第1篇 防突安全防護(hù)措施規(guī)程

安全防護(hù)措施包括石門揭穿煤層時的震動爆破、采掘工作面的遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門、自救器、避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等內(nèi)容。

1、震動爆破

震動爆破的實質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施,用于掘進(jìn)工作面。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破,使地應(yīng)力的含高壓瓦斯的煤體在強(qiáng)大的震動力作用下突然暴露,給突出創(chuàng)造有利條件。由于爆破前人員已撤到安全地點,所以即使誘導(dǎo)突出也不會傷人。在突出危險煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.74mpa的煤層中,可直接采用震動爆破揭穿煤層;在嚴(yán)重突出危險煤層中,還必須采取其他防突措施。震動爆破必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng),其進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門,回風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)并停電。如果震動爆破未能一次揭穿煤層,在掘進(jìn)剩余部分時,仍必須采取預(yù)防突出的措施。所有石門揭穿煤層必須執(zhí)行震動爆破措施,不得揭露煤層,震動爆破的距離:距煤層法線距離大于10m。

2、遠(yuǎn)距離爆破

在有突出危險的采掘工作面采用爆破作業(yè)時,必須采用遠(yuǎn)距離爆破。遠(yuǎn)距離爆破的操縱地點應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi),距工作面的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,但不得小于300m。遠(yuǎn)距離爆破時,爆破工操縱爆破的地點,配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器。回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點,都必須停電撤人,爆破30min后,方進(jìn)入工作面檢查。

3、反向風(fēng)門

突出危險區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè),以控制突出時的瓦斯沿著進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。

②反向風(fēng)門必須牢固,并須設(shè)兩道。風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定,但不得少于0.2m,墻垛厚度不得少于0.8m。門框和門扇可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不得小于100mm,門扇厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

③爆破時風(fēng)門必須關(guān)閉,對通過門垛的風(fēng)筒,必須設(shè)有隔斷裝置。爆破后,礦山救護(hù)隊有關(guān)人員進(jìn)入檢查時,必須把風(fēng)門打開頂牢。

④反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預(yù)計的突出強(qiáng)度確定。

4、自救器

進(jìn)入有突出危險采掘工作面的工作人員,必須佩戴隔離式自救器。每天下井前與升井后,必須對自救器進(jìn)行稱重和氣密性檢查,以保持儀器性能良好。

5、井下避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)

突出危險礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng),根據(jù)具體情況,可設(shè)置其中之一或混合設(shè)置。避難所要符合下列要求:

①避難所應(yīng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點,避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體條件確定。

②避難所必須設(shè)向外開啟的嚴(yán)密的隔離門,室內(nèi)凈高不得低于2m,長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定,但每人占用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好,并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。

③避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。

④避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù),配備足夠數(shù)量的自救器。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)置,應(yīng)符合以下要求:

①壓風(fēng)自救系統(tǒng)安調(diào)在井下壓縮空氣的管路上。

②壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25-40m的巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處。長距離的掘進(jìn)巷道中,應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

③每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5-8人用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

6、附:《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定

(1)礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井,發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業(yè)提出報告,經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定,報省(自治區(qū)、直轄市)煤炭管理部門審批,并報省級煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

(2)開采突出煤層時,必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護(hù)措施等綜合防治突出措施。

(3)開采突出煤層時,每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工,必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出并報告礦調(diào)度室。

(4)有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的炮眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。

(5)井巷揭穿煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。

(6)突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。

第2篇 防突預(yù)測安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)防突預(yù)測工崗位職責(zé)

第1條防突預(yù)測工在區(qū)長、技術(shù)員的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對我礦重點瓦斯管理地區(qū)進(jìn)行防治煤與瓦斯突出預(yù)測工作，掌握其煤層、瓦斯變化情況，并按計劃進(jìn)行防突預(yù)測檢驗工作。同時還擔(dān)負(fù)資料匯總、填寫并送達(dá)煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預(yù)測各項步驟，預(yù)測參數(shù)臨界值，并及時發(fā)現(xiàn)問題，采取切實可行的措施，保證井下重點瓦斯管理地區(qū)預(yù)測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。

