第1篇 焊接安全技術規(guī)程
焊接是通過加熱或加壓,使焊件達到原子結合的一種方法。焊接是國民經(jīng)濟建設的一個組成部分,是礦山企業(yè)和其他各行各業(yè)廣泛使用的一項專業(yè)技術。
焊工在焊接過程中與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電氣設備相接觸,與此同時還會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。由于這些不安全因素,就有可能發(fā)生爆炸、火災、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等事故,焊工還可能身患塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等病癥。焊接過程中的各種有害因素不僅危害焊工,而且還危害在焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)的其他生產(chǎn)作業(yè)人員的安全與健康,還會造成生產(chǎn)中斷和國家財產(chǎn)遭受重大損失。因此,礦山企業(yè)各級管理人員必須加強焊接操作中的安全生產(chǎn)管理工作。
一、焊接分類
焊接種類很多,工藝方法多種多樣,但目前礦山廣泛使用的是手工電弧焊和手工氣焊與氣割。本節(jié)只介紹這兩大類常見的手工操作焊接安全技術。
二、焊接安全管理與技術
(一)電焊焊接安全技術
電焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量,熔化焊條及焊件,從而使焊件達到原子結合的一種方法。
1.電焊作業(yè)常見事故及危害因素
電焊作業(yè)中常見事故與危害因素主要有如下幾個方面:
(1)觸電事故
電弧焊接操作過程中造成觸電事故的因素較多,如移動和調(diào)節(jié)焊接電源及有關電器裝置,更換焊條,以及站在焊件上操作,電就在手上、腳下或身邊,稍不謹慎或違章操作,就會發(fā)生觸電事故。尤其是在容器、管道或金屬構件內(nèi)操作,周圍是金屬導體,觸電的危險性就更大。
(2)火災爆炸事故
電弧焊接操作過程中,如果設備或線路不良,焊補燃料容器措施不當,操作處附近存放有易燃易爆物品,焊接的火花就會引發(fā)火災或爆炸事故。
(3)機械性傷害
在焊接較重或較大的焊件時,如果搬運、翻轉(zhuǎn)和放置不當,則可能發(fā)生擠傷、軋傷、摔傷、碰傷和砸傷等事故。
(4)弧光輻射傷害
在焊接時,電弧會放出大量的紫外線、紅外線和強烈的可見光線,這些危害因素,會導致操作者患電光性眼炎或白內(nèi)障,嚴重時造成失明。
(5)煙塵和氣體傷害
焊接時,焊條的焊芯、藥皮和焊接劑在燃燒過程中會產(chǎn)生大量的金屬蒸氣、一氧化碳、二氧化碳及其他有害煙塵,對人體傷害極大,可能導致操作者患職業(yè)病。
此外,還可能因操作者操作方法不當、操作失誤、違反安全操作規(guī)程,導致灼傷、窒息及高處墜落事故。
2.電焊設備及器具的安全要求
(1)電焊機
常用的電焊機是手工電弧焊機,它是利用電流通過焊條與被焊工件空間所產(chǎn)生的電弧熱能來實現(xiàn)焊接的。焊機的安全要求如下:
①焊機必須絕緣良好,初、次級繞組之間,繞組及引線與外殼之間的絕緣電阻均不得小于1 mω。
②焊機裸露的帶電部分應有可靠的防護裝置,確保帶電體與外界隔絕開。
③焊機必須有可靠的保護接地(零)。在三相三線制供電系統(tǒng)中,應將電焊機外殼和次級繞組引出線與焊件相接端分別接地;在三相四線制中性點接地的供電系統(tǒng)中,應將外殼和次級繞組初始端分別接零。
④應按額定焊接電流和負荷持續(xù)率來使用,嚴禁過載。
⑤電焊機放置應注意防火防爆的安全距離。一般應靠墻(柱)、靠邊放置,保持車輛通道寬度不得小于3m,人行通道寬度不得小于1m。露天作業(yè)應有防雨措施。搬運和安裝焊機時應注意避免碰撞和震動,傾斜不超過35。焊工作業(yè)場地面積不得小于4m2,地面應平整干燥,周圍環(huán)境應符合要求。
(2)焊鉗
焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的,是焊工的主要工具,對焊工的操作方便與安全有著直接的關系。應符合以下安全要求:
①必須有良好的絕緣和隔熱性。
②應保證在任何角度能夾緊焊條,而且更換焊條方便。
③鉗口應保持清潔無銹跡。
④鉗把與導線連接簡便可靠。
(3)焊接電纜
焊接電纜是電焊機連接工件和焊鉗的絕緣導線,其安全要求如下:
①有良好的導電能力和絕緣外層。
②輕便柔軟,便于操作。
③有適當?shù)慕孛?許用工作電流為200a時,單股應有25 mm2;300a時應有50mmz;450a時應為70mm2。
④有適當?shù)拈L度。一次回路線以2~3m為宜,如需加長,應離地面2.5m以上沿墻用瓷瓶布設;二次回路最好用整根的,以20~30m為宜,如需接長的電纜接頭,不應超過2個。
⑤要避免絕緣層被高溫燒壞和碾壓磨損,嚴禁利用管道、軌道或其他金屬構件作導線使用。
⑥定期檢驗,一般情況下每半年一次。
3.電焊操作安全要求
(1)焊工屬特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓,并經(jīng)考試合格取得特種作業(yè)資格證書后,方可獨立操作。
(2)焊工上崗必須穿戴好勞動防護用品。
(3)焊接作業(yè)前應了解、檢查焊接設備器材和工具完好情況,焊機及焊鉗、導線、絕緣及屏護間距等均應符合規(guī)定。
(4)操作過程中,不準帶負荷拉閘。如突然停電,則應拉下閘刀。
(5)不得將自身置于電焊二次回路,例如:焊接手套、衣服潮濕不小心碰觸到回路。潮濕環(huán)境必須使用絕緣墊。
(6)不準將運轉(zhuǎn)的機器設備、易燃易爆管道等置于二次回路。
