第1篇 礦槽崗位:安全規(guī)程
1、嚴禁班前,班中飲酒。
2、進入工作現場,必須穿戴好勞保用品,工作服要“三緊”,防止被設備絞住。
3、啟動電器開關時,手要保持干燥,不要帶導電物體。所有設備在啟動前、運轉中和停電后均要進行安全檢查,發(fā)現問題及時處理和匯報。
4、啟動設備前必須確認設備完好,無危害安全之物接觸或靠近設備,無人在危險區(qū)域內方可啟動。
5、行走時應走安全通道,上、下樓梯應抓牢扶手,以防滑倒。
6、布料小車停位要正確、準確,布料時操作人員不能站得太近,布料時禁止清理、清掃工作;啟動皮帶前,應先檢查皮帶上下及周圍是否有人或障礙物,確認安全后方可操作。
7、掃格篩上堵料、塊料及槽外殘料,要小心謹慎,防止滑倒扭傷,或跌入料倉。料倉懸料時,嚴禁進入礦內處理。進入槽內清除雜物等作業(yè)時,必須系好安全帶,上面必須有人進行監(jiān)護。
8、不準橫跨皮帶或在皮帶上行走,要走過橋或安全通道。
9、皮帶運行中除處理托輥跑偏外,不準進行修理或在轉動部位加油。
10、不準從高處向下拋扔物體,或將鐵皮、鋼材、木棒等物扔入料倉,應將混入料中的木棒、鐵器等 雜物撿出,防止堵塞料倉、閘門等。
第2篇 細碎貯礦槽跑車崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,發(fā)出信號,方可轉車。
2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時禁止上下,防止滑倒摔傷。
3、注油時要防止皮帶大輪絞傷和礦塊砸傷,清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時防止掉入大坑里,不準進入圍欄里清掃。
4、不準接觸電纜和明線,防止觸電。
5、跑車抱閘失靈停不下時,應迅速停皮帶機,不準用木頭等物墊車輪,嚴防跑車掉道。
6、禁止下礦槽扒礦,必要時由廠批準,戴好安全帶和安全帽,并設專人批準。
7、檢修處理事故時,必須和值班電工聯系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。
8、打翻板時要詳細檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊傷人。
9、在操作跑車時防止頭部碰傷。
第3篇 精礦槽及精礦皮帶崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前要檢查設備安全防護裝置是否完好,設備周圍確實無人,上下崗位聯系好,發(fā)出信號,方可轉車。
2、嚴禁雜物掉入大坑。
3、皮帶運轉中嚴禁跨越及處理事故。
4、捅溜咀時,防止碰手碰腳。
5、注油時,嚴防絞傷。
6、操作卸料器時,首先檢查繩索是否牢固,操作時,手把住、腳站穩(wěn),以免摔倒或掉入坑內。
7、皮帶運轉中,禁止從上方傳遞物件,禁止更換卸料器。
8、敲托輪時,必須站在旋轉方向進行,以防傷害。
第4篇 礦槽區(qū)域崗位點檢、設備維護規(guī)程
1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線
點檢線路:
礦槽休息室----運焦配重兩側---運礦配重兩側---主機室---主皮帶配重滾筒兩側---主皮帶尾部---從南側通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側——配重上方改向滾筒北側——主皮帶尾部滾筒北側——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉向滾筒——返礦中轉站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室
注意事項：
1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；
2.打開人孔門、觀察門后立即關好；
3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關閉，溜槽是否漏料；
4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。
5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
1.2礦槽設備維護規(guī)程
1.2.1技術性能
1主皮帶
輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9 y
st———鋼絲繩芯；
2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；
8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；
y——— 膠帶的覆蓋膠質量。
輸送帶用鋼絲繩：
鋼絲繩數量：???????????? 138 根
鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm
鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm
鋼絲繩結構：?????????????? 1*19+7*7
覆蓋層的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm
下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0 mpa
拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %
老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %
硬度：???????????????????????? 70±5 sha
磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3
粘合強度
鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm
鋼絲繩粘合強度(老化后145°c/150min)：≥120.0 n/mm
覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm
覆蓋膠的技術要求：
覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。
輸送機水平機長? 132600
升程??????????? 52700
升角?????????? ?11°54? 11
最大輸送量???? ?2000t/h
皮帶寬度??????? b=1400mm
皮帶速度??????? 2.0m/s
皮帶長????????? 265.2m
2運礦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?5+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數??????????????????? 5
寬度????????????????????? 1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm
下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
水平機長??????? 147000mm
提升高度??????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 2.0m/s
皮帶長度??????? 350m
3運焦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400? ep? 6? 1200 ?6+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數??????????????????? 6
寬度????????????????????? 1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm
下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm
拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
磨耗量：
水平機長??????? 133000mm
提升高度?????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 0.687/1.374m/s
皮帶長度??????? 160m
41#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
水平機長?? 117m
提升高度?? 6.03m
輸送傾角?? 15°
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 255m
52#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
水平機長?? 69800mm
提升高度?? 17240mm
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 144m
61#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：4層
水平機長?? 69.5m
帶寬???? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 150m
72#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
水平機長?? 53.6m
提升高度?? 21740mm
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 120m
81#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 29m
92#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：1.5mm
層數：5層
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 105m
3.1.2.2燒結礦震動篩
1、? 礦篩技術性能
振動篩：bts-200-420
自重?????????????? 14t
篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm
處理量???????????? 400t/h
篩面傾角?????????? 25°
入料粒度?????????? <200mm
分級粒度?????????? 5mm
物料堆比重：?????? 1.8t/m3
振幅?????????????? 8-12mm
所配電機????????? 11kw×2,轉次960r/min
2、? 振動給料機技術參數
閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm
閘門配用手動減速機
礦用閘門：1000x1000?? 設備重量：1.8噸
槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm
處理量????? ??????550t/h
入料粒度????????? <200mm
振幅????????????? 4-6mm
所配電機????????? 2.2kw×2,轉次1450r/min
10、焦炭振動篩
規(guī)格型號???????? xbsfj185×500-i
閘門???????????? 1000×1000mm
篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm
處理量?????????? 280t/h
篩面傾角???????? 27°
入料粒度???????? <75mm
分級粒度???????? 25mm
物料堆比重：???? 0.5t/m3
振幅???????????? 4±1mm
篩網類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網
所配振動電機???? 5.5kw×2,轉次960r/min
篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%
篩下物中>;25 mm? 粒度含量≤10%
11、 焦丁振動篩：
規(guī)格型號???????? xbsfj150×360-i
篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm
處理量????????? 100t/h
篩面傾角???????? 25°
入料粒度???????? <25mm
分級粒度??? ?????10mm
物料堆比重：???? 0.6t/m3
振幅???????????? 4±1mm
篩網類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網
所配振動電機???? 4kw×2,轉次960r/min
篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%
篩下物中>;15 mm? 粒度含量≤10%
12、礦槽中斗容積：
1）礦石中斗
1#礦石中斗：33m3
