第1篇 砼輸送泵安全規(guī)程

1、開機前必須認(rèn)真檢查砼泵的工作情況及輸送管路的可靠性。

2、操作人員應(yīng)遵守砼泵機的操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。

3、泵送時,不得取掉砼泵機的料斗網(wǎng)格,料斗的清理必須在攪拌停止的狀態(tài)下進(jìn)行;泵送時砼料應(yīng)保持在攪拌軸以上,不得泵空;操作人員應(yīng)隨時注意進(jìn)入料斗的砼質(zhì)量,對質(zhì)量不好的砼及時通知攪拌站停止送料,并通知有關(guān)的施工技術(shù)人員及時進(jìn)行臺帳調(diào)整。

4、泵送中,輸送管道需要拆管時,(特別是靠近砼泵機附近的高壓端的砼管道),必須先反泵1~2個行程,卸掉荷載,并確認(rèn)管路無壓力后方可拆除管卡,以免引起傷害。

5、高壓濾油器、真空表的指針指向紅色標(biāo)志,液壓油不正常時,嚴(yán)禁開機工作,需更換濾芯和液壓油,否則會損壞液壓油泵。

6、工作中,操作人員要集中精力,做到一看、二聽、三摸,不得與他人交談。無關(guān)人員不得接近砼泵機,更不準(zhǔn)接觸和操作泵機。

7、泵送完畢,操作人員應(yīng)把泵機和砼管道清洗干凈,關(guān)閉電機,切斷電源,并鎖好電控箱。填好運轉(zhuǎn)記錄和保養(yǎng)記錄。

8、檢修前,必須關(guān)閉電源,卸掉液壓系統(tǒng)和儲能器的壓力,并確認(rèn)系統(tǒng)無壓力后,才能進(jìn)行檢修。

第2篇 水泥砼輸送泵安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、水泥砼混合料輸送泵(以下簡稱“輸送泵”)離施工工作面盡可能

近，有方便、安全、可靠的動力源及氣(壓縮空氣)源，且施工干擾小，環(huán)境安全。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特別注意最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。

3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關(guān)、

按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。

4、檢查水箱水量，并觀察有無油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿清水。

檢查液壓油油位，潤滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。如果動力是發(fā)動機，應(yīng)檢查其燃油，潤滑油和冷卻水量。

5、給各潤滑點加注潤滑油。在整個輸送泵工作期間應(yīng)按原機要求，

定時定量潤滑各部位。

6、檢查料斗內(nèi)有無雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。

7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)整。檢查各聯(lián)接部位是否松動。

8、檢查傳動鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過緊或過松應(yīng)調(diào)整。

9、輸送管道的布置要利用地形裁彎取直，盡量減少彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，減少振動。

10、為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，根據(jù)傾斜角采取相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時，輸送管道應(yīng)采取保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時間。

13、按要求進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤滑整個輸送管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線以上和砼一并

泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線以上，但不超過距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時，要及時停泵。

2、隨時注意各儀表、指示燈及電機液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應(yīng)及時檢查處理。

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)及時清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時，要暫停泵迭，及時采取措施排出。

5、泵送過程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。

6、臨時停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長時間停泵重新工作時，應(yīng)先啟動攪拌器，再開始泵送。

7、不得隨意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時檢查及處理。

9、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸人閥體操作，不得攀登或騎在輸運管道上，不得高空作業(yè)。

10、當(dāng)泵送工作接近完畢時，應(yīng)預(yù)先估計剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按以下順序停機

(1)停止泵送，同時給蓄能器蓄壓。

(2)關(guān)掉動力源。

2、停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵機、

料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機外部時，注意不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機罩外部的水擦于凈。

4、如果泵機幾天內(nèi)不再使用，或在寒冷季節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動。

5、按照原機要求進(jìn)行必要的保養(yǎng)、檢修。

十三、指揮信號

在進(jìn)行構(gòu)件、設(shè)備安裝吊裝作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮機械操作人

員進(jìn)行工作。操作人員必須與指揮人員密切配合，按指揮人員的各種信號進(jìn)行操作。信號必須事先統(tǒng)一規(guī)定，工作中不得任意變更。指揮信號有以下三種。

一、手勢。手勢往往與口笛相配合使用。

二、口笛(哨)?？诘淹c手勢或旗號相配合使用。

1、吹兩短聲，表示起吊。

2、吹三短聲，表示下落。

3、吹一長聲，表示停止。

三、旗號：

1、紅綠旗上舉，表示開車。

2、紅綠旗下指，表示停車。

3、綠旗向上、下，表示起升、降落吊鉤。

4、綠旗左右擺動，表示停止吊鉤動作。

5、紅旗向上、下，表示起重臂起升、下降。

6、紅旗左右擺動，表示起重臂桿停止動作。

7、兩旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左轉(zhuǎn)。

8、兩旗交叉，表示工作完畢。

第3篇 砼輸送泵安全技術(shù)操作規(guī)程

⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必須連接牢固，密封可靠；有輪胎的機械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必須有專人指揮，明確聯(lián)系信號。液壓油、潤滑油(及油脂)、電壓必須符合規(guī)定。

⒊點動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時應(yīng)空運一段時間，待液壓油溫升至20℃以上時，才能開始投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45℃時，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動作是否正常。

⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。

⒌在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動不得太大(變化范圍不得超過15％)，若遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌機內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼相同)攪拌均勻后卸入拌料斗。

⒍若進(jìn)入料斗的砼有分離現(xiàn)象時，要停止泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)重不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；必要時將料斗及分配閥內(nèi)的砼全部清除。

⒎ 開始或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于 1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機器和附近人員。

⒐若較長時間暫停泵送，須每4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個行程再正泵2～3個行程，以防止管中砼泌水凝結(jié)。若停機時間超過30～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中清除，對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時，要先進(jìn)行反泵，使分離閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過程中，若泵送的壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應(yīng)立即打開反泵按鈕，讓泵反泵2～3個行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過高， 須停機進(jìn)行堵管處理。

⒒泵送過程中應(yīng)經(jīng)常注意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)立即停機，進(jìn)行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨意移去。

⒔不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立即把殘留在缸中、管道中、機架機殼上的混凝土清理和沖洗干凈。在冬季，還應(yīng)把泵車上的水放凈，以免凍裂機件。

⒖工作后必須檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。

16.認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)、交接班維修記錄。

第4篇 電動砼輸送泵安全操作規(guī)程

1. 經(jīng)考試合格前持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2. 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、沒標(biāo)(窗)醒目、油杯清潔。

3. 檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、換向機構(gòu)、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒有是否滲漏,各種電氣元件連接線接并頭是否牢固。

4. 檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。

5. 輸送砼以前,應(yīng)根據(jù)泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水濕潤,點動換向閥和泵送,確認(rèn)正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。

6. 工作時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個部位有無滲漏。

7. 停止泵送時,應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。

8. 工作中如遇突然停電,應(yīng)打開攪拌缸底部放料門,人工清除干凈攪拌缸內(nèi)、砼管內(nèi)砼,再用高壓水沖洗干凈。

9. 短時停電時,需將攪拌和泵送操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),再重新啟動電機。

10. 泵送時攪拌應(yīng)處于正轉(zhuǎn),停止泵送時,應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。

11. 工作后,應(yīng)將泵管全部拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),鎖閉駕駛室,達(dá)到整齊、清潔、安全。