第1篇 化工安全用電防火管理規(guī)范
1 、 安裝和維修電器設備、線路必須由專業(yè)電工按《電工技術規(guī)范》進行,非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。
2、 倉庫的電器和線路必須按國家《倉庫防火安全管理規(guī)則》進行安裝。
3、 生產(chǎn)崗位、倉庫、重點消防部位,嚴禁私設電熱器具。
4、 嚴禁使用不符合規(guī)格的保險裝置(如以銅絲代替保險絲等)。
5、 架空高壓電力線不準通過建筑物和危險品垛上方空間。
6、 電器設備操作人員必須嚴格操作規(guī)程,不得擅離職守,并定時巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時報告電器維修,工作結(jié)束后及時斷電。
7 、 電工對本單位的電器設備和線路要經(jīng)常維護,有關規(guī)定做好絕緣搖測,及時處理隱患。
8、 危險品生產(chǎn)崗位、倉庫的電器線路必須符合防爆要求。
9、電器著火,首先要切斷電源再組織滅火。嚴禁帶電滅火。
第2篇 化工裝置探傷作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標準規(guī)定了**公司檢維修項目及資本性支出項目施工中的探傷作業(yè)的安全管理。
本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工過程中各類射線探傷作業(yè)及射源的管理。
2. 術語和定義
探傷作業(yè)是指用射線源從事無損檢測的施工作業(yè)。
3. 管理職責
3.1. 安全環(huán)保部對公司范圍內(nèi)的探傷作業(yè)進行安全監(jiān)督,對違章違紀行為實施處罰。
3.2. 各部門設備管理人員(設備經(jīng)理、設備工程師等)負責對部門區(qū)域內(nèi)的探傷作業(yè)進行管理;
3.3. 各部門安全管理人員負責監(jiān)督落實探傷作業(yè)過程安全措施。
3.4. 生產(chǎn)技術部總調(diào)度室是探傷作業(yè)的協(xié)調(diào)部門,負責對本轄區(qū)探傷作業(yè)向周邊相關單位發(fā)出通知,提示探傷作業(yè)的開始和終止時間。
3.5. 探傷作業(yè)單位負責人負責落實具體的探傷安全防護措施,指派現(xiàn)場監(jiān)護人,對探傷作業(yè)現(xiàn)場的安全防護措施負責,當班班長負責現(xiàn)場確認。
4. 管理內(nèi)容與要求
4.1. 探傷作業(yè)單位
4.1.1. 明確探傷作業(yè)的主要內(nèi)容,確定探傷作業(yè)的時間,明確探傷作業(yè)的工作程序。
4.1.2. 如實填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,對其所要求的安全措施必須進行落實。
4.1.3. 在探傷作業(yè)安全距離半徑外5米設置警戒隔離繩,警戒標識應有明顯的顏色或聲光提示,探傷作業(yè)區(qū)域的出入口處掛上“警示牌”。
4.2. 探傷地點所屬部門
4.2.1. 探傷作業(yè)前,要對探傷的裝置、設備區(qū)域、安全警戒隔離設施等進行檢查確認。
4.2.2. 應明確探傷作業(yè)安全負責人和監(jiān)護人。
4.2.3. 總調(diào)度室根據(jù)探傷作業(yè)的時間、地點及時通知探傷作業(yè)地點周邊單位和本單位人員探傷作業(yè)的地點和時間,避免無關人員誤入探傷作業(yè)區(qū)域。
4.3. 探傷作業(yè)聯(lián)系確認工作票的審批與使用
4.3.1. 所有探傷作業(yè)必須認真填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》由探傷作業(yè)人員填寫,探傷作業(yè)負責人確認安全措施。
4.3.2. 探傷作業(yè)部門設備負責人、安全管理人員、裝置負責人、總調(diào)度室分別根據(jù)本部門要求審核《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,提出安全要求,探傷作業(yè)地點的當班班長驗票,檢查措施落實情況,通知調(diào)度室實際作業(yè)時間。
4.3.3. 《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》一式4份,探傷作業(yè)所在部門、探傷作業(yè)單位、總調(diào)度室、安全環(huán)保部各一份。
4.4. 探傷作業(yè)的一般安全要求
4.4.1. 探傷作業(yè)現(xiàn)場禁止一切人員進入,探傷作業(yè)單位在探傷作業(yè)過程中密切監(jiān)視作業(yè)安全半徑范圍外的人員,防止人員誤入意外被射線照射。
4.4.2. 探傷作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)人員應按照操作規(guī)程整理好射源,撤離現(xiàn)場。并及時通知探傷作業(yè)地點的當班班長,當班班長及時通知調(diào)度室探傷作業(yè)警戒解除,恢復正常生產(chǎn)環(huán)境。
第3篇 煉油化工企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定
為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生，煉油化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，設計、施工單位在設計、施工過程中，應嚴格執(zhí)行本規(guī)定；經(jīng)營單位宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 設計管理
第一條 加強設計部門的安全管理，落實設計單位和設計人員的安全生產(chǎn)責任制。
第二條 凡新建、改建、擴建工程項目，應嚴格按照國家和省有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定進行設計。
第三條 設計必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，加工裝置匹配能力應按可能達到的苛刻條件考慮，設備、管線材質(zhì)按《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》（sh/t3096----2001）、《加工高含硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》（sh/t3129----2002）規(guī)定，合理選用。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設計能力應確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達標。
第五條 在設計時應同時考慮設備防腐措施，對于硫化氫富集的設備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設計新裝置時應配備適量的設備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。
第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第九條 原油采購部門應根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應做好均衡搭配進廠工作，以使硫含量不超過裝置設計規(guī)定值。
第十條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應從原料中硫含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上，建立總硫和硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，并按不同品種原油繪制沿工藝流程硫化氫的分布圖，制訂相應的加工方案及工藝、設備、安全管理措施和規(guī)定，嚴格崗位操作規(guī)程或操作法，合理采用工藝防腐技術措施。
第十一條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術設備和和安全管理等主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位變更情況。主要裝置控制室應設置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第十二條 加工高含硫原油的企業(yè)必須根據(jù)原油進廠情況，制訂相應的加工技術方案，生產(chǎn)允許時應采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設計值以下。同時優(yōu)化生產(chǎn)平衡，確保有足夠的脫硫能力，使下游裝置原料硫含量也控制在設計值以內(nèi)，保證產(chǎn)品硫含量達標。
第十三條 加工硫含量高過裝置設計值的新品種原油時，應根據(jù)原油評價報告制定加工方案，方案中應包括從原油進入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護措施。
第十四條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十五條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應控制硫含量在設計水平以下。
第十六條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十七條 加工高含硫原油的企業(yè)，應完善工藝措施，嚴格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標。正常情況下，嚴禁不脫硫液化氣進球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導致液化氣硫含量超標，應改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護和使用規(guī)定。
第十八條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時，應采取有效措施，對設備、儲罐存積的硫化亞鐵進行化學清洗處理，并對該設備保持嚴密監(jiān)控，避免打開設備后硫化亞鐵自燃而造成設備損壞或發(fā)生火災事故。
第十九條 含硫污水應密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。
加強脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十條 煉油廠酸性氣必須100%回收制硫，制硫尾氣應達到國家和地方的排放標準。
第二十一條 按照國家有關規(guī)定，加強對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準確。
第二十二條 加快工藝技術和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。
第二十三條 煉油企業(yè)應對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術攻關。
第三章 設備管理
第二十四條 認真做好設備管道材質(zhì)的核查和確認工作，按照《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細的材質(zhì)升級計劃，消除隱患，確保裝置安全運行。
第二十五條 按照《加工高含硫原油裝置設備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）和《關于加強煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），切實做好設備、管道腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設備管道的腐蝕規(guī)律。
第二十六條 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求，加強設備、管道安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點、機理，采用先進防腐技術，加強腐蝕監(jiān)控和預防性檢修工作，對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第二十七條 部分長期停工和暫不開工的涉硫的生產(chǎn)裝置，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內(nèi)的硫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
第4篇 某化工企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場安全管理措施
1、登高作業(yè)現(xiàn)場設有防護欄、安全網(wǎng)、安全警示牌,除有關人員外,不準其他人員在作業(yè)點下通行或逗留;盡量避免上下垂直作業(yè),如必須交叉作業(yè),應做好上下可靠隔離,電器焊作業(yè)要有接火盆,以防焊渣火花四處噴濺。
2、在易燃、易爆、易中毒的塔罐或廠房頂部登高作業(yè)時,應采取安全措施后再作業(yè),并有專人監(jiān)護。
3、在化工設備槽、塔、罐,以及框架邊沿和建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè),均應裝設腳手架、欄桿、安全網(wǎng)。
4、在石棉瓦、油毛氈之類薄板材料上作業(yè),必須鋪設好堅固防滑的腳手板,工作面如有坡度時必須加以固定。
5、在巡回檢查線路上,爬梯護欄要加強防腐防滑,定時刷漆防腐,及時清掃積雪,做好防凍防滑工作。
6、加強對各種升降設施(天車、吊車、電梯)的安全管理,嚴格按照特種設備安全規(guī)程,定期進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理,杜絕設施帶病運行。
7、在特殊天氣進行高處作業(yè)時,一定要選業(yè)務精技術硬的作業(yè)人員,對其進行安全教育,增強安全責任意識,杜絕違章作業(yè)并及時消除不安全狀態(tài)。
第5篇 化工設備檢修作業(yè)安全管理措施
檢修前的準備
1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》?！对O備檢修安全作業(yè)證》的格式見附錄。
2 根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。
4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。
5 設備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按hg 23011、hg 23012、hg 23013、hg 23014、hg 23015、hg 23016、hg 23017的規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。
6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應有分析報告。檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
檢修前的安全教育
1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。
2 安全教育內(nèi)容
2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關檢修安全規(guī)章制度。
2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。
2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。
檢修前的安全檢查和措施
1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖。
