建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：43

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建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程

第1篇建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程

第一章總則

第1．0．1條為使龍門架及井架物料提升機（簡稱提升機）的設(shè)計、制作符合安全要求和在施工中得到正確使用，保證施工及人身安全，制訂本規(guī)范。

第1．0．2條本規(guī)范適用于新建、整修、拆除等工程施工中，額定起重量在2000kg以下，以地面卷揚機為動力、沿導軌做垂直運行的高、低架物料提升機。

注：提升高度30m以下（含30m）為低架；提升高度31~150mm為高架。

第1．0．3條提升機設(shè)計、制造、安裝和使用，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的《起重機械安全規(guī)程》等有關(guān)標準的規(guī)定。

第二章一般規(guī)定

第2．0．1條制造提升機應先提出設(shè)計方案，并有圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施。

第2．0．2條提升機應有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量，最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。

第2．0．3條提升機吊籃與架體的涂色應有明顯區(qū)別。

第2．0．4條提升機出廠前，應按規(guī)定進行檢驗，并附產(chǎn)品合格證。

第2．0．5條安裝提升機架體的人員，應按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓持證。

第三章結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造

第一節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計

第3．1．1條提升機鋼結(jié)構(gòu)（以下簡稱結(jié)構(gòu)）的設(shè)計，應滿足制造、運輸、安裝、使用等各種條件下的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，其結(jié)構(gòu)計算應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

第3．1．2條結(jié)構(gòu)材料的選用應符合下列規(guī)定：

當使用地區(qū)的計算溫度高于－20℃時，承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用3號鋼；等于或低于－20℃時，應采取3號鎮(zhèn)靜鋼或16錳、16錳橋鋼。

注：計算溫度按現(xiàn)行國家標準，采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》關(guān)于冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度確定。

第3．1．3條主要承重構(gòu)件除應滿足強度要求（計算方法可參照本規(guī)范附錄二）外，尚應滿足下列要求：

一、立柱換算長細比不應大于120，單肢長細比不應大于構(gòu)件兩方向長細比的較大值λmax的0.7倍；

二、一般受壓桿件的長細比不應大于150；

三、受拉桿件的長細比不宜大于200；

四、受彎構(gòu)件中主梁的撓度（yl）不應大于l/700，其他受彎構(gòu)件不應大于l/400（l為受彎構(gòu)件計算長度）。

第3．1．4條構(gòu)件連接的計算應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》第七章的規(guī)定。

第3．1．5條采用螺栓連接的構(gòu)件，不得采用m10以下的螺栓，每一桿件的節(jié)點以及接頭的一邊，螺栓數(shù)不得少于2個。

第3．1．6條格構(gòu)式構(gòu)件的連綴件應采用綴條式。龍門架的立柱，應每隔4~6m設(shè)置橫隔板，且每個標準節(jié)不得少于2個；橫隔板可采用厚度6~10mm的鋼板或截面不小于∟50×5的角鋼制作，可不驗算強度。

第3．1．7條井架式提升機的架體，在與各樓層通道相接的開口處，應采取加強措施。

第3．1．8條提升機架體頂部的自由高度不得大于6m。

第3．1．9條提升機的天梁應使用型鋼，宜選用兩根槽鋼，其截面高度應經(jīng)計算確定，但不得小于2根[14。

第3．1．10條提升機吊籃的各桿件應選用型鋼。桿件連接板的厚度不得小于8mm。吊籃的結(jié)構(gòu)架除按設(shè)計制作外，其底板材料可采用50mm厚木板，當使用鋼板時，應有防滑措施。吊籃的兩側(cè)應設(shè)置高度不小于1m的安全檔板或擋網(wǎng)。高架提升機應選用有防護頂板的吊籠，其頂板材料可采用50mm厚木板。

第3．1．11條提升機附設(shè)搖臂把桿時，立柱及基礎(chǔ)需經(jīng)校核計算，并應進行加固。把桿臂長一般不大于6m，起重量不超過600kg。采用角鋼制作時，中間斷面不小于240mm×240mm，角鋼不小于∟30×4；采用無縫鋼管時，鋼管外徑不小于121mm把桿支座應設(shè)置在單肢與綴件連接的節(jié)點處。

