第1篇 防塵、防毒安全管理制度
1、目的：規(guī)定防塵、防毒安全要求
2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責(zé)任人：安全部、中央研究所、制造部、環(huán)保部
4、程序：
4.1基本原則
4.1.1 公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.1.2 公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結(jié)？評比生產(chǎn)時要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
4.1.3 防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，采取有效的衛(wèi)生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。
4.1.4 公司各車間（部門）根據(jù)以防為主，全面規(guī)劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規(guī)劃，并要納入年度計劃，結(jié)合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。
4.1.5 對長期達不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，塵害危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期停產(chǎn)整頓。
4.2新產(chǎn)品及新建設(shè)項目
4.2.1 凡新產(chǎn)品、新建、改建項目，設(shè)計和施工部門，必須嚴(yán)格這些《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》，認真做到勞動保護設(shè)施和主體工程“三同時”。
4.2.2 新產(chǎn)品、大修項目在設(shè)計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛(wèi)生設(shè)施，并要有安全、環(huán)保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項目，不能投產(chǎn)。
4.2.3 采用新技術(shù)、新工藝，必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)檢驗合格后，方可投產(chǎn)使用。
4.3 塵毒的治理和防護
4.3.1 生產(chǎn)和加工過程中發(fā)生和散發(fā)的有毒、有害物質(zhì)，噪音、高溫、高頻射線等作業(yè)，都要采取相應(yīng)的措施治理和防護。
4.3.2 生產(chǎn)過程中，有毒有害的物料，應(yīng)采取密封的設(shè)備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續(xù)化。
4.3.3 對散發(fā)出有毒有害物質(zhì)的場所，要加強通風(fēng)和采光，并應(yīng)回收利用或凈化處理，不能隨意排放。
4.3.4 產(chǎn)生或散發(fā)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所，不能設(shè)置住房及在場內(nèi)吃食物。
4.3.5 有粉塵或毒物的生產(chǎn)場所，應(yīng)設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，地面要有防水層和排水溝。
4.3.6 對產(chǎn)生和散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，加強維護定期檢修，保持設(shè)施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)拆除。
4.3.7 使用處理有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)根據(jù)毒物的性質(zhì)，設(shè)置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設(shè)有警告牌。
4.3.8 所有盛裝有毒有害物質(zhì)的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應(yīng)有警告標(biāo)志，不合格的包裝不準(zhǔn)出廠。
4.3.9 從事有毒有害作業(yè)的職工，應(yīng)該配備相應(yīng)的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10 環(huán)保部門應(yīng)配備有毒有害物質(zhì)的監(jiān)測人員，定期進行崗位的監(jiān)測化驗分析，每月至少一次，并將檢測結(jié)果通知有關(guān)單位，同時報安全部。
第2篇 職業(yè)危害防塵管理制度
一、理順關(guān)系、完善各項防塵制度
面對礦井范圍大、產(chǎn)塵點多的問題，應(yīng)實行分片包干、責(zé)任到人、加強監(jiān)督考核的管理模式，規(guī)定各作業(yè)場所及硐室防塵責(zé)任單位，制定綜合防塵管理文件并嚴(yán)格執(zhí)行，礦職能管理部門（生產(chǎn)科、安監(jiān)站、通防科）監(jiān)督檢查制度的落實考核工作。
二、健全綜合防塵系統(tǒng)及設(shè)施
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，所有礦井主要巷道應(yīng)鋪設(shè)防塵管路系統(tǒng)，防塵系統(tǒng)由地面的靜壓清水池、井下供水管路和各種噴霧、灑水裝置、隔爆裝置等組成，系統(tǒng)要健全、可靠，完善各種綜合防塵設(shè)施并堅持正常使用，落實各項防塵措施，確保各作業(yè)點無積塵。
第3篇 防塵防毒防暑降溫管理制度
1、制訂生產(chǎn)發(fā)展長遠規(guī)劃和年度計劃時,把治理塵毒作為一項重要內(nèi)容。新、改、擴建項目要認真做到勞動保護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。
2、所有防塵、毒設(shè)備(裝置、設(shè)施)都應(yīng)有專人負責(zé)維護,其檢修同時列入生產(chǎn)設(shè)備檢修計劃之內(nèi),做到定期、及時進行。
3、所有防塵、毒設(shè)備(設(shè)施、裝置),不得任意拆除或挪作它用。
4、建立定期的塵毒監(jiān)測制度,按上級規(guī)定進行定點監(jiān)測。
5、從事接塵、接毒作業(yè)的職工,都必須定期進行健康檢查,并經(jīng)檢查或經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有禁忌癥的,不得從事該項作業(yè),應(yīng)及時予以調(diào)離,另作安排。
6、在無防護措施的條件下,嚴(yán)禁將有毒有害作業(yè)承包給企業(yè)以外的居民、農(nóng)民和未成年少年、學(xué)生,違者將追究責(zé)任。
7、在散發(fā)大量輻射熱的設(shè)備、材料、產(chǎn)品場所,應(yīng)采取有效的防暑降溫措施以降低現(xiàn)場環(huán)境溫度。
8、在溫度特別高的場所、崗位(吊運鋼水、鐵水、紅鋼坯、紅鋼材、以及通風(fēng)不良的大型設(shè)備、大型管道內(nèi)等)作業(yè),應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)備(軸流風(fēng)機、冷風(fēng)機、空調(diào)機)。
9、針對暑期應(yīng)為崗位職工供應(yīng)足夠的、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清涼飲料和適當(dāng)?shù)姆朗钏幬?防止中暑事故發(fā)生。
第4篇 防塵各項管理制度
防塵檢查驗收制度
第一條防塵設(shè)施的施工嚴(yán)格按照技術(shù)科的設(shè)計施工。
第二條防塵管路安設(shè)平直、吊掛牢固,小于或等于90度的要設(shè)彎頭不拐死彎,接頭嚴(yán)密不漏水,滴水成線為漏水。
第三條防塵驗收由施工單位和通風(fēng)科、調(diào)度室相跟驗收。
第四條施工時,隊長要現(xiàn)場把關(guān),搞好監(jiān)督管理。
第五條施工完工后,及時記錄及臺帳登記,并記明施工負責(zé)人。
第六條對不合格的設(shè)施,除不予驗收外,嚴(yán)格考核罰款處理。
防塵宣傳教育制度
第一條每月由通風(fēng)科、安監(jiān)站至少對各隊組進行培訓(xùn)一次。
第二條通風(fēng)科、安監(jiān)站每周以牌板的形式宣傳教育防塵內(nèi)容一次。
第三條每天班前會,由隊長對工人進行防塵教育一次。
第四條每月必須于23日在“一通三防”會議上必須部署安排防塵任務(wù)和總結(jié)上月的宣傳教育情況。
第五條新工人必須具備防塵知識方可下井作業(yè)。
第六條此項制度各隊組、科室必須認真貫徹。
第5篇 防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏安全管理制度
1、目的
為加強對公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生，保障公眾生命、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，根據(jù)國家的法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實際，特制定本制度。
2、依據(jù)及適用范圍
2.1依據(jù)
《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2013〕48號
《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2014〕94號
2.2范圍
適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
3、防火與防爆的安全管理
3.1生產(chǎn)儲存設(shè)備
3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3.1.3在有可燃、有毒氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。
3.1.4在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。
3.1.5輸送易燃物料時，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當(dāng)?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施，應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破片，導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，并應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。
3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導(dǎo)出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
3.1.9建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護措施，電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動照明燈具，敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。
3.2動火、用火管理
3.2.1公司機修車間為可動火區(qū)域，其他場所均為禁火區(qū)。
3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等，產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證。
3.2.3動火、用火的管理嚴(yán)格按動火作業(yè)安全管理制度要求實施。
