第1篇 工藝安全管理工作總結(jié)

第一部分工藝安全管理要素執(zhí)行情況總結(jié)

1、工藝安全組織

目前，英買電力隊(duì)建立有一個(gè)健全的工藝安全小組，小組成員包括隊(duì)長、工程師、維護(hù)班、安全員、運(yùn)行值班長等，每個(gè)人在小組中都有自己的職責(zé)而且分工明確。對(duì)于因人員流動(dòng)造成的組織變動(dòng)，小組會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)充，使小組的各項(xiàng)活動(dòng)能夠得到順利的進(jìn)行。工藝安全小組成立后，我們會(huì)不定期的舉行小組會(huì)議，對(duì)目前站內(nèi)外的情況進(jìn)行討論分析，對(duì)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)因素提出相應(yīng)的控制措施。另外，站隊(duì)也加強(qiáng)了對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)，對(duì)工藝安全管理人員進(jìn)行多方面的培訓(xùn)，并積極指派他們參加技術(shù)部和油田公司的的相關(guān)培訓(xùn)。

2、工藝安全信息

英買電力隊(duì)一直很重視工藝安全信息的收集和更新工作，但由于交付時(shí)的資料交接問題，導(dǎo)致現(xiàn)在有較多的工藝安全信息缺失。針對(duì)這個(gè)情況，英買電力隊(duì)對(duì)現(xiàn)有的工藝安全信息進(jìn)行了清查，落實(shí)已有信息和缺失信息情況，并根據(jù)清查結(jié)果制定了補(bǔ)救措施。電站多次向檔案館申請(qǐng)借閱/備份站內(nèi)缺失的資料，也由此拿回了部分缺失的資料，但依然存在較多的缺失信息。針對(duì)這些確實(shí)信息，站隊(duì)盡力進(jìn)行了彌補(bǔ)，對(duì)于可從網(wǎng)上收集的資料發(fā)動(dòng)員工進(jìn)行了收集、整理。對(duì)于依然缺失的信息，列出詳細(xì)的列表通過其他方法再進(jìn)行收集。

在做好缺失信息找回工作的同時(shí)，站隊(duì)加強(qiáng)了對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的信息收集。對(duì)于新到的材料，站隊(duì)會(huì)及時(shí)收集其信息，建立危險(xiǎn)化學(xué)品安全信息卡；對(duì)于新到的設(shè)備，站隊(duì)都會(huì)對(duì)其資料進(jìn)行備份，雙份保存，以免資料丟失；對(duì)于工藝變更，站隊(duì)也做到了及時(shí)的資料更新和人員培訓(xùn)；同時(shí)，對(duì)站內(nèi)外的故障站隊(duì)也做好了故障記錄，從現(xiàn)象、故障分析以及處理措施都有一個(gè)記錄，以方便以后遇到相似情況時(shí)能夠做到故障的快速處理。

在做好工藝安全信息收集的同時(shí)，站隊(duì)也很重視對(duì)工藝安全信息的應(yīng)用。比如對(duì)操作規(guī)程的的修訂、編制應(yīng)急預(yù)案、崗位員工的培訓(xùn)等等多方面，都有著工藝安全信息的體現(xiàn)，可以說工藝安全信息體現(xiàn)在我們?nèi)粘９ぷ鞯姆椒矫婷妗?/p>

3、工藝安全分析

有關(guān)單位填寫下表。

2023年站內(nèi)施工一項(xiàng)（更換東英線d8001戶外隔離刀閘），在整個(gè)項(xiàng)目的施工過程中，我們嚴(yán)格按照工藝安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在施工前，對(duì)其進(jìn)行了變更工藝安全分析，根據(jù)變更執(zhí)行程序做了重大變更審批表申請(qǐng)變更，，對(duì)于由于變更引起的連帶變更，也做了相應(yīng)了處理，包括操作規(guī)程的修訂、工藝安全信息的收集、操作工培訓(xùn)等。同時(shí)，在施工的過程中，站隊(duì)注意收集現(xiàn)場資料，對(duì)于現(xiàn)場的實(shí)際接線方式做了記錄，并將其做成電子版圖紙予以保存。在施工結(jié)束后，站隊(duì)成立的投運(yùn)前安全審查小組對(duì)本次施工進(jìn)行了投運(yùn)前的安全審查，確保設(shè)備能夠正常投運(yùn)。

第2篇 工藝管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹安全、環(huán)保法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、積極組織和參加安全、健康、環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)和活動(dòng)，不斷提高安全、健康、環(huán)保管理水平和意識(shí)。

3、負(fù)責(zé)編制裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)管理制度，對(duì)裝置開停車、檢修、工藝變更、技改技措方案進(jìn)行審查，使之符合安全、健康、環(huán)保體系運(yùn)行要求，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。

4、檢查裝置安全、健康、環(huán)保體系的運(yùn)行情況，查找危害因素并抓好整改。

5、對(duì)職工進(jìn)行安全、健康、環(huán)保知識(shí)培訓(xùn)和考核。

6、積極開展危害識(shí)別和環(huán)境因素識(shí)別工作，節(jié)約使用資源能源，保護(hù)環(huán)境。

7、發(fā)生事故后，按“四不放過”原則參加調(diào)查、分析，做好總結(jié)和整改工作。

第3篇 輸油工藝管網(wǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)

1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于:輸油工藝管網(wǎng)

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

sy6320—1997 陸上油氣田油氣集輸安全規(guī)定

油田公司安全標(biāo)志設(shè)置規(guī)范

3 安全管理規(guī)定

3.1 用管路輸送油品,應(yīng)盡量避免混入空氣、水、灰塵等物質(zhì)。

3.2可能產(chǎn)生靜電危害的爆炸危險(xiǎn)場所入口處,如計(jì)量間,應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電手握體。手握體應(yīng)用引線與接地體相連。

3.3 罐區(qū)管道明設(shè),必須采用管溝時(shí),應(yīng)盡量采用不封閉式,對(duì)封閉式管溝要采取可靠的安全措施,如強(qiáng)化通風(fēng)、設(shè)阻斷墻、定期測定油氣濃度、設(shè)置危險(xiǎn)濃度自動(dòng)報(bào)警器等。油氣濃度分別保持在衛(wèi)生允許濃度和爆炸危險(xiǎn)濃度下限以下。自動(dòng)報(bào)警器必須安全可靠,定期校驗(yàn)標(biāo)定。

