第1篇 石化安全管理規(guī)定

第一條 在正式運行的電源上所接的一切臨時用電,應辦理“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”(見附件1)。

第二條 在運行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內(nèi)一般不允許接臨時電源。確屬裝置生產(chǎn)、檢修施工需要時,在辦理“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”的同時,按規(guī)定辦理“中國石化用火許可證”。

第三條 危險識別

1.作業(yè)前,針對作業(yè)內(nèi)容進行危害識別,制定相應的作業(yè)程序及安全措施。

2.將安全措施填入“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”內(nèi)。

第四條 許可證辦理程序

1.施工單位負責人持《電工作業(yè)操作證》、施工作業(yè)單等資料到配送電單位辦理“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”。

2.配送電單位負責人應對作業(yè)程序和安全措施進行確認后簽發(fā)“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”。

3.施工單位負責人向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施的交底。

4.作業(yè)完工后,施工單位應及時通知負責配送電單位停電,施工單位拆除臨時用電線路。

第五條 作業(yè)安全措施

1.有自備電源的施工和檢修隊伍,自備電源不應接入公用電網(wǎng)。

2.安裝臨時用電線路的電氣作業(yè)人員,應持有電工作業(yè)證。

3.臨時用電設備和線路應按供電電壓等級和容量正確使用,所用的電氣元件應符合國家規(guī)范標準要求,臨時用電電源施工、安裝應嚴格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范,并接地良好。

(1)在防爆場所使用的臨時電源,電氣元件和線路應達到相應的防爆等級要求,并采取相應的防爆安全措施。

(2)臨時用電線路及設備的絕緣應良好。

(3)臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線。架空線最大弧垂與地面距離,在施工現(xiàn)場不得低于2.5m,穿越機動車道不低于5m。架空線應架設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木和腳 手架上。

(4)對需埋地敷設的電纜線線路應設有“走向標志”和“安全標志”。電纜埋地深度不應小于0.7m,穿越公路時應加設防護套管。

(5)對現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應有編號,應有防雨措施,盤、箱、門應能牢靠關(guān)閉。

(6)行燈電壓不應超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設備作業(yè)裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12v。

(7)臨時用電設施,應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

4.配送電單位應進行每天兩次的巡回檢查,建立檢查記錄和隱患問題和問題處理通知單,確保臨時供電設施完好。對存在重大隱患和發(fā)生威脅安全的緊急情況時,配送電單位有權(quán)緊急停電處理。

5.臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規(guī)定,不得變更地點和工作內(nèi)容,禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。

第六條 許可證管理

1.“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”一式三聯(lián),第一聯(lián)由簽發(fā)人留存,第二聯(lián)交配送電執(zhí)行人,施工單位持第三聯(lián)。

2.“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”有效期限為一個作業(yè)周期。

3.用電結(jié)束后,“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”第三聯(lián)交由配送電執(zhí)行人注銷。

4.“中國石化臨時用電作業(yè)許可證”保存期為一年。

第七條 管理職責

1.各單位電氣管理部門負責臨時用電歸口管理。

2.安全監(jiān)督管理部門負責本單位臨時用電的安全監(jiān)督。

3.配送電單位負責其管轄范圍內(nèi)的臨時用電的審批,。

4.施工單位負責所接臨時用電的現(xiàn)場運行、設備維護、安全監(jiān)護和管理。

附件1中國石化臨時用電作業(yè)許可證

附件1 中國石化臨時用電作業(yè)許可證 第 聯(lián)

編號

申請作業(yè)單位

工程名稱

施工單位

施工地點

用電設備及功率

電源接入點

工作電壓

臨時用電人

電工證號

臨時用電時間

從 年月日時分至年月日時分

序號

主要安全措施

確認人簽名

1安裝臨時線路人員持有電工作業(yè)操作證

2在防爆場所使用的臨時電源、電氣元件和線路達到相應的防爆等級要求

3臨時用電的單相和混用線路采用五線制

4臨時用電線路架空高度在裝置內(nèi)不低于2.5米,道路不低于5米

5臨時用電線路架空進線不得采用裸線,不得在樹上或腳手架上架設

6暗管埋設及地下電纜線路設有“走向標志”和安全標志,電纜埋深大于0.7米

7現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應有防雨措施

8臨時用電設施安有漏電保護器,移動工具、手持工具應一機一閘一保護

9用電設備、線路容量、負荷符合要求

10其他補充安全措施

臨時用電單位意見 年月 日

供電主管部門意見 年月日

供電執(zhí)行單位意見年 月 日

完工驗收 年月 日時分簽名:

第2篇 石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定

第一條 用火作業(yè)系指在具有火災爆炸危險場所內(nèi)進行的施工過程。海(水)上石油作業(yè)的用火作業(yè)應按sy 6303《淺海石油設施動火安全規(guī)定》執(zhí)行。在搶險過程中用火作業(yè)應按應急預案中的規(guī)定執(zhí)行。

第二條 用火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、高處等作業(yè)時,應辦理相應的作業(yè)許可證。

第三條 用火作業(yè)的危害識別

1.用火作業(yè)前,針對作業(yè)內(nèi)容,應進行危害識別,制定相應的作業(yè)程序及安全措施。

2.將安全措施填入“中國石化用火作業(yè)許可證”內(nèi)。

第四條 用火作業(yè)系指采用以下方式的作業(yè):

1.各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè);

2.使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè);

3.燒(烤、煨)管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊(產(chǎn)生火花)物件,噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè);

4.生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具。

5.使用雷管、**等進行爆破作業(yè)。

第五條 油田企業(yè)用火作業(yè)分級

1.一級用火作業(yè)

(1)原油儲量在10000m3及以上的油庫、聯(lián)合站里爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的油氣管線及容器用火等;

(2)5000m3及以上的原油罐罐體用火;

(3)天然氣柜和不小于400m3的液化氣儲罐用火;

(4)不小于1000m3成品油罐的用火;

(5)長輸管線在不停產(chǎn)緊急情況下及停輸情況下用火;

(6)輸油(氣)長輸管線干線停輸用火;

(7)天然氣井口失控部分用火;

(8)處理重大井噴事故現(xiàn)場急需的用火。

2.二級用火作業(yè)

(1)原油儲量在1001m3~10000m3的油庫、聯(lián)合站里爆炸危險區(qū)域內(nèi)的油氣管線及容器用火;

(2)在單罐小于5000m3儲罐(包括原油罐、成品油罐、煉化油料罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐)用火;

(3)1001m3~10000m3原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房用火;

(4)鐵路槽車原油裝卸棧橋、汽車罐車原油灌裝油臺及卸油臺用火;

(5)天然氣凈化裝置、集輸站及場內(nèi)的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設備用火;

(6)天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處用火;

(7)油罐區(qū)防火堤以內(nèi)的用火;

(8)輸油(氣)站、石油液化氣站站內(nèi)外設備、輸油碼頭、油輪碼頭內(nèi)外設備及管線上的用火;

(9)液化石油氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫用火;

(10)鉆穿油氣層時有井涌、氣侵條件下的井口用火。

3.三級用火作業(yè)

(1) 原油儲量不大于1000m3的油庫、集輸站里爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器用火;

(2)不大于1000m3的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房用火;

(3)在油氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的油氣管線穿孔正壓補漏用火;

(4)采油井單井聯(lián)頭和采油井口處用火;

(5)鉆穿油氣層時沒有發(fā)生井涌、氣侵條件下的井口處用火;

(6)輸油(氣)干線穿孔微正壓補漏,腐蝕穿孔部位補焊加固用火;

(7)焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶用火;

(8)制作和防腐作業(yè),使用有揮發(fā)性易燃介質(zhì)為稀釋劑的容器、槽、罐等用火。

4.四級用火作業(yè)

(1)在天然氣集輸站(場)、輸油泵站、計量站、接轉(zhuǎn)站等生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)非油氣工藝系統(tǒng)用火;

(2)鉆井、試油作業(yè)過程中未打開油氣層時,距井口10m以內(nèi)的井場用火;

(3)除一、二、三級用火外,其他非重要油氣區(qū)生產(chǎn)和在嚴禁煙火區(qū)域的生產(chǎn)用火。

第六條 煉化企業(yè)用火作業(yè)分級

1.特級用火作業(yè)

(1)帶有可燃或有毒介質(zhì)的容器、設備、管線及碼頭泊位油輪停泊期間從油輪邊緣起向外延伸35m以內(nèi)區(qū)域;

(2)節(jié)假日期間應進行的檢修作業(yè)(二、三級用火區(qū)域除外);

(3) 在20點至次日8點期間的生產(chǎn)運行的關(guān)鍵裝置要害部位檢修作業(yè)(二、三級用火區(qū)域除外);

(4)在運行的液化氣球罐區(qū)防火堤內(nèi)檢維修;

(5)未拆除易燃填料的涼水塔內(nèi)施工等用火作業(yè)。

2.一級用火作業(yè)

(1)正在運行的工藝生產(chǎn)裝置區(qū);

(2)可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質(zhì)的泵房和機房;

(3)各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區(qū)防火堤內(nèi)、液態(tài)烴罐區(qū)封閉管理區(qū)內(nèi);

(4)可燃氣體、液化烴、可燃液體、有毒介質(zhì)的裝卸作業(yè)區(qū)、洗槽站;

(5)碼頭泊位油輪停泊期間,從油輪邊緣向外延伸35m以外的區(qū)域;

(7)泊位無油輪?？繒r主靠作業(yè)平臺區(qū)域;

(8)工業(yè)污水處理場、易燃易爆的循環(huán)水場、涼水塔和工業(yè)含水系統(tǒng)的隔油池、油溝、管道(包括距上述地點15m以內(nèi)的區(qū)域);

(9)切出運行,經(jīng)吹掃、處理、分析合格(不包括重油)的系統(tǒng)工藝設備管線和油輪、駁船;

(10)危險化學品庫和空分的純氧系統(tǒng)等用火作業(yè)。

3.二級用火作業(yè)

(1)停工檢修經(jīng)吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產(chǎn)裝置;

(2)工藝系統(tǒng)管網(wǎng);

(3)經(jīng)吹掃、處理、化驗分析合格,并與系統(tǒng)采取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內(nèi)大修和噴砂防腐作業(yè);

(4)從易燃易爆、有毒有害裝置或系統(tǒng)拆除的,經(jīng)吹掃、處理、分析合格,且運到安全地點的設備和管線;

(5)碼頭泊位油輪停泊期間,從油輪邊緣向外延伸70m以外區(qū)域;

(6)泊位無油輪停泊時,從主靠平臺邊緣起向外延伸至30m以內(nèi)的區(qū)域;

(7)生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的非防爆場所及防火間距以外的區(qū)域(包括操作室、變配電間、辦公室等);

(8)鐵路作業(yè)站、固體產(chǎn)品站臺、倉庫、車庫、木材加工廠房等禁火區(qū);

(9)廠區(qū)主干道兩側(cè)綠化施工等用火作業(yè)。

4.三級用火作業(yè)

(1)在以廠區(qū)主干道兩側(cè)路基為界的非明火作業(yè)(當各類三級非明火作業(yè)用火點處在該區(qū)域時按四級用火處理);

(2)在廠區(qū)禁火區(qū)內(nèi),除特級、一級、二級用火范圍以外的其他各類臨時用火。

5.固定用火區(qū)是在廠區(qū)內(nèi),沒有火災危險性的區(qū)域劃出的固定用火作業(yè)區(qū)域。在二級以上用火區(qū)域內(nèi),不應設固定用火區(qū)。

第七條 銷售企業(yè)用火作業(yè)分級

1.一級用火作業(yè)

(1)儲存收發(fā)易燃、可燃液(氣)體的罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)區(qū)(鐵路、公路、碼頭)、桶裝倉庫;

(2)加油(氣)站的罐區(qū)(儲氣瓶)、加油(氣)區(qū)、液化氣泵房、壓縮機房、接卸站區(qū);

(3)輸油(氣)管道、隔油池、污水處理設施;

(4)易燃、可燃液體和氣體的罐車、油輪、駁船等爆炸危險性區(qū)域的用火作業(yè)。

2.二級用火作業(yè)

(1)從易燃、易爆及有毒儲罐、泵房、裝卸區(qū)等拆除的容器、管線、附件,已運到安全地點、并經(jīng)過吹掃處理檢驗合格;

(2)罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)區(qū)等的非防爆區(qū)域及防火間距以外的區(qū)域;

(3)發(fā)電機房、配電間、消防泵房、化驗室、儲存收發(fā)潤滑油的儲罐、桶裝油品倉庫、灌裝、收發(fā)區(qū)域等火災危險性區(qū)域的用火作業(yè)。

3.三級用火作業(yè)范圍是在油庫、加油站內(nèi),除一、二級以外的用火均屬三級用火;

4.固定用火作業(yè)區(qū)是在沒有火災危險性的區(qū)域劃出固定用火作業(yè)區(qū)域。在二級以上用火區(qū)域內(nèi),不應設固定用火區(qū)。

