炮采工作面支護(hù)回采工藝管理規(guī)定

頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產(chǎn)管理和質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作,特制定炮采工作面支護(hù)與回采工藝管理規(guī)定如下:

一、工作面支護(hù)

1、工作面切巷支護(hù)

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合dw22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對(duì)棚支護(hù), 支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護(hù)頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復(fù)產(chǎn)后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產(chǎn)。

新投產(chǎn)工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱支護(hù)。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。

2、工作面安全出口支護(hù)

工作面切巷鋪設(shè)40t以上運(yùn)輸機(jī)的,機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對(duì)八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對(duì)使用,交替邁步前移,每對(duì)棚距不超過0.6m,工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對(duì)抬口棚。

工作面切巷鋪設(shè)30t以下運(yùn)輸機(jī)的,機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對(duì)八根3.0 m至3.5mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對(duì)使用,交替邁步前移,每對(duì)棚距不超過0.6m,工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對(duì)抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護(hù)。

3、工作面兩巷超前支護(hù)

工作面上、下出口兩巷20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行超前支護(hù),使用金屬鉸接頂梁或長(zhǎng)鋼梁配dw25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護(hù)。

①、u型鋼支護(hù)巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸要求,行人道寬度達(dá)到0.7m以上時(shí),超前替棚長(zhǎng)度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護(hù),替棚段外打單抬棚或點(diǎn)柱支護(hù),超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于20m;巷道斷面達(dá)不到要求的,替棚長(zhǎng)度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù),10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。

②、采用礦工字鋼支護(hù)時(shí),超前替棚長(zhǎng)度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù),10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。

③、兩巷超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè),使用長(zhǎng)鋼梁的長(zhǎng)度不小于2.4m,必須一梁三柱對(duì)接支護(hù),使用金屬鉸接頂梁支護(hù)的必須一梁一柱一平銷鉸接支護(hù), 超前支架與原巷道頂梁接實(shí),不實(shí)處用木楔背實(shí)。超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護(hù)單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50kn,底板松軟初撐力難以保證時(shí),必須柱下站鞋,替棚頂空時(shí),必須采取措施將頂背實(shí),確保支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護(hù)必須制定專項(xiàng)措施,設(shè)專人維護(hù),發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí),必須及時(shí)更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。

采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時(shí),必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時(shí)的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設(shè)木垛等措施加強(qiáng)支護(hù),懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí),必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風(fēng)鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認(rèn)柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運(yùn)煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進(jìn)行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時(shí),注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m時(shí),沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距頂梁1m處隨巷道坡度打間距為4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼時(shí)要保證鉆孔的質(zhì)量,防止擴(kuò)孔造成封孔不嚴(yán)。

④、注水壓力應(yīng)控制在3~5mpa之間。

⑤、注水時(shí)封孔器應(yīng)全部插入孔內(nèi),防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團(tuán)狀)煤墻穩(wěn)定時(shí),不再進(jìn)行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強(qiáng)頂板管理。

⑵、落煤

采用風(fēng)鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風(fēng)鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運(yùn)煤

工作面切巷采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。工作面運(yùn)輸巷采用能滿足生產(chǎn)需要的刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準(zhǔn)備好作業(yè)工具和足夠的支護(hù)材料,對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,及時(shí)處理不安全因素,對(duì)作業(yè)地點(diǎn)支柱進(jìn)行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時(shí)主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝??；刂耙謇砗猛寺?擋好舍幫門,站在安全地點(diǎn)操作。工作面(放炮)落煤后,要及時(shí)移主梁護(hù)頂,移主梁前,提前準(zhǔn)備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),落支柱時(shí),兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設(shè)1.0m,主梁移到位后,及時(shí)用荊笆、椽子護(hù)頂,頂護(hù)好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時(shí)采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時(shí)用坑木背頂,嚴(yán)禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時(shí),要從抬口棚向里逐棚進(jìn)行,至少兩人操作,必要時(shí)及時(shí)停機(jī),保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長(zhǎng)時(shí)間停電,停水,泵壞等不能升柱支護(hù)時(shí),要及時(shí)用坑木進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空頂。工程驗(yàn)收員及班組長(zhǎng)要巡回到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時(shí)移設(shè)副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴(yán),準(zhǔn)備好注液槍。移副梁時(shí),兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點(diǎn)向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側(cè)梁下,升緊支柱。此時(shí)主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時(shí),要按照由下向上的順序逐棚進(jìn)行。主副梁移齊成對(duì)架設(shè),梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對(duì)棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平?、支柱迎山及直線性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺(tái)階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設(shè)后,進(jìn)行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準(zhǔn)備作業(yè)。放煤工作要在班組長(zhǎng)或帶班隊(duì)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行,放煤時(shí)至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時(shí)采用分段間隔多輪次進(jìn)行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時(shí)可開2~4個(gè)放煤口,且在不同作業(yè)段內(nèi), 每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時(shí),嚴(yán)禁摘老塘側(cè)支柱放煤,嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進(jìn)行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進(jìn)行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側(cè)不準(zhǔn)站人。

②、推溜工作必須在班長(zhǎng)或驗(yàn)收員指揮下統(tǒng)一進(jìn)行。

③、推移時(shí)只準(zhǔn)從機(jī)頭往機(jī)尾或從機(jī)尾往機(jī)頭進(jìn)行,不準(zhǔn)從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時(shí)要按順序進(jìn)行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長(zhǎng)度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時(shí)站柱,防止因空頂時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生冒頂。

⑤、留有順接頭時(shí),溜子彎道長(zhǎng)度不大于15m,并且每棚打上臨時(shí)支柱,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)兩個(gè)順接頭。

⑥、對(duì)壓力大,支架歪旋地點(diǎn)必須先加固支架,必要時(shí)打上臨時(shí)支護(hù)在確保安全的情況下方進(jìn)行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時(shí)要對(duì)溜子進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),防止推死溜子,溜子運(yùn)轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號(hào)并且保證機(jī)頭機(jī)尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時(shí)把高壓管路回出并鋪設(shè)好,推溜結(jié)束后,將注液槍帶入人行道內(nèi)懸掛好。

⑨、推移溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進(jìn)行。

⑩、溜子推移后要及時(shí)在機(jī)頭機(jī)尾打上壓戧柱(150型除外)并對(duì)運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二〇一一年一月十二日