第1篇 水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章 總則
一、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用范圍包括電加熱熱水鍋爐和鍋爐范圍內(nèi)管道。
二、進(jìn)口固定式熱水鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)，按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式熱水鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時，應(yīng)事先征得勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。
第1條 為了保證熱水鍋爐安全經(jīng)濟運行，促進(jìn)國發(fā)經(jīng)濟的發(fā)展，保護(hù)人身安全，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第2條 本規(guī)程適用于同時符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐）：
（1） 額定熱功率大于或等于0.1mw。
（2） 額定出水壓力大于或等于0.1mpa(表壓,下同)。
對于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可參照本規(guī)程結(jié)合本地具體情況制訂安全監(jiān)察規(guī)定。
汽水兩用鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，并應(yīng)符合本規(guī)程。
本規(guī)程不適用于電加熱的鍋爐。
第3條 鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并符合本規(guī)程。
各有關(guān)單位及其主管部門必須認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程或與本規(guī)程相抵觸，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第5條 有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求與本規(guī)程不符時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗，并經(jīng)省級主管部門和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審查同意后，在指定單位和一定時間內(nèi)試用，同時報勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局備案。
第二章 一般要求
鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)有勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。
第6條 鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強度應(yīng)按gb9222《水管鍋爐受壓元件強度計算》或jb3622鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》進(jìn)行計算和校核。
第7條 鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安全附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
安全閥、溫度計、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。
第8條 鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（1） 鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
（2） 受壓元件的強度計算書；
（3） 安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計算書（對額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐）；
（4） 水流程圖及水動力計算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；
（5） 鍋爐質(zhì)量證明書；
（6） 鍋爐安裝說明書和使用說明書；
（7） 受壓元件設(shè)計更改通知書。
第9條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項目：
（1） 鍋爐型號；
（2） 制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；
（3） 額定熱功率（mw）；
（4） 額定出水壓力（mpa）；
（5） 額定出口/進(jìn)口水溫（℃）；
（6） 制造廠名；
（7） 鍋爐制造許可證級別和編號；
（8） 制造處月。
對散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。
第10條 鍋爐的安裝應(yīng)符合tj231（六）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式裝油機、工業(yè)鍋爐安裝及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗和總體驗收時，應(yīng)有市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。
第11條 鍋爐裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。
第12條 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)擋案。
第13條 使用鍋爐的單位應(yīng)有盡有按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。
第14條 使用鍋爐的單位及其主管部門應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐房安全管理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。
第15條 鍋爐受壓無伯損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期時，應(yīng)及時修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理時不應(yīng)帶水焊接。
第16條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下肢圈、集箱的更換、敵表、挖補、主焊縫的補焊及管子的脹接改燭接等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)
第17條 蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應(yīng)有圖樣、水流程圖水動力計算書，強度計算書等計算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補給水泵也應(yīng)進(jìn)行技術(shù)校核，并應(yīng)有技術(shù)校核資料。施工的的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將改造的圖樣、計算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)擋案內(nèi)。
第三章 材 料
用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行入廠驗收，合格后才能使用。
用于額定熱功率小于或等于4.2mw且額定出水溫度小于120℃鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時，可免于復(fù)驗。
對于質(zhì)量穩(wěn)定并取勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)可的材料，可免于復(fù)驗。否則，不能免于復(fù)驗。
第18條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和延伸率并具有良好的搞腐蝕性。
鋼制鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號相同或類似。
第19條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：
（7） 拉撐件
鍋爐拉撐件使用的鋼村必須為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合gb715的規(guī)定或者gb699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)采用表3--1中的鋼。
（8） 焊條、焊絲和焊劑
焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合gb5117、gb5118、gb983的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合gb1300的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合gb529的規(guī)定。
第20條 鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。
若采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材 代用時，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審批。
材料代用遇有下列情況之一時，還應(yīng)征得原設(shè)計單位同意，并報原圖樣審批單位備案。
（1） 用強度低的材料代替強度高的材料。
（2） 用厚度小的材料代替厚度大的材料（受熱面管子除外）。
（3） 代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。
第21條 鍋爐受壓元件采用國外鋼村，應(yīng)符合以下要求：
（1） 鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號或者化學(xué)成份、 力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼村相類似，并列入國外其他鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號。
（2） 應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗收，合格后才能使用。
（3） 首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝度難，滿足技術(shù)要求后才能使用。
（4） 應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強度計算。
（5） 采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。
同內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國外鋼號的鋼材，須事先征得國家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應(yīng)完全按照該鋼號國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過技術(shù)鑒定。
第22條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。
第23條 對于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。
第三章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)
一、 受壓元件上形接管孔應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條的規(guī)定。
二、 鍋爐受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道可采用無直段彎頭，采用無直段彎頭的布置及技術(shù)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第54條的規(guī)定。
三、 對于臥室內(nèi)燃鍋殼熱水鍋爐，其爐膽與管板、鍋殼采用t形對接連接的關(guān)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第48條、77條、84條的規(guī)定。
四、 額定出水壓力小于或等于1.6mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭也蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。
第24條 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本：
（1） 設(shè)計時必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運行時的熱膨脹；
（2） 鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化、爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm；
（3） 鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；
（4） 鍋爐必須裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施；
（5） 鍋爐的打破常規(guī)結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污；
（6） 鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可告的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；
（7） 鍋米承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載茶時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防體育館性；
（8） 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。
第25條 鍋爐受熱面有并聯(lián)回中時，應(yīng)全理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。
第26條 對圩鍋殼式臥式外烯鍋爐，商討、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄露漏及鍋殼鼓包等
第27條 集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與炎焰接角。
第28條 為防止烯油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及來炎裝置。
第29條 一切不作為受熱面的元氣件，由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱/
第30條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下肢圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對接焊接。
第31條 外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時，應(yīng)在管端或集箱上開坡口，以利焊透。
第32條 鍋筒和膽上相鄰?fù)补?jié)的給向焊穎，以及封頭、管板、爐但頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較百姓鋼板百姓度的3倍，且不小于100mm。
第33條 扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲超點至焊縫中心線的距離（l）應(yīng)符合表4--1的規(guī)定。
第34條 受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分（盤旋管除外）。
受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應(yīng)小于50mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲超點之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。
