第1篇 壓力容器安全技術(shù)規(guī)程
1、為保證壓力容器安全運行，必須進行平穩(wěn)操作即緩慢進行加載和卸載，以及運行期間保證載荷相對穩(wěn)定。
2、防止容器超壓、超溫運行。
3、經(jīng)常檢查壓力容器的操作壓力、操作溫度、各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)織，容器有無塑性變形、磨損以及其它缺陷或可疑跡象。容器及其連接管道有無震動、磨損現(xiàn)象。
4、檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具是否保持完好狀態(tài)。
5、容器停止運行期間，要將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，經(jīng)常保持容器的干燥和潔凈，防止大氣腐蝕。
6、要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。
7、壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止運行
a、容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制并有繼續(xù)惡化的趨勢。
b、容器的承壓部件出現(xiàn)裂縫、鼓泡變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全。
c、安全裝置全部失效，連續(xù)管件斷裂，緊固件損壞，難以保證安全操作。
d、操作崗位失火，威脅到容器的安全。
8、壓力容器在運行過程中，突然發(fā)生故障或嚴(yán)重威脅安全時，專責(zé)操作人員應(yīng)做以下工作
a、立即泄放容器內(nèi)的氣體，使容器內(nèi)壓力下降。
b、停止向容器內(nèi)輸入氣體。
c、作好與前后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。
d、及時向車問級壓力容器專責(zé)管理人員匯報情況。
e、檢查操作過程是否符合操作規(guī)程。
f、檢查壓力容器的安全閥、壓力表等保護裝置的工作情況是否完好。
g、檢查壓力容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象。
h、檢查容器及其連接管道有無震動、磨損現(xiàn)象。
第2篇 壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗方案。
⒉ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴試驗用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗用水應(yīng)無油脂;
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗場地連接管是否暢通;容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;
⑹ 試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);
⑺高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。水壓試驗的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗場地,不準(zhǔn)兩容器同時試驗。向容器、管道充水時,必須將空氣排凈后,再進行升壓。
⒌灌水、升壓、檢查程序:
⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時,應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進水閥門,間隔一段時間后再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次水,確認空氣排凈后,將進水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;
⑵ 試驗升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計壓力時,確認無泄漏后再繼續(xù)升至試驗壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計壓力進行檢查;
⑶ 水壓試驗后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認為試驗合格。
⒍試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,泄壓后進行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒏ 水壓試驗時應(yīng)認真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停止試驗。
⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時,試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓壓力容器、壓力管道試驗合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗報告。
第3篇 壓力容器安全附件校驗工作規(guī)程
第140條 壓力容器用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。制造爆破片裝置的單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。制造安全閥、緊急切斷裝置、液面計、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置的單位應(yīng)經(jīng)省級以上(含省級)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。
第141條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置(安全閥劃爆破片裝置)。壓力源來自壓力容器外部,且得到可靠控制時,安全泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上。
第142條 安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)瀑破片裝置,或采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)。采用組合結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。
第143條 安全附件的設(shè)計、制造,應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第144條 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排入大氣。
第145條 安全閥、爆破片的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量的計算,見附件五。對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計爆破片裝置應(yīng)計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
第146條 固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時,安全閥的開啟壓力pz不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力p,且安全閥的密封試驗壓力pt應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力pw,即:pz≤p pt>pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力,其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高,但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。
第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計壓力的1.2倍,回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。
第148條 因定式壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設(shè)計爆破壓力pb不得大于壓力容器的設(shè)計壓力,且爆破片的最小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力pw的1.05倍,即:pb≤p pbmin≥1.05pw第149條 設(shè)計壓力容器時,如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥、爆破片的依據(jù),就在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第150條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
第151條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全產(chǎn)閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第152條 安全閥安裝的要求如下:
1.安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分,或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2.壓力容器與安全閥之間的連接管和平共處管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應(yīng)盡量短而直。
3.壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口入口的面積,應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易燃介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)合用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn),并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5.安全閥裝設(shè)位置,應(yīng)便于檢查和維修。
第153條 新安全閥在安裝之前,應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后,才準(zhǔn)安裝使用。
第154條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全附件的定期檢驗按照《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》未作規(guī)定的,由檢驗單位提出檢驗方案,報省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應(yīng)采用現(xiàn)場校驗(在線校驗)。 爆破片裝置應(yīng)進行定期更換,對超過最大設(shè)計爆破壓力而未爆破的爆破片應(yīng)立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應(yīng)每年更換;一般爆破片裝置應(yīng)在2-3年內(nèi)更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)。壓力表和測溫儀表應(yīng)按使用單位規(guī)定的期限進行校驗。
