第1篇 報廢生產(chǎn)線銷爆管理制度

1、適用范圍

1.1本制度適用于公司報廢生產(chǎn)線、報廢生產(chǎn)設(shè)備和報廢設(shè)施的銷爆處理。

1.2本制度規(guī)定了公司報廢生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等進行銷爆處理的安全管理要求。

2、規(guī)范性引用文件

gb50089 民用爆破器材工程設(shè)計規(guī)范

gjb5120 廢火藥、炸藥、彈藥、引信及火工品處理、銷毀與貯運安全技術(shù)要求

wj2531 接觸火藥、炸藥、火工品藥劑的廢舊設(shè)備、管道及附件安全處理要求

wj9049 民用爆破器材企業(yè)安全管理規(guī)程

中華人民共和國國務院令第344號《危險化學品安全管理條例》

中華人民共和國國務院令第375號《工傷保險條例》

中華人民共和國國務院令第466號《民用爆炸物品安全管理條例》

3、總則

3.1公司報廢生產(chǎn)線必須在實施銷爆處理,徹底消除燃燒、爆炸、中毒等各類危險源、點后,其生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施方可改作其他用途。

3.2公司報廢生產(chǎn)線銷爆處理過程中,應貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和規(guī)定,采用管理和技術(shù)手段,防止和減少銷爆處理過程中安全事故的發(fā)生,保障人員生命和財產(chǎn)安全。

3.3 報廢生產(chǎn)線銷爆處理工程應從申請立項、評審及批復、工程承包單位資質(zhì)、技術(shù)方案設(shè)計、施工組織設(shè)計、施工安全措施、工程驗收等方面嚴格按程序進行,采取先進、成熟的技術(shù)措施,保障銷爆處理的安全進行,全面、徹底地消除報廢生產(chǎn)線存在的安全隱患。

4、綜合安全管理和技術(shù)要求

4.1申請立項

報廢生產(chǎn)線進行銷爆處理之前,應由公司向湖南省民用爆破器材行政主管部門申請立項,立項申請材料包括相關(guān)證件復印件、擬承當銷爆設(shè)計與施工單位資質(zhì)及銷爆工程業(yè)績、與工程承包單位簽訂的承包合同、銷爆處理技術(shù)方案、施工組織設(shè)計文件等。

4.2 評審及批復

4.2.1湖南省民爆行業(yè)主管部門在接收立項申請后,應組織不少于5人的專家組對公司提交的申請立項文件進行評審。

4.2.2 通過專家組評審并落實專家評審意見后,由省民用爆破器材行政主管部門批準,方可開始銷爆處理施工。

4.3 工程承包單位

4.3.1 工程承包單位應具有相應的民爆行業(yè)技術(shù)專家,并為項目所有涉危人員辦理工傷保險。

4.3.2工程承包單位應與公司簽訂銷爆處理工程安全協(xié)議,明確雙方安全責任。

4.4 技術(shù)方案設(shè)計

4.4.1工程承包單位應對報廢生產(chǎn)線進行危險源、點統(tǒng)計,列出危險源、點明細,全面掌握報廢生產(chǎn)線上危險源、點位置,危險品種類、數(shù)量、感度特性等,并對一旦發(fā)生燃燒爆炸事故的危害程度進行評估。

4.4.2 工程承包單位應根據(jù)危險源、點統(tǒng)計數(shù)據(jù),明確銷爆處理范圍,選擇安全可靠的銷爆處理方案和技術(shù)途徑,編制銷爆處理技術(shù)方案。

銷爆處理主要方法包括:

(1)水沖洗法。主要對生產(chǎn)線上存在的危險品粉塵及地溝等處的危險品沉積物進行初步清理。

(2)蒸汽(熱水)熏蒸吹掃(蒸煮沖洗)法。主要對生產(chǎn)線存在的粘附危險品藥垢進行清理。

(3)化學處理法。根據(jù)不同危險品采用不同的化學處理液對危險品進行銷爆處理。

(4)燒毀法。在用水沖洗或化學處理后,可對建筑物內(nèi)的地面、墻面等采用明火預燒,進一步消除殘留危險品;對廢藥和拆除的設(shè)備、管線等在燒毀場進行燒毀。

4.5 施工組織設(shè)計

4.5.1 工程承包單位應編制施工組織設(shè)計文件。

4.5.2 應建立健全各崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、制定崗位安全操作規(guī)程、編制事故應急救援預案等。

4.5.3 管理人員應具備銷爆處理的安全知識和實踐經(jīng)驗;施工人員應進行安全教育培訓,并經(jīng)考核合格后方可從事銷爆處理作業(yè)。

4.6 施工安全措施

4.6.1 所有操作必須符合國家有關(guān)規(guī)范的要求,特種設(shè)備必須是合格設(shè)備,作業(yè)人員應具有相應的特種作業(yè)證書。