(7)焊接存放過易燃易爆物質(zhì)的容器,焊前應置換清洗,并打開容器所有的門、孔,關閉通往其他油槽、管的閥門。焊接各種受壓容器時,必須將內(nèi)部氣體放盡,并進行清洗,打開所有門孔。焊接乙炔發(fā)生器時,應置換后注滿清水,使內(nèi)部殘存的乙炔全部排盡。
(8)工作完畢,應先關電焊機開關后再拉閘刀,檢查現(xiàn)場,清掃場地,回收二次回路線,熄滅火種。
(二)氣焊與氣割安全技術
氣焊是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的高溫火焰來熔化兩個被焊件連接處的金屬和焊條,使之匯集成一個熔池,在冷卻凝固后形成一個牢固結合整體。
氣割通常是指氧一乙炔切割,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰,將金屬加熱到燃燒點,并在氧氣射流中劇烈燃燒,從而使金屬分離開的一種加工方法。氣焊與氣割所用的可燃氣體主要有乙炔和丙烷。目前我國主要采用的是乙炔。
1.氣焊(割)設備、器具及氣體
(1)氧氣與氧氣瓶
1)氧氣
氧氣是一種五色、無味、無毒的氣體。它能與許多元素發(fā)生氧化反應,是極活潑的助燃氣體。
2)氧氣瓶
氧氣瓶是一種貯存和運輸氧氣使用的高壓容器。一般額定充氣壓力為14.7mpa。氧氣瓶為鋼質(zhì)無縫圓柱形容器,頭部縮頸收口處裝有瓶閥用來開關氧氣。瓶閥的一側(cè)裝有安全膜裝置,當瓶內(nèi)壓力超過17.64—22.05 mpa時,安全膜自行破裂,以防氣瓶超壓爆炸。在瓶頸外面有螺紋,用以旋裝瓶帽。瓶帽的作用是保護瓶閥和防止瓶嘴沾油污。
3)氧氣瓶的使用安全要求
①氧氣瓶每3年應檢驗一次。在充氣前應對氧氣瓶進行檢查,如氣瓶檢驗日期、漆色字樣、氣瓶內(nèi)有無余氣等無法確認時,均不得充氣。
②瓶閥應完好、不漏氣、內(nèi)螺紋無滑絲現(xiàn)象。檢查氣瓶是否漏氣宜用肥皂水。
③運輸、貯存和使用氧氣瓶時,應避免劇烈震動、沖擊和沾染油脂。
④氧氣瓶應防止日光曝曬、淋雨、水浸。氧氣瓶與明火應相距10m,與乙炔發(fā)生器、可燃氣瓶的距離應大于5 m。
⑤氧氣瓶應用鏈條或特制的架子使之直立固定。因條件限制不能直立時,應將瓶頸稍墊高。
⑥嚴禁將易燃易爆品、油脂、腐蝕性物質(zhì)與氧氣瓶同車運輸。裝車應橫向放置,不得超高,并要固定好。
⑦裝運時應輕裝輕卸,嚴禁從高處向下滑滾,也不能在地面滾運。禁止用行車、吊車或電磁吸盤吊運。
⑧氧氣瓶與電焊機在同一地點作業(yè)時,應用絕緣體將氧氣瓶墊起,以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置,防止產(chǎn)生靜電造成燃燒和爆炸事故。
⑨開啟瓶閥和減壓器應緩慢。瓶內(nèi)氧氣不能用盡,應留有0.1一o.2mpa余壓。
⑩禁止將壓縮純氧用作改善空氣條件或通風換氣,亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑,吹除乙炔管道的堵塞物,或作氣動工具的動力源等。
(2)乙炔瓶與乙炔發(fā)生器
1)乙炔
乙炔是一種五色無味的碳氫化合物,也叫電石氣,其分子式為c2h2。乙炔比空氣輕,能與空氣均勻互溶。工業(yè)使用的乙炔含有有毒的磷化氫、硫化氫等雜質(zhì),有特殊臭味。乙炔在高溫下非常不穩(wěn)定,具有爆炸的危險性。
①當壓力達到0.147mpa,溫度超過300℃時,乙炔就開始分解爆炸。壓力越高時,促使乙炔分解爆炸所需的溫度就越低,所以,現(xiàn)行的乙炔發(fā)生器只允許在不超過o.147mpa的壓力下制取乙炔氣。
②乙炔與空氣的混合氣體中,乙炔含量(按體積計算)為2.2%一81%范圍內(nèi),以及在乙
炔與氧氣的混合氣體中,乙炔含量在2.2%一82%范圍內(nèi),只要達到自燃溫度或遇明火就會發(fā)生爆炸。
③乙炔與銀、銅長期接觸會生成乙炔銀或乙炔銅等爆炸性化合物,當受到摩擦和沖擊或溫度達到110—120°c時,就會發(fā)生爆炸。
④乙炔與氯、次氯酸鹽等化合,在日光照射下或加熱就會發(fā)生燃燒和爆炸。除了有爆炸危險外,還會產(chǎn)生有毒氣體。乙炔燃燒失火時,嚴禁使用四氯化碳滅火器滅火。
2)乙炔瓶
①乙炔瓶的結構
乙炔瓶是儲存和運輸乙炔使用的壓力容器。瓶體內(nèi)裝有浸藥丙酮的多孔性填料,使乙炔能穩(wěn)定而又安全地儲存于乙炔瓶內(nèi)。使用時打開瓶閥,溶解于丙酮內(nèi)的乙炔就分解出來,通過瓶閥流出,氣瓶中的壓力逐漸下降。
②乙炔瓶使用的安全要求
乙炔瓶在使用和貯存時只能直立,不得橫躺臥放,以防丙酮流出,引起爆炸事故。乙炔瓶體表面溫度不應超過40℃,因為溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,導致瓶內(nèi)乙炔壓力急劇升高。
乙炔減壓器和瓶閥的連接必須可靠、嚴密。嚴禁在漏氣的情況下使用。
乙炔瓶內(nèi)氣體不能用完,應保留o.05mpa的余壓。
氣瓶應戴有安全帽,以防摔斷瓶閥,造成事故。
氣瓶在冬季出現(xiàn)凍結現(xiàn)象時,嚴禁用火烘烤或用鐵器猛擊瓶閥,可用40'c熱水或蒸汽解凍。
3)乙炔發(fā)生器
乙炔發(fā)生器是利用電石(碳化鈣)和水相互作用而制取乙炔的設備。按工作壓力可分為低壓式(0.007~0.015mpa)和中壓式(0.007mpa)兩種。目前我國使用較多的是中壓式。
①乙炔發(fā)生器的安全裝置
a.回火防止器
回火防止器是當火焰產(chǎn)生逆流時,把回燒的火焰和乙炔發(fā)生器隔絕開來,以防止發(fā)生器本體爆炸的裝置。
b.泄壓膜
泄壓膜通常裝在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等受壓部位,構成薄弱環(huán)節(jié),當發(fā)生爆炸時,這些薄弱環(huán)節(jié)在較小的爆炸力作用下,首先遭到破壞,從而起到泄壓和保住發(fā)生器本體的作用。
c.安全閥
當乙炔發(fā)生器壓力超過正常工作壓力時,安全閥即自動開放排氣卸壓,并發(fā)出響聲報警,直至壓力降到低于工作壓力后才自行關閉,從而起到安全保險作用。
