第1篇 泵崗位安全規(guī)程

1.要嚴格執(zhí)行機泵操作法，勤摸，勤看，勤聽，勤觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。

2.檢查機泵和泵出口管線，管件，閥門，法蘭，壓力表等有無滲漏，螺栓有無松動，油箱和電機溫度，電流，潤滑油液位是否在規(guī)定的指標內，冷水是否通暢。

3.冬季冷水系統(tǒng)注意防凍防凝。

4.真執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度，詳細填寫機泵運行記錄，對機泵出現(xiàn)的異常情況要認真查清，情況不明白不能交班。

5.凡遇到下列情況必須及時處理或切換備用泵：

a.開泵后不上量泵長時間不上量會使葉輪損壞，泵密封泄露，如遇葉輪裝反情況，必須及時換泵，長時間不上量會影響崗位操作。

b.泵震動過大或雜音，軸承溫度高或電機軸承溫度高，都應迅速換泵，以免泵燒，抱軸承，燒壞電機等事故發(fā)生。

第2篇 渣漿泵工崗位安全技術操作規(guī)程

1、熟悉砂泵的許可運行條件：

(1)電氣控制和儀表設施必須完善。

(2)保證一定的吸砂液位，水封壓力要高于砂泵實際壓力２～３kg/㎡以上。

(3)吸砂池入口要加防護網，以防雜物堵塞。

(4)露出外面的轉動部分必須裝有可靠的安全防護罩。

2、開車前，必須(停電、驗電、掛牌)進行盤車，并對潤滑系統(tǒng)、機體各部、電氣部分等各項逐一檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)系、處理。

3、檢查無問題后，方可開車，并打開水封閥門。

4、砂泵運行過程中，必須及時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

5、設備在運轉過程中不得移動防護罩，如因檢查或檢修已移動的防護罩，恢復原狀后方可運轉。

6、及時掌握砂倉儲砂情況，砂倉打滿時，要及時換泵或換砂倉。

第3篇 主排水泵司機崗位安全操作規(guī)程

一、主排水泵司機應專職，熟悉設備性能動作原理，技術特征、能獨立操作、必須持證上崗。

二、認真執(zhí)行交接班制度。

三、起動前準備：

1、倒閥門。按照待開水泵在管網上水流方向分別關閉或開啟管道上有關分水閥門（水泵出口閥門關閉不動）。

2、起動前檢查。①軸承潤滑油的油質，油量是否符合規(guī)定。②聯(lián)軸節(jié)連接完好，防護罩安全可靠。③各部連接螺絲是否松動。④盤根松緊是否適當，有無卡阻。⑤電動機及電氣開關接線是否良好，電源電壓是否正常。

3、充水。打開泵頂放氣閥和充水閥，直至各放氣閥全部噴水時為止，泵內空氣全部排出，然后關閉以上各閥。

4、關閉真空表。水泵進口腔真空表在起動期間不得打開。

四、起動：

起動水泵電機。①先將手把推到起動位置，待電機達到一定速度時，電流表指針回轉即將手把自動推到運轉位置。②水泵起動后，慢慢打開出水閥門，不得在出水閥門關閉下長時運轉。③運轉幾分鐘以后，檢查水泵及電機的平穩(wěn)情況，檢查軸承，填料箱溫度和電動機溫升。

五、運行：

1、在水泵起動后運行期間，司機應經常進行以下檢查：①電壓不得超過額定值＋100％～－5％。②電流不得超過額定值。③壓力表：真空表指示正常。④電機水泵無異響和震動。⑤各發(fā)熱位置溫度不大于規(guī)定值，滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，電機溫度不大于規(guī)定溫度。⑥盤根不進氣，滴水但不成線。⑦平衡水出水穩(wěn)定，不高于室溫。