4.6.2 作業(yè)人員應配備符合對應作業(yè)防護標準的勞動保護用品,使用符合安全規(guī)定的工具。、

4.6.3 在滿足安全作業(yè)條件下盡量減少作業(yè)場所的作業(yè)人員。

4.6.4 銷爆處理作業(yè)區(qū)域嚴禁無關(guān)人員和車輛出入,在鄰近區(qū)域不應進行其他施工和生產(chǎn)等。

4.6.5 銷爆處理作業(yè)時,作業(yè)人員嚴禁攜帶無線電通訊工具,在暴雨、雷電等惡劣天氣條件下應停止作業(yè)。

4.6.6 銷爆處理作業(yè)應分工序進行,相鄰工序、相連工序不得同時進行作業(yè)。

4.6.7 已拆下而未經(jīng)處理的設(shè)備、裝置及管線,應于當天處理完畢,不得停放過夜,如遇特殊情況,應指派專人職守至處理完畢為止。處理后,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)人員現(xiàn)場檢查驗收,出具安全處理證明,辦理造冊登記和移交驗收合格后方可轉(zhuǎn)運、入庫或貯存。作為廢品處理的必須進行徹底銷爆處理。

4.6.8 對運輸過危險品的車輛和轉(zhuǎn)運器具應及時進行清理,車輛和器具內(nèi)不得殘留危險品。

4.6.9 作業(yè)過程中,遇到異常情況或與原設(shè)計方案不符時,應立即停止作業(yè)。經(jīng)查明原因,在確保安全的情況下,由現(xiàn)場負責人下達恢復作業(yè)指令,方可繼續(xù)作業(yè)。

4.6.10 化學法銷爆產(chǎn)生的廢液和沖洗產(chǎn)生的廢水應進行無害化處理后才能排放。

4.7 工程驗收

4.7.1 工程承包單位銷爆處理完成、自檢驗收合格后,向公司提出書面驗收申請報告,同時提交下列材料:

a.銷爆處理技術(shù)方案及施工組織方案的變更材料;

b.作業(yè)人員的名單及安全教育、培訓、考核資料;

c.包括消防、保衛(wèi)、醫(yī)療救護的事故應急預案;

d.銷爆處理作業(yè)記錄和檢測結(jié)果;

e.銷爆處理作業(yè)的影像資料(報廢生產(chǎn)線原貌、銷爆處理作業(yè)過程、拆除過程、銷爆處理后面貌、拆除后面貌);

f.自檢驗收記錄;

g.銷爆處理工程施工總結(jié)報告。

4.7.2 公司根據(jù)申請報告和以上資料,按合同逐項檢查驗收,做出驗收結(jié)論。

4.7.3 公司驗收合格后向主管部門提出竣工驗收申請。

4.7.4 銷爆處理工程竣工驗收應符合以下要求:

a銷爆處理工程應徹底消除報廢生產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備、裝置、管線及建(構(gòu))筑物和場地的燃燒、爆炸、中毒危險源。

b銷爆處理后的設(shè)備、裝置、管線及建(構(gòu))筑物等,其表面和內(nèi)部不得有目視可辨的危險品附著物。

c銷爆處理并拆除后的場地上,采用隨機火燒檢驗,無危險品燃燒爆炸反映。按比例抽取部分區(qū)域的物件進行火燒檢驗或在可進行火燒處理的部位噴灑酒精進行火燒檢驗,檢查無危險品燃燒爆炸現(xiàn)象,必要時可抽樣進行理化檢測。

d將應拆除建(構(gòu))筑物和設(shè)備等,拆除移至要求地點。

第2篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度

1.目的：為了確保生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程中安全作業(yè)，制定本制度。

2.適用范圍：本制度適用于公司內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理。

3.責任單位：

3.1主要責任單位：公司技術(shù)部；

3.2相關(guān)責任單位：生產(chǎn)部、拆除單位。

4生產(chǎn)設(shè)施拆除或報廢原則

4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產(chǎn)設(shè)施；

4.2不能滿足安全生產(chǎn)、環(huán)境或工藝要求的生產(chǎn)設(shè)施；

4.3達到設(shè)計使用年限、出現(xiàn)意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復價值的生產(chǎn)設(shè)施；

4.4不能滿足工藝更新或有比現(xiàn)在性能更先進、更安全、更經(jīng)濟的生產(chǎn)設(shè)施；

4.5符合以上情況的生產(chǎn)設(shè)施均可申請報廢。

5.生產(chǎn)設(shè)施報廢程序：由生產(chǎn)設(shè)施所屬單位負責填寫生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表，交公司生產(chǎn)設(shè)施分類主管部門審核，經(jīng)分管領(lǐng)導批準，最后移交財務部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

6.生產(chǎn)設(shè)施的拆除

6.1拆除范圍：包括廠房、設(shè)備、管道、電氣、安全設(shè)施等的拆除、生產(chǎn)現(xiàn)場閑置設(shè)備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程；

6.2.拆除審批程序：

6.2.1由設(shè)備所屬單位負責填寫生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表，交主管部門，由分管領(lǐng)導審核，生產(chǎn)設(shè)施主管部門下達工作任務書。

6.2.3接收工作任務書的單位負責制定生產(chǎn)設(shè)施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施、管道、安全設(shè)施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進行危險性分析，根據(jù)分析的危險性調(diào)整最佳安全方案和采取安全措施，然后報人力資源部ehs科和生產(chǎn)設(shè)施主管部門審查確認，分管領(lǐng)導或總工程師批準后方可施工。