3.4 架設(shè)管道的管托或支架,不得離開管墩或管座,如屬長期性脫離,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和修理。

3.5 對(duì)固定支架和管墩固定裝置的強(qiáng)度進(jìn)行定期監(jiān)督,如發(fā)現(xiàn)斷裂脫落,要限期修復(fù)。

3.6 對(duì)管道上連接的墊片和油麻等要防止破裂老化和腐爛,發(fā)現(xiàn)不能完全密封時(shí)應(yīng)予更換。

3.7 管道的保溫、防腐及接地

3.7.1 保溫材料風(fēng)化、老化、霉?fàn)€、脫落、潮濕不干時(shí),要更換修理。

3.7.2 保溫層外的保護(hù)層遇有損壞脫落時(shí),要及時(shí)修復(fù)。

3.7.3 發(fā)現(xiàn)防腐層脫落時(shí)要按裸露長度的1.2倍進(jìn)行修補(bǔ),如每隔10m連續(xù)多處脫落,要重新全部防腐。

3.8 閥門

3.8.1 每周檢查1次閥體及附件是否清潔完好,填料和墊片有無損壞滲漏,絲杠潤滑狀態(tài)是否符合要求,有無塵土。

3.8.2 閥門啟閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,不用借助其它工具。

3.8.3 閥桿光潔垂直,閥芯嚴(yán)密可靠,閥體無破損、砂眼、裂紋和嚴(yán)重銹蝕。閥件齊全完好。

3.8.4 重要部件的閥門要加強(qiáng)檢查防護(hù),必要時(shí)加罩加鎖,如罐區(qū)閥門,罐上閥門,輸油干線閥門和管組隔斷閥門等。

3.8.6 對(duì)長期不用的阻斷閥,檢查閥體、閥墊和墊片等狀況。

3.8.7 在上凍前,要排盡閥體積水,清除污垢和機(jī)械雜質(zhì)。環(huán)境溫度和油品溫度低于0地區(qū),要采取防凍措施,如上凍前凡閥槽有絲堵的,應(yīng)擰開絲堵放去積水和去除銹渣,擰緊絲堵,必要時(shí)包裹防寒氈、石棉繩,或加保溫箱等。

3.8.8 每年對(duì)安全閥的定壓靈敏度、可靠性校驗(yàn)1次,調(diào)好后加鉛封。

3.8.9 對(duì)非金屬閥、電動(dòng)閥、電磁閥和氣動(dòng)閥的檢查監(jiān)督,要按介質(zhì)性質(zhì)、工作環(huán)境、適應(yīng)的溫度范圍、本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素作出專門規(guī)定。

3.9 電氣設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備符合防爆等級(jí)要求。

第4篇 工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響評(píng)價(jià)管理程序

1 目的

為確保在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中充分考慮對(duì)環(huán)境的影響，減少環(huán)境污

染，提高環(huán)境績效，特制定本程序。

2 范圍

適用于新產(chǎn)品開發(fā)、工藝更改或其它原因所涉及原材料及輔助材料發(fā)生變化的整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。

3 規(guī)范性引用文件

無

4 職責(zé)

4.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝編制及改進(jìn)過程中應(yīng)充分考慮對(duì)環(huán)境的影響和危害、危險(xiǎn)；

4.2 制造部負(fù)責(zé)貫徹工藝文件、執(zhí)行工藝要求以及對(duì)生產(chǎn)過程中引起的環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生異?，F(xiàn)象進(jìn)行反饋。

5 工作程序

5.1 技術(shù)中心、工藝技術(shù)部在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮國家、地方及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中涉及的環(huán)保與職業(yè)安全衛(wèi)生指標(biāo)進(jìn)行環(huán)境因素、危害危險(xiǎn)評(píng)估和污染預(yù)防和危害危險(xiǎn)控制，并對(duì)重大因素確定整改目標(biāo)與指標(biāo)；填寫《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》。

5.2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮：能源消耗、噪聲、廢水/油、新材料使用等；

工藝設(shè)計(jì)階段的環(huán)境因素應(yīng)考慮：能/物耗、噪聲、廢水/液、廢油、有害氣體、化學(xué)品控制等；設(shè)計(jì)階段還應(yīng)考慮為消除和降低職業(yè)安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于作業(yè)場所、過程、裝置、機(jī)械、運(yùn)行程序和作業(yè)組織的設(shè)計(jì)；

5.3 工藝文件中要反映相關(guān)環(huán)境與危險(xiǎn)因素的處理方式和管理方案，采取技術(shù)控制措施；

5.4 因生產(chǎn)需要或其它原因更改工藝，并在生產(chǎn)過程中引起環(huán)境異常變化時(shí)，制造單位應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)生的環(huán)境影響反饋到技術(shù)單位；

5.5 對(duì)工藝設(shè)計(jì)中，因法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的變化產(chǎn)生的不符合項(xiàng)目，要及時(shí)重新評(píng)審、進(jìn)行改進(jìn)；

5.6 對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)和工藝指導(dǎo)。

6 記錄保管

6.1 相關(guān)記錄由企管部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管

7 相關(guān)文件

7.1 培訓(xùn)管理程序

7.2 信息交流/協(xié)商與交流管理程序

8 相關(guān)記錄

ccc/qr/82028-01《工藝設(shè)計(jì)環(huán)境安全影響可行性評(píng)估表》

攻讀學(xué)位期間主要的研究成果

黃智寧．3ds max制作3d交互原型的應(yīng)用．藝術(shù)與設(shè)計(jì)·理論刊，2009．6

“迎奧運(yùn)．貝發(fā)杯”全國文具設(shè)計(jì)大賽入圍．2008．10

“方太杯’’綠色家電創(chuàng)意設(shè)計(jì)大賽優(yōu)秀獎(jiǎng)．2007．10

長虹網(wǎng)絡(luò)科技有限責(zé)任公司機(jī)項(xiàng)盒界面設(shè)計(jì)二等獎(jiǎng)．2008．3

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第5篇 內(nèi)浮頂罐工藝安全管理補(bǔ)充規(guī)定

一、內(nèi)浮頂罐的結(jié)構(gòu)和用途

內(nèi)浮頂罐是立式圓筒形金屬油罐的一種,由于其在降低油品損耗、減少火災(zāi)危險(xiǎn)性以及滿足環(huán)保要求等方面較其它形式油罐更具優(yōu)勢。內(nèi)浮頂把介質(zhì)即罐內(nèi)儲(chǔ)料和空氣有效隔絕，從一定程度上也降低了發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)等級(jí)，內(nèi)置浮盤是漂浮在油面上的金屬質(zhì)頂蓋。