第二節(jié) 結(jié)構(gòu)制造

第3．2．1條提升機結(jié)構(gòu)所用的材質(zhì)，應符合國家標準和本規(guī)范的要求，并應根據(jù)規(guī)定進行材質(zhì)試驗。

第3．2．2條提升機架體的底節(jié)，宜采用無縫鋼管制作。

第3．2．3條制作前應按設(shè)計文件和圖紙要求編寫加工工藝，并嚴格按工序檢驗。

第3．2．4條構(gòu)件的制作精度，應滿足安裝精度要求，由多節(jié)組裝的架體，應保證其標準節(jié)具有互換性。

第3．2．5條提升機結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量，應符合現(xiàn)代國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》等標準的規(guī)定。

第四章提升機構(gòu)

第4．0．1條卷揚機的選用或制造，應滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求。

第4．0．2條提升機宜選用可逆式卷揚機，高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。

第4．0．3條卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離，不應小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。

第4．0．4條卷筒與鋼絲繩直徑的比值應不小于30。

第4．0．5條卷揚機應符合現(xiàn)行國家標準《建筑卷揚機》的規(guī)定。

第4．0．6條滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值：低架提升機不應小于25；高架提升機不應小于30。

第4．0．7條滑輪應選用滾動軸承支承?；喗M與架體（或吊籃）應采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。

第4．0．8條以摩擦式卷揚機為動力的提升機，其滑輪應有防脫槽裝置。

第4．0．9條提升鋼絲繩的最大工作拉力應按下式確定：

s=p/（a·η）（4.0.9）

式中 s--鋼絲繩最大工作拉力（n）；

p--提升荷載（n）；

a--承載鋼絲繩分支數(shù)；

η--滑輪組總效率。

第4．0．10條提升鋼線繩安全系數(shù)應按下式確定：

n≥sp/s （4.0.10）

式中n--安全系數(shù)，一般取7~9；

sp--鋼絲繩破斷拉力（n）；

s--鋼絲繩最大工作拉力（n）。

第4．0．11條提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應能按順序整齊排列。當?shù)趸@處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。

第4．0．12條鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時，繩卡應與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。

第4．0．13條鋼絲繩應符合現(xiàn)行國家標準《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并有合格證。

第五章安全防護裝置及要求

第5．0．1條提升機應具有下列安全防護裝置并滿足其要求：

一、安全?？垦b置或斷繩保護裝置。

1．安全?？垦b置。吊籃運行到位時，?？垦b置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。

2．斷繩保護裝置。當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。

二、樓層口?？繖跅U（門）。各樓層的通道口處，應設(shè)置常閉的?？繖跅U（門），宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。?？繖跅U可采用鋼管制造，其強度應能承受1kn/m水平荷載。

三、吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設(shè)安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。

四、上料口防護棚。防護棚應設(shè)在提升機架體地面進料口上方。其寬度應大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應大于3m，高架提升機應大于5m。其材料強度應能承受10kpa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設(shè)或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應不小于600mm。

五、上極限限位器。該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應不小于3m。當?shù)趸@上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）。

六、緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。

七、信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。

第5．0．2條高架提升機除應滿足第5.0.1條規(guī)定外，尚需具備下列安全裝置并應滿足以下要求；

一、下極限限位器。該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當?shù)趸@下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。

二、緩沖器。在架體的底坑里應設(shè)置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力。緩沖器的型式，可采用彈簧或彈性實體。

三、超載限制器。當荷載達到額定荷載的90%時，應能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。

四、通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應能聽到每一站的連系，并能向每一站講話。

第六章電氣

第6．0．1條選用的電氣設(shè)備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。

第6．0．2條提升機的總電源應設(shè)短路保護及漏電保護裝置；電動機的主回路上，應同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置。

第6．0．3條電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5mω；運行中必須大于1000ω/v。

第6．0．4條提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應接地，其接地電阻不應大于10ω。

第6．0．5條當提升機高度超出相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，應按現(xiàn)行國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46-88中第4.4.2條規(guī)定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應大于10ω。