6.2.3拆除工程方案經(jīng)批準后，工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底，進行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內(nèi)的危險性講清楚，使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應采取的安全防范措施。

6.2.4工程負責人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證，作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。

6.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用單位必須進行清洗、置換、通風和分析，確認驗收合格后，交與作業(yè)單位，否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。

6.4拆除安全注意事項

6.4.1拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行，必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關(guān)的安全操作規(guī)程，不得盲目拆除作業(yè)。

6.4.2拆除前根據(jù)拆除工程的危險性分析，對危險部位必須消除危險因素后再拆除；

6.4.3拆除時按自上而下、先外后內(nèi)或先內(nèi)后外（根據(jù)物件的構(gòu)造和外觀的情況）的順序進行；禁止數(shù)層同時拆除，禁止由下而上拆除；禁止先拆除安全設(shè)施后現(xiàn)場留有安全隱患；不準在存有安全隱患的情況下拆除；不準用挖切或推倒的方法拆除；未拆除的部分應保持穩(wěn)固。

6.4.4拆除的物件不準由上部向下拋擲，要采用吊運和順槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如發(fā)現(xiàn)被拆物件出現(xiàn)超過方案分析危險性內(nèi)容，必須在調(diào)整順序和補充

安全措施后再行作業(yè)。

6.5拆除報廢的容器、設(shè)備和管道的處理:

6.5.1技術(shù)部對欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)部殘存的危險化學品組織有關(guān)人員進行

清洗干凈，確認安全合格后方可報廢處置。

7.相關(guān)記錄

7.1生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表；

7.2生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表；

7.3工作任務書；

8.本制度由公司人力資源部ehs科于2023年4月制定，并負責解釋。自發(fā)布之日起實施。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理制度

一、目的

為杜絕生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理過程中發(fā)生的安全事故，規(guī)范安全生產(chǎn)管理，保護員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢過程。

三、職責

3.1 總經(jīng)理負責生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢審核。

3.2 安全管理部門負責拆除和報廢過程中的作業(yè)證審批，安全監(jiān)督。

3.3 設(shè)備管理部門負責生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢的具體實施。負責組織進行風險分析，制定拆除計劃，落實風險控制措施，落實現(xiàn)場管理工作。

3.4 拆除工作人員進行具體拆除工作，對本職工作負責。

四、管理內(nèi)容和要求

4.1 拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施，由總經(jīng)理進行審批。

4.2 拆除作業(yè)前，拆除作業(yè)負責人應與需拆除設(shè)施的主管部門和使用單位共同到現(xiàn)場進行對接。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施前，作業(yè)人員進行危險、有害因素識別，應組織有關(guān)人員進行風險評價，評價要認真、仔細、到位。

4.4根據(jù)風險評價結(jié)果制定詳細的拆除計劃或方案，經(jīng)安全管理部門審核，總經(jīng)理批準后執(zhí)行。并辦理拆除設(shè)施交接手續(xù)。

4.5拆除單位要認真落實安全措施，按計劃或方案進行。

4.6拆除過程中注意事項：

4.6.1 在拆除過程中，必須嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》要求進行作業(yè)。

4.6.2 凡需拆除的容器、設(shè)備和管道，應先清洗干凈，分析、驗收合格后方可進行拆除作業(yè)。

4.6.3 拆除時按自上而下、先外后內(nèi)的順序進行，禁止數(shù)層同時拆除，不準用挖、掏或推倒的方法拆除，未拆除的部分應保持穩(wěn)固。拆除的物件不準自上部向下拋擲。

4.6.4 作業(yè)人員必須嚴格遵守相關(guān)法規(guī)和標準進行作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

4.6.5 作業(yè)現(xiàn)場必須有拆除單位安全監(jiān)護人員。

4.7 報廢

4.7.1 有毒物品用后的包裝箱、紙袋、瓶、桶等必須嚴加管理，統(tǒng)一回收，登記造冊，專人負責管理。

4.7.2 欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍存有危險化學品的，應清洗干凈，分析、驗收合格后，方可報廢處置。

第4篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全檢測、維護及報廢管理制度

一、目的

建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

二、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。

三、責任者

安全部、工程部、檢修單位

四、程序

1、檢修組織

（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經(jīng)理批準。

（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內(nèi)容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

（4）工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質(zhì)量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。

2、檢修準備

（1）車間（部門）的大、中修，對有關(guān)檢修項目安全措施，必須嚴格執(zhí)行，不能馬虎。

（2）臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

（4）清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

（5）清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

（6）清洗置換標準，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對進入設(shè)備檢修時，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18－21％，有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。