額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭，對接焊縫可布置在彎曲起點。
鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。
第35條 在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其附近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
第36條 鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。
第37條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。
厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4，必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖4--1。
第38條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離小應(yīng)小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5＋12mm。
（2） 焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時，在管孔周圍60 mm（若管直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第64條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開孔。對于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
第39條 鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。
鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。
第40條 鍋筒同徑大于或等于800 mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)人孔。
鍋筒內(nèi)徑為800~1000 mm鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)一個頭孔。
鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時，應(yīng)開設(shè)清洗孔。
第41條 門孔的尺寸規(guī)定如下：
（1） 鍋爐受壓元件下，橢圓人孔不得小于280~380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18 mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間不應(yīng)超過3 mm（沿圓周各點上不超過1．5 mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整是容納密封填片。
（2） 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220~320 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100 mm。
（3） 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65 mm。
（4） 鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不于50 mm，頸部高度不應(yīng)超過50 mm。
（5） 爐墻上長方形人孔一般不應(yīng)小于400×450 mm，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于450 mm。
若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。
第42條 為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對于操作部位較高，操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3 m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人中能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
（2） 扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑。
（3） 扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鍋直高度不小于1 m的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。
（4） 扶傾斜角度以45~50°為宜。布置上確有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大。
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié)一般要求
一、 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查，在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充探傷檢查補充檢查后，仍不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷
受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
二、 檢查試件的數(shù)量和要求如下：
1． 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。
當(dāng)批量生產(chǎn)時，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
2． 對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于2．8mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。
3． 封頭、管板、爐膽的拼接焊縫，當(dāng)其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應(yīng)與鍋筒（鍋殼）筒體相同。
4． 集箱、管子、管道和其他管件可免做產(chǎn)品檢查試件。
三、 彎曲試樣冷彎到《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中表5－2角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3 mm為合格。
第43條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。
第44條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。
焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。
第45條 施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計記錄等技術(shù)檔案。
第46條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)進(jìn)行檢定。上述表、計、裝置失靈時，該焊接設(shè)備不得使用。
第47條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。
第48條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個方面進(jìn)行檢查和試驗。
（1） 外觀檢查；
（2） 無損探傷檢查；
（3） 力學(xué)性能試驗；
（4） 水壓試驗。
第49條 每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第48條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式規(guī)范等。
第50條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
第二節(jié)焊接工藝要求和焊后熱處理
第51條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄ⅰ的規(guī)定對下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定：
（1） 鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。
（2） 鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的t形接頭或角接接頭。
第52條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境濕度低于0℃時，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。
第53條 焊件接配時不應(yīng)強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。
第54條 鍋筒對接焊縫的對接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm。
（2） 縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10％并且不超過3 mm。
（3） 環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)不大于名義板厚的15％加1 mm，并且不超過6 mm。
不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，此時的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，此時的名義板厚指厚板。
第55條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的1％。
帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于4 mm。
第56條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30 mm時，必須進(jìn)行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
（2） 鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500 mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減小濕度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的4倍。
（3） 焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設(shè)備的規(guī)范相同。
（4） 焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。
第57條 接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應(yīng)在其最終熱處理之前完成。
第三節(jié)外觀檢查
第58條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
（1） 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
（2） 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
（3） 鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0．5 mm。
第59條 對接焊接的受熱面管子，按jb1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗。
第四節(jié)無損探傷檢查
第60條 無損探傷人中應(yīng)按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無扣檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。
第61條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：
（1） 對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫100％。
（2） 對于額定出口熱水濕度高低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。
第62條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，爐膽頂?shù)钠唇雍缚p，其射線探傷數(shù)量為每條焊縫至少25％（必須包括焊縫交叉部位）。
第63條 對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量規(guī)定見表5－1。
第64條 對接焊縫的射線探傷應(yīng)按gb3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ab級。
對于額定出水濕度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊接的不低于ⅱ級為合格；對于額定出口熱于濕度低于120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于ⅲ級為合格。
第65條 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
第五節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能試驗
第66條 為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。
檢查試件數(shù)量和要求如下：
（1） 對于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。
當(dāng)批量生產(chǎn)時，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒作縱，環(huán)縫檢查試板各一塊（不足10個鍋筒也應(yīng)作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：
（甲）連續(xù)累計生產(chǎn)50個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學(xué)性能試驗都合格；
（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗不合格時，應(yīng)立即恢復(fù)每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
（2） 對于額定出口熱水濕度低于120℃、額定熱工功率大于1．4mw的鍋爐，當(dāng)單臺生產(chǎn)時，每臺鍋爐的名筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當(dāng)批量生產(chǎn)時，同批生產(chǎn)的每10個鍋筒應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
（3） 對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于1．4mw的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。
（4） 當(dāng)環(huán)縫的母材的焊接方法與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。
（5） 縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨焊接。
（6） 產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。檢查試板的尺寸應(yīng)滿足制備檢驗和復(fù)驗所需的力學(xué)性能試樣。
第67條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制鄧試樣。需要返修檢查試件的焊縫的，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。
第68條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見圖5－1。拉伸試樣上母材與焊縫表面的不平整部分應(yīng)用機械方法除去。