安全閥每班應用手動做排氣試驗,防止排氣管、閥體與閥芯、彈簧等被乙炔灰渣、黏性雜物或臟物堵塞。
d.壓力表
乙炔發(fā)生器上裝設的壓力表,是用以直接指示發(fā)生器內(nèi)部的乙炔壓力值。
壓力表必須是專用乙炔表。表盤應有最高工作壓力的紅色標記。使用過程中應經(jīng)常維護和檢查,每班沖洗連接管,以防堵塞,并保持靈敏準確。壓力表應每年校驗一次。
e.水位計
水位計是用來顯示水位高低的裝置。
水位計應經(jīng)常檢查、沖洗和維護,防止堵塞和泄漏,并保持明亮,能正確顯示水位。
②乙炔發(fā)生器的安全操作與管理
a.使用中的乙炔發(fā)生器不應放在熱源處、高壓線或吊車滑線下,以及震動大或通風不良的地點。發(fā)生器與明火、火花點、高壓電線等水平距離不得小于10m,與氧氣瓶距離應在5m以上。
b.乙炔發(fā)生器使用前,安全裝置應齊全、有效;按規(guī)定加水或換新水,保持水位正常。電石一次不能裝得過多,電石粒度應與乙炔發(fā)生器的技術性能相符。
c.冬季使用發(fā)生器時,如發(fā)現(xiàn)凍結,只能用熱水或蒸汽解凍,嚴禁敲打和使用明火烤。
d.乙炔發(fā)生器啟動后,首先必須排除器內(nèi)空氣,并觀察安全裝置。確認正常后,方可使用乙炔氣。
e.工作過程中,乙炔發(fā)生器禁止超過最高工作壓力或負荷,以及在供水不足的情況下使用。正常工作時,發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應超過90~c,經(jīng)冷卻的乙炔出口溫度不應超過40℃(當環(huán)境溫度較高時,允許高于環(huán)境溫度10℃)。
f.停電后,應先將電石籃提高并離開水面,拿出廢氣室外,或關閉進水閥使電石停止發(fā)氣,取出電石;然后清除渣、排水、沖洗乙炔發(fā)生器。排水時應注意待冷卻降溫后才能開蓋和放水。
g.發(fā)生器主罐和貯罐每年應分別進行水壓試驗。
2.氣焊(割)的安全要求
(1)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間距應在10m以上,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間距應在5m以上。
(2)工作中必須穿戴好勞動防護用品。在2 m以上(含2 m)高處作業(yè),必須佩掛安全帶,并要固定在牢靠的物件上。
(3)焊割操作前應認真檢查工作現(xiàn)場、設備、工具等符合安全要求,方可作業(yè)。
(4)在焊割過程中必須使用回火防止器。
(5)焊割炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處不得沾染油脂。
(6)操作焊炬和割炬時,不準將橡皮膠管背在身上。
(7)進入容器內(nèi)焊接時,應注意通風和設專人監(jiān)護。點火和熄火都應在容器外進行。
(8)發(fā)生回火時,應立即關掉焊(割)炬上的乙炔閥,而后再關氧氣閥,故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
(9)設備管道凍結時,嚴禁用明火烤或用工具敲擊,宜用熱水或蒸汽解凍。
(10)工作完畢,應拆下膠管,將焊(割)炬掛在合適的地方,或存放在工具柜內(nèi)。
(11)焊割完畢離開工作現(xiàn)場前,應將乙炔發(fā)生器卸壓,然后取出發(fā)生器內(nèi)電石籃,沖洗、排污。清掃現(xiàn)場,認真檢查現(xiàn)場設備器具,確認無隱患后,方可離開現(xiàn)場。
第2篇 雙懸臂式焊接機安全技術操作規(guī)程
1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關,將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關,再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關掉焊機,再關掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復位;
11、每班工作結束后關閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。
第3篇 pe管焊接設備安全操作規(guī)程
1. pe管焊接設備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電、熱熔焊機需存放在干燥通風的庫房內(nèi),避免受潮。
3. 使用前需檢查設備電源線是否完好,電、熱熔焊機與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。
4. 焊接作業(yè)時,電、熱熔焊機的電子部分嚴禁進水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時,須對設備尤其是設備的電子部分采取保護措施。
5. 設備操作人員必須定期按設備說明書進行維護保養(yǎng),保證設備好使好用。
6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質(zhì)量。
第4篇 焊接車間安全技術操作規(guī)程
(1)電弧焊
a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
c、焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
d、推閘刀開關時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。
e、電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
f、不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
