第1篇 焊接作業(yè)安全技術規(guī)程
一、焊接及焊接作業(yè)安全技術的意義
焊接是指通常適當的物理化學過程,使兩個分離的固態(tài)物體之間產生原子或分子間的結合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對焊和閃光對焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術,主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設備和生產環(huán)境的安全國家標準(特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸,同時,在焊接與切割過程中,又會產生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會使企業(yè)財產遭受嚴重損失,影響生產的順利進行。所以,必須強調焊接作業(yè)中的安全技術,防止不安全因素造成危害。
二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術
(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃氣體(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃氣體(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達到燃點,然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。
(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。
1.乙炔。屬于碳氫化合物,化學分子式為c2h2,在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃氣體,它與空氣混合燃燒時所產生的火焰溫度可達2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時所吸收的全部熱量。
2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲存和運輸。液化石油氣焊接中有應用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術,氣割質量好,也較為經濟。
3.氧氣。在標準狀態(tài)下,它是無色無味無毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時,氧變成淡藍色的液體;在-219時,就凝成淡藍色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃氣體,是強氧化劑,與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。有機物與氧的反應,會放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會使反應顯著加快。當壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細微分散的可燃物質接觸時能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無濟于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動時與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時,尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經常注意不要使它們和易燃物質相接觸。
(三)氣焊與氣割設備。兩種設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間。現在多數使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質和水分含量很少,焊接質量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結冰而停止供氣的現象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時,還會遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時又使用明火,如果焊接設備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災。
在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時,還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于氣焊的高溫火焰會使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時,除了產生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產物;在黃銅的焊接過程中,會大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內的氣焊操作,會遇到其它生產性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內,不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應先排除器內空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應特別注意不使火花掉進發(fā)生器內。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。
9.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r應先關閉乙炔氣,然后再關閉氧氣,防止引起回火和產生煙灰。
10.在易燃易爆生產區(qū)域內動火,應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結束后,應將乙炔發(fā)生器內的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
三、手工電弧焊作業(yè)安全技術
(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時,母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內通過外加電壓引燃。由于開始弧時,兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強氣體的電離作用,電極之間應有較高的電壓,這個電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機的空載電壓為40-90伏,交流電焊機為50~80伏。當電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個電壓稱為工作電壓。
(二)手工電弧焊機。常用的手工電弧焊機有交流弧焊機、旋轉式直流弧焊機和整流式直流弧焊機三種。
1.交流弧焊機。是一個特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內部應有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級回路中串聯電抗器來實現的。交流弧焊機主要是通過調節(jié)焊機的感抗值來調節(jié)焊接電源,其基本變動鐵芯或動繞組的位置或調節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機主要有動鐵芯式、同體式和動圈式三種。
2.旋轉式直流弧焊機。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設備,由發(fā)電機和原動機兩部分組成。原動機可以是電動機或內燃機,在工廠中常見的是用電動機驅動。直流弧焊機除了具有產生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。
3.整流式直流弧焊機。它由主變壓器、整流器組、調節(jié)裝置和冷卻風扇等裝置組成。這類焊機由于多采用硅整流元件進行整流,又稱為硅整流焊機。
(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機利用的能源是電,同時電弧在燃燒過程中產生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過程中產生不安全因素。
1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機會較多。更換焊條時,焊工要直接接觸電極;在容器、管道內或金屬構件中焊接時,四周都是導體,焊機的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。
2.弧光和電熱傷害。焊接時,電弧產生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產生電弧灼傷的情況常見的有兩種,一是焊接時電弧灼傷手或身體;二是在焊機帶負荷情況下操作焊機開關,電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發(fā)生熱體燙傷的現象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。