2、出現(xiàn)以下情況之一時要進行緊急停泵：①不止水。②泵內有異響。③電機冒煙、冒火。④泵體漏水。⑤平衡水失常。⑥起動時電流不返回。

3、運行中出現(xiàn)停電故障時應即斷開電源開關，然后關閥門（或同時進行）

4、要定期輪換開動備用泵，在此前提下盡可能多開高效率泵，每條管道同時承受開泵數(shù)應保持相等。

六、停泵：

1、正常停泵：

①關閉出水閥門。

②停電機。

2、緊急停泵：

①停電機（只要條件許可應盡可能地先關閉出水閥 門）。

②關閉出水閥門。

七、安全

1、操作高壓電時：

①必須1人操作，1人監(jiān)護。②操作者必須戴絕緣良好手套，并穿絕緣良好的膠靴或站在絕緣臺上操作。③高壓電器，電機接地不正常時，應立即通知維修工修復，未修復前禁止投入運行。④不得在電壓表，電流表指示失靈情況下投入高壓電器，電機。

2、司機有權督促維修工時泵房設備進行定期檢修和校驗。

3、司機在值班期間，不得撤離工作崗位，不干與司機本職無關的工作。

第4篇 砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)具有獨立操作能力。

.2崗位操作程序

.2.1開機前準備及檢查

(1)詳細檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。

(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。

(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。

(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉動是否靈活，泵內有無障礙物及摩擦聲音。

(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達到要求。泵體軸承油量是否充足，油質是否良好，油中有無水或礦砂。

(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴重。

(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。

(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。

.2.2啟動

(1)與上下工序聯(lián)系，加強與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設備正常

運轉。

(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標，為浮選操作創(chuàng)造良好的

條件。

(3)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即浮選機→攪拌槽→潤滑

油泵→砂泵旋流器一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。

(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動

砂泵。

(5)設備進入正常運行階段，要對全部設備的運行情況作一次全面檢查，及時調整給礦量和磨機前后補加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細度符合工藝要求。

.2.3運行及檢查

(1)密切注意砂泵運轉狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過

大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進水或進砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運轉是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即采取措施。

(2)應經常檢測砂泵的輸送濃度，根據砂泵的輸送濃度確定補加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應控制在65%~70%范圍內。

(3)應經常檢測旋流器溢流濃度、細度。溢流的濃度和細度應符合選別的要求，如有偏差應及時調節(jié)給水量和給礦量。

(4)旋流器排礦口磨損較大時，應及時更換。

(5)經常檢查砂泵電機電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較

低，砂泵喘氣，此時應不加清水，調高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應及時采取有效措施，予以解決。

(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。

(⑦)定時檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進水或進砂時要及時更換，油量不足要及時添加。

(8)定時檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、

異味。

(9)定期檢查電機和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機（絕緣等級a

級)溫度不大于55℃。

(10)定時檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。

.2.4停機

(1)正常停機：

1)待皮帶給礦停止后，補加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時，說明管道已沖洗好；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；

3)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；

4)停止給礦后磨機還要運轉15~20min,將磨礦機內的物料排空后才能停機，關閉

前后水，關閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；

5)停封水泵，關閉封水閘閥。

(2)緊急停機：由于設備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉條件下排

除，必須緊急停機。緊急停機操作如下：

1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體

排出；

2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；

3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關閉放砂閘閥，并向泵池內注入清水，盤車

頭1~2圈，以使泵軸轉動靈活；

4)關閉管路中的放砂閘閥；

5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；

6)停封水泵，關閉封水閘閥。

.3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

(2)詳細填寫本崗位運行記錄，如實反映情況。

(3)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。

(4)認真填好生產記錄班報表。

(5)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設備運行時嚴禁離崗。

(2)運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。

(3)突然停電停機，應把所有的電器開關都打到停止位置，閘刀開關必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。

第5篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程

1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。

2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品。

3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。

4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。

5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。

6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。

7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。

8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。辦理相關安全作業(yè)票證。

9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。

10. 直流電停電時，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。

11. 氫氣泵房內嚴禁動火。

12. 嚴格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。

第6篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程

一、任務

千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產裝置提供循環(huán)水，以達到各機器設備降低機械設備溫度來保證各生產車間安全運行。