第6．0．6條攜帶式控制裝置應密封、絕緣，控制回路電壓不應大于36v，其引線長度不得超過5m。

第6．0．7條工作照明的開關(guān)，應與主電源開關(guān)相互獨立。當提升機電源被切斷時，工作照明不應斷電。各自的開關(guān)應有明顯標志。

第2篇北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程水暖工管工

1.使用機電設(shè)備、機具前應檢查確認性能良好，電動機具有漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉(zhuǎn)。

2.操作機電設(shè)備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉(zhuǎn)中不得進行維修保養(yǎng)。

3.使用砂輪鋸，壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面。

4.壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲，應防止扳機滑落。

5.用小推車運管時，清理好道路，管放在車上必須捆綁牢固。

6.安裝立管，必須將洞口周圍清理干凈，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

7.電氣焊作業(yè)前，應申請用火證，并派專人看火，備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。

8.散熱器組擰緊對絲時，必須將散熱器放穩(wěn)，搬抬時兩人應用力一致，相互照應。

9.在進行水壓試驗時，散熱器下面應墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時，加壓后不得用力沖撞磕碰。

10.人力卸散熱器時，所用纜索、杠子應牢固，使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時，嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后，應分散堆放。

11.穩(wěn)掛散熱器應扶好，用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。

12.往溝內(nèi)運管，應上下配合，不得往溝內(nèi)拋擲管件。

13.安裝立、托、吊管時，要上、下配合好。尚未安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重，不得有空隙和探頭板。

14.采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內(nèi)搬運瓷器時，每次不定放置過多。瓷器運至樓層后應選擇安全地方放置，下面必須墊好草袋或木板，不得磕碰受損。

第3篇建筑施工消防安全管理規(guī)程

1、施工現(xiàn)場的防火要求和管理

1.1施工現(xiàn)場的防火要求

1.2施工現(xiàn)場的平面布置圖,施工方法和施工技術(shù),均應符合消防安全要求。

1.3施工現(xiàn)場應明確劃分用火作業(yè),易燃可燃材料堆放,倉庫、垃圾堆放站和生活區(qū)

1.4施工現(xiàn)場的道路應暢通無阻,夜間應設(shè)照明,并加強值班巡邏。

1.5不準在高壓架空線下面搭設(shè)臨時性建筑物或堆放可燃物品。

1.6土建開工前應將消防器材和設(shè)施配備好,也應敷設(shè)好室外消防水管,備足消防栓、砂、鐵鍬等。

1.7焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和憶乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10m,易燃易爆物品的距離不得小于30m

1.8乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間的距離不得小于2m,使用時兩者的距離不得小于5m

1.9氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全完整有效,否則嚴禁使用。

1.10施工現(xiàn)場的焊割作業(yè),必須符合防火要求,嚴格執(zhí)行'十不燒'規(guī)定:

(1)焊工必須持證上崗,無證者不進行焊割作業(yè);

(2)屬

一、

二、三級動火范圍的焊割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準進行焊工作業(yè);

(3)不了解焊割現(xiàn)場周圍情況,不得進行焊割;

(4)不了解焊件內(nèi)部是否有易燃、易爆物時,不得進行焊割;

(5)各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未學徹底清洗,或未排除危險之前,不得進行焊割;

(6)用可燃材料做保溫層、冷動層、隔音、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺的前方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊割;

(7)有壓力或密閉的管道,容器,不準焊割;

(8)切割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理和未采取有效的安全防護前,不準焊割;

(9)與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不得焊割;

(10)單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取措施之前,不得焊割;

1、冬季施工不得采用煤炭取暖,也不得采用電爐。

2、施工現(xiàn)場火災事故的管理2.1在火災事故發(fā)生后,施工單位和業(yè)主應共同作好現(xiàn)場保護,并會同消防單位進行現(xiàn)場勘察工作。

2. 2對火災事故的處理提出建議,并提出和落實防范的措施。

3、施工現(xiàn)場倉庫的防火3.1易燃倉庫的設(shè)置

(1)易著火的倉庫應設(shè)在水源充足、消防車能到的地方,并應設(shè)在下風方向。

(2)易燃露天倉庫四周應有不小于6m的平坦空地作為消防通道,通道上禁止堆放障礙物。

(3)儲量大的易燃倉庫,應設(shè)兩個以上的大門,應將生活區(qū)、生活輔助區(qū)和堆場分開布置。

(4)有明火的生前輔助區(qū)和生活用房至易燃堆垛之間,至少應保持30m的防火距離。

有飛火的煙囪布置在倉庫的下風地帶。

(5)易燃倉庫堆料場與其他建筑物、架高電線的間距,應按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(6)易燃倉庫堆料場應分堆垛和分組設(shè)置,每個堆垛面積為:木材(板材)不得大于300m2,稻草不得大于150m2,鋸末不得大于200m2. 堆剁與堆剁之間應留3m寬的消防通道。