第155條 安全閥的校驗單位應(yīng)具有與校驗工作相適應(yīng)的校驗技術(shù)人員、校驗裝置、儀器和場地,并建立必要的規(guī)章制度。校驗人員應(yīng)具有安全閥的基本知識,熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗方面的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并持證上崗,校驗工作應(yīng)有詳細記錄。校驗合格后,校驗單位應(yīng)出具校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
第4篇 壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程
1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.設(shè)備運行啟動前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時。力可啟動設(shè)備,使容器投入運行。
3.容器及設(shè)備的開,停車應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運行。
對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯裝,保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4.對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時檢查壁溫,如有疑問,應(yīng)進行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5.工作中,應(yīng)定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。
7.壓力容器緊急停用后,再次開車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。
8.壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴(yán)禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試,檢查時,人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進行。
9.進入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測,取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開,通風(fēng)放散達到要求。
10.對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時,操作者應(yīng)進行排放,清洗干凈和置換。
第5篇 液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程hab002―2001
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工機械企業(yè)對液化石油氣移動式壓力容器進行檢修作業(yè)的安全要求制定的。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：錦西化工機械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張世奇
本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工安全衛(wèi)生技術(shù)協(xié)會化工機械行業(yè)分會負責(zé)解釋。
1．范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了化工機械企業(yè)檢修液化石油氣移動式壓力容器的排空置換要求、加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)安全要求、液壓試驗要求及氣密性試驗要求等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于從事液化石油氣移動式壓力容器檢修、檢驗的化工機械企業(yè)。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格。
本標(biāo)準(zhǔn)所述的移動式壓力容器，包括充裝液化石油氣的鐵路罐車、罐式汽車和罐式集裝箱。
2．引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
hg23011―1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程
hg23012―1999 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程
3．排空置換要求
3．1 用戶的移動式壓力容器到企業(yè)進行檢修，必須進行排污處理，將罐體內(nèi)介質(zhì)排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換，卸除安全閥。未進行排污處理的移動式壓力容器不得進入生產(chǎn)廠區(qū)。排空置換的操作應(yīng)按下列程序進行：
3．1．1 先將罐內(nèi)的液化石油氣液相按卸車的操作程序卸入其它儲罐(包括回收罐)。
3．1．2 卸車后由于氣相不能全部排盡，罐內(nèi)存有一定壓力，卸下導(dǎo)管后應(yīng)把罐體行至安全地帶。
3．1．3 在罐體的氣相閘門處接上導(dǎo)管和臨時火炬，把罐體內(nèi)的氣相通過臨時火炬放散燒掉。臨時火炬應(yīng)設(shè)在罐體上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向安全距離以外。
3．1．4 點火炬放散時，當(dāng)罐內(nèi)的壓力降低到接近常壓，從罐體的液相管通過導(dǎo)管注入自來水，直至水從火炬流出把火炬熄滅為止。
3．1．5 火炬熄滅后，拆下注水導(dǎo)管，把儲罐內(nèi)的水放出。
3．1．6 火炬熄滅后從氣相管接上氮氣或蒸汽管進行吹掃，以便把罐內(nèi)殘存的液化氣和罐壁上的硫化物吹掃干凈。充進的氮氣或蒸汽從液相管排出(蒸汽吹掃前應(yīng)先把溫度計拆下)。
3．1．7 在排空、置換完成后，需將排污閥拆除，人工清除罐內(nèi)氧化皮和液化石油氣中不易氣化的部分殘余物質(zhì)。入罐前，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4．3條要求。
4．加熱蒸煮及氣體檢測標(biāo)準(zhǔn)
4．1 已進行排污處理的罐體，應(yīng)由檢修單位辦理入廠手續(xù)，并經(jīng)安技部門檢查批準(zhǔn)后方可入廠。入廠后應(yīng)由檢修單位專人負責(zé)全面檢查，制訂檢修安全技術(shù)方案。
4．2 罐體經(jīng)全面檢查后，應(yīng)在指定地點進行加熱蒸煮置換。蒸煮時間應(yīng)在4小時以上，溫度達70―80度，并用水清洗干凈。
4．3 置換后的罐體，卸下人孔蓋板，在作業(yè)前30分鐘內(nèi)應(yīng)對罐內(nèi)氣體采樣分析，并達到下列要求：
氧含量18％―22％；
液化石油氣含量<0．5％。
用測爆儀或其它類似手段分析時，被測氣體或蒸氣濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％。
第6篇 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章總 則
第一條 為了保證非金屬壓力容器的安全運行，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用范圍如下：
（一）最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5mpal的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強熱固性樹脂（以下簡稱：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動式非金屬壓力容器。
（二）與上述非金屬壓力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等安全附件。
（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結(jié)構(gòu)的第一連接點及其支承結(jié)構(gòu)；
（四）非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；
第三條 本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：
（一）正常運行最高工作壓力小于0.1mpa的非金屬壓力容器。
（二）各類氣瓶。
（三）國防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。
第四條 在中華人民共和國境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗和使用管理應(yīng)當(dāng)按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 非金屬壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第六條 各級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 當(dāng)設(shè)計、制造非金屬壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱：總局安全監(jiān)察機構(gòu)）認可專業(yè)機構(gòu)的審核，并經(jīng)過一定周期的試用驗證后，進行型式試驗或技術(shù)評審，為納入相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。
第八條 非金屬壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。
第九條 進口非金屬壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進國外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，按照本規(guī)程第七條辦理。
第二章 材 料
第十條 非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標(biāo)志，至少包括材料制造的標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗章。
第十一條 非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購買非金屬壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責(zé)。
第十二條 用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應(yīng)當(dāng)復(fù)驗：（一）．設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；（二）．用戶要求復(fù)驗的；（三）．材料質(zhì)量證明書中有缺項的；（四）．制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻?；（五）．超過有效期的。復(fù)驗項目應(yīng)當(dāng)包括：抗拉強度、抗彎強度、剪切強度。必要時需增加復(fù)驗的項目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復(fù)驗標(biāo)志的材料，可以免做復(fù)驗。第十三條 非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹脂、粘接劑等）的，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對材料質(zhì)量負責(zé)。