a、氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
b、安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
d、氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
第5篇 焊接切割操作安全規(guī)程
1.焊接與切割人員應經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。
2.從事電焊的工作人員,應了解所操作焊機的結構和性能,能嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護用品,并掌握觸電急救的方法。
3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進行焊接切割工作。
4.工作地點應有良好的天然采光和局部照明,并應符合tj34《企業(yè)照明設計標準的有關規(guī)定》保證工作面照度達到50~100l*。
5 .焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應符合tj36《工業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。
6.在狹窄和通風不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進行氣焊、氣割工作應在地面上進行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調(diào)試和點火,焊、割炬都應隨人進出。
7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應先打開施焊工作物的孔、洞、使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時應有專人監(jiān)護,工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應隨人進出,禁止放在工作點。
8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設備上進行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進行不可能泄壓,切斷氣源工作時,應向上級主管安全部門申請,批準后方可動火。
9.應防止由于焊接,切割中的熱能傳到結構或設備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
10.登高焊接、切割,應根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
11.焊工在高處作業(yè),應備有梯子,帶有欄桿的工作平臺、標準安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護用品。
12.焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13.焊工在多層結構或高空構架上進行交叉作業(yè)時,應戴有符合有關標準規(guī)定的安全帽。
14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
15.在已停車的機器內(nèi)進行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉(zhuǎn)機構)的電源和氣源,鎖住啟動開關,并應設置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標志或由專人負責看守。
16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應有防火花噴射造成燙傷的措施。
17. 對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術部門批準,才能進行。
18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。
19.露天作業(yè)遇到六級大風或下雨時,應停止焊接、切割工作。
第6篇 焊接煙塵凈化器安全技術操作規(guī)程
第一章技術性能
1、型號:sd-yqj
2、機組形式:移動式
3、風量:1800-2540m3/h
4、電機功率:1.5kw
5、工作電壓:380v
6、防護等級:ip
7、吸氣臂長度:4m
8、軟管直徑:φ160mm
9、重量:60千克
第二章安全操作規(guī)程
1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。
2、 設備的開關、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設有良好的接地(接零)線。
3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密,不得有漏風現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。
4、 保護好設備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。
5、 使用時,設備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。
6、 設備使用時,禁止打開上蓋。
7、 當壓力警示燈顯示時(或發(fā)現(xiàn)吸氣風量變小),必須對設備的兩級過濾單元進行清吹,步驟如下:
7.1、斷開電源。
7.2、打開設備上蓋的撳扣。