浮盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):骨架設(shè)計(jì)成蛛網(wǎng)狀，將整個(gè)浮盤分成若干個(gè)小單元，再將蓋板固定在骨架上部。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形，焊縫少密封好，可靠性強(qiáng)，安全性好。浮筒與結(jié)構(gòu)采用分體式，方便調(diào)整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運(yùn)行平穩(wěn)。目前，在煉化企業(yè)大量使用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)裝汽油及其它易揮發(fā)性油品。

二、內(nèi)浮頂罐驗(yàn)收安全要求

內(nèi)浮頂罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb 50341-2003）規(guī)范，在使用前按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收和進(jìn)水試驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)方可投入使用。在投用過程中應(yīng)達(dá)到以下安全要求：

1．內(nèi)浮頂在全行程上應(yīng)能無阻礙地正常運(yùn)行，在升降和靜止?fàn)顟B(tài)應(yīng)處于水平漂浮狀態(tài)。

2．內(nèi)浮頂周邊緣板、浮頂支柱及浮頂上所有開口接管，應(yīng)至少高出液面150mm。

3．內(nèi)浮頂上的所有金屬件均應(yīng)互相電氣連通，并通過罐壁與罐外部接地件相連，各部位導(dǎo)電性良好。

4．支柱、導(dǎo)向裝置等穿過浮頂部位密封良好。

5．內(nèi)浮頂上排液設(shè)施試用正常。

6．浮頂上裝設(shè)的自動(dòng)通氣閥應(yīng)在浮頂處于支撐狀態(tài)時(shí)自動(dòng)開啟；當(dāng)浮頂處于漂浮狀態(tài)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，并應(yīng)密封良好。

7．內(nèi)浮頂?shù)母×υ鶟M足氣密性要求。

8．當(dāng)內(nèi)浮頂處于最低支撐高度時(shí)，浮頂及其以下附件不得相互碰撞；當(dāng)浮頂處于最大設(shè)計(jì)液位高度時(shí)，支柱不應(yīng)與固定頂相碰撞。

9．內(nèi)浮頂罐高液位報(bào)警裝置投用正常。

10．浮頂密封不得影響液面指示裝置和溢流孔的正常作用。

三、內(nèi)浮頂罐使用工藝管理規(guī)定

1．內(nèi)浮頂罐不得進(jìn)入和儲(chǔ)存含有c3、c4及溶解有氫氣（氫氣壓縮機(jī)凝液等）組分的油品。

2．正常使用時(shí)不得使用蒸汽、氮?dú)庀蚬迌?nèi)掃線。必要時(shí)必須用水頂之后，用水量為管線容積的6倍以上，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽、氮?dú)鈷呔€，但必須注意蒸汽、氮?dú)獠荒苓M(jìn)油罐。

3．任何時(shí)候不得使用壓縮風(fēng)向罐內(nèi)掃線。

4．內(nèi)浮頂罐油品貯存溫度、輸入油品溫度應(yīng)控制≯38℃（汽油），其它油品嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)控制。

5．當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位低于進(jìn)油管時(shí)，進(jìn)油流速要控制≯1m/s；當(dāng)內(nèi)浮頂罐的液位高于進(jìn)油管時(shí)，收油速度要控制≯4.5 m/s。

6．拔頭油、c5等輕組分應(yīng)儲(chǔ)存在壓力容器中，不得單獨(dú)進(jìn)入內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)存。

7．內(nèi)浮頂罐油品在調(diào)入拔頭油、c5等輕組分時(shí)要控制調(diào)和比例不能超過10%，調(diào)和油品的雷德蒸汽壓(37.8℃)≯88kpa。

8．要對(duì)各生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)凝液、常減壓三頂瓦斯凝液和火炬罐凝液進(jìn)行定期分析，含有c3、c4及溶解有氫氣的油品，要首先進(jìn)行閃蒸減壓排出c3、c4及溶解氫氣后，方可進(jìn)入內(nèi)浮頂罐。

9．內(nèi)浮頂罐收油前要了解油品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、溫度、所走流程、管線狀況，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)罐，避免溫度高、組分輕的油品進(jìn)罐。

10．內(nèi)浮頂罐正常收、付油品時(shí)，最低液位應(yīng)控制在內(nèi)浮頂處于支撐高度時(shí)液位以上200mm；最高液位應(yīng)控制在最大設(shè)計(jì)液位高度以下300mm。

11. 內(nèi)浮頂罐內(nèi)收油管應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散管。

第6篇 工藝管理人員安全職責(zé)

（1）貫徹落實(shí)有關(guān)安全的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。

（2）編制、修訂工藝操作規(guī)程、工藝指標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、教育、考核。

（3）參加安全教育、培訓(xùn)、檢查，參加技安措項(xiàng)目的審查和驗(yàn)收。

（4）對(duì)生產(chǎn)工藝過程或狀態(tài)進(jìn)行危害分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，提出改進(jìn)措施，落實(shí)整改。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行安全“五同時(shí)”，在安排各類作業(yè)活動(dòng)時(shí)，同時(shí)安排安全工作。

第7篇 高壓工藝管道安全技術(shù)管理范本

一、概述

在化工生產(chǎn)中,工藝管道把不同工藝功能的機(jī)械和設(shè)備連接在一起,以完成特定的化工工藝過程,達(dá)到制取各種化工產(chǎn)品的目的。工藝管道與機(jī)械設(shè)備一樣,伴有介質(zhì)的化學(xué)環(huán)境和熱學(xué)環(huán)境,在復(fù)雜的工藝條件下運(yùn)行,設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、操作、維修的任何失誤,都有可能導(dǎo)致管道的過早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道,由于承受高壓,加上化工介質(zhì)的易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕和高、低溫特性,一旦發(fā)生事故,就更具危險(xiǎn)性。

高壓工藝管道較為突出的危險(xiǎn)因素是超溫、超壓、腐蝕、磨蝕和振動(dòng)。管道的超溫、超壓與反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)異常過載有關(guān);腐蝕、磨蝕與工藝介質(zhì)中腐蝕物質(zhì)或雜質(zhì)的含量和流體流速等有關(guān)。振動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械動(dòng)平衡不良或基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不符合規(guī)定有關(guān),但更主要的是管道中流體流速高,轉(zhuǎn)彎過多,截面突變等形成的激振力氣流脈動(dòng)。腐蝕、磨蝕會(huì)逐漸削弱管道和管件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;振動(dòng)易造成管道連接件的松動(dòng)泄漏和疲勞斷裂。即使是很小的管線、管件或閥門的泄漏或破裂,都會(huì)造成較為嚴(yán)重的災(zāi)害,如火災(zāi)、爆炸或中毒等。多年實(shí)踐證明,高壓管道事故的頻率及危害性不亞于壓力容器事故,必須引起充分注意。