試樣的拉伸試驗應(yīng)按gb228《金屬拉伸試驗法》規(guī)定的進(jìn)行。焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值下限為合格。
第69條 焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。試樣尺寸見圖5－2。圖中試樣寬度b為30mm，試樣長度l≈d＋2．5so ＋100 mm（式中d- 軸直徑，mm；so －試樣加工后的厚度，mm）。當(dāng)板厚小于或等于20 mm時，so 為板厚；當(dāng)板厚大于20 mm時，so 為20 mm。
試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機械方法去除，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。
試樣的彎曲試驗應(yīng)按gb232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線須對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5--2。
彎曲試樣冷彎到表5--2規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長度大于1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，為不合格。度樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引超試樣棱角開裂的長度應(yīng)計入評定。
第70條 力學(xué)性能試驗有某項不合格時（面彎和背彎可各算一項），應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復(fù)驗，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗。
若拉伸和彎曲的每個復(fù)驗試樣的試驗結(jié)果都合格，則復(fù)驗為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。
第六節(jié) 水壓試驗
第71條 受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗。
散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍的壓務(wù)在制造單位進(jìn)行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5mm。無管接頭的集箱，可不單獨進(jìn)行水壓試驗。
對接焊接的受熱面管子及其他受壓管悠揚，應(yīng)在制造單位逐件進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗壓力下保持10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進(jìn)行水壓試驗。
水壓試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
第七節(jié) 焊接接頭的返修
第72條 如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補焊前，缺陷區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。
第八節(jié) 用焊接方法的修理
第73條 鍋爐受元件進(jìn)行挖補時，補板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角。
鍋爐受壓元件不應(yīng)采用貼補的方法修理。
第74條 在鍋筒補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗允許委托外單位做。
第75條 在鍋筒和爐膽挖補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之后，應(yīng)對焊縫按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗。
對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)接jb1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達(dá)到ⅰ級為合格。對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于ⅱ級為合格。
第76條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。
第六章 脹接
第77條 在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。在試脹中，要對試樣進(jìn)行比性檢查，檢查脹口部分是事有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位提供適量同鋼號的脹接度件（脹接試板應(yīng)有管孔）。
第78條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。
脹接操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
第79條 脹接管子的鍋管或管板的厚度不應(yīng)小于12mm。脹接管孔間的距離不宜小于19mm。外徑大于102 mm的管子不宜采用脹接。
第80條 脹接管子材料應(yīng)選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度hb大于170時，應(yīng)進(jìn)和行退火處理。管端退火長度不應(yīng)小于100 mm。
第81條 采用內(nèi)徑控制法時，肛管率一般應(yīng)在1～2.1%范圍內(nèi)，并按下式計算：
式中：hn--內(nèi)徑控制法的脹管率，%；
d1 --脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；
s --未脹時管子實測壁厚，mm；
d --未脹時管孔實測內(nèi)徑，mm。
第82條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端嗽口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12～15°角，扳邊超點與管板（ 鍋筒）表面以平齊為宜。
對于鍋殼工鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于0.4mm，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。
第83條 脹接客端不應(yīng)有起應(yīng)、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
第84條 為了計算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，做出脹接記錄。
第85條 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。
第七章 鑄鐵鍋爐
第86條 額定出口熱水溫度低于120℃且額定出水丈夫力不超過0.7mpa的鍋爐可以用牌號不低于ht150的灰口鑄鐵制造，參數(shù)超過此范圍的鍋爐不應(yīng)采用鑄鐵制造。
第87條 鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠地密封。
第88條 鍋片的最小壁厚一般為10mm。也可以采用強度計算的方法確定最小壁厚。
制造單位應(yīng)采取有效方法控制最小壁厚。對同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號、同結(jié)構(gòu)形式、同鑄造工藝）應(yīng)進(jìn)行不少于20%的壁厚測量，且不少于1片。每種鍋片應(yīng)有測點圖，測點數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
第89條 鍋爐下部容易積垢的部位應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于25mm的檢查孔。
第90條 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗證試驗。
（1） 首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。
（2） 改變鍋片材料的牌號。
鍋片的爆破試驗應(yīng)取同種的三片鍋片進(jìn)行試驗。鍋爐的爆破試驗應(yīng)取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行試驗。
對于額定出水壓力小于或等于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于4p+0.2mpa（p-鍋爐額定出水壓力，下同）；對于額定出水壓力水于0.4mpa的鍋爐，爆破壓力須大于5.25p。
第91條 制造單位應(yīng)制訂經(jīng)過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實施。
第92條 受壓鑄件必須進(jìn)行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的處理，宜采用退火熱處理。
第93條 受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。
第94條 受壓鑄件應(yīng)按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按gb9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進(jìn)行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做復(fù)驗試樣。
拉伸試驗按gb977《灰鑄鐵機械性能試驗方法》的規(guī)定進(jìn)行。試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復(fù)驗，若兩根試樣的試驗均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。
對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋征其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗。
第95條 鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應(yīng)逐件進(jìn)行水壓試驗，鍋爐組裝后進(jìn)行整體水壓試驗。試驗壓力及其保持時間應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。
注：表中p指鍋爐額定出水壓力。
水壓試驗的方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
第96條 受壓鑄件的輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應(yīng)采用焊補或塞擠的方法進(jìn)行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性惡夾砂（渣）缺陷，不應(yīng)采用焊補的方法進(jìn)行修理。
第97條 鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗等應(yīng)符合規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第八章 主要附件和儀表
第一節(jié) 安全閥
幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。
第98條 額定熱功率大于1.4mw的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4mw的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。
鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。
第99條 安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的額定熱功率小于或等于1.4mw時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm；當(dāng)額定熱功率大于1.4mw時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。對于額定出口熱溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計算：
式中：n--安全閥流道直徑；
d--安全閥流道直徑，cm；
h--安全閥開啟高度，mm；
q--鍋爐額定熱功率，mw；
c--排量系數(shù)，采用安全閥制造廠提供的可靠數(shù)據(jù)，或按下列數(shù)值選用：
ps--安全閥的始啟壓力（絕對壓力），mpa；
i--鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽焓kj/kg；
ij--進(jìn)入鍋爐的水焓，kj/kg。
第100條 安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。
第101條 若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。
第102條 安全閥上必須有下列裝置：
（1） 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；
（2） 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
第103條 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。
第104條 鍋爐在運行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應(yīng)進(jìn)行手動排放試驗。
第105條 鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表8-1規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定。
安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。
安全閥樣驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。
第106條 安全閥出廠時，應(yīng)有金屬多銘牌，載明下列各項：
（1） 安全閥型號；
（2） 制造編號；
（3） 制造廠名和制造年月；
（4） 開啟高度（mm）；
（5） 公稱通徑和流道直徑（mm）；
（6） 公稱壓力（mpa）；
（7） 排量系數(shù)。
安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過實驗確定。
第二節(jié) 壓力表
第107條 每臺鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個壓力表。
循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。
第108條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；
（2） 壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍。
（3） 壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm。
第109條 壓力表的裝設(shè)、校驗和維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗，并非刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
第110條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1） 應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
（2） 應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。
壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。
第111條 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：
（1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指釘離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
（2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（3） 封印損壞或超過校驗有效期限；