7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。
7.4、將兩級過濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法,防止損壞過濾單元。
7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋,扣牢撳扣。
8、 當發(fā)現(xiàn)凈化器無凈化作用時(設備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應停止使用,檢查并更換損壞的過濾單元,步驟同上。
9、 使用時,拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應緩慢操作,不得用力過猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂,防止損壞。
10、使用時,應將設備放置在距作業(yè)點3米之內(nèi)的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側(cè)面,吸氣罩距作業(yè)點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。
11、使用時,高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。
12、設備應注意防潮,以免損壞過濾單元。
13、設備停止凈化作業(yè)時,應斷開電源,并放置到指定地點。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)不銹金剛焊接安全操作規(guī)程
1.不銹鋼焊接的焊工應具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作規(guī)程。
2.使用直流焊機應遵守以下規(guī)定:
2.1操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、 電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊 全、靈敏、牢固方可操作。
2.2焊機應墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應留有間距500毫米以上,必須一 機一閘,一次電源線不得長于5米。
2.3旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應有補償器和“啟動”“運轉(zhuǎn)”“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上。啟動進,辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到“停止”位置。
2.4不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換 鈕與標記不符,必須用萬用表測量出正負極性,確認后方可操作。
2.5不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑赴褣旌?嚴禁亂放。
3.一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借設備管道做焊接導線。
4.焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸汽清掃,蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。
5.不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查站砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。
6.在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時,必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
7.氬弧焊應遵守以下規(guī)定:
7.1手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正、鎢極接負。
7.2用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應采用高頻穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導線用金屬紡織線進行屏蔽,預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
7.3手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣件紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。
7.4氬弧焊操作場地應有良好自然通風或換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應位于上風處,并應采取間歇作業(yè)法。
7.5凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
7.6打磨釷鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時表洗。釷鎢極棒不得亂放,應存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設專人負責保管。
8.不銹鋼酸洗和鈍化應遵守以下規(guī)定:
8.1銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服和膠鞋、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套。
8.2凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。
8.3化學物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴格領用手續(xù)。
8.4酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴禁亂倒。
9.不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫,有色金屬受熱膨脹,當焊接停止時,不得立即去查看焊縫。
第8篇 焊接氣割工安全操作規(guī)程
一、 從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格,通過專門的安全技術學習、訓練和考試,領取特殊工種操作證后,才能獨立進行操作。
二、 作業(yè)前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,根據(jù)焊接電流大小,正確選用護目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時,必須扣緊衣領、袖口,并戴好防護帽。
三、 作業(yè)場地10米以內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,且應備有消防器材,保證照明和通風良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進行焊、割作業(yè)時,必須辦理動火證,并采取嚴密的防范措施后,方可進行作業(yè)。對含有電胞設備機體焊、割時,必須先切斷電源,防止損壞電胞。
四、 對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)(如敞開口)后才能作業(yè);對沾有可燃氣體、液體及有毒物品的容器、管道進行作業(yè)時,事先必須進行檢查,并經(jīng)過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進行作業(yè)。在容器內(nèi)焊、割必須有良好的通風措施,照明電壓采用安全電壓 ,外面必須有人監(jiān)護。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內(nèi)進行焊割。
五、 高空作業(yè)應系好安全帶,采取防護設施,地面應有人監(jiān)護;不得將電線、管線纏在身上。
六、 工作完畢應檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。
七、 嚴禁將設備、工具交與非本工種人員操作。
八、 必須遵守gb9448-1999 j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。
九、 電焊時,必須遵守下列規(guī)定:
1. 工作前應檢查焊機各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結構、軌道、管道、機電設備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。
2. 合、分電源開頭時,身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關。開機時,先合電源開頭,后開啟電焊機;停機相反。
3. 在人多的地方焊接時,應設遮欄擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
4. 根據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當?shù)暮附与娏?、焊接速度及焊接方?焊接時,嚴防燙傷;敲除焊渣時,必須戴防護眼鏡,防止焊渣迸入眼內(nèi)。
十、 氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定:
作業(yè)前,必須認真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)檢查設備、附件及管路漏氣只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,嚴禁用火試驗漏氣。
(3)橡膠軟管未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化脆裂、漏氣的膠管不準使用,接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
(5)檢查射吸式焊、割矩射吸情況時,先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,再開啟氧氣調(diào)節(jié)氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸能力正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必須進行修理、更換,否則嚴禁使用。
(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴禁臥放使用。
(8)焊、割矩點火時,先打開乙炔手輪,點燃并冒黑煙,此時打開氧氣手輪,調(diào)節(jié)時不得對著人進行。 防止回火,停止使用時,焊矩應先關閉乙炔調(diào)節(jié)閥,然后關閉氧氣調(diào)節(jié)閥;割矩應先關閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再關乙炔調(diào)節(jié)閥,最后關閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