3.有害物質。手工電弧焊時,金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產生大量煙塵;同時,電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下,還會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會產生更多
的臭氧。在通風不良的條件下,長期接觸這些有害物質,會引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設備、管道、鍋爐、容器和船艙內焊接時,由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。
4.火災與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質燃燒;二是二次回路通過易燃物質,由于自身發(fā)熱或接觸不良產生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時防爆措施不當引起爆炸。
5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時,由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時不加強防護發(fā)生高處墜落等。
(四)手工電弧焊操作安全技術。
1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內,防止被壓破漏電;施焊前,應先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。
3.嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4.二次電纜不宜過長,一般應根據工作時的具體情況而定
5.在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,必須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。
6.在船艙內焊接時,應設法通風或兩個人輪換操作。
7.在容器內焊接時,應使用膠皮絕緣防護用具,并在附近安設一個電源開關,由助手專門負責看管和監(jiān)護,同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。
8.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。
9.連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達到80℃時,必須切斷電源。
四、焊接動火制度
在各類焊接事故中,爆炸火災事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設備或崗位上進行焊接,如果不按規(guī)定辦理動火手續(xù),沒有防護措施,很容易發(fā)生爆炸火災事故。所以,對上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴格的動火制度,以確保安全。
(一)動火類別及審批
1.一類動火。在易燃易爆車間、裝置(設備)、管道及其周圍動火,稱為一類動火。一類動火多數由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準。
2.二類動火。固定動火區(qū)(場)和一類動火范圍以外的動火,稱為二類動火。二類動火多數由車間主任批準。
3.特殊動火。具有特殊危險作業(yè)或區(qū)域的動火稱為特殊動火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫、苯貯罐等本體上的動火。特殊動火除了按一類動火項目辦理審批手續(xù)外,還必須報生產廠長、總工程師批準。
一類、二類及特殊動火的類別劃分及審批權限,各企業(yè)可根據行業(yè)性質及本單位的具體情況自行確定。
(二)動火證的辦理和使用
1.動火證的辦理。動火證由動火所在單位項目負責人辦理。其安全措施由動火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負責落實,屬生產方面的由生產單位給予安排。在公共場所、易燃易爆管架上動火,由施工單位負責人辦理動火證,經所在區(qū)域生產單位審查安全措施,由動火所在單位的安全或消部門批準,動火分析由所在區(qū)域生產單位負責。審批人要加強調查研究,切實了解動火場所的周圍環(huán)境并落實安全措施,嚴肅認真審批動火證,并視具體情況,確定動火有效時間。當動火情況變化時應停止動火,重新取樣分析。
2.動火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動火證,一證不準多用和重復使用。動火人對安全措施不落實的項目應拒絕動火。如果作業(yè)中發(fā)現意外情況,應立即停止焊割動火。并重新落實安全措施。
第2篇 焊接切割作業(yè)標準規(guī)程
在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
(1)檢查焊、割設備是否完整好用,預防焊、割設備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設備,主要應檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內是否混有空氣,電弧焊接導線的鋪設中是否有不安全因素等內容。
(2)做好焊、割作業(yè)現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等?？傊?應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內部的結構情況,清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物。預防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑內的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內是否有可燃氣體等物質,是否有壓力,凡是管道內有可燃物質和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內焊、割更應注意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當的位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設備,這些設備與焊、割作業(yè)現場應保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應設立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。
(6)查清消防設施,配備好必要的滅火設備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
焊割作前時可采取以下安全措施:
(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。
(3)置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
(4)清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
(5)移去危險物品把作業(yè)現場的危險物品搬走。
(6)敞開設備被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強通風在有易燃,易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時,應先進行通風,待室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
(8)提高濕度,進行冷卻作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內的設備搶修,以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火設備。
(10)技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。
第3篇 施工焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
施工焊接作業(yè)'十不焊'
一、不是焊工不焊;
二、要害部位和重要場所未經批準不焊;
三、不了解焊接地點周圍情況不焊;
四、不了解焊接物內部情況不焊;
五、裝過易燃易爆物品的容器未經徹底清理不焊;
六、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊;
七、密閉或有壓力的容器管道不焊;
八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;
九、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊;
十、禁火區(qū)內未辦理動火審批手續(xù)不焊.