（4） 表面泄漏或指針跳動；
（5） 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
第三節(jié)測量溫度的儀表
第112條 在鍋爐的進(jìn)、出水口均應(yīng)裝高測量溫度的儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度并應(yīng)便于觀察。
對于額定熱功率大于或等于14mw的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測量溫度儀表應(yīng)是記錄式的。
在燃油鍋爐中還應(yīng)裝設(shè)用以測量燃油溫度和空氣預(yù)熱器煙氣出口煙溫的測量溫度儀表。
第113條 有表盤的測量溫度儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1.5~2倍。
第114條 測量溫度儀表的校驗和維護(hù)應(yīng)符合國這計量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗一次。
第四節(jié)排污及放水裝置
第115條 鍋筒及每個回路下集箱的最低處都應(yīng)裝排污閥或放水閥。排污閥或放水閥宜采用閘閥工直流式截止閥。閥的公稱通徑為20~65mm。臥式鍋殼鍋爐鍋筒上的排污閥公稱通徑不得小于40mm。
第116條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐的排污管上應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。
鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。
第117條 每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污或放水管，排污或放水管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污及放水暢通并接到安全的地點。
幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。
第五節(jié)保護(hù)裝置
第118條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐以及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率大于或等于4.2mw的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置。
第119條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
（1） 引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；
（2） 全部送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng)；
（3） 燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，自動切斷燃油或燃?xì)獾墓?yīng)；
（4） 鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值時，自動切斷燃料供應(yīng)；
（5） 循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷燃料供應(yīng)。
第120條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)熄火保護(hù)裝置，并盡量裝設(shè)點程序控制裝置。
第121條 層燃鍋爐宜設(shè)有當(dāng)鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷鼓、引風(fēng)的裝置。
第122條 對于正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔，必須可靠地密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的裝置。
第123條 幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自動關(guān)閉。
第六節(jié)鍋爐的管道和附件
第124條 閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點。
管道的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示水流動的方向和閥門的開關(guān)方向。
第125條 每臺鍋爐（包括與熱水總管相連的鍋爐）出水管上應(yīng)裝截止閥或閘閥。
鍋爐給水、補給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥。
第126條 鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐最高處。在出水閥前出水管的最高處應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。
每一個回路的最高處以及鍋筒最高處或出水管上都應(yīng)裝設(shè)公稱通徑不小于20mm的排氣閥。每臺鍋爐各回路最高外的排氣管宜采用集中排列方式。
在強制循環(huán)鍋爐的鍋筒最高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)內(nèi)徑不小于25mm的泄放管，管子上應(yīng)狀泄放閥。裝設(shè)泄放閥的鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設(shè)排氣閥。
第九章熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施
第127條 鋼制鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加20℃相應(yīng)的飽和壓力。
鑄鐵鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加40℃相應(yīng)的飽和壓力。
第128條 熱水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)gbj41《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計，管道安裝應(yīng)符合gbj235《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇）》及gbj242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第129條 在熱水系統(tǒng)的最高處及容易集氣的位置上應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。
第130條 熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。
采用高位水箱作定壓裝置時，應(yīng)符合下列要求：
（1） 高位水箱的最低水位應(yīng)高于熱水系統(tǒng)量高點1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求；
（2） 設(shè)置在露天的高位水箱及其管道應(yīng)有防壓措施；
（3） 高位膨脹水箱的膨脹管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；
（4） 高位補給水箱與系統(tǒng)連接的管道上應(yīng)裝設(shè)止回閥，系統(tǒng)中應(yīng)有泄壓裝置。
采用氣體加壓罐作定壓裝置時，應(yīng)符合下列要求：
（1） 氣體加壓罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表；
（2） 氣體加壓罐內(nèi)的壓力應(yīng)保證系統(tǒng)不汽化；
（3） 當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐時，加壓介質(zhì)宜采用氮氣或蒸汽，不應(yīng)采用空氣。
采用補給水泵作定壓裝置時，應(yīng)符合下列要求：
（1） 系統(tǒng)中應(yīng)有膨脹水箱或泄壓裝置；
（2） 間歇補水時，補給水泵停止運行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化。
第131條 熱水系統(tǒng)應(yīng)裝自動補給水裝置，并在司爐（司泵）操作地點裝有手動控制補給水裝置。
第132條 強制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運行時，其余水泵總流量應(yīng)滿足最大循環(huán)水量的需要。
在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。
第133條 熱水系統(tǒng)的回水干管上，應(yīng)裝設(shè)除污器，并應(yīng)定期排污。除污器應(yīng)安裝在便于除污的位置。
第十章 鍋爐房
一、 對于設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層的鍋爐房，每臺鍋爐的額定額定熱功率應(yīng)小于或等于7mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應(yīng)滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第184條相應(yīng)條件。
二、 對于由于條件限制需要在高層或多層建筑的地下室、樓層中間或頂層設(shè)置鍋爐房時，每臺鍋爐的額定熱功率應(yīng)小于或等于2.8mw且額定出水溫度小于或等于120℃，且應(yīng)滿足《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第185條相應(yīng)條件。
第134條 鍋爐房建造位置的要求如下：
（1） 鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)；
（2） 鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。
（3） 鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在多層建筑的地下室、半地下室、第一層或頂層中，則須同時符合以下條件：
（甲）鍋爐的額定出口熱水溫度低于或等于95℃；
（乙）每臺鍋爐須有超溫報警裝置；
（丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火保護(hù)裝置；
（?。┚S護(hù)和定期試驗每臺鍋爐的安全附件、報警裝置、連鎖保護(hù)裝置，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
（戊）地下室和半地下室中的鍋爐房須有安全疏散通道。
（4） 鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但由于條件限制需設(shè)在其地下室、半地下室、第一層或頂層內(nèi)時，除應(yīng)符合本條第3款的條件外，還應(yīng)符合以下條件，并經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。
（甲）單臺鍋爐的額定熱功率小于或等于7mw；
（乙）必須是用油或氣體作燃料的鍋爐；
（丙）每臺鍋爐應(yīng)有超溫報警及連鎖保護(hù)裝置；
（?。╁仩t間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施。
（5） 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險性廠房相連，但若與其他生產(chǎn)廠房相連時，則其內(nèi)只能安裝額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
第135條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如：玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。此外不得直接與聚集人多的房間和通道、裝有易燃、易爆或其它危險物品的房間相連。
第136條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：
（1） 鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；
（2） 鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的防凍措施；
（3） 鍋爐房應(yīng)防止積水；
（4） 鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整無臺階；
（5） 鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其它措施，以防上受高溫?fù)p壞。
第137條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。
鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。
鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間，不準(zhǔn)鎖住或閂住。
第138條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及壓力表、溫度計、流量計等處，應(yīng)有足夠的照明。
第十二章使用管理
第139條 司爐工人須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。
司爐工人應(yīng)熟悉與運行鍋爐有頭的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運行。
鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐運行狀況，切實解決影響鍋爐安全運行的問題。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強迫司爐違章作業(yè)。
第140條 鍋爐運行時，值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真掛靠2有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。
第141條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐；
（1） 因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時；
（2） 鍋水溫度急劇上升失去控制時；
（3） 循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；
（4） 壓力表或安全閥全部失效時；
（5） 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；
（6） 補給水泵不沁給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；
（7） 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時；
（8） 其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
第142條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，為了防止突然停電時產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。
第143條 使用鍋爐的單位應(yīng)制訂突然停電時的操作方法和程序，并使司爐掌握。
第144條 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時，應(yīng)符合以下要求：
（1） 在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須將與其它運行鍋爐連接的熱水、排污等管道全部可靠地隔開，將鍋筒內(nèi)的水放凈，并且還須使鍋筒內(nèi)部有良好的通風(fēng)。在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作時，鍋筒外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
（2） 在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，煙道與燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。
（3） 用油或氣體做燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源。