(9)氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,應留有0.2~0.5mpa的余氣。
(10)減壓器的卸壓順序是:先關閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔離措施。
(12)嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氣瓶閥門。
(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。
(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應按規(guī)定定期校檢,確保完好。
第9篇 焊接安全操作規(guī)程
一．手弧焊實習安全操作規(guī)程
1．保證設備安全。工作前應檢查線路各連接點及焊機外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設備。
2．操作時做好防護措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護用品。
3．嚴禁在焊接時調(diào)節(jié)電流或拉閘。
4．不準赤手接觸焊接后的焊件，應用火鉗夾持翻動焊件。
5．清渣時要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。
6．防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。
7．防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。
8．發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常時，應立即停止工作，切斷電源，并及時向指導教師報告。
9．操作完畢或檢查焊機時，必須切斷電源。
10．整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
二．氣焊、氣割實習安全操作規(guī)程
1．焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。
2．氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。
3．嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。
4．嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或?qū)仕?、膠管等物件。
5．不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。
6．氣焊熄滅時，先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應立即關閉氧氣、乙炔，并報告指導老師。
7．不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。
8．下班時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 導、母線焊接工安全操作規(guī)程
1．施焊前必須檢查焊接設備是否完好，電氣設備的接地是否可靠，施焊時嚴格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。
2．修正導線和母線，不準使用無柄銼刀。
3．施行對接焊時要裝好防護罩，以免電弧燒傷人體。
4．施行石墨炭精電弧焊時，必須配戴石棉手套。
5．使用電烙鐵錫焊時，應檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。
6．母線進行氬弧焊接時，首先應檢查氬弧焊接設備是否完好、焊接時嚴格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護用品。
7．氬弧焊施焊時，應先放置好防護遮欄屏，其他人一律不準進入施焊范圍。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 焊接工五防一滅安全操作規(guī)程
五防：（防爆炸、防觸電、防燒傷、防墜落、防電光性眼炎）一滅：消滅工傷事故。
一、防爆炸：
1、工作前必須認真檢查乙炔瓶、氧氣瓶等焊接設備，工具是否齊全良好，特別要效驗壓力表，防火止回器，是否靈敏，如有損壞或失靈不準勉強使用。
2、經(jīng)常注意氣焊設備不得靠近明火或熱源（氧氣瓶與乙炔瓶要保持3-5米以上距離，并防止烈日爆曬，氣瓶應垂直放牢，嚴防油脂粘染和倒下震動，以免發(fā)生爆炸。
3、氣體橡皮管不得橫過通行道、如必須通過時，應認真加蓋或穿管保護、破裂的橡皮管應將破碎部位剪掉，禁止用膠布纏繞。
4、焊接盛放過各種易燃物品的空油桶時，必須在焊接前洗刷干凈，并將蓋放開，不準在有氣體壓力的機體上進行焊接操作。
5、當發(fā)生回火或焊接多次鳴爆時，應迅速將乙炔閥門與氧氣閥門先后關閉，將焊槍放在水中冷卻。但閥門為安全關閉時不要進入水中。
6、在存放氧氣瓶、乙炔氣瓶的場所，嚴禁吸煙，并避免周圍的火心和高溫，戴好并帽。
二、防觸電：
1、使用電焊機以前，應做全面檢查，如有機件損壞或漏電現(xiàn)象時，應立即停止使用，請電工檢修，自己不得擅自拆修電器設備。
2、電焊機高壓進線處，應有良好的絕緣體和防護罩殼，禁止穿濕衣或在潮濕積水處進行電焊，并防止雨水浸入電焊機內(nèi)。