第4篇 焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉2~3分鐘。
4、開機床時不準調搓絲板、機床,擦機床時要關電門停車。
5、搓絲板在運轉時,不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。
6、在停止搓絲前應首先停止毛坯供應,待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。
7、由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應采取正確方法排除故障取毛坯。
第5篇 局限空間內焊接作業(yè)安全規(guī)程
何謂“局限空間”,一般常指容積小、自然通風差的空間,也指那些不需要經常進入其間進行保養(yǎng)、維修或清掃的空間,即平時無人進人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設備內”等。廣義上也包括不具備一般工作場所固有的安全特點(如照明、通風、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。
美國聯邦法規(guī)1910•146•j《審批性局限空間》,給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間:
①空間足夠大,雇員身體可全部進入并可在其中進行指定的作業(yè);
②進出該空間的方式受限(如塔儲罐、儲槽、筒倉、儲藏間、地坑等都是進出方式受限的空間);
③該空間不是雇員常設工作地點。
審批性局部空間是指具備下述一個或幾個條件的局限空間:
①會有有毒大氣或可能產生有害大氣;
②會有可能淹埋進入者的物質;
③內部有能把進入者夾住或窒息的結構,如向內咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等;
④有任何其他已知嚴重危害安全和健康的因素。
一、局限空間焊接作業(yè)危險性分析
局限空間焊接作業(yè)的危險性,不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內部結構,還與施工進度、難度、勞動組織協(xié)調等密切相關,其危險性有以下幾方面。
1.環(huán)境危險
(1)缺氧危險。系統(tǒng)經退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風不暢氧含量小于18%,有時施工用火內部耗氧量大,氧含量達不到18%。
(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理.不干凈,容器(空間)內存在死角,相連物料管線未隔離物料內漏、互串,施工用易燃、可燃物料泄漏,運行設備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。
(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈,存在殘留h2s、瓦斯、co等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離,開工過程中系統(tǒng)閥門關不嚴,內漏惰性氣體。值得注意的是:在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時,就都是相對的。如在一間2m×1.5m×2.7m(總容器8.1m3)的標準衛(wèi)生間中洗浴,當用管道煤氣熱水器時,燃燒1m3煤氣將生成同體積的co2并消耗0.5m3的氧。此時,如衛(wèi)生間是密不通風的,空氣中co2濃度將達到8%以上,同時因空氣中的氧分在降低,氧含量將低于16%。兩者均已達到可使人瞬間昏迷的濃度,若搶救不及時,死亡在所難免。
(4)局限空間內有轉動構件。系統(tǒng)停工處理后,轉動構件動力源(電源、氣源等)未隔離,誤送電或誤操作,接線錯誤,施工不協(xié)調,啟動轉動構件。
2.施工危險
(1)觸電危險。施工照明,設備用電,未使用安全電壓和漏電保護裝置,電源線破損,工具、設備漏電,違章作業(yè)。
(2)腳手架及其使用隱患。容器內搭設高腳手架不規(guī)范,穩(wěn)定性差,跳板活動,材料不合格。使用時超載,腳手架下塌或翻倒,墜落和物體打擊傷害。
(3)防護器材及其使用缺陷。氣體防護器材、安全帶、安全帽使用不正確;氣體防護器材缺陷:氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗、監(jiān)測儀器不準確。
(4)施工機具缺陷。施工用卷瘍機、起重機、手持電動工具未經安全檢查,出現卷揚機剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動工具漏電等。
(5)焊接粉塵、高溫危害等。
二、局限間空作業(yè)主要危險
局限空間作業(yè)主要危險是缺氧、窒息和著火爆炸。
1.缺氧的原因和事例
缺氧的原因和事例見表5-1。
2.發(fā)生著火爆炸事故的原因
(1)焊接動火前對容器內的可燃物置換不徹底,或取樣化驗和檢測數據不準確,或取樣部位不適當,結果在局限空間內或動火點周圍存在著爆炸混合物。
(2)在焊補操作過程中,動火條件發(fā)生了變化。
(3)動火檢修的容器未與生產系統(tǒng)隔絕,致使易爆氣體或蒸汽互相串通,進入動火區(qū)段;或是一面動火,一面生產,互不聯系。在放料排氣時遇到火花。
(4)在尚具有燃爆危險的車間、倉庫等室內進行焊補檢修。
(5)對未經安全處理或未開孔洞的密封容器進行氣割或焊接。
三、局限空間焊接作業(yè)安全措施
1.實行隔離
(1)采用盲板使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。盲板除必須保證嚴密不漏氣外,還應保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌,進行斷開處理。
(2)為避免盲板受壓破裂,在盲板與閥門間應加設放空管或壓力表,并派專人看守。
(3)凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊補的物件,必須拆移至固定動火區(qū)焊補。
2.徹底置換
(1)通常采用蒸汽蒸煮,接著用置換介質吹凈等方法,將容器內部的可燃易燃和有毒物質置換排出。常用置換介質有氮氣、二氧化碳、蒸汽或水等。
(2)在可燃物容器外焊補,操作者不進人容器內,其內部可燃物含量不得超過爆炸下限的1/3~1/4;若需進入容器內焊補,除可燃物不得超過上述含量外,還應保證含氧量在18%~21%,毒物含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(gb21—2002)的規(guī)定。