3.2.4動火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定：
3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
3.2.4.2有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦受限空間作業(yè)許可證。
3.2.4.3動火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
3.2.4.4五級以上大風(fēng)，停止室外動火作業(yè)。
3.3其他有關(guān)規(guī)定
3.3.1貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù)，實行目標(biāo)管理。
3.3.2公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會；各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊伍。
3.3.3安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化，實行消防工作目標(biāo)管理。進行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn)，并結(jié)合事故預(yù)案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備，進行嚴(yán)格管理。
3.3.5根據(jù)企業(yè)實際情況，按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等）。
3.3.6消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準(zhǔn)挪作他用。
3.3.7進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機。
3.3.8外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區(qū)前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規(guī)定，安全規(guī)定告知，安環(huán)部有權(quán)對其進行檢查；
3.3.9禁止機動車輛進入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進入上述區(qū)域的機動車輛，應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。
3.3.10嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃液體。
3.3.12嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?，?yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進行可能引起火災(zāi)的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。
3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設(shè)施，并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲存。
3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監(jiān)測、報警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產(chǎn)、運輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲存和使用的作業(yè)人員，必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn)，熟練掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
4、防塵、防毒的安全管理
4.1要認真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。
4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要進行攻關(guān)。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達不到標(biāo)準(zhǔn)者，停業(yè)整頓。
4.4對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。
4.5在生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放。
4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。
4.8新職工入廠后，應(yīng)進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
4.9對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工，應(yīng)定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。
4.10對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者，應(yīng)及時調(diào)離。
4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠的防護用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
5、防泄漏的安全管理
5.1要加強公司危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計劃停車，避免發(fā)生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產(chǎn)和員工的生命健康。
5.2加強生產(chǎn)裝置源設(shè)備泄漏管理。對于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。實施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應(yīng)措施，逐級上報。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺帳，限期整改。對于大量化學(xué)品泄漏，經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，請求外部援助。
5.4危險化學(xué)品泄漏時，應(yīng)及時用警戒線將泄漏區(qū)域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險人員應(yīng)穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。
5.5泄漏物是液體，應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。
5.6員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進行定期檢查。車間、危化品倉庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合，做好檢查記錄。
5.8規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。
5.9加強泄漏管理培訓(xùn)，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時，要對相關(guān)人員及時培訓(xùn)。
第6篇 地面儲、裝、運系統(tǒng)的防塵管理制度
洗煤廠、運銷科負責(zé)各自工作范圍內(nèi)的防塵管路及設(shè)施的日常維修并指定專人負責(zé)防塵工作。
通風(fēng)科負責(zé)每月對產(chǎn)塵地點進行全塵和呼吸性粉塵的測定。
通風(fēng)科每月必須對各地點防塵情況進行一次檢查，并按規(guī)定進行“三定”和考核。
所有防塵設(shè)施必須齊全，正常使用并按規(guī)定灑水、清掃或沖洗所管轄范圍內(nèi)的煤塵。
皮帶走廊不得有厚度超過5mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
電器開關(guān)必須班班抹干凈，其上不得有厚度超過1mm的煤塵。
各皮帶、煤溜、機頭、機尾、電機、減速器上，必須班班清掃，5m以內(nèi)不得有雜物。
各部皮帶架必須保證托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，不跑偏、不漏煤。
各轉(zhuǎn)載點噴霧及皮帶走廊內(nèi)的所有防塵水幕，必須保證靈敏，正常使用。
定期沖刷積塵，每次沖洗都要有記錄可查，間隔時間不超過10天，記錄內(nèi)容必須有沖刷時間、工作范圍及沖洗人員。
各單位要采取措施保證噴霧及沖洗污水不溢流。有下水地方才可沖洗，污水集中排放。
第7篇 采油廠防毒防塵管理制度
采油廠防毒防塵管理制度
一、防護與治理
1、要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。
3、要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，要列科研計劃，進行攻關(guān)。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改。經(jīng)過整改，仍達不到標(biāo)準(zhǔn)者，停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續(xù)化。
6、對散發(fā)出的有害物質(zhì)，應(yīng)加強通排風(fēng)，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。
7、有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報請廠長(總工程師)批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。
9、有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴散。
二、組織與搶救
1、生產(chǎn)、使用、儲存有毒、有害物質(zhì)的企業(yè)，應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管副廠長(副經(jīng)理)擔(dān)任組長。
2、企業(yè)應(yīng)成立救護站，并配備必需的急救器材和藥品，組織訓(xùn)練合格的救護隊員晝夜值班。
3、生產(chǎn)或使用有毒、有害物質(zhì)的車間應(yīng)成立搶救組，100人以上的車間，至少有4名兼職救護員，并備有急救箱。
4、職工醫(yī)院、職防所或保健站等基層醫(yī)療機構(gòu)，均應(yīng)設(shè)立由職業(yè)病科、內(nèi)科、外科、五官科、眼科和放射科的醫(yī)務(wù)人員組成的搶救組，并配備充足的急救器材和藥品。
5、有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位)，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
6、企業(yè)應(yīng)建立健全急性中毒事故的搶救網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和搶救方案，強化聯(lián)絡(luò)和報告制度。
三、體檢與職業(yè)病
1、新職工入廠后，應(yīng)進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。
2、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊職工，應(yīng)定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。