第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復(fù)合炭－石墨材料和復(fù)合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說明中，應(yīng)明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。 （三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設(shè)計和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動成型石墨材料，用于換熱管時，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級別，其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時應(yīng)增加復(fù)驗熱導(dǎo)率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項性能。 （六）非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。
第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應(yīng)采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應(yīng)妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當(dāng)造成纖維及其織品性能變化時，應(yīng)重新檢驗，以確定能否使用，并保存相應(yīng)的試驗記錄和報告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹脂應(yīng)采用以下材料，并應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：1．不飽和聚脂樹脂；2．環(huán)氧樹脂；3．呋喃或酚醛樹脂；4．其它樹脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的樹脂和固化劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹脂，應(yīng)增加復(fù)驗熱變形溫度。如果貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期，在使用前應(yīng)進行復(fù)驗，并保存相應(yīng)的試驗記錄和報告。
第十七條 選用國外非金屬壓力容器用材料時，首先應(yīng)選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。技術(shù)要求一般不得低于本規(guī)程和國內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。
第十八條 對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國外沒有應(yīng)用實例的進口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構(gòu)認可的機構(gòu)進行評審，并獲得該機構(gòu)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。
第十九條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎?yīng)單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。
第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應(yīng)進行標(biāo)記移植。制造過程中，應(yīng)當(dāng)具有可追溯性。
第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，事先取得原設(shè)計單位的批準(zhǔn)，出具設(shè)計更改批準(zhǔn)文件。批準(zhǔn)文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時，可由制造單位批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
第三章 設(shè) 計
第二十二條 非金屬壓力容器的設(shè)計單位資格許可、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)按國家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。非金屬壓力容器設(shè)計單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)機構(gòu)指定的圖樣除外）。
第二十三條 非金屬壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 第二十四條 非金屬壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容： （一）．非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二）．設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術(shù)負責(zé)人簽字。
第二十五條 非金屬壓力容器的設(shè)計文件，主要包括設(shè)計圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強度計算書。
第二十六條 非金屬壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。
第二十七條 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。
第二十八條 設(shè)計非金屬壓力容器時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設(shè)計圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度。混合介質(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。
第二十九條 石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)符合以下要求：設(shè)計壓力＜1mpa的，安全系數(shù)≥7 ；設(shè)計壓力≥1mpa的，安全系數(shù)≥9 。
第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計主要包括：筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其它部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設(shè)計可以采用兩種方法：1．模型容器驗證法；2．強度設(shè)計和驗證試驗法。（二）．在設(shè)計時，應(yīng)考慮以下因素：1．不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設(shè)計計算時不計內(nèi)襯強度。2．設(shè)計載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動載荷、風(fēng)載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設(shè)計限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復(fù)合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計溫度不應(yīng)超過 -54℃，最高設(shè)計溫度不應(yīng)超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對于復(fù)合材料復(fù)合層的設(shè)計應(yīng)注明以下內(nèi)容：1．纖維及制品類型； 2．樹脂類型； 3．樹脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數(shù)；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。
第三十一條 制造單位對原設(shè)計的修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細的記載。
第四章 制造和現(xiàn)場組裝一、一般要求
第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對非金屬壓力容器制造質(zhì)量負責(zé)；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。
第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的a4級壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準(zhǔn)或注冊的范圍制造。第三十四條 制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件一）。
第三十五條 非金屬壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件： （一）．竣工圖?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。竣工圖樣應(yīng)與實際產(chǎn)品情況一致，并應(yīng)加蓋竣工圖章?？⒐D章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號。 （二）．質(zhì)量證明書（見附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 （三）．非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品除外）。 （四）．安裝、使用說明書。 第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質(zhì)量證明書。二、石墨制壓力容器
第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門認可機構(gòu)的考核，并取得相應(yīng)的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書的人員，連續(xù)六個月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個正常的浸漬或粘接工作時，應(yīng)當(dāng)重新考試。
第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當(dāng)分別按《石墨粘接工藝評定》（見附錄a）和《石墨浸漬工藝評定》（見附錄b）的要求進行評定驗證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。
第三十九條 當(dāng)石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時，鋼制外殼的焊接工藝評定和焊工的要求應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定 。
第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評定（cpq）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。粘接工藝規(guī)程（cps）及材料修補工藝應(yīng)根據(jù)已評定合格的工藝評定進行編制。
第四十一條 粘接工藝評定（cpq）應(yīng)由非金屬壓力容器制造單位的專業(yè)技術(shù)人員按粘接工藝指導(dǎo)書。粘接試件應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評定合格的工藝應(yīng)保存至工藝評定失效為止。