第二節(jié)入井前的準(zhǔn)備工作

第2條入井前必須將防突預(yù)測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預(yù)測檢驗原始表等準(zhǔn)備齊全。

第3條熟記wct儀器操作步驟：

1、開機(jī)：先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，開機(jī)后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。顯示p，即p狀態(tài)。開機(jī)后預(yù)熱5分鐘。

2、預(yù)置：p狀態(tài)按預(yù)置鍵，顯示p0.50（如不正確，按清屏鍵，顯示po，輸入0.5）再按預(yù)置鍵，顯示a6.0（如不正確，按清屏鍵，顯示ao，輸入6）按換檔鍵，回p狀態(tài)。

3、清零：p狀態(tài)按清零鍵，顯示00，發(fā)報警聲，按清屏鍵，清零回p狀態(tài)。

4、測定：將煤樣罐與儀器連接好，擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計時，將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中，把罐蓋擰緊，當(dāng)秒表到預(yù)定值時(1分1.5分2分)，擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao，輸入預(yù)定時間，按監(jiān)控鍵，顯示lo，輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵，顯示p1x.x。表示第一個煤樣的k1值。

打開煤樣罐并松開蓋上閥門，將煤樣倒掉。再測時重復(fù)上面步驟。

測完后按換檔鍵，顯示ho，輸入年，按監(jiān)控鍵，顯示h1，輸入月，按監(jiān)控鍵，顯示h2，輸入日，按監(jiān)控鍵，顯示h3，輸入工作面編號，回p狀態(tài)。

6、預(yù)報。p狀態(tài)按預(yù)報鍵，顯示a1，輸入最大鉆屑量，按監(jiān)控鍵，顯示1:0表示無危險，顯示1:1表示有威脅，顯示1:2表示有危險。按預(yù)報鍵(換檔鍵)，回p狀態(tài)。關(guān)機(jī)，先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，關(guān)機(jī)后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。

7、打印。儀器與打印機(jī)連接好(注意插頭別插錯)，先接通打印機(jī)電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確)，然后開機(jī)。開機(jī)同一。p狀態(tài)按打印鍵，顯示lo，按0，顯示l1，按1，開始打印。打印完后，按換當(dāng)鍵回p狀態(tài)。關(guān)機(jī)，同上。

8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時，按清屏鍵清除，然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵，則無法修改。

第4條預(yù)測檢驗參數(shù)臨界值：最大鉆屑量s為6kg/m；δh2為200pa；k1值為0.5ml/g*min1/2。當(dāng)上述任一參數(shù)實測值大于或等于臨界值時，為有突出危險。

第三節(jié)操作規(guī)定

第5條工作面防突預(yù)測

1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測。

掘進(jìn)工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔，有明顯軟分層時，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，一個位于工作面中部，平行于巷道掘進(jìn)方向；另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m，終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。

回采工作面從工作面第10米開始，直到工作面后10米位置，每9米打1檢驗孔，孔深10米，檢驗鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。

2、打鉆每打1米，即每米預(yù)測檢測工作開始，用秒表計時，每米鉆屑要完全接收稱重。認(rèn)真記錄鉆屑s數(shù)值。

3、按照wtc儀器操作步驟，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。

4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時，必須使儀器刻度線保持水平，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。

5、防突預(yù)測檢驗完畢后，對照各參數(shù)臨界值，將預(yù)測檢驗結(jié)果匯報區(qū)隊值班，礦調(diào)度室值班，另外，將預(yù)測檢驗結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊跟班、班組長。

6、升井后，填寫煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗結(jié)果表，報通風(fēng)區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師，審批后，發(fā)放到相關(guān)單位執(zhí)行。

第3篇 防突工安全操作規(guī)程

㈠操作準(zhǔn)備

⒈入井前,對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正。

⒉使用wtc瓦斯突出預(yù)測儀,使用前按說明書要求,將儀器充足電、并試操作一遍,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)帶儀器下井。