2#礦石中斗：29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：42m3
2#焦炭中斗：36m3
13、礦槽各稱斗容積
1）燒結礦稱斗容積：??? 5.5m3
2) 球團、塊礦稱斗容積：3.5m3
3)焦丁稱斗容積：2m3
14、礦槽各料倉容積
1）燒結礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :386 m3,
2）球團、塊礦料倉容積：141m3
3）雜礦料倉容積：????? 84m3
4) 焦炭料倉容積：????? 278m3
3.1.2.3操作標準
1、各皮帶保證托輥靈活
2、? 正常生產時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關、跑偏開關電機正常
3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物
4、 檢查各機械設備、電機地腳螺栓是否牢固
3.1.2.4設備使用注意事項
1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
2、使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。
4、各軸承處需要保證良好潤滑。
5、設備周圍不能有積料。
6、對地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設備點檢。
8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用。
3.1.2.5設備點檢基準
1.膠帶輸送機
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點 檢 方 法 | 點 檢 基 準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 傳動裝置 | 電機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無松動、脫落、緊固 | ||||||
| 減速機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 測量 | 無漏油，油量符合標準 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 2 | 制動裝置及聯軸器 | 柱銷聯軸器 | 尼龍注銷 | 2h | ○ | 無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4 | |||||
| 柱銷擋圈螺絲 | 2h | ○ | 螺栓齊全，緊固無脫落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 十字滑塊聯軸器 | 本體、徑向跳動 | 2h | ○ | 測量 | 無裂痕、跳動量＜1mm | ||||||
| 制動器 | 動作 | 2h | ○ | 制動瓦能及時打開與閉合 | |||||||
| 3 | 逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 本體 | 異音 | 2h | ○ | ○ | 無異音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 4 | 托輥 | 托輥 | 轉動異音 | 2h | ○ | ○ | 轉動靈活，無異音，脫落 | ||||
| 托輥架 | 磨斷、變形 | 2h | ○ | 吊架無磨斷，輥架無變形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 5 | 滾筒 | 筒體 | 磨損 | 8h | ○ | 光筒體，磨損量＜70％ | |||||
| 包膠 | 損傷、剝落 | 8h | ○ | 不能露出筒體 | |||||||
| 輥承 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 6 | 皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶 | 皮帶 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣 | |||||
| 接口損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露 | |||||||
| 帶寬損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20 | |||||||
| 橫向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/20 | ||||||||
| 縱向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/10 | ||||||||
2.焦礦振篩
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 本體 | 開裂 | 2h | ○ | 無開裂 | |||||||
| 2 | 振篩 | 聯軸器 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無損傷，無裂紋 | ||||
| 聯接螺栓 | 2h | ○ | 緊固 | ||||||||
| 激振器 | 本體 | 2h | ○ | 不漏油，無損傷 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 緊固 | |||||||||
| 支承彈簧 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無磨損 | ||||||
| 篩體 | 磨損 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 損傷 | 2h | ○ | 無裂紋 | ||||||||
| 電機 | 異音 發(fā)熱 | 2h | ○ | 無異音 無發(fā)熱 | |||||||
| 篩網 | 磨損 | 2h | ○ | ○ | 磨損量篩網厚度的85％ | ||||||
常見事故處理方法
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 滾筒軸承座擺正 | 1聯軸器安裝精度超差 | 聯軸器找正 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 3滾筒安裝不正 | 滾筒找正 | ||
| 2 | 滾筒軸承 | 1軸承損壞 | 更換軸承 |
| 2潤滑失效 | 換油 | ||
| 3 | 滾筒不轉 | 1滾筒被異物卡住 | 停機清除異物 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 4 | 逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱 | 彈簧失效或損壞 | 更換彈簧片 |
| 5 | 皮帶打滑 | 1配重太輕，皮帶強力小 | 調整配重，螺旋張緊，人工調整 |
| 2皮帶過載 | 減輕負荷 | ||
| 3傳動滾筒無色膠 | 更換傳動滾筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停機清料 | ||
| 5打滑檢測器失靈 | 更換打滑顯示器 | ||
| 6 | 皮帶跑偏 | 1機架變形 | 調整機架 |
| 2落料和偏離皮帶中心 | 調整落料器 | ||
| 3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角 | 調整滾筒軸承座 | ||
| 4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直 | 調整托輥組，皮帶往哪減輕負荷 | ||
| 5滾筒不水平 | 調整滾筒位置，使之水平 | ||
| 6滾筒色膠部分脫落 | 更換滾筒 | ||
| 7滾筒表面粘料 | 人工清掃粘料，恢復清掃器 | ||
| 8初張力過大（無載跑偏） | 調整張力 | ||
| 7 | 皮帶蛇形 | 1膠帶接頭不正 | 重新找正交接 |
| 2膠帶本身彎曲不直 | 更換膠帶 | ||
| 8 | 皮帶劃傷 | 1流槽內卡異物 | 清理異物 |
| 2托輥不轉或損壞 | 更換托輥 | ||
| 3托輥脫落，托輥架劃帶 | 安裝托輥 | ||
| 4導料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶 | 將導料槽提升到位 | ||
| 5清掃器損壞 | 清掃器修理或更換 | ||
| 9 | 皮帶拉斷 | 接頭質量差 | 硫化接頭 |
| 尾槽壓料 | 硫化接頭，清理物料 | ||
| 10 | 皮帶出口子 | 塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間 | 清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料 |
| 異物砸傷 | 清除異物 | ||
| 11 | 電機溫度升高 | 過載、卡料、異物 | 減少過量，清除異物、卡料 |
| 頻率起動機 | 按時間間隔啟動 | ||
| 軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 12 | 電機送電后不轉 | 兩相 | 檢查修理 |
| 電機燒毀 | 更換電機 | ||
| 過載 | 禁止超載啟動 |
3.2熱風設備維護
3.2.1: 熱風爐主要技術參數
1）熱風爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2
3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm
5) 熱風爐送風溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃
7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃
9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風溫度：???? 200℃
11）冷風壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風風量： 4500m3/min
13) 格子磚高度： 22.52m
3.2.2熱風崗位工點檢路線
點檢路線：
中控------1hs-3hs拱頂----熱風閥平臺（檢查1hs-3hs熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調閥平臺----經地面至煙道平臺---雙預熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調閥----洗滌塔放散----上塔調閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控
3.2.3技術性能
1、煤氣切斷閥
閥門形式??????? 單閘板閘閥
操作形式??????? 液動
閥口通徑??????? 1600mm
工作壓力??????? 0.03mpa
工作溫度??????? ≤400°
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??????? 16 mpa
工作壓力??????? 6.3-7 mpa
2、煤氣燃燒閥
閥門形式?????? 單閘板閘閥
操作形式?????? 液動
閥口通徑?????? 1600mm
工作壓力?????? 0. 5mpa
工作溫度?????? ≤400°
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?????? 16 mpa
工作壓力?????? 6.3-7 mpa
3、煙道閥
閘門形式?????? 單閘板閘閥
閥門通徑?????? 1800 mm
工作壓力?????? 0.4
工作溫度 ??????≤400
液壓缸
額定壓力????? 16 mpa
工作壓力????? 6.3-7 mpa
閥門打開或關閥門閉時間?? 20s
4、熱風閥
閥門形式???? 水冷閘閥
通徑???????? 1428 mm
工作壓力???? 0.5mpa
工作溫度???? ≤1350
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力???? 16 mpa
工作壓力???? 6.3-7 mpa
5、冷風閥
閥門形式???? 單閘板閘閥
閥門通經???? 1300 mm
工作壓力???? 0.4mpa
工作溫度???? ≤400
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
6、充風閥
閥門形式??? 單閘板閘閥
閥門通經??? 400 mm
工作壓力??? 0.4mpa
工作溫度??? ≤400
閥門打開或關閉時間? 10s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
7、廢氣閥
閘門形式 單閘板閘閥
閥門通徑? 400 mm
工作壓力?? 0.5mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關閉時間? 8s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