3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。
4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。
5 對檢修用的盲板逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
6 對檢修所使用的移動式電氣工器具,必須配有漏電保護裝置。
7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。
8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。
9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。
10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。
11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。
檢修作業(yè)中的安全要求
1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。
2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術操作規(guī)程的規(guī)定。
3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。
4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。
5 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
6 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。
檢修結(jié)束后的安全要求
1 檢修項目負責人應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
2 檢修項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4 檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6 檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
7 檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
《設備檢修安全作業(yè)證》的管理
1 《設備檢修安全作業(yè)證》由工廠機動部門負責管理。
2 設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
3 檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關欄目。
4 設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
5 工廠設備管理部門對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設備所在單位各一份。
第6篇 淺談精細化工企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施
精細化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時調(diào)整,設備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都在十多處，時間緊、任務重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強安全意識，切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施，按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元，某一臺貯罐或某一臺反應釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火：為便于管理，規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要進行適度清洗置換，沒有可燃物；設備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時，可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所；要配備相應數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料：為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應力而損壞的特點，要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度，同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門，標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。隔斷與此臺設備相連接的所有進出管，使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度，能承受管道的工作壓力，同時密閉不漏；盲板應安裝在法蘭的進口側(cè)；盲板厚度應不低于管壁厚度；盲板應有突耳，并用明顯的顏色予以標記；盲板的材料要用有一定強度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪娝芰习濉?/p>
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關閉閥門，對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細清洗。因為，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會逐漸釋放出來，使本來合格的動火條件變成了不合格，從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)精細化工企業(yè)的工藝技術指導書確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道（指切斷隔離點與設備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時緩慢攪動，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進行，目的是除去設備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。
對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮氣的比重，氮氣應從釜上入口進，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮氣的比重，氮氣應從釜下入口進，從釜上排出，如比重相差不大，此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時，將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測：應打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風冷卻，也可以用鼓風機對設備內(nèi)部進行強制通風，通風冷卻的同時可增加設備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件，而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前，應不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應盡快實施焊割，動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時。若有關氣體含量超過規(guī)定要求，應立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃氣體或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應小于0．2％；有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定；操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設備及管道，氧氣含量應為18％～21％。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時，焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批：由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查，重點是設備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人或項目助理到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火，安全管理部要會同生產(chǎn)、技術、設備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火：動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火，就是嚴格控制含氧量，使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體，有時可以在設備運轉(zhuǎn)的情況下進行，作業(yè)時間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風險性。因此，為增加安全保險系數(shù)，一般中小型精細化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應避開高壓線、裸導線及低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的離心母液。
九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收：動火結(jié)束后，要在關閉進料閥和關停相連接設備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關管道，同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓：對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓，檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復供汽升壓過程中均應緩慢進行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實掌握精細化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全，為精細化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。
第7篇 化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定
1. 范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,提高員工的安全意識,促進落實安全生產(chǎn)責任制,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
本標準規(guī)定了**公司重大危險源及危險源點的確定方法、現(xiàn)場檢查內(nèi)容、考核等。
本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所有重大危險源及危險源點。
2. 規(guī)范性引用文件
《危險化學品重大危險源辨識》
《**公司一體化管理體系程序文件》
3. 術語和定義
本標準采用的術語出自gb18218《危險化學品重大危險源辨識》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標準》。
4. 管理職責
4.1. 安全環(huán)保部是重大危險源的監(jiān)督管理部門,負責監(jiān)督公司各部門重大危險源及危險源點的安全管理。
4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險源及危險源點進行管理。部門主管副總經(jīng)理為本部門所管轄的重大危險源及危險源點(關鍵裝置或重點部位)的聯(lián)系人。
4.3. 公司所屬各部門負責本單位重大危險源及危險源點的安全管理。
5. 管理內(nèi)容與要求
5.1. 重大危險源和危險源點的安全管理
5.1.1. 重大危險源的確定。公司重大危險源由公司安全生產(chǎn)委員會根據(jù)gb18218《危險化學品重大危險源辨識》研究確定,并報政府有關部門備案。
5.1.2. 危險源點的確定。對重大危險源的安全有直接或間接影響的關鍵裝置或重點部位。
5.2. 經(jīng)確定為公司重大危險源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。
5.3. 經(jīng)確定為危險源點的單元,部門要建立檢查臺帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。
5.4. 重大危險源和危險源點的安全職責及現(xiàn)場檢查內(nèi)容
5.4.1. 重大危險源和危險源點相關的崗位安全生產(chǎn)責任制的落實情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況。
5.4.2. 易燃易爆重大危險源和危險源點的防火防爆措施落實情況、壓力容器、危險化學品管理和使用情況。
5.4.3. 重大危險源和危險源點的安全監(jiān)控報警裝置和防護設施是否齊備完善。
5.4.4. 重大危險源和危險源點相關的設備狀態(tài)是否正常。
5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險源和危險源點產(chǎn)生影響,如動火、動土等作業(yè)。
5.4.6. 部門和班組對重大危險源和危險源點的安全教育情況,崗位人員對重大危險源緊急處理預案和危險化學品防護救護知識掌握情況。
5.4.7. 重大危險源和危險源點的檢修、操作的安全措施落實情況。
5.4.8. 重大危險源和危險源點如有異常須及時采取措施并如實記錄。
5.4.9. 聯(lián)系人對所負責的重大危險源和危險源點負有安全監(jiān)督與指導責任,包括:
5.4.9.1. 指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);
5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
5.4.9.3. 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題;
5.4.9.4. 督促隱患項目治理;
5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實;
5.4.9.6. 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。
5.4.10. 聯(lián)系人應每月至少到聯(lián)系點進行一次安全活動,活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。
5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質(zhì)的中介公司對重大危險源進行安全評估。