二、標準

第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。

三、安全操作

1、啟動前的安全檢查

（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。

（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。

（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。

（4） 上述檢查完畢一切正常方可進行啟泵。

2、若電器部分發(fā)生故障，須請電工或有關部門及時處理，司泵人 員不得私自維修。

3、供水：

（1） 打開水泵入口閥，啟動循環(huán)泵同時打開出口閥。

（2） 檢查水泵壓力進口溫度流量，運行是否符合要求。

（3） 當進口溫度高于34℃時，開啟冷卻塔風機，并觀察啟動風機后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時應采取其它應急措施。

4、司泵人員要經常檢查運行中的設備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。

第7篇 水泵運行崗位安全操作規(guī)程

1、開泵前，必須檢查水泵機組安全裝置是否完好、電機接地是否可靠、風道是否暢通、軸承油質油位是否正常，并排氣、盤車；盤車時，切斷電源，設專人監(jiān)護。同時，將進水閥、檢修閥全開，出水閥全關。

2、開泵時，人、物品要與轉動部分保持安全距離；啟動后應點開出水閥緩慢增加流量，以保持管網壓力穩(wěn)定，避免爆管。

3、水泵在閉閘情況下運行時間不得超過2～3分鐘。進水閥門必須保證全開，嚴禁采用調小進水閥門的方式控制水泵流量。

4、停泵時，若出現(xiàn)反轉，只能用關閉出水或進水閥的方式控制，不得用機械方法將水泵卡住。

5、更換水泵閥門的盤根，須在靜壓0.03mpa以下，不得帶壓進行。

6、因進水閥失靈、泵頭集氣，造成水泵不出水和泵體溫度過高時，應按關閉出水閥——停泵——關閉進水閥的程序，使水泵自然冷卻，嚴禁打開閥門和排氣閥進冷水降溫。

7、檢修水泵機組設備時，必須將進出水閥門關閉，以免高壓水帶動水泵旋轉或淹沒泵房；并斷開電機電源（隔離開關在斷開位置），取下操作保險，落實安全、掛牌措施。

8、嚴禁在電機旁烘烤衣物。

9、氣溫低于零度時，打開備用水泵排氣閥確保常流水，以免凍裂設備。

10、電氣設備發(fā)生火災時，不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。

第8篇 綜合水泵房崗位技術操作規(guī)程

1、崗位職責

1.1本崗位人員在冷鼓工段班長的指揮協(xié)調下進行工作。

1.2負責各泵的開停及運行。

1.3負責冷卻塔及風機的開停和操作運行。

1.4負責補水，保持各水池水位。

1.5保證生產用水的出水水壓、溫度及流量。

1.6按規(guī)定巡檢，保證運行設備運行正常。

1.7負責投藥劑，以保水質穩(wěn)定。

1.8每小時按規(guī)定填寫操作記錄。

1.9按規(guī)定填寫交接班記錄。

2、崗位工藝控制指標

3、水泵正常操作規(guī)程

3.1水泵的啟動

3.1.1檢查泵的潤滑油、潤滑脂，要求潤滑油油脂不乳化，用黃油的泵將檢查油質和油量，不能虧油。

3.1.2盤車360°以上，要求不卡蹭。

3.1.3打開泵頂端的排氣閥，待泵內無空氣時關閉排氣閥。

3.1.4打開泵出口閥門，將進口閥打開4～5扣。

3.1.5啟動離心泵，泵正常運轉后打開泵的進口閥并將壓力調至正常范圍。

3.2冷卻塔風機的操作

3.2.1檢查風機的潤滑油，注意不能虧油。

3.2.2盤車360°以上，要求不卡蹭。

3.2.3將安全開關旋至“開”的位置，按啟動按鈕，風機啟動。

3.2.4檢查電流是否正常，聲音和震動有無異常。

3.2.5記錄開機時間和各種數(shù)據。

3.2.6當冷卻水下降超過規(guī)定范圍，采取其它調溫措施，仍不能滿足，即可停風機。

3.2.7按停車按鈕。

3.2.8將安全開關扳到“?！钡奈恢?，停車完畢，記錄停車時間。

4、綜合水泵房崗位應急預案操作規(guī)程

4.1遇到停電，應立即切斷各水泵電源，并關閉運轉水泵的進出口閥門，使泵處于停運狀態(tài)。并立即通知冷鼓工段班長，做好送電后的準備工作。

4.2接到送電通知后，按要求進行開泵，恢復生產。

上一頁12下一頁4.3異常現(xiàn)象的判斷及事故分析處理

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第9篇 渣漿泵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠渣漿泵、回水泵等安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠渣漿泵、回水泵等泵工崗位

2 內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設備的安全防護裝置必須保持完好。

2.3 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入皮帶輪。

2.4 泵池的蓋板、護欄必須牢固、完好。

2.5 疏通管路排污時，人應側站，避免液體噴濺人體。

2.6 清理泵池時，應停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。

2.7 泵在運行時嚴禁在池（尾砂泵）內清理雜物。