為了防止事故,強(qiáng)化高壓工藝管道的管理,《化學(xué)工業(yè)部設(shè)備動(dòng)力管理制度》中,把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍,并頒發(fā)了《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》。高壓工藝管道的管理范圍為:

(1)靜載設(shè)計(jì)壓力為10~32 mpa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設(shè)備和靜載工作壓力為10~32 mpa的蛇管、回彎管;

(2)工作介質(zhì)溫度-20~370℃的高壓工藝管道。

二、高壓管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝

1.高壓管道設(shè)計(jì)

高壓工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)由取得與高壓工藝管道工作壓力等級(jí)相應(yīng)的、有三類壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位承擔(dān)。高壓工藝管道的設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格遵守工藝管道有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位提供完整的設(shè)計(jì)文件、施工圖和計(jì)算書,并由設(shè)計(jì)單位總工程師簽發(fā)方為有效。

2.高壓管道制造

高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級(jí)以上主管部門鑒定和批準(zhǔn)的有資格的單位承擔(dān)。制造單位應(yīng)具備下列條件:

(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應(yīng)的技術(shù)力量、安裝設(shè)備和檢驗(yàn)手段。

(2)有健全的制造質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度,并能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),確保制造質(zhì)量。

制造廠對(duì)出廠的閥門、管件和緊固件應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證,并對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.高壓管道安裝

高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應(yīng)的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔(dān)。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔(dān)自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。

高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴(yán)格執(zhí)行《工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj 235—82金屬管道篇;《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》gbj 236—82《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》;以及設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求。施工單位對(duì)提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認(rèn)真管理和復(fù)檢,嚴(yán)防錯(cuò)用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量并按工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)向用戶交工。高壓管道交付使用時(shí),安裝單位必須提交下列技術(shù)文件:

(1)高壓管道安裝竣工圖;

(2)高壓鋼管檢查驗(yàn)收記錄;

(3)高壓閥門試驗(yàn)記錄;

(4)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄;

(5)高壓管件檢查驗(yàn)收記錄;

(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄;

(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗(yàn)記錄;

(8)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。

試車期間,如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn),由設(shè)計(jì)單位與安裝單位共同研究,采取消振措施,消振合格后方可交工。

三、高壓管道操作與維護(hù)

高壓工藝管道是連接機(jī)械和設(shè)備的工藝管線,應(yīng)列入相應(yīng)的機(jī)械和設(shè)備的操作崗位,由機(jī)械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操作和維護(hù)。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)。操作人員培訓(xùn)教育考核必須有高壓工藝管道內(nèi)容,考核合格者方可操作。

高壓工藝管道的巡回檢查應(yīng)和機(jī)械設(shè)備一并進(jìn)行。高壓工藝管道檢查時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)機(jī)械和設(shè)備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設(shè)計(jì)或缺陷評(píng)定后的許用工藝參數(shù),高壓管道嚴(yán)禁在超溫、超壓、強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)振動(dòng)條件下運(yùn)行;

(2)檢查管道、管件,閥門和緊固件有無嚴(yán)重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度;

(3)檢查管道有無強(qiáng)烈振動(dòng),管與管、管與相鄰件有無摩擦,管卡、吊架和支承有無松動(dòng)或斷裂;

(4)檢查管內(nèi)有無異物撞擊或摩擦的聲響;

(5)安全附件、指示儀表有無異常,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)告,妥善處理,必要時(shí)停機(jī)處理。

高壓工藝管道嚴(yán)禁下列作業(yè):

(1)嚴(yán)禁利用高壓工藝管道作電焊機(jī)的接地線或吊裝重物受力點(diǎn);

(2)高壓管道運(yùn)行中嚴(yán)禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定熱緊處理;

(3)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊作業(yè);

(4)嚴(yán)禁熱管線裸露運(yùn)行;

(5)嚴(yán)禁借用熱管線做飯或烘干物品。

四、高壓管道技術(shù)檢驗(yàn)

高壓工藝管道的技術(shù)檢驗(yàn)是掌握管道技術(shù)現(xiàn)狀、消除缺陷、防范事故的主要手段。技術(shù)檢驗(yàn)工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門或外委有檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行,并對(duì)其檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。高壓工藝管道技術(shù)檢驗(yàn)分外部檢查、探查檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

1.外部檢查

車間每季至少檢查一次;企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項(xiàng)目包括:

(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好,可見管表面有無缺陷;

(2)管道振動(dòng)情況,管與管、管與相鄰物件有無摩擦;

(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況;

(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏;

(5)檢查管道內(nèi)有無異物撞擊或摩擦聲。

2.探查檢驗(yàn)

探查檢驗(yàn)是針對(duì)高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié),實(shí)施對(duì)癥性的定點(diǎn)測厚及連接部位或管段的解體檢查。

(1)定點(diǎn)測厚

測點(diǎn)應(yīng)有足夠的代表性,找出管內(nèi)壁的易腐蝕部位,流體轉(zhuǎn)向的易沖刷部位,制造時(shí)易拉薄的部位,使用時(shí)受力大的部位,以及根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選點(diǎn)。并充分考慮流體流動(dòng)方式,如三通,有側(cè)向匯流、對(duì)向匯流、側(cè)向分流和背向分流等流動(dòng)方式,流體對(duì)三通的沖刷腐蝕部位是有區(qū)別的,應(yīng)對(duì)癥選點(diǎn)。

將確定的測定位置標(biāo)記在繪制的主體管段簡圖上,按圖進(jìn)行定點(diǎn)測厚并記錄。定期分析對(duì)比測定數(shù)據(jù)并根據(jù)分析結(jié)果決定擴(kuò)大或縮小測定范圍和調(diào)整測定周期。根據(jù)已獲得的實(shí)測數(shù)據(jù),研究分析高壓管段在特定條件下的腐蝕、磨蝕規(guī)律,判斷管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,制定防范和改進(jìn)措施。