8、倒流休風閥
閥門形式??? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力??? 0.5mpa
工作溫度??? ≤1200
閥門打開或關閉時間?? 15s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
9、助燃空氣切斷閥
閥門形式?? 單閘板閘閥
通徑?????? 1400 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
10、混風切斷閥
閥門形式?? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤1200
閥門打開或關閉時間?? 16s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
3.2.5操作標準及設備使用注意事項
1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。
2、各閥門無漏氣現象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現異常及時處理
5、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故
6、地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設備點檢。
8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用
3.2.6設 備 點 檢 基 準
設備名稱：熱風爐、
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 煙道閥 | 滾子鏈 | 磨損伸長 | 2h | ○ | ○ | 伸長在節(jié)距2％以內 | |||
| 鏈輪軸承 | 旋轉狀態(tài) | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重軸承 | 磨損 | 2h | ○ | 無異常磨損 | ||||||
| 管道 | 龜裂、漏風 | 2h | ○ | 無龜裂、無漏風 | ||||||
| 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | 無漏風 | ||||||
| 2 | 煤氣燃燒閥 | 鏈、輪、鏈條 | 動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損 | 2h | ○ | ○ | 動作順利，無松動、異常磨損 | |||
| 平衡重 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 動作順利 | ||||||
| 閥桿密封裝置 | 潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無破損、漏氣 | ||||
| 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閥動作順利 | ||||||
| 3 | 混風切斷閥 | 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | 無漏風 | ||||
| 各螺栓 | 松弛折彎、脫落 | 2h | ○ | 無松弛折彎、脫落 | ||||||
| 鏈輪 | 異音振擺 | 2h | ○ | 無異音振擺 | ||||||
| 鋼絲繩 | 磨損 | 2h | ○ | 測定 | 公稱直徑的70％ | |||||
| 斷絲 | 2h | ○ | 在一般鋼絲的1％以內 | |||||||
| 扭曲、腐蝕 | 2h | ○ | 沒有異常的扭曲和腐蝕 | |||||||
| 4 | 煤氣切斷閥 | 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閉動作順利 | ||||
| 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | ○ | 無漏風 | |||||
| 螺栓 | 松弛脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松弛脫落 | |||||
| 迷宮環(huán) | 泄漏 | 2h | ○ | 無泄漏 | ||||||
其余各閥與上點檢規(guī)定相同。
3.3熱風爐、預熱爐液壓系統(tǒng)
3.3.1液壓系統(tǒng)技術參數
（1）額定壓力????? 16 mpa
（2）工作壓力????? 6-15.5mpa
（3）工作流量????? q=230l/min
（4）油箱容積????? 2.5m3
（5）介質工作溫度? 20-55℃
（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總容積為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。
3.3.2電機泵組成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。
油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。
電機：y2255-4-b35共2臺。
電機功率：n=37kw，電機轉速：n=1480r/min。
3.3.3液壓站主要點檢維護內容
1)?? 檢查電機泵轉動是否正常，有無異音，溫度是否過高。
2)?? 檢查電機泵地腳有無松動、脫落。
3)?? 檢查主油管有無破損。
4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現象。
5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現象，電磁閥接頭是否有松動。
7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現象。
8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現象，閥柄是否脫落損壞。
9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。
10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。
11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。
對以上所檢查內容，如發(fā)現問題要及時通知中控及檢修人員，作相應處理。
一、熱風系統(tǒng)助燃風機：
1、本體：??? 15600kg
2、風量：??? 161855nm3/h
3、氣壓：??? 12095pa
4、進口壓力：大氣壓
5、進口濕度：-17.8～36。3℃
6、結構形式：采用吸風口，單支撐。
7、出口角度：? 900
8、風機工作轉數:? 9902r/min
9、風機噪音：≤80db(加裝風機進口消音器后)
10、吸風口介質溫度：max200℃
11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)
12、冷卻水溫度：≤35℃
13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa
二、? 助燃風機主要點檢維護內容：
1.??? 檢查電機減速機運轉情況，有無異音，溫度是否過高。
2.??? 檢查電機減速機地角有無松動，脫落。
3.??? 檢查減速機油位是否正常。
4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。
5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現象。
6.??? 查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。
7.??? 檢查風機本體有無損壞。
8.??? 檢查風機風箱出有無異音。
9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。
10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。
3.4上料區(qū)域崗位點檢、設備維護
3.4.1上料區(qū)域崗位工點檢路線
中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技術性能
布料轉數??????? 7 r/min
溜槽長度??????? 3m
溜槽傾動范圍??? 12°～55°
溜槽旋轉速度??? 3～8r/min
溜槽傾動速度??? 0～1.30/s
溜槽更換時角度?????? 75°
3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600
4、料流閥技術性能
閥門通徑??????? ??????800 mm
閥門開啟角度????????? 75°
工作壓力???????????? ?0.25mpa
開閥時上下壓差??????? 10kpa
介質最高溫度????????? 250°
液壓缸
工作行程??????????? 371 mm
最大推力??????????? 245kn
工作壓力??????????? 20 mpa
5、上下密技術性能
閥門通徑???????????? 800mm
閥門開啟角度???????? 100°
工作壓力???????????? 0.25 mpa
開閥時上下壓差?????? 10 kpa
介質最高溫度???????? 250°
液壓缸
工作行程???????????? 460 mm
最大推力???????????? 245 kn
工作壓力???????????? 20 mpa
6、一次均壓閥 ；緊急放散閥
閥門通徑???????????? 450mm
操作方式???????????? 液動
工作介質???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤300
密封壓力???????????? 0.28 mpa
7、 均壓放散閥
閥門通徑??????????? ?350 mm
操作方式????? ???????液動
工作介質???????????? 荒煤氣
工作溫度???????????? ≤300
密封壓力???????????? 0.28 mpa
8、除塵器遮斷閥
閥門通徑??????????? 2000 mm
操作方式??????????? 電動
閥門行程??????????? 7000 mm
工作溫度??????????? 250/600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
9、除塵器放￠250散閥
閥門通徑??????????? 250 mm
操作方式??????????? 電動卷揚
工作溫度??????????? 200/600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質??????????? 粗煤氣
10、除塵器￠400放散閥
閥門通徑?????????? 400 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 200/600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質?????????? 粗煤氣
11、爐頂煤氣放散閥
閥門通徑?????????? ￠ 800 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 250/600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質?????????? 粗煤氣
12、一均管道放散閥
閥門通徑???????????? 350mm
操作方式???????????? 液動
工作介質???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤250
密封壓力????? ???????1.6 mpa
14、高爐放散消音器
爐頂壓力?????????? 0.25 mpa
放散量???????????? ~110m3/次
放散時間?????????? ~5秒/次
實用溫度?????????? ≤200℃
聯結管徑??????????? ￠530
壓力損失???????????<10 kpa
消音量????????????? 30db(a)
消音器本體厚度????? 10mm
15、探尺技術參數
1）、工作介質：??????? ??????高爐粗煤氣
2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃
3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28mpa
4）、型式:????????????????? 電動鏈式探尺
5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米
6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥5米
7）、重錘重量:????????????? 168kg