3、電焊機使用時要保持良好可靠的接地線，不要使電焊槍線或接地線亂成一團，拖動線路時防止在棱角快口鐵體上或熱體上拖動，以免損壞絕緣護層引起觸電。
4、調(diào)節(jié)和檢查電器設備時必須切斷電源開關后，方得進行，當電焊機運行燒焊時，嚴禁使手摸觸焊機的任何部位，防止觸電。
三、防燒傷：
1、工作前穿戴好規(guī)定的個人防護用品，衣領袖口要扎緊，禁止赤膊和穿汗衫從事燒焊操作，防止燒傷和燙傷。
2、點火時先開乙炔，再開氧氣，點火手必須在火嘴的側(cè)面或放在地上點，點火完畢后，火種必須隨時熄滅。
3、裝減壓伐時絕對禁止人站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人，焊接或切割時，腳和氧氣、乙炔皮管，絕對禁止放在切斷物下面。
4、焊物或割物剛完工，在未經(jīng)冷卻前，不得用手去拿或腳踏，焊接小工件時，不得用手扶，必須用夾具或鉗子夾著加工以免燙傷。
四、防墜落：
1、高空作業(yè)必須使用安全帶，爬高前先檢查梯子安放是否妥當牢靠？檢查安全帶是否完好？安全帶的栓扎端一定要扎在牢固可靠的地方。
2、在高空焊接時，要注意下面人員的安全，地面要用防護柵或防護鋼板圍欄，避免火花燙傷別人，或工具零件落下傷人。
3、高空作業(yè)量較大時間較長，必須搭好牢固的腳手架和輔好踏腳板，如臨時高空焊補作業(yè)時，所用的梯子上端必須用繩索扎在固定物體上，嚴防梯滑墜落事故發(fā)生。
五、防電光性眼炎：
1、電焊、氣焊工以及配合擺搭的工人在焊接工作前，都必須戴好防護面具或防護目鏡，經(jīng)常注意保護眼睛，防止電光性眼炎發(fā)生。
2、在焊接工作時必須先用防止電光、弧光的屏風或其他遮光物欄好，不要讓不帶防護鏡的人看見弧光，更不要讓無關的人員進入焊接地點。
3、當焊接工作完畢后，清除敲鏟焊渣時，必須戴好防護眼鏡，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
4、焊接工作未開始前，首先要鏟去工件上被焊處的鐵銹和灰塵，防止焊接時火花飛濺傷人。
六、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，進行燒焊實習。
第12篇 焊接機具安全技術操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應有足夠照明和良好的通風。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應扣緊衣領,扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領導批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應留出氣孔。焊接時應有人監(jiān)護,并有良好通風。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應征得技安負責人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設有專用的開關箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應采用自動開關控制,不能使用手動開關。
1.3 電焊機的接線柱連接應牢固并設防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應超過5m。應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應當接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故應使用符合標準的電纜作為導線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
2.7進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應有足夠的照明和良好的通風,禁止放置易燃易爆物品。
2.9當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應注意通風。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應設置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應先切斷電源。焊接中突然停電,應立即切斷電源。
2.15工作完畢應切斷焊機電源,鎖好開關箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應避免劇烈震動和碰撞;搬運時應使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應站在側(cè)后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應擰緊。
3.3氧氣瓶應妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應直立放置,因受條件限制必須臥放時,應將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結,應用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應立即關閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應掛在適當場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應設在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
1.2 焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