第8篇 公司化工建設項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定
第一章指導思想、適用范圍
（一）為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強對**化學股份有限公司（以下簡稱：本公司）化工建設項目試生產(chǎn)的安全管理，保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。
（二）本規(guī)定適用于本公司新建化學品和化學品改建 、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。本公司原有化學品生產(chǎn)裝置、設備、設施未作改變，生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn)，適用本規(guī)定。
（三）試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應的物料貯備。
（四）與本規(guī)定相關的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設備及化學品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。
第二章??????? 術語和定義
（一）單機試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。
（二）聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設備、管道、電氣、儀表、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。
（三）投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
（四）中間交接：單項工程或部分裝置按設計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位（本規(guī)定中施工單位指：外包施工單位或公司內(nèi)項目承建責任部門）和建設單位（本規(guī)定中建設單位指：本公司或本公司內(nèi)項目發(fā)包部門）所作的交接工作。
（五）工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。
第三章
（一）試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：
1．已通過化工建設項目設立安全審查和安全設施設計審查；（由公司ehs辦公室與行政部共同組織確認完成）
2．試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成；（由公司工程技術中心組織確認完成）
3．試車范圍內(nèi)的設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；（由施工單位、建設單位共同組織確認完成）
4．試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設計文件的規(guī)定；（由工程技術中心組織確認完成）; h; o4 o2 r. m$ y' n. + x
5．試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；（由公司生產(chǎn)運營中心組織確認完成）
6．試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。（由公司生產(chǎn)運營中心組織確認完成）
（二）ehs管理部門必須建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；ehs部門組織對參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術培訓，考核合格持證上崗。
（三）試生產(chǎn)前，公司或責任部門必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作，對設備、設施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。
（四）試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階段不合格，不得進行下一階段的試車。
（五）與試車相關的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。
（六）所有安全設施應與主體生產(chǎn)裝置同步試車。
（七）嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負責人應組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應中止運行。
（八）階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入工程技術中心的技術檔案。
（九）化工投料試生產(chǎn)方案應報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試生產(chǎn)方案由工程技術中心組織編寫。
（十）試生產(chǎn)期一般不超過六個月，特殊情況需要延期的，由建設單位向市安監(jiān)局申請延期，延期需公司生產(chǎn)運營中心提出，行政部協(xié)助辦理相關手續(xù)，經(jīng)批準方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應書面報告延期原因，并重新編制試生產(chǎn)方案。
（十一）試生產(chǎn)結(jié)束后，中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危險化學品的，工程技術中心應及時申請或變更安全生產(chǎn)許可證，行政部協(xié)助完成相關手續(xù)。
第四章??????? 試生產(chǎn)前的準備
（一）單機試車
驅(qū)動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術負責人批準后，留待投料試車時一并進行
1．單機試車時，必須設置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；
2．單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；
（二）聯(lián)動試車
在試車范圍內(nèi)的機器，除必須留待投料試車階段進行試車的以外，單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進行聯(lián)動試車。
1．工程技術中心檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;
2．生產(chǎn)運營中心對試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達；
3．工程技術中心督促有關不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應參與試車，并應逐步投用自動控制系統(tǒng)；
4．聯(lián)動試車應達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；
5．參加試車人員掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術，由生產(chǎn)運營中心組織培訓有樣技術，請工程技術中心協(xié)助進行相關培訓、考核。
（三）編制試生產(chǎn)方案
化工投料試生產(chǎn)前由公司工程技術部牽頭組織生產(chǎn)、技術部門和設計、施工單位及技術轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案，經(jīng)公司項目負責人審批報經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。
試生產(chǎn)方案內(nèi)容應符合《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家總局第8號令）要求，并按以下內(nèi)容編制：
1．建設項目施工完成情況；
2．試車目的；
3．生產(chǎn)、儲存的危險化學品品種和設計能力；
4．試車組織、試車負責人及參加試車的人員；
5．試車必須具備的條件；
6．試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄；
7．試車所需外部協(xié)作條件及臨時設施的方案；
8．試車所需原料、燃料，化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；
9．試車程序和進度表；
10．開、停車及緊急事故處理的程序與要求；
11．試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施；
12．試生產(chǎn)過程中的事故應急救援預案；
13．試生產(chǎn)（使用）起止日期。
（四）物質(zhì)及技術準備工作
1．投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等由工程技術中心下發(fā)，生產(chǎn)運營中心組織培訓實施；
2．盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)工程技術中心檢查無誤，質(zhì)量合格；
3．投料試車裝置的安全設施、應急救援器材配置到位，由ehs部門檢查、確認；
4．安全設施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)進行檢驗、檢測合格；
5．投料試車裝置的消防設施已經(jīng)消防主管部門驗收合格；
6．投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。
第五章??????? 試生產(chǎn)管理
（一）投料試車
在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進行投料試車，投料試車前十批料由工程技術中心負責，確認沒有問題后，將有關資料交給生產(chǎn)運營中心，并有生產(chǎn)運營中心負責下面的投料生產(chǎn)工作。
1．投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車；
2．投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；
3．品管部化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，做好記錄；
4．化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試車。
（二）人員控制
1．生產(chǎn)運營中心應嚴格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關人員遠離現(xiàn)場；
2．首次投料試驗過程中，項目負責人、技術負責人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，公司主要負責人應及時組織分析并采取相應的措施，確認安全后方可繼續(xù)。
3．為確保試生產(chǎn)過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。
4．建設項目試生產(chǎn)期間，公司行政部應當與委托的安全評價機構(gòu)加強溝通，及時對建設項目及其安全設施試生產(chǎn)（使用）情況進行安全驗收評價。
第六章??????? 文件管理
（一）公司職能部門應對試生產(chǎn)過程中本部門涉及的相關資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行情況總結(jié)、異常情況應急處置等資料應送公司ehs辦公室備案。
（二）公司及有關下屬部門對其提供的有關文件、資料的真實性、可靠性負責。
第七章??????? 附則
（一）當國家法律、法規(guī)有新的要求與本規(guī)定不相符合時，執(zhí)行國家法律、法規(guī)要求，公司ehs辦公室負責修訂本規(guī)定。
（二）本規(guī)定由公司ehs辦公室發(fā)布，自公布之日起試行。
（三）附：**公司項目試生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖及職責要求。
第9篇 某化工企業(yè)安全生產(chǎn)會議管理規(guī)定
1目的和范圍
為認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、制度及上級管理部門的有關重要文件精神,保障政令暢通及安全生產(chǎn)規(guī)章制度得到有效執(zhí)行,對公司安全生產(chǎn)工作進行及時有效的溝通和總結(jié),制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司安全生產(chǎn)會議的管理。
2職責
2.1 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,公司各級領導在抓好項目建設、生產(chǎn)經(jīng)營、檢維修工作的同時,必須同時抓好安全管理工作,即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全管理工作。
2.2 公司安委會辦公室負責主持召開公司安全生產(chǎn)委員會會議及管理考核工作。
2.3 安環(huán)部負責主持召開公司安全生產(chǎn)例會及管理考核工作,各基層單位安全生產(chǎn)會議的執(zhí)行情況,由安環(huán)部負責監(jiān)督考核。
2.4 各單位負責人負責主持召開本單位安全生產(chǎn)例會及管理考核工作。
2.5 班組長負責召開本班組的安全生產(chǎn)會議及管理考核工作。
3管理流程
安全生產(chǎn)會議管理流程圖如下:
4管理程序
4.1 公司安全生產(chǎn)委員會會議每季度召開一次。
4.1.1 參加人員:全體安委會成員。
4.1.2 會議時間:視具體情況而定。
4.2 公司安全生產(chǎn)例會每周召開一次。
4.2.1 參加人員:各級專職安全管理人員
4.2.2 會議時間:每周二下午。
4.3 各基層單位安全生產(chǎn)例會每周召開一次。
4.3.1 參加人員:全體職能人員
4.3.2 會議時間:自定。
4.4 班組安全生產(chǎn)會議每日(班)一次。
4.4.1 參加人員:全體班組成員
4.4.2 會議時間:班前班后會。
4.5 安全生產(chǎn)會議實行會前簽到考核制度,任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的,要提前說明情況,遇重要會議必須請單位領導另派人員參加。否則,將按管理規(guī)定進行考核。
4.6 安全生產(chǎn)會議應有專人負責會議記錄,記錄應及時、真實、完整。涉及公司重大安全生產(chǎn)事項的專題會議應形成會議紀要。
4.7 參加會議的人員在會前應了解本單位的安全生產(chǎn)情況,并將相關信息反饋到會議上。
4.8 安全生產(chǎn)會議的主要內(nèi)容:
4.8.1 傳達貫徹有關國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及上級部門的有關通知、文件精神。
4.8.2 及時傳達公司生產(chǎn)調(diào)度會議內(nèi)容和工作安排。
4.8.3 總結(jié)講評前一階段安全工作,具體布置下一階段工作任務。
4.8.4 表揚安全生產(chǎn)的先進事跡,通報違章違紀典型事例。
4.8.5 利用國內(nèi)外典型事故案例開展安全教育。
4.8.6 研究解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題。
4.8.7 交流先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。