8）、設備工作介質壓力:????? 0.28 mpa
9）、電動機? 10kw??? 轉速 750r/min? 220 vdc
10）、減速機:? ??ngw52-2?? 傳動比: i=16
16、料罐容積：
1#料罐容積：29m3
2#料罐容積：29 m3
3.4.2液壓系統(tǒng)
爐頂設置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調解閥的控制，一個負責控制爐頂的其他閥門。
1、 爐頂液壓系統(tǒng)
油箱容積???????? 2000 l
額定壓力???????? 25 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量?????? 60 l/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
2、料流閥液壓站
油箱容積???????? 1400 l
額定壓力???????? 18 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量?????? 60 l/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30°
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
3、主要點檢維護內容：
⑴ 檢查電機泵運轉是否正常，有無異常，溫度是否過高。
⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現象。
⑶ 檢查主油管有無漏油現象。
⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現象
⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現象，插頭有無松動。
⑺ 檢查截止閥有無滲漏現象，閥柄有無破損、脫落。
⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。
3.4.3爐頂操作：
1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；
2、爐頂各閥動作靈活
3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;
4、負責調試爐頂設備及現場操作
3.4.4設備使用注意事項：
1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現異常及時處理。
4、? 當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。
5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。
6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。
7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。
8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。
9、? 有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下工作
3.4.6設 備 點 檢 基 準
1.氣密箱
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期 | 設 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 法蘭 | 螺栓法蘭 | 松動 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 無松動無泄漏 | ||||
| 2 | 內部齒輪 | 內部構造 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||
| 3 | 傳動電機及接手 | 電機 | 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | |||||
| 異音、熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 無異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 聯接正常，無松動、脫落 | ||||||||
2.探尺
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 抱閘 | 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 本體 | 2h | ○ | 無裂紋，不漏油 | ||||||||
| 減速機 | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
3.設備名稱：料流調節(jié)閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流閥控制裝置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 緊固、無松動、脫落、折斷 | ||||
| 聯軸器 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||
4.設備名稱：爐頂上下密封閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓缸支撐 | 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂表現 | ||||
| 安全銷 | 松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松動 | |||||
| 壓墊 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 套襯 | 潤滑磨損 | 2h | ○ | 潤滑良好，磨損量＜10% | ||||||
| 2 | 曲軸驅動 | 鍵 | 剪斷松動 | 2h | ○ | 無松動或折斷 | ||||
| 銷軸 | 磨損 | 2h | ○ | 無松動，磨損量＜5% | ||||||
| 銷 | 松動 | 2h | ○ | 無脫落可能 | ||||||
| 套 | 磨損 | 2h | ○ | 潤滑充分，磨損量小 | ||||||
| 板叉 | 龜裂密封圈磨損 | 2h | ○ | 無裂痕，磨損量小 | ||||||
| 3 | 曲軸 | 壓蓋 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞，潤滑良好 | ||||
| 軸承 | 潤滑 | 2h | ○ | 潤滑良好 | ||||||
| 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無異音、異熱 | |||||
| 盤根 | 給油 | 2h | ○ | 給油潤滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 無松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動、脫落 | |||
5.設備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 閥體 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有無漏洞砂眼 | |||
| 法蘭 | 漏氣 | 2h | ○ | 無漏煤氣 | ||||||
| 閥桿接接 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
6.設備名稱：液壓油缸
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓油缸 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 無漏油現象 | ||||
| 地角 | 松動脫落 | 2h | ○ | 無松動脫落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
| 油管接頭 | 滲、漏油 | 2h | ○ | 無滲、漏油 | ||||||
| 缸桿接頭 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
3.5換熱器的點檢維護
1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現預熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）
2、熱管要定期加水。
3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。
4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分鐘參加班前會。
1.2接班者上崗前了解高爐的生產情況及所屬設備運轉情況
1.3交班者應詳細介紹本班的生產操作情況。
①交儀表、設備運轉情況；
②定修、送風過程中的設備待機、運行情況；
③交清領導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；
④交清本班設備出現故障的處理情況；
⑤交清工器具數量使用情況；
⑥交清公共設備、現場的衛(wèi)生情況；
⑦交清崗位存在的安全隱患。
1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。
1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。
1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。
1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。
1.9交接班出現的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。
1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調。連班人員必須服從安排。
2鑒于設備的連續(xù)性運轉的特點，為了減少設備故障，加強交接班時段的設備點檢以及設備故障后責任的劃分要求，根據實際情況特此制定：
4.2.1上料、熱風崗位交接班后40min內設備故障，由交班班組負責。
4.2.2礦槽崗位交接班后60min內設備故障，由交班班組負責。
4.2.3如果交接班后出現故障，以故障分析為準。
3熱風爐交接班制度:
1、交接班交清領導指令和本班設備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。
2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。
3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
4、交接班后，對重點設備進行檢查。
?
1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線
點檢線路:
礦槽休息室----運焦配重兩側---運礦配重兩側---主機室---主皮帶配重滾筒兩側---主皮帶尾部---從南側通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側——配重上方改向滾筒北側——主皮帶尾部滾筒北側——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉向滾筒——返礦中轉站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉向滾筒——運焦頭部——返回至h111尾部——h111頭部——h112尾部——h112頭部——返回休息室
注意事項：
1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；
2.打開人孔門、觀察門后立即關好；
3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關閉，溜槽是否漏料；
4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。
5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
1.2礦槽設備維護規(guī)程
1.2.1
技術性能
1主皮帶
輸送帶規(guī)格型號：1400st2500 8.9/8.9
y
st———鋼絲繩芯；
2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500n/mm；
8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為
8.9mm
和
8.9mm
；
y——— 膠帶的覆蓋膠質量。
輸送帶用鋼絲繩：
鋼絲繩數量：???????????? 138 根
鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm
鋼絲繩間距：?????????????? 15±
1.5 mm
鋼絲繩結構：?????????????? 1*19+7*7
覆蓋層的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+
1.0
mm
下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+
1.0
mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
老化后的拉伸強度(7d/
70℃
)：≥15.0 mpa
拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %
老化后的拉斷伸長率(7d/
70℃
) ≥300 %
硬度：???????????????????????? 70±5 sha
磨耗：????????????????????????? ≤
150 mm
3
粘合強度
鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 n/mm
鋼絲繩粘合強度(老化后
145°c
/150min)：≥120.0 n/mm
覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 n/mm
覆蓋膠的技術要求：
覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。
輸送機水平機長? 132600
升程??????????? 52700
升角?????????? ?11°54? 11
最大輸送量???? ?2000t/h
皮帶寬度??????? b=1400mm
皮帶速度
2.0m
/s
皮帶長????????? 265.2m
2運礦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?5+2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數??????????????????? 5
寬度
1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm
下覆蓋膠厚度：
2 mm
拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
水平機長??????? 147000mm
提升高度
21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速
2.0m
/s
皮帶長度??????? 350m
3運焦皮帶
規(guī)格型號gb/t7984? 515?? 1400?ep? 6? 1200 ?6+
2? l
織物型號????????????????? ep200
單層織物強度：??????????? 200 n/mm
布層數??????????????????? 6
寬度
1400mm
覆蓋膠的性能：
上覆蓋膠厚度：
6mm
下覆蓋膠厚度：
2 mm
拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 mpa
扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%
磨耗量：
水平機長??????? 133000mm
提升高度?????? 21750mm
提升角度??????? 11.5°
帶寬??????????? 1200mm
帶速??????????? 0.687/1.374m/s
皮帶長度??????? 160m
41#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
水平機長?? 117m
提升高度?? 6.03m
輸送傾角?? 15°
帶寬?????? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 255m
52#碎礦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
水平機長?? 69800mm
提升高度
17240mm
帶寬?????? 650mm
帶速
1.25m
/s
帶長?????? 144m
61#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：4層
水平機長?? 69.5m
帶寬???? 650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 150m
72#碎焦皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
水平機長?? 53.6m
提升高度
21740mm
帶寬?????? 650mm
帶速
1.25m
/s
帶長?????? 120m
81#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
帶寬
650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 29m
92#焦丁皮帶
ep滌錦織物芯輸送帶
上膠厚：3mm
下膠厚：
1.5mm
層數：5層
帶寬
650mm
帶速?????? 1.25m/s
帶長?????? 105m
3.1.2
.2燒結礦震動篩
1、?礦篩技術性能
振動篩：bts-200-420
自重?????????????? 14t
篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm
處理量???????????? 400t/h
篩面傾角?????????? 25°
入料粒度?????????? <
200mm
分級粒度
5mm
物料堆比重：?????? 1.8t/m3
振幅?????????????? 8-12mm
所配電機????????? 11kw×2,轉次960r/min
2、?振動給料機技術參數
閘門規(guī)格：1000×
1000mm
閘板厚度
20mm
閘門配用手動減速機
礦用閘門：1000x1000?? 設備重量：1.8噸
槽體規(guī)格????????? 1400×
1500mm
處理量????? ??????550t/h
入料粒度????????? <
200mm
振幅????????????? 4-
6mm
所配電機????????? 2.2kw×2,轉次1450r/min
10、焦炭振動篩
規(guī)格型號???????? xbsfj185×500-i
閘門???????????? 1000×
1000mm
篩面規(guī)格???????? 1500×
3000mm
處理量?????????? 280t/h
篩面傾角???????? 27°
入料粒度???????? <
75mm
分級粒度
25mm
物料堆比重：???? 0.5t/m3
振幅???????????? 4±
1mm
篩網類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網
所配振動電機???? 5.5kw×2,轉次960r/min
篩上物中<
25 mm
粒度含量≤5%
篩下物中>;
25 mm
粒度含量≤10%
11、焦丁振動篩：
規(guī)格型號???????? xbsfj150×360-i
篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm
處理量????????? 100t/h
篩面傾角???????? 25°
入料粒度???????? <
25mm
分級粒度????????10mm
物料堆比重：???? 0.6t/m3
振幅???????????? 4±
1mm
篩網類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網
所配振動電機???? 4kw×2,轉次960r/min
篩上物中<
15 mm
粒度含量≤5%
篩下物中>;
15 mm
粒度含量≤10%
12、礦槽中斗容積：
1）礦石中斗
1#礦石中斗：
33m3
2#礦石中斗：
29m3
2)焦炭中斗
1#焦炭中斗：
42m3
2#焦炭中斗：
36m3
13、礦槽各稱斗容積
1）燒結礦稱斗容積：
5.5m3
2) 球團、塊礦稱斗容積：
3.5m3
3)焦丁稱斗容積：
2m3
14、礦槽各料倉容積
1）燒結礦料倉容積：??? 1-4s :324 5-6s :
386 m3
,
2）球團、塊礦料倉容積：
141m3
3）雜礦料倉容積：
84m3
4) 焦炭料倉容積：
278m3
3.1.2
.3操作標準
1、各皮帶保證托輥靈活
2、? 正常生產時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關、跑偏開關電機正常
3、 確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物
4、 檢查各機械設備、電機地腳螺栓是否牢固
3.1.2
.4設備使用注意事項
1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
2、使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。
4、各軸承處需要保證良好潤滑。
5、設備周圍不能有積料。
6、對地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設備點檢。
8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用。
3.1.2
.5設備點檢基準
1.膠帶輸送機
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點 檢 方 ?法 | 點 檢 基 ?準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 傳動裝置 | 電機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無松動、脫落、緊固 | ||||||
| 減速機 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，環(huán)境溫度﹢40℃ | ||||||
| 油量、漏油 | 2h | ○ | 測量 | 無漏油，油量符合標準 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 2 | 制動裝置及聯軸器 | 柱銷聯軸器 | 尼龍注銷 | 2h | ○ | 無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4 | |||||
| 柱銷擋圈螺絲 | 2h | ○ | 螺栓齊全，緊固無脫落 | ||||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 十字滑塊聯軸器 | 本體、徑向跳動 | 2h | ○ | 測量 | 無裂痕、跳動量＜1mm | ||||||
| 制動器 | 動作 | 2h | ○ | 制動瓦能及時打開與閉合 | |||||||
| 3 | 逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 本體 | 異音 | 2h | ○ | ○ | 無異音 | ||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 4 | 托輥 | 托輥 | 轉動異音 | 2h | ○ | ○ | 轉動靈活，無異音，脫落 | ||||
| 托輥架 | 磨斷、變形 | 2h | ○ | 吊架無磨斷，輥架無變形 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 5 | 滾筒 | 筒體 | 磨損 | 8h | ○ | 光筒體，磨損量＜70％ | |||||
| 包膠 | 損傷、剝落 | 8h | ○ | 不能露出筒體 | |||||||
| 輥承 | 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃ | ||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動或脫落 | |||||||
| 6 | 皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶 | 皮帶 | 跑偏 | 2h | ○ | 局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣 | |||||
| 接口損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露 | |||||||
| 帶寬損傷 | 8h | ○ | 測量 | 普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20 | |||||||
| 橫向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/20 | ||||||||
| 縱向撕裂 | 2h | ○ | 撕裂長度＜原寬帶的/10 | ||||||||
2.焦礦振篩
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 本體 | 開裂 | 2h | ○ | 無開裂 | |||||||