第八條 “中國石化用火作業(yè)許可證”的辦理

1.油田和銷售企業(yè)一級、煉化企業(yè)特級用火作業(yè)由用火單位填寫“中國石化用火作業(yè)許可證”,報直屬企業(yè)二級單位安全監(jiān)督管理部門、生產(chǎn)部門審查合格,主管安全生產(chǎn)領導簽發(fā)后,報直屬企業(yè)安全監(jiān)督管理部門備案。

2.油田和銷售企業(yè)二級、煉化企業(yè)一級用火作業(yè)由用火單位填寫“中國石化用火作業(yè)許可證”,報直屬企業(yè)二級單位安全監(jiān)督管理部門、生產(chǎn)部門審查合格后,主管安全生產(chǎn)領導簽發(fā),安全監(jiān)督管理部門存檔。

3.油田和銷售企業(yè)三級、煉化企業(yè)二級用火作業(yè)由用火單位填寫“中國石化用火作業(yè)許可證”,報基層單位負責人簽發(fā)后,報二級單位安全監(jiān)督管理部門備案。

4.油田企業(yè)四級和煉化企業(yè)三級用火作業(yè)由用火單位填寫“中國石化用火作業(yè)許可證”,報基層單位負責人簽發(fā),安全管理人員存檔。

5.固定用火區(qū)的設定應由用火單位提出申請,報直屬企業(yè)二級單位安全監(jiān)督管理部門會同消防部門進行審查批準。

第九條 用火作業(yè)安全措施

1.凡在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火,應首先切斷物料來源并加好盲板;經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后,打開人孔,通風換氣;打開人孔時,應自上而下依次打開,并經(jīng)分析合格,方可用火;若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火,應再次進行用火分析,或在管線、容器中充滿水后,方可用火。

2.在正常運行生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火,嚴格控制一級用火。

3.用火審批人應親臨現(xiàn)場檢查,落實防火措施后,方可簽發(fā)“中國石化用火作業(yè)許可證”。

4.一張用火作業(yè)許可證只限一處用火,實行一處(一個用火地點)、一證(用火作業(yè)許可證)、一人(用火監(jiān)護人),不應用一張“中國石化用火作業(yè)許可證”進行多處用火。

5.油田、銷售企業(yè)的“中國石化用火作業(yè)許可證”有效時間為一個作業(yè)周期,但最多不超過5天;煉化企業(yè)一級“中國石化用火作業(yè)許可證”有效時間不超過8小時,二級“中國石化用火作業(yè)許可證”不超過3天,三級、特級“中國石化用火作業(yè)許可證”有效時間不超過5天。若中斷作業(yè)超過1小時繼續(xù)用火,監(jiān)護人、用火人和現(xiàn)場負責人應重新確認。固定用火點,每半年檢查認定一次。

6.用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等設備和管線,應進行內(nèi)部和環(huán)境氣體化驗分析,應有分析數(shù)據(jù),并填入“中國石化用火作業(yè)許可證”中,分析單附在“中國石化用火作業(yè)許可證”的存根上,以備存查和落實防火措施。當可燃氣體爆炸下限大于4%時,分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格;可燃氣體爆炸下限小于4%時,分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格。

7.用火部位存在有毒有害介質(zhì)的,應對其濃度作檢測分析,若其含量超過車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度的,應采取相應的安全措施,并在“中國石化用火作業(yè)許可證”上注明。

8.施工單位應做好施工前的各項準備工作,化驗中心(室)應盡可能縮短采樣分析時間,為用火作業(yè)創(chuàng)造條件。

9.停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格,并與系統(tǒng)采取有效隔離措施后,首次設備、容器、管道用火,應采樣分析合格。

10.設備、容器與工藝系統(tǒng)已有效隔離,內(nèi)部無夾套、填料、襯里、密封圈等,不會再釋放有毒、有害和可燃氣體的,首次取樣分析合格后,分析數(shù)據(jù)長期有效;當設備、容器內(nèi)存有夾套、填料、襯里、密封圈等,有可能釋放有毒、有害、可燃氣體的,采樣分析合格后超過1小時用火的,須重新檢測分析合格后方可用火。

11.裝置停工吹掃期間,嚴禁一切明火作業(yè)。在用火作業(yè)過程中,當作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變更時,應立即停止作業(yè),“中國石化用火作業(yè)許可證”同時廢止。

12.在用火前應清除現(xiàn)場一切可燃物,并準備好消防器材。用火期間,距用火點30m內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體,15m內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體。在同一動火區(qū)域不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。

13.新建項目需要用火時,施工單位(承包商)提出用火申請,由用火地點所轄區(qū)域單位負責辦理“中國石化用火作業(yè)許可證”,并指派用火監(jiān)護人。

14.施工用火作業(yè)涉及到其他管轄區(qū)域時,由所在管轄區(qū)域單位領導審查會簽,并由雙方單位共同落實安全措施,各派一名用火監(jiān)護人,按用火級別進行審批后,方可用火。

15.用火作業(yè)過程的安全監(jiān)督。用火作業(yè)實行“三不用火”,即沒有經(jīng)批準的用火作業(yè)許可證不用火、用火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不用火、防火措施不落實不用火。安全監(jiān)督管理部門和消防部門的各級領導、專職安全和消防管理人員有權(quán)隨時檢查用火作業(yè)情況。在發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度的用火作業(yè)或危險用火作業(yè)時,有權(quán)收回用火作業(yè)許可證,停止用火,并根據(jù)違章情節(jié),對違章者進行嚴肅處理。

第十條 用火作業(yè)人職責

1.用火作業(yè)人員應持有有效的本崗位工種作業(yè)證。

2.用火作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“三不動火”的原則;對不符合的,有權(quán)拒絕用火。

第十一條 用火監(jiān)護人職責

1.用火監(jiān)護人應有崗位操作合格證;應了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程,熟悉工藝操作和設備狀況;應有較強的責任心,出現(xiàn)問題能正確處理;應有處理應對突發(fā)事故的能力。

2.應參加由安全監(jiān)督管理部門培訓組織的用火監(jiān)護人培訓班,考核合格后由安全監(jiān)督管理部門發(fā)放用火監(jiān)護人資格證書,做到持證上崗。

3.在接到“中國石化用火作業(yè)許可證”后,應在安全技術(shù)人員和單位領導的指導下,逐項檢查落實防火措施;檢查用火現(xiàn)場的情況;用火過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取措施;監(jiān)火時應佩戴明顯標志;用火過程中不應離開現(xiàn)場。

4.當發(fā)現(xiàn)用火部位與“中國石化用火作業(yè)許可證”不相符合,或者用火安全措施不落實時,用火監(jiān)護人有權(quán)制止用火;當用火出現(xiàn)異常情況時有權(quán)停止用火;對用火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時,有權(quán)收回“中國石化用火作業(yè)許可證”,并報告有關(guān)領導。

第十二條 許可證管理

1.“中國石化用火作業(yè)許可證”是用火作業(yè)的憑證和依據(jù),不應隨意涂改,不應代簽,應妥善保管。

2.“中國石化用火作業(yè)許可證”一式四聯(lián),一聯(lián)存放在簽發(fā)部門,一聯(lián)由用火作業(yè)人持有,一聯(lián)由用火監(jiān)護人持有,一聯(lián)存放在用火點所在的操作控制室或崗位。

3.油田和銷售企業(yè)一級、煉化企業(yè)特級“中國石化用火作業(yè)許可證”由直屬企業(yè)安全監(jiān)督管理部門備案;油田和銷售企業(yè)二級、煉化企業(yè)一級“中國石化用火作業(yè)許可證”由二級單位安全監(jiān)督管理部門存檔;油田和銷售企業(yè)三級、煉化企業(yè)二級“中國石化用火作業(yè)許可證”由二級單位安全監(jiān)督管理部門備案;油田企業(yè)四級和煉化企業(yè)三級“中國石化用火作業(yè)許可證”由基層單位安全管理人員存檔。

4.“中國石化用火作業(yè)許可證”保存期限為一年。

第3篇 中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定

1 總則

1.1 用火作業(yè)是指在具有火災爆炸危險場所內(nèi)進行的涉火施工作業(yè)。

1.2 用火作業(yè)的主要類型

1.2.1 氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業(yè)。

1.2.2 使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。

1.2.3 燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件，噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。

1.2.4 生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具。

1.2.5 使用雷管、炸藥等進行爆破作業(yè)。

1.3 用火作業(yè)分特級、一級和二級用火三個級別。

1.4 用火作業(yè)必須辦理許可證，涉及進入受限空間、臨時用電、高處等作業(yè)時，應辦理相應的作業(yè)許可證。

1.5 許可證審批人和監(jiān)護人應持證上崗，安全監(jiān)督部門負責組織業(yè)務培訓，頒發(fā)資格證書。

1.6 用火作業(yè)應實行全程視頻監(jiān)控。

1.7 用火作業(yè)實行“三不用火”原則，即無用火作業(yè)許可證不用火、用火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不用火、防護措施不落實不用火。

2 管理職責

2.1 用火作業(yè)申請

2.1.1 按照“誰的業(yè)務誰申請”的原則，由基層單位提出申請，按用火級別報相關(guān)單位審批。

2.1.2 固定用火作業(yè)區(qū)的設定應由用火單位提出申請，經(jīng)消防部門審查批準，報安全監(jiān)督管理部門備案。

2.2 許可證審批

2.2.1 特級用火由二級單位業(yè)務主管領導審批簽發(fā)。

2.2.2 一級用火由基層單位領導審批簽發(fā)。

2.2.3 二級用火由基層單位業(yè)務管理人員審批簽發(fā)。

2.2.4 各級用火審批人應親臨現(xiàn)場檢查，督促用火單位和施工單位落實防火措施后，方可審簽許可證。

2.3 用火作業(yè)人職責

2.3.1 用火作業(yè)人員應持有有效的本崗位工種作業(yè)證。

2.3.2 用火作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“三不動火”的原則，對不符合的，有權(quán)拒絕用火。

2.4 用火監(jiān)護人職責

2.4.1 用火監(jiān)護人應有崗位操作和用火監(jiān)護合格證；了解用火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程，熟悉工藝操作和設備狀況；應有較強的責任心，出現(xiàn)問題能正確處理；有處理應對突發(fā)事故的能力。

2.4.2 用火監(jiān)護人在接到許可證后，應在技術(shù)人員和單位負責人的指導下，逐項檢查落實防火措施；檢查用火現(xiàn)場的情況。

2.4.3 用火監(jiān)護人監(jiān)火時應佩戴明顯標志，當發(fā)現(xiàn)用火部位與許可證不相符合，或者用火安全措施不落實時，用火監(jiān)護人有權(quán)制止用火；當用火出現(xiàn)異常情況時應及時采取措施，有權(quán)停止用火；對用火人不執(zhí)行“三不動火”且不聽勸阻時，有權(quán)收回許可證，并向上級報告。

2.4.4 用火過程中，不得隨意離開現(xiàn)場，確需離開時，收回用火人的用火許可證，暫停用火。

2.5 各單位安全監(jiān)督管理部門和消防部門的各級領導、專職安全和消防管理人員有權(quán)隨時檢查用火作業(yè)情況。在發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或危險用火作業(yè)時，有權(quán)收回許可證，停止用火，并根據(jù)違章情節(jié)，由各單位安全監(jiān)督管理部門對違章者進行嚴肅處理。

3 管理內(nèi)容及要求

用火作業(yè)安全管理包括危害識別、分級、安全措施、許可證管理等。

3.1 用火作業(yè)的危害識別

3.1.1 用火作業(yè)前，作業(yè)單位應會同施工單位針對現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危害因素運用jsa等方法進行風險分析，制定相應的作業(yè)程序及安全措施。

3.1.2 制訂的安全措施在許可證中應進行落實確認。

3.2 用火分級管理

3.2.1 特級用火作業(yè)。在生產(chǎn)運行狀態(tài)下易燃易爆的生產(chǎn)設施、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所進行的用火作業(yè)；帶壓不置換用火作業(yè)按特級用火作業(yè)管理。

3.2.2 一級用火作業(yè)。在易燃易爆場所進行的除特級用火作業(yè)以外的用火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的用火作業(yè)按一級用火作業(yè)管理。

3.2.3 二級用火作業(yè)。除特級用火作業(yè)和一級用火作業(yè)以外的用火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)所在單位安全管理部門批準，用火作業(yè)可按二級用火作業(yè)管理。

3.2.4 除特級、一級、二級用火作業(yè)范圍外，在沒有火災危險性區(qū)域可劃出固定用火作業(yè)區(qū)。

3.2.5 遇節(jié)日、假日，用火作業(yè)應升級管理。煉化企業(yè)裝置停工交付檢修首張用火作業(yè)許可證應升級管理。

3.2.6 特級和一級用火要報告上一級業(yè)務和安全管理部門。

3.2.7 煉化企業(yè)的具體用火作業(yè)分級詳見附件，附件列舉內(nèi)容以外的用火分級由各企業(yè)研究確定。

3.3 用火作業(yè)安全措施

3.3.1 在正常運行生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，要盡可能減少用火作業(yè)。凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設備、管線均應拆下來移到安全地方用火。