4.9 安全生產(chǎn)會議的考核將按照公司《安全生產(chǎn)考核細則》規(guī)定執(zhí)行。
5相關記錄
5.1 安全生產(chǎn)例會簽到薄
5.2 安全生產(chǎn)例會臺賬
5.3 安全生產(chǎn)專題會議紀要
5.4 安全生產(chǎn)獎懲考核臺賬
第10篇 化工裝置安全教育管理規(guī)定
1.范圍
本標準規(guī)定了**公司(以下簡稱公司)安全教育的內(nèi)容、形式、職責等。
本標準適用于公司所屬各單位和外來人員的安全教育工作的管理。
本標準中的管理部門是指總經(jīng)辦、人資部、財務部、生產(chǎn)技術部、市場營運部、安全環(huán)保部。
2.規(guī)范性引用文件
《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》
《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》
《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》
3.安全教育的內(nèi)容與形式
3.1.安全教育的內(nèi)容
3.1.1.安全文化、思想和安全意識教育;
3.1.2.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準。
3.1.3.安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術、安全生產(chǎn)專業(yè)知識、職業(yè)衛(wèi)生知識;
3.1.4.典型事故和應急救援案例分析;
3.1.5.職業(yè)危害及其預防措施。
3.2.安全教育的形式。安全教育的形式包括領導和管理人員的安全教育、三級安全教育、外來人員安全教育、特種作業(yè)人員安全教育、班組安全活動、其它安全教育等。
4.管理職責
4.1.安全環(huán)保部是公司安全教育管理部門。公司各部門、部門共同負責對全體員工的安全教育。
4.2.公司安全環(huán)保部負責對員工進行一級安全教育。
4.3.各部門的主管領導及安全員負責對員工進行二級安全教育。
4.4.各班組長對員工、外來培訓人員進行本班組的三級安全教育、班組安全活動及日常安全教育管理。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.領導和管理人員的安全教育
5.1.1.公司領導層參加政府部門組織的安全管理培訓班;公司管理部門人員的安全教育由公司安全環(huán)保部組織教育培訓,其教育內(nèi)容為:
5.1.1.1.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;
5.1.1.2.安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術、安全生產(chǎn)專業(yè)知識;
5.1.1.3.重大危險源管理、重大事故防范、應急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關規(guī)定;
5.1.1.4.職業(yè)危害及其預防措施;
5.1.1.5.國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗;
5.1.1.6.典型事故和應急救援案例分析;
5.1.1.7.其他需要培訓的內(nèi)容。
5.1.2.各部門的安全教育由各部門主管或安全員組織實施,其教育內(nèi)容為:
5.1.2.1.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;
5.1.2.2.安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術、職業(yè)衛(wèi)生等知識;
5.1.2.3.傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法;
5.1.2.4.應急管理、應急預案編制以及應急處置的內(nèi)容和要求;
5.1.2.5.國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗;
5.1.2.6.典型事故和應急救援案例分析;
5.1.2.7.其他需要培訓的內(nèi)容。
5.2.三級安全教育。凡新入公司員工(包括合同工、代培人員、實習人員)必須經(jīng)公司級、部門級、班組級三級安全教育,其時間不少于40學時(實習人員不少于16學時),并經(jīng)考試合格后,方可進入崗位工作和學習。
5.2.1.公司級安全教育。公司級安全教育由安全環(huán)保部負責教育,時間不少于24學時(實習人員不少于6學時)。其教育內(nèi)容為:
5.2.1.1.通用安全技術、職業(yè)衛(wèi)生基本知識,消防知識;
5.2.1.2.本公司安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識;
5.2.1.3.本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律;
5.2.1.4.本公司事故應急預案的主要內(nèi)容;
5.2.1.5.從業(yè)人員安全生產(chǎn)權利和義務;
5.2.1.6.典型事故案例及教訓,預防事故的基本知識等。
5.2.2.部門級安全教育。部門級安全教育由部門主管或安全員負責組織實施,時間不少于24學時(實習人員不少于6學時)。其教育內(nèi)容為:
5.2.2.1.工作環(huán)境及危險因素;
5.2.2.2.所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故;
5.2.2.3.所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準;
5.2.2.4.自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理;
5.2.2.5.安全設備設施、個人防護用品的使用和維護;
5.2.2.6.本部門安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度;
5.2.2.7.預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項;
5.2.2.8.有關事故案例;
5.2.2.9.其他需要培訓的內(nèi)容。
5.2.3.班組級安全教育。班組級安全教育由班組長負責教育,可采用講解、演習相結(jié)合等方式,時間不得少于24學時。其教育內(nèi)容為:
5.2.3.1.崗位安全操作規(guī)程;
5.2.3.2.崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項;
5.2.3.3.有關事故案例;
5.2.3.4.其他需要培訓的內(nèi)容。
5.2.4.三級安全教育和考核情況要填入公司、部門安全教育臺帳,公司級安全教育考試卷要求存檔。
5.2.5.未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不得分配工作。違反規(guī)定造成事故的,由分配及接收單位的領導負責。
5.2.6.部門要建立員工安全教育培訓檔案。
5.2.7.新員工接受培訓,經(jīng)過一個時期實際工作,再由部門對其操作技能和安全技術進行全面考核合格后頒發(fā)安全生產(chǎn)作業(yè)證,方可獨立頂崗操作,安全生產(chǎn)作業(yè)證由公司統(tǒng)一制作發(fā)放,由個人保存?zhèn)洳椤?/p>
5.2.8.員工在公司內(nèi)調(diào)動工作崗位時,接收部門應對其進行部門級、班組級換崗安全教育,經(jīng)考試合格后,方可從事新崗位工作。
5.2.9.員工脫離操作崗位(休產(chǎn)假、病假、外出學習等)半年以上重新上崗時,必須重新進行部門、班組級安全教育。
5.3.外來人員安全教育。臨時工、外來施工作業(yè)、外來工作人員和參觀人員,進公司前必須接受入公司安全教育。
5.3.1.對臨時工的安全教育,由安全環(huán)保部負責,時間不少于8學時。教育內(nèi)容為:入廠安全禁令、本單位生產(chǎn)特點、從事工作的性質(zhì)、安全注意事項和事故教訓、有關安全制度等,并在工作中要指定專人負責管理和檢查;
5.3.2.對外來施工作業(yè)和外來工作人員的安全教育,由安全環(huán)保部負責組織進行安全教育后,方能允許進入現(xiàn)場施工和作業(yè);
5.3.3.進入生產(chǎn)區(qū)辦事和參觀人員,由接待部門負責辦理《來訪人員進入生產(chǎn)(作業(yè))區(qū)安全教育告知卡》,并到公司安全環(huán)保部進行教育。其教育內(nèi)容為本公司的有關規(guī)定及安全注意事項。參觀人員要有專人陪同并負責安全。
5.4.特種(設備)作業(yè)人員安全教育。
凡從事電氣、鍋爐、壓力容器、金屬焊接、起重、叉車駕駛、危險作業(yè)崗位等特種作業(yè)的人員,必須經(jīng)政府有關部門組織的專業(yè)性安全教育和培訓,考試合格取得特種(設備)作業(yè)操作證后,方可從事作業(yè)。特種(設備)作業(yè)人員應按政府有關要求定期參加培訓和復審。
5.5.班組安全活動
5.5.1.各班組在班前會上要進行安全講話,預想當班操作、施工作業(yè)危險因素,布置對策。班后會上要總結(jié)分析當班安全狀況。
5.5.2.管理部門組織的安全活動每月一次,每次活動時間不得少于40分鐘,并做好記錄。
5.5.3.各部門必須開展以班組為單位、每周一次的安全活動,安全活動時間不得少于40分鐘。時間如下:
5.5.3.1.四班三倒的班組,第一個中班班前40分鐘作為班組安全活動時間;
5.5.3.2.常白班每周五班后40分鐘為班組安全活動時間;
5.5.4.安全活動時間不得挪作它用,并認真填寫班組安全活動記錄和員工安全培訓檔案。
5.5.5.安全活動內(nèi)容
5.5.5.1.組織學習討論部門事故應急預案,開展事故應急預案的模擬演習和崗位練兵;
5.5.5.2.學習安全生產(chǎn)有關規(guī)定,安全技術規(guī)程及安全防護知識;
5.5.5.3.結(jié)合典型事故匯編,討論分析典型事故,總結(jié)吸取教訓;
5.5.5.4.結(jié)合本單位生產(chǎn)實際安排近期安全生產(chǎn)工作。
5.5.6.部門管理人員、員工必須按時參加安全活動,公司領導及部門有關人員須不定期參加班組安全活動。
5.5.7.除管理部門外的各部門應制定員工培訓大綱,培訓大綱應包括:培訓時間、培訓內(nèi)容以及培訓人員。員工培訓大綱要統(tǒng)一上報公司安全環(huán)保部。安全環(huán)保部應根據(jù)各單位上報的培訓大綱,定期抽查各基層單位員工培訓工作開展情況。
5.5.8.除管理部門外的各部門每季度應組織一次員工培訓效果測驗,測驗應采用閉卷考試形式。對測驗不合格的員工,應列為部門管理干部重點培訓對象,切實提高其安全技能。
5.5.9.安全活動要做到有領導、有計劃、有內(nèi)容、有記錄,安全環(huán)保部要對安全活動和集中授課形式、內(nèi)容提出具體要求。
5.5.10.部門安全管理人員每月要對安全活動記錄全面檢查一次并在安全活動記錄本上簽字。
5.6.其它安全教育
5.6.1.各部門根據(jù)不同季節(jié)和節(jié)假日及停車檢修前的特點,及時組織進行有關的安全教育。
5.6.2.在新工藝、新技術、新設備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前,各部門要組織編制新的安全技術規(guī)程,進行專門教育。有關人員經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
5.6.3.發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時,各部門要組織事故現(xiàn)場教育,吸取教訓,防止類似事故發(fā)生。對事故責任者要停工進行教育,教育合格后方可恢復工作。
5.6.4.各部門自行檢查中查出的各類違章違紀人員,由各部門自行組織安全教育。在公司檢查中查出的各類違章違紀人員,由公司統(tǒng)一組織安全教育。學習相關安全管理規(guī)章制度和崗位安全職責,教育合格后可回崗工作。
5.6.5.各部門要充分利用各種會議、簡報、安全講話和事故現(xiàn)場會等形式,開展經(jīng)常性安全教育活動。
5.6.6.公司組織主管和班組長進行輪訓時,必須有安全方面的內(nèi)容。
6.本規(guī)定所適用的所有表單,如有大量舊印刷版,則待舊版使用完后統(tǒng)一印制新的表單。舊表單中涉及的填制內(nèi)容變動,均由安全環(huán)保部組織相關會議進行更正說明。
第11篇 檢修安全在石油化工裝置上的對策——加強現(xiàn)場的文明施工管理和檢查監(jiān)督7
石油化工裝置檢修往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，上下作業(yè)、設備內(nèi)外同時并進的狀況，加之參加檢修的外來人員對現(xiàn)場環(huán)境又不熟悉。因此，必須加強文明施工管理和監(jiān)督檢查。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應及時處理掉；各種檢修材料、設備、設施、工器具和拆卸下來的機械設備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時電線鋪設要規(guī)范而不雜亂；現(xiàn)場通道和消防道路要保持暢通無阻。監(jiān)督檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規(guī)章制度、安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況；施工安全措施的落實情況；各種檢修設備、設施、工器具 、車輛的安全狀況；各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。
劉光山
第12篇 化工公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。
第四條 嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴禁未辦理用火作業(yè)許可證進行用火作業(yè)。
第七條 嚴禁未辦理進入受限空間作業(yè)許可證進入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業(yè)。
第九條 嚴禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴禁在危險化學品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構(gòu),一律停工停產(chǎn)。
第十二條 技術方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。
(一)設計、規(guī)程和措施未履行審批程序。
(二)生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調(diào)整。
(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設備、工藝,一律不得使用。
第十四條 需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
(一)設計、施工、監(jiān)理單位無資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。
(二)安全設施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
(三)應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調(diào)試而廠家未到場。
(四)進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術措施。
(五)企業(yè)未安排領導帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。
(一)新入職員工未經(jīng)三級教育或考試不合格。