(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗分析合格為準。
(4)只置換易燃易爆有毒物質,若操作者需進入容器作業(yè),還需用空氣置換惰性氣體。條件許可,可機械通風,使容器內空氣處于對流狀態(tài)。
(5)未經置換處理,或雖已置換但尚未分析化驗氣體成分為合格的可燃物容器,均不得隨意動火焊補。
3.清洗
(1)焊補前,可燃易燃易爆液容器管道內必須仔細清洗干凈。
(2)有保溫材料的容器管道,其里外都必須清洗,應將動火點周圍1m的保溫材料拆除,焊補完后恢復。
4.氣體分析和監(jiān)測
(1)檢修動火開始前0.5h內,必須從容器內外的不同地點取混合氣樣品進行化驗、分析,化驗分析合格后方可動火焊補。
(2)焊補過程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測,發(fā)現可燃易燃氣濃度上升,立即暫?；?每次置換清洗化驗分析合格后方再開始動火焊補。
(3)動火焊補時,應打開容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管,嚴禁焊補未開孔洞的密閉容器。
5.安全管理
(1)檢修動火前,必須按hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定辦理《動火作業(yè)證》,明確動火程序,落實安全措施,并應通知廠內消防隊。
(2)在工作地點周圍10m內應停止其他用火工作,并將易燃易爆物品移至安全場所。
(3)必須準備好消防器材。在黑暗處或夜間工作,應有足夠的照明,并準備好帶有防護罩的手提行燈(12v)等。
四、帶壓不置換動火的焊接作業(yè)安全
帶壓不置換動火是指含有可燃氣體的設備、管道,在一定條件下未經置換直接動火補焊作業(yè)的技術。由于它動火條件不穩(wěn)定,這項技術目前被國家有關安全規(guī)程所禁止,如gb9448—1999《焊接與切割安全》中4.1.8條規(guī)定,禁止在帶壓的容器、管道上進行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產需要而必須采用。為確保帶壓動火安全,必須采取如下安全措施。
1.控制氧含量
(1)焊補前必須進行容器內氣體成分的分析,以確保其中氧的含量不超過安全值,使得可燃物質含量大大超過爆炸上限,從而不會形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限5%,此時空氣25%,其中氧的含量5.2%,取1/5的安全系數,則氫氣混合氣中含量安全值為1%。
(2)在動火前和焊補過程中,要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。
(3)安置氧氣自動分析儀,并有專人把關。當發(fā)現系統(tǒng)中氧含量增高,應盡快找出原因及時排除,氧含量超過安全值時應立即停止焊接。
2.正壓操作
(1)動火前和整個焊補作業(yè)過程中,容器必須保持穩(wěn)定的正壓,這是帶壓不置換動火安全工作的關鍵,壓力一般為2×104~6.7×104pa,保證裂縫處逸出的可燃氣形成一個穩(wěn)定的擴散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。
(2)壓力一般用u形壓力計顯示,壓力計接在被焊接的設備取樣管上隨時監(jiān)測。
3.控制動火點
(1)無論在室內或室外進行容器的帶壓不置換動火,都必須分析動火點周圍滯留空間的可燃物含量,以小于爆炸下限的1/3~1/4為合格。
(2)取樣部位應考慮可燃物的性質(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點等正確選擇。應注意檢測數據的準確性,確認安全可靠時再動火。
4.安全操作
(1)焊接前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體,形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。
(2)焊機電流的大小要預先調節(jié)合適。
(3)遇到動火條件有變化,如系統(tǒng)壓力急劇下降到所規(guī)定的限度,或氧含量超過安全值,要立即停止動火,查明原因,采取相應對策,之后方可繼續(xù)進行焊補。
(4)焊工及輔助作業(yè)人員要佩戴適用的防毒器材。
第6篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產標準化活動制度范本――焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
一.焊工安全通則
1. 電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
2. 工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點不小于10m。并在l0m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。
3. 操作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。
4. 對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口，旋開蓋)，再進行工作。
5. 在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設專人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
6. 電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。
7. 在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現場檢查，采取嚴密安全措施后，方可進行操作。
8. 高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有專人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。
9. 焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點應有足夠的活動空間。
10.操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電(氣)焊的安全常識。