3.3.2 日常維修用火實行每周2天集中用火。

3.3.3 一張用火作業(yè)許可證只限一處用火，實行一處（一個用火地點）、一證（用火作業(yè)許可證）、一人（用火監(jiān)護人），不能用一張許可證進行多處用火。

3.3.4 特級、一級許可證有效時間不超過8小時，二級許可證不超過48小時。固定用火作業(yè)區(qū)，每半年檢查認定1次。

3.3.5 凡在生產(chǎn)、儲存、輸送可燃物料的設備、容器及管道上用火，應首先切斷物料來源并進行可靠封堵隔離；經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣；打開人孔時，應自上而下依次打開，經(jīng)分析合格方可用火。若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火，應再次進行用火分析或在管線、容器中充滿水后，方可用火。

3.3.6 裝置全面停工檢修和工程施工用火實行區(qū)域用火監(jiān)護。

3.3.7 裝置停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業(yè)。

3.3.8 在用火前應清除現(xiàn)場一切可燃物，并準備好消防器材。用火期間，距用火點30m內(nèi)嚴禁排放各類可燃氣體，15m內(nèi)嚴禁排放各類可燃液體。10m范圍內(nèi)及用火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等交叉施工。

3.3.9在用火作業(yè)過程中，當作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變化時，應立即停止作業(yè)，許可證同時廢止。

3.3.10 用火點周圍或其下方地面如有可燃物、空洞、窖井、地溝、水封等，應進行檢查分析并采取清除、封堵等措施，高處用火作業(yè)應采取防止火花飛濺、散落措施。

3.3.11 鐵路沿線25m以內(nèi)的用火作業(yè)，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止。

3.3.12 在盛裝或輸送可燃氣體、可燃液體、有毒有害介質(zhì)或其他重要的運行設備、容器、管線上進行焊接作業(yè)時，業(yè)務主管部門必須對施工方案進行確認，對設備、容器、管線進行測厚，并在用火作業(yè)許可證上簽字。

3.3.13 新建項目需要用火時，施工單位（含承包商）提出用火申請，用火地點所轄區(qū)域單位負責辦理許可證，并指派用火監(jiān)護人。

3.3.14 施工用火作業(yè)涉及其他管轄區(qū)域時，由所在管轄區(qū)域單位領導審查會簽，雙方單位共同落實安全措施，各派1名用火監(jiān)護人，按用火級別進行審批后，方可用火。

3.3.15 在受限空間內(nèi)用火，除遵守上述安全措施外，還須執(zhí)行以下規(guī)定：

3.3.15.1 在受限空間內(nèi)進行用火作業(yè)、臨時用電作業(yè)時，不允許同時進行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)。

3.3.15.2 在受限空間內(nèi)進行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃溶劑清洗等其他可能散發(fā)易燃氣體、易燃液體的作業(yè)時，使用的電氣設備、照明等必須符合防爆要求，同時必須進行強制通風；監(jiān)護人應佩帶便攜式可燃氣體報警儀，隨時進行監(jiān)測，當可燃氣體報警儀報警時，必須立即組織作業(yè)人員撤離。

3.3.16 雨雪天、五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天用火作業(yè)。因生產(chǎn)確需用火，用火作業(yè)應升級管理。

3.3.17 當生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，應立即停止作業(yè)，組織作業(yè)人員迅速撤離，查明原因并采取補救措施。

3.3.18 用火作業(yè)施工區(qū)域應設置警戒線，與用火作業(yè)無關(guān)人員及設備不應進入用火區(qū)域；用火作業(yè)人員應在用火點的上風向作業(yè)，并避開介質(zhì)和封堵物可能射出的方向。

3.3.19 針對高風險的特級用火作業(yè)，在符合上述規(guī)定的同時，還應符合以下規(guī)定：

3.3.19.1 在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不應進行帶壓不置換用火作業(yè)；

3.3.19.2 應預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時安排消防現(xiàn)場監(jiān)護；

3.3.19.3 用火作業(yè)所在單位應預先通知生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；

3.3.19.4 應在正壓條件下進行作業(yè)，并保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。

3.3.20 應急情況下的用火作業(yè)，現(xiàn)場制定用火安全措施并確認合格后，由現(xiàn)場總指揮下達命令，方可實施用火作業(yè)。

3.4 用火分析

3.4.1 當可燃氣體爆炸下限大于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格；可燃氣體爆炸下限小于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格；在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設備上進行用火作業(yè)，設備內(nèi)氧含量不應超過23.4%。對采用惰性氣體置換的系統(tǒng)檢測分析，不得采用觸媒燃燒式檢測儀直接進行檢測。

3.4.2 用火分析有效期。用火分析與用火作業(yè)間隔一般不超過30分鐘，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應超過60分鐘。若中斷作業(yè)超過1小時后繼續(xù)用火，監(jiān)護人、用火人和現(xiàn)場負責人應重新確認分析。特級用火作業(yè)期間應隨時進行監(jiān)測。監(jiān)護人應佩戴便攜式可燃氣報警儀進行全程監(jiān)護。

3.4.3 設備、容器與工藝系統(tǒng)已有效隔離，內(nèi)部不會再釋放有毒、有害和可燃氣體的，首次采樣分析合格后，分析數(shù)據(jù)長期有效；當設備、容器內(nèi)有夾套、填料、襯里、密封圈等，有可能釋放有毒、有害、可燃氣體的，采樣分析合格后超過1小時用火的，須重新檢測分析合格后方可用火。

3.4.4 凡需要用火的塔、罐、容器等設備和管線，均應進行內(nèi)部和環(huán)境氣體檢測分析，并將分析數(shù)據(jù)填入用火作業(yè)許可證，分析單附在許可證的存根上，以備查和落實防火措施。

3.4.5 用火部位存在有毒有害介質(zhì)的，應對其濃度作檢測分析。若含量超過車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度時，應采取相應的安全措施，并在許可證上注明。

3.4.6 停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、化驗分析合格后，工藝系統(tǒng)采取有效隔離措施。設備、容器、管道首次用火，須采樣分析。

3.4.7 施工單位（含承包商）應做好施工前的各項準備工作，化驗中心（室）應盡可能縮短采樣分析時間，為用火作業(yè)創(chuàng)造條件。

3.4.8 設備外部用火，應在不小于用火點10m范圍內(nèi)對大氣環(huán)境進行檢測分析。

3.5 許可證管理

3.5.1 許可證是用火作業(yè)的憑證和依據(jù)，不應隨意涂改，不應代簽，應妥善保管。

3.5.2 許可證一式四聯(lián)，第一聯(lián)存放在簽發(fā)部門，第二聯(lián)由用火作業(yè)人持有，第三聯(lián)由用火監(jiān)護人持有，第四聯(lián)存放在用火點所在的操作控制室或崗位。

3.5.3 用火完工驗收后，許可證應由安全部門統(tǒng)一保存，按月歸檔，保存期限為1年。

第4篇 石化企業(yè)安全管理規(guī)定

第一條入場內(nèi)嚴禁帶煙火,場內(nèi)嚴禁吸煙,場內(nèi)嚴禁私自動用取火用具。

第二條在工作崗位上必須嚴格遵守勞動紀律和操作規(guī)程,不得亂走亂串互相打鬧,未經(jīng)領導允許,不得擅自脫離崗位。

第三條上班前六小時和工作中嚴禁飲酒,倒班員工每天保證八小時睡眠。

第四條非崗位人員不準擅自觸動和操作,不得在崗位上任意逗留。

第五條對不熟悉的物料嚴禁嘗試,嚴禁將易燃易爆劇毒品帶入辦公室或公共場所。

第六條不得隨意進入設備或下水井等內(nèi),以防中毒窒息。

第七條在組織任何臨時工作前,必須先采取措施,并對操作者進行安全教育。

第八條凡進入易燃易爆區(qū)域的各種車倆,未經(jīng)安全檢查和批準,一律不得入內(nèi),否則嚴肅處理。

第九條易燃易爆得操作場所和倉庫周圍,不準堆放與生產(chǎn)無關(guān)得可燃物雜物等,要有一定安全距離。

第十條嚴禁使用汽油溶劑擦洗衣物、車輛、工具和設備。

第十一條場內(nèi)嚴禁穿鐵釘子鞋。

第十二條轉(zhuǎn)動設備崗位女工工作時必須戴工作帽,發(fā)辮不許露外面。

第十三條凡生產(chǎn)崗位人員和進入生產(chǎn)崗位人員豆必須按規(guī)定穿戴勞動保護服裝和鞋,否則不允許進入生產(chǎn)崗位。

第十四條嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)用黑色金屬工具和石塊等硬物敲打設備管道等。

第十五條生產(chǎn)崗位庫房等必須配備足夠數(shù)量的消防器材,并經(jīng)常保持完好有效,有專人負責不得擅自挪用。

第十六條未經(jīng)批準和辦理手續(xù),嚴禁做任何技術(shù)試驗和設備改裝。

第十七條聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動皮帶輪等旋轉(zhuǎn)部位,應安裝防護罩或擋板,嚴禁用手觸摸及維修正在轉(zhuǎn)動的設備,所有設備和管道上的安全措施不準私自拆除和調(diào)試。

第十八條凡操作電氣設備必須擦干手,沒有經(jīng)批準得安全措施嚴禁帶電作業(yè)。

第十九條兩米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶,蹬梯子作業(yè)時將梯子綁牢,或設專人扶持,嚴禁采取拋、扔方法傳遞物件,安全帶做到高掛低用。

第二十條凡進入檢修現(xiàn)場人員,必須戴安全帽和穿戴勞動保護服裝,不準穿涼鞋等。

第二十一條 嚴禁在沒有防護措施得高空作業(yè)場所和起重物件下通行。

第二十二條 各種廢料、設備等嚴禁隨地亂扔亂放,應放在制定地點。

第二十三條 嚴格遵守交通規(guī)則,乘坐機動車輛時未停穩(wěn)不準上和下,不準扒車,騎自行車嚴禁帶人或扶機動車輛行駛。

第二十四條 雷雨天嚴禁靠近大樹、電線桿、高大建筑物和避雷針。

第二十五條 凡大雷雨天氣,各種可燃氣體,禁止對空排放,輕質(zhì)油物料和液化氣體停止裝車和脫水,停止做可燃氣體、輕質(zhì)油物料、液化氣體得分析采樣工作。

第二十六條 凡來廠參觀學習人員,必須由接待人員領路,并嚴格遵守各項安全規(guī)章制度,在崗位上參觀學習不得妨礙崗位操作人員的正常操作,裝置停工檢修期間一律不接待參觀人員。

第二十七條 嚴禁帶小孩入廠和到各生產(chǎn)崗位,嚴禁爬越圍墻。

第二十八條 每周五定為全公司統(tǒng)一的“安全活動日”,組織學習規(guī)章制度、安全技術(shù)知識、檢查本單位事故隱患和事故分析等,時間必須保證,特殊情況只能串用,不能占用。

第5篇 石化系統(tǒng)盲板抽堵作業(yè)安全管理規(guī)定

1 基本要求

1.1 盲板抽堵作業(yè)是指在設備搶修、檢修及設備開停工過程中,設備、管道內(nèi)可能存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵,或設備、管道內(nèi)物料經(jīng)吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。

1.2 盲板抽堵作業(yè)必須辦理許可證。

1.3 許可證審批人和監(jiān)護人應持證上崗,人力資源部門負責組織業(yè)務培訓,油田統(tǒng)一頒發(fā)培訓合格證書。油田安全部門負責監(jiān)督、檢查。

1.4 作業(yè)期間要全過程視頻監(jiān)控。

1.5 盲板抽堵作業(yè)涉及到其他特殊作業(yè),應按照要求辦理相應的作業(yè)許可證。

2 職責與分工

2.1 專業(yè)主管部門負責本部門(系統(tǒng)) 盲板抽堵作業(yè)的監(jiān)督管理。

2.2 安全環(huán)保處負責盲板抽堵作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

2.3 二級單位負責盲板抽堵作業(yè)的審查、審批和現(xiàn)場管理。

2.4 許可證由基層單位申請。

2.5 生產(chǎn)工藝崗提出需求,繪制盲板位置圖,對盲板進行統(tǒng)一編號。

2.6 設備崗位對每塊盲板設標牌標識,標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致,并負責組織實施。

2.7 基層單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)應安排本單元崗位人員專人監(jiān)護,作業(yè)全過程不得離開現(xiàn)場。

2.8 盲板抽堵作業(yè)結(jié)束后由生產(chǎn)工藝崗位進行確認。

3 管理內(nèi)容與程序

3.1 危害識別

3.1.1 作業(yè)前,基層單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)應開展jsa分析,并組織對盲板抽堵作業(yè)人員、監(jiān)護人員進行作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)程序及要求、作業(yè)風險與對策措施、應急方案等內(nèi)容的書面交底。

3.1.2 按許可證規(guī)定填寫并確認安全措施。特殊安全措施應填寫在許可證“其它補充安全措施”欄,若內(nèi)容較多、填寫不下的,應另行填寫作為許可證附件。

3.1.3 針對系統(tǒng)復雜、危險性大的盲板抽堵作業(yè),基層單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)應制定專項應急預案,采取有效措施,由基層單位負責人統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