(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
(三)有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
(一)不具備相應資質(zhì)。
(二)未簽訂安全管理協(xié)議。
(三)轉(zhuǎn)包和非法分包。
(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。
(一)國內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。
(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。
(三)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護設施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。
(四)電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
(六)可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調(diào)試。
(八)涉及危險化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設置防靜電、防雷設施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。
(九)涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進行風險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負責人未現(xiàn)場指揮。
(十)特種設備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護設施不可靠,安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線:
(一)無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;
(二)超負荷不吊;
(三)工件緊固不牢不吊;
(四)吊物有人不吊;
(五)安全裝置不靈不吊;
(六)工件埋在地下不吊;
(七)光線陰暗看不清不吊;
(八)斜拉工件不吊;
(九)棱角物件沒有措施不吊;
(十)六級以上強風不吊;
(十一)吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人;
(十二)禁止無證上崗;
(十三)不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線:
(一)防護不到位不作業(yè);
(二)焊接設備不完好不作業(yè);
(三)進入受限空間不審批不作業(yè);
(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)嚴禁帶負荷拉(合)刀閘;
(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;
(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;
(五)絕緣工具不合格不作業(yè);
(六)移動電動工具無漏電保護器不接線;
(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);
(八)不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線:
(一)不辦票不作業(yè);
(二)不警戒、不隔離不作業(yè);
(三)攝片時室內(nèi)不留人;
(四)禁止單獨探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)不系安全帶不作業(yè);
(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;
(四)作業(yè)時不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線:
(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(二)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境不安全不作業(yè);
(三)腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè);
(四)安全防護設施不可靠不作業(yè);
(五)木工機械及配電設施不完好不作業(yè);
(六)禁止在鋼筋骨架上進行作業(yè);
(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);
(八)拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落;
(九)休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:
(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);
(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:
(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護措施不作業(yè);
(二)室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);
(四)室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線:
(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);
(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:
(一)不辦動火手續(xù)不作業(yè);
(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);
(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);
(五)消防器材配備不全不作業(yè);
(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);
(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);
(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);
(九)高空作業(yè)時,防護不到位不作業(yè)。
第五章 操作崗位安全紅線
第二十九條 崗位安全紅線通用部分
(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。
(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。
(三)違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。
(四)設備檢維修填寫相關檢維修票證,相關責任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機帶電、設備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。
(五)高處作業(yè)安全紅線
1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;
2.危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;
3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進行高處作業(yè)等。
(六)雷雨天氣時安排進行危險化學品裝卸車作業(yè)。
(七)轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設立警戒區(qū)域、未盡到應盡危害告知義務等。
(八)可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。
(九)違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。
(十)應該停機而不停機進行機械故障處理,設備檢修時電機應該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。
(十一)機動車輛未辦理進入生產(chǎn)裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內(nèi)。
(十二)發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。
(十三)現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內(nèi)、容易被機械設備卷住頭發(fā)的行為。
(十四)沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。
(十五)重大吊裝作業(yè)沒有設立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。
第三十條 烯烴中心崗位安全紅線
(一)dmto裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習、記錄;
1.3 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
2.反應中控崗位安全紅線
2.1嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
2.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;
2.3 嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.4 嚴禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應溫度低于350℃、反應壓力高報0.16mpa),造成停車;
2.5 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.6 嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;
2.7 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.8 嚴禁機組超溫、超壓、超負荷狀態(tài)下運行。
3.反應現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
3.3 嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
3.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
3.5 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
3.6 嚴禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;
3.7 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
3.8 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
3.9 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
4.急冷中控崗位安全紅線
4.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
4.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;
4.3 嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
4.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
4.5 嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;
4.6 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
4.7嚴禁超工藝設計數(shù)值運行。
5.急冷現(xiàn)場崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
5.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
5.3 嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
5.4 嚴禁設備發(fā)生故障時帶病運行;
5.5 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
5.6 嚴禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;
5.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
5.8 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
5.9 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線
1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:
1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
1.3 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
1.4 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
1.5嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線:
2.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
2.3 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.4 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
2.5 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
2.6嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
2.7 嚴禁超設計數(shù)值運行。
3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線
3.1 真空過低禁止機組運行;
3.2 禁止機組超溫、超壓運行;
3.3 潤滑油溫不達標準禁止機組運行;
3.4 啟機過程溫升不夠禁止啟動;
3.5 禁止機組在超負荷狀態(tài)下運行;
3.6 主機保護裝置失靈,禁止機組運行;
3.7 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
3.8 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
3.10 嚴禁超設計數(shù)值運行。
4.壓縮外操崗位安全紅線
4.1 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
4.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
