第1篇 拉床安全技術操作規(guī)程

一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領和技術性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

二.操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應用煤油洗凈。液壓油最好用20號機油,并且使用4至5個月后予以更換 。

三.必須按潤滑圖表要求,認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。

四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復運動數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。

五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應立即通知維修工進行修理。

六.拉刀應輕拿輕放,防止拉刀斷裂。

七.各導軌面應經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。

八.應根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。

九.人離開機床時,必須關車停機。

十.工作臺和機床導軌上,不準堆放刀具、工具等物品。

十一.操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機,及時上報車間和設備部門進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。

十二.下班前,操作者應按要求,認真做好設備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關閉電源。

第2篇 拉床工安全操作規(guī)程

1、在工作過程中要集中精力操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機床和刀具作檢查和調(diào)整。

2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。

3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。

4、機床道軌面不許存放工、量具，并應保持清潔。

5、工件要堆放整齊，不準超過0.5米，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。

6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應處在停止或空檔位置。地面油污應及時清除。

第3篇 拉床安全操作規(guī)程

1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準穿涼鞋進入工作崗位。

2擦凈導軌,加好油,檢查床身和運動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進行工作。

3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認適當后再進行。

4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象,對機床和刀具作檢查和調(diào)整。

5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。

6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。

7機床導軌面不許存放工、量具,并應保持清潔。

8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。

9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應處在停止或空擋位置。地面油污應及時清除。

10若發(fā)生工傷和設備事故應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。

第4篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設備點檢表”。

工作中

1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機床運行3~5分鐘,檢查機床運行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。

3. 加工操作時精神要集中,嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗;嚴禁超規(guī)范使用;不準隨意拆除機械和電氣限位;不準在工作臺放置多余物品;不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車,時間長時應關閉電源。

4. 刀具中心線應在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。

5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6. 裝卸工件時,必須先停機,再裝卸工件。

7. 加工時嚴禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應及時停機清理。

工作后

1. 加工結束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。

2. 設備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設備,導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第5篇 液壓拉床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者必須熟悉本機床的結構、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。

3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。檢查后填寫“設備點檢表”。

工作中

1. 上機操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2. 檢查和加油后，操作者低速啟動機床運行3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。

3. 加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；嚴禁超規(guī)范使用；不準隨意拆除機械和電氣限位；不準在工作臺放置多余物品；不準私裝多余裝置。離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。

4. 刀具中心線應在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。

5. 工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。

6. 裝卸工件時，必須先停機，再裝卸工件。

7. 加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應及時停機清理。

工作后

1. 加工結束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。

2. 設備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設備，導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。