3.1.4 作業(yè)過程與生產(chǎn)系統(tǒng)控制室保持必要的通訊聯(lián)系。在危及作業(yè)人員生命健康時,應立即停止盲板作業(yè),由基層生產(chǎn)單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)監(jiān)護人引導撤離至安全區(qū)域。

3.2 作業(yè)安全措施

3.2.1 盲板及附件選用要求

3.2.1.1 盲板選材應平整、光滑,無裂紋和孔洞。

3.2.1.2 應根據(jù)需隔離介質(zhì)的溫度、壓力、法蘭密封面等特性選擇相應材質(zhì)、厚度、口徑和符合設計、制造要求的盲板、墊片及螺栓。高壓盲板使用前應經(jīng)探傷合格,并符合jb/t450的要求。

3.2.1.3 盲板應有一個或二個手柄,便于加拆、辨識及掛牌。

3.2.1.4 需要長時間盲斷的,在選用盲板、螺栓和墊片等材料時,應考慮物料介質(zhì)、環(huán)境和其它潛在因素可能造成的腐蝕,以滿足正常生產(chǎn)運行需要。

3.2.1.5 裝置停工大檢修及裝置開工的盲板抽堵,應組織專項風險識別,制定和落實專項安全措施。

3.2.2 作業(yè)過程管理

3.2.2.1 在盲板抽堵作業(yè)點流程的上下游應有閥門等有效隔斷;盲板應加在有物料來源閥門的另一側(cè),盲板兩側(cè)都要安裝合格墊片,所有螺栓必須緊固到位。

3.2.2.2 在有毒介質(zhì)的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè),應盡可能降低系統(tǒng)壓力,作業(yè)點應為常壓。通風不良作業(yè)場所要采取強制通風等措施,防止可燃氣體積聚。

3.2.2.3 作業(yè)人員個人防護用品應符合gb/t11651的要求。在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時,應穿防靜電工作服、工作鞋;在介質(zhì)溫度較高或較低時,應采取防燙或防凍措施。

3.2.2.4 作業(yè)人員在介質(zhì)為有毒有害(硫化氫、氨、苯等高毒及含氰劇毒品等)、強腐蝕性的情況下作業(yè)時,禁止帶壓操作,且必須佩戴便攜式氣體檢測儀,佩戴空氣呼吸器等個人防護用品。作業(yè)現(xiàn)場應備用一套以上符合要求且性能完好的空氣呼吸器等防護用品。

3.2.2.5 在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時,必須使用防爆燈具與防爆工具,禁止使用黑色金屬工具與非防爆燈具;有可燃氣體揮發(fā)時,應采取水霧噴淋等措施,消除靜電,降低可燃氣體危害。

3.2.2.6 作業(yè)人員應在上風向作業(yè),不得正對法蘭縫隙;在拆除螺栓時,應按對稱、夾花拆除,拆除最后兩條對稱螺栓前應再次確認管道設備內(nèi)無壓力。如果需拆卸法蘭的管道距支架較遠,應加臨時支架或吊架,防止拆開法蘭螺栓后管線下垂。

3.2.2.7 距作業(yè)點30米內(nèi)不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業(yè)。

3.2.2.8 同一管道一次只允許進行一點的盲板抽堵作業(yè)。

3.2.2.9 每塊盲板必須按盲板圖編號并掛牌標識,并與盲板圖編號一致。

3.2.2.10 對審批手續(xù)不全、交底不清、安全措施不落實、監(jiān)護人不在現(xiàn)場、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

3.2.3 許可證管理要求

3.2.3.1 一塊盲板、一次作業(yè)辦理一張許可證(裝置停工大檢修期間的盲板拆裝除外)。

3.2.3.2 許可證由基層單位(作業(yè)區(qū)、大隊(站)、車間)生產(chǎn)管理崗位人員負責辦理。

3.2.3.3 許可證一式三聯(lián),第一聯(lián)由簽發(fā)單位留存,第二聯(lián)由監(jiān)護人持有,第三聯(lián)由作業(yè)人員持有。

3.2.3.4 作業(yè)完成后,由生產(chǎn)管理管理崗位人員在第一聯(lián)簽字確認。生產(chǎn)管理部門存檔,保存期限為1年。涉及受限空間、用火等特殊作業(yè)的《盲板抽堵作業(yè)許可證》第一聯(lián)、《盲板確認匯總表》應隨相應作業(yè)許可證保存。

3.2.3.5 作業(yè)許可證嚴禁涂改,作業(yè)內(nèi)容、地點、范圍等變更時,必須重新辦理許可證。

4 監(jiān)督、檢查與考核

4.1 盲板抽堵作業(yè)監(jiān)督、檢查與考核執(zhí)行《**油田hse監(jiān)督與考核辦法》與《**油田hse事故管理與責任追究辦法》。

5 附件

5.1 中國石化盲板抽堵作業(yè)許可證

中國石化盲板抽堵作業(yè)許可證

許可證編號 第 聯(lián) 共三聯(lián)

盲板編號

作業(yè)類型

抽￡ 堵￡

施工單位

施工單位負責人

車間(裝置)

設備管道名稱

作業(yè)人

證件號

甲方監(jiān)護人

證件號

作業(yè)實施時間

年 月 日 時 分

設備管道情況

盲板與墊片

介質(zhì)

溫度

壓力

盲板材質(zhì)

盲板規(guī)格

墊片

材料

墊片規(guī)格

序號

抽堵主要安全措施

確認人

1

￡ 開展jsa分析,并制定相應作業(yè)程序和安全措施

2

￡ 關(guān)閉盲板抽堵作業(yè)點上下游閥門

3

￡ 盲板作業(yè)點介質(zhì)排放、泄壓

4

￡ 相關(guān)崗位知曉作業(yè)

5

￡ 作業(yè)現(xiàn)場與控制室通風暢通

6

￡ 已向作業(yè)人員書面作業(yè)交底與培訓

7

￡ 作業(yè)點30米內(nèi)不得有物料排放、采樣、動火等作業(yè)

8

￡ 作業(yè)人員持證上崗

9

￡ 高出作業(yè)辦理登高作業(yè)許可證

10

￡ 對于有毒介質(zhì),佩戴正壓式空氣呼吸器,并檢查備用呼吸器狀態(tài)良好

11

￡ 對于腐蝕性介質(zhì),佩戴防酸堿護鏡或面罩等;￡ 對于強腐蝕介質(zhì),應穿戴全身性防腐蝕防護用品,檢查備用防護用品狀況良好

12

￡ 在介質(zhì)溫度較高￡ 較低￡時,有防燙￡或防凍￡措施

13

￡ 對于易燃易爆介質(zhì),穿防靜電工作服和工作鞋,使用防爆燈具和防爆工具,禁止用鐵器等黑色金屬敲打,并以水霧稀釋

14

￡ 對于必須帶壓(高于規(guī)定)等危險性大的作業(yè),制定專項應急預案

15

￡ 同一道管上未同時進行兩處或兩處以上的作業(yè)

16

￡ 甲方監(jiān)護人全程監(jiān)護

17

￡ 盲板按編號掛牌

18

￡ 視頻監(jiān)控措施已落實

19

￡ 其它補充安全措施:

盲板圖

監(jiān)護人意見

基層單位意見

編制人簽名:

確認人簽名:

簽名:

簽名:

完工驗收

驗收人簽名:

驗收時間:

年 月 日 時 分

備注:盲板抽堵作業(yè)許可證一式三聯(lián),第一聯(lián)由簽發(fā)單位留存,第二聯(lián)由監(jiān)護人持有,第三聯(lián)由作業(yè)人員持有。

第6篇 石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定

1基本要求

1.1高處作業(yè)是指在距離墜落高度基準面2米以上(含2米)有墜落可能的位置進行的作業(yè)。

1.2進行高處作業(yè)時,必須辦理“中國石化高處作業(yè)許可證”(見附件);凡經(jīng)高處作業(yè)特殊培訓的崗位人員(如油田企業(yè)井井架工、供電線路外線工等)在進行正常崗位作業(yè)時、以及在正式巡檢路線進行正常高處檢查的人員不需要辦理高處作業(yè)許可證。

1.3高處作業(yè)涉及用火、臨時用電、進入受限空間等作業(yè)時,應辦理相應的作業(yè)許可證。

1.4以下兩類人員應取得國家安監(jiān)總局頒發(fā)的相應高空作業(yè)操作證,持特種作業(yè)證上崗:

a)登高架設作業(yè)

高處從事腳手架、跨越架架設或拆除的作業(yè)。

b) 高處安裝、維護、拆除作業(yè)

利用專用設備進行建筑物內(nèi)外裝飾、清潔、裝修,電力、電信等線路架設,高處管道架設,小型空調(diào)高處安裝、維修,各種設備設施與戶外廣告設施安裝、檢修、維護以及在高處從事建筑物、設備設施拆除作業(yè)。

1.5根據(jù)“誰主管、誰負責”、“誰安排、誰負責”的原則確定開票人員,開票人員需通過考核,取得相應許可證辦理的資質(zhì)。

1.6高處作業(yè)應設專人監(jiān)護,監(jiān)護人員應持證上崗。

2高處作業(yè)分級

2.1作業(yè)高度分為2m至5m;5m以上至15m;15m以上至30m及30m以上四個區(qū)段。

2.2直接引起墜落的11種客觀危害因素

a)陣風風力五級(風速8.0m/s)以上;

b)gb/t 4200-2008規(guī)定的ⅱ級(含ⅱ級)高溫作業(yè);

c)平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境;

d)接觸等于或低于12℃冷水的作業(yè);

e) 作業(yè)場所有水、冰、雪、霜、油等易滑物;

f)作業(yè)場所光線不足,能見度差;

g)作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1規(guī)定的距離;

表1作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體的距離

危險電壓帶電體的電壓等級/kv

≤10

35

63~110

220

330

500

距離/m

1.7

2.0

2.5

4.0

5.0

6.0

h)作業(yè)基準面擺動,立足處不是平面或只有很小的平面,即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其他形狀的平面,致使作業(yè)者無法維持正常姿勢;

i) gb3869規(guī)定的ⅲ級或ⅲ級以上的體力勞動強度;

j)存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5%(v%)的作業(yè)環(huán)境;

k) 可能會引起各種災害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各類災害事故。

2.3高處作業(yè)分級標準

不存在2.2所列任何一種客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的a類法分級,存在所2.2列的一種或一種以上客觀因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的b類法分級。

表2高處作業(yè)分級

分類法

高處作業(yè)高度/m

2≤hw≤5

5w≤15

15w≤30

hw>30

a

ⅰ

ⅱ

ⅲ

ⅳ

b

ⅱ

ⅲ

ⅳ

ⅳ

3管理內(nèi)容及要求

3.1危害分析和辯識

進行高處作業(yè)前,應針對作業(yè)內(nèi)容進行jsa風險分析,根據(jù)識別與評價結(jié)果,確定相應的作業(yè)程序及安全措施,并將安全措施填入高處作業(yè)許可證內(nèi)。

3.2許可證辦理程序:

3.2.1 施工單位負責人持施工任務單,到各企事業(yè)單位、股份公司各分(子)公司(以下統(tǒng)稱各單位)基層單位辦理高處作業(yè)許可證。

3.2.2 各單位基層單位車間領導根據(jù)基本要求1.4條款確定開票人員,開票人員組織相關(guān)人員對安全措施進行確認,并在許可證的相應欄目簽字。

3.2.3 各單位二級單位設備管理部門對i級高處作業(yè)作業(yè)程序進行確認,并簽發(fā)許可證;開票人員所在車間的領導對ⅱ、ⅲ級高處作業(yè)許可證進行審核,各單位二級單位設備管理部門簽發(fā)許可證;各單位二級單位安全管理部門對ⅳ級高處作業(yè)許可證進行審核,設備主管廠長簽發(fā)。

3.2.4 開票人員應向施工單位負責人進行作業(yè)程序和安全措施交底,施工單位負責人向施工作業(yè)人員進行交底,各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負責人對高處作業(yè)的全過程實施現(xiàn)場監(jiān)督。

3.2.5 高處作業(yè)完工后,各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負責人應在許可證完工驗收欄簽字。

3.3作業(yè)安全措施

3.3.1 各單位基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負責人應對作業(yè)人進行必要的安全教育,其內(nèi)容包括所從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中可能遇到的意外時的處理和救護方法等。

3.3.2 應制定應急預案,其內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況下的逃生路線和救護方法,現(xiàn)場應配備的救生設施和滅火器材等?，F(xiàn)場人員應熟知應急預案的內(nèi)容。ⅳ級高處作業(yè)(30m以上)宜配備通訊聯(lián)絡工具。

3.3.3 高處作業(yè)人員應正確佩戴符合gb6095要求的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空,安全帶應高掛低用。在進行高處移動作業(yè)時,應設置便于移動作業(yè)人員系掛安全帶的安全繩,安全繩應為直徑大于12mm的不銹鋼無油鋼絲索或防爆場所專用塑料長纖維索,鋼絲索回繞的搭接處至少應用3個索夾正確固定,中間錨桿的錨點間距不得超過6m。