4.3 嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
4.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
4.5 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
4.6 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.7 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
4.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設備;
4.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
4.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
4.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
4.12 嚴禁超設計數(shù)值運行;
4.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
5.分離外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
5.3 嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
5.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
5.5 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
5.6 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
5.7 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
5.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設備;
5.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
5.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
5.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
5.12 嚴禁超設計數(shù)值運行;
5.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
(三)c4裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;
1.3 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;
1.4 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.5 嚴禁就地排放化學危險品;
1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)無監(jiān)護人;
1.7 嚴禁不按時組織班員進行安全教育活動。
2.中控內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控內(nèi)操不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.2 嚴禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;
2.3 嚴禁中控內(nèi)操未經(jīng)請示上級領導擅自更改工藝參數(shù);
2.4 嚴禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機、看雜志、吃零食等違紀行為;
2.5 嚴禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認進行工藝調(diào)整;
2.6 嚴禁中控內(nèi)操不按時參加安全教育活動;
2.7 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
3.加氫外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;
3.2 嚴禁違章操作、檢維修psa壓縮機及機泵;
3.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.4 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
3.5 嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
3.6 禁止設備故障時運行;
3.7 嚴禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;
3.8 嚴禁現(xiàn)場操作不進行確認工作;
3.9 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.10 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
3.11 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。
4.醚化外操崗位安全紅線
4.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;
4.2 嚴禁違章操作、檢維修機泵;
4.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
4.4 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
4.5 嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
4.6 禁止設備故障時帶病運行;
4.7 嚴禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;
4.8 嚴禁現(xiàn)場操作不進行確認工作;
4.9 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.10 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
4.11 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。
(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習、記錄;
1.4 嚴禁違反上級下達的工作指令;
1.5 嚴禁違反集團公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;
1.6 嚴禁開具作業(yè)票證不進行現(xiàn)場確認;
1.7 嚴禁檢修作業(yè)時以閥門代替盲板。
2.中控崗位安全紅線
2.1 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.2 嚴禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;
2.3 嚴禁主要工藝參數(shù)超標運行;
2.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.5 嚴禁巡檢記錄作假;
2.6 嚴禁違反上級下達的工作指令;
2.7 嚴禁工作中做與工作無關的事情、睡崗。
3.反應現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
3.2 嚴禁t2作業(yè)不穿防火服;
3.3 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
3.4 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.5 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
3.6 嚴禁未經(jīng)批準使用消防水;
3.7 嚴禁隨意使用消防器材和設備;
3.8 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;
3.9 嚴禁讓設備超溫超壓超負荷運行;
3.10 嚴禁在防爆區(qū)使用手機等非防爆通訊器材;
3.11 嚴禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;
3.12 嚴禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時,未充分水解;
3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,嚴禁任意排放;
3.14 嚴禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統(tǒng)的靜電連接情況。
4.造粒崗位安全紅線
4.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
4.2 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;
4.3 嚴禁清理水箱時不系安全帶;
4.4 嚴禁無勞保護品清理模板和切刀;
4.5 嚴禁熱水未排凈,打開水室側(cè)窗;
4.6 嚴禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。
(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線
1.聚丙烯班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;
1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
1.5 嚴禁無票操作或相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
1.6 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
1.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
2.聚丙烯中控崗位安全紅線
2.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
2.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
2.4 嚴禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;
2.5 嚴禁超設計數(shù)值運行;
2.6 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.7 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.8 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
2.9 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
2.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
3.聚丙烯現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
3.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
3.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
3.4 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉(zhuǎn)中的設備;
3.5 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.6 嚴禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;
3.7 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;
3.8 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
3.9 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線
4.1 嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
4.2 嚴禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;
4.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
4.4 嚴禁擠壓造粒機組超溫、振值不達標運行;
4.5 嚴禁輔助系統(tǒng)不達標機組啟動運行;
4.6 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;
4.7 嚴禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中的設備;
4.8 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.9 嚴禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;
4.10 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;
4.11 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
4.12 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
第三十一條 機電儀中心崗位安全紅線
(一)電氣運行崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行電氣作業(yè);
4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;
5.嚴禁使用未檢驗或檢驗不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);
6.嚴禁誤分合斷路器、帶負荷分合隔離開關、帶接地線(接地開關)合斷路器(隔離開關)、帶電掛(合)接地線(接地開關)和誤入帶電間隔;
7.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。
(二)電氣檢修崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行電氣檢修作業(yè);
4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;
5.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);
6.嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具;
7.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。
(三)儀表檢修崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反儀表操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行檢修作業(yè);