㈡操作順序

檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)并匯報調(diào)度室→填寫報表

㈢正常操作

⒈到達(dá)現(xiàn)場后,將wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置平穩(wěn)。

⒉具體操作如下:

⑴按下電源開關(guān),儀器顯示提示符“p”表明儀器工作正常,正等待工作指令。

⑵按下調(diào)零鍵,檢查儀器調(diào)零情況,按換擋鍵返回。按預(yù)置鍵,檢查儀器預(yù)置情況是否正確,按換擋鍵返回。

⑶用膠皮管聯(lián)接煤樣罐和儀器的壓力傳感器,用篩子接取煤樣,不斷擺動篩子,得到1~3mm的煤樣,將煤樣放入煤樣罐,1分鐘后按下采樣鍵,此時儀器自動每30秒顯示所測數(shù)據(jù)(解吸量),5分鐘后,輸入1分鐘和檢測孔深,最后得到所測k1值,接入下一個煤樣,每2米測一次k1值和每1m測定一次sma*,測完3個孔后,按換擋鍵,輸入年、月、日和工作面編號,按預(yù)報鍵,輸入最大鉆屑量,按復(fù)位鍵關(guān)機(jī)。

⑷儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機(jī)和wtc瓦斯突出預(yù)測儀連接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

⒊操作時注意事項有:

⑴應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器,不能隨意打開主機(jī)蓋。、

⑵器長期不用時(10天以上),必須每10天充1次電。

⑶儀器要防止碰壓,保持清潔。④儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處,距離測定地點5米處。

⑷由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行原有的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

㈣收尾工作

清理作業(yè)現(xiàn)場→收拾好儀器→現(xiàn)場交接班(本班操作未完成時)。

第4篇 煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)、考試合格,持證上崗。

2.防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。

3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正,以滿足測試要求。

4.將電源送到工作面作業(yè)點,做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

5.測試前,應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人,以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

6.使用wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標(biāo)k1值和鉆粉量時的操作

(1)測試前的準(zhǔn)備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)帶儀器下井工作;到達(dá)現(xiàn)場后,儀器放置要平穩(wěn),人員分工明確。

(2)具體操作如下

①接通電源,預(yù)熱約10分鐘,并將儀器調(diào)零;

②向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和sma*(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù),或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;

③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定k1值和鉆粉量;

④測定時,用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關(guān),同時記錄時間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關(guān),同時按下采樣鍵,儀器即進(jìn)入自動測量階段;

⑤5分鐘后,輸入取樣時間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進(jìn)行下一個煤樣的測定;

⑥全部煤樣的k1值測完后,按預(yù)報鍵,輸入sma*值,再按監(jiān)控鍵,儀器將自動顯示突出危險性等級;

⑦井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后,按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī);

⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機(jī)和wtc儀器聯(lián)接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

(3)操作時注意事項有

①應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動wtc儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機(jī)蓋;

②儀器長期不用時(10天以上),必須每10天充一次電;

③必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析,并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況,并做好記錄加以素描;

④操作人員在井下工作時應(yīng)攜帶自救器,做好自主保安。

7.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下

(1)應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置,并嚴(yán)格按設(shè)計方位布置鉆孔,做到鉆進(jìn)速度均勻,按測定要求排出煤屑;

(2)測定時,應(yīng)每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度;

(3)測定時,記時與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時,測定時間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時,其測定時間不應(yīng)小于10分鐘;

(4)收集鉆屑量的同時,將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度;

(5)具體操作時還應(yīng)注意以下問題

①測定鉆屑量時,應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同,以減小測試誤差;

②施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報;

③作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P(guān)規(guī)定時,才能工作。

8.在任何防突措施實施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

9.防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11.采用遠(yuǎn)距離放炮時,遠(yuǎn)距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮的地點,應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進(jìn)入工作面檢查。

12.突出的煤應(yīng)及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

13.對突出的孔洞,應(yīng)充填接頂,并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發(fā)火。

14.進(jìn)入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

15.每次突出發(fā)生后,必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料

(1)記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等;

(2)調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(4)繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;

(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸;