3、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者，應(yīng)及時調(diào)離。
4、職業(yè)病的范圍和診斷標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進行積極治療。
第8篇 綜合防塵、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸管理制度
1、 必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定，鑒定結(jié)果必須報公司通風(fēng)管
理部。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。
2、在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。
地面永久性水池每季檢查一次，根據(jù)情況及時清挖，確保防塵用水的水量和水質(zhì)。
3、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括：主要進回風(fēng)大巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷道、采煤工作面進回風(fēng)巷、開掘巷道，井上、下所有轉(zhuǎn)載。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專人管理，至少每周巡檢一次，管路不得通過封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。管路中的支管和閥門（手把）要齊全靈敏，井下灑水管路所有支管和閥門的規(guī)格型號必須統(tǒng)一，膠帶巷的所有沖洗、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設(shè)在巷道行人側(cè)。
4、礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤面進回風(fēng)巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用，運輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)水幕。水幕要吊掛平直，噴霧能封閉巷道全斷面，霧化效果好。
5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口及所有轉(zhuǎn)載點應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉(zhuǎn)載點還要設(shè)噴霧，噴霧要安裝穩(wěn)固，能封閉塵源，霧化效果好。轉(zhuǎn)載點落差宜≤0.5m，否則安裝溜槽或?qū)虬?。井下所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。
6、每季度填制一次防塵系統(tǒng)圖，標(biāo)明水池位置及容量，管路布置長度及管徑，設(shè)施布置。
7、定期沖刷巷道積塵，沖洗前要先清凈浮煤，沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積，特別是各類聯(lián)絡(luò)巷、通風(fēng)硐室等處，且要制定相關(guān)措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗，巷道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過
2mm ,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
8、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。工作面必須安裝使用外噴霧裝置，霧化效果好，無水或噴霧損壞時必須立即更換。
9、炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼，供水壓力0.3mp左右，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2mp,耗水量2-3l/min，使排出的煤粉呈糊狀；炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200-250ml的自封式水炮泥；放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤，出煤時進行噴霧、灑水。
10、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預(yù)濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。低風(fēng)壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風(fēng)壓0.12-0.15mpa、噴射距離0.4-0.8m。
11、對于固定防塵設(shè)施安裝后，其供水的壓力和流量先測定一次，防塵系統(tǒng)變化時再測定一次，正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設(shè)施，其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規(guī)定的噴頭，壓力和流量達不到規(guī)定和需求時要配置增壓增流設(shè)施。
12、作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。
13、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。
14、必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風(fēng)巷設(shè)置主要隔爆棚；采煤工作面進回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進巷道，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆水棚布置為集中式。隔爆水棚必須按規(guī)定進行安設(shè)，實行掛牌專人管理，棚架要固定穩(wěn)固，槽袋規(guī)格統(tǒng)一，擺掛整齊，不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部，牌上標(biāo)明安設(shè)地點、巷道斷面、水棚類型、棚區(qū)長度、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按《防塵規(guī)范》相關(guān)規(guī)定撒巖粉。
第9篇 綜合防塵系統(tǒng)管理制度
礦井要有完善的防塵供水系統(tǒng)，管路要鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生沉積粉塵的地點，未經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)，任何人不得隨意改變。
地面靜壓水池容量不得小于200m3，并設(shè)有備用水池，貯水量不得小于井下連續(xù)工作兩小時的用水量。
防塵用水系統(tǒng)中必須安裝過濾裝置，保證水的清潔，水中懸浮物含量及ph值符合要求。
防塵用的靜壓水管的管徑，根據(jù)各處用水量的多少進行選擇，但必須保證各處防塵用水的需要。
防塵管路要安設(shè)平直，吊掛牢固，小于或等于90°的拐彎處要設(shè)彎頭，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。
井下每個產(chǎn)塵點每半月測定一次，每季度對粉塵分散度測定一次；每半年對粉塵中游離二氧化硅含量測定一次，煤層、巖層采掘工作面有變動時應(yīng)及時進行測定。
通風(fēng)科每半月向公司領(lǐng)導(dǎo)報送一份測塵報表，以便各級領(lǐng)導(dǎo)掌握粉塵情況和采取對策。
防塵系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及投產(chǎn)驗收等應(yīng)有通風(fēng)部門人員參加。
各項綜合防塵設(shè)施必須掛說明牌管理：地點、設(shè)施、名稱、規(guī)格、數(shù)量、負責(zé)人等項目明確寫明，做到管理明確，責(zé)任到人。
通風(fēng)科應(yīng)按時填制防塵系統(tǒng)圖，防塵設(shè)施牌板、測塵記錄、防塵設(shè)施管理臺帳、隔爆設(shè)施檢查記錄、沖洗巷道記錄等，做到整齊、清楚、數(shù)字準(zhǔn)確與現(xiàn)場相符。
第10篇 綜合防塵管理制度
1、礦井的地質(zhì)精查報告中,必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個新水平,應(yīng)進行一次煤塵爆炸性試驗工作。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定,鑒定結(jié)果必須報集團公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。各礦井應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。
2、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面運輸巷與回風(fēng)巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點及地面洗選、煤炭儲裝運系統(tǒng)等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路。為礦井或兩個及以上采區(qū)服務(wù)的防塵系統(tǒng)要安設(shè)內(nèi)徑不小于150mm的管路,為一個采區(qū)服務(wù)的防塵系統(tǒng)安設(shè)內(nèi)徑不小于100mm的管路,只進行沖洗的防塵系統(tǒng)安設(shè)內(nèi)徑50mm的管路,采、掘、開巷道安設(shè)內(nèi)徑50mm――100mm的管路。防塵管路系統(tǒng)中應(yīng)安設(shè)水質(zhì)過濾器,支管和閥門要齊全,膠帶運輸巷道內(nèi)的管路每50m設(shè)一個支管和閥門,其它巷道內(nèi)的管路每100m設(shè)一個支管和閥門。各礦井每半年填制一次防塵管路系統(tǒng)圖,并報集團公司生產(chǎn)技術(shù)處備案。
3、地面永久性水池的容量不得小于200m3并有備用水池,水池容量不得小于井下連續(xù)2小時的用水量。防塵用水的水質(zhì)每半年化驗一次,水質(zhì)符合要求,懸浮物含量不超過150mg/l,粒徑不大于0.3mm,ph值在6――9.5之間。
4、礦井的主要進回風(fēng)大巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面的進回風(fēng)巷、掘進巷道及其它需要風(fēng)流凈化的巷道必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。風(fēng)流凈化水幕的噴霧能封閉全斷面,采掘工作面的凈化水幕隨采掘工作面的采動變化及時移動(距工作面50m附近)。
5、采煤工作面應(yīng)采取煤體注水防塵措施(符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的除外)。采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5 mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常工作,外噴霧壓力不得小于4 mpa。無水或噴霧損壞時必須停機。液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口,必須安裝噴霧裝置,降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
6、掘進機作業(yè)時,應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