4.嚴禁使用不合格的工器具和專用防護用具進行操作及作業(yè);
5.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
6.嚴禁未將設備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進行拆裝、檢修儀表作業(yè);
(四)電(氣)焊工崗位安全紅線
1.嚴禁無證上崗;
2.嚴禁手持焊把線爬梯、登高;
3.嚴禁將電焊機導線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;
4.嚴禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;
5.嚴禁在防護措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進行作業(yè);
6.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進行焊接;
7.嚴禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;
8.嚴禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;
9.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè)。
(五)機修鉗工崗位安全紅線
1.嚴禁未辦理作業(yè)票證進行檢修作業(yè);
2.嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿;
3.嚴禁由高處拋擲物品;
4.嚴禁使用十字鎬和大錘等工具時戴手套和正面站人;
5.嚴禁不按要求正確使用勞動防護用品;
6.嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓合格操作使用機械設備;
7.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè);
8.嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設備進行注油或維修作業(yè);
9.嚴禁無票證、無監(jiān)護、無安全保證措施進入受限空間作業(yè);
10.嚴禁無檢修方案和安全措施進行大型設備檢修或吊裝作業(yè)。
(六)起重工崗位安全紅線
1.嚴禁無證上崗;
2.嚴禁無措施、方案、交底進行起重吊裝作業(yè);
3.嚴禁在起重設備、機具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時進行起重吊裝作業(yè);
4.嚴禁在未對吊具索具檢查的情況下進行吊裝作業(yè);
5.嚴禁違反“十不吊”原則。
第三十二條 質(zhì)檢中心崗位安全紅線
1.嚴禁無證、攜帶易燃物品上崗;
2.設備故障時禁止運行;
3.嚴禁未穿戴好防護用品進行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);
4.高溫設備禁止徒手操作;
5.藥品標簽標識不清,禁止使用;
6.水樣溫度過高,禁止取樣;
7.采樣過程中,禁止離開采樣現(xiàn)場;
8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;
9.嚴禁動火作業(yè)不分析就簽字確認;
10.嚴格執(zhí)行劇毒品“五*定”,禁止將劇毒品、危險化學品擅自挪用或帶出分析室。
第三十三條 動力及公用工程中心崗位安全紅線
(一)通用崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)安全培訓教育或者安全培訓教育不合格人員上崗;
2.嚴禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);
3.嚴禁非本崗位人員操作崗位設備;
4.嚴禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;
5.嚴禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;
6.嚴禁報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
7.嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
8.嚴禁在非緊急狀況下使用應急救援器材;
9.嚴禁不確認使用防護用品或者使用過期、失效的防護用品;
10.嚴禁對出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領導匯報而私自處理;
11.嚴禁不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認投用工藝裝置。
(二)熱電站崗位安全紅線
1.熱電班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現(xiàn)場巡檢;
1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.7 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字。
2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴禁鍋爐未達到并汽條件時向主蒸汽母管并汽;
2.2 嚴禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進煤、進氣;
2.3 嚴禁水位不明向鍋爐上水;
2.4 嚴禁安全門全部解列運行鍋爐;
2.5 嚴禁關小對空排汽門趕火升壓;
2.6 嚴禁所有水位計失靈鍋爐運行;
2.7 嚴禁鍋爐高水位高于+250mm;
2.8 嚴禁鍋爐低水位低于-200mm;
2.9 嚴禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;
2.10 嚴禁風機帶負荷啟動;
2.11 嚴禁風機故障時運行。
3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁鍋爐排污時不帶防護用品;
3.2 嚴禁沖洗水位計時正對閥門;
3.3 嚴禁不佩戴防護面罩、手套進行捅、放渣作業(yè);
3.4 嚴禁不開出入口水門投運冷渣機;
3.5 嚴禁在風機運行時擦拭轉(zhuǎn)動部分;
3.6 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;
3.7 嚴禁跨越皮帶;
3.8 嚴禁皮帶運行時換托輥;
3.9 嚴禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;
3.10 嚴禁皮帶跑偏運行。
4.熱電汽輪機內(nèi)操崗位安全紅線
4.1 嚴禁機組超溫、超壓運行;
4.2 嚴禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;
4.3 嚴禁潤滑油溫、油壓、油質(zhì)不達標準機組運行;
4.4 嚴禁溫升不夠啟動機組;
4.5 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;
4.6 嚴禁主機聯(lián)鎖保護裝置失靈運行機組;
4.7 嚴禁在汽輪機轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時停止盤車;
4.8 嚴禁軸振,瓦振超過保護值運行機組;
4.9 嚴禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過規(guī)定值運行機組;
4.10 嚴禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運行機組;
4.11 汽輪機超速達到規(guī)定值,打閘停機。
5.汽輪機外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁泵軸承溫度超75℃、電機軸承溫度超過80℃運行機組;
5.2 嚴禁開關蒸汽系統(tǒng)閥門正對閥門操作;
5.3 嚴禁給水含氧量超標運行;
5.4 嚴禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運行;
5.5 嚴禁除氧器發(fā)生振動;
5.6 嚴禁除氧器高水位運行;
5.7 嚴禁并列除氧器時液位差、壓力差、溫度差超范圍;
5.8 嚴禁女職工巡檢作業(yè)時長發(fā)露在外面。
6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線
6.1 嚴禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);
6.2 嚴禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;
6.3 嚴禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機在運行中發(fā)生卡、堵時用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條;
6.4 嚴禁泵送過程中有吸空或無料泵送現(xiàn)象;
6.5 嚴禁電除塵器運行中打開除塵器的人孔門對內(nèi)進行檢查;
6.6 嚴禁電除塵器運行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;
6.7 嚴禁電除塵器運行中隨意拆除各部的電氣安全保護接地裝置;
6.8 嚴禁在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。
7.輸煤崗位安全紅線
7.1 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;
7.2 嚴禁在皮帶上下或其他有關設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;
7.3 嚴禁皮帶運行時換托輥;
7.4 嚴禁皮帶跑偏運行時用木棒、鐵棍等工具校正;
7.5 嚴禁用手伸入遮欄內(nèi)給運行的設備加油;
7.6 嚴禁在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO備進行其他清理工作;
7.7 嚴禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運行的除鐵器附近長時間停留;
7.8 嚴禁在運行中打開碎煤機的檢查門、入孔門;
7.9 嚴禁私自進入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。
(三)水處理崗位安全紅線
1.水處理班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現(xiàn)場巡檢;
1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.7 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.9 嚴禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
1.10 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
1.11 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字。
2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線
2.1 嚴禁離子交換器本體閥門關閉不嚴進行再生操作;
2.2 嚴禁酸、堿操作時離開現(xiàn)場;
2.3 嚴禁未斷電進行離心泵檢修作業(yè);
2.4 嚴禁勞動保護用品不齊全進行危險化學品作業(yè);
2.5 嚴禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴禁在無油或缺油狀態(tài)下運轉(zhuǎn),嚴禁長期超負荷運轉(zhuǎn);
2.6 嚴禁各儲水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。
3.脫鹽水外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁不佩戴防護用具、無人監(jiān)護時作業(yè);
3.2 嚴禁在現(xiàn)場通風設施不完善時進行溶堿作業(yè);
3.3 嚴禁在倒運酸堿、卸車期間離開現(xiàn)場;
3.4 嚴禁酸系統(tǒng)維護時不按要求置換直接進行維護作業(yè);
3.5 嚴禁應急藥品、洗眼器不完備進行作業(yè);
3.6 嚴禁清洗再生時、ph值不穩(wěn)定時、未佩戴勞動防護用品取樣;
3.7 嚴禁進行反洗操作時設備憋壓;
3.8 嚴禁反洗水量過大、時間過長;
3.9 嚴禁用水沖洗帶電設備和線路。
4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線
4.1 嚴禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
4.2 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
4.3 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;
4.4 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
4.5 嚴禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風機。
5.循環(huán)水外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
5.3 禁止設備故障時運行;
5.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
5.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現(xiàn)場;
5.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現(xiàn)象;
5.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
5.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;
5.9 嚴禁風機正在運行時私自移動、拆卸風筒門。
6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線
6.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
6.2 嚴禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
6.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
6.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認。
7.回用水外操崗位安全紅線
7.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
7.2 嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
7.3 禁止設備故障時運行;
7.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
7.5 嚴禁施工前未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
7.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現(xiàn)象;
7.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