3.3.4 勞動保護服裝應符合高處作業(yè)的要求。帶電高處作業(yè)應使用絕緣工具或穿均壓服,對于需要戴安全帽進行的高處作業(yè),作業(yè)人員應系好安全帽帶。禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋進行高處作業(yè)。

3.3.5 應根據(jù)實際需要配備符合gb26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等,腳手架的搭設必須符合國家有關(guān)規(guī)程和標準,并經(jīng)過驗收掛合格、掛綠牌后方可使用。高處作業(yè)平臺四周應設置防護欄、擋腳板;臨邊及洞口四周應設置防護欄桿、設置警示標志或采取覆蓋措施。

3.3.6 高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進行作業(yè),不得在高處休息。在彩鋼瓦屋頂、石棉板、瓦棱板等輕型材料上方作業(yè)時,必須鋪設牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。

3.3.7 高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等,所用材料應堆放平穩(wěn),必要時應設安全警戒區(qū),并設專人監(jiān)護。工具在使用時應系有安全繩,不用時應將工具放入工具套(袋)內(nèi),高處作業(yè)人員上下時手中不得持物。在同一墜落方向上,一般不得進行上下交叉作業(yè),如需進行交叉作業(yè),應采取“錯時錯位硬隔離”的管理和技術(shù)措施,中間應設置安全防護層,墜落高度超過24米的交叉作業(yè),應設雙層安全防護。

3.3.8 高處鋪設格柵板、花紋板時,要按照安全作業(yè)方案和作業(yè)程序,必須按組邊鋪設邊固定;鋪設完后,要及時組織檢查和驗收。

3.3.9 因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護設施時,應經(jīng)作業(yè)審批人員同意,并采取相應的防護措施,作業(yè)后應立即恢復。

3.3.10 在鄰近地區(qū)設有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設備的場合,嚴禁進行高處作業(yè)。如在允許濃度范圍內(nèi),也應采取有效的防護措施,預先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系,確定聯(lián)絡方式,并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關(guān)國家標準的防護器具(如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等)。

3.3.11 遇有不適宜高處作業(yè)的惡劣氣象(如五級以上強風、雷電、暴雨、大霧等)條件時,嚴禁露天高處作業(yè);暴風雪、臺風、暴雨后,應對作業(yè)安全設施進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

3.4作業(yè)人員的基本要求及職責

3.4.1 凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)疾患的人員,不得從事高處作業(yè)。在進行ⅲ級高處作業(yè)前,應提供的作業(yè)人員半年內(nèi)體檢合格報告;在進行ⅳ高處作業(yè)前或風險較大的高處作業(yè),基層單位應要求施工單位組織登高作業(yè)人員進行作業(yè)前專項體檢,作業(yè)人員必須體檢合格,體檢表附在高處作業(yè)許可證后面。

3.4.2 持有經(jīng)審批同意、有效的高處作業(yè)許可證方可進行高處作業(yè)。

3.4.3 在作業(yè)前充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點(位號)、時間和作業(yè)要求,熟知作業(yè)中的危害因素和許可證中的安全措施。

3.4.4 對許可證上的安全防護措施確認后,方可進行高處作業(yè)。

3.4.5 對違反本規(guī)定強令作業(yè)、安全措施不落實的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè),并向上級報告。

3.4.6 在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m等情況時,應及時發(fā)出信號,并迅速撤離現(xiàn)場。

3.5許可證的管理

3.5.1 許可證是進行高處作業(yè)的依據(jù),不得涂改;如確需修改時,應經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確認。許可證應妥善保管,保存期為一年。

3.5.2 許可證一式三聯(lián),施工單位作業(yè)人員持有第一聯(lián),施工單位負責人持有第二聯(lián),各單位基層單位設備管理部門留存第三聯(lián)。

3.5.3 許可證中各欄目,應由相應責任人填寫,其他人不得代簽。

3.5.4 許可證的有效期為作業(yè)項目一個周期,最長有效期不得超過3天。當作業(yè)中斷,再次作業(yè)前,應重新對環(huán)境條件和安全措施予以確認;當作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時,需要重新辦理許可證。

附件

中國石化高處作業(yè)許可證

所屬單位

開票人及證號

施工單位

施工單位負責人

作業(yè)內(nèi)容

施工地點

作業(yè)人

監(jiān)護人及證號

危害識別

許可證有效期

年月日時分至20年月日時分

序號

主要安全措施

確認人簽名

1

作業(yè)人員身體條件符合要求、著裝符合工作要求

2

作業(yè)人員佩戴符合要求的安全帶

3

作業(yè)人員攜帶有工具袋,所用工具系有安全繩

4

工具不用時應放在工具袋內(nèi),上下時手中不得持物。

5

使用的腳手架、吊籠、防護欄、梯子等符合安全要求

6

臨邊及洞口四周設置防護欄、警示標志或覆蓋,垂直分層作業(yè)中間有隔離設施

7

在石棉瓦等輕型材料上方作業(yè)時需鋪設牢固的腳手板

8

高處作業(yè)有充足照明

9

30米以上進行高處作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡工具

10

作業(yè)人員佩戴:a.空氣式呼吸器b.過濾式呼吸器

11

補充

措施

施工單位負責人簽字及意見

開票人簽字

及意見

審核部門簽字

及意見

審批部門簽字

及意見

年 月 日

年 月 日

年 月 日

年 月 日

完工驗收

年 月日時分

施工單位簽名:

基層單位簽名:

第7篇 中國石化破土作業(yè)安全管理規(guī)定

1基本要求

1.1破土作業(yè)系指在煉化企業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)、油田企業(yè)油氣集輸站（天然氣凈化站、油庫、液化氣充裝站、爆炸物品庫）和銷售企業(yè)油庫（加油加氣站）內(nèi)部地面、埋地電纜、電信及地下管道區(qū)域范圍內(nèi)，以及交通道路、消防通道上開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業(yè)。

1.2破土作業(yè)須辦理“中國石化破土作業(yè)許可證”（以下簡稱許可證。

1.3破土作業(yè)涉及到用火、臨時用電、進入受限空間等作業(yè)時，應辦理相應的作業(yè)許可證。

2管理部門職責

2.1許可證由施工單位填寫。工程主管部門組織電力、電信、生產(chǎn)、機動、公安保衛(wèi)、消防、安全等有關(guān)部門、破土施工區(qū)域所屬單位和地下設施主管單位聯(lián)合進行現(xiàn)場地下情況交底，根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)、水文、地下供排水管線、埋地燃氣(含液化氣)管道、埋地電纜、埋地電信、測量用的永久性標樁、地質(zhì)和地震部門設置的長期觀測孔、不明物、沙巷等情況向施工單位提出具體要求。

2.2施工單位根據(jù)工作任務、交底情況及施工要求，制定施工方案，落實安全施工措施。施工方案經(jīng)施工主管部門現(xiàn)場負責人和建設基層單位現(xiàn)場負責人簽署意見，有關(guān)部門和工程總圖管理負責人確認簽字后，由施工區(qū)域所屬單位的工程管理部門負責人審批。

3管理內(nèi)容及要求

3.1破土作業(yè)危害識別

3.1.1破土作業(yè)前，應針對作業(yè)內(nèi)容，進行危害識別，制定相應作業(yè)程序及安全措施。

3.1.2將安全措施填入許可證。

3.2破土作業(yè)安全措施

3.2.1破土前，施工單位應按照施工方案，逐條落實安全措施，并對所有作業(yè)人員進行安全教育和安全技術(shù)交底后方可施工。破土作業(yè)涉及到電力、電信、地下供排水管線、生產(chǎn)工藝埋地管道等地下設施時，施工單位應安排專人進行施工安全監(jiān)督。

3.2.2破土開挖前，施工單位應做好地面和地下排水工作，嚴防地面水滲入作業(yè)層面造成塌方。破土開挖時，應防止鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管道等下沉和變形，必要時采取防護措施，加強觀測，防止位移和沉降；要由上至下逐層挖掘，嚴禁采用挖空底腳和挖洞的方法。在破土開挖過程中應采取防止滑坡和塌方措施。

3.2.3作業(yè)人員在作業(yè)中應按規(guī)定著裝和佩戴勞動保護用品。

3.2.4對施工過程中，出現(xiàn)的下列情形，應及時報告建設單位，采取有效措施后方可繼續(xù)進行作業(yè)：

3.2.4.1需要占用規(guī)劃批準范圍以外場地。

3.2.4.2可能損壞道路、管線、電力、郵電通信等公共設施。

3.2.4.3需要臨時停水、停電、中斷道路交通。

3.2.4.4需要進行爆破的。

3.2.5在道路上（含居民區(qū)）及危險區(qū)域內(nèi)施工，應在施工現(xiàn)場設圍欄及警告牌，夜間應設警示燈。在地下通道施工或進行頂管作業(yè)影響地上安全，或地面活動影響地下施工安全時，應設圍攔、警示牌、警示燈。

3.2.6在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不能辨認物體，不得敲擊、移動，應立即停止作業(yè)，并報建設單位，待查清情況、采取有效措施后，方可繼續(xù)施工。

3.2.7在雨期和解凍期進行土方工程作業(yè)時，應及時檢查土方邊坡，當發(fā)現(xiàn)邊坡有裂紋或不斷落土及支撐松動、變形、折斷等情況應立即停止作業(yè)，經(jīng)采取可靠措施并檢查無問題后方可繼續(xù)施工。

3.2.8在破土開挖過程中，出現(xiàn)滑坡、塌方或其他險情時，要做到：

3.2.8.1立即停止作業(yè)。

3.2.8.2先撤出作業(yè)人員及設備。

3.2.8.3掛出明顯標志的警告牌，夜間設警示燈。

3.2.8.4劃出警戒區(qū)，設置警戒人員，日夜值勤。

3.2.8.5通知設計、工程建設和安全等有關(guān)部門，共同對險情進行調(diào)查處理。

3.2.9使用電動工具應安裝漏電保護器。

3.3許可證管理

3.3.1許可證一式三聯(lián)，第一聯(lián)交由建設單位留存，第二聯(lián)交施工單位，第三聯(lián)交現(xiàn)場施工管理人員隨身攜帶。

3.3.2一個施工點、施工周期應辦理一張作業(yè)許可證。

3.3.3許可證保存期為1年。

4附件中國石化破土作業(yè)許可證

二〇一一年八月五日

第8篇 中石化桌面系統(tǒng)安全管理規(guī)范

1 目的

為保證中國石化桌面系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行,減少或降低因病毒、蠕蟲、黑客等因素對桌面系統(tǒng)產(chǎn)生的破壞,特制定本安全管理規(guī)范。

2 范圍

本規(guī)范適用范圍為中國石化所有桌面系統(tǒng)。

3 術(shù)語

桌面工程師:是指提供桌面系統(tǒng)檢測、維修、故障處理等服務的工程技術(shù)人員。

4 安全要求

第一條 公司所有桌面系統(tǒng)必須安裝正版軟件,不得私自安裝盜版軟件;

第二條 公司所有桌面系統(tǒng)的命名應符合公司的計算機命名規(guī)范;

第三條 公司所有桌面系統(tǒng)的用戶密碼設置必須符合公司密碼規(guī)范的要求;

第四條 公司所有桌面系統(tǒng)必須設置屏幕保護程序密碼;

第五條 公司所有桌面系統(tǒng)應加入公司的域管理模式,正確使用公司的各項資源。

第六條 公司所有桌面系統(tǒng)應正確安裝防病毒系統(tǒng),必須及時更新病毒特征庫和進行定期的病毒掃描(一周一次);

第七條 公司所有桌面系統(tǒng)應及時安裝和升級系統(tǒng)及應用軟件補丁,并與公司發(fā)布的安全補丁保持一致。

第八條 公司所有桌面系統(tǒng)不得私自裝配并使用可讀寫光驅(qū)、磁帶機、磁光盤機和usb硬盤等外置存儲設備。

第九條 公司所有桌面系統(tǒng)不得私自轉(zhuǎn)借給他人使用。

第十條 公司的移動桌面系統(tǒng)必須設置bios開機密碼,如有硬盤密碼設置功能,則必須使用;

第十一條 公司員工的移動桌面系統(tǒng)在員工外出辦公攜帶時,不得使其處于無人看管狀態(tài);

第十二條 公司桌面系統(tǒng)系統(tǒng)不得私自安裝與工作無關(guān)的軟件,掃描軟件或黑客攻擊工具。

第十三條 公司桌面系統(tǒng)應關(guān)閉并刪除iis,telnet以及ftp等服務;

第十四條 未經(jīng)公司it服務部門批準,員工不得在公司使用調(diào)制解調(diào)器撥號、上網(wǎng);

第十五條 公司員工不得向外發(fā)送涉及公司秘密、機密和絕密的信息;確需傳送的,在經(jīng)批準后需采用加密手段對信息進行加密后方可對外發(fā)送;

第十六條 公司員工不得進行大規(guī)模的群發(fā)郵件,如確實有群發(fā)的需求,必須在非辦公時間進行郵件大規(guī)模群發(fā);

第十七條 公司員工不得利用公司網(wǎng)絡資源訪問與公司業(yè)務無關(guān)的網(wǎng)站,下載與工作無關(guān)的文件;