7、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼,使用水炮泥;爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁,爆破時應(yīng)自動噴霧降塵,出煤時灑水。
8、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點等地點,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器,作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。
9、采掘工作面主要產(chǎn)塵源處的作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。錨噴支護作業(yè)要實行濕式鉆孔,拌料前要灑水預(yù)濕,噴料達到手捏成團,手開即散,嘴吹無灰。
10、對于固定防塵設(shè)施安裝后,其供水的壓力和流量至少測定一次,防塵系統(tǒng)變化時再進行測定,對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設(shè)施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。壓力和流量達不到規(guī)定時要設(shè)置增壓增流措施,保證防塵設(shè)施處足夠的壓力和流量,同時礦井要建立測定臺帳保存?zhèn)洳椤?/p>
11、各礦井主要大巷每年至少刷白一次,主要進、回風(fēng)巷至少每月沖洗一次積塵;其它巷道必須及時清除巷道中的浮煤,清掃或沖洗沉積煤塵;對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,井下巷道不得有厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
12、地面原煤、儲裝運系統(tǒng)至少每月沖洗一次煤塵,不得存在煤塵堆積現(xiàn)象。
13、各礦井要建立專門的粉塵化驗室,配備足夠的測塵儀器和經(jīng)過培訓(xùn)合格的測塵人員,按集團公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。井下測塵點每半月測定一次,地面產(chǎn)塵點每月測定一次,測塵時要同時測定全塵和呼吸性粉塵濃度。粉塵分散度、粉塵中的游離二氧化硅含量每半年測定一次。
隔爆設(shè)施管理制度
14、礦井必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼與井筒相連的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門設(shè)置主要隔爆棚;采煤工作面的進回風(fēng)巷道、煤和半煤巖掘進巷道、煤倉同其它相通的巷道以及采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。
15、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi),與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離要保持50――70m,與風(fēng)門的距離大于25m。隔爆水棚必須按規(guī)定進行安設(shè),實行掛牌專人管理,隔爆水棚的說明牌要標(biāo)明安設(shè)地點、水棚類型、棚區(qū)長度、巷道斷面、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計水量、實際水量、管理單位、管理人員。
16、主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于30米,輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不小于20米。采掘工作面的主要隔爆水棚要及時移動,保持首列水棚距工作面的距離在60——200米范圍。集中式水棚的用水量按巷道斷面積計算:主要隔爆水棚的用水量大于400l/m2,輔助隔爆水棚的用水量大于200 l/m2。
17、每周至少檢查1次隔爆煤塵設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。
18、隔爆水棚由施工隊組負責(zé)日常管理,礦井通風(fēng)部門負責(zé)考核。
第11篇 綜合防塵預(yù)防隔絕煤塵爆炸管理制度
1、 必須對所有煤層的煤塵爆炸性進行鑒定。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定,鑒定結(jié)果必須報公司通風(fēng)管
理部。根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。
2、在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取煤塵措施。沒有完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。
地面永久性水池每季檢查一次,根據(jù)情況及時清挖,確保防塵用水的水量和水質(zhì)。
3、防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點,包括:主要進回風(fēng)大巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、聯(lián)絡(luò)巷道、采煤工作面進回風(fēng)巷、開掘巷道,井上、下所有轉(zhuǎn)載。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專人管理,至少每周巡檢一次,管路不得通過封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。管路中的支管和閥門(手把)要齊全靈敏,井下灑水管路所有支管和閥門的規(guī)格型號必須統(tǒng)一,膠帶巷的所有沖洗、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕的閥門都要安設(shè)在巷道行人側(cè)。
4、礦井主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤面進回風(fēng)巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風(fēng)流凈化的巷道都必須安設(shè)風(fēng)流凈化水幕并正常使用,運輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)水幕。水幕要吊掛平直,噴霧能封閉巷道全斷面,霧化效果好。
5、井上下煤倉和溜煤眼放煤口及所有轉(zhuǎn)載點應(yīng)采取粉塵綜合治理措施,都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉(zhuǎn)載點還要設(shè)噴霧,噴霧要安裝穩(wěn)固,能封閉塵源,霧化效果好。轉(zhuǎn)載點落差宜≤0.5m,否則安裝溜槽或?qū)虬?。井下所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤,有涌水時可放空但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉并設(shè)置引水管。
6、每季度填制一次防塵系統(tǒng)圖,標(biāo)明水池位置及容量,管路布置長度及管徑,設(shè)施布置。
7、定期沖刷巷道積塵,沖洗前要先清凈浮煤,沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積,特別是各類聯(lián)絡(luò)巷、通風(fēng)硐室等處,且要制定相關(guān)措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗,巷道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過
2mm ,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
8、采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。工作面必須安裝使用外噴霧裝置,霧化效果好,無水或噴霧損壞時必須立即更換。
9、炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼,供水壓力0.3mp左右,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1-0.2mp,耗水量2-3l/min,使排出的煤粉呈糊狀;炮眼內(nèi)應(yīng)填塞充水量為200-250ml的自封式水炮泥;放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤,出煤時進行噴霧、灑水。
10、錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。拌料前要灑水預(yù)濕,混合料粒粒徑不超過15mm。噴射機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。低風(fēng)壓近距離噴射時輸料管長度≤50m、工作風(fēng)壓0.12-0.15mpa、噴射距離0.4-0.8m。
11、對于固定防塵設(shè)施安裝后,其供水的壓力和流量先測定一次,防塵系統(tǒng)變化時再測定一次,正常情況每季測定一次。對于如采、掘工作面等隨時變化的防塵設(shè)施,其供水壓力和流量每月至少測定一次。所有噴霧、水幕都要選用流量小、壓力大并符合規(guī)定的噴頭,壓力和流量達不到規(guī)定和需求時要配置增壓增流設(shè)施。
12、作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。
13、按公司《礦井粉塵測定實施細則》進行粉塵濃度測定工作。
14、必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的主要大巷、集中運輸巷和回風(fēng)巷設(shè)置主要隔爆棚;采煤工作面進回風(fēng)巷、煤和半煤巖掘進巷道,采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其它巷道設(shè)置輔助隔爆棚。隔爆水棚布置為集中式。隔爆水棚必須按規(guī)定進行安設(shè),實行掛牌專人管理,棚架要固定穩(wěn)固,槽袋規(guī)格統(tǒng)一,擺掛整齊,不得用鐵絲固定。隔爆水棚的說明牌要懸掛于進風(fēng)側(cè)的第一排水棚巷道頂板中部,牌上標(biāo)明安設(shè)地點、巷道斷面、水棚類型、棚區(qū)長度、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計水量、實際水量、排間距、槽(袋)間距、管理單位、管理人員。每周至少檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚,也應(yīng)按《防塵規(guī)范》相關(guān)規(guī)定撒巖粉。
第12篇 綜合防塵防毒管理制度
1、搞好防塵防毒工作，應(yīng)堅持“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”的方針，應(yīng)在集團公司領(lǐng)導(dǎo)下，由生產(chǎn)副總經(jīng)理主管，安全科負責(zé)日常管理工作。
2、公司應(yīng)堅持“以人為本”的原則，關(guān)心員工的安全、健康，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時，應(yīng)同時設(shè)計、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵工作。
3、每年在安排生產(chǎn)時，應(yīng)完成防塵規(guī)劃和采取技術(shù)措施所需的經(jīng)費、設(shè)備、器材等同生產(chǎn)計劃一同安排，把防塵措施計劃列入技術(shù)措施計劃和財務(wù)、物資計劃中去，切實予以保證。
4、公司應(yīng)對上崗前的員工進行防塵培訓(xùn)和在崗期間的定期培訓(xùn)，普及有關(guān)防塵知識，督促員工遵守有關(guān)法律、法規(guī)和操作規(guī)程，指導(dǎo)員工正確使用職業(yè)病危害防護設(shè)備和個人防護用品。員工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗作業(yè)。