7.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。
8.污水內(nèi)操崗位安全紅線
8.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
8.2 嚴禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車;
8.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
8.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;
8.5 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。
9.污水外操崗位安全紅線
9.1 嚴禁開關閥門時正對閥門、法蘭操作;
9.2 嚴禁動設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
9.3 嚴禁設備故障時運行;
9.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
9.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現(xiàn)場;
9.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現(xiàn)象;
9.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
9.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。
(四)空分崗位安全紅線
1.空分班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.5 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.6 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.7 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.8 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
1.9 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
1.10 嚴禁超設計數(shù)值運行。
2.空分中控操作崗位安全紅線
2.1 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
2.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;
2.4 嚴禁超設計數(shù)值運行。
3.空分現(xiàn)場操作崗位安全紅線
3.1 嚴禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
3.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
3.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;
3.4 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
3.5 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
第三十四條 包裝儲運中心崗位安全紅線
(一)罐區(qū)班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
4.嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
5.嚴禁不落實本班的安全防火工作;
6.嚴禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè)。
(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
3.嚴禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運行;
4.嚴禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報;
5.嚴禁罐區(qū)收付料時,不進行閥門、液位等確認;
6.嚴禁出現(xiàn)離崗無人監(jiān)控狀態(tài);
7.嚴禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。
(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁設備運行時清理運轉(zhuǎn)設備衛(wèi)生;
3.嚴禁設備故障時運行;
4.嚴禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場接打手機;
5.嚴禁改流程時,不按照標準程序法確認和執(zhí)行;
6.嚴禁現(xiàn)場動火作業(yè)或者進入受限空間作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人進行作業(yè);
7.嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
8.嚴禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進行檢修作業(yè)。
(四)pe/pp包裝班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;
3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
4.嚴禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤點不清楚、不當面簽字確認;
5.嚴禁對安全設施不檢驗及維護。
(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉(zhuǎn)動部分;
3.嚴禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
4.嚴禁直接用手對包裝機和傳送帶清理卡塞物;
5.嚴禁女職工作業(yè)時長發(fā)露在外面。
(六)叉車工崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁未經(jīng)考證或考試不合格無證駕駛上崗;
3.嚴禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;
4.嚴禁駕駛故障車輛行駛;
5.嚴禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機,防止碼垛塌散。
(七)產(chǎn)品庫房班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁對庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;
3.嚴禁對庫存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時匯報和記錄;
4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報;
5.嚴禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進行學習、記錄。
(八)產(chǎn)品庫保管員崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁在出、入庫單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫;
3.嚴禁不落實本班的安全防火工作和堅持每班檢查并做記錄;
4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)危險因素等不處理、不匯報;
5.嚴禁不對倉庫的產(chǎn)品物料做到定期盤點,做到帳物相符。
(九)汽車裝卸棧班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
3.嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
4.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
5.嚴禁不落實本班的安全防火工作,不堅持每班檢查并做記錄;
6.嚴禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè);
7.嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
8.嚴禁在打雷、暴雨天氣時安排裝卸車作業(yè)。
(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線
1.嚴禁未經(jīng)三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁設備故障時進行裝卸車;
3.嚴禁裝卸車時,不嚴格按照標準程序作業(yè)法進行確認和執(zhí)行;
4.嚴禁現(xiàn)場動火作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
5.嚴禁在裝卸車時不按照規(guī)定使用靜電接地線;
6.嚴禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;
7.嚴禁在嚴禁接打手機區(qū)域接打電話;
8.嚴禁私自移動、使用消防設施和器材;
9.嚴禁讓安全檢查有問題的車輛進入裝卸站。
第六章 檢維修安全紅線
第三十五條 嚴禁無特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。
第三十六條 嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。
第三十七條 嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。
第三十八條 嚴禁在不告知、不設置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。
第三十九條 嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學品。
第四十條 嚴禁未經(jīng)計量確認及工藝復核,進行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。
第四十一條 嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學品車裝卸作業(yè)。
第四十二條 嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。
第四十三條 嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設備。
第四十四條 嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
第四十五條 嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。
第四十六條 嚴禁危險化學品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關人員、違規(guī)停放。
第四十七條 嚴禁危險化學品運輸車輛在裝卸過程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。
第四十八條 嚴禁無有效票證從事進網(wǎng)電氣作業(yè)。
第四十九條.嚴禁無監(jiān)護進行進網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測試工作。
第五十條.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。
第五十一條 嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具。
第五十二條 嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。
第五十三條 嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。
第五十四條 嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統(tǒng)。
第五十五條 嚴禁將施工項目分包給無資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。
第五十六條 嚴禁使用未經(jīng)驗收合格的腳手架。
第五十七條 嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網(wǎng)等防護設施。
第五十八條 嚴禁未經(jīng)設計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。
第五十九條 嚴禁使用未經(jīng)檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。
第六十條 嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。
第六十一條 嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。
第六十二條 嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。
第六十三條 嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。
第六十四條 嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。
第六十五條 嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。
第六十六條 嚴禁不佩戴專用防護用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。
第六十七條 嚴禁在卷繞、牽伸設備運行時處理纏輥或不停機對轉(zhuǎn)動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。
第七章 考核與獎懲
第六十八條 違反生命安全紅線之一者,離崗培訓一至三個月,并扣發(fā)相應的績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第六十九條 違反管理安全紅線之一者,對相關責任人通報批評、停發(fā)或減發(fā)一至三月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第七十條 外委施工隊伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負責人、項目經(jīng)理通報批評,并按照公司相關規(guī)定對責任單位進行處罰。
第七十一條 違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第七十二條 外委施工隊伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅(qū)逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負責人、項目經(jīng)理通報批評,并按照公司相關規(guī)定對責任單位進行處罰。
第七十三條 公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第八章 附則
第七十四條 本規(guī)定發(fā)布之日起實施,由公司安全部負責解釋。