（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。

（8）檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

（9）設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

（10）生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續(xù)。

3、檢修安全規(guī)定

（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

（2）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。

（3）凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

（4）凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。

（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：

a.檢修安全措施不落實不施工；

b.起重設(shè)備工具不合格不施工；

c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;

d.沒有明確檢修任務不施工。

（7）做到“四不拆”：

a.設(shè)備帶壓不拆；

b.傳動設(shè)備電源未斷不折；

c.設(shè)備高溫過冷不拆；

d.工具不合格不拆。

（8）從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護人員。

（9）檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復。

4、電氣焊安全規(guī)定

（1）焊接動火安全應由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業(yè)。

（2）在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

（6）電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準：

a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘；

b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m；

d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

（7）電焊工作業(yè)時，不得任意移動防護接地的設(shè)備。

（8）電焊作業(yè)在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。

（9）焊接作業(yè)中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應采取防護措施。

（10）電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所，要設(shè)有防護遮板：以防電弧刺傷他人。

5、拆除工作

（1）拆除工作應制訂拆除方案。

（2）施工前要向作業(yè)人員進行交底教育，施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。

（3）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

（4）拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。

6、檢修完工安全驗收

（1）檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場地，對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

（3）經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。

（4）檢修驗收結(jié)束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。

第5篇 生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度

1. 目的

加強公司生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢工作的管理，保證拆除報廢工作安全有序地進行。

2. 范圍

所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3. 職責

3.1安全工作由安全部統(tǒng)一管理。

3.2安全部、設(shè)備動力部負責組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。

3.3所在單位負責協(xié)助或?qū)嵤┰O(shè)備設(shè)施的拆除

4. 管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)設(shè)施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表，報設(shè)備動力部，由設(shè)備動力部審核后報公司領(lǐng)導批準方可。

4.2拆除和報廢前，由安全部組織生產(chǎn)設(shè)施所在單位對拆除作業(yè)活動進行風險分析，根據(jù)風險評價的結(jié)果制定拆除方案和控制措施，經(jīng)公司領(lǐng)導批準后方可實施。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施時，如果容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍有危險化學品的，應先清洗干凈，驗收合格后方可報廢。

4.4拆除報廢現(xiàn)場由具體實施單位指定安全管理人負責安全監(jiān)管，并堅守崗位。

4.5拆除、報廢方案批準后，工程負責人應將施工中的安全防范措施告知施工人員，并嚴格按照拆除方案執(zhí)行。

4.6拆除施工時，必須在工程負責人統(tǒng)一指揮下進行。

4.7拆除施工前，必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。

4.8拆除工程，應按自上而下，先外后里的順序進行。禁止數(shù)層同時拆除，未拆除部分應保持穩(wěn)固，不許用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不準自上而下拋擲，要求用吊運和順槽流放的方法，并及時清理運出。

4.10石棉瓦拆除，必須佩帶安全帶（其長度不得超過3米）鋪設(shè)跳板進行拆除。

4.11拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施，有關(guān)電器、儀表方面的操作，必須由電器、儀表車間確認可行時，方可施工。

4.12拆除、報廢現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量消防栓和消防設(shè)施。

4.13拆除生產(chǎn)設(shè)施，需爆破作業(yè)，必須提出爆破方案。征得保衛(wèi)部門、安全部門及當?shù)毓矙C關(guān)批準。

5. 相關(guān)文件

《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》

6. 相關(guān)記錄

生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢申請表

生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢安全方案

本文件修改記錄

第6篇 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施報廢安全管理制度

1目的

為完善生產(chǎn)設(shè)施管理,充分利用設(shè)施設(shè)備殘值,為公司、社會創(chuàng)造更多財富,并保障公司報廢設(shè)施不會造成社會危害和環(huán)境危害,特制定本制度。

2使用范圍

公司所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3職責

3.1生產(chǎn)部負責拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的責任部門。

3.2各部門負責拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施的具體實施工作。

4控制程序

4.1嚴禁私自拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,生產(chǎn)設(shè)施符合下述一項或多項,方可進行拆除和報廢:

4.1.1能源消耗高,按國家規(guī)定應淘汰的設(shè)備;

4.1.2由于技術(shù)進步,先進設(shè)備替換落實設(shè)備;

4.1.3定期檢驗不合格的特種設(shè)備、壓力管道;

4.1.4由于生產(chǎn)工藝改進不能滿足生產(chǎn)要求的設(shè)備、管道;

4.1.5嚴重腐蝕,存在安全隱患的設(shè)備、管道;

4.1.6由于生產(chǎn)規(guī)模的擴大,不能滿足生產(chǎn)能力的設(shè)備、管道;

4.2生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢程序

4.2.1生產(chǎn)設(shè)施所在部門根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢條件,編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢計劃,報生產(chǎn)部匯總,并提交安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理,安全生產(chǎn)副經(jīng)理助理報公司總經(jīng)理認可后,公司總經(jīng)理報集團公司技術(shù)總工審批。

4.2.2生產(chǎn)設(shè)施所在部門應編制生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢方案,方案包括風險分析、風險控制措施等。

4.2.3拆除生產(chǎn)設(shè)施應確保拆除安全,拆除前應進行必要的隔離、置換、中和、斷電等措施后,按照生產(chǎn)設(shè)施拆除方案進行作業(yè),請承包商進行拆除時,應簽定生產(chǎn)設(shè)施拆除合同,對承包商的管理應符合公司要求。