| 2 | 振篩 | 聯軸器 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無損傷，無裂紋 | ||||
| 聯接螺栓 | 2h | ○ | 緊固 | ||||||||
| 激振器 | 本體 | 2h | ○ | 不漏油，無損傷 | |||||||
| 各部螺栓 | 2h | 緊固 | |||||||||
| 支承彈簧 | 本體 | 2h | ○ | ○ | 無磨損 | ||||||
| 篩體 | 磨損 | 2h | ○ | 不能出洞 | |||||||
| 損傷 | 2h | ○ | 無裂紋 | ||||||||
| 電機 | 異音 發(fā)熱 | 2h | ○ | 無異音 無發(fā)熱 | |||||||
| 篩網 | 磨損 | 2h | ○ | ○ | 磨損量篩網厚度的85％ | ||||||
常見事故處理方法
| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 滾筒軸承座擺正 | 1聯軸器安裝精度超差 | 聯軸器找正 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 3滾筒安裝不正 | 滾筒找正 | ||
| 2 | 滾筒軸承 | 1軸承損壞 | 更換軸承 |
| 2潤滑失效 | 換油 | ||
| 3 | 滾筒不轉 | 1滾筒被異物卡住 | 停機清除異物 |
| 2軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 4 | 逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱 | 彈簧失效或損壞 | 更換彈簧片 |
| 5 | 皮帶打滑 | 1配重太輕，皮帶強力小 | 調整配重，螺旋張緊，人工調整 |
| 2皮帶過載 | 減輕負荷 | ||
| 3傳動滾筒無色膠 | 更換傳動滾筒 | ||
| 4溜槽堵料 | 停機清料 | ||
| 5打滑檢測器失靈 | 更換打滑顯示器 | ||
| 6 | 皮帶跑偏 | 1機架變形 | 調整機架 |
| 2落料和偏離皮帶中心 | 調整落料器 | ||
| 3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角 | 調整滾筒軸承座 | ||
| 4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直 | 調整托輥組，皮帶往哪減輕負荷 | ||
| 5滾筒不水平 | 調整滾筒位置，使之水平 | ||
| 6滾筒色膠部分脫落 | 更換滾筒 | ||
| 7滾筒表面粘料 | 人工清掃粘料，恢復清掃器 | ||
| 8初張力過大（無載跑偏） | 調整張力 | ||
| 7 | 皮帶蛇形 | 1膠帶接頭不正 | 重新找正交接 |
| 2膠帶本身彎曲不直 | 更換膠帶 | ||
| 8 | 皮帶劃傷 | 1流槽內卡異物 | 清理異物 |
| 2托輥不轉或損壞 | 更換托輥 | ||
| 3托輥脫落，托輥架劃帶 | 安裝托輥 | ||
| 4導料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶 | 將導料槽提升到位 | ||
| 5清掃器損壞 | 清掃器修理或更換 | ||
| 9 | 皮帶拉斷 | 接頭質量差 | 硫化接頭 |
| 尾槽壓料 | 硫化接頭，清理物料 | ||
| 10 | 皮帶出口子 | 塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間 | 清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料 |
| 異物砸傷 | 清除異物 | ||
| 11 | 電機溫度升高 | 過載、卡料、異物 | 減少過量，清除異物、卡料 |
| 頻率起動機 | 按時間間隔啟動 | ||
| 軸承損壞 | 更換軸承 | ||
| 12 | 電機送電后不轉 | 兩相 | 檢查修理 |
| 電機燒毀 | 更換電機 | ||
| 過載 | 禁止超載啟動 |
3.2熱風設備維護
3.2.1
: 熱風爐主要技術參數
1）熱風爐高度:
43.54m
2）格子磚加熱面積：
77893m2
3）
1m3
格子磚加熱面積：
48 m2
4)? 格子磚平均孔徑：
30mm
5) 熱風爐送風溫度：
1250℃
6）拱頂最高溫度：
1370℃
7）廢氣最高溫度：
370℃
--?????? 8）助燃空氣溫度：
520℃
9) 高爐煤氣溫度：
100℃
10）冷風溫度：
200℃
11）冷風壓力：?? 0.35mpa??????? ??12）送風風量：
4500m3
/min
13) 格子磚高度：
22.52m
3.2.2
熱風崗位工點檢路線
點檢路線：
中控------1hs-3hs拱頂----熱風閥平臺（檢查1hs-3hs熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1hs-3hs各燃燒，切斷閥）----調閥平臺----經地面至煙道平臺---雙預熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調閥----洗滌塔放散----上塔調閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控
3.2.3
技術性能
1、煤氣切斷閥
閥門形式??????? 單閘板閘閥
操作形式??????? 液動
閥口通徑??????? 1600mm
工作壓力??????? 0.03mpa
工作溫度??????? ≤400°
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??????? 16 mpa
工作壓力??????? 6.3-7 mpa
2、煤氣燃燒閥
閥門形式?????? 單閘板閘閥
操作形式?????? 液動
閥口通徑?????? 1600mm
工作壓力?????? 0. 5mpa
工作溫度?????? ≤400°
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?????? 16 mpa
工作壓力?????? 6.3-7 mpa
3、煙道閥
閘門形式?????? 單閘板閘閥
閥門通徑?????? 1800 mm
工作壓力?????? 0.4
工作溫度??????≤400
液壓缸
額定壓力????? 16 mpa
工作壓力????? 6.3-7 mpa
閥門打開或關閥門閉時間?? 20s
4、熱風閥
閥門形式???? 水冷閘閥
通徑???????? 1428 mm
工作壓力???? 0.5mpa
工作溫度???? ≤1350
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力???? 16 mpa
工作壓力???? 6.3-7 mpa
5、冷風閥
閥門形式???? 單閘板閘閥
閥門通經???? 1300 mm
工作壓力???? 0.4mpa
工作溫度???? ≤400
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
6、充風閥
閥門形式??? 單閘板閘閥
閥門通經??? 400 mm
工作壓力??? 0.4mpa
工作溫度??? ≤400
閥門打開或關閉時間? 10s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
7、廢氣閥
閘門形式 單閘板閘閥
閥門通徑
400 mm
工作壓力?? 0.5mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關閉時間? 8s
液壓缸
額定壓力??? 16 mpa
工作壓力??? 6.3-7 mpa
8、倒流休風閥
閥門形式??? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力??? 0.5mpa
工作溫度??? ≤1200
閥門打開或關閉時間?? 15s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
9、助燃空氣切斷閥
閥門形式?? 單閘板閘閥
通徑?????? 1400 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤400
閥門打開或關閉時間?? 20s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
10、混風切斷閥
閥門形式?? 水冷閘閥
通徑?????? 700 mm
工作壓力?? 0.4mpa
工作溫度?? ≤1200
閥門打開或關閉時間?? 16s
液壓缸
額定壓力?? 16 mpa
工作壓力?? 6.3-7 mpa
3.2.5
操作標準及設備使用注意事項
1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。
2、各閥門無漏氣現象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現異常及時處理
5、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故
6、地腳螺栓要隨時檢查。
7、定點對設備點檢。
8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用
3.2.6
設 備 點 檢 基 準
設備名稱：熱風爐、
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 煙道閥 | 滾子鏈 | 磨損伸長 | 2h | ○ | ○ | 伸長在節(jié)距2％以內 | |||
| 鏈輪軸承 | 旋轉狀態(tài) | 2h | ○ | 正常 | ||||||
| 配重軸承 | 磨損 | 2h | ○ | 無異常磨損 | ||||||
| 管道 | 龜裂、漏風 | 2h | ○ | 無龜裂、無漏風 | ||||||
| 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | 無漏風 | ||||||
| 2 | 煤氣燃燒閥 | 鏈、輪、鏈條 | 動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損 | 2h | ○ | ○ | 動作順利，無松動、異常磨損 | |||
| 平衡重 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 動作順利 | ||||||
| 閥桿密封裝置 | 潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無破損、漏氣 | ||||
| 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閥動作順利 | ||||||
| 3 | 混風切斷閥 | 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | 無漏風 | ||||
| 各螺栓 | 松弛折彎、脫落 | 2h | ○ | 無松弛折彎、脫落 | ||||||
| 鏈輪 | 異音振擺 | 2h | ○ | 無異音振擺 | ||||||
| 鋼絲繩 | 磨損 | 2h | ○ | 測定 | 公稱直徑的70％ | |||||
| 斷絲 | 2h | ○ | 在一般鋼絲的1％以內 | |||||||
| 扭曲、腐蝕 | 2h | ○ | 沒有異常的扭曲和腐蝕 | |||||||
| 4 | 煤氣切斷閥 | 閥 | 動作狀態(tài) | 2h | ○ | 開閉動作順利 | ||||
| 法蘭 | 漏風 | 2h | ○ | ○ | 無漏風 | |||||
| 螺栓 | 松弛脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松弛脫落 | |||||
| 迷宮環(huán) | 泄漏 | 2h | ○ | 無泄漏 | ||||||
其余各閥與上點檢規(guī)定相同。
3.3熱風爐、預熱爐液壓系統(tǒng)
3.3.1
液壓系統(tǒng)技術參數
（1）額定壓力????? 16 mpa
（2）工作壓力????? 6-15.5mpa
（3）工作流量????? q=
230l
/min
（4）油箱容積
2.5m3
（5）介質工作溫度? 20
-55℃
（6）蓄能器組由26個10l液壓皮囊式蓄能器組成，總容積為260l，蓄能器工作壓力：p1=6mpa,p2=15.5 mpa。蓄能器充氮壓力：p0=5mpa。
3.3.2
電機泵組成部分：
油泵：pvh98qic-rsf-10-（25-3）共2臺。
油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r
油泵最高工作壓力：25mpa， 油泵工作制：1用1備。
電機：y2255-4-b35共2臺。
電機功率：n=37kw，電機轉速：n=1480r/min。
3.3.3
液壓站主要點檢維護內容
1)??檢查電機泵轉動是否正常，有無異音，溫度是否過高。
2)??檢查電機泵地腳有無松動、脫落。
3)??檢查主油管有無破損。
4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現象。
5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。