5、在改建、新建、擴建可能產(chǎn)生有毒有害作業(yè)的項目時，防塵防毒設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、施工、投產(chǎn)?？⒐r經(jīng)安全監(jiān)管行政部門竣工驗收合格后方可投入使用。
6、凡生產(chǎn)和加工過程中，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的單位，都應(yīng)采取降低塵毒危害的有效措施，如采用新工藝、新技術(shù)、新材料以及設(shè)備機械化、自動化、連續(xù)化、密閉化或采用隔離操作等措施。
7、各單位應(yīng)當(dāng)使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒物品，不在作業(yè)場所使用國家明令禁止使用的有毒物品，在生產(chǎn)過程中盡可能的使用無毒物品，需要使用有毒物品的應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選擇使用低毒物品。
8、有毒有害作業(yè)場所與生活場所應(yīng)分開，作業(yè)場所不得住人。有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。
9、在化驗室等有毒有害作業(yè)場所設(shè)置有效的通風(fēng)裝置，對突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置自動報警裝置和事故通風(fēng)設(shè)備設(shè)施。
10、對有粉塵的破碎車間應(yīng)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施，車間地面應(yīng)平整，易于沖洗，并有適當(dāng)?shù)钠露群偷孛媾潘诨蚺潘疁稀?/p>
11、在產(chǎn)塵設(shè)備（破碎機、運輸皮帶、鑿巖機等）要安裝除塵設(shè)備設(shè)施（除塵器），在破碎車間、運礦道路采取灑水降塵措施。
12、在尾礦庫、運礦道路兩側(cè)、采場周圍栽植樹木和花草，有效降低揚塵，美化壞境。
13、進入有毒有塵作業(yè)環(huán)境，必須穿戴好個體勞動保護用品。
14、在顯著位置設(shè)置告知牌，如實告知作業(yè)環(huán)境的職業(yè)危害因素、防范措施和操作規(guī)程。
第13篇 防塵與防毒管理制度
1? 目的
為認真貫徹《中華人民共和國職業(yè)病防治法》，做好防塵防毒工作，保證公司塵毒崗位從業(yè)人員的職業(yè)健康安全，有效防止和避免職業(yè)危害的發(fā)生，改善公司勞動衛(wèi)生條件，特制定本制度。
2? 適用范圍
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)車間防塵、防毒工作的安全管理。
3? 相關(guān)文件及引用標(biāo)準(zhǔn)
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（國家主席第70號令）
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（國家主席第60號令）
《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第493號）
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（aq 3013-2008）
《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》（gbz158-2003）
4? 職責(zé)
4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部職責(zé)
4.1.1負責(zé)所有塵毒崗位防護用品配備及使用情況的監(jiān)督檢查。
4.1.2負責(zé)監(jiān)督工會對塵毒崗位的定期檢測和對從業(yè)人員的體檢。
4.1.3負責(zé)對從業(yè)人員防塵與防毒的培訓(xùn)教育工作。
4.1.4負責(zé)編制年度防塵防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計劃。
4.2工會的職責(zé)
4.2.1負責(zé)對公司塵毒崗位的定期檢測和對從業(yè)人員的體檢。
4.2.2負責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)部門對作業(yè)現(xiàn)場存在的塵毒隱患的治理工作。
4.3生產(chǎn)部門職責(zé)
4.3.1負責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場各類生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)工作，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.3.2負責(zé)對產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的工藝進行技術(shù)改造和塵毒隱患的檢查治理工作。
4.3.3負責(zé)優(yōu)先采用先進的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機械化和自動化水平。
4.3.4配合安環(huán)質(zhì)監(jiān)部編制好年度防塵防毒規(guī)劃，并落實防塵防毒規(guī)劃。
4.4生產(chǎn)車間的職責(zé)
4.1負責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場各類生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)工作，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.2負責(zé)對從業(yè)人員防塵與防毒的二、三級培訓(xùn)教育工作。
4.3負責(zé)所管轄區(qū)域的塵毒隱患的排查治理工作。
4.4負責(zé)所管轄區(qū)域配置的防塵毒器具的維護、報廢、更新工作。
5? 防塵、防毒的基本原則
5.1建設(shè)項目中的防塵防毒設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
5.2公司各級領(lǐng)導(dǎo)要切實把防塵、防毒工作列入議事日程，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作時，要同時計劃布置、檢查、總結(jié)、評比防毒防塵工作。
5.3要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善開動條件，保障職工安全健康，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。
5.4公司每年應(yīng)將防塵、防毒規(guī)劃和采取的技術(shù)措施經(jīng)費、設(shè)備、器材等與生產(chǎn)計劃一起安排，把防毒、防塵的措施計劃列入技術(shù)措施計劃和財務(wù)、物資計劃中，予以切實保證。
6? 防護與治理
6.1要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散，保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸。
6.2對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝實現(xiàn)機械化、自動化、連續(xù)化。
6.3 一切有粉塵的作業(yè)，必須積極采取濕式操作和隔離操作，減少人員與塵毒物料的接觸。未經(jīng)以上方法處理，不得進行作業(yè)。
6.4一切有塵毒的作業(yè)點，必須加強自然通風(fēng)和機械通風(fēng)管理，使作業(yè)場所空氣中有毒物質(zhì)含量保持在國家規(guī)定的最高容許濃度以下。通過凈化設(shè)備的吸收、吸附、分離，降低空氣中的有害物濃度。
6.5在生產(chǎn)過程中，對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì)，如廢氣、廢水等，要采取回收綜合利用和凈化處理措施，未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
6.6對于容易泄漏或散發(fā)有毒氣體、液體的工藝設(shè)備，要加強計劃檢修，提高檢修質(zhì)量，嚴(yán)格
控制跑、冒、滴、漏，對排毒防塵，通、排風(fēng)裝置要加強管理，搞好維護保養(yǎng)，未經(jīng)生產(chǎn)或安環(huán)副總同意批準(zhǔn)，不得擅自移置他用和拆除。
6.7對有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備、管道、容器等進行檢修時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全檢維修管
理制度》。
6.8在審查、驗收新、擴、改工程的設(shè)計、施工、竣工時，發(fā)現(xiàn)有不符合防塵、防毒要求，要重新返工，否則不予以驗收和投產(chǎn)。
6.9生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)的安全距離，要符合安全間距規(guī)定，除值班室外，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得安排人員居住，非生產(chǎn)人員不得隨便進入生產(chǎn)區(qū)。
6.10.加強對生產(chǎn)區(qū)域塵、毒等污染物的定期監(jiān)測，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患要及時予以
整改，對暫時不能整改好的，要采取預(yù)防措施。
6.11對有塵毒作業(yè)的崗位，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防護和急救器具專用柜，配備足夠的防塵、防毒器具，防塵、防毒面具及濾罐的配置數(shù)量應(yīng)超過每班生產(chǎn)值班人員的數(shù)量。
6.12各級部門應(yīng)對所配置的防塵、防毒器具加強管理和維護保養(yǎng)，各級管理人員要經(jīng)常進行檢查和更新，并及時進行標(biāo)示，防止失效。
6.13有腐蝕性的有毒物質(zhì)或有能使皮膚吸收毒物的生產(chǎn)車間（崗位），必須配置適用的防護器具、急救藥品和應(yīng)急設(shè)施（如洗眼器、噴淋等沖淋設(shè)施）。
6.14崗位人員要通過培訓(xùn)，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、會使用、會維護保養(yǎng)、會處理故障。
6.15有毒、有害物質(zhì)的包裝，必須符合安全要求，在貯運過程中嚴(yán)防泄露擴散，包裝外部必須有安全標(biāo)簽。
6.16生活用水、用汽，必須與生產(chǎn)用水、用汽徹底分開，防止生產(chǎn)系統(tǒng)有毒物質(zhì)竄入生活水，造成人員中毒。
6.17在相關(guān)有毒、有害崗位設(shè)置有毒監(jiān)測報警儀。
6.18保證防塵、防毒管理制度的執(zhí)行，教育員工嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，對防塵、防毒工作有突出貢獻者要予以表彰和獎勵。
7? 組織與搶救
7.1公司成立由分管副總經(jīng)理擔(dān)任組長的急性中毒領(lǐng)導(dǎo)小組。成員由公司各科室、車間主管組成。
7.2公司為主要崗位配備必需的急救器材和藥品，公司醫(yī)務(wù)室在業(yè)務(wù)上負責(zé)中毒人員的搶救或與醫(yī)療機構(gòu)建立聯(lián)合救護協(xié)議。
7.3夜間，要以化工生產(chǎn)橫輪班為單位，由公司值班人員與公司調(diào)度成立現(xiàn)場搶救小組并及時通知主管副總經(jīng)理及公司總經(jīng)理辦公室、生產(chǎn)部（設(shè)備、電氣）、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部等相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場。并通告廠內(nèi)周邊車間，做好相應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備與措施。