4.2.4報廢生產(chǎn)設(shè)施應當消除不安全因素,不得留下隱患。生產(chǎn)設(shè)施必須進行必要的處理如清洗、置換,驗收合格后方可報廢。

4.2.5生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢必須有賬可查,并且相關(guān)材料要存檔。

第7篇 生產(chǎn)設(shè)施運行檢修排除和報廢管理制度

1 目的和范圍

為保證生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保企業(yè)安全生產(chǎn)，特制定本制度。本制度適應于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運行、檢維修、拆除和報廢管理。

2 編制依據(jù)

依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》制定本制度。

3 職責

3.1 生產(chǎn)部負責對生產(chǎn)設(shè)施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。

3.2 使用部門對分管的生產(chǎn)設(shè)施要嚴格遵循操作規(guī)程，認真檢查生產(chǎn)設(shè)施運行中的動態(tài)指標是否符合要求，保證生產(chǎn)設(shè)施的運行安全。

3.3 生產(chǎn)設(shè)施的檢維修由生產(chǎn)設(shè)施的“包機”維修部門負責。檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任，并指定專人負責整個檢維修作業(yè)過程的安全工作。

3.4 生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢，由各使用部門負責。各使用部門負責人應對拆除安全工作負全面責任，并指定專人負責整個報廢、拆除過程的安全工作。

3.5 管理部負責對該制度執(zhí)行情況進行抽查。

4 控制程序

4.1 生產(chǎn)設(shè)施的安全管理

4.1.1 生產(chǎn)設(shè)施使用部門負責設(shè)備的管理與維護

4.1.1.1 生產(chǎn)部每天進行生產(chǎn)設(shè)施安全運行檢查，并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.2 生產(chǎn)部每天進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.1.3 操作工嚴格按照崗位作業(yè)指導書操作設(shè)備，加強日常維護保養(yǎng)，認真填寫設(shè)備運行記錄表及崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2 生產(chǎn)部對生產(chǎn)設(shè)施的管理與監(jiān)督

4.1.2.1 日常檢查：生產(chǎn)部巡檢人員每天對生產(chǎn)設(shè)施進行認真巡檢，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，并認真填寫崗位設(shè)備巡回檢查表。

4.1.2.2 對主要生產(chǎn)設(shè)施的檢查：生產(chǎn)部巡檢人員每周一次對主要生產(chǎn)設(shè)施進行重點檢查，檢查內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施的壓力、溫度、聲音、振動、油壓、油溫、油位、電流、電壓及軸承潤滑點、防腐保溫、主要泄漏點等，如發(fā)現(xiàn)問題，同操作人員、維修人員一同會診處理。

4.1.3 生產(chǎn)設(shè)施隱患的處理

4.1.3.1 各部門領(lǐng)導根據(jù)查出的生產(chǎn)設(shè)施隱患，下發(fā)隱患整改通知單，詳細說明存在的問題，整改意見及期限。

4.1.3.2 生產(chǎn)設(shè)施使用部門在接到下發(fā)的隱患整改通知單后要立即組織人員進行整改，提出整改措施并落實到人，整改完成后將整改情況返回各部門領(lǐng)導。

4.1.3.3 隱患整改通知單返回各部門后，各部門將整改情況進行復查，簽署復查意見。

4.1.3.4 生產(chǎn)設(shè)施使用部門接到隱患整改通知單后，不及時整改或組織不力逾期不完成的或整改不徹底者，按未整改對待，除加倍經(jīng)濟處罰外，還要拿出處理意見，并納入年終考核。

4.2 生產(chǎn)設(shè)施安全檢維修管理

4.2.1 維修前的準備

4.2.1.1 設(shè)備維修作業(yè)開始前應辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

4.2.1.2 根據(jù)設(shè)備維修項目的要求，檢修部門應制定設(shè)備檢修方案，落實維修人員、維修組織、安全措施。

4.2.1.3 設(shè)備維修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝等，按相關(guān)規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

4.2.2 維修前的安全教育內(nèi)容

4.2.2.1 維修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章。

4.2.2.2 維修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.2.3 維修作業(yè)中身體防護用品和用具的正確佩戴和使用。

4.2.2.4 維修作業(yè)項目、任務、維修方案和維修安全措施。

4.2.3 維修前的安全檢查和措施

4.2.3.1 安全檢查和措施應詳細填寫在《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》上。

4.2.3.2 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。

4.2.3.3 轉(zhuǎn)動設(shè)施維修前應采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復查確認后，在電源開關(guān)處掛上“禁止合閘”的安全標志，并加鎖。

4.2.3.4 對維修中使用的氣體防護器材、消防器材、通用設(shè)備、照明設(shè)備等器材應經(jīng)專人檢查，保證完好可靠并合理放置。

4.2.3.5 對維修中使用的移動式電器工具，應配有漏電保護裝置。

第8篇 生產(chǎn)設(shè)施安全拆除報廢制度

(1)生產(chǎn)設(shè)備、容器由于結(jié)構(gòu)嚴重損壞,不能及時修復或改裝;或者由于設(shè)備結(jié)構(gòu)改造和改型,并已被國家明令禁止使用的設(shè)備;另外在公司內(nèi)已不適應生產(chǎn)能力的、能耗高技術(shù)落后的設(shè)備、容器,長期擱置、閑置的無使用價值的設(shè)備、容器,都可作為拆除和報廢設(shè)備。