6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現象，電磁閥接頭是否有松動。
7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現象。
8)??檢查各截止閥有無滲漏的現象，閥柄是否脫落損壞。
9)??檢查蓄能器是否工作正常。
10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。
11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。
對以上所檢查內容，如發(fā)現問題要及時通知中控及檢修人員，作相應處理。
一、熱風系統(tǒng)助燃風機：
1、本體：
15600kg
2、風量：???161855nm3/h
3、氣壓：???12095pa
4、進口壓力：大氣壓
5、進口濕度：-17.8～36。
3℃
6、結構形式：采用吸風口，單支撐。
7、出口角度：? 900
8、風機工作轉數:?9902r/min
9、風機噪音：≤80db(加裝風機進口消音器后)
10、吸風口介質溫度：max
200℃
11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)
12、冷卻水溫度：≤
35℃
13、冷卻水壓力：0.2-0。4mpa
二、? 助燃風機主要點檢維護內容：
1.???檢查電機減速機運轉情況，有無異音，溫度是否過高。
2.???檢查電機減速機地角有無松動，脫落。
3.???檢查減速機油位是否正常。
4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。
5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現象。
6.???查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。
7.???檢查風機本體有無損壞。
8.???檢查風機風箱出有無異音。
9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。
10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。
3.4上料區(qū)域崗位點檢、設備維護
3.4.1
上料區(qū)域崗位工點檢路線
中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控
2、布料溜槽技術性能
布料轉數???????7 r/min
溜槽長度???????3m
溜槽傾動范圍???12°～55°
溜槽旋轉速度??? 3～8r/min
溜槽傾動速度??? 0～1.30/s
溜槽更換時角度??????75°
3、眼鏡閥?? dn1000????? 中心喉管??????? ￠600
4、料流閥技術性能
閥門通徑?????????????800 mm
閥門開啟角度?????????75°
工作壓力?????????????0.25mpa
開閥時上下壓差???????10kpa
介質最高溫度?????????250°
液壓缸
工作行程
371 mm
最大推力??????????? 245kn
工作壓力??????????? 20 mpa
5、上下密技術性能
閥門通徑
800mm
閥門開啟角度????????100°
工作壓力????????????0.25 mpa
開閥時上下壓差??????10 kpa
介質最高溫度????????250°
液壓缸
工作行程
460 mm
最大推力????????????245 kn
工作壓力????????????20 mpa
6、一次均壓閥 ；緊急放散閥
閥門通徑
450mm
操作方式????????????液動
工作介質????????????凈煤氣
工作溫度????????????≤300
密封壓力????????????0.28 mpa
7、 均壓放散閥
閥門通徑
350 mm
操作方式????????????液動
工作介質????????????荒煤氣
工作溫度????????????≤300
密封壓力????????????0.28 mpa
8、除塵器遮斷閥
閥門通徑
2000 mm
操作方式??????????? 電動
閥門行程
7000 mm
工作溫度??????????? 250/
600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
9、除塵器放￠250散閥
閥門通徑
250 mm
操作方式??????????? 電動卷揚
工作溫度??????????? 200/
600℃
工作壓力??????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質??????????? 粗煤氣
10、除塵器￠400放散閥
閥門通徑
400 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 200/
600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質?????????? 粗煤氣
11、爐頂煤氣放散閥
閥門通徑?????????? ￠
800 mm
操作方式?????????? 電動卷揚
工作溫度?????????? 250/
600℃
工作壓力?????????? 0.25/0.28 mpa
工作介質?????????? 粗煤氣
12、一均管道放散閥
閥門通徑????????????350mm
操作方式???????????? 液動
工作介質???????????? 凈煤氣
工作溫度???????????? ≤250
密封壓力????????????1.6 mpa
14、高爐放散消音器
爐頂壓力?????????? 0.25 mpa
放散量???????????? ~
110m3
/次
放散時間?????????? ~5秒/次
實用溫度?????????? ≤
200℃
聯結管徑??????????? ￠530
壓力損失???????????<10 kpa
消音量????????????? 30db(a)
消音器本體厚度
10mm
15、探尺技術參數
1）、工作介質：??????? ??????高爐粗煤氣
2）、工作溫度/極限溫度：
200℃
/
600℃
3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28mpa
4）、型式:?????????????????電動鏈式探尺
5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為
3米
6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥
5米
7）、重錘重量:
168kg
8）、設備工作介質壓力:????? 0.28 mpa
9）、電動機? 10kw??? 轉速750r/min? 220 vdc
10）、減速機:? ??ngw52-2??傳動比: i=16
16、料罐容積：
1#料罐容積：
29m3
2#料罐容積：
29 m3
3.4.2
液壓系統(tǒng)
爐頂設置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調解閥的控制，一個負責控制爐頂的其他閥門。
1、 爐頂液壓系統(tǒng)
油箱容積
2000 l
額定壓力???????? 25 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量
60 l
/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
2、料流閥液壓站
油箱容積
1400 l
額定壓力???????? 18 mpa
工作壓力???????? 16 mpa
冷卻水流量
60 l
/ min
冷卻水溫度?????? ﹤30°
冷卻水壓力?????? 0.3 mpa
3、主要點檢維護內容：
⑴ 檢查電機泵運轉是否正常，有無異常，溫度是否過高。
⑵ 檢查電機泵地角有無松動、脫落現象。
⑶ 檢查主油管有無漏油現象。
⑷ 檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現象
⑸ 檢查油位、油溫、壓力是否正常。
⑹ 檢查電磁換向閥是否有滲漏現象，插頭有無松動。
⑺ 檢查截止閥有無滲漏現象，閥柄有無破損、脫落。
⑻ 檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。
⑼ 檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。
3.4.3
爐頂操作：
1、爐頂氣密箱溫度低于
70℃
；
2、爐頂各閥動作靈活
3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10kpa ;
4、負責調試爐頂設備及現場操作
3.4.4
設備使用注意事項：
1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。
2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。
3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現異常及時處理。
4、? 當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。
5、? 爐頂氣密箱溫度低于
70℃
。
6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。
7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。
8、? 液壓系統(tǒng)溫度在
25℃
~
55℃
之間。
9、?有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下工作
3.4.6
設 備 點 檢 基 準
1.氣密箱
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期 | 設 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 法蘭 | 螺栓法蘭 | 松動 泄漏 | 2h | ○ | ○ | 無松動無泄漏 | ||||
| 2 | 內部齒輪 | 內部構造 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||
| 3 | 傳動電機及接手 | 電機 | 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | |||||
| 異音、熱 | 2h | ○ | ○ | 無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃ | |||||||
| 接手 | 無異音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 螺栓 | 2h | ○ | 聯接正常，無松動、脫落 | ||||||||
2.探尺
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 設備狀態(tài) | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | |||||||
| 1 | 探尺 | 電動機 | 溫度 | 2h | ○ | 溫度＜85℃,溫升＜40℃ | |||||
| 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 地腳螺栓 | 2h | ○ | ○ | 緊固 | |||||||
| 抱閘 | 聲音 | 2h | ○ | 無異音 | |||||||
| 振動 | 2h | ○ | 無異常振動 | ||||||||
| 本體 | 2h | ○ | 無裂紋，不漏油 | ||||||||
| 減速機 | 油位 | 1d | ○ | 正常 | |||||||
| 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||||
3.設備名稱：料流調節(jié)閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 料流閥控制裝置 | 各螺栓 | 松折 | 2h | ○ | 緊固、無松動、脫落、折斷 | ||||
| 聯軸器 | 異音 | 2h | ○ | 無異音 | ||||||
4.設備名稱：爐頂上下密封閥
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓缸支撐 | 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂表現 | ||||
| 安全銷 | 松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 無松動 | |||||
| 壓墊 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 螺塞 | 堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞 | ||||||
| 套襯 | 潤滑磨損 | 2h | ○ | 潤滑良好，磨損量＜10% | ||||||
| 2 | 曲軸驅動 | 鍵 | 剪斷松動 | 2h | ○ | 無松動或折斷 | ||||