11.嚴格禁止使用未經批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。
二.手工弧焊工
1. 工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋，焊機二次線路及外殼必須有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆；焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。
2. 下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋。
3. 移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。
4. 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
5. 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關好焊機。
6. 在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
7. 換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。
8. 焊接有色金屬器件時，要加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
9. 在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。
三.手工氣焊(割)工
1．一般規(guī)定
1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。
2)工作前或較長時間停工后工作時，必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固，不準有松動、破損和漏氣現象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。
3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。
4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制，也不準低于5m，并應采取隔離措施。
5)禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6)設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。
7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。
8)工作完畢或離開
第7篇 焊接氣瓶瓶內殘液殘氣處理作業(yè)操作規(guī)程
首先檢查瓶內是否有余氣，并將沒有余氣的氣瓶單獨存放在規(guī)定的區(qū)域。
定性鑒別氣瓶內的余氣；通過壓縮機分別回收鑒別后的余氣。
用連接管將有余氣的氣瓶與壓縮機低壓端連接。
開啟壓縮機高壓端至回收槽之間所有閥門，開啟冷卻水。
啟動壓縮機，確認無異常后，緩慢開啟壓縮機低壓端與管路上的閥門及氣瓶閥門。
隨時注意壓縮機的工作狀態(tài)及所有壓力表是否正常。
停機前先關閉壓縮機低壓端與管路上的閥門，然后關閉電源使壓縮機停機，最后關閉壓縮機高壓端與回收槽之間的所有閥門，并關掉冷卻水，確認無誤后方可離去。
第8篇 金屬焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
金屬焊接、切割作業(yè)屬于特種作業(yè),容易發(fā)生人員傷亡事故,對操作者本人!他人及周圍設施的安全有重大危害。具體來講,焊割作業(yè)時因操作不當可能引發(fā)的工傷事故主要有火災、爆炸、觸電、灼燙、高空墜落、急性中毒和機械性傷害等,其中火災、爆炸和觸電是損失最大、傷亡人數最多、影響最惡劣的焊割作業(yè)事故。有效控制火災、爆炸和觸電三大危險因素,避免事故發(fā)生是焊割作業(yè)安全生產的重要內容。人們在長期的生產實踐和以往血的教訓中總結出了發(fā)生事故的主要危險因素,如果焊工能正確控制這些危險因素,事故可減少90%以上,對實現安全生產將起到非常好的作用
一、無特種作業(yè)操作證不焊
國家安全生產監(jiān)督管理局《關于特種作業(yè)人員安全技術培訓考核工作的意見》( 安監(jiān)管人字[2002] 第1 24號) 文件明確規(guī)定:“特種作業(yè)人員必須接受與本工種相適應的、專門的安全技術培訓,經安全技術理論考核和實際操作技能考核合格'取得特種作業(yè)操作證后'方可上崗作業(yè);未經培訓或培訓考核不合格者,不得上崗作業(yè)。”金屬焊接、切割作業(yè)人員為特種作業(yè)人員'所以必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
二、重要場所和禁火區(qū)'未經消防安全部門批準又未落實安全措施不焊
重要場所是指人!財!物較為集中的地方,如商場、飯店、娛樂場所、居民樓、銀行、倉庫等。大量的焊接事故案例表明,在重要場所和禁火區(qū)造成的火災!爆炸事故給人民群眾的生命和財產造成的損失最大'教訓最深刻。所以在上述場所實施焊接作業(yè)必須嚴格執(zhí)行動火審批制度'同時辦理' 危險作業(yè)申請書''消防!技術安全部門到現場檢查'不折不扣地落實安全措施。
三、作業(yè)區(qū)周圍存有易燃易爆物品'未采取有效措施不焊
一般要求'平地作業(yè)點周圍1 0 米之內不得存有易燃易爆物品+高空作業(yè)下方,應考慮火花、熔渣等熾熱顆粒的走向和著落點與易燃易爆物品的距離。對達不到一般要求的情況,要采取對易燃易爆物品實施隔離和嚴密覆蓋的措施' 特殊情況還要有專人監(jiān)護并備有必要的消防器材。
四、有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊
焊接作業(yè)現場情況復雜多樣' 有時與其它作業(yè)同時進行。但須特別注意的是當現場有不允許明火出現的作業(yè)時,應暫停焊接作業(yè),以防火災或爆炸事故發(fā)生。待焊接作業(yè)對其它作業(yè)不存在任何事故隱患的時候,方可焊接。
五、裝過易燃易爆及有害物品容器,未徹底置換清洗不焊