(2)設(shè)備的拆除、申報:由使用單位寫出書面申請,生產(chǎn)技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行鑒定,報部門經(jīng)理批準,然后報主管副總批準報廢。

(3)公司在報廢設(shè)備和容器拆除前,要由作業(yè)單位會同相關(guān)部門共同對拆除施工進行風險評價;評價拆除作業(yè)過程中,可能發(fā)生的風險,然后由施工單位制定拆除計劃或拆除方案,并制定出具體的風險控制措施,配備相應的防護用品和應急設(shè)施。

(4)拆除的設(shè)備、容器和管道內(nèi)有危險化學品的,應先清洗干凈,由生產(chǎn)技術(shù)部門及相關(guān)部門共同驗收合格后認可,以免造成不必要的后果。報廢的危險化學品和清洗產(chǎn)生的廢水要按照公司有關(guān)規(guī)定處理。

(5)拆除的設(shè)備、容器屬國家控制的,能夠回收的應按照國家關(guān)政策規(guī)定交相關(guān)資質(zhì)單位回收處理;公司自行報廢處理的,應嚴格按照規(guī)定銷毀,不得轉(zhuǎn)賣其他單位繼續(xù)使用。

第9篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理制度

1.目的

為規(guī)范公司生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更、拆除、閑置、報廢的管理，有效利用再生資源，達到節(jié)能降耗，提高工廠經(jīng)濟效益的目的，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

適用于本公司各部門生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢的管理。

3.工作程序

3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、變更、拆除、閑置、報廢必須符合下列情形之一：

3.1.1屬于國家發(fā)改委頒布淘汰落后的機電產(chǎn)品。

3.1.2經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鑒定為不合格、報廢的機電產(chǎn)品。

3.1.3屬于生產(chǎn)技術(shù)改造，達不到生產(chǎn)工藝要求的機電產(chǎn)品。

3.1.4屬于生產(chǎn)工藝改變，長期閑置未用的機電產(chǎn)品。

3.2申請制度和規(guī)定

3.2.1符合上述情形之一的機電產(chǎn)品由使用部門和保管部門填寫《固定資產(chǎn)閑置、報廢申請表》.

3.2.2由設(shè)備科現(xiàn)場確認后簽署意見報主管廠長和公司領(lǐng)導審批后由財務部統(tǒng)一辦理報廢。

3.2.3特種設(shè)備報廢后還應在安全監(jiān)督管理部門辦理該設(shè)備的注銷登記。

3.2.4生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中設(shè)計改變而變更設(shè)備。

3.2.5該設(shè)備不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)。

3.2.6該設(shè)備自身缺陷，未達到設(shè)計和使用要求。

3.2.7要求設(shè)施設(shè)備變更由使用單位提出申請，填寫《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更申請表》，交設(shè)備科核實，報主管廠長審批。

3.2.8變更設(shè)備的購買嚴格按化工廠物質(zhì)計劃，購買制度執(zhí)行。

3.3安全拆除的管理制度和規(guī)定

3.3.1生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的拆除由使用單位按規(guī)定填寫申請表。報安全環(huán)保科、設(shè)備科、設(shè)備科審核后報主管廠長審批。

3.3.2拆除施工前，拆除單位應會同使用單位、安全環(huán)?？七M行現(xiàn)場安全風險系數(shù)評估，制定拆除方案和安全預防措施，并由安全環(huán)保科制定專人現(xiàn)場負責監(jiān)督執(zhí)行，并做好記錄。

3.3.3拆除施工前應按規(guī)定辦理各種安全操作（業(yè)）票（證）。

3.3.4拆除作業(yè)時，需爆破作業(yè)必須提出爆破方案。并報公司保衛(wèi)處、安全環(huán)?？埔约爱?shù)毓矙C關(guān)批準。

3.3.5拆除作業(yè)時，嚴格按《化工企業(yè)廠區(qū)作業(yè)規(guī)程》、《化工企業(yè)廠區(qū)十四不準》及七個對待規(guī)定執(zhí)行。

3.3.6拆除作業(yè)時禁止損壞本體設(shè)備和其他設(shè)施設(shè)備。

3.3.7拆除電氣儀表和特種設(shè)備時必須由電氣動力科批準確認可性，方可進行作業(yè)。

3.3.8拆除后的設(shè)備必須進行除銹，除油并保持外觀整潔。按規(guī)定地點放置，分類標識。

3.3.9拆除后的設(shè)備按《生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備變更、拆除、閑置、報廢的管理制度執(zhí)行》。

3.4設(shè)施設(shè)備閑置生產(chǎn)、報廢入庫的管理規(guī)定

3.4.1報廢設(shè)備申請報廢后由公司進行統(tǒng)一處理。

3.4.2閑置設(shè)備入庫前必須做到：

3.4.2.1設(shè)備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。

3.4.2.2銘牌，技術(shù)參數(shù)資料齊全。

3.4.3閑置設(shè)備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調(diào)度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)的情況下，優(yōu)先使用該設(shè)備。