第四十二條 對材料進行修補，應(yīng)有詳細記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時間等）、粘接操作人員工及修補時間等。
第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時粘接完成。
第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求： （一）．試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號同廠家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規(guī)定。 （三）．試件的粘接應(yīng)當(dāng)由粘接該臺容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗、評定應(yīng)當(dāng)符合hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的要求。
第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗，應(yīng)當(dāng)滿足gb150《鋼制壓力容器》或gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)要求，還應(yīng)滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。
第四十六條 石墨零部件的外觀檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。
第四十七條 石墨管在組裝前應(yīng)逐根進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當(dāng)單件進行水壓試驗。水壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四九條 制造單位檢驗員應(yīng)對受壓元件的材料標(biāo)識進行確認，保證其可追蹤性。
第五十條 石墨制壓力容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進行耐壓試驗（液壓試驗）或增加氣密性試驗。耐壓試驗前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力試驗必須用兩個量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1.5級；壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為最高試驗壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍。試驗用壓力表應(yīng)安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。
第五十一條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。
第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一）．耐壓試驗一般采用清潔水。 （二）．容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓。 對于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1mpa保壓2～3分鐘，達到試驗壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。 對于塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1mpa，達到試驗壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設(shè)計壓力，保證足夠時間進行檢查。 保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （三）．石墨換熱器液壓試驗程序按gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （四）．石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應(yīng)將試驗介質(zhì)排盡。
第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設(shè)計壓力值。
第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗的要求如下： （一）．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進行氣密性試驗。 （二）．氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行。 （三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實驗溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。 （四）．氣密性試驗所用氣體應(yīng)為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體。 （五）．石墨制壓力容器進行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 （六）．氣密性試驗時應(yīng)緩慢升壓達到試驗壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器
第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)具備相應(yīng)條件。粘接人員連續(xù)超過六個月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再從事粘接工作時，應(yīng)重新培訓(xùn)、考核合格。
第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評定應(yīng)當(dāng)由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術(shù)熟練的人員按附錄c《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評定》的要求進行。 制造單位應(yīng)當(dāng)按照評定合格的成型和粘接工藝評定制訂相關(guān)工藝規(guī)程。
第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。第五十八條 制作模具的材料應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （一）．應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性； （二）．能受成型和固化時所產(chǎn)生的壓力載荷； （三）．能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應(yīng)對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹脂其性能不應(yīng)低于內(nèi)層樹脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計規(guī)定進行補強；（三）.固化時間和溫度應(yīng)符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時，應(yīng)保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時，應(yīng)對粘接面進行機械或化學(xué)處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處；（七）.粘接試驗用層合板應(yīng)取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應(yīng)與容器相同。
第六十條 制造單位應(yīng)當(dāng)對檢驗結(jié)果應(yīng)進行記錄，填寫好相應(yīng)的檢測報告，并由檢驗責(zé)任人確認。主要檢驗項目及合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴(yán)重色澤不均現(xiàn)象；（二）．在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個；（三）．總重量不小于設(shè)計值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求。
第六十一條 耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為水或其它合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗。
第六十二條 低壓管線和不應(yīng)承受試驗壓力的附件，應(yīng)用閥門或其它方式斷開。
第六十三條 環(huán)境溫度下進行液壓試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且保持時間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，且保壓時間不少于1分鐘。第五章 安裝、使用管理與修理改造
第六十四條 從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應(yīng)的壓力容器制造或安裝資格的單位。
第六十五條 非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向所屬直轄市或市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)購買具有相應(yīng)非金屬壓力容器設(shè)計、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應(yīng)當(dāng)對非金屬壓力容器的使用和管理負責(zé)。應(yīng)當(dāng)及時向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負責(zé)非金屬壓力容器定期檢驗計劃的落實；制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時的預(yù)警方案。第六十七條 非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設(shè)計、制造、安裝技術(shù)文件；（三）.定期檢驗報告及有關(guān)的檢驗技術(shù)文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗報告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗、修理和更換記錄；（六）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
第六十八條 非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應(yīng)當(dāng)按國家質(zhì)檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理使用登記手續(xù)。
第六十九條 非金屬壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)組織的考核合格后，持證上崗。