(7)強(qiáng)度大于500噸的突出,必須填寫專題調(diào)查報告。

16.為了做好防突日常管理工作,應(yīng)建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”

(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版;

(2)四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳;

(3)一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

17.每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理,為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。

第5篇 防突安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦突出煤礦（包括瓦斯突出和煤與二氧化碳突出）的防突工作人員。

第2條? 防突工應(yīng)完成下列工作：

1.負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定。

2.收集、整理突出資料。

3.協(xié)助編制年度、季度、月防治突出計劃。

上崗條件

第3條? 防突工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。防突工要有3年以上的防突經(jīng)驗。

第4條? 防突工作人員需要掌握以下知識：

1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)任。

2.應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容。

3.掌握防突技術(shù)措施的施工要求。

4.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

5.掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。

6.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

7.掌握煤與瓦斯突出的知識。

安全規(guī)定

第5條? 操作人員在井下工作時要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的防突設(shè)計施工。

第6條? 必須攜帶隔離式自救器。

第7條? 打鉆前，工作面應(yīng)用擋攔措施，預(yù)留鉆孔位置。

第8條? 打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。

第9條? 作業(yè)地點應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，才能工作。

第10條? 打鉆作業(yè)地點要安設(shè)瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。

第11條? 必須實行間歇作業(yè)，為實施防突施工留有充足的時間。

第12條? 防突預(yù)測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進(jìn)行1次檢定。

第13條? 在突出煤層采掘工作面附近爆破時撤離人員集中地點必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人工作地點，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

第14條? 建立'四圖板、四臺賬和一卡片'。

1.四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。

2.四臺賬即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺賬。

3.一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

操作準(zhǔn)備

第15條? 入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。

第16條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作!遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作。

第17條? 進(jìn)行安全檢查確認(rèn)符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

第18條? 測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人。

操作順序

第19條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報表。

正常操作

第20條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標(biāo)k⒈值和鉆粉量時的操作：

1.到達(dá)現(xiàn)場后，aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

2.具體操作如下：

（1）接通電源，預(yù)熱約!10分鐘，并將儀器調(diào)零。

（2）向儀器內(nèi)輸入本礦的k⒈值和smax鉆屑量）的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。

（3）在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定k⒈值和smax。

（4）測定時，用1---3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間，取樣時間不得超過2分鐘。1---2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動測量階段。

（5）5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示k⒈值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個煤樣的測定。

（6）全部煤樣的k⒈值測完后，按預(yù)報鍵，輸入smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級。

（7）井下全部煤樣（不超過25煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)。

（8）儀器帶上井后，在斷電的情況下，將cyd15---1型微型打印機(jī)和cty瓦斯突出預(yù)測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

3 操作時注意事項有：

（1）應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動cty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機(jī)蓋。

（2）儀器長期不用時10 天以上），必須每10天充1次電。

（3）必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。

（4）儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。

（5）儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處，距離測突地點5米處。

第21條? 測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：

1. 應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出煤屑。

2. 測定時，應(yīng)每施工1米測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。

3.測定時，記時與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3---5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應(yīng)小于10分鐘。

4.收集鉆屑量的同時，將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度。

5. 測定鉆屑量時，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。

第22條? 防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。

特殊操作

第23條? 由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第24條? 采用遠(yuǎn)距離放炮時，遠(yuǎn)距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，受影響區(qū)域，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。

第25條? 突出的煤應(yīng)及時清理。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

第26條? 對突出的孔洞應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞。操作前均應(yīng)檢查作業(yè)地點的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要求時方可作業(yè)。

第27條? 每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料：

1.記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。

2.調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過程、突出后的特征及支架破壞情況等，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4.繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。

5調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6.填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明主要尺寸。

7.強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。

第28條? 每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理，總結(jié)經(jīng)驗、體會。

收尾工作

第29條? 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。

第30條? 現(xiàn)場交接。

第6篇 防突預(yù)測:安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)防突預(yù)測工崗位職責(zé)