3.4.4閑置設(shè)備的管理按《化工廠備品備件管理制度執(zhí)行》。

3.4.5閑置設(shè)備的領(lǐng)用按《化工廠物質(zhì)領(lǐng)用發(fā)放制度執(zhí)行》。

第10篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除報廢安全管理制度

1 目的

保證生產(chǎn)設(shè)施拆除、報廢工作安全有序地進行。

2 范圍

適用于本公司內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的拆除和報廢。

3 職責

3.1安全工作由安環(huán)部統(tǒng)一管理。

3.2安環(huán)部、廠長辦、設(shè)備部負責組織拆除和報廢的施工及安全管理工作。

3.3所在部門負責協(xié)助或?qū)嵤┰O(shè)備設(shè)施的拆除

4 管理規(guī)定

4.1生產(chǎn)設(shè)施的拆除、報廢由使用部門填寫申請表,報設(shè)備部,由安環(huán)部審核后報公司領(lǐng)導批準方可。

4.2拆除和報廢前,由安環(huán)部組織生產(chǎn)設(shè)施所在部門對拆除作業(yè)活動進行風險分析,根據(jù)風險評價的結(jié)果制定拆除方案和控制措施,經(jīng)公司領(lǐng)導批準后方可實施。

4.3在拆除生產(chǎn)設(shè)施時,如果容器、設(shè)備和管道內(nèi)仍有危險化學品的,應先清洗干凈,驗收合格后方可報廢。

4.4拆除報廢現(xiàn)場由具體實施單位指定安全員負責安全監(jiān)管,并堅守崗位。

4.5拆除、報廢方案批準后,工程負責人應將施工中的安全防范措施告知施工人員,并嚴格按照拆除方案執(zhí)行。

4.6拆除施工時,必須在工程負責人統(tǒng)一指揮下進行。

4.7拆除施工前,必須按規(guī)定辦理各種安全操作票證。

4.8拆除工程,應按自上而下,先外后里的順序進行。禁止數(shù)層同時拆除,未拆除部分應保持穩(wěn)固,不許用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不準自上而下拋擲,要求用吊運和順槽流放的方法,并及時清理運出。

4.10石棉瓦拆除,必須佩帶安全帶(其長度不得超過3米)鋪設(shè)跳板進行拆除。

4.11拆除和報廢生產(chǎn)設(shè)施,有關(guān)電器、儀表方面的操作,必須由電氣、計控車間確認可行時,方可施工。

4.12拆除、報廢現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量消防栓和消防設(shè)施。

4.13拆除生產(chǎn)設(shè)施,需爆破作業(yè),必須提出爆破方案。征得安環(huán)部、保衛(wèi)科及當?shù)毓矙C關(guān)批準。

第11篇 生產(chǎn)設(shè)施拆除報廢管理制度

1.目的:為了確保生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢過程中安全作業(yè),制定本制度。

2.適用范圍:本制度適用于公司內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施拆除和報廢管理。

3.責任單位:

3.1主要責任單位:公司技術(shù)部;

3.2相關(guān)責任單位:生產(chǎn)部、拆除單位。

4生產(chǎn)設(shè)施拆除或報廢原則

4.1屬于國家或行業(yè)規(guī)定淘汰目錄類的生產(chǎn)設(shè)施;

4.2不能滿足安全生產(chǎn)、環(huán)境或工藝要求的生產(chǎn)設(shè)施;

4.3達到設(shè)計使用年限、出現(xiàn)意外事故或因磨損、腐蝕、精度降低等原因已無修復價值的生產(chǎn)設(shè)施;

4.4不能滿足工藝更新或有比現(xiàn)在性能更先進、更安全、更經(jīng)濟的生產(chǎn)設(shè)施;

4.5符合以上情況的生產(chǎn)設(shè)施均可申請報廢。

5.生產(chǎn)設(shè)施報廢程序:由生產(chǎn)設(shè)施所屬單位負責填寫生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表,交公司生產(chǎn)設(shè)施分類主管部門審核,經(jīng)分管領(lǐng)導批準,最后移交財務部辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

6.生產(chǎn)設(shè)施的拆除

6.1拆除范圍:包括廠房、設(shè)備、管道、電氣、安全設(shè)施等的拆除、生產(chǎn)現(xiàn)場閑置設(shè)備的拆除及改、擴建等技改項目的拆除工程;

6.2.拆除審批程序:

6.2.1由設(shè)備所屬單位負責填寫生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表,交主管部門,由分管領(lǐng)導審核,生產(chǎn)設(shè)施主管部門下達工作任務書。

6.2.3接收工作任務書的單位負責制定生產(chǎn)設(shè)施拆除工程方案。方案必須對拆除中場地環(huán)境、相互關(guān)聯(lián)的設(shè)施、管道、安全設(shè)施等按照拆除的優(yōu)先順序逐步進行危險性分析,根據(jù)分析的危險性調(diào)整最佳安全方案和采取安全措施,然后報人力資源部ehs科和生產(chǎn)設(shè)施主管部門審查確認,分管領(lǐng)導或總工程師批準后方可施工。