（4） 在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不得超過12v；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36v的照明電壓。禁止使用明火照明。
第145條 鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
若鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后再開動循環(huán)泵。
第146條 對備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應(yīng)有防凍措施。
鍋爐停用后，應(yīng)及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙炱和污物。
對長期停用的鍋爐，還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈。
第147條 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運行時的鍋水、補給水符合gb1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
第148條 使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度。排污的時間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運行情況及水質(zhì)化驗報告確定。排污時應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當(dāng)鍋水溫度低于100℃時，才能進(jìn)行排污。
第十二章檢驗
一、 在用鍋爐的定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗。在用鍋爐一般每年進(jìn)行一次外部檢驗，每兩年進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗，每六年進(jìn)行一次水壓試驗。
當(dāng)內(nèi)部檢驗和外部檢驗同在一年進(jìn)行時，應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗，然后再進(jìn)行外部檢驗。
對于不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗。
二、 鍋爐內(nèi)部檢驗和外部檢驗的重點按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第204條和第205條的相應(yīng)條款進(jìn)行。
三、 水壓試驗壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定。
四、 鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
第149條 在用鍋爐的檢驗工作包括運行狀態(tài)下定期外部檢驗、定期停爐內(nèi)外部檢驗和水壓試驗。定期檢驗和水壓試驗計劃應(yīng)報送主管部門和市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。
第150條 在用鍋爐每兩年進(jìn)行一次運行狀態(tài)下一次運行狀態(tài)外部檢驗，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》進(jìn)行一次停爐內(nèi)外部檢驗，一般每六年進(jìn)行一次水壓試驗。
除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗：
（1） 移裝或停止運行一年以上，需要投入或恢復(fù)運行時；
（2） 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗）；
（3） 發(fā)生重大事故后；
（4） 根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗時。
第151條 定期停爐檢驗的重點如下：
（1） 上次檢驗有缺陷的部位；
（2） 鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等外有無裂紋、裂口或腐蝕；
（3） 管壁有無磨損和腐蝕特別是外于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)管壁；
（4） 脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
（5） 鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋；
（6） 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
（7） 鍋筒和襯磚接角處有無腐蝕；
（8） 受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；
（9） 進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；
（10） 安全附件是否靈敏、可靠、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；
（11） 自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；
（12） 水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。
第152條 水壓試驗前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，如必要時還應(yīng)作強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
第153條 水壓試驗壓力應(yīng)符合表12-1的規(guī)定。
水壓試驗時，應(yīng)力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%。
第154條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩漫地升降，當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持5min，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行，否則必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20~70℃。
第155條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗，符合下列情況為合格；
（1） 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
（2） 脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
（3） 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
（4） 水壓試驗后，無可見的殘余變形。
第156條 鍋爐檢驗結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗人員簽字。
第2篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程試用
1.司爐工必須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。正確穿戴好勞動防護(hù)用品
2. 鍋爐房內(nèi)及油箱周圍嚴(yán)禁煙火，油箱間門要常開通風(fēng)。
3. 啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，確認(rèn)油箱油位正常。
4. 當(dāng)鍋爐開啟后，若發(fā)現(xiàn)不升溫，要立即停機，檢查鍋爐是否缺水。
5. 鍋爐運行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油，壓力表（水、油）、溫度表是否正常。
6.加熱淋浴水前，檢查冷水箱是否注滿水、油位、給油管道是否正常；確認(rèn)安全正常后方可點火。
7. 循環(huán)泵開啟后，檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常要采取補水等措施。
8. 系統(tǒng)運行中要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)無水要立即停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必須有水。
9. 在加熱淋浴水過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)循環(huán)泵異常時，要立即停機檢查。
10. 發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機、循環(huán)泵異常，要立即停機。遇到特殊情況，要立即切斷燃燒機電源，并及時匯報。
11. 經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示，若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象，及時查找原因。若不能排除故障，要立即停機并及時匯報。
12. 每班必須排污一次。鍋爐水質(zhì)處理系統(tǒng)按規(guī)定操作。
13. 燃燒機故障指示燈亮?xí)r，要立即匯報，禁止司爐工擅自處理。
第3篇 常壓熱水鍋爐安全操作規(guī)程
1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。
2、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。
3、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時
(2)水位或溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
(4)嗅到異味,發(fā)覺燃?xì)庑孤?/p>
(5)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(6)其他異常情況危及運行安全,如燃?xì)庑孤┑取?/p>
4、對備用或停用鍋爐,再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除,然后采取防腐措施,并定期對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查,以保證防腐措施有效。
5、鍋爐停用后,應(yīng)及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐,還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈。
6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品,保持整潔。
8、管道上所有的水泵在使用前,請務(wù)必放氣。
9、為了鍋爐的安全運行,請在一年內(nèi)對鍋爐進(jìn)行二次定期檢查,將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括:燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。
二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路,通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi),直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。
2、打開電源開關(guān),將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。
3、檢查各種儀器、儀表是否正常。
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。
5、打開電源開關(guān),控制柜上的電源指示燈亮。
6、按“運行”鍵,此時鍋爐水泵開始工作,同時運行指示燈亮。
7、當(dāng)需要水泵停止運行時,只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I,則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行,則在水泵停止運行后,關(guān)掉電源(此時電源指示燈熄滅)、關(guān)掉給水閥的閥門。
8、鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時,不得立即停泵,只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
9、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度,做好各項記錄。
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。
11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐,以便清除油污及鐵銹等雜物,防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害,提高熱效率,節(jié)約燃料。
12、鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
(1)鍋水溫度急劇上升失去控制時。
(2)溫度傳感器失效。
(3)鍋爐給水系統(tǒng)有故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
(4)鍋爐元件損壞,危及工作人員安全。
(5)其他異常情況危及運行安全,如燃?xì)庑孤┑取?/p>
13、鍋爐在使用過程中,應(yīng)定期進(jìn)行煮鍋除垢,具體時間視鍋爐用水的水質(zhì)而定。
14、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下,停爐不超過1個月,可用濕法保養(yǎng),1個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng)。
第4篇 熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、入冬前,對鍋爐本體進(jìn)行全面檢查,清除污垢,保證正常運行。
3、點火前,要檢查鍋爐狀態(tài)及水循環(huán)是否暢通。
⑴、膨脹水箱有水,且膨脹管不能拉目閥,并保持暢通。
⑵、壓力表靈敏、可靠,做到定期校驗。
⑶、各種閥門處在正常位置。
⑷、鍋爐(包括系統(tǒng))不能結(jié)凍,一旦結(jié)凍停爐處理,確保系統(tǒng)暢通后,方可點火。
4、每班工作中,注意觀察鍋爐運行情況及壓力表、水位和燃燒狀態(tài),當(dāng)鍋爐嚴(yán)重缺水時,禁止向爐內(nèi)加水,必須停爐處理。
5、鍋爐壓火時,要注意鍋爐水位,必須在滿水狀態(tài)且火勢減弱時壓火。
6、按規(guī)定填好記錄。
第5篇 熱水鍋爐安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關(guān)應(yīng)合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應(yīng)了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應(yīng)是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應(yīng)超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,煙囪風(fēng)門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應(yīng)在380pa左右。
二、啟動熱水爐供應(yīng)熱水
1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時間繼電器開關(guān)撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設(shè)置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風(fēng)機應(yīng)該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應(yīng)的熱交換器一次循環(huán)水泵管道上的閥門。(只啟動一臺鍋爐的情況,則關(guān)閉另一臺熱交換器的冷水閥)。
5、將一次循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動”位置,啟動與鍋爐相對應(yīng)的水泵。
6、檢查熱水罐上的溫控器是否設(shè)定在60∽65℃。
7、打開回水泵管道上的閥門,按電鈕,啟動任意一臺回水泵。
三、運行管理及注意事項