第七十條 非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。在實際操作時使用單位安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第七十一條 從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)使用單位、具備相應(yīng)設(shè)計和制造資格的審核，并出具審核報告。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)按審核報告要求進行維修或改造。維修或改造后，應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告，符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新辦理使用證。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對維修或改造質(zhì)量負責(zé)。
第七十二條 使用單位改變移動式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，應(yīng)當(dāng)交由有關(guān)技術(shù)機構(gòu)進行安全評審，需要改造的，按第七十二條要求進行改造。
第七十三條 移動式非金屬壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。
第六章 定期檢驗
第七十四條 在用非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)進行定期檢驗。檢驗內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗。（一）．外部檢查 在用非金屬壓力容器運行中在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應(yīng)檢驗資格的單位進行，也可由使用單位經(jīng)培訓(xùn)考核合格持檢驗員資格的人員進行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結(jié)部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無裸露，樹脂層有無剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撐或支座是否損壞、基礎(chǔ)下沉 、傾斜、開裂、緊固件是否完好等情況。 （二）．內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗單位進行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進行一次。1．石墨制壓力容器檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2．玻璃鋼壓力容檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）結(jié)構(gòu)檢查 ：a．筒體與封頭的連接（黏結(jié)）。b．人孔、檢查孔及其補強的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機械損傷：測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕、溶脹，應(yīng)查明原因。b．壓力容器表面應(yīng)光滑平整、無雜質(zhì)、無纖維外露、無裂紋、無明顯劃痕。 c．容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗按照gb3854進行。 三．耐壓試驗非金屬壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。（1）壓力試驗一般采用液壓試驗，試驗液體應(yīng)為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗時，應(yīng)在壓力容器的高位點上設(shè)置排氣孔，以排出給壓力容器加液時所產(chǎn)生的氣體。第七十五條 非金屬壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)對非金屬壓力容器定期檢驗的結(jié)果負責(zé)。
第七十六條 非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門，應(yīng)當(dāng)及時安排非金屬壓力容器的定期檢驗工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗計劃報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗單位負責(zé)完成檢驗任務(wù)。
第七十七條 非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期為1年。當(dāng)定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時，下次內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。
第七十八條 檢驗或維修人員在進入非金屬壓力容器進行檢驗或維修前，使用單位應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作，達不到要求的，嚴(yán)禁人員進入。第七章 安全附件
第七十九條 非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140條的規(guī)定。
第八十條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。
第八十一條 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許有碎片飛出。
第八十二條 安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第八十三條 安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗等要求，參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第八章 附 則
第八十四條 非金屬壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位應(yīng)當(dāng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。
第八十五條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責(zé)解釋。
第八十六條 本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。
第八十七條 本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。附錄a： 石墨粘接工藝評定a1 粘接工藝評定一般程序包括：擬定粘接工藝指導(dǎo)書、制取粘接試件和試樣、檢驗試件和試樣、測定粘接接頭是否滿足所要求的使用性能，對擬定的粘接工藝指導(dǎo)書進行驗證性評定。a2 評定的一般規(guī)則 變更下列任何一個重要因素都需要重新評定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強度的粘接工藝因素。a2.1 接頭設(shè)計型式的改變；a2.2 任何表面準(zhǔn)備的改變；a2.3 粘接劑牌號的改變；a2.4 粘接劑生產(chǎn)廠商的改變；a2.5 固化溫度或時間的改變；a2.6 接頭設(shè)計間隙的增加（超出評定合格值的10%）。 次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的粘接工藝因素。a3 試件的準(zhǔn)備 試件按產(chǎn)品設(shè)計接頭的型式制作型式試驗件。試件的尺寸應(yīng)滿足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度試樣10件的要求。a4 性能試驗a4.1 拉伸試樣 所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。a4.2 試驗方法 拉伸試驗應(yīng)當(dāng)按hg/t 2378規(guī)定的試驗方法測定粘接接頭的抗拉強度。a4.3 剪切試樣 試樣的形式、數(shù)量與試驗方法應(yīng)當(dāng)符合hg/t 2379《石墨粘接劑粘接剪切強度試驗方法》的規(guī)定。a5 合格指標(biāo)a5.1 每個試樣的剪切強度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。a5.2 每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄b： 石墨浸漬工藝評定b1 浸漬工藝評定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導(dǎo)書，制取浸漬試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定浸漬深度是否滿足所要求的使用性能。對擬定的粘接工藝指導(dǎo)書進行驗證性評定。b2 評定的一般規(guī)則變更下列任何一個重要因素都需要重新評定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產(chǎn)品抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度和增重率的浸漬工藝因素。b2.1 浸漬件表面雜物的改變；b2.2 浸漬劑牌號的改變；b2.3 浸漬劑生產(chǎn)廠商的改變；b2.4 烘房干燥的溫度和時間的改變；b2.5 真空和壓力的改變；b2.6 任何聚合溫度或時間的改變；b2.7 石墨件拼接間隙和密度的改變；b3 試件的準(zhǔn)備 試件的尺寸應(yīng)滿足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度，抗彎強度、抗壓強度和增重率試樣10件的要求。b.4 性能試驗 浸漬石墨試件應(yīng)當(dāng)按下列標(biāo)準(zhǔn)的要求進行抗拉、抗壓、抗彎強度、線膨脹系數(shù)和增重率試驗：b.4.1 抗拉強度試驗應(yīng)當(dāng)符合hg5-1329的規(guī)定；b.4.2 抗壓強度試驗應(yīng)當(dāng)符合hg-1330的規(guī)定；b.4.3 彎曲強度試驗hg5-1331的規(guī)定；b.4.4 線膨脹系試驗應(yīng)數(shù)當(dāng)符合；b.4.5 增重率試驗應(yīng)當(dāng)符合hg5-1336的規(guī)定。b.5 合格指標(biāo)每個試樣的強度性能試驗數(shù)值應(yīng)不低于被浸漬件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄c： 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評定（討論稿）c1 成型和粘接工藝評定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導(dǎo)書，制取試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定成型和粘接是否滿足所要求的使用性能。對擬定的成型和粘接工藝指導(dǎo)書進行驗證性評定。c2 評定的一般規(guī)則變更下列任何一個因素都需要重新評定成型和粘接工藝：c2.1纖維含量及結(jié)構(gòu)。c2.2樹脂類型、固化方法及時間。c2.3模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法。c2.4壁厚。c2.5內(nèi)襯。c2.6開孔、管件及封頭等。c3 試件的準(zhǔn)備粘接接頭剪切強度檢驗按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。c4 不同工藝評定的特殊要求1．纖維牌號。2．纖維表面處理劑牌號。3．樹脂類型、牌號。4．固化劑牌號。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時間和溫度。
第7篇 壓力容器安全運行的操作規(guī)程