6.2.3拆除工程方案經(jīng)批準后,工程負責人在施工前要向參加施工的人員詳細交底,進行施工前的安全教育、安全教育必須對作業(yè)范圍內(nèi)的危險性講清楚,使作業(yè)的每一位員工明白針對危險性所應采取的安全防范措施。

6.2.4工程負責人組織落實方案中的安全措施和辦理安全作業(yè)票證,作業(yè)人員在作業(yè)票證上簽字。

6.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施如存在的易燃、易爆或中毒的,在拆除前使用單位必須進行清洗、置換、通風和分析,確認驗收合格后,交與作業(yè)單位,否則作業(yè)單位不得接收作業(yè)。

6.4拆除安全注意事項

6.4.1拆除工程的施工必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行,必須遵守《安全作業(yè)管理制度》和相關(guān)的安全操作規(guī)程,不得盲目拆除作業(yè)。

6.4.2拆除前根據(jù)拆除工程的危險性分析,對危險部位必須消除危險因素后再拆除;

6.4.3拆除時按自上而下、先外后內(nèi)或先內(nèi)后外(根據(jù)物件的構(gòu)造和外觀的情況)的順序進行;禁止數(shù)層同時拆除,禁止由下而上拆除;禁止先拆除安全設(shè)施后現(xiàn)場留有安全隱患;不準在存有安全隱患的情況下拆除;不準用挖切或推倒的方法拆除;未拆除的部分應保持穩(wěn)固。

6.4.4拆除的物件不準由上部向下拋擲,要采用吊運和順槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如發(fā)現(xiàn)被拆物件出現(xiàn)超過方案分析危險性內(nèi)容,必須在調(diào)整順序和補充

安全措施后再行作業(yè)。

6.5拆除報廢的容器、設(shè)備和管道的處理:

6.5.1技術(shù)部對欲報廢的容器、設(shè)備和管道內(nèi)部殘存的危險化學品組織有關(guān)人員進行

清洗干凈,確認安全合格后方可報廢處置。

7.相關(guān)記錄

7.1生產(chǎn)設(shè)施報廢申請表;

7.2生產(chǎn)設(shè)施拆除申請表;

7.3工作任務書;

8.本制度由公司人力資源部ehs科于2023年4月制定,并負責解釋。自發(fā)布之日起實施。

第12篇 公司生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢制度

公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢制度

一、目的

為了對生產(chǎn)設(shè)施的安全拆除,規(guī)范生產(chǎn)設(shè)施的報廢管理。結(jié)合本企業(yè)的實際情況,特制定本制度。

二、范圍

所有需拆除、報廢的設(shè)備、設(shè)施。

三、職責

設(shè)備拆除的報廢工作由維修負責,企業(yè)安全委員會監(jiān)督。

四、要求

1.對已達到使用年限的設(shè)備或需報廢的設(shè)施需進行拆除或報廢的設(shè)備,由生產(chǎn)技術(shù)部以書面向總經(jīng)理申請。經(jīng)總經(jīng)理確定后由生產(chǎn)技術(shù)部制定拆除計劃。

2.生產(chǎn)技術(shù)部將按拆除計劃及拆除的具體時間做好拆除前的準備工作。

3.生產(chǎn)技術(shù)部填寫設(shè)備拆除報廢申請單后,需安排電工對此設(shè)施先作斷電、斷水、斷氣工作。

4.對待拆除或報廢設(shè)施應掛好相關(guān)標志牌。

5.在拆除設(shè)施過程中必須嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程,嚴禁違章操作,在拆除過程中,對一些較重要的部位應作好相關(guān)記錄。

6.設(shè)施拆除后應在設(shè)備管理檔案中作好詳細的記錄。

7.在拆除前維修門應對作業(yè)過程進行風險評價,制定風險控制方案。本公司所使用的設(shè)施都較簡單,主要是砂磨機和分散機。體積小、構(gòu)造簡單。在拆除過程中還需注意安全。主要是由生產(chǎn)技術(shù)部組織并制定相應的拆除計劃及配備相關(guān)的拆除工具。

8.凡拆除的設(shè)備和管道內(nèi)仍存有危險化學品的應先清洗干凈,經(jīng)企業(yè)安全委員會驗收合格后方可報廢。本公司的生產(chǎn)設(shè)施中會殘留危險化學品的設(shè)備主要是砂磨機。如砂磨機需拆除,首先由生產(chǎn)技術(shù)部操作工將砂磨機分散筒底部的泄料閥打開,排空里面的易燃液體和玻璃微珠。并用溶劑將筒體清洗干凈。放置一天時間,等里面的溶劑揮發(fā)干凈后方可拆除。拆除前應再次確認筒體內(nèi)的易燃液體是否揮發(fā)干凈。并作相應的檢查確認,確認安全后方可進行拆除。

五、附件

《生產(chǎn)設(shè)施報廢申請單》aq-bzh49