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、石油氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水罐內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應(yīng)符合下列要求:
自來水壓力0.5∽0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70∽80℃。
熱水罐內(nèi)水溫60∽65℃。
石油氣壓力280∽380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮?xí)r,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴(yán)重漏水,必須立即停泵維修。
3、在一次循環(huán)水泵運行情況下,熱交換器冷水出口溫度應(yīng)超過60℃,如溫度低于55℃,則要檢查原因,如果是熱交換器結(jié)垢,則需要清洗處理。
4、兩臺鍋爐應(yīng)輪流使用,使兩臺累計運行時間大致相同。
5、接班后,交班前必須記錄設(shè)備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
6、如需鍋爐自動定時啟、停,則將時間繼電器調(diào)至所需的啟、停時間,開關(guān)撥到“auto”(自動)位置。此時應(yīng)關(guān)掉相應(yīng)的一次循環(huán)水泵,待鍋爐啟動時,再啟動循環(huán)水泵。
7、如鍋爐內(nèi)或熱水罐內(nèi)的水放干凈,重新加水后,必須將管道內(nèi)的空氣排干凈,否則循環(huán)泵或回水泵不能工作。
四、停爐操作
1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將一次循環(huán)水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
3、如用戶不需要供應(yīng)熱水,則停止回水泵運行;如用戶繼續(xù)用熱水,則回水泵繼續(xù)運行。
4、關(guān)閉石油氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
五、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天,則重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水罐)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴(yán)重,影響熱交換,則隨時進(jìn)行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術(shù)人員指導(dǎo)清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應(yīng)無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要送技監(jiān)部門校驗一次或更換新表。
6、石油氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃?xì)夤九扇藖硖幚怼?/p>
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設(shè)備(如鍋爐、水泵、熱水壓力罐等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說明書的指引進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第6篇 燃?xì)獬簾崴仩t安全操作規(guī)程
為了保證全自動燃?xì)獬簾崴仩t機組在使用周期內(nèi)安全、高效、經(jīng)濟運行,確保設(shè)備安全可靠運行,杜絕操作人員違規(guī)操作,便于操作檢修人員進(jìn)行科學(xué)規(guī)范、正確的操作、維護(hù)、保養(yǎng),特制定本操作規(guī)程。
一、安全注意事項
1、燃?xì)鉄崴仩t房要符合消防安全要求,配備必需的消防器材;機房內(nèi)禁止存放油脂、木材等易燃物品,機房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入。 2、操作人員要熟知熱水鍋爐各部件性能、結(jié)構(gòu),明確各主要部件的安裝位置及作用,禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入鍋爐房操作設(shè)備。 3、進(jìn)入燃?xì)鉄崴疇t機房的操作人員必須攜帶燃?xì)鈭缶瘍x,合閘送電前,必須檢查室內(nèi)燃?xì)?確保室內(nèi)燃?xì)鉂舛炔坏酶哂?.5%,否則嚴(yán)禁合閘送電,同時必須采取有效措施(打開門窗)進(jìn)行通風(fēng)換氣。 4、開機前必須檢查確認(rèn)供電電源電壓符合要求,不得出現(xiàn)缺相或接地故障;電控及機械設(shè)備符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)禁帶故障開機。 5、開機前必須確保冷、熱水循環(huán)熱交換系統(tǒng)循環(huán)水泵,各閥門完好啟閉靈活,壓力表、溫度計等設(shè)施完好,管路系統(tǒng)無泄漏,補水水箱水位符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),否則禁止開啟機組。 6、開機前必須檢查燃?xì)鈿夤庀到y(tǒng),確保無泄漏、壓力正常符合規(guī)定(>8kpa),若氣壓異常,禁止開機。
二、循環(huán)水泵的操作程序
1、啟動燃燒器前,必須先啟動1#循環(huán)泵,水泵啟動后,檢查循環(huán)系統(tǒng)壓力在0.13mpa時為正常,如果壓力表指針來回游動,說明系統(tǒng)內(nèi)存有空氣,必須要將空氣排除,等待水泵運轉(zhuǎn)正常后,再啟動2#水泵。 2、確認(rèn)1#水泵運轉(zhuǎn)正常后,啟動2#水泵,檢查水泵壓力表指針在0.4mpa時為正常,指針來回游動時必須將空氣排除,排至水泵運行正常。 3、確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)水泵溫度、聲音正常,循環(huán)運行正常平穩(wěn)后,做好啟動燃燒機的準(zhǔn)備工作。
三、燃燒器的操作程序
1、cwns系列全自動燃?xì)獬簾崴仩t采用鍋爐電腦自動化控制,設(shè)備采用一鍵式控制,所以操作人員嚴(yán)禁擅自改動已設(shè)定運行參數(shù)。 2、啟動燃燒器前,必須打開燃?xì)夤夤苈返y,確保燃?xì)夤苈饭鈮毫Ρ仨毐３衷?/p>
- 1 - 0.006mpa—0.015mpa之間,鍋爐水位符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),否則嚴(yán)禁啟動燃燒器。 3、將配電柜電源空氣開關(guān)合閘,使鍋爐控制器得電,此時鍋爐控制器電源指示燈亮,液晶屏進(jìn)入初始畫面。經(jīng)過5秒后,當(dāng)液晶屏進(jìn)入主界面后按下“啟動”按鍵,此時控制器進(jìn)入自動控制狀態(tài)。 4、燃燒器啟動后,送風(fēng)機電動機旋向應(yīng)與標(biāo)識方向一致,此時燃燒器進(jìn)入檢漏、點火自動控制程序,操作人員只需觀察伺服電機、檢漏控制器、點火控制器動作情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時,正確規(guī)范的進(jìn)行處置。 5、燃燒器點火過程中,如程控器故障燈亮,請按故障復(fù)位按鈕,燃燒器復(fù)位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機組不能正常工作,必須停機檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機組。 6、在正常啟動周期內(nèi),操作人員必須注意燃燒器啟動過程是否正常;待燃燒器正常點火后,必須觀察火焰是否正常,是否有異常聲音。 7、燃燒器正常點火運行后,操作人員要注意觀察循環(huán)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)的運行參數(shù),運行過程中操作人員必須時刻觀察補水水箱水位,嚴(yán)禁鍋爐設(shè)備缺水運行。
四、停機操作程序
1、當(dāng)冷水循環(huán)換熱系統(tǒng)水溫達(dá)到使用要求時,首先按下鍋爐控制器“停止”按鍵,此時鍋爐控制器進(jìn)入停止運行狀態(tài),燃燒器同樣停止運行。 2、燃燒器停止運行后,依次按下冷、熱循環(huán)水泵“停止”按鈕,停止運行循環(huán)水泵;若長期停機必須將配電柜內(nèi)所有空氣開關(guān)斷電、總電源隔離刀閘斷開。 五、設(shè)備的運行維護(hù)保養(yǎng) 1、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時必須在停機斷電狀態(tài),嚴(yán)禁在設(shè)備運行期間擦拭、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,嚴(yán)禁用水清洗設(shè)備部件,嚴(yán)禁使用濕抹布擦拭火焰觀察口玻璃。 2、燃?xì)鉄崴疇t操作人員在機組運行期間,應(yīng)經(jīng)常巡視檢查機房內(nèi)各設(shè)備、儀表的運行狀況,及時規(guī)范填寫相關(guān)記錄。3、按規(guī)定要求進(jìn)行年檢。
第7篇 常壓熱水鍋爐的安全操作規(guī)程
1、司爐工人須取得司爐操作證后才能操作鍋爐。
2、鍋爐運行時，值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。
3、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
（1）鍋水溫度急劇上升失去控制時
（2）水位或溫度傳感器失效。
（3）鍋爐給水系統(tǒng)有故障，不能向鍋爐進(jìn)水。
（4）嗅到異味，發(fā)覺燃?xì)庑孤?/p>
（5）鍋爐元件損壞，危及工作人員安全。
（6）其他異常情況危及運行安全，如燃?xì)庑孤┑取?/p>
4、對備用或停用鍋爐，再次使用前必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效。
5、鍋爐停用后，應(yīng)及時清理受熱面管予表面和煙道中沉積的煙炱和污物。對長期停用的鍋爐，還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈。
6、鍋爐運行時的鍋水、補給水符合常壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
7、請勿在鍋爐周圍放置易燃易爆、易腐蝕物品，保持整潔。
8、管道上所有的水泵在使用前，請務(wù)必放氣。
9、為了鍋爐的安全運行，請在一年內(nèi)對鍋爐進(jìn)行二次定期檢查，將檢查記錄保存三年。檢查內(nèi)容包括：燃燒機、控制柜和水泵運行情況等。二、鍋爐操作規(guī)程
1、鍋爐啟用時打開管路，通過膨脹水箱把水輸入爐體及管路內(nèi)，直到排氣閥門出水為止。使鍋爐處于滿水狀態(tài)。
2、打開電源開關(guān)，將控制柜上的溫度控制器調(diào)到所需的高溫與低溫。
3、檢查各種儀器、儀表是否正常。
4、控制的“爐水溫控”、“回水溫控”。
5、打開電源開關(guān)，控制柜上的電源指示燈亮。
6、按“運行”鍵，此時鍋爐水泵開始工作，同時運行指示燈亮。
7、當(dāng)需要水泵停止運行時，只需按一下控制柜上的“啟/?！辨I，則水泵立即停止熱循環(huán)。若要整臺鍋爐停止運行，則在水泵停止運行后，關(guān)掉電源（此時電源指示燈熄滅）、關(guān)掉給水閥的閥門。
8、鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
9、鍋爐運行時，值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。
10、常壓鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理。
11、長期停機后再次投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，以便清除油污及鐵銹等雜物，防止鍋爐結(jié)垢造成機體損害，提高熱效率，節(jié)約燃料。
12、鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：
（1）鍋水溫度急劇上升失去控制時。
（2）溫度傳感器失效。
（3）鍋爐給水系統(tǒng)有故障，不能向鍋爐進(jìn)水。
（4）鍋爐元件損壞，危及工作人員安全。
（5）其他異常情況危及運行安全，如燃?xì)庑孤┑取?/p>
13、鍋爐在使用過程中，應(yīng)定期進(jìn)行煮鍋除垢，具體時間視鍋爐用水的水質(zhì)而定。
14、爐體內(nèi)部的停爐保養(yǎng)方法由停爐時間長短而定。一般情況下，停爐不超過1個月，可用濕法保養(yǎng)，1個月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng)。
第8篇 燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運行,促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財產(chǎn)的安全放在首位,切實提高供熱質(zhì)量,保障社會和諧安定,同時提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟運行標(biāo)準(zhǔn)。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動運行前注意事項
2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對鍋爐進(jìn)行調(diào)試,具備點火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行點火啟動。
三、 點火啟動
3.1 點火前應(yīng)具備的現(xiàn)場條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個取暖期的第一次點火,需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。
3.2點火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機構(gòu)校驗合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動作,動作時噴出氣體不會燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
3.2.4 運行事故照明,越限報警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動作檢查試驗狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進(jìn)回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。
3.3 點火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動引風(fēng)2分鐘,再啟動送風(fēng),此時一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量,否則會引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時,爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動給煤機,很快床溫升至700-800℃,時間約2-3分鐘,此時調(diào)風(fēng)要快,給煤及時,既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時,根據(jù)溫度變化趨勢,提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當(dāng)調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風(fēng)門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當(dāng)放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運行。
四、 運行監(jiān)視
4.1 運行應(yīng)加強床溫監(jiān)視,爐溫過高時結(jié)焦,過低時熄火,一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時,開大一次風(fēng)門;爐溫低時,關(guān)一次風(fēng)門。超高時(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時,應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運行,經(jīng)濟運行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時,可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