第十八條 公司員工不得使用即時通信軟件如msn,qq等發(fā)送涉及公司秘密、機密和絕密的信息。

5 報告和處理

第十九條 在使用桌面系統(tǒng)的過程中,如果發(fā)現(xiàn)設備具有可疑情況,或發(fā)生病毒和安全事件,應及時向公司it服務部門進行匯報;

第二十條 公司it服務部門在接到桌面系統(tǒng)問題報告后,應根據(jù)公司的響應時間要求,安排桌面工程師進行及時地處理,并對處理的問題、過程以及辦法進行記錄。

6 監(jiān)督和檢查

第二十一條 各部門在使用桌面系統(tǒng)的安全管理方面應接受公司it服務部門的監(jiān)督和檢查,對在檢查中提出的問題要及時改進。

第二十二條 公司it服務部門應組織人員定期對公司桌面系統(tǒng)的使用情況進行有效監(jiān)督和管理,對違反管理規(guī)定的行為要及時指正,違反嚴重者要及時上報,并協(xié)調(diào)相應部門予以處罰。

第二十三條 公司it服務部門需定期對檢查情況進行通告,促進公司桌面系統(tǒng)的使用安全。

7 附則

7.1 文檔信息

第二十四條 本策略由公司信息安全辦公室制定,并負責解釋和修訂。由公司信息安全工作組討論通過,發(fā)布執(zhí)行。

第二十五條 本策略自發(fā)布之日起執(zhí)行。

7.2 其他信息

第9篇 中石化液氨生產(chǎn)儲運安全管理規(guī)定

1? 基本要求

1.1? 各企事業(yè)單位、股份公司各分（子）公司（以下簡稱各單位）應按照國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準的要求，向所在地政府行政主管部門登記并取得液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸資質(zhì)許可。

1.2各單位應建立健全液氨生產(chǎn)、使用、儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的安全管理制度和安全操作規(guī)程，制定液氨泄漏事故應急預案并定期組織演練，配置與事故應急處理和救援相適應的應急裝備、器材和物資。

1.3? 生產(chǎn)、使用、儲存、運輸液氨的從業(yè)人員，必須接受有關(guān)預防和處置液氨泄漏、中毒、著火、爆炸等知識培訓，考試合格后持證上崗；特種作業(yè)從業(yè)人員，應按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理辦法》，取得相關(guān)特種作業(yè)操作證后，方可從事相應的特種作業(yè)。

1.4新、改、擴建液氨生產(chǎn)、儲存裝置（含液氨裝卸設施）的安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投用。

1.5? 生產(chǎn)、使用和儲運液氨的單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應執(zhí)行國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及中國石化相關(guān)技術(shù)和安全管理規(guī)定。

2生產(chǎn)與使用管理

2.1? 液氨生產(chǎn)單位要嚴格控制液氨產(chǎn)品中水和油的含量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止設備腐蝕，確保下游裝置安全生產(chǎn)。

2.2各單位應按照《中國石化職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定》、《中國石化個體防護用品管理規(guī)定》，建立個體防護用品的配置、發(fā)放和使用管理制度。除一般個人勞動防護用品外，還應為液氨作業(yè)崗位、消氣防人員配備過濾式防毒器具、空氣呼吸器、隔離式防護服、防凍手套、防護眼鏡等特種防護用品，并定期檢查，以防失效。過濾式防毒器具、防護眼鏡、防凍手套應滿足崗位人員的需要，空氣呼吸器、隔離式防護服每個崗位至少配備2套。

2.3? 液氨作業(yè)場所應按照《中國石化高毒物品防護管理規(guī)定》設置消防器材、沖淋洗眼器、固定式或便攜式氨檢測報警儀及應急通訊器材等安全衛(wèi)生設施，以及醒目警示標志、警示說明、警示線、風向標，并定期檢查、檢驗，確保完好。

2.4對新安裝或檢修后首次使用的液氨儲罐、槽車、罐車、管線，應用氮氣置換其內(nèi)部氣體氧含量小于0.5%后，方可輸入液氨。對于首次輸入液氨的儲罐、槽車、罐車，應控制流量和速度，同時監(jiān)控罐體溫度，防止液氨在容器內(nèi)迅速氣化后造成罐體驟冷。

2.6? 正常生產(chǎn)時，宜將液氨儲罐控制在較低液位，液氨儲罐的高液位聯(lián)鎖或高低壓力聯(lián)鎖必須投用，不得摘除；任何情況下，液氨儲罐的最大充裝量不得超過儲罐容積的85%，高低壓力聯(lián)鎖應與小冰機自啟自停相連。

2.7液氨長輸管道按照《中國石化油氣長輸管道安全管理規(guī)定》進行管理。

3儲存管理

3.1液氨儲罐可分為全冷凍、半冷凍和全壓力式3種形式，其設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范。液氨儲罐應設液位計、壓力表、安全閥（呼吸閥）以及靜電導除等安全設施，低溫液氨儲罐應設溫度指示儀；根據(jù)工藝條件，宜設置上、下限位報警裝置；要采取良好的絕熱保冷措施。液氨儲罐進出口管道應設遠程自動切斷閥。

3.2液氨儲罐應為地上布置，不得將常壓液氨儲罐和壓力液氨儲罐同區(qū)布置，必須設有備用事故液氨儲罐及其系統(tǒng)。事故液氨儲罐最小儲量不得小于最大罐容的25%。

3.3? 液氨儲罐區(qū)的消防冷卻水系統(tǒng)應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》gb 50160等規(guī)范要求，其消防用水延續(xù)時間按6h計算。其中，全冷凍式液氨儲罐的消防水冷卻系統(tǒng)按照全冷凍式液化烴儲罐外壁為鋼制單防罐的要求設計；全壓力式液氨儲罐宜采用固定式水噴霧系統(tǒng)和移動式消防冷卻水系統(tǒng)，冷卻水供給強度不宜小于6l/min．m2，其他消防要求與全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐相同。

3.4? 液氨儲罐、管道、安全閥（呼吸閥、法蘭墊片、法蘭螺栓）的選材、選型應符合其儲運方式的要求，滿足相應的耐低溫、耐腐蝕條件。與氨接觸的部件不得選用銅或銅合金材料以及鍍鋅或鍍錫的零配件。

3.5? 全冷凍和半冷凍氨庫的小冰機系統(tǒng)應處于完好狀態(tài)（能夠達到一開一備的要求），小冰機自啟動聯(lián)鎖必須投用；沒有設計小冰機系統(tǒng)的氨庫，其液氨儲罐應設置就地壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，排放應排入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，并保持完好備用狀態(tài)，以保證液氨儲罐的壓力處于正常狀態(tài)。安全閥排放氣應接入吸收系統(tǒng)或氨專用的火炬系統(tǒng)，不得直接排放。

3.6? 常壓液氨儲罐夾層珠光砂系統(tǒng)要充氮氣保持微正壓，夾層設置的呼吸閥應能正常呼吸。

3.7? 液氨儲罐、壓力管道、液氨槽（罐）車及其安全附件的設計、制造、安裝、使用、改造、維修、檢驗檢測和管理應符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，建立健全設備管理檔案并定期檢驗檢測。

4運輸管理

4.1? 從事液氨運輸?shù)膯挝粦凑諊矣嘘P(guān)法律、法規(guī)建立健全各項安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行槽（罐）車使用登記和定期檢驗制度。液氨鋼瓶管理應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》；液氨槽（罐）車管理應符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》和《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求》等。

4.2? 液氨運輸車輛應按照國家有關(guān)要求辦理相應的運輸許可證或準運證，并懸掛“危險品”標志，罐體應印刷“有毒液體”標志；應配備符合安全規(guī)定的消防器材、防護用具及必要的檢修工具和備品、備件等。

4.3液氨運輸駕駛員、押運人員、裝卸人員及相關(guān)管理人員，必須取得地方政府頒發(fā)的危險化學品從業(yè)人員資格證書，持證上崗。

4.4? 液氨運輸車輛必須按指定線路限速行駛，保持與前車的距離，嚴禁超載和違章超車；必須在指定地點停放，停放時要遠離熱源，防止陽光曝曬，遠離人員稠密區(qū)域；禁止同車裝運其他易燃、可燃物品，禁止搭乘其他無關(guān)人員。槽（罐）車的靜電導除設施要保持良好。

4.5液氨鋼瓶和槽（罐）車的充裝量，不得超過設計的最大充裝量。液氨槽（罐）車卸氨后應符合下列技術(shù)要求：

4.5.1? 汽車罐車卸氨不得完全排凈，必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。

4.5.2鐵路罐車卸車后必須保留不低于0. 05mpa的余壓。

4.6液氨裝卸作業(yè)單位應具備下列基本條件

4.6.1有專用的裝卸設施，相關(guān)設備和管線定期檢查、檢驗合格。

4.6.2? 排氣、通風、泄壓、防爆、靜電導除、緊急排放、緊急切斷和自動報警以及消防等設施完好。

4.6.3裝卸場地符合防火、防毒和防爆規(guī)定要求。

4.6.4相關(guān)安全管理制度和作業(yè)規(guī)程健全。

4.6.5? 裝卸人員和相關(guān)管理人員經(jīng)培訓合格后持證上崗。

4.7? 液氨裝卸作業(yè)基本安全要求

4.7.1裝卸管線和靜電導除設施連接可靠，裝卸前和裝卸完畢后的靜置時間應符合中國石化《可燃液體防靜電安全規(guī)定》。

4.7.2? 裝卸車輛就位后應熄火并拔下車鑰匙暫交崗位裝卸作業(yè)人員保管。

4.7.3采取防止車輛溜放措施，并在執(zhí)行裝卸的車輛正前方放置醒目的“禁行”警示牌。

4.7.4裝卸前、裝卸期間及裝卸完畢后，安排專人進行安全檢查和條件確認。

4.7.5嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行裝卸操作。

4.7.6裝卸作業(yè)時，押運員和駕駛員不得離開現(xiàn)場，不得隨意發(fā)動或啟動車輛。

4.7.7? 夏季裝卸時應采取防止陽光暴曬措施，盡可能避開當天的高溫時段。

4.7.8? 液氨鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。

4.7.9建立必要的裝卸檔案資料。

第10篇 非石油石化生產(chǎn)場所有毒有害氣體防護安全管理辦法

第一章總 則

第一條為了及時有效預防、控制和消除非石油石化生產(chǎn)場所有毒有害氣體中毒事故的發(fā)生,保護從業(yè)人員的生命安全和身體健康,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所保護條例》(國務院352號令)及《中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》等有關(guān)法律法規(guī),結(jié)合勝利油田實際,特制定本規(guī)定。

第二章有毒有害氣體危險場所的定義及分類

第二條“有毒有害氣體危險場所”是指存在或可能產(chǎn)生硫化氫、一氧化碳、甲烷和芳香烴類等有毒有害氣體及有缺氧危險的封閉、半封閉設備、設施和地下管道等受限空間危險場所。如:污水泵站、污水管道、污水池、垃圾堆放場、垃圾處理場、排水管道、集水井、電纜井、電信井、窨井、地窖、化糞池、沼氣池、發(fā)酵池、煉油池、腌制池、酒糟池、紙漿池、船艙、地下隱蔽工程、密閉容器、管道焊接作業(yè)場所等長期不用的設施或通風不暢的場所。

第三條常見有毒有害氣體按其毒害性質(zhì)不同,可分為:

①刺激性氣體——是指對眼和呼吸道粘膜有刺激作用的氣體。刺激性氣體的種類甚多,最常見的有氯、氨、氮氧化物、光氣、氟化氫、二氧化硫、三氧化硫和硫酸二甲酯等。

②窒息性氣體——是指能造成機體缺氧的有毒氣體。窒息性氣體可分為單純窒息性氣體、血液窒息性氣體和細胞窒息性氣體。如氮氣、甲烷、乙烷、乙烯、一氧化碳、硝基苯的蒸氣、氰化氫、硫化氫等。

第三章安全管理

第四條各單位要對本單位產(chǎn)生和聚集有毒有害氣體的裝置、設備、設施和重點部位等進行認真排查、逐一檢測、查找隱患,認真進行風險分析和危害辨識,掌握有毒有害氣體危險場所的詳細分布位置、周圍環(huán)境、檢測結(jié)果、設備設施狀況、涉及人員數(shù)量、作業(yè)時間等,建立有毒有害氣體危險場所的安全管理檔案。監(jiān)測儀器及防護設備應由專人管理并建立設備檔案。

第五條各單位要建立完善有毒有害氣體安全管理制度,制訂相應的中毒和窒息危害辨識制度、氣體采樣分析制度等,制定完善相應的作業(yè)許可程序、作業(yè)安全規(guī)程、安全措施和應急預案,明確作業(yè)負責人、作業(yè)人員和監(jiān)護人員的職責,并建立隱患定期排查整改制度。

第六條各單位要加大安全投入,為在可能產(chǎn)生或聚集有毒有害氣體危險場所的作業(yè)人員配備必要的安全防護設備、設施和儀器。

1、認真按照《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》和《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》等法律法規(guī)要求,保證安全生產(chǎn)投入,加強作業(yè)場所勞動保護工作,不斷改善安全生產(chǎn)條件。