(7)對易引起火災的倉庫,應將庫房內(nèi)、外按每500m2的區(qū)域分段設(shè)立防火墻,把建筑平面劃分為若干個防火單元,以便失火后阻止火勢的擴散。

3. 2貯存

(1)對貯存的易燃貨物經(jīng)常進行防火檢查,發(fā)現(xiàn)火險隱患,必須及時采取措施,予以消除。

(2)稻草、鋸末、煤等燃料堆放垛,應保持良好的通風,并應經(jīng)常注意堆垛內(nèi)的濕溫度變化。

(3)在易燃物堆垛附近不準生火燒飯,不準吸煙。

第4篇建筑工程夏季施工原則規(guī)程

建筑工程夏季施工原則

本工程夏季施工階段要完成基礎(chǔ)、主體和二次結(jié)構(gòu)的施工。

施工任務繁重,為確保工程質(zhì)量,搞好安全生產(chǎn),保證各項計劃指標任務的完成,必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備,做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實,夏季施工總的原則是'做好防暑、防雨、抓進度',總的要求是,室內(nèi)工程夏季不影響施工,室外工程小雨不間斷施工,大雨期間暫停施工,大雨過后即可施工,暴雨過后不影響施工。確保整個夏季正常的施工生產(chǎn),確保工程實體、材料、設(shè)備、設(shè)施等不受損失,無安全責任事故。

第5篇北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼筋工

1. 一般規(guī) 定

1.1作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。

1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。

1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

1.4機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。

1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器，并應靈敏有效。

1.8工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2.鋼筋綁扎安裝

2.1在高處（2m或2m以上）、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應搭設(shè)防護欄桿。

2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應使用低壓照明燈具。

2.5鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

2.6綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。

2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸。

3.鋼筋機械

3.1使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定：

(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。

(2) 操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。

(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

(4) 操作時應將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。

3.2使用鋼筋調(diào)直機應遵守以下規(guī)定：

(1) 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。

(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

(3) 在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。

(4) 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

(5) 機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。

(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。

(7) 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

3.3使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：

(1) 操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

(2) 鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3) 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。

(4) 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

(5) 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。

3.4 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：

(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。

(2) 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

(3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

(4) 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

(5) 彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6) 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

3.5鋼筋冷拉應遵守以下規(guī)定：

(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應經(jīng)封閉式導向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距冷拉中線不得少于5m。

(2) 冷拉場地兩端地錨以外應設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應設(shè)欄桿及警告標志。

(4) 作業(yè)前應檢查冷拉夾具夾齒是否完好，滑輪、拖拉小跑車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置應齊全牢靠。確認后方可操作。

(5) 每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住，機具拉力部分均應放松。

(6) 導向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

3.6使用對焊機應遵守下列規(guī)定：

(1) 對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。

(2) 作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。

(3) 焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(4) 應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

(5) 焊接較長鋼筋時應設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，進行下道工序。

3.7使用點焊機應遵守下列規(guī)定：

(1) 作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，檢查機體外殼應無漏油。

(2) 啟動前，應首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源。電極觸頭應保持光潔，漏電應立即更換。

(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。

(5) 控制箱如長期停用，每月應通電加熱30min，如更換閘流管亦要預熱30min，正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。