盛裝過液體類易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須對容器內外仔細清洗。清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗,使容器內壁上的結垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據具體情況確定。盛裝過氣體類易燃易爆及有害物品的容器,焊接前必須先置換后清洗。先置換就是在焊補前用水或安全氣體置換容器中的危險氣體,使危險氣體的含量符合規(guī)定的要求;后清洗就是徹底去除容器內外表面積存的有害物質'確保焊接安全。
六、鍋爐、容器和管道等設備內作業(yè),無人監(jiān)護且無防護措施不焊
金屬容器內作業(yè)主要有三大危險因素,一是觸電,二是焊接煙塵,三是有毒氣體。為防觸電必須采用專門防護,如采用絕緣橡膠襯墊、穿絕緣鞋、戴絕緣手套,以保障焊工身體與帶電體絕緣。特別是在夏天炎熱天氣由于身體出汗后衣服潮濕'不得靠在金屬容器上。為防焊接煙塵和有毒氣體,必須有良好的通風排煙措施。為確保安全'在鍋爐!容器和管道等設備內作業(yè),要有人監(jiān)護。
七、作業(yè)周圍情況或焊體性質不明不焊
焊接作業(yè)流動性大,到陌生的場地作業(yè)是常有的事情。作業(yè)前應該了解并熟悉現場情況,觀察周圍是否有易燃易爆和有害物品存在!高壓和低壓線路布置、作業(yè)空間大小等實際情況,做到心中有數。對陌生焊件要了解它的材質!來源和用途,是否接觸或盛裝過有害物品等,不可盲目操作。
八、設備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊
焊接帶電設備時,必須切斷電源,以防觸電,同時在電源開關處掛有“禁止合閘”等明顯標志。帶壓容器要卸除壓力后方可焊接,以防容器內高壓物質噴出傷人。密閉器具要了解其內部是否存在易燃易爆和有害物質,如有則不能焊接,如無則須消除容器密閉狀態(tài),再進行工作。
九、雨天露天或場地潮濕'無可靠安全措施不焊
雨天露天或場地潮濕,會大大增加人體觸電的危險性。因為潮濕降低了絕緣材料的絕緣性能,減小了人體電阻,焊工佩戴的安全防護用品在潮濕環(huán)境下會失去正常的保護作用。所以雨天露天或場地潮濕'無可靠安全措施不焊。
十、焊接設備安全附件不全或失效不焊
焊接設備安全附件包括絕緣體!保護接地( 接零) 裝置、接線柱、隔離防護罩等。安全附件齊全有效是保證設備安全運行的前提條件,設備安全是本質安全的三大要素之一,所以要定期檢查焊接設備的完好情況,排除不安全因素。
第9篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應接觸良好，并有可靠的獨立接地。
1.3焊把線長度應不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。
1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護目鏡，并避免對著有人的方向敲打。
1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導電部分。
1.6電焊機的熔斷器應單獨設置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。
1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。
2涂漆
2.1儲存油漆等易燃材料應設專用庫房，庫內嚴禁煙火，不準住人。庫房外應設置消防器材。
2.2調制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據材料毒性，配戴相應的防護用具，室內保持通風或經常換氣。
2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風處點燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應立即停火。
2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
第10篇 焊接切割中安全作業(yè)規(guī)程
為了防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施。
(1)拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
(2)隔離 對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。
(3)置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
(4)清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
(5)移去危險物品 把作業(yè)現場的危險物品搬走。
(6)敞開設備 被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強通風 在有易燃,易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時,應先進行通風,待室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
(8)提高濕度,進行冷卻 作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材 針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內的設備搶修,以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火設備。
(10)技術測定 對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。
第11篇 焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護規(guī)程
在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應用廣泛。進行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會使生產單位和國家財產遭受重大損失。
一、電弧焊的特點
1、電弧的特點電焊是利用電能轉換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。
電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質中的連續(xù)放電現象,也是氣體導電的形式之一。氣體導電現象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產生大量熱能,溫度可高達8000℃,與此同時,發(fā)出強烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。