7.4發(fā)生微量泄露中毒事故后，崗位人員應(yīng)立即佩戴防護用品，將中毒人員脫離有毒區(qū)域，送醫(yī)務(wù)室或公司定點的醫(yī)療機構(gòu)進行搶救。發(fā)生重大泄露，并有人員中毒，崗位人員首先向公司調(diào)度報警，并佩戴防護用品，組織人員進行搶救并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。
7.5公司調(diào)度接到報警后，應(yīng)立即啟動公司《中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案》。
7.6人員未撤出，參加搶險的人員應(yīng)戴好空氣呼吸器和防化服進行搶險搶救（但必須是二人以上進入有毒區(qū)域，并保持相互聯(lián)系）。
7.7急性中毒搶救應(yīng)急措施，應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。
8? 體檢與職業(yè)病
8.1新職工入廠后，應(yīng)進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者的工作。
8.2 對接觸有毒、有害物質(zhì)的職工，應(yīng)定期進行健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。
8.3對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥者，應(yīng)及時調(diào)離。
8.4職業(yè)病的范圍和診斷標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者按工傷處理。
8.5加強塵毒檢測，檢測項目、采樣點的設(shè)定及數(shù)量、采樣時機、采樣頻率、采樣方法、采樣記錄按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.6建立健全職工上崗前和定期的防塵防毒安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生法規(guī)制度的宣傳教育、技術(shù)培訓(xùn)制度和檢查考核制度。
8.7所有職工必須按規(guī)定正確使用有效的勞動防護用品。
9? 考核
9.1對塵毒崗位應(yīng)按照國家規(guī)定定期檢測，未執(zhí)行扣500元
9.2對塵毒崗位人員作業(yè)時按照規(guī)定正確佩戴防護用品，每次扣10元。造成事故的扣當(dāng)事人100元。
9.3對防塵防毒隱患排查治理不及時或隱患排查治理不到位的，每次扣100元。
10? 記錄
10.1《防塵防毒設(shè)備匯總表》
10.2《塵毒作業(yè)點檢測情況表》
第14篇 礦井防塵安全預(yù)防管理制度
一、每一個礦井必須制定綜合防塵和煤塵管理責(zé)任制。
二、每一個礦井都必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)。
三、公司、礦必須對塵毒等進行監(jiān)測、測定時間間隔為:
(1)粉塵作業(yè)地點,井下每月測定兩次,井上每月測定一次;
(2)生產(chǎn)性粉塵中游離的si02含量每半年測定一次,在變更工作面時,也應(yīng)測定一次。
四、掘進面必須采用濕式鑿巖,刷洗井幫巷壁采用水泡泥、放炮噴霧,裝巖(煤)灑水和凈化通風(fēng)等綜合防塵措施,嚴(yán)禁干打眼。
五、煤層干燥的采煤工作面應(yīng)采取煤層注水、水泡泥、噴霧灑水或其他防塵措施。其他采煤面應(yīng)采取水泡泥、噴霧灑水或其他防塵措施。
六、噴射混泥土工作面:噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴,不得干噴。噴射前必須沖洗巖幫,工作人員必須佩帶勞保用品。
七、井下煤倉、翻罐籠裝車和其他轉(zhuǎn)載地點以及地面煤廠,翻罐籠等都應(yīng)進行噴舞灑水或設(shè)置捕塵器。井下所有的礦車都應(yīng)保持完好,防止漏煤、漏巖粉。•
八、井上、井下所有人員工作地點和人行道的空氣中粉塵濃度應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)含10%以上游離sio 2 的粉塵,最高允許濃度為2mg/m 3
(2)含10%以下游離sio 2 的粉塵和煤塵,最高允許濃度為10mg/m 3
九、煤層傾角大于12度的回采工作面,必須采用上行風(fēng)。
十、保證通風(fēng)構(gòu)筑物的質(zhì)量和正確選擇構(gòu)筑物的位置,并加強支護管理,防止大量漏風(fēng)。
十一、加強局扇的管理和風(fēng)筒的維修,防止風(fēng)筒大量漏風(fēng),保證推進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。
十二、正確合理的計算和分配風(fēng)量,使各采掘工作面、硐室都有足夠的風(fēng)量,即不使瓦斯超限,又能創(chuàng)造良好的氣候條件。
十三、定期清掃沉積在巷道壁上和支架上的落塵,是防止煤塵再次飛揚形成煤塵爆炸性的一項重要措施。
第15篇 防毒防塵安全管理制度
1 目的
加強防塵、防毒安全管理,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動條件,保障職工的安全健康,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2 范圍
棗莊市**化工技術(shù)有限公司范圍內(nèi)塵、毒作業(yè)場所。
3職責(zé)
3.1安環(huán)部負責(zé)制定防塵、防毒制度。
3.2各部門單位負責(zé)各自范圍內(nèi)的防塵防毒工作。
3.3安環(huán)部負責(zé)組織接觸塵毒物質(zhì)的職工定期進行職業(yè)健康檢查。
4 工作程序
4.1要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散,保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護措施,減少人員與有毒物料的接觸,并定期進行監(jiān)測和體檢。
4.2要根據(jù)預(yù)防為主、綜合治理的原則,結(jié)合挖潛、革新、改造,逐步消除塵毒危害。
4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計劃,進行攻關(guān)。對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改,仍達不到標(biāo)準(zhǔn)者,要停產(chǎn)整頓。
4.4對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采取密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實行機械化、自動化、連續(xù)化。
4.5對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強通排風(fēng),設(shè)置檢測報警儀器,并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。
4.6有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理,保持整潔。
4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除。
4.8有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,定期檢驗檢測,防止裂漏擴散。
4.9有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
4.10新職工入廠后,應(yīng)進行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌性和過敏癥患者的工作。
4.11對接觸有毒、有害物質(zhì)的職工,應(yīng)定期進行健康檢查,并建立健康監(jiān)護檔案。生產(chǎn)現(xiàn)場禁止帶入零食和進餐。
4.12對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員,可逐步實行輪換、短期脫離、進行預(yù)防性治療等措施。對患職業(yè)禁忌性和過敏癥者應(yīng)及時調(diào)離。
4.13其他防塵、防毒的安全管理執(zhí)行《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》
第16篇 綜合防塵措施管理制度
一、防塵供水系統(tǒng)
1、為滿足生產(chǎn)和防塵灑水的需要,井下必須必須建立完善的防塵供水系統(tǒng),沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。
2、防塵管路必須敷設(shè)到所有的采掘工作面、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸煤點等地點,防塵供水管路接至距采每煤工作面不小于30米,距掘進工作面不小于20米。
3、皮帶巷管路每隔50米設(shè)一組三通閥門,其它巷道管路每隔100米設(shè)一組三通閥門。
二、回采工作面
1、工作面煤層注水
回采工作面必須進行煤層注水工作,工作面采用動壓注水,孔距、注水時間、注水量要符合設(shè)計要求,探放隊負責(zé)建立煤層注水臺帳。
2、水幕、噴霧灑水設(shè)施
(1)采煤工作面進、回風(fēng)巷口以里50米范圍內(nèi),安全出口距工作面以內(nèi)50米范圍內(nèi)各安裝一道凈化水幕,回風(fēng)順槽必須安設(shè)捕塵網(wǎng)。水幕要覆蓋全斷面、靈敏可靠,出煤期間要正常使用,并有專人看管。
(2)回采工作面必須在每組支架的放煤口處安裝自動噴霧裝置,降柱、移架或放煤時起到噴霧降塵作用。
(3)其他各皮帶、煤溜轉(zhuǎn)載點噴霧要做到設(shè)置適當(dāng)、霧化良好、使用正常。堅持誰使用誰負責(zé)的原則,確保其使用完好。回采工作面必須配備兼職防塵設(shè)施維護管理人員。
3、巷道沖洗
采煤工作面煤壁每班至少沖洗一次,工作面順槽每天至少沖一次。其他粉塵積聚地點及時沖洗,嚴(yán)禁出現(xiàn)積塵。
三、掘進工作面
1、防塵系統(tǒng)
(1)掘進工作面防塵系統(tǒng)必須完善,三通閥門必須按規(guī)定設(shè)置齊全。
(2)掘進隊組打眼時必須采用濕式鉆眼。
2、除塵設(shè)施
(1)掘進巷道凈化水幕設(shè)置兩道,開口以里30米處一道,距掘進工作面20—50米范圍安裝一道(巷道長度未超過50米可以設(shè)置1道防塵水幕),炮掘工作面距工作面20—30米處必須安設(shè)放炮自動噴霧裝置。
(2)其他各皮帶、煤溜轉(zhuǎn)載點噴霧要做到設(shè)置適當(dāng)、霧化良好、使用正常。堅持誰使用誰負責(zé)的原則,確保其使用完好。掘進工作面必須配備兼職防塵設(shè)施維護管理人員。
3、巷道沖洗
掘進工作面100米以內(nèi)每班至少沖洗一次,100米以外每天至少沖一次。其他粉塵積聚地點及時沖洗,嚴(yán)禁出現(xiàn)積塵。
四、其他地點防塵措施
1、相關(guān)單位每月要有詳細的防塵措施,主要內(nèi)容包括新安裝(拆除)防塵管路、新增隔爆水袋、新安裝噴霧設(shè)施、煤層注水、沖洗巷道長度等。
2、隔爆設(shè)施
(1)采掘工作面隔爆水棚,用水量按巷道斷面積計算,不小于200l/㎡,水棚排距1.2—3米,棚區(qū)長度不小于20米,在進回風(fēng)順槽口及掘進巷口以里50—75米范圍內(nèi)設(shè)置,距風(fēng)門距離不小于25米,每組隔爆水棚間距不得大于200米。
(2)通風(fēng)區(qū)每周至少檢查一次隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合相關(guān)要求。對不符合要求的必須落實及時整改。
(3)隔爆設(shè)施必須實行掛牌管理,牌板標(biāo)明:地點、水袋個數(shù)、棚區(qū)長度、總水量、斷面等參數(shù)。
3、主要運輸大巷每年至少刷白一次,各主要大巷及裝載硐室、斜巷每天必須至少沖洗一次。
4、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點,以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點,都必須安設(shè)噴霧裝置,作業(yè)時進行噴霧降塵。