高壓工藝管道定點(diǎn)測厚周期應(yīng)根據(jù)腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10 mm·a-1,每四年測厚一次;0.10~0.25 mm·a-1,每兩年測厚一次;大于0.25 mm·a-1,每半年測厚一次。

(2)解體抽查

解體抽查主要是根據(jù)管道輸送的工作介質(zhì)的腐蝕性能、熱學(xué)環(huán)境、流體流動(dòng)方式,以及管道的結(jié)構(gòu)特性和振動(dòng)狀況等,選擇可拆部位進(jìn)行解體檢查,并把選定部位標(biāo)記在主體管道簡圖上。

一般應(yīng)重點(diǎn)查明:法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時(shí)還要抽查部件附近的支承有無松動(dòng)、變形或斷裂。對(duì)于全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時(shí)用內(nèi)窺鏡擴(kuò)大檢查。

解體抽查可以結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單體檢修時(shí)或企業(yè)年度大修時(shí)進(jìn)行,每年選檢一部分。

3.全面檢驗(yàn)

全面檢驗(yàn)是結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單體大修或年度停車大修時(shí)對(duì)高壓工藝管道進(jìn)行鑒定性的停機(jī)檢驗(yàn),以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗(yàn)的周期為10~12年至少一次,但不得超過設(shè)計(jì)壽命之末。遇有下列情況者全面檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短。

(1)工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段;

(2)通過探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于0.25 mm·a-1,剩余腐蝕余量低于預(yù)計(jì)全面檢驗(yàn)時(shí)間的管道和管件,或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件;

(3)使用年限超過設(shè)計(jì)壽命的管道;

(4)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形,有可能引起金屬性能劣化的管段。

全面檢驗(yàn)主要包括以下一些款項(xiàng):

(1)表面檢查

表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕,以及各類損傷深度和分布,并詳細(xì)記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結(jié)疤、腐蝕等缺陷。

對(duì)于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時(shí)用內(nèi)窺鏡檢查;無法進(jìn)行內(nèi)壁表面檢查時(shí),可用超聲波或射線探傷法檢查代替。

(2)解體檢查和壁厚測定

管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查,應(yīng)按解體要求進(jìn)行。按定點(diǎn)測厚選點(diǎn)的原則對(duì)管道、管件進(jìn)行壁厚測定。對(duì)于工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門,可用超聲波能量法或測厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。

(3)焊縫埋藏缺陷探傷

對(duì)制造和安裝時(shí)探傷等級(jí)低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運(yùn)行中承受較高壓力的焊縫,應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷,抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10%。但與機(jī)械和設(shè)備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0.6的焊接三通的焊縫,抽查比例應(yīng)不小于待檢件焊縫總數(shù)的50%。

(4)破壞性取樣檢驗(yàn)

對(duì)于使用過程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1%的,或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門,應(yīng)進(jìn)行破壞性取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性和金相組成等,根據(jù)材質(zhì)劣化程度判斷鄰接管道是否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用或判廢。

第8篇 施工工藝、設(shè)備運(yùn)行管理及交通安全

第一部分施工工藝

2023年第一批農(nóng)網(wǎng)改造升級(jí)工程即將全面開工，按照“學(xué)規(guī)程、用規(guī)程、嚴(yán)守規(guī)程”的要求，進(jìn)一步規(guī)范工程施工工藝，提升電網(wǎng)建設(shè)質(zhì)量，今天重點(diǎn)給大家培訓(xùn)農(nóng)網(wǎng)中低壓施工工藝方面的內(nèi)容。施工工藝主要依據(jù)的是國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》、集團(tuán)公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》等文件。下面對(duì)農(nóng)網(wǎng)低壓臺(tái)區(qū)重點(diǎn)設(shè)備的施工工藝進(jìn)行簡要的講解。

一、變壓器臺(tái)架

1、基礎(chǔ)施工及電桿組立

1）變壓器臺(tái)架根開（兩根電桿中心線間的距離）為2.5米。

2）臺(tái)架電桿底部應(yīng)安裝底盤、卡盤。底盤的作用時(shí)承受混凝土電桿的垂直下壓負(fù)荷以防止電桿下沉。

底盤安裝應(yīng)平整，滿足電桿允許偏差規(guī)定，橫向位移不應(yīng)大于50mm。

3） 卡盤的作用是當(dāng)電桿的傾覆力較大時(shí)，增加抵抗電桿傾倒的力量。

4）電桿基坑回填后，應(yīng)設(shè)置防沉土層，培土高度應(yīng)超出地面300mm。

2、接地敷設(shè)

1）臺(tái)架接地網(wǎng)應(yīng)為閉合環(huán)形或“井”字型敷設(shè)，垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，間距不應(yīng)小于5米。（ 《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》 ）

2）接地體頂面埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于0.6m。（ gb50169-2006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 3.3.1條）

3）接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。 （ gb50169-2006 第3.4.2條）

4）熱鍍鋅鋼材焊接時(shí)將破壞熱鍍鋅防腐，應(yīng)在焊痕外100mm內(nèi)做防腐處理。 （ gb50169-2006 第3.3.3條）

5）接地扁鋼用黃綠相間的相色漆進(jìn)行噴刷，每一色標(biāo)高度為100mm，連接接地線部位不準(zhǔn)涂漆。（國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》 ）

6）接地裝置安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行接地電阻的測量，在充分考慮接地電阻系數(shù)的前提下，配電變壓器容量在100kva以下時(shí)，其接地電阻不應(yīng)大于10ω， 100kva以上時(shí)，其接地電阻不應(yīng)大于4ω。（dl/t 499-2001《農(nóng)村低壓電力技術(shù)規(guī)程》11.4.2條）

3、臺(tái)架主要設(shè)備安裝

變壓器臺(tái)架從下至上，主要設(shè)備有低壓綜合配電箱（jp柜）、變壓器、避雷器、接地驗(yàn)電環(huán)、跌落式熔斷器。

1）低壓綜合配電箱（jp柜）安裝在托擔(dān)上，jp柜底部拖擔(dān)中心距離地面1.9m。

2）變壓器的低壓出線柱與高壓令克在同側(cè)，變壓器底部托擔(dān)中心水平面距離地面3.4米。（國網(wǎng)公司《農(nóng)網(wǎng)10kv柱上變壓器臺(tái)及進(jìn)出線施工工藝規(guī)范》 要求的是3.2米，但是，由于棗莊地區(qū)使用jp柜較高，如果按照3.2米安裝，jp柜無法安裝，因此，公司將高度調(diào)整到了3.4米。）