所謂容器，通常指盛裝固體、液體及氣體等物料的器皿構(gòu)件。壓力容器，從廣義上講，包括所有承受流體壓力載荷的密閉容器。通常，壓力容器指的是那些比較容易發(fā)生事故，特別是事故的破壞性較大的特殊設(shè)備。凡最高工作壓力大于等于0.1 mpa(不含液體靜壓)，內(nèi)徑(非圓形截面指斷面最大尺寸)大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m 3；介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的容器屬于我國安全技術(shù)監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力容器。造成壓力容器發(fā)生事故的原因往往是多方面的，歸納起來主要有設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗修理、安全附件不全、技術(shù)管理混亂等原因。
正確合理地操作使用壓力容器，是保證安全運行的重要措施，因為即使是容器的設(shè)計完全符合要求，制造、安裝質(zhì)量優(yōu)良，如果操作不當(dāng)，同樣會造成壓力容器事故。壓力容器作為石油化工生產(chǎn)工藝過程中的主要設(shè)備，壓力容器操作人員的安全注意事項：
1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程、有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的方法，認真填寫有關(guān)記錄。
2.壓力容器操作人員須取得當(dāng)?shù)貏趧硬块T頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》及本單位的《安全作業(yè)證》后，方可上崗工作。對工作中發(fā)生的異常情況應(yīng)及時處理并向上級匯報。
要保證壓力容器安全運行，必須做到下面幾個方面：
1、平穩(wěn)操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應(yīng)盡可能使操作壓力保持平穩(wěn)。同時，容器在運行期間，也應(yīng)避免殼體溫度的突然變化，以免產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。
壓力容器加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內(nèi)急劇變化對容器產(chǎn)生不良影響。
2、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應(yīng)容器要嚴(yán)格控制進料量、反應(yīng)溫度，防止反應(yīng)失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴(yán)格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
3、狀態(tài)監(jiān)控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監(jiān)督容器的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進行。
工藝條件，主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定的范圍之內(nèi)；容器內(nèi)工作介質(zhì)化學(xué)成分是否符合要求等。設(shè)備狀況，主要檢查容器本體及與之直接相聯(lián)接部位如入孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現(xiàn)象；容器及與其聯(lián)接管道等設(shè)備有無震動、磨損；設(shè)備保溫(保冷)是否完好等情況。
安全裝置，主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失準(zhǔn)、堵塞；聯(lián)鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內(nèi)，室外設(shè)備冬季有無凍結(jié)等。
4、緊急停運
壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有：
工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；安全附件失效；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位失去控制；壓力容器與管道嚴(yán)重振動，危及安全運行等。
第8篇 壓力容器管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門、管路使用前,必須進行脫脂處理;對新安裝的容器、管道,還必須用氮氣吹掃置換。
2、投運前,必須檢查確認無泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運行中,嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對同一氧氣球罐,不得同時啟動兩臺氧壓機進行充氧。
4、定期校驗壓力表、安全閥、溫度計;氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志,嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長期停機的分子篩在使用時,應(yīng)對其徹底活化,活化時間不小于正常工作時間的三倍。
6、對水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。
7、定期測定氮氣、氬氣場所的含氧量;低于18%時,應(yīng)加強通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
第9篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
適用于 場站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護
3風(fēng)險辨識
物體打擊、爆炸
4 防護用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門是否有銹蝕。
5.2 運行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴(yán)禁對壓力容器、管道進行敲打。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認無壓后方可作業(yè)。 嚴(yán)禁帶壓檢修。
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5.3.2 嚴(yán)禁對壓力容器進行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴(yán)禁無證人員對壓力管道進行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗一次。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動公司級的應(yīng)急救援方案。
第10篇 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
勞鍋字[1990]8號
第一章 總則
第一條 為了加強壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進社會主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿足本規(guī)程的要求。 各級主管部門對本規(guī)程負責(zé)貫徹執(zhí)行，各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督檢查。
第三條 本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：
1．最高工作壓力（pw） （注：）大于等于0．1 mpa（不含液體靜壓力，下同）； 注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； 注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
2．內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0．15m，且容積（v）大于等于30．025m； 注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。
3．介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。 上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學(xué)研究試驗裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）； (2)各類氣體槽（罐）車和氣瓶； (3)非金屬材料制壓力容器； (4)無殼體的套管換熱器、冷卻排管等； (5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件； (6)正常運行最高工作壓力小于0. 1mpa，但在使用中短時（如進、出物料時）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲罐，水泥罐車及類似的設(shè)備等）； (7)機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機、發(fā)電機、泵柴油機的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器和移動式空氣壓縮機儲罐等）； (8)電力行業(yè)專用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器（封閉電器）； (9)超高壓容器。
第四條 為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類。
1． 低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類壓力容器。
2． 下列情況之一為第二類壓力容器： (1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）； (2)易燃介質(zhì)或毒性程度 注：為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲存容器。 注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。 注2：介質(zhì)的毒性程度參照gb5044（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級）的規(guī)定，分為四級，其最高容許濃度分別為： ①極度危害（ⅰ級）< 0．1mg/m; ②高度危害（ⅱ級）0．1～＜1.０mg/m； ③中度危害（ⅲm級）1．0～＜10mg/m; ④輕度危害（ⅳ級）≥10mg/m。 舉例： ⅰ、ⅱ級―氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等； ⅲ級―二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； ⅳ級―氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 注３：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 (3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； (4)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結(jié)構(gòu)類似壓力容器，并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進行設(shè)計和制造的余熱鍋爐）； (5)搪玻璃壓力容器。