2.8 保持設備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物。

2.9 保持地面清潔，不得有料漿或積水。

2.10 在就地操作高處手動閥門時，應注意人身安全。

2.11 在渣漿泵（回水泵）作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。

2.12 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉設備。

2.13 泵在運轉時禁止在旋轉處清理衛(wèi)生。

2.14 維修藥劑泵時根據其藥劑特性，佩戴好防護用品。

2.14 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產。

2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第10篇 水泵崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 本崗位司機應經本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、 檢修或處理故障、注油時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。

5、 開車前認真檢查，確認設備正常，設備上無人工作，安全裝置有效。

6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。

7、 水泵運轉時嚴禁用手觸摸轉動部位。

8、 嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)泵有異常聲響時立即停車檢查處理。

9、 人工觀察池、桶內液位時注意安全防護，防止落入。

10、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品

11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

13、 本崗位員工在工作期間必須戴上耳塞。

第11篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程

一、隔膜泵的開車規(guī)程

（一）啟動前的檢查

1、所有儀表，安全設施要齊全好用。

2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。

3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。

4、驅動軸等部位安全罩要齊全牢靠。

5、動力端十字頭襯套保持清潔。

6、檢查各種油品質量和數(shù)量。

1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。

2、推進液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經常檢查補充。

3、齒輪箱油位加到標記油位。

4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質，油量加油。

7、脈沖緩沖器預沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。

8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設定值90%。

9、推進液系統(tǒng)蓄能器預沖壓力0.1mpa.

10、儀表用壓縮風壓大于等于0.6mpa.

（二）啟動前的準備

1、泵料漿側的填充

1、關閉泵出口進機組的電動，手動閥門。

2、打開泵出口放料閥。

3、關閉進口放料閥，進口料漿閥和沖冼水閥。

4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動調節(jié)閥。

5、打開母液進隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。

6、當泵出口放料閥排出母液時，將其關閉。

7、逐個打開隔膜室后側的推進液排氣閥，進行推進液填充前的排氣。

8、全部排完氣體后，關閉母液進泵的閥門。

推進液的初步填充

1、聯(lián)系電工給泵的輔助設備送電開啟控制盤，顯示正常。

2、打開補充推進液總閥，進各隔膜室的閥和排氣閥。

3、開啟推進液油泵進行手動填充推進液。

4、當排氣閥排出不夾帶空氣的推進液時，逐個關閉排氣閥。

5、對泵攀車，當充排油指示燈亮時正在補油，燈滅時繼續(xù)攀車補油。

6、對每個活塞攀車一個循環(huán)以上，直到沒有一個填充燈和排油燈亮時，完成推進液的初步填充，關閉排氣閥。

3、推進液的最后填充

1、泵料漿側充滿母液，進出口流程已改好并保持壓力。

2、泵推進液已初步填充完，排氣閥已關閉。

3、推進液貯槽內有足夠的推進液并注意及時補充。

4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預填充完。

5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動。

6、進料補償器預填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮氣按要求進行） 7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.