2、電焊機的特點電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調節(jié)電流大小等特點。
電源的輸出電壓與電流的關系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達到調節(jié)焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質的工件要求。
二、電弧焊的危害因素
1、觸電操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。
2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會發(fā)生蒸發(fā)、凝結和氣化,隨之產生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風條件差,長期工作易使人中毒。
3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護會引起眼睛和皮膚傷害。
4、火災電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發(fā)生路障,線路老、超負荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構成危險火源,當附近有易燃易爆物品時,將會引起火災和爆炸事故。
三、建筑施工電焊機安裝要求
1、電焊機運到現場或在使用之前,應由主管部門驗收合格,露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關箱和一機一閘控制,并由專業(yè)電工負責安裝。
2、應采用自動開關控制,不能使用手動開關(如膠蓋閘刀開關)。
由于電焊機一般容量比較大,而手動開關的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動力線路大于5.5kw時,應使用自動開關控制。
3、電焊機的一次側及二次側都應裝設防觸電保護裝置。
4、一次側的電源線長度不應超過5m.因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應有防護罩,防止意外損傷及觸電。
5、按照現場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。
6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側)造成危害,交流焊機二次側應當接地或接零。
四、建筑施工電焊機安全操作
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。
1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
3、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時,必須采取加護套,穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用,防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故。
4、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災。以及超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
5、焊接前,應先檢查焊機設備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
6、在設備上進行焊接前,應先把設備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復。
7、進行電焊作業(yè)前,應檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素和設置監(jiān)護人員;當與其他人員和有關設施過近時,應采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全;當高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶。
8、更換焊條時,焊工應戴絕緣手套。
9、在金屬容器內金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時,觸電的危險性最大,必須采取專門的防護措施。如采用橡皮墊、載皮手套、穿絕緣鞋等,以保障焊工身體與焊件間絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
10、改變焊機接頭,更換焊件需要改接二次回路時,轉移工作地點、焊機檢修暫停工作或下班等時,必須切斷電源后方可進行操作。
11、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。
12、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好,不得隨地拖拉,長度應不大于5米,進線處必須設置防護罩。
13、焊機二次接線宜采用yhs型橡坡護套銅芯多股軟電纜,電纜的長度應不大于30米。
14、根據施工需要,電焊機宜按區(qū)域或標高層集中的設置,并應編號。
15、布置在室外的電焊機應設置在干燥場所,并應設棚遮蔽。
16、電焊機的外殼應可靠接地,不得多臺串聯接地。
17、電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態(tài)絕緣電陰值不得小于0.4mω。
18、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩,直流電焊機的調節(jié)器被拆下后,機殼上露出的孔洞應加設保護罩。
19、電焊機的電源開關應單獨設置,直流電焊機的電源應采用啟動器控制。
第12篇 焊接作業(yè)的安全準備與作業(yè)原則規(guī)程
焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見的一種生產手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識或違*火安全規(guī)定,就會導致火災、爆炸事故。