第6篇建筑施工磨石子機操作規(guī)程

建筑施工磨石子機操作規(guī)程

1 .工作時,操作人員必須穿戴必要的絕緣性能良好的防護用品。

2 .磨石子機上的電纜線不得少于巧m ,必須用絕緣較好的橡皮軟線;使用前應將電源線吊空,禁止放在地上亂拖,以免損壞電線,引起觸電事故。

3 .搬運時要注意安全,防止碰傷人員或損壞機械。

4 .啟動電機必須扶穩(wěn)磨石子機把柄,防止因慣性而未扶穩(wěn)機器,發(fā)生事故。

5 .工作中如發(fā)現(xiàn)零件脫落或不正常音響時,應停機進行檢修。

6 .工作結(jié)束后,應放置干燥地點,以防灰塵和水分浸入。

第7篇建筑施工點焊機、多頭點焊機操作規(guī)程

1 ．操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現(xiàn)象。

2 ．點焊機應放在干燥場所，機身應平穩(wěn)牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

3 ．點焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。

4 ．工作時操作人員應佩帶必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。

5 ．剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

6 ．工作時，如點焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應立即更換。

第8篇建筑工地下連續(xù)墻施工安全操作規(guī)程

1 導溝上開挖段應設(shè)置防護設(shè)施,防止人員或工具雜物等墜落泥漿內(nèi)。

2 挖槽施工過程中,如需中止時,應把挖槽機械提升到導墻的位置。

3 在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或其它不利條件下施工,應按專項施工施工組織設(shè)計進行。

4 在觸變泥漿下工作的動力設(shè)備,如無電纜自動放收機構(gòu),應設(shè)有專人收放電纜,并經(jīng)常檢查防止破損漏電。

5 在地下連續(xù)墻的混凝土達到設(shè)計強度后,方得進行開挖。

用地下連續(xù)墻作為擋土墻的基坑,丌挖時,應嚴格按照程序設(shè)置圍檁支撐或土中錨桿。

第9篇建筑施工鋼筋冷拔機操作規(guī)程

1、應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

2、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5~1.0進行。

3、軋頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100—150mm，再用夾具夾牢。

4、作業(yè)時，操作人員的手和軋錕應保持300—500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。

5、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。

6、當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。

拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應立即停機：在處理完畢后，方可開機。

第10篇建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工起重機司機

第一節(jié) 一般要求

第1條各種起重機應裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應檢查試吊。

第2條鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

第3條兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。

第4條操作中可聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。

第5條起吊時起重臂下不得有人停留和行走；起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

第6條起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙的0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

第7條物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

第8條起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

第9條起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

第10條嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物件。

第11條起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。

第二節(jié) 履帶式起重機

第12條發(fā)動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。

第13條吊物行走時，臂桿應在履帶正前方，離地高度不得超過50厘米，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。

第14條行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉(zhuǎn)彎，下坡時嚴禁空檔滑行。

第15條用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時，變換檔位，以防滑桿。

第16條拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15度，嚴禁在跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)向及無故停車，臂桿要放到零位，各部制動器應剎住。

第三節(jié) 輪胎式、汽車式起重機

第17條輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

第18條汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

第19條汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：

1．作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

2．有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

3．操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。

第四節(jié) 塔式起重機

第20條作業(yè)前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。

第21條作業(yè)時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應有防火、防觸電措施。

第22條多機作業(yè)，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第23條起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時，應提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第24條作業(yè)完畢后，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。

第25條自升塔式起重機還應遵守下列規(guī)定：

1．吊運物件時，平?重必須移動至規(guī)定位置。

2．專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯。

第11篇建筑施工電梯安全操作規(guī)程

1、電梯啟動前,檢查地線、電纜應完整無損,控制開關(guān)應在零位,電源接通后,檢查電壓正常,機件無漏電,試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。

2、施工電梯經(jīng)過啟動,情況正常,即可進行空車升降試驗,測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。

3、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升。嚴禁自上而下,當梯籠升離地面1~2米時要停車試驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常,經(jīng)修復后方可運行。

4、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應使載荷均勻分布,防止偏重,嚴禁超負荷運行。

5、操作人員應與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前必須鳴聲示意,電梯未切斷電源開關(guān)前,操作人員不得離開操作崗位。

6、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。

7、電梯在大雨、大霧和六級以上大風時,應停止運行,并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風雨后,應對電梯各有關(guān)安全裝置進行一次檢查。