3）避雷器安裝要求避雷器橫擔(dān)水平中心距離地面5.5m，避雷器相間距離為0.5m。

4）在距離熔斷器橫擔(dān)側(cè)絕緣子中心水平面下0.35m處安裝接地驗(yàn)電環(huán)，接地驗(yàn)電環(huán)應(yīng)方向一致，并在同一水平面上。

5）跌落式熔斷器安裝要求使用雙擔(dān)，增加跌落式熔斷器的牢固性，熔管軸線與地面垂線的夾角在15 °~30°之間，令克擔(dān)距離地面為6.8米，令克相間距離不小于0.5m。（dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》11.0.5條）

4、臺(tái)架引線安裝

1）引線t接端，連接處要涂抹導(dǎo)電膏并用鋁包帶纏繞，緊固后加裝絕緣護(hù)套；接頭端要涂抹導(dǎo)電膏與接線端子（線鼻子）壓接，做相色標(biāo)識(shí)并進(jìn)行絕緣處理。

2）引線應(yīng)有一定的弧度，不應(yīng)使接線端受力，并保證三相弧度一致。

5、標(biāo)識(shí)安裝

1）桿號(hào)牌安裝高度，底部距離地面4-6米。

2）變壓器臺(tái)架警示牌和運(yùn)行編號(hào)牌，應(yīng)分別安裝在變壓器托擔(dān)的左側(cè)和右側(cè)，上沿與變壓器槽鋼上沿對(duì)齊。

3）電桿警示標(biāo)識(shí)，距離地面0.5m處向上應(yīng)涂刷黃黑相間警示漆，每一相色高度0.2m，電桿警示標(biāo)識(shí)高度不小于1.2米。

二、線路架設(shè)

1、導(dǎo)線排列

1）線路檔距。10kv線路在城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜?？諘绲囟?0-100米；0.4kv線路城鎮(zhèn)地段，檔距40-50米為宜，空曠地段40-60米。（ dl/t 5220-2005《10kv及以下架空配電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 第9.0.4條）

2）線間距離。國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.2規(guī)定

國網(wǎng)公司《配網(wǎng)運(yùn)行規(guī)程》q/gdw 519-2010附表b.4規(guī)定：架空線路與其他安全距離限制

2、電桿和橫擔(dān)

1）電桿組立要豎直。直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm，支線桿的傾斜、桿稍的位移不應(yīng)大于桿稍直徑的1/2。集團(tuán)公司《新農(nóng)村電氣化建設(shè)施工工藝示范圖冊(cè)》工藝編號(hào)010401，工藝編號(hào)010402

2）橫擔(dān)安裝要橫平。橫擔(dān)裝于受電側(cè)，中心水平距離桿頂350mm，與線路方向垂直。安裝后，橫擔(dān)上下歪斜、左右扭斜，其端部位移不應(yīng)大于20mm。

10kv直線桿桿頂支架抱箍距離桿頂為150mm。低壓橫擔(dān)距離桿頂150mm。

3、拉線安裝

1）拉線絕緣子。拉線必須安裝絕緣子，在拉線斷線的情況下，拉線絕緣子距離地面不應(yīng)小于2.5m。

第9篇 工藝安裝施工安全管理規(guī)范

1閥池和地下管網(wǎng)

1、避免坍塌事故:放坡開挖基坑的坑壁不能小于安全坡度;基坑挖土堆方的高度和邊坡坡度不應(yīng)小于安全距離;基坑的上口邊與建筑物、堆置物或停機(jī)處的距離不應(yīng)小于安全距離;基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要合理。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。焊接鋼筋時(shí)防護(hù)措施要得當(dāng),以防弧光輻射。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng),避免壓風(fēng)機(jī)造成的機(jī)械傷害。

2地上管網(wǎng)

1、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

2、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

3、小心觸電:漏保不能失靈,移動(dòng)電纜拖拉時(shí)絕緣不能損壞,電纜不能被設(shè)備碾壓,開關(guān)箱用電要符合要求。

4、避免機(jī)械傷害:壓風(fēng)機(jī)放置位置要合理;電動(dòng)砂輪防護(hù)罩不能破損。

5、小心環(huán)氧煤防腐中毒,在預(yù)防粉塵時(shí),安全防護(hù)措施采取要得當(dāng)。

3池內(nèi)工藝

1、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

2、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

3、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

4、避免物體打擊:砌筑時(shí)高處小心落物,腳手板及砌筑工具小心滑落。

4設(shè)備安裝

1、避免車輛傷害:嚴(yán)禁人貨混裝或超速、超載,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛。

2、避免高處墜落事故:安全防護(hù)措施要得當(dāng),勞保穿戴要整齊,避免由于外力影響造成的墜落。

3、避免起重傷害:不能違反操作規(guī)程,吊裝時(shí)重物不能過載,措施或方案要嚴(yán)謹(jǐn),進(jìn)入施工現(xiàn)場管理制度要完善,無關(guān)人員禁止進(jìn)入作業(yè)范圍,不準(zhǔn)疲勞作業(yè),駕駛員要按操作規(guī)程駕駛車輛,嚴(yán)禁使用帶病車輛,避免因索具不牢、鋼絲繩斷、綁扎不合理、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)引起的得當(dāng),吊車指揮操作要得當(dāng),嚴(yán)禁在吊車起重臂作業(yè)范圍內(nèi)停留。

4、電焊操作時(shí)周圍人員防護(hù)措施要到位,防止弧光輻射;焊接操作時(shí)勞保穿戴要整齊,小心灼傷。不了解情況不能直接用手觸摸剛切割過的物件。

第10篇 工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查管理標(biāo)準(zhǔn)

1 目的

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實(shí)施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運(yùn)之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運(yùn)行的因素,并確保:

a) 工藝設(shè)備按照設(shè)計(jì)的要求建設(shè)安裝;

b) 所有保證工藝設(shè)備安全運(yùn)行的程序準(zhǔn)備就緒;

c) 操作與維護(hù)工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn);

d) 必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新;

e) 所有工藝安全分析提出的改進(jìn)建議得到落實(shí)和合理的解決。

2 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于:

a) 新、改、擴(kuò)建的工藝設(shè)施設(shè)備;

b) 重大工藝設(shè)備變更項(xiàng)目;

c) 工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。

3 定義

3.1 重大工藝變更項(xiàng)目

對(duì)工藝設(shè)備同時(shí)進(jìn)行多項(xiàng)硬件上的變更、更新與裝配,引起工藝安全信息變化的項(xiàng)目。重大工藝變更項(xiàng)目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進(jìn)行的項(xiàng)目或固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目。