約60%負(fù)荷時開始投入二次風(fēng),當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當(dāng)總風(fēng)量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時)可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運行中,加強監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過高時,應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當(dāng)增荷時,應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時,應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達(dá)到目的為止,緊急情況下,減荷率可達(dá)到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時停運時,可以進(jìn)行壓火操作,加大給煤量,使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時,迅速關(guān)閉風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機和引風(fēng)機,關(guān)閉風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時關(guān)閉返料風(fēng)門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長時間壓火時,風(fēng)機停運后,應(yīng)迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時間長短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動時,料層溫度不應(yīng)低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動
啟動前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當(dāng)煤量過多時,可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當(dāng)上層已燒乏,爐溫又較低時,可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動引風(fēng)機,小風(fēng)量轉(zhuǎn)動3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w,再啟動一次風(fēng)機,調(diào)至點火風(fēng)量,當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時,啟動給煤機,逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負(fù)荷時運行一段,然后按需要升負(fù)荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時,依次停二次風(fēng)機、一次風(fēng)機、引風(fēng)機,放掉返料器灰。
第9篇 酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程3
酒店熱水鍋爐安全操作規(guī)程(三)
操作人員必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作。
(一)操作前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查電源是否正常,電源開關(guān)應(yīng)合上,電壓正常。
2、查看上一班的運行記錄,了解鍋爐運行狀態(tài),如果是停爐,應(yīng)了解停爐原因和時間。
3、打開供水閥檢查自來水壓力是否正常(應(yīng)是0.55mpa左右),鍋爐補水箱的水位不應(yīng)超過玻璃液位計的一半。
4、檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,煙囪風(fēng)門是否打開。
5、檢查管道煤氣閥門啟閉是否正確,管道氣壓力應(yīng)在380pa左右。
(二)啟動熱水爐供應(yīng)熱水:
1、合上配電開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān),給鍋爐送電。時間繼電器開關(guān)撥至on位置。
2、將鍋爐電控箱面板上的溫度控制旋鈕設(shè)置到70度。
3、按鍋爐電控箱面板上的開關(guān)到“on”位置啟動鍋爐,此時電源指示燈(紅)亮,鍋爐的風(fēng)機應(yīng)該運行,約45秒,燃燒器點火,此時指示燈亮(綠),完成啟動過程。
4、打開與啟動的鍋爐相對應(yīng)的熱交換器水泵管道上的閥門。
5、檢查熱水箱上的溫控器是否設(shè)定在60-65℃。
(三)運行管理及注意事項:
1、經(jīng)常檢查自來水壓力、鍋爐補水箱水位、管道液化氣壓力、鍋爐內(nèi)和熱水箱內(nèi)的水溫。以上參數(shù)應(yīng)符合下列要求:
自來水壓力0.5-0.55mpa
補水箱水位不超過玻璃水位計一半。
鍋爐內(nèi)水溫70-80℃。
熱水箱內(nèi)水溫60-65℃。
管道液化氣壓力280-380pa
2、經(jīng)常檢查鍋爐和水泵的運行狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)鍋爐故障指示燈(紅)和超溫指示燈(紅)亮?xí)r,要及時排除故障,重新啟動。發(fā)現(xiàn)水泵有異常聲音或嚴(yán)重漏水,必須立即停泵維修。
3、接班后,交班前必須記錄設(shè)備運行狀態(tài)(參數(shù)),平時每2小時記錄一次。
(四)停爐操作:
1、按鍋爐電控箱面板上開關(guān)到“off”位置,鍋爐即停止運行。
2、將水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“停止”位置。
3、如暫不需要供應(yīng)熱水,則停止水泵運行;如繼續(xù)用熱水,則水泵繼續(xù)運行。
4、關(guān)閉管道液化氣閥門。
5、打掃鍋爐房衛(wèi)生。
(五)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng):
1、如果連續(xù)停爐超過3天以上,重新啟動需將供水系統(tǒng)(包括熱水箱)內(nèi)的剩余水排放干凈,重新灌入新鮮的自來水。
2、鍋爐內(nèi)的一次循環(huán)水三個月更換一次。(注意:任何時候鍋爐內(nèi)必須充滿水)。
3、一般情況下,一年用高級除垢劑清洗一次板式熱交換器。如結(jié)垢嚴(yán)重,影響熱交換,則隨時進(jìn)行清洗。
4、如發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重(具體反映在排煙溫度明顯升高和每小時用煤氣量明顯增加)。則請廠家技術(shù)人員指導(dǎo)清洗鍋爐。(注意:清洗劑對金屬應(yīng)無腐蝕性)。
5、系統(tǒng)的壓力表和溫度計每年要校驗一次或更換新表。
6、管道液化氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不是緊急情況一般不要自行修理,要及時通知燃?xì)夤九扇藖硖幚怼?/p>
7、操作人員除熟悉本規(guī)程外,還要熟悉本供熱系統(tǒng)設(shè)備(如鍋爐、水泵、熱水箱等)的結(jié)構(gòu)、性能和維護(hù)、保養(yǎng)要求。按設(shè)備的使用說明書的指引進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
第10篇 14mw高溫?zé)崴仩t安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘 爐
第一條 新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條 烘爐前:
1、水壓試驗合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。
5、具備點火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。
7、打開再循環(huán)閥門和排氣閥門。
8、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條 烘爐時:
1、開始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時,可起動風(fēng)機進(jìn)行強力通風(fēng)。
3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、烘爐,溫度要緩慢升高,火焰分布均勻,嚴(yán)禁急劇變化、滅火、斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)異常情況時,要及時報告并做好記錄。
6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹要隨時監(jiān)視和記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮 爐
第一條 煮爐前:
1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場應(yīng)清掃干凈。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗,當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗人員準(zhǔn)備好化驗所用器具和藥品。
第二條 煮爐時:
1、鍋爐水要加至鍋筒二分之一處,并保持常壓,打開再循環(huán)閥門。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│ 加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4) │2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%;
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間要定時化驗爐水堿度,按規(guī)定要求進(jìn)行排污。要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
第三條 煮爐后,檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱無異常并進(jìn)行內(nèi)部清洗,再進(jìn)行一次水壓試驗。
(三)鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作
第一條 檢查確認(rèn)鍋爐各部件及輔助設(shè)備、安全附件、電器儀表安全可靠,并進(jìn)行冷態(tài)試車,保證狀態(tài)良好。
第二條 按規(guī)定對鍋爐及采暖系統(tǒng)加水,要及時排風(fēng),并保持安全運行壓力,檢查人孔、手孔等各部位有無滲漏情況。
第三條 壓力表、安全閥要定期校驗。
第四條 水循環(huán)系統(tǒng)定壓和調(diào)壓由專業(yè)人員進(jìn)行,調(diào)壓完畢后,禁止隨意調(diào)整。
第五條 起動引風(fēng)機2-3分鐘后,再開鼓風(fēng)機對爐膛和煙道進(jìn)行通風(fēng)。
第六條 停止運行一年以上的鍋爐,必須經(jīng)過技術(shù)檢驗和水壓試驗后方可點火。
第七條 點火前要啟動循環(huán)水泵,待系統(tǒng)中的水循環(huán)起來以后,才能點火。
第八條 點火后必須緩慢升溫。
第九條 并爐時必須緩慢操作,兩爐水的溫差不大于15℃時才可進(jìn)行并爐。
(四)正常運行
第一條 隨時檢查壓力表和溫度表是否正常;隨時檢查集氣罐,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
第二條 根據(jù)鍋爐負(fù)荷及燃煤燃燒情況,調(diào)整爐排速度及煤層厚度,合理配風(fēng)。
第三條 每周做一次安全閥手動開啟試驗,檢查安全閥處于正常狀態(tài)。
第四條 每班排污一次,根據(jù)水質(zhì)化驗情況,適當(dāng)增加排污次數(shù)。第五條 第六條 分析報告,按循環(huán)水量及時對水質(zhì)進(jìn)行軟化水,以免鍋爐內(nèi)部結(jié)垢。
第五條 定期巡回檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備,及時做好維修保養(yǎng)。
(五)緊急停爐及暫時停爐
第一條 鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,要緊急停爐:
1、因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度差小于20℃。
2、爐水溫度急劇上升失去控制。
3、循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4、壓力表、安全閥或排污閥全部失效。
5、鍋爐元件損壞,危及人身或設(shè)備安全。
6、補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。
8、其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
第二條 緊急停爐,可按以下方法進(jìn)行:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進(jìn)行通風(fēng),使?fàn)t膛冷卻。
3、關(guān)閉鍋爐出水閥,緩慢打開緊急排放閥排汽,同時注意觀察溫度、壓力的變化。
4、在緊急停爐前,如非水循環(huán)系統(tǒng)故障,仍可向爐內(nèi)進(jìn)水;否則可打開自來水進(jìn)水閥,利用自來水壓力向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重失水緊急停爐時,嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要緊急停爐。
第三條 暫時停爐時,要嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐溫度、壓力,隨時準(zhǔn)備用自來水對水循環(huán)系統(tǒng)補水,降低爐水溫度(但應(yīng)避免大量充水使?fàn)t水溫度過低)。停電后要立即啟動備用電源,保證循環(huán)泵的正常運行。
第四條 非電氣故障停爐時,要先關(guān)鼓風(fēng)機,再關(guān)引風(fēng)機。
第五條 暫時或緊急停爐時,要保持循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)。
第11篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包,變形,滲漏,腐蝕,磨損,過熱,脹粗等缺陷,保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道,保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密,有無積灰,其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦,檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動報警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠,檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道,排污管道是否通暢,管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好,管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整,漆色符合規(guī)定,表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好,不滲漏,閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,擋渣器完整,動作靈活,煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好,單機試運轉(zhuǎn)正常,水系統(tǒng)暢通,落灰口水封閉嚴(yán)密,不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活,開關(guān)方向正確,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置;保證鼓、引風(fēng)機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油,用手盤車風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前,應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查,得到其允許后方可啟動;在正式投入運行前,各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進(jìn)行試運行,10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進(jìn)行上水,上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程),
