第1篇 油泵、水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂。地坑用電要有安全措施。

⒉ 試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

⒊ 在試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非工作人員不得接近試驗(yàn)間。超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入地坑，以防爆炸。

⒋ 試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

⒌ 非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第2篇 油泵安全操作規(guī)程

1油泵站區(qū)嚴(yán)禁煙火，不得帶人火種，不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2在供油時(shí)，必須隨時(shí)觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目標(biāo)志。

3操作工在操作時(shí)，不準(zhǔn)睡覺(jué)，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

4修理油管、閥門必須動(dòng)用氣、電焊時(shí)，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時(shí)要事先辦理動(dòng)火證，派人監(jiān)督，確保安全。

5各部電線、電氣開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

7交接班時(shí)，須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn)，有不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告、檢修。不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

8發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報(bào)告，同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。

9卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時(shí)清除或蓋以原砂，不準(zhǔn)蓋新?tīng)t灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時(shí)常檢查下水情況，不準(zhǔn)含有油質(zhì)。

10接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男Ｓ凸揄斏w的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。

11油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。

12化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

第3篇 油泵水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂。地坑用電要有安全措施。

⒉ 試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

⒊ 在試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),非工作人員不得接近試驗(yàn)間。超高壓時(shí),試驗(yàn)人員不得進(jìn)入地坑,以防爆炸。

⒋ 試驗(yàn)時(shí),如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

⒌ 非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第4篇 油泵操作規(guī)程

一、齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的，（電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換，視使用情況而定）。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末，對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響，使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng)，防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜，濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。

二、泵的安裝高度，應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度，安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。

三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

四、油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。

a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

b、檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2、把吸油接管和排油接管的閥門打開(kāi)。

3、檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉(zhuǎn)。

五、油泵工作時(shí)的維護(hù):

1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

2、注意軸封的工作狀態(tài)，倘若漏油，對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過(guò)緊，以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損，漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。

3、定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。

5．經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。

六、油泵的停止：

1、切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。

七、故障及排除方法：

（一）、排不出液體或排油量少？原因：

1、泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。

2、吸油高度超過(guò)真空高。

3、吸油管路漏氣。

4、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。

5、吸入接管濾油孔總面積太小。

6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。

7、油泵轉(zhuǎn)速低。

8、排出管路內(nèi)阻力太大。

9、吸油管未全部浸入液體。

10、因液體溫度低而使粘度增大。

11、安全閥開(kāi)啟。

12、安全閥錐面密合性不良。

排除方法：

1、在接真空壓力處灌油。

2、提高吸油面。

3、檢查各連接處并固緊。

4、電動(dòng)機(jī)重新接線。

5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。

6、進(jìn)行檢查并排除故障。

7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。

8、將閥打開(kāi)降低排出壓力。

9、檢查并糾正處。

10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。

11、調(diào)整安全彈簧壓力。

12、重新用研磨膏研磨。

（二）、電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大？ 原因:

1、吸入液體的粘度太大。

2、排出壓力過(guò)高。

3、排出管路阻力太大。

4、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。

5、油泵吸入液體不清潔，夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。

排除方法：

1、預(yù)熱或降低排出壓力。

2、降低排出壓力。

第5篇 污油泵操作規(guī)程

1)啟動(dòng)前檢查人全部檢查管路法蘭、接頭的密封性,要嚴(yán)密不漏;

2)盤動(dòng)連軸器3-5圈,無(wú)別勁及其它異常時(shí)方可啟動(dòng);

3)首次啟泵大修后,應(yīng)向泵體內(nèi)注入輸送介質(zhì);

4)啟泵應(yīng)開(kāi)吸入和排出管路的閥門,嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)

5)啟泵后驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確;

6)在啟泵過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常,應(yīng)立即停車檢查;

7)在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)密封泄漏過(guò)多,應(yīng)壓緊蓋或拆開(kāi)檢修;

8)關(guān)閉電機(jī)后關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

第6篇 高壓齒輪油泵安全操作規(guī)程

高壓齒輪油泵安全操縱規(guī)程

1.齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油,一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油,亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油,如變壓器油等。灌進(jìn)油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用時(shí)每月過(guò)濾一次,油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10~40℃為宜,不宜在負(fù)溫下使用。

2.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔,不使用時(shí)用螺絲堵封,防止泥沙進(jìn)進(jìn),齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵.雜物進(jìn)進(jìn)機(jī)內(nèi)。逐日用完后,應(yīng)將齒輪油泵擦凈,清除慮油銅絲布上的油垢。

3.齒輪油泵不宜在超負(fù)荷下工作,安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力,嚴(yán)禁任意調(diào)整。

4.接地電源,機(jī)殼必須接地線,檢查線路盡緣情況后,方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.高壓齒輪油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi),然后開(kāi)動(dòng)齒輪油泵,待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進(jìn)油閥桿,增大負(fù)荷,并留意壓力表指針是否正常。

6.齒輪油泵停止工作時(shí),應(yīng)先將回油閥緩緩松開(kāi),待壓力表慢慢回至零位后,方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。