第1條防突預(yù)測工在區(qū)長、技術(shù)員的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)對我礦重點瓦斯管理地區(qū)進(jìn)行防治煤與瓦斯突出預(yù)測工作,掌握其煤層、瓦斯變化情況,并按計劃進(jìn)行防突預(yù)測檢驗工作。同時還擔(dān)負(fù)資料匯總、填寫并送達(dá)煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預(yù)測各項步驟,預(yù)測參數(shù)臨界值,并及時發(fā)現(xiàn)問題,采取切實可行的措施,保證井下重點瓦斯管理地區(qū)預(yù)測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。

第二節(jié)入井前的準(zhǔn)備工作

第2條入井前必須將防突預(yù)測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預(yù)測檢驗原始表等準(zhǔn)備齊全。

第3條熟記wct儀器操作步驟:

1、開機(jī):先按復(fù)位鍵,再按電源鍵,開機(jī)后,先松電源鍵,再松復(fù)位鍵。顯示p,即p狀態(tài)。開機(jī)后預(yù)熱5分鐘。

2、預(yù)置:p狀態(tài)按預(yù)置鍵,顯示p0.50(如不正確,按清屏鍵,顯示po,輸入0.5)再按預(yù)置鍵,顯示a6.0(如不正確,按清屏鍵,顯示ao,輸入6)按換檔鍵,回p狀態(tài)。

3、清零:p狀態(tài)按清零鍵,顯示00,發(fā)報警聲,按清屏鍵,清零回p狀態(tài)。

4、測定:將煤樣罐與儀器連接好,擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計時,將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中,把罐蓋擰緊,當(dāng)秒表到預(yù)定值時(1分1.5分2分),擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao,輸入預(yù)定時間,按監(jiān)控鍵,顯示lo,輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵,顯示p1*.*。表示第一個煤樣的k1值。

打開煤樣罐并松開蓋上閥門,將煤樣倒掉。再測時重復(fù)上面步驟。

測完后按換檔鍵,顯示ho,輸入年,按監(jiān)控鍵,顯示h1,輸入月,按監(jiān)控鍵,顯示h2,輸入日,按監(jiān)控鍵,顯示h3,輸入工作面編號,回p狀態(tài)。

6、預(yù)報。p狀態(tài)按預(yù)報鍵,顯示a1,輸入最大鉆屑量,按監(jiān)控鍵,顯示1:0表示無危險,顯示1:1表示有威脅,顯示1:2表示有危險。按預(yù)報鍵(換檔鍵),回p狀態(tài)。關(guān)機(jī),先按復(fù)位鍵,再按電源鍵,關(guān)機(jī)后,先松電源鍵,再松復(fù)位鍵。

7、打印。儀器與打印機(jī)連接好(注意插頭別插錯),先接通打印機(jī)電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確),然后開機(jī)。開機(jī)同一。p狀態(tài)按打印鍵,顯示lo,按0,顯示l1,按1,開始打印。打印完后,按換當(dāng)鍵回p狀態(tài)。關(guān)機(jī),同上。

8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時,按清屏鍵清除,然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵,則無法修改。

第4條預(yù)測檢驗參數(shù)臨界值:最大鉆屑量s為6kg/m;δh2為200pa;k1值為0.5ml/g*min1/2。當(dāng)上述任一參數(shù)實測值大于或等于臨界值時,為有突出危險。

第三節(jié)操作規(guī)定

第5條工作面防突預(yù)測

1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測。

掘進(jìn)工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔,有明顯軟分層時,鉆孔布置在軟分層內(nèi),一個位于工作面中部,平行于巷道掘進(jìn)方向;另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m,終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。

回采工作面從工作面第10米開始,直到工作面后10米位置,每9米打1檢驗孔,孔深10米,檢驗鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。

2、打鉆每打1米,即每米預(yù)測檢測工作開始,用秒表計時,每米鉆屑要完全接收稱重。認(rèn)真記錄鉆屑s數(shù)值。

3、按照wtc儀器操作步驟,在3分鐘時,擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。

4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時,必須使儀器刻度線保持水平,在3分鐘時,擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。