8、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。

9、作業(yè)后,將梯籠降到底層,各控制開關(guān)撥到零位,切斷電源,鎖好電閘箱,閉鎖梯籠門和圍護門。

10、限速制動器必須由專人管理,并按原廠規(guī)定進行調(diào)整、試驗、檢查、維修。

第12篇焊接安全建筑施工電焊作業(yè)安全防護規(guī)程

在建筑施工中,電焊焊接作業(yè)應用廣泛。進行電焊作業(yè)的工人與有害氣體,金屬蒸汽和粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等接觸,對自身和他人的健康和安全有極大的危害,如果在設(shè)備或操作上存在問題,就可能引起灼傷、火災、爆炸、觸電、中毒等事故。不僅危害電焊作業(yè)人員和其他施工人員的生命安全和身體健康,而且還會使生產(chǎn)單位和國家財產(chǎn)遭受重大損失。

一、電弧焊的特點

1、電弧的特點電焊是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能對金屬進行加熱焊接的方法,電弧焊是熔化焊的一種,它是利用電弧熱,將沿焊縫間隙運動的焊條前端和工件局部熔化,形成的焊縫連接。

電弧是在焊條與工件兩極之間氣體介質(zhì)中的連續(xù)放電現(xiàn)象,也是氣體導電的形式之一。氣體導電現(xiàn)象是在外界高壓電場的作用下,使氣體“電離”而形成的。電弧放電時,電流可達幾百安培以上,但電壓并不高只有幾十伏。電弧產(chǎn)生大量熱能,溫度可高達8000℃,與此同時,發(fā)出強烈的可見充及紫外線、紅外線等輻射線。

2、電焊機的特點電焊機是電弧的電源,必須滿足引弧的要求及電弧穩(wěn)定的燃燒以及能方便地調(diào)節(jié)電流大小等特點。

電源的輸出電壓與電流的關(guān)系稱為“外特性”。電焊機外特性曲線為陡降型,即電流為零時,空載電壓為60-80v,只要電弧引燃有電流存在,則電壓就會迅速下降,只要改變電焊機處特性曲線的分布,就能達到調(diào)節(jié)焊接電流的目的,以滿足焊接不同厚度和不同材質(zhì)的工件要求。

二、電弧焊的危害因素

1、觸電操作者接觸電的機會多,如更換焊條、手持焊鉗、調(diào)節(jié)電流、接觸工件(尤其在管道、容器內(nèi)作業(yè))與焊接電纜等,若電氣發(fā)生故障或違犯操作規(guī)程者有可能造成觸電事故。

2、塵毒焊條及焊件在電弧高溫下,將會發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化,隨之產(chǎn)生大量煙塵及臭氧、氮氫化物等有害煙塵和有毒氣體,若作業(yè)環(huán)境通風條件差,長期工作易使人中毒。

3、輻射電弧光中的紫外線、紅外線等輻射,若不注意防護會引起眼睛和皮膚傷害。

4、火災電弧焊過程中,因焊弧的高溫以及焊機和線路發(fā)生路障,線路老、超負荷工作,電纜接頭過熱引起電火花和高溫以及溶渣飛濺等都構(gòu)成危險火源,當附近有易燃易爆物品時,將會引起火災和爆炸事故。

三、建筑施工電焊機安裝要求

1、電焊機運到現(xiàn)場或在使用之前,應由主管部門驗收合格,露天放置應穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機有專用的開關(guān)箱和一機一閘控制,并由專業(yè)電工負責安裝。

2、應采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)(如膠蓋閘刀開關(guān))。

由于電焊機一般容量比較大,而手動開關(guān)的滅弧能力差,接通和斷開電源速度慢,容易發(fā)生弧光和相間短路故障,所以規(guī)范規(guī)定,動力線路大于5.5kw時,應使用自動開關(guān)控制。

3、電焊機的一次側(cè)及二次側(cè)都應裝設(shè)防觸電保護裝置。

4、一次側(cè)的電源線長度不應超過5m.因為一次線相對二次線來講,電壓高、危險性大,所以應當控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。同時要求線路與電焊機接線柱連接牢固,其上部應有防護罩,防止意外損傷及觸電。

5、按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應做保護接地或接零。

6、為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應當接地或接零。

四、建筑施工電焊機安全操作

為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應按下列幾點要求操作電焊機。

1、作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。

2、電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。

3、焊接電纜

①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應設(shè)置防護罩。

②焊接電纜長度一般不超過20—30m,過長的會加大導線壓降。

③焊接電纜橫過通道時,必須采取加護套,穿管等保護措施。

④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用,防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故。

4、焊接不允許超載