四、責(zé)任范圍 劃分
1、回采工作面
采煤隊負責(zé)綜采工作面及進回風(fēng)順槽的綜合防塵管理。
2、掘進工作面
掘進隊組負責(zé)從掘進開口位置至工作面范圍內(nèi)的綜合防塵管理。
3、其他地點綜合防塵措施由礦通風(fēng)隊實施。
4、積極推廣綜合防塵新工藝。實驗各種新型噴霧、凈化水幕、除塵裝置及其他粉塵治理設(shè)備時,各隊組要積極配合,確保礦井粉塵治理工作順利開展,給廣大職工創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境
第17篇 防塵、防毒、防火、防爆管理制度
1 范圍
本管理制度規(guī)定了宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程防塵、防毒、防火、防爆安全管理職責(zé)、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核等。
本管理制度適用于宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程各參建單位。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
洛陽華美電力有限公司宜陽光伏項目部相關(guān)管理制度
3 術(shù)語定義及縮寫語
無
4 職責(zé)
4.1 業(yè)主負責(zé)現(xiàn)場防塵、防毒、防火、防爆的歸口管理。
4.2 監(jiān)理單位負責(zé)監(jiān)督各施工單位按有關(guān)法律法規(guī)和本制度的要求做好現(xiàn)場防塵、防毒、防火、防爆的管理。
4.3 各施工單位負責(zé)各自責(zé)任區(qū)域的防塵、防毒、防火、防爆的管理，堅持“誰施工，誰負責(zé)”的原則。
5 管理內(nèi)容和方法
5.1 施工單位應(yīng)加強高粉塵濃度作業(yè)場所的作業(yè)控制和管理，從技術(shù)措施、防護措施方面做好防范措施。
5.2 水泥攪拌、碎石作業(yè)、爆破作業(yè)等高粉塵場所作業(yè)，應(yīng)實行濕式作業(yè)，通過通風(fēng)、噴霧、灑水等方式使有害物質(zhì)降低到允許程度。不應(yīng)在無防塵措施的情況下，進行干法生產(chǎn)。
5.3 施工單位應(yīng)盡可能消除危害源，采取措施降低危害程度，選用無害、無毒材料。
5.4 施工承包商應(yīng)加強有毒物質(zhì)采購、儲存、領(lǐng)用與清退環(huán)節(jié)的控制,至少應(yīng)滿足以下要求：
a) 購買有毒物質(zhì)時，應(yīng)辦理必要的《購買危險化學(xué)品/有毒物質(zhì)申請表》，清楚填寫物品種類、數(shù)量、物品性質(zhì)，交本單位安全管理部門審批，采購的物質(zhì)，公安、衛(wèi)生、環(huán)保部門有明確規(guī)定的必須辦理相關(guān)手續(xù)。
b) 有毒物質(zhì)應(yīng)由指定部門統(tǒng)一采購與儲存,入庫前應(yīng)進行檢查登記,入庫后應(yīng)定期檢查。
c) 有毒物質(zhì)應(yīng)設(shè)專用倉庫儲存，并根據(jù)物品種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、防爆、泄壓、防火、防雷、報警、滅火、防曬等安全措施。
d) 領(lǐng)用有毒物質(zhì)，應(yīng)辦理領(lǐng)用申請，清楚填寫領(lǐng)取物品名稱、數(shù)量、用途、時間，交本單位安全管理部門審批。
e) 施工結(jié)束后，作業(yè)人員應(yīng)將施工剩余的有毒物品退回，辦理《危險化學(xué)品清退審批表》，清楚寫明物品名稱、用途、退回時間、退回數(shù)量等。
5.5 作業(yè)人員應(yīng)佩帶有效的個人防護用具。包括(不限于)：
a) 焊接作業(yè)戴護目鏡，穿阻燃耐高溫防護服、必要時戴防塵口罩。
b) 其它可能危害職工健康的作業(yè)或作業(yè)場所的工作人員應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定配備相應(yīng)的防護用具。
5.6 進入設(shè)備容器、深井、廊道進行有毒物質(zhì)作業(yè)，施工人員必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具等。
5.7 涉及有塵毒物質(zhì)的施工項目及射線作業(yè)，應(yīng)設(shè)作業(yè)安全監(jiān)護人，安全防護用品、器具應(yīng)齊備。施工期間，施工人員應(yīng)做好預(yù)防傷害他人的安全措施，設(shè)置安全標(biāo)志、警戒繩等。
5.8 在進行有腐蝕性物質(zhì)或能使皮膚吸收毒物作業(yè)時，除配備足夠適用的個體防護用具外，現(xiàn)場還應(yīng)備有沖洗水，必要時配備充足的急救器材和藥品。
5.9 容器內(nèi)作業(yè)或有毒氣體聚集場所，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)裝置。
5.10 消減污染源或減少污染物排放，如采用無毒、低毒、低污染替代材料，或改進工藝過程以減少物料消耗。
5.11 加強機械設(shè)備和貯存設(shè)備的管理，消除減少跑冒滴漏現(xiàn)象。
5.12 推廣應(yīng)用適用的污染防治技術(shù)，如酸/堿液中和處理排放、沖管設(shè)置消音器、食堂設(shè)置隔油池等。
5.13 盡可能回收利用并統(tǒng)一處理廢物料。
5.14 生活/施工污水排放口不得建在生活飲用水源地、重要漁業(yè)水體和其它有特殊經(jīng)濟文化價值的水體或保護區(qū)。
5.15 生活/施工污水一般應(yīng)統(tǒng)一排放到經(jīng)許可的下水管道，如無指定的管網(wǎng)，則應(yīng)經(jīng)過必要的處理后排放。
5.16 水壓試驗、酸洗、沖管等產(chǎn)生含酸、堿廢液排放時，施工承包商應(yīng)負責(zé)組織進行中和處理，達到要求后排放。
5.17 從事焊接檢驗作業(yè)的單位應(yīng)把沖、洗片等相關(guān)活動中產(chǎn)生的含酸、堿廢液，如顯(定)影液等，進行中和處理，ph值達到規(guī)定要求后排放，或者收集后統(tǒng)一處置。
5.18 設(shè)置醫(yī)務(wù)部門的施工承包商，應(yīng)對醫(yī)務(wù)活動產(chǎn)生的醫(yī)療廢液按要求進行必要的無毒化處理，使其符合排放要求。
5.19 責(zé)任單位對機動車輛尾氣污染應(yīng)采取下述措施進行控制：
a) 安排交通車輛進行年檢，使尾氣排放達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，對超標(biāo)車輛按要求采取有效防治技術(shù)或安排報廢。
b) 廠內(nèi)機動車駕駛員應(yīng)嚴(yán)格按照機械設(shè)備的使用說明書及有關(guān)操作規(guī)程使用機械設(shè)備，認真做好例行保養(yǎng)工作。
c) 對機動車輛使用的燃油進行必要的控制,購買無鉛汽油或與機械性能相匹配的燃油。
d) 應(yīng)加強對機械設(shè)備檢查，保證燃油動力裝置性能良好，燃油燃燒充分。
5.20 應(yīng)盡量配置低污染滅火器材。
5.21 不得在現(xiàn)場焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革等會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。
5.22 對生活后勤產(chǎn)生的鍋爐煙氣、食堂油煙等配置適宜的環(huán)保設(shè)施，以減少大氣污染。
5.23 配備必要的防毒器材、裝備，并對員工定期進行防毒培訓(xùn)和防毒演練。
5.24 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁游動吸煙，吸煙必須在規(guī)定區(qū)域。
5.25 在油庫、木工間、易燃易爆場所設(shè)“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，并配置相應(yīng)的消防設(shè)施。
5.26 切割、焊接作業(yè)時應(yīng)有防火隔離措施。
5.27 施工承包商不得隨意變動消防器材的位置和數(shù)量，禁止挪為他用。
5.28 各單位專兼職消防員負責(zé)對消防設(shè)施的維護和保養(yǎng)，重點部位消防設(shè)施的維護與保養(yǎng)應(yīng)形成記錄；一般作業(yè)場所消防設(shè)施的維護保養(yǎng)根據(jù)需要形成記錄。
5.29 對已過期失效或因火災(zāi)等原因使用過的消防設(shè)施應(yīng)及時更換或更新。
5.30 建立火工材料安全組織管理機構(gòu)和安全管理網(wǎng)絡(luò)。
5.31 對爆破作業(yè)的審批、領(lǐng)用、運輸、使用、退庫五大環(huán)節(jié)實行規(guī)范化管理，實行專人審批、專人領(lǐng)料，專車運輸，專人押運，專人爆破，專人監(jiān)管，專人退料。
5.32 為確?；鸸げ牧系陌踩芾恚瑢嵭邪瞬粶?zhǔn)制度：
① 炸藥庫作業(yè)場所和運輸車輛內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)使用手機；
② 當(dāng)班人員不準(zhǔn)喝酒；
③ 爆破申報表手續(xù)不全不準(zhǔn)領(lǐng)藥；
④ 雷管、炸藥不準(zhǔn)混裝；
⑤ 雷管、炸藥不準(zhǔn)重摔和拋送；
⑥ 施工現(xiàn)場守護火工材料的人員不準(zhǔn)離開；
⑦ 沒有炮工證不準(zhǔn)上崗作業(yè)
⑧ 警戒不到位不準(zhǔn)起爆
5.33 放炮時必須有專人指揮，明確警戒范圍及信號標(biāo)志， 派出警戒人員，規(guī)定警戒放炮時間，有條件的地方應(yīng)將爆破時間和警戒區(qū)域予以公示。
5.34 裝藥人員嚴(yán)禁穿有釘子及鐵掌的鞋，藥卷必須用木棒或竹棒輕塞，嚴(yán)禁用力搗實或用金屬物送藥。
5.35 露天爆破的安全警戒半徑為:深孔法不小于400米，淺坑法不小于200米，警戒半徑內(nèi)的建筑物、設(shè)備應(yīng)予以保護，人員應(yīng)予以疏散。
5.36 在同一地點，露天淺孔不得與深孔爆破同時進行。
5.37 火工材料在使用前必須檢驗，凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的火工材料一律禁止使用。
5.38 在無照明的夜間、中大雨、濃霧天、雷電和五級以上風(fēng)(含五級)等惡劣天氣，均不得進行露天爆破作業(yè)。雷雨天不得進行電雷管起爆作業(yè)。
5.39 利用電雷管起爆的作業(yè)區(qū)要切斷一切電源，當(dāng)工作面雜散電流大于30毫安時，不得采用電雷管起爆，加工房以及接近起爆電源線路的任何人，均不得攜帶不絕緣的手電筒，以防引起爆炸。
5.40 爬罐作業(yè)中，炸藥和起爆網(wǎng)絡(luò)安裝完畢后，需拆除風(fēng)鉆，將風(fēng)水電源管口封閉好，爬罐退回到安全區(qū)域，才能進行起爆。爆破后及時派經(jīng)驗豐富的人員對圍巖進行檢查清橇。
5.41 氧氣、乙炔、汽油等危險品庫應(yīng)有避雷及防靜電接地設(shè)施，屋面采用輕型結(jié)構(gòu)，能保持通風(fēng)，門、窗向外開啟。
5.42 存放炸藥、雷管的場所，必須得到當(dāng)?shù)毓膊块T的許可，并分別存放，派專人負責(zé)保管，嚴(yán)格領(lǐng)、退料制度。
5.43 電氣設(shè)備必須符合國家電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險等級配置要求相匹配。
6 檢查與考核
6.1 本制度執(zhí)行情況由湖南中天工程監(jiān)理有限公司宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目監(jiān)理部負責(zé)檢查。
6.2 檢查發(fā)現(xiàn)不符合的按《安全、文明施工考核與獎勵細則》、《合同文件》、《綜合考核辦法》進行考核。
第18篇 防塵防毒管理制度
防塵防毒管理制度
1、防護與治理
(1)要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