3.2 投運(yùn)前解決項(xiàng)目(即:必改項(xiàng))

在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,可能在工藝設(shè)備投運(yùn)過程中或之后引起嚴(yán)重危害、影響操作和維護(hù)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬ⅰ級(jí)和ⅱ級(jí)(參見工藝安全分析管理標(biāo)準(zhǔn)),且必須在投運(yùn)之前解決的缺陷。

3.3 投運(yùn)后解決項(xiàng)目(即:遺留項(xiàng))

在做投運(yùn)前安全審查時(shí)發(fā)現(xiàn)的,不影響工藝設(shè)備投運(yùn)安全,風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別屬iii級(jí)和iv級(jí)并已經(jīng)采取監(jiān)控措施,可以在投運(yùn)后解決的缺陷。

3.4 區(qū)域負(fù)責(zé)人

區(qū)域負(fù)責(zé)人是指由油田公司或各單位指定,對(duì)要投運(yùn)工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)的管理人員。如,作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。

4 職責(zé)

4.1 區(qū)域負(fù)責(zé)人

1) 組建投運(yùn)前安全審查小組;

2) 組織制定投運(yùn)前安全審查清單;

3) 落實(shí)投運(yùn)前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源;

4) 保證所有員工接受關(guān)于投運(yùn)前安全審查標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn);

5) 主持投運(yùn)前安全審查預(yù)審和審議會(huì)議;

6) 審查所有必改項(xiàng)的解決方案;

7) 在完成所有必改項(xiàng)后批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn);

8) 跟蹤落實(shí)所有遺留項(xiàng)的完成。

4.2 投運(yùn)前安全審查小組組長

投運(yùn)前安全審查小組組長由區(qū)域負(fù)責(zé)人指定,一般由作業(yè)區(qū)生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師擔(dān)任,其職責(zé)是:

1) 組織投運(yùn)前安全審查的具體實(shí)施,對(duì)審查質(zhì)量負(fù)責(zé);

2) 安排投運(yùn)前安全審查小組成員的任務(wù)與進(jìn)度;

3) 監(jiān)督檢查所有必改項(xiàng)的整改實(shí)施;

4) 完成投運(yùn)前安全審查所需要的文件記錄。

4.3 工藝安全管理協(xié)調(diào)員

根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項(xiàng)目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:

1) 通過工藝安全與風(fēng)險(xiǎn)管理培訓(xùn);

2) 通過工藝安全分析方法培訓(xùn);

3) 熟悉工藝安全分析方法;

4) 通過工藝設(shè)備投運(yùn)前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。

工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):

1) 協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運(yùn)前安全審查清單;

2) 組織進(jìn)行投運(yùn)前安全審查實(shí)施方法的培訓(xùn);

3) 保證投運(yùn)前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定;

4) 整理投運(yùn)前安全審查的有關(guān)文件并歸檔 。

5 管理要求

5.1 符合本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的所有項(xiàng)目必須進(jìn)行投運(yùn)前安全審查。

5.2 投運(yùn)前安全審查小組的成立

投運(yùn)前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個(gè)組員在實(shí)施投運(yùn)前安全審查過程中所負(fù)責(zé)的專項(xiàng)審查內(nèi)容和職責(zé)。投運(yùn)前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:

1) 工藝技術(shù);

2) 設(shè)備管理;

3) hse管理;

4) 工藝設(shè)備操作;

5) 工藝設(shè)備維修;

6) 電氣儀表(必要時(shí))。

如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項(xiàng)審查的需求,由區(qū)域負(fù)責(zé)人向上級(jí)主管部門申請(qǐng)專業(yè)人員支持。

5.3 投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點(diǎn)和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個(gè)綜合的投運(yùn)前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:

1) 需要完成的工藝安全信息的更新項(xiàng)目;

2) 確認(rèn)工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求;

3) 確認(rèn)所有保證工藝設(shè)備投運(yùn)與操作安全的程序已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,并分發(fā)給相關(guān)人員,包括投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章;

4) 確認(rèn)已經(jīng)對(duì)員工進(jìn)行了投運(yùn)方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn);

5) 確認(rèn)必要的設(shè)備測試與檢查項(xiàng)目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求;

6) 確認(rèn)所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒;

7) 確認(rèn)應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對(duì)性和有效性。

5.4 投運(yùn)前安全審查的計(jì)劃

區(qū)域負(fù)責(zé)人和投運(yùn)前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個(gè)預(yù)審會(huì)議。預(yù)審會(huì)議內(nèi)容包括:

1) 安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運(yùn)前安全審查小組介紹整個(gè)項(xiàng)目的概況;

2) 審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整投運(yùn)前安全審查清單的內(nèi)容;

3) 安全審查組長將任務(wù)分配給組員;

4) 制定一個(gè)實(shí)施投運(yùn)前安全審查的進(jìn)度計(jì)劃;

5) 確定與工程設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機(jī)制。

5.5 投運(yùn)前安全審查的實(shí)施

投運(yùn)前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會(huì)上確定的投運(yùn)前安全審查清單對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行逐項(xiàng)審查評(píng)估。

1) 評(píng)估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查;

2) 應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的記錄和綜合報(bào)告;

3) 為確保投運(yùn)前安全審查的質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)根據(jù)項(xiàng)目的施工進(jìn)度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準(zhǔn)備,確定審查清單,依據(jù)審查清單定期進(jìn)行逐項(xiàng)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提交有關(guān)部門解決,不能等到施工結(jié)束才開始實(shí)施投運(yùn)前安全審查。

5.6 審議會(huì)議

完成投運(yùn)前安全審查清單的所有項(xiàng)目后,投運(yùn)前安全審查小組與區(qū)域負(fù)責(zé)人一起審查投運(yùn)前安全審查的結(jié)果。會(huì)議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出,逐一進(jìn)行工藝安全分析,并根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別將其分類為:

a) 投運(yùn)前解決項(xiàng)目(必改項(xiàng))

b) 投運(yùn)后解決項(xiàng)目(遺留項(xiàng))

5.7 跟蹤落實(shí)

5.7.1 所有必改項(xiàng)必須落實(shí)整改負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)單位,并制定實(shí)施整改的進(jìn)度,確定完成整改期限。審議會(huì)議應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行(一般每周一次),對(duì)必改項(xiàng)進(jìn)行跟蹤,直至所有必改項(xiàng)得到落實(shí)。