3．下列情況之一為第三類壓力容器： (1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和p·v大于等于0．02mpa·m的低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且p·v大于等于0．5mpa·m的中壓反應(yīng)容器和p·v大于等于10mpa·m的中壓儲存容器； (3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (4)高壓容器。 第五條 研制開發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)在試驗研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并經(jīng)省級以上（含省級）主管部門審查批準(zhǔn)，然后向同級勞動部門申請試制、試用。經(jīng)一定時期的驗證，證明安全性能滿足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級以上（含省級）主管部門組織技術(shù)鑒定并得到認可，由勞動部門按照壓力容器類別進行制造資格審查，并取得相應(yīng)制造資格認證之后，方可投人正式制造。
第六條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由主管部門組織制定專門的技術(shù)規(guī)定，或認定相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得進行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。
第二章 材料（內(nèi)容：略）
第三章 設(shè)計（內(nèi)容：略）
第四章 制造與現(xiàn)場組焊（內(nèi)容：略）
第五章 無損探傷與壓力試驗（內(nèi)容：略）
第六章 使用與管理
第一0二條 使用壓力容器單位的技術(shù)負責(zé)人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責(zé)。應(yīng)指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員，負責(zé)安全技術(shù)管理工作。
第一0三條 使用壓力容器單位的安全技術(shù)管理工作主要包括：
1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；
2．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加壓力容器安裝的驗收及試車；
4．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；
5．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；
6．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施；
7．向主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；
8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；
9.檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；
10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
第一0四條 壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包括：
1．壓力容器登記卡；
2．第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設(shè)計技術(shù)文件；
3．第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；
4．檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；
5．修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
6．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；
7．安全附件校驗、修理、更換記錄；
8．有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
第一0五條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
第一0六條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
1．壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；
2．壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；
3.壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。
第一0七條 壓力容器使用單位應(yīng)對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。
第一0八條 壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關(guān)部門報告：
1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3．安全附件失效；
4．接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
5．發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行；
6．過量充裝；
7．壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
8．壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。
第一0九條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位必須按設(shè)計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。在實際操作時，使用單位安全部門應(yīng)派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第一一o條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投人運行。
第一一一條 壓力容器檢驗、修理人員在進人壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進人。
第一一二條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。
第一一三條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求：
1．壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審查同意。
2．缺陷清除后，一般均應(yīng)進行20d2表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。
3．母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜小于100mm。
4．有熱處理要求的，應(yīng)在補焊后重新做熱處理。
5．受壓元件不得采用貼補的修理方法。
第七章 定期檢驗
第一一四條 壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負責(zé)督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督檢查。
第一一五條 壓力容器的定期檢驗分為：
1．外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。
2．內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為： 安全狀況等級為1～3級的，每隔6年至少一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少一次。
3．耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
第一一六條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：
1．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于0．25毫米／年，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的；
2．材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；
3．首次檢驗的；
4．使用條件差，管理水平低的；
5．使用期超過15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；
6．檢驗員認為應(yīng)該縮短的。
第一一七條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當(dāng)延長：
1．非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應(yīng)超過9年。
2．介質(zhì)對材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至兩次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應(yīng)超過10年。
3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設(shè)計圖樣和實際使用情況確定。
第一一八條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：
1．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
2．改變使用條件且超過原設(shè)計參數(shù)的；
3．更換襯里在重新襯里前；
4．停止使用兩年重新復(fù)用的
5．新安裝的或移裝的；
6．無法進行內(nèi)部檢驗的；
7．使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。
第一一九條 因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應(yīng)超過12個月。
第一二0條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：
1．壓力容器使用單位應(yīng)提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔(dān)。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認可，應(yīng)按照勞動部的有關(guān)規(guī)定辦理。
2．負責(zé)缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負責(zé)。最終的評定報告和結(jié)論，須經(jīng)承擔(dān)評定的單位技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
第八章 安全附件
第一二一條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第一二二條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。
第一二三條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。
第一二四條 安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品