(2)要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監(jiān)測和體檢。
(3)要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計劃和長遠規(guī)劃，結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。
(4)對散發(fā)出的有害物質(zhì)，應(yīng)加強通排風(fēng)，未經(jīng)處理不得隨意排放。
(5)有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時清理，保持整潔。
(6)對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)主管部門同意或報請主要負責(zé)人批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。
2、體檢與職業(yè)病
(1)新職工入廠工作后，應(yīng)進行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。
(2)對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊職工，應(yīng)定期進行健康檢查。
(3)對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，可逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者，應(yīng)及時調(diào)離。
(4)職業(yè)病的范圍和診斷標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進行積極治療。
第19篇 防塵防毒安全管理制度
1 目的
為適應(yīng)防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求,保證作業(yè)場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),減少人員與塵毒物料的接觸,本著以防為主,全面規(guī)劃,結(jié)合實際情況,綜合治理的原則,制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于本公司內(nèi)各部門、車間。
3 職責(zé)與分工
主管部門:安全環(huán)保部。負責(zé)監(jiān)督本制度的執(zhí)行。
相關(guān)部門:各部門、車間。為本制度的執(zhí)行部門。
4 內(nèi)容與要求
4.1 防護與治理
4.1.1 各生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)防止粉塵、毒物的泄漏和擴散,應(yīng)采取有效的防護措施,嚴(yán)格勞動防護用品的穿戴,減少人員與塵毒物料的接觸。
4.1.2 對散發(fā)的有害物質(zhì),應(yīng)加強排風(fēng),對粉塵和毒物的作業(yè)場所,要及時清理保持清潔。
4.1.3 有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴散。
4.1.4 生產(chǎn)、使用、貯存腐蝕品和有毒品的崗位,除配備足量的防護用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有沖洗設(shè)施。
4.1.5 對從事有毒、有害物質(zhì)及腐蝕性較強的作業(yè)人員,可實行輪換,對患職業(yè)禁忌和過敏癥者,應(yīng)及時調(diào)離。
4.1.6 各生產(chǎn)單位必須加強針對防毒、防塵設(shè)備的管理,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2 組織與搶救
4.2.1 成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組,由主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理擔(dān)任組長,行政辦公室主任、安環(huán)部部長、各車間主任擔(dān)任副組長。
4.2.2 行政辦公室成立救護站,并配備必須的急救器材和藥品,白天由行政辦公室負責(zé),夜間由值班人員負責(zé)。
第20篇 防火防爆防中毒防塵安全管理制度
1 目的
為加強公司防火防爆防安全管理,預(yù)防各類火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,保障公司員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司所有部門和人員。
3. 職責(zé)3.1 綜合辦負責(zé)本制度的制訂、修改。
3. 2 各部門負責(zé)各自職責(zé)范圍內(nèi)的防火防爆和禁煙安全管理工作。
3. 3專職安全員負責(zé)對本制度的執(zhí)行情況進行檢查,對違規(guī)情況進行上報和處理。
4 工作程序
4.1 易燃易爆危險物品和作業(yè)場所防火防爆管理
4.1.1 使用和管理易燃易爆危險物品的人員,應(yīng)熟悉其理化特性、防火措施及滅火方法。
4.1.2 貯存易燃易爆物品的倉庫,耐火等級不得低于二級,應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件。
使用易燃易爆危險物品的生產(chǎn)部位,其貯存量不得超過當(dāng)班的使用量。
4.1.3 貯存易燃易爆危險物品應(yīng)按照性質(zhì)分類,專庫存放,并設(shè)置明顯的標(biāo)志,注明品名、特征、防火措施和滅火方法,配備相應(yīng)的消防器材。
性質(zhì)與滅火方法相抵觸的物品不得混存。
4.1.4 使用、貯存易燃易爆危險物品的車間、庫房等場所,嚴(yán)禁動用明火和帶入火種,工作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋和化纖衣服,非工作人員禁止進入。
電器設(shè)備、開關(guān)、燈具、線路必須符合防爆要求(庫房禁止安裝)。
4.1.5 根據(jù)使用、貯存易燃易爆化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求,公司房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合防火規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
4.1.6 在工藝裝置上在可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置報警(聲、光)裝置等設(shè)施。
4.1.7裝卸和操作易燃易爆危險物品應(yīng)穩(wěn)裝、穩(wěn)卸,禁止用易產(chǎn)生火花的工具敲打和起封。
4.1.8運輸危險物品必須專車運輸,配備相應(yīng)的消防器材和懂得其性質(zhì)的專人押運,并應(yīng)辦理運輸手續(xù),性質(zhì)相抵觸的危險物品不得同車運輸。
4.1.9 應(yīng)隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的專用容器內(nèi),并存放在安全地點,定期清除。
4.1.10 不準(zhǔn)在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
4.1.1
1 高壓線下禁止堆放易燃、可燃物。
易燃、易爆公司房、倉庫和裝置,與高壓線的間距要大于高壓塔桿高的
1.5倍。
4.1.1 2 撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時,應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時佩戴防護用具。
4.1.1 3. 物資倉庫的管理,除應(yīng)遵守本制度的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守倉庫防火安全管理規(guī)定。
4.2 動火、用火作業(yè)執(zhí)行《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》(aq 3022-2022)。
4.3 所有人員嚴(yán)禁在工公司禁火區(qū)內(nèi)吸煙、使用電爐、電瓶充電等其他一切可能引起火災(zāi)的活動。
違者追究當(dāng)事者的責(zé)任,按照工公司有關(guān)安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定予以處罰,造成火災(zāi)事故后果嚴(yán)重的,依法追究行政、刑事責(zé)任。
4.4 消防組織與設(shè)施
4.4.1 貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實行目標(biāo)管理。
4.4.2 公司設(shè)立由主要領(lǐng)導(dǎo)和各職能部門負責(zé)人參加的消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組,并組建兼職義務(wù)消防隊。
4.4.3 消防工作領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工公司的特點、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計劃,實行消防目標(biāo)管理,進行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓(xùn),結(jié)合事故預(yù)想進行演練。
4.4.4 對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險的生產(chǎn)、儲運、銷售、使用的過程及有關(guān)的設(shè)備,進行嚴(yán)格管理。
4.4.5 公司根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、火災(zāi)危險性及鄰近相關(guān)單位可提供的消防協(xié)作條件等因素,按國家、部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定的有關(guān)要求確定其生產(chǎn)、儲運、運輸物品相適應(yīng)的消防設(shè)施、消防器材。
4.4.6 公司內(nèi)部設(shè)置的固定式消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定操作規(guī)程和管理制度,定期進行試運行。
4.4.7 消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理),不準(zhǔn)挪作它用。
4.4.8 發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即組織人員疏散和滅火工作,并視情況向義務(wù)消防隊和外部消防組織報警并說明著火物資,同時派人到路口接應(yīng)消防車,指明引車路線和消防水源,兼職義務(wù)消防隊員要積極配合進行滅火,并維持好現(xiàn)場秩序。
4.5 防塵、防毒
4.5.1 公司應(yīng)采取措施,確保使用有毒有害物品作業(yè)場所與生活區(qū)分開,作業(yè)場所不得住人;
應(yīng)將有毒作業(yè)與無害作業(yè)分開,高毒作業(yè)與其他作業(yè)場所隔離。
4.5.2 各部門應(yīng)對勞動者進行上崗前和經(jīng)常性的職業(yè)健康衛(wèi)生和職業(yè)病防治的教育和培訓(xùn)。
4.5.3 公司應(yīng)在可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害作業(yè)場所,按規(guī)定設(shè)置報警設(shè)施、沖洗設(shè)施、防護急救器具專柜,設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū),定期檢查并記錄。
4.5.4 嚴(yán)格管理有毒物品、或其他對人體有害的化學(xué)物品,并在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志。
4.5.5 對接觸粉塵的人員必須配備防護口罩;
接觸有毒氣體的人員配備防毒面罩。
重點部位配備氧氣呼吸器、逃生器等應(yīng)急器械。
5 附則
本制度自批準(zhǔn)之日起施行。