| 銷軸 | 磨損 | 2h | ○ | 無松動，磨損量＜5% | ||||||
| 銷 | 松動 | 2h | ○ | 無脫落可能 | ||||||
| 套 | 磨損 | 2h | ○ | 潤滑充分，磨損量小 | ||||||
| 板叉 | 龜裂密封圈磨損 | 2h | ○ | 無裂痕，磨損量小 | ||||||
| 3 | 曲軸 | 壓蓋 | 油孔堵塞 | 2h | ○ | 無堵塞，潤滑良好 | ||||
| 軸承 | 潤滑 | 2h | ○ | 潤滑良好 | ||||||
| 異音、異熱 | 2h | ○ | ○ | ○ | 無異音、異熱 | |||||
| 盤根 | 給油 | 2h | ○ | 給油潤滑充分 | ||||||
| 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | |||||||
| 4 | 其它 | 各部螺栓 | 無松動脫落 | 2h | ○ | ○ | 緊固、無松動、脫落 | |||
5.設備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 閥體 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | ○ | 有無漏洞砂眼 | |||
| 法蘭 | 漏氣 | 2h | ○ | 無漏煤氣 | ||||||
| 閥桿接接 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
6.設備名稱：液壓油缸
| 序號 | 裝置名稱 | 點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位 | 點檢內容 | 點檢周期 | 點檢方法 | 點檢基準 | ||||
| 目測 | 手觸 | 聽音 | 打診 | 其他 | ||||||
| 1 | 液壓油缸 | 本體 | 漏、沙眼 | 2h | ○ | 無漏油現象 | ||||
| 地角 | 松動脫落 | 2h | ○ | 無松動脫落 | ||||||
| 油管 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
| 油管接頭 | 滲、漏油 | 2h | ○ | 無滲、漏油 | ||||||
| 缸桿接頭 | 脫落 | 2h | ○ | 無脫落 | ||||||
| 銷 | 折斷 | 2h | ○ | 無斷裂 | ||||||
| 活塞 | 漏油 | 2h | ○ | 無漏油 | ||||||
3.5換熱器的點檢維護
1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現預熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）
2、熱管要定期加水。
3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。
4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。
四.交接班制度
1一般交接班要求：
1.1接班者提前15分鐘參加班前會。
1.2接班者上崗前了解高爐的生產情況及所屬設備運轉情況
1.3交班者應詳細介紹本班的生產操作情況。
①交儀表、設備運轉情況；
②定修、送風過程中的設備待機、運行情況；
③交清領導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；
④交清本班設備出現故障的處理情況；
⑤交清工器具數量使用情況；
⑥交清公共設備、現場的衛(wèi)生情況；
⑦交清崗位存在的安全隱患。
1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。
1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。
1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。
1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。
1.9交接班出現的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。
1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調。連班人員必須服從安排。
2鑒于設備的連續(xù)性運轉的特點，為了減少設備故障，加強交接班時段的設備點檢以及設備故障后責任的劃分要求，根據實際情況特此制定：
4.2.1
上料、熱風崗位交接班后40min內設備故障，由交班班組負責。
4.2.2
礦槽崗位交接班后60min內設備故障，由交班班組負責。
4.2.3
如果交接班后出現故障，以故障分析為準。
3熱風爐交接班制度:
1、交接班交清領導指令和本班設備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。
2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。
3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。
4、交接班后，對重點設備進行檢查。
第5篇 卸車礦槽崗位安全技術規(guī)程
1、卸車前首先開動防塵設備,做好清掃工作,確保軌道內外無雜物,并有足夠的照明。
2、礦石車出入時,工作人員禁止跨越鐵道或靠近運行車箱,防止砸傷。檢查車底上下車時,手要把住、腳要站穩(wěn),防止摔傷。
3、在處理大塊前,系好安全帶,設專人指揮,禁止轉車進入礦槽內。在吊大塊時,確認繩扣規(guī)格是否符合技術要求及完好無損,捆綁大塊,注意擠手、扎腳,確認捆綁無誤后,作業(yè)人員撤離大坑后方可起動吊裝,并監(jiān)視大塊吊運情況。
4、當吊運重物跨越或靠近滑線前,通知值電人員切斷滑線電源,確認無電后方可進行。
5、多層作業(yè)及檢修時,禁止往大坑扔雜物和翻礦。
第6篇 中碎貯礦槽跑車崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,設備周圍確實無人,發(fā)出信號,方可轉車。
2、上下跑車手扶欄桿,腳要站穩(wěn),跑車行走時禁止上下,防止滑倒摔傷。
3、清掃跑車周圍必須停車,切斷電源,清掃時防止掉入大坑里,不準進入圍欄里清掃。
4、不準接觸電纜和明線,防止觸電。
5、跑車抱閘失靈停不下時,應迅速停皮帶機,不準用木頭等物去墊車輪,嚴防跑車掉道。
6、禁止下礦槽扒礦,必要時由廠批準,戴好安全帶和安全帽。
7、檢修處理事故時,必須和值班電工聯系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。
8、打翻板時,要詳細檢查翻板把焊接是否牢固,防止翻板把開焊傷人。
9、操作跑車防止頭部碰傷。
第7篇 燒結及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)進入崗位時,要注意機械設備各轉動部位,觀察料位時要站穩(wěn),使用36v安全電壓照明。
(3)清理料倉時,必須提前對上下道崗位直接進行聯系,停止進料和放料,執(zhí)行好報告、確認、審批制度,按照清倉管理規(guī)定及補充規(guī)定執(zhí)行。
(4)進入料倉清料時,先與上下工序聯系,將上下工序設備打零位、停電、掛牌后再開始進入料倉。
(5)清理積料,要設專人監(jiān)護,系好安全帶,使用安全電壓照明燈,使用清料專用工具。
(6)檢修或停產較長時,按要求排空礦槽存料或保持正常倉位,料倉內嚴禁灑水。
(7)崗位與崗位之間要相互聯系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),防僥幸心理和習慣性違章作業(yè)。
(8)皮帶機的安全操作執(zhí)行皮帶崗位安全技術操作規(guī)程。
(9)同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。
第8篇 f礦礦槽崗位安全技術規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,檢查所用工具是否安全可靠。
2、做好本區(qū)域內安全點檢,檢查安全裝置是否靈活可靠。
3、運行過程中如發(fā)現異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等要立即停機處理,嚴禁在皮帶運行過程中處理。
4、必須嚴格服從主控室統(tǒng)一指揮,嚴禁擅自啟動和停止皮帶。
5、檢修皮帶處理事故時必須取得操作牌,將機旁操作開關打到零位,鎖好拉繩開關,并設專人聯系,否則禁止作業(yè)。
6、嚴禁超負荷啟動皮帶,不經允許不準擅自動用皮帶的任何部位。
7、在皮帶運行過程中,嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業(yè),更不準觸摸運行中的皮帶。
8、皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴禁坐、鉆、跨越皮帶,經過時需經安全過橋。
9、篩子運行過程中禁止處理漏嘴堵料,防止滑跌造成傷害。
10、嚴禁在皮帶通廊內動火,需要動火時,必須開具動火票,并采取可靠的安全措施。
11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時,必須兩人以上作業(yè),并執(zhí)行第5條的相關規(guī)定。
12、嚴禁穿大衣上崗作業(yè)。
13、對于高爐礦槽倒槽作業(yè)嚴格執(zhí)行倒槽單項作業(yè)規(guī)定。
第9篇 礦槽崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴熒光背心、防塵口罩等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全防護設施進行全面認真檢查，發(fā)現異常立即處理或上報主控室。
3、工作中，禁止高空拋物，禁止倚靠防護欄桿，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，時刻注意天車運行方向，做好避讓。
4、進入料倉內部作業(yè)時，必須停機、斷電、掛牌，并設專人監(jiān)護，將倉篦上的積料、雜物清理干凈。 5、探查料位必須使用專用工具，行燈電壓不得超過36v。
6、處理凍塊時，不應用力過猛，防止碎屑濺射傷人，嚴禁戴手套掄大錘。
7、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁做與工作無關的事，嚴禁穿長身大衣上崗操作。
8、必須保持作業(yè)現場干凈整潔，安全通道暢通無阻。
第10篇 混合料礦槽崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認礦槽內無鐵器等硬物遺留，布料小車轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、班中經常檢查滅火器材、煤氣檢測裝置是否靈敏有效，保持作業(yè)現場干凈整潔，安全通道暢通無阻，上下樓梯扶牢踩穩(wěn)，防止滑跌。
5、探查料位嚴禁進入圍欄內，嚴禁在布料小車運行軌道上站立或行走。
6、處理礦槽懸料時，必須站在護欄外側，嚴防人員或工具掉入料槽。
7、進入礦槽內部作業(yè)前，必須先停布料小車及皮帶，并斷電、掛牌，將倉篦上結塊清理干凈，做好煤氣濃度檢測，小于24ppm方可作業(yè)。作業(yè)時，要系好安全帶，保證高掛低用并設專人監(jiān)護。
8、修補、更換料倉襯板時，必須辦理動火證，并在現場配備滅火器、冷水，作業(yè)結束后兩小時之內，現場必須設專人監(jiān)護尾留火源。
9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。
第11篇 礦槽崗位安全技術規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，檢查所用工具是否安全可靠。
2、做好本區(qū)域內安全點檢，檢查安全裝置是否靈活可靠。
3、運行過程中如發(fā)現異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等要立即停機處理，嚴禁在皮帶運行過程中處理。
4、必須嚴格服從主控室統(tǒng)一指揮，嚴禁擅自啟動和停止皮帶。
5、檢修皮帶處理事故時必須取得操作牌，將機旁操作開關打到零位，鎖好拉繩開關，并設專人聯系，否則禁止作業(yè)。
6、嚴禁超負荷啟動皮帶，不經允許不準擅自動用皮帶的任何部位。
7、在皮帶運行過程中，嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業(yè)，更不準觸摸運行中的皮帶。
8、皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離，嚴禁坐、鉆、跨越皮帶，經過時需經安全過橋。
9、篩子運行過程中禁止處理漏嘴堵料，防止滑跌造成傷害。
10、嚴禁在皮帶通廊內動火，需要動火時，必須開具動火票，并采取可靠的安全措施。
11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時，必須兩人以上作業(yè)，并執(zhí)行第5條的相關規(guī)定。
12、嚴禁穿大衣上崗作業(yè)。
13、對于高爐礦槽倒槽作業(yè)嚴格執(zhí)行倒槽單項作業(yè)規(guī)定。