5、防突預(yù)測檢驗完畢后,對照各參數(shù)臨界值,將預(yù)測檢驗結(jié)果匯報區(qū)隊值班,礦調(diào)度室值班,另外,將預(yù)測檢驗結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊跟班、班組長。

6、升井后,填寫煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗結(jié)果表,報通風(fēng)區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師,審批后,發(fā)放到相關(guān)單位執(zhí)行。

第7篇 防突工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須掌握防突措施要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。

第3條 入井前帶全所需工具,保證完好。

第4條 利用《防突細(xì)則》規(guī)定的測試方法進(jìn)行防突指標(biāo)測試,并及時記錄。

第5條 對測定結(jié)果進(jìn)行整理、分析,及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。

第6條 定期對儀器進(jìn)行保養(yǎng),確保完好。

第7條 認(rèn)真觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造,做好記錄。

第8條 檢查施工區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施齊全完好情況,現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第9條 由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

本工種存在危險因素及防范措施

第10條 本工種存在的危險因素是:發(fā)生突出傷人。

第11條 熟練掌握突出預(yù)兆,保證測定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

第8篇 煤礦預(yù)防突發(fā)性生產(chǎn)安全事故措施規(guī)程

近期我國各地重大傷亡事故時有發(fā)生,災(zāi)害事故較多,特別是重大惡性事故較多,根據(jù)準(zhǔn)旗人民政府緊急通知,要求各生產(chǎn)企業(yè)做好近期的安全生產(chǎn)工作。針對煤礦瓦斯、頂板、機(jī)電運輸事故嚴(yán)重威脅著煤礦的安全生產(chǎn)。如何減少和防止重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生,保證“一通三防”各項措施的落實,加大綜合治理的力度,是當(dāng)前煤礦安全工作的重點。

1、重大災(zāi)害事故的特點

由于自然條件、生產(chǎn)環(huán)境和管理效能不同,其發(fā)生原因和發(fā)展過程具有其獨特性,造成的后果也不盡相同。就總體而言,所有重大災(zāi)害事故都有其共同的特征。

(1)突發(fā)性。重大災(zāi)害事故是在瞬間突然發(fā)生的。它在人們心理上造成的沖擊最為嚴(yán)重,往往使救災(zāi)指揮者制定出錯誤救災(zāi)方案…,災(zāi)區(qū)人員自救失誤,造成重大損失。

(2)災(zāi)難性。造成多人傷亡或使井下人員的生命受到嚴(yán)重威脅,若指揮決策失誤或救災(zāi)措施不得力,往往釀成重大惡性事故。

(3)破壞性。重大災(zāi)害事故發(fā)生后,往往使礦井生產(chǎn)系統(tǒng)遭到破壞。給國家造成重大損失,而且還給搶險救災(zāi)增加了難度。特別是通風(fēng)系統(tǒng)的破壞,使有毒有害氣體在大范圍內(nèi)擴(kuò)散,造成更多人員傷亡。

(4)繼發(fā)性。在較短的時間里重復(fù)發(fā)生同類事故或誘發(fā)其他事故,稱為事故的繼發(fā)性。如火災(zāi)可能誘發(fā)瓦斯煤塵爆炸,也可能引起再生火源,爆炸可能引起火災(zāi),也可能出現(xiàn)連續(xù)爆炸;煤與瓦斯突出可能在同一地點發(fā)生多次突出,也可能引起爆炸。

2、減少重大災(zāi)害事故發(fā)生的措施

(1)從設(shè)計上全面分析與預(yù)測災(zāi)害事故發(fā)生的可能性、風(fēng)險概率、造成的損失程度、波及范圍,有針對性的完善“一通三防”相關(guān)系統(tǒng)。使相應(yīng)設(shè)備、儀器、儀表及設(shè)施布局合理、可靠、有效,能夠達(dá)到預(yù)測、預(yù)報、預(yù)控的目的。并設(shè)計出數(shù)套應(yīng)變預(yù)防及處理方案與措施,做到心中有數(shù),從源頭上做好“一通三防”相關(guān)工作。