第一二五條 對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并進行妥善處理，不得直接排人大氣。
第一二六條 安全附件應(yīng)實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少校驗一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定。對于超過爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。
第一二七條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
第一二八條 安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。
第一二九條 爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。
第一三0條 壓力容器設(shè)計時，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第一三一條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
1．安全閥的質(zhì)量證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； (3)檢驗報告； (4)監(jiān)檢報告； (5)其他特殊要求。
2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名稱、制造許可證編號； (2)型號、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號； (4)公稱壓力，mpa； (5)閥座喉徑，mm (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)、溫度； (8)檢驗合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記； (9)出廠年月。
第一三二條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第一三三條 安全閥安裝的要求：
1．安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。
2．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口面積。
3．壓力容器一個連接口上裝設(shè)數(shù)個安全閥時，則該連接口人口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個安全閥的進口面積總和。
4．壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。對于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運行時，截止閥必須保持全開，并加鉛封。
5．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
第一三四條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。
第一三五條 安全閥進行校驗和壓力調(diào)整時，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。在線調(diào)校時，應(yīng)有安全防護措施。
第一三六條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。
第一三七條 拱形金屬爆破片應(yīng)符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。
第一三八條 壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設(shè)計總圖樣上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。
第一三九條 對壓力表的選用要求：
1．選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
2．低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1．5級。
3．壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
第一四0條 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。
第一四一條 壓力表的安裝要求
1．裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動的不利影響；
2．壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；
3．用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；
4．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
第一四二條 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：
1．有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差；
2．表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；
3．封印損壞或超過校驗有效期限；
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜樱?/p>
5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
第一四三條 壓力容器用液面計應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
1．應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；
2．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應(yīng)進行1.5倍液面計公稱壓力的水壓試驗；高壓容器用的液面計，應(yīng)進行1.25倍液面計公稱壓力的水壓試驗；
3．盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計；
4．寒冷地區(qū)室外使用的液面計，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計；
5．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)采用板式或自動液面指示計，并應(yīng)有防止泄漏的保護裝置；
6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計。
第九章 附則
第一四四條 液面計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計的安裝位置不便于觀察，則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液面計的最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。
第一四五條 壓力容器運行操作人員，應(yīng)加強液面計的維護管理，經(jīng)常保持完好和清晰。應(yīng)對液面計實行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運行實際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。
第一四六條 液面計有下列情況之一的，應(yīng)停止使用： 1．超過檢驗周期； 2．玻璃板（管）有裂紋、破碎； 3．閥件固死； 4．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
第一四七條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴(yán)防超溫。測溫儀表應(yīng)定期校驗。
第一四八條 壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報告辦法》報告和處理。
第一四九條 本規(guī)程由勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負責(zé)解釋。
第一五0條 本規(guī)程自1991年1月1日起執(zhí)行。
第11篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng)。
⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗后能拆除復(fù)位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關(guān)人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準(zhǔn)確升壓和及時停機;
⑵當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時,立即關(guān)閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設(shè)計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗合格;
⑷嚴(yán)密性試驗合格后,應(yīng)隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記,卸壓后進行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。
⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進行,嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復(fù)。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第12篇 固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程技術(shù)措施
1鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a)用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r;
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r;
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2鋼管
2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。
2.1.2gb 9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度;
b) 外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3gb6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:
a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;
b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度;
c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管,應(yīng)分別進行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。
2.2高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按gb/t20878的規(guī)定。