5.7.2 所有必改項(xiàng)完成之后,區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項(xiàng)的整改結(jié)果,必須得到區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)必改項(xiàng)整改結(jié)果的認(rèn)可,方可由區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)工藝設(shè)備的投運(yùn)。

5.7.3 所有遺留項(xiàng)必須落實(shí)解決方案和監(jiān)控措施,并落實(shí)負(fù)責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項(xiàng)整改完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,并將完成日期補(bǔ)登到安全審查清單和綜合審核報(bào)告上。

5.8 可根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度分階段、分專項(xiàng)或多次實(shí)施投運(yùn)前安全審查,但在正式投運(yùn)前,需再次召開審議會(huì)議,將歷次投運(yùn)前安全審查的結(jié)果進(jìn)行整理、回顧和再次確認(rèn),由投運(yùn)前安全審查小組填寫投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告(格式見附錄c),經(jīng)區(qū)域負(fù)責(zé)人審查確認(rèn)所有必改項(xiàng)已經(jīng)整改、所有遺留項(xiàng)已經(jīng)落實(shí)監(jiān)控措施和整改計(jì)劃后,方可批準(zhǔn)實(shí)施投運(yùn)。

5.9 屬于本區(qū)域自行組織的項(xiàng)目,在區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告后即可投運(yùn)。屬于上級(jí)單位組織的項(xiàng)目,區(qū)域負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告作為投產(chǎn)、項(xiàng)目驗(yàn)收的必須和首要條件。

5.10 文件整理

5.10.1 所有必改項(xiàng),如果涉及變更,必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計(jì)文件、材料表等進(jìn)行更新存檔。

5.10.2 所有遺留項(xiàng)整改完成后,整改負(fù)責(zé)人書面通知區(qū)域負(fù)責(zé)人,書面通知應(yīng)與投運(yùn)前安全審查清單、綜合報(bào)告及有關(guān)此項(xiàng)目的工藝風(fēng)險(xiǎn)分析歸檔在一起,以備后查。

5.10.3 所有投運(yùn)前安全審查的文件,包括審查清單、綜合報(bào)告以及遺留項(xiàng)的解決方案和跟蹤落實(shí)計(jì)劃應(yīng)歸檔。

6 審核

每次投運(yùn)前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對(duì)其完整性與內(nèi)容進(jìn)行審核評(píng)估。

附錄a:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運(yùn))

附錄b:投運(yùn)前安全審查清單范例(適用新改擴(kuò)建和重大變更項(xiàng)目的投運(yùn))

附錄c:投運(yùn)前安全審查綜合報(bào)告

第11篇 天然氣工藝安全管理措施

天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點(diǎn)。近幾十年來,隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技進(jìn)步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲(chǔ)存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對(duì)安全提出了更高的要求。因此,為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。

1. 工藝安全

(1) 工藝安全是一門獨(dú)立的學(xué)科,其基本出發(fā)點(diǎn)之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。

工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運(yùn)行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲(chǔ)罐、輸送管道或槽車以及船舶等。

在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸?；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線,又可導(dǎo)致它們破裂;爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣,就會(huì)出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸,即

泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸

反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運(yùn)行,整個(gè)工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。

(2) 工藝安全的目的是在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修中,運(yùn)用工程知識(shí)、原理和經(jīng)驗(yàn),消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。

此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”,一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害,另一方面是指工藝過程(對(duì)該物料的處理、加工和儲(chǔ)運(yùn)等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內(nèi)流動(dòng)的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。

因此,工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì),同時(shí)又關(guān)注如何處理、加工和儲(chǔ)存這些物料。

(3) 工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個(gè)人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護(hù)作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對(duì)工藝危害進(jìn)行辨識(shí),根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目不同階段(設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn))的特點(diǎn),采用不同方式辨識(shí)所存在的危險(xiǎn)有害因素和評(píng)估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果,并提出對(duì)策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

(4) 工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對(duì)工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對(duì)環(huán)境的破壞。

2. 工藝安全管理

(1) 工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險(xiǎn)有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財(cái)產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設(shè)備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。

(2) 工藝安全管理的主要對(duì)象是處理、使用、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強(qiáng)調(diào)運(yùn)用系統(tǒng)的管理手段來辨識(shí)、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險(xiǎn)有害因素,在設(shè)計(jì)上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計(jì)意圖安全運(yùn)行。

(3) 工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機(jī)泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計(jì)預(yù)期的范圍內(nèi),就不會(huì)發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運(yùn)行工況超出設(shè)計(jì)預(yù)期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會(huì)發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。

第12篇 生產(chǎn)工藝安全管理要求

1所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

(1) 木質(zhì)品危險(xiǎn)性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值;

(2) 工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)安全上下限值;

(3) 設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。

2各車間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理,并及時(shí)更新,保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠。

3各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整:

(4) 壓力容器和壓力管道,包括管件和閥門;

(5) 泄壓和排空系統(tǒng);

(6) 緊急停車系統(tǒng);

(7) 監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng);

(8) 聯(lián)鎖系統(tǒng);

(9) 各類動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備等。

4車間應(yīng)對(duì)工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,主要包括:

(10) 工藝過程中的危險(xiǎn)性;

(11) 工作場所潛在事故發(fā)生因素;

(12) 控制失效的影響;

(13) 人為因素等。

5生產(chǎn)裝置應(yīng)組織檢查,進(jìn)行安全條件確認(rèn)。車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn);對(duì)全廠性停車檢修后的開車,由生技部組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求:

(14) 現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范;

(15) 系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格;

(16) 操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂;

(17) 編制并落實(shí)了裝置開車方案;

(18) 操作人員培訓(xùn)合格;

(19) 各種危險(xiǎn)已消除或控制。

6生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:

(20) 由裝置所在車間編制停車方案,并報(bào)生產(chǎn)部審批通過;

(21) 操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

7生產(chǎn)裝置緊急情況處理,各車間應(yīng)遵守下列要求:

(22) 發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報(bào)告;

(23) 工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),采取適當(dāng)?shù)拇胧?并通知車間領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部和設(shè)備部協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按程序緊急停車。

8生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。

9所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值,偏差及時(shí)得到糾正,并作好運(yùn)行原始記錄。各車間應(yīng)組織對(duì)運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn),不斷提高工藝安全可靠性。