2、可能產(chǎn)生或聚集有毒有害氣體的危險場所應設置醒目的防中毒、防窒息、穿戴防護用品等警示標識。

3、為從事有毒有害氣體危險場所作業(yè)的人員配備固定式和便攜式有毒有害氣體監(jiān)測和報警儀器、正壓自給式呼吸器、救護帶、救護索、應急通訊設備、風向標、醫(yī)療救護設備和藥品等。監(jiān)測儀器及防護設備要定期檢查、維護,標明檢查和維護日期,確保準確完好,并制定相關(guān)的使用管理規(guī)定。

第七條存在有毒有害氣體危險場所的單位每年要定期開展專題教育,針對有毒有害氣體中毒等危害進行風險辨識和安全知識培訓,提高管理人員和從業(yè)人員預防有毒有害氣體中毒事故的能力。

第八條有毒有害氣體危險場所的危害識別

1、進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)前,應根據(jù)作業(yè)內(nèi)容對有毒有害氣體危險場所進行危害識別和風險評估,制定相應的作業(yè)程序及安全措施。

2、逐條確認“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”(見附件1)中的有關(guān)安全措施,并將補充措施填入相應欄內(nèi)并確認。

第九條進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)涉及到用火、臨時用電、進入受限空間、登高、起重、破土等作業(yè)時,應同時按照中國石化集團公司和油田的相關(guān)要求辦理相應的作業(yè)許可證。

第十條進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證辦理程序

1、進入有毒有害氣體危險場所應辦理“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”。

2、二級單位安全管理部門對作業(yè)程序和安全措施進行確認后,簽發(fā)“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”。

3、施工單位負責人應向施工作業(yè)人員進行作業(yè)程序和安全措施的交底,并指派作業(yè)監(jiān)護人;基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負責人對有毒有害氣體危險場所作業(yè)的全過程實施現(xiàn)場監(jiān)督。

4、進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)完工后,基層單位與施工單位現(xiàn)場安全負責人應在“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”的完工驗收欄中簽名。

第十一條作業(yè)安全措施

1、進入有毒有害氣體危險場所施工作業(yè)前應對現(xiàn)場監(jiān)護人員和作業(yè)人員進行必要的安全教育,如實告知作業(yè)人員、監(jiān)護人員、救援人員作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施、緊急情況處理以及事故應急措施和救護方法等。施工作業(yè)過程中工作負責人要落實安全措施并指導作業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品。

2、制定安全應急預案,內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法,現(xiàn)場應配備救生設施和滅火器材等,現(xiàn)場人員應熟知應急預案的內(nèi)容。

3、無“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證” 和監(jiān)護人,禁止進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)。工作場所入口處必須有所有進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)的人員名單并根據(jù)人員出入情況隨時更新。

4、有毒有害氣體危險場所應采取必要的通風措施,確保有毒有害氣體作業(yè)危險場所內(nèi)空氣良好流通。進入有毒有害氣體危險場所內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長,應安排輪換作業(yè)或休息。

5、在進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)前應取樣分析,嚴格控制可燃氣體、有毒有害氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內(nèi)(當可燃氣體爆炸下限大于4%時,其被測濃度不大于0.5%為合格;當可燃氣體爆炸下限小于4%時,其被測濃度不大于0.2%為合格;氧含量為19.5%—23.5%為合格;有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”的指標),分析合格后才允許進入有毒有害氣體危險場所內(nèi)作業(yè)。如進入有毒有害氣體危險場所內(nèi)作業(yè)時間較長,應隨時進行檢測分析,如發(fā)現(xiàn)超標,應立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

6、進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)應有足夠的照明,應使用安全電壓和安全行燈,有毒有害氣體危險場所內(nèi)照明電壓應不大于36v,在潮濕或狹小空間內(nèi)作業(yè)應小于12v。所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆要求,作業(yè)人員應穿戴防靜電服裝,使用防爆工具。

7、進入有毒有害氣體危險場所內(nèi)作業(yè)必須安排專人監(jiān)護,監(jiān)護人應與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)系。出現(xiàn)有人中毒、窒息等緊急情況時,搶救人員必須佩戴正壓自給式空氣呼吸器進入有毒有害氣體危險場所,并指定專人在外部負責聯(lián)絡工作,禁止不具備條件時盲目施救,避免傷亡擴大。

8、油田各單位不得將有毒有害氣體危險場所的施工作業(yè)項目發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)條件的單位和個人。各單位在簽訂項目合同時,應同時簽訂安全管理協(xié)議,規(guī)定各自的管理職責。

油田各單位應對項目承包方統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理,及時告知承包方工作場所存在的危險因素,要求承包方制定詳細的安全許可作業(yè)程序,并保證作業(yè)條件達到要求后,方可批準進入。

9、作業(yè)負責人和施工作業(yè)人員要嚴格按照施工方案施工,遵守有關(guān)操作規(guī)程,不得臨時變更施工內(nèi)容,杜絕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律的行為。

10、在有毒有害氣體危險場所作業(yè)條件發(fā)生變化,并有可能危及作業(yè)人員安全時,必須立即撤出;若需要繼續(xù)作業(yè),必須重新辦理進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)審批手續(xù)。

11、作業(yè)完工后,經(jīng)施工人員、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查確認有毒有害氣體危險場所內(nèi)無人員和工具及雜物后,方可離開。

第十二條工作負責人的職責

1、工作負責人應確認作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序和防范設施及用品符合進入要求;同時檢查、驗證應急救援服務、呼叫方法的效果。

2、應嚴格落實“防止有毒有害氣體中毒十個必須”的各項要求(見附件2),對不符合的,有權(quán)停止作業(yè)。

3、在作業(yè)完成后,要確認作業(yè)者及所攜帶的設備和物品均已撤離。

第十二條作業(yè)人員的職責

1、持有效的“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”方可施工作業(yè)。

2、在作業(yè)前應充分了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求、熟知作業(yè)種的危害因素和“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”中的安全措施。作業(yè)過程中應嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。

3、安全防護措施經(jīng)工作負責人、監(jiān)護人落實確認后,方可進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)。

4、對違反本制度的強令作業(yè)、安全措施不落實、作業(yè)監(jiān)護人不在場等情況有權(quán)拒絕作業(yè)。

5、正確使用有毒有害氣體危險場所作業(yè)安全設施與個體防護用品。

6、應服從作業(yè)監(jiān)護人的指揮,隨時與監(jiān)護人進行有效的信息溝通。

7、在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到不適、呼吸困難時,應立即向作業(yè)監(jiān)護人發(fā)出信號,迅速撤離現(xiàn)場,嚴禁在有毒有害氣體危險環(huán)境中摘下防護器具。

第十三條作業(yè)監(jiān)護人的職責

1、作業(yè)監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝情況,有判斷和處理異常情況的能力,熟悉急救知識。

2、作業(yè)監(jiān)護人在作業(yè)人員進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施不落實或安全措施不完善時,有權(quán)提出拒絕作業(yè)。

3、作業(yè)監(jiān)護人應清點出入有毒有害氣體危險場所作業(yè)人數(shù),并與作業(yè)人員確定聯(lián)絡方式,進行必要有效的安全、報警、撤離等信息溝通。當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應及時制止作業(yè),向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時立即呼叫應急救援。

4、作業(yè)監(jiān)護人在履行監(jiān)測和保護職責時,必須堅守崗位,履行職責,不得擅離崗位,對未經(jīng)許可欲進入者予以警告并勸離。

5、作業(yè)監(jiān)護人應保管并隨身攜帶進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證。

第十四條作業(yè)許可證管理

1、“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”是進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)的依據(jù),不應涂改;如確需修改時,應經(jīng)簽發(fā)人在修改內(nèi)容處簽字確認。如果“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”中安全措施、氣體檢測等欄目不夠時,應另加附頁。“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”和附頁應妥善保管,保存期為一年。

2、進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證一式四聯(lián),第一聯(lián)由二級單位安全管理部門留存?zhèn)洳?第二聯(lián)由作業(yè)負責人持有,第三聯(lián)由監(jiān)護人持有,第四聯(lián)存放在作業(yè)場所所在基層單位。

3、“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”中的各項內(nèi)容應由相應責任人填寫,其他人不應代簽。

4、“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”的有效期為作業(yè)項目一個周期。當作業(yè)中斷4小時以上時,再次作業(yè)前,應重新對環(huán)境條件和安全措施予以確認;當作業(yè)內(nèi)容和環(huán)境條件變更時,需要重新辦理“進入有毒有害氣體危險場所作業(yè)許可證”。

第十五條應急救援

1、各單位應建立有毒有害氣體危險場所應急救援預案并定期演練,現(xiàn)場應急預案中必須明確緊急情況下作業(yè)人員的逃生方法、逃生路線、自救、互救方法等,現(xiàn)場作業(yè)人員、管理人員等都要熟知預案內(nèi)容和救護設施使用方法。

2、根據(jù)作業(yè)要求,落實應急救援組織、救援人員、救援器材,落實各項安全設施、處置流程。加強應急處置教育培訓,使救援人員熟悉救援流程、中毒救護知識、技能和安全措施。

3、加強與附近醫(yī)療機構(gòu)和專業(yè)救護機構(gòu)的溝通和聯(lián)系,一旦發(fā)生事故,要立即向醫(yī)療機構(gòu)和有關(guān)部門報告,爭取時間,科學施救,并尋求專業(yè)救護,最大限度地減少人員傷亡。

第四章附則

第十六條本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。

第十七條本規(guī)定由安全環(huán)保處負責解釋。

第11篇 石化裝置安全防火管理工作細則

1范圍

本標準規(guī)定了火災危險性分類,化工裝置安全防火要求、防爆要求、貯運設施管理、危險物料排放等項內(nèi)容。

本細則適用于化工裝置安全防火管理。

2管理職責

2.1 安全環(huán)?？曝撠煂ぱb置安全防火工作進行定期檢查。

2.2 各裝置負責按本標準要求做好各自界區(qū)內(nèi)的安全防火工作。

3火災危險性分類

表1防火防爆等級劃分表

等

級

工

段

車

間

防火等級

防爆等級

甲

乙

丙

0區(qū)

1區(qū)

2區(qū)

乙烯

裂解

裂解

熱 回 收

熱 回 收

壓縮

壓縮

熱 分 離

熱 分 離

冷 分 離

冷 分 離

氫壓機室

氫壓機室

汽油加氫

汽油加氫

乙烯

乙烯罐區(qū)

乙烯罐區(qū)

廢液處理

廢液處理

動力

鍋爐及泵房

鍋爐及泵房

乙醇

合成

合成

精餾

精餾

壓縮廠房

壓縮廠房

中 間 罐

中 間 罐

大 包 裝

大 包 裝

小 包 裝

小 包 裝

4工藝裝置安全防火要求

4.1 在不正常的條件下可能超壓,甚至破裂的設備和機械,應設置安全網(wǎng),如頂部操作壓力大于0.3mpa(表壓)的壓力容器。

4.2 安全閥放空管的連接應符合以下要求:

4.2.1 泄放易燃或可燃液體時,應接入污油罐或其它容器。泵的安全閥出口一般可接至泵入口管線。

4.2.2 泄壓高溫氣體、液體,可能立即著火,應接入有緊急冷卻的放空設施。

4.2.3 甲b類壓縮機的安全閥口應接入集合管,其放空口應比房屋高出2米以上。

4.2.4 甲a類設備,機械的液化石油氣(包括氣態(tài))和甲b類設備的氫氣安全閥出口應接入通往火炬的管線,或接入裝置臨近的放空設施。

4.3 使用或生產(chǎn)液化石油氣(包括氣態(tài))或氫氣的工藝裝置,應設置可燃氣體的事故緊急放空設施,以備生產(chǎn)不正常或發(fā)生事故后用以放空降壓。

4.4 氫氣(操作壓力小子6mpa)和液化石油氣(包括氣態(tài))的放空,應按本標準第4.2.4條執(zhí)行。如果液化石油氣(包括氣態(tài))放空量較大時,應接入通往火炬的管線,不得在裝置附近未經(jīng)燃燒直接放空。

4.5為了防止靜電火災,當容器內(nèi)部可能存在空氣時,甲、乙類易燃、可燃液體的人口管應從容器下都進入。如果生產(chǎn)過程需要其人口管從上部進入時應采取防靜電措施,可將其人口管延伸到接近客房底部。

4.6 處理可燃氣體。易燃和可燃液體的設備和機械,應進行防靜電接地。

4.7 所有防靜電接地線必須牢固可靠。接地線的截面積應不小于10平方毫米。

4.8 單獨的防靜電接地電阻可在50歐姆以下,如與其它的接地公用時,應滿足其它接地極的技術(shù)要求。

4.9 工藝裝置所用催化劑遇空氣可能氧化、升溫而自然對,應在反應設備附近設置消防設施,例如蒸汽滅火、水或情性氣體等的管線甩頭。

4.10 輸送可燃氣體、易燃和可燃液體的管線不得穿過儀表室、變電所、配電室、通風機室、惰性氣體壓縮機房和辦公室、電話房間。

4.11 可燃氣體,易燃和可燃液體的管線應采取架空敷設,減少管溝埋地敷設。當生產(chǎn)過程需要管溝時管溝在進出裝置及廠房處應妥善隔斷。

4.12 電纜溝在進出甲、乙、丙類房間和變電所、配電室處也應妥善隔斷。甲、乙、丙類裝置還應采取措施,以防止可燃氣體、易燃和可燃液體竄入電纜溝內(nèi)。

4.13 在容易泄露油氣和可能引起爆炸事故的地點,例如:甲類壓縮機附近,集中布置的甲a類設備和泵附近,加熱爐的防火墻外惻,以及儀表室、配電室、變電所等處,應設置可燃氣體報警器。