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常,待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后,確認(rèn)無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風(fēng),后開鼓風(fēng),在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫,當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時刻必須啟動送風(fēng)機,以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點火后,火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后,啟動爐排,調(diào)整煤閘板的開度70-120mm,啟動送風(fēng)機加大風(fēng)量,盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前,啟動除渣機投入運行,并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機的頻率和煤層厚度,在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量,以減小過?？諝庀禂?shù),并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱,不允許正壓運行。
⑶在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況,不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況,著火線不能離煤倉太近,也不能脫火,燃盡線離老鷹鐵要有一定距離,如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤,消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象,應(yīng)加強通風(fēng)冷卻,不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況,對燃煤鍋爐而言,滿負(fù)荷運行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)
迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常,省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,引風(fēng)機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況,油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件(緊固人孔、手孔,和法蘭螺絲,管道焊補等),以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自離開崗位,
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔,做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定,負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行,每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘,不準(zhǔn)同時開啟兩個或多個排污閥,以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時,應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥,直到?jīng)_擊聲消失,然后緩緩開大。
5、當(dāng)運行排污時,應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤,采暖期中間停爐,煤倉可適當(dāng)存煤;采暖期結(jié)束停爐,應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完,先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng);爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi),應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板,防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后,可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣;排渣前應(yīng)先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時,鍋爐機組應(yīng)立即停止運行:
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況,且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟:
①停止給煤,關(guān)閉弧形擋板,停止鼓風(fēng),減弱引風(fēng)(爆管事故則全開引風(fēng)),打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大,使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi),并用水澆滅,嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門,停止引風(fēng)機,使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動,直至爐排冷卻為止。
第12篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施
一、 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作
1、鍋爐受壓元件的檢查
⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。
⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。
⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
⑷確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。
⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。
2、鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查
⑴檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。
⑵鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。
⑶檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。
3、安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查
⑴出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動報警和連鎖保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。
⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4、供、回水管道及其他管道的檢查
⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。
⑵管道的支架、吊架應(yīng)完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。
⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。
⑷管道和閥門連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。
5、燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查
⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。
⑵檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護(hù)罩，分別進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
⑶脫硫除塵裝置設(shè)備完好，單機試運轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
⑷引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。
⑸各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前，應(yīng)有專業(yè)的電工進(jìn)行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進(jìn)行試運行，10-15分鐘。
⑹經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進(jìn)行上水，上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢，進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
二、鍋爐點火
1、點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，
檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無問題再點火。
2、升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
3、將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4、先開引風(fēng)，后開鼓風(fēng)，在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120℃時刻必須啟動送風(fēng)機，以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。
5、啟動脫硫除塵設(shè)備。
6、鍋爐點火后，火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調(diào)整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風(fēng)機加大風(fēng)量，盡量使煤達(dá)到完全燃燒。
7、當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。
8、在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。
三、鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控
1、燃燒調(diào)節(jié)
⑴根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)量。
⑵在運行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。
⑶在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。
⑷經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。
⑸經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。
⑹在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應(yīng)加強通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。
⑺檢查鍋爐的負(fù)荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負(fù)荷運行的效率最高。
⑻應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。
⑼鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)
迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。
2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，引風(fēng)機是否震動。
3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況，油箱油位是否正常。
4、鍋爐運行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。
5、鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，
不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。
四、鍋爐排污
1、按規(guī)定進(jìn)行定期排污。
2、在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行定期排污。
3、定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準(zhǔn)同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。
4、當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。
5、當(dāng)運行排污時，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。
五、停爐
1、正常停爐
⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。
⑵待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。
⑶停爐后4-6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。
⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。
⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動除渣機。
2、緊急停爐
⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應(yīng)立即停止運行：
①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。
②爐水溫度急劇上升失去控制。
③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃。
④水位計、壓力表或安全閥全部失效。
⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
⑦燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。
⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。
⑵緊急停爐的操作步驟：
①停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)），打開放灰板和渣斗門。
②將爐排開至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。
③打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機，使鍋爐自然通風(fēng)。
④繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動，直至爐排冷卻為止。