7.配合雙作用千斤頂?shù)凝X輪油泵,以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。

8.耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)齒輪油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí),油管規(guī)格應(yīng)一致。

第7篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識(shí)和撲救油火的方法。

2．操作工應(yīng)對(duì)油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3．散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新?tīng)t灰蓋。

4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要?jiǎng)踊?，必須?jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。

6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時(shí)線。

第8篇 潤(rùn)滑油泵檢修安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停運(yùn)故障油泵,利用互鎖裝置啟動(dòng)備用油泵,將故障泵電源線拆除;

(2)切斷故障泵出口閥門;

(3)拆卸故障泵出口管線,故障泵固定螺栓,將故障泵連同電機(jī)取出;

(4)將故障泵拆解,檢查判斷故障原因;

(5)處理故障,恢復(fù)油泵;

(6)安裝,試運(yùn),達(dá)到備用狀態(tài)。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)潤(rùn)滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);

(2)禁止敲擊,避免火花導(dǎo)致火災(zāi)事故;

第9篇 高壓油泵安全操作規(guī)程

一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85％左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。

二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

四、接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。

六、油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩緩松開(kāi)，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。

七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅茫圆捎脙陕吠瑫r(shí)輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。

八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。

第10篇 油泵操作安全規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1.電壓正常,不超過(guò)額定電壓;電氣開(kāi)關(guān)和設(shè)備接地線正常。

2.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);

3.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑;

4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

5.打開(kāi)進(jìn)口閥門,打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。

6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、油泵啟動(dòng)

1.根據(jù)選定工藝流程開(kāi)啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。

2.泵啟動(dòng)后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開(kāi)出口閥門。

三、作業(yè)中運(yùn)行

1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開(kāi)度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長(zhǎng)時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.注意觀察壓力表的讀書。

3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:

①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。

②各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng);

③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;

④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;

⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;

四、油泵停止

1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。

2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。

3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。

4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。

5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。

五、安全事項(xiàng):

1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;

2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;

4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;

5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;

6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。

第11篇 油泵站安全操作規(guī)程

1．油泵站室內(nèi)絕對(duì)嚴(yán)禁煙火，并不得帶入火柴，不準(zhǔn)外人進(jìn)入，并須配備足夠有效的滅火器材，操作人員必須會(huì)使用和保養(yǎng)。站內(nèi)和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

2．在供油工作中，必須隨時(shí)檢查油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油路及閥門要有明顯的標(biāo)記并涂以醒目顏色。

3．值班人員在值班時(shí)，不準(zhǔn)睡覺(jué)，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油，防火情況，有異常征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。

4．修理油管、閥門，不得留有油污。

5．各部電線、電器開(kāi)關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止拴拉掛臨時(shí)用電線路和移動(dòng)式落地排風(fēng)扇。油罐應(yīng)有靜電接地，并保持完好。

6．交接班時(shí)，須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、控制閥逐項(xiàng)檢驗(yàn)，有不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告、檢修，不準(zhǔn)帶病進(jìn)行。

7．發(fā)現(xiàn)火患、火警后，必須切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救。不能撲救時(shí)必須立即報(bào)告，同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進(jìn)行撲救，撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。

8．卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時(shí)消除或蓋以厚砂，不準(zhǔn)蓋新?tīng)t灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除。

9．接觸油罐的所有人員，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部份及油管路每年需刷一次防腐油漆。

10．油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作。吸油用的齒輪泵不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。

第12篇 油泵工安全技能操作規(guī)程

1.油泵啟動(dòng):

1.1查抄油泵過(guò)淋器,油缸出進(jìn)口閉門是不是正常

1.2開(kāi)泵前,先從油泵入口到大缸舉行掃線工作,之后從泵入口過(guò)淋器到加熱爐由管道舉行掃線,并對(duì)于穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打初步部油閥門),解除冷凝水

1.3供油時(shí),油缸內(nèi)油溫連結(jié)在70℃~80℃油壓1-2表壓

1.4啟動(dòng)前打開(kāi)過(guò)淋器,油泵出進(jìn)口閥門,回油閥門打開(kāi),打開(kāi)油缸的高壓閥門

1.5啟動(dòng)油泵(將打開(kāi)閥門的油泵電動(dòng)機(jī)合閘,并按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鍵)不雅察油壓表的壓力環(huán)境,發(fā)明問(wèn)題實(shí)時(shí)解決

2.油泵泊車

2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門

2.2打開(kāi)吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路結(jié)尾閥,用蒸汽過(guò)淋器、油泵、油管路從頭徹底吹刷潔凈

2.3關(guān)閉過(guò)淋器出進(jìn)口閥門

2.4按動(dòng)工作油泵'遏制'電鈕,并拉下電源開(kāi)關(guān)

2.5關(guān)閉油泵出進(jìn)口閥門、油門

2.6保暖蒸汽管不論什么時(shí)辰必須通過(guò)蒸汽保暖

2.7交交班提早十分鐘交代,交代清晰本班問(wèn)題,裝備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境及東西,做好本班記載

2.8做好防火,防爆工作油泵地區(qū)范圍內(nèi)閑人免進(jìn)