4.14 有液化石油氣、易燃及可燃液體的甲乙類生產(chǎn)設備區(qū),其鋼結(jié)構(gòu)框架、大型設備支架、管廊柱的下部,宜用耐火極限不小子1.5小時的保護層加以保護。

4.15 有爆破危險的廠房(甲乙類)宜采用散開式。非敞開式的廠房應符合以下防爆要求。

4.15.1 廠房的泄壓比,泄壓措施,應執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)定》的第 20、21條的規(guī)定。

4.15.2有良好的通風,通風機應設在單獨風機室內(nèi)。

4.15.3 激發(fā)可燃蒸汽。粉塵的比重大于0·8的廠房,應采用不發(fā)火地面,有易燃、可燃液體的室內(nèi)地面,應平整不滲漏,有一定的波及并設排水溝。

4.15.4 散發(fā)可燃氣體、蒸氣、粉塵與采暖管道散熱器表面接觸能引起燃燒或粉塵通水及水蒸汽能自然爆炸或產(chǎn)生爆炸氣體的廠房,應用不循環(huán)的熱風采暖。

4.16 生產(chǎn)裝置,設備及廠房的防雷和電氣設備的防爆應符合國家和化工部有關(guān)規(guī)定。

5化工裝置防爆要求

5.1 裝置開車前,爐、塔容器等設備,自控氮封、阻火器、防靜電接地、泄壓系統(tǒng)等,必須經(jīng)過嚴格檢查,經(jīng)安全人員、技術(shù)人員確認,工藝系統(tǒng)的氣態(tài)試驗必須合格。

5.2 裝置開車前,要確認設備內(nèi)部無遺留雜物,按盲板一覽表確認盲板的拆除。

5.3 裝置開車前,設備管道必須經(jīng)過氮氣置換,經(jīng)氣體分析合格后方可接收物料,視物質(zhì)性質(zhì),系統(tǒng)含氧量達0.2-2%(體積)為合格。

5.4 各類爐子點火前,必須經(jīng)測爆或取樣分析合格,其可燃物含量應在該物質(zhì)爆炸下限的10%以下,并確認爐膛確實沒有可燃物來源。

5.5 裝置開車前,各類聯(lián)鎖必須調(diào)校,并要有儀表、工藝簽字確認,聯(lián)鎖動作值不得隨意改變,各類聯(lián)鎖不得隨意解除,需要解除成改動作業(yè)時,經(jīng)車間主任提出申請,動力處審查經(jīng)主管廠長或總工程師批準。

5.6 有易燃、易爆物料的設備,管道的防靜電接地設施必須完善可靠?？偨拥仉娮璨坏么蟾?歐姆,法蘭接地電阻不得大于0.03歐姆。

5.7 工業(yè)下水(11#淺)雨排水(10#線)生活下水(9#線)內(nèi)不準倒入可燃物料,蒸汽凝水不得排入工業(yè)下水(11#線)。

5.8 生產(chǎn)過程中嚴防易燃易爆物料滲漏或串入循環(huán)水、工業(yè)用水和蒸汽冷凝液中。

5.9凡有易燃易貨的設備、管道,在進行氮氣置換前禁止使用壓縮空氣吹掃,易燃易爆物料禁止使用壓縮空氣壓送。

5.10 長期停用的設備,管道必須設置育極。

5.11 禁止在帶壓情況下拆卸閥門、螺栓和更換附件。

5.12 焊接、切割的熱工件不準直接那進化工現(xiàn)場直接裝配。

5.13 乙烯、丙烯、丁二烯、破四、碳五等球罐必須保持正壓,嚴禁造成負壓。

5.14 對于易燃、易爆物料,無論是氣體或液體都不準隨意排放,必須進入火炬或燃料管網(wǎng)。

5.15 易爆、易爆氣體取樣管必須裝兩道閥門,不得直接引入化驗室。

5.16 設備管道內(nèi)可燃物料堵塞時,不得使用鐵器物質(zhì)疏通,必要時經(jīng)合理拆卸后移至安全地帶處理。

5.17 控制盤后禁止乘涼、休息、聊天,不準從事與正常工作無關(guān)的作業(yè)。

5.18 盛裝丁二烯的設備,嚴防混入空氣、鐵銹及氧化劑,氣相含氧量控制在o.3%(體積)以下,設備的死角、盲頭應在二個月內(nèi)更換一次。

5.19 嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作規(guī)程,防止反應物暴聚、超壓起溫、禁止超負荷運行。

6貯存設施管理

6.1 各罐區(qū),拱頂罐上的阻火器、呼吸閥要定期進行檢查。夏季每月檢查一次,冬季每周檢查一次,防止結(jié)霜凍堵或失靈。

6.2 所有拱頂罐的檢尺孔或聯(lián)樣扎用后要隨時蓋好。

6.3 拱頂罐氮封系統(tǒng)必須保持完好。

6.4 易燃易爆貯罐附近必須配合適當數(shù)量的移動式滅火器材,并要定期檢查與保養(yǎng)。

6.5 防雷防靜電設施必須保持完整,未經(jīng)允許不得隨意拆卸,防雷接地每年測試一次,接地電阻不得大于10歐姆,防靜電接地每年測試一次,其總接地電阻不得大于。

6.6 貯罐的調(diào)壓、限壓設施(安全閥、呼吸閥)等必須完好,每年調(diào)校一次,安全網(wǎng)由安全防火處鉛封,呼吸代、陽火器由車間設備員、安全員做好記錄,載入設備檔案。

6.7 當溫度超過28 t時,應開啟噴淋水或采取其它措施予以降溫.

6.8 可燃氣體檢測裝置每班進行一次外觀檢查,每季由議表車間進行一次標定。

6.9 盛裝丁二烯、苯乙烯處罐,不得混入空氣、鐵銹、氧化劑,丁二烯的貯存期不準超過三個月,盛裝c3、c4、c5液化氣貯罐不得混入空氣,不得形成負壓。

6.10 無安全措施的汽車、畜力車及其它機動車輛禁止駛?cè)牍迏^(qū)。

6.11 輸出油料時,其流量不得超過呼吸闊的工作能力。

6.12 罐區(qū)內(nèi)必須保持防大堤完整,道路暢通。

6.13 呢區(qū)的地面不得存有油污和可燃物,秋季要時除全部雜草。

6.14 罐區(qū)固定消防設施,如泡沫站、消防水等項專人管理,保持完好。

6.15 操作人員在操作前,須手扶接地欄桿,導走身體靜電,上罐檢尺或取樣必須在物料收付完畢30分鐘后進行。

6.16 貯罐泄漏時,必須迅速將物料倒出,如下部泄漏時,可注水防止泄漏。

6.17 當貯罐發(fā)生火災時,必須立即開啟水噴霧或水噴淋,以降低溫度保護鄰罐。

6.18操作及檢修人員,嚴禁使用產(chǎn)生火花的工具,敲擊設備或管道。

7危險物料排放處理

7.1 廢水排放要求

7.1.1 化工生產(chǎn)過程中用水直接冷卻以洗滌的含有大量易燃、可燃液體的化學污水未經(jīng)處理,不得直接排入工業(yè)下水道(11線)。

7.1.2 不得將相互產(chǎn)生化學反應,具有火災或爆炸危險的兩種污水直接混入工業(yè)下水管道。

7.1.3 含有易燃、可燃液體的生產(chǎn)廢水,必須經(jīng)過水封并排入工業(yè)下水道。水封高度不小平250毫米。

7.1.4分析、質(zhì)檢、研究所取樣后,需處理的易燃、可燃液體化學樣品,應單獨放在液體回收容器內(nèi),無回收容器的可直接用大量生產(chǎn)水稀釋后,倒入工業(yè)下水管道。嚴禁排入生活用水(9#線)或雨排水(10#)管道內(nèi)。

7.1.5 各生產(chǎn)裝置內(nèi)的工業(yè)下水出口井,由廠環(huán)保部門每天取樣分析一次,將結(jié)果報告技術(shù)處。

7.1.6 化學污水監(jiān)控指標:

ph6-9cod<1600ppm硫化物<100ppm

苯系物<150ppm油<50ppm氯化物<400ppm

懸浮物<200ppm

7.2化學廢油排放處理要求

7.2.1含油和非水溶性易燃和可燃液體的工業(yè)下水系統(tǒng),應設置集中或分散的隔油地及相應的污油回收設施。

7.2.2 含有油污的化學污水,必須經(jīng)隔油池將油污回收后,方可排入工業(yè)下水道。

7.2.3 經(jīng)回收的廢油要盛裝在桶內(nèi)或容器內(nèi)。

7.2.4 盛裝廢油的桶,要及時清運,不準擺放在生產(chǎn)裝置內(nèi)。

7.3 化學廢渣處理要求

7.3.1 化學生產(chǎn)中處理罐、塔清理出來的化學廢渣,要裝入編織袋中或廢油桶內(nèi),并堆放在指定的安全地點。

7.3.2 化學廢渣不允許隨意散落在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或地面上,不允許長期在陽光下曝曬,以防化學廢渣自燃。

7.3.3 清理出來的化學廢渣,及時清運出廠,倒入公司堆埋場內(nèi)。

8考核

由安全環(huán)?？瓢幢緲藴蔬M行檢查,并按有關(guān)細則實施獎懲。

第12篇 石化公司硫化氫安全防護管理

第一章總則

第一條為加強硫化氫介質(zhì)的安全管理,預防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。

第二條本辦法所稱硫化氫安全防護是指在煉油、化工設計、生產(chǎn)、儲運、排放、檢修等工作及其他臨時性作業(yè)過程中安全防護。

第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。

第二章設計階段防護

第四條新建、改建、擴建項目安全評價,應包括對項目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價內(nèi)容,并提出具體安全防護措施和建議。

第五條新建、改建、擴建項目設計,應采用減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),選用抗硫化氫腐蝕的設備和材質(zhì)。

第六條在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設備或管線設計時,針對含硫介質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取相應的預防措施。

第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應采取預防硫化氫中毒等安全防護技術(shù)措施。

第三章生產(chǎn)儲運防護

第八條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過國家標準時,生產(chǎn)部門應采取相應防護措施,技術(shù)部門應及時修訂操作規(guī)程、工藝指標,并對相關(guān)崗位人員進行培訓。

第九條對于酸性水汽提裝置、酸性水儲罐、含硫污水處理設施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機泵等設施,應制定切實可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責任人,定期檢查。

第十條含硫甲乙類油罐進出油、調(diào)和時,禁止在罐頂進行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。

第十一條在對含硫化氫介質(zhì)的設備進行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表,站在上風向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負責現(xiàn)場監(jiān)護。取樣設備應標識硫化氫警示標簽。

第十二條對儲存和運輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設施應定期進行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災或爆炸事故。

第十三條對處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢修前,要把設備、管線中各種物料清除干凈,并進行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。

第十四條對儲存加工高含硫原油的重點裝置和罐區(qū),應在顯著位置設置風向標和硫化氫警示牌,標明硫化氫的毒理特性及安全防護要求。

第十五條針對有可能泄漏高濃度硫化氫介質(zhì)的裝置或區(qū)域,實行封閉式管理和出入人員登記制度。

第十六條在含硫化氫的裝置、設施附近區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進行檢測,并根據(jù)需要佩帶防護用品。

第四章含硫廢物的排放管理

第十七條對含硫物質(zhì)的排放應進行監(jiān)控,嚴禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。

第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。

第十九條高含硫廢水禁止對外隨意排放,因生產(chǎn)緊急需要對外排放時,應采取安全防范措施,及時報告本單位調(diào)度,經(jīng)調(diào)度與下游接收裝置溝通協(xié)調(diào)并采取接收措施后,排放裝置方可進行排放。

第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時,要做好安全防護措施,現(xiàn)場操作人員應站在上風向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表。

第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經(jīng)焚燒或其他有效處理,達到國家規(guī)定的排放標準后方可高空排放。

第五章防護裝備管理

第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報警儀和便攜式硫化氫檢測儀,并定期校準及維護,確保檢測儀完好。

第二十三條根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點,配備預防硫化氫中毒的勞動防護用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護,確保完好使用。

第六章培訓與應急

第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經(jīng)考試合格后,方準上崗作業(yè)。

第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應制定硫化氫防護檔案和應急預案,并組織相關(guān)人員定期進行培訓和演練。

第七章附則

第二十六條本辦法由質(zhì)量安全環(huán)保處負責解釋。

第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號)同時廢止。