(2)從組織和管理上保證“一通三防”各項措施的落實。應(yīng)明確各級安全第一責(zé)任者應(yīng)負(fù)的責(zé)任,安全生產(chǎn)奮斗目標(biāo),考核目標(biāo),瓦斯治理目標(biāo)及獎罰要求。各礦應(yīng)有專職部門專管“一通三防”工作,同時應(yīng)切實建立健全“一通三防”的業(yè)務(wù)安全體系。應(yīng)建立健全通風(fēng)系統(tǒng)專項檢查制度,對通風(fēng)系統(tǒng)不符合規(guī)定要求的,應(yīng)及時下達(dá)整改通知單,并跟蹤落實,一抓到底,按事故隱患進(jìn)行追究和處理。

(3)進(jìn)一步調(diào)整完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)。在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的基礎(chǔ)上,制定礦井采區(qū)采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理規(guī)定,應(yīng)對風(fēng)量、通風(fēng)方式、采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)管理作出強(qiáng)制規(guī)定。對風(fēng)量、通風(fēng)方式、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)、巷道布置及支架情況的防災(zāi)、避災(zāi)措施作出明確要求。從思想上重視安全的重要性,確保通風(fēng)系統(tǒng)簡單、合理、可靠。按照礦井通風(fēng)能力合理組織生產(chǎn),確保采掘工作面風(fēng)量充足,凡是發(fā)現(xiàn)礦井風(fēng)量不足超能力生產(chǎn)應(yīng)及時停產(chǎn)整頓,找出原因,問題解決后,方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(4)進(jìn)一步加強(qiáng)礦井“一通三防”的現(xiàn)場管理工作。應(yīng)把現(xiàn)場通風(fēng)、瓦斯管理納入到安全專職責(zé)任管理,堅持落實把檢查瓦斯和通風(fēng)設(shè)施的情況作為班匯報內(nèi)容的制度;健全并落實采掘工作面瓦斯檢查員踉班檢查,現(xiàn)場交接班制度;對采掘工作面實行24h不間斷專職管理與檢查。應(yīng)賦予瓦斯檢查員通風(fēng)檢查員相應(yīng)的職權(quán),確保杜絕任何形式的超限作業(yè)。建立局部通風(fēng)機(jī),風(fēng)門等采區(qū)通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)制度,實行掛牌動態(tài)管理,保證各通風(fēng)設(shè)施運行正常,狀態(tài)良好。

(5)提取“一通三防”專項資金。各礦根據(jù)各自災(zāi)害實際情況,用于礦井瓦斯抽放通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測、防災(zāi)、防滅火、防塵等系統(tǒng)的完善和改造。

(6)應(yīng)把瓦斯預(yù)測預(yù)報和瓦斯監(jiān)測納入“一通三防”管理的主要內(nèi)容。所有礦井采掘工作面都必須執(zhí)行國家有關(guān)部門規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程要求,設(shè)置瓦斯監(jiān)測和斷電裝置,實現(xiàn)瓦斯超限時自動報警,自動斷電。

(7)對礦井機(jī)電運輸系統(tǒng)進(jìn)行全方位檢查,嚴(yán)格執(zhí)行斜井運輸“行人不行車,行車不行人”制度。每班要在班前做好開機(jī)前檢查,并做好相關(guān)記錄。

(8)對職工應(yīng)進(jìn)行安全意識的教育。安全警鐘長鳴,“一通三防”常抓不懈。要能正確認(rèn)識安全的重要性,同時也提高領(lǐng)導(dǎo)對安全的管理重要性。使職工自覺地調(diào)整工作狀態(tài),控制不安全行為的產(chǎn)生,使事故的可能性降到最低程度。

3、隱患排查組織機(jī)構(gòu)

煤礦安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組為本次安全生產(chǎn)隱患排查的責(zé)任主體,組織各科室區(qū)隊對煤礦井上下各系統(tǒng)存在的安全隱患進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,并形成隱患排查處理臺賬,具體工作由安檢通風(fēng)科負(fù)責(zé),將責(zé)任落實到人,要執(zhí)行四不放過原則進(jìn)行處理隱患。

扶貧煤礦

2023年1月2日