8、啟動齒輪箱潤滑油泵（啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用）

9、啟動沖洗泵。

10、啟動安全閥泵。

11、啟動安全閥泵。

12、檢查控制盤上的溫度報警，測試按鈕一切正常。

13、以最低泵速啟動主電機。

14、泵開啟后檢查推進液的填充。

1、觀察推進液的填充燈。

2、檢查推進液的油槽油位，不足時補充。

3、對推進液室進行排氣，在泵啟動10-15分鐘內應重復進行，直到無空氣排出為止。

15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。

16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。

17、檢查推進液的補排油指示燈全部熄滅，推進液最后填充完畢。

18、停下隔膜泵主電機，等待機組開車。

（三）啟動隔膜泵投入運行

1、關閉泵的回流（放料）閥。

2、打開泵出口管手動閥，電動閥。

3、全開泵進口的母液手動閥，打開并控制母液調節(jié)閥。

4、啟動和檢查所有輔助設備。左右

5、啟動泵主電機。

6、打開泵進口料漿閥。

7、取隔膜泵調速控制進料量在80m3/h,逐漸提高進料量到200m3/h（由主控室控制并調整母液加入量）

二、隔離泵運行中的檢查

1、泵的進料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。

2、進料補償器料位介入高、低控制閥之間。

3、聽泵的運行噪音和振動情況。

1、泵進出料凡爾箱

2、泵進出料閥，管道和動力端等部位。

觀察各個油槽油位，不足及時補充。

1、動力端潤滑位。

2、齒輪箱油位。

3、推進液油位。

5、泵的各潤滑壓力點 0.25mpa.

6、泵的潤滑油溫度 80度。

7、推進液補排油系統(tǒng)正常工作和報警。

8、儀表用風壓正常大于0.6mpa.

9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進出口差5度左右。

10、沖洗泵運行正常。

11、隔膜泵主電機溫度小于100度。

12、按要求做好泵的運行記錄。

三、隔膜泵的停車規(guī)程。

1、若機組停車前進料改為一次洗液填充2小時。

2、將泵流量逐漸調小從200調到80然后直到最小后運行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。

3、關閉泵的進料閥。

4、停下泵主電機。

5、停下泵的輔助設備：動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進液泵、沖洗泵、安全閥泵。

6、關閉泵進口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。

7、關閉出口管電動閥，手動閥。

8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。

9、關閉控制盤。

10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。

11、關閉泵的冷卻水。

12、向主控制室匯報正常停車完畢。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵啟動前的檢查和準備規(guī)程要求，做好備用泵的準備工作。

2、通知主控室，配合倒泵。

1、減少待停泵進料量。

2、以最低泵速啟動備用泵，投入運行。

3、盡量保持進料量的穩(wěn)定，對備用泵和待停泵進行自動調速切換。

當切換成，備用泵進料大于80m3/h,打開進口料漿閥。此前進母液。

待停泵進料小于80m3/h,時關閉進口料漿閥。

按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。

向主控室匯報倒泵完畢。

第12篇 真空泵房崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.開車前，必須試驗真空泵轉動自如，發(fā)現(xiàn)異常響聲及時通知維修工進行檢修。

5.機器運轉過程中，要定時檢查真空泵的電流及水泵運轉狀況和儲水罐的水位情況。

6. 設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。

7.清理衛(wèi)生時，嚴禁使用易燃易爆液體擦洗設備、地面等。

8.禁止將手機帶入車間等進行違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

9..操作過程中，嚴禁使用非防爆手電，必須使用車間配備的專用防爆手電

10.嚴格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

11.要經常檢查貯液罐內的易燃液體含量，如含量超過35%及時放入低含量甲醇罐。