2000年12月25日洛陽東都商廈發(fā)生特大火災事故,起因是4名無證上崗的電焊工在地下一層違章實施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場特大火災,309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產帶來了沉重的教訓。
焊接作業(yè)前的安全準備工作
不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準備工作:
做好焊割作業(yè)現場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現場拉好安全繩。可燃物與焊割作業(yè)的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小、風向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。
焊割應在安全地帶進行,對確實無法拆卸的焊割件應把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴密隔開。對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,一定要把殘存在里面的可燃氣體用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設備和管道要先用水蒸汽等進行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應采用“一問二看三嗅四測爆”的檢查方法,決不能盲目操作?，F場的危險物品要移走。被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時,應進行通風,待易燃氣體排完后再進行焊割。在操作時還要提高濕度,進行多方面的冷卻,同時要備好滅火器材和進行必要的技術測定等。
在臨時確定的焊割場所,要選擇好適當位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設備,這些設備與焊割作業(yè)現場應保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應設立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關人員接近這些設備。電弧焊接的導線應鋪設在沒有可燃物質的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對焊割工程較大、環(huán)境比較復雜的臨時焊割場所,要與有關部門一起制訂安全操作實施方案,做到定人、定點、定措施、落實安全崗位責任制。
焊接作業(yè)的通風防火標準
焊接作業(yè)還要注意通風及防火,其標準如下:
焊接作業(yè)的通風應根據焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點的空氣質量符有關規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經過焊工的呼吸帶。當焊工作業(yè)室內高度低于3.5~4m或每個焊工工作空間小于 200m3,工作間內部結構影響空氣流動,而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過相關規(guī)定時,應采取全面通風換氣。
焊接切割時產生的有害煙塵的濃度應符合車間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風或小型通風機組等換氣方式,其罩口風量、風速應根據罩口至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點,使用固定罩口時的控制風速不少于1~2m/s,罩口的形式應結合焊接作業(yè)點的特點選用。在狹窄、局部空間內焊接、切割時,應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應有專人負責監(jiān)護工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施時,應采用送風呼吸器。選用低噪聲通風除塵設施,保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過聲壓85db。
焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據焊接現場環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內,不準焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區(qū)內或在安全區(qū)內進行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10m。焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應采取封閉或屏蔽措施。
焊接作業(yè)的“十不焊割”原則
焊工應遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權拒絕焊割,企業(yè)都應支持,不得強迫工人違章作業(yè)。
一是焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現場進行技術指導時不能進行焊割作業(yè);二是凡屬一級、二級、三級動火范圍的焊割,未辦理動火審批手續(xù),不得擅自進行焊割;三是焊工不了解焊割現場周圍的情況,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內部是否安全時不能焊割;五是盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質的各種容器,末經徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經清洗后,未進行氣體測爆,或測爆后已間隔了2個小時以上時,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經采取切實可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有無影響,或明知存在危險性又未采取切實有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場所與附近其他工種互相有抵觸時不能焊割。
