第1篇 切割機工安全操作規(guī)程

1.開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

2.開機后應手動低速*、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

3.手動升降割炬,檢查動作有無異常。

4.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

5.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

6.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

7.在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時,應立即停止運行,及時排除。

8.操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

9.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

10.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

11.嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

12.新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

第2篇 精細等離子切割機工安全操作規(guī)程

1．操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。

3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應備有消防器材。

4．嚴禁在切割機導軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序輸入后，應先試運行，確認無誤后再投入運行。

6．開機前應檢查導軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7．開機后應手動低速x、y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

8．手動升降割炬，檢查動作有無異常。

9．起動等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10．切割過程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。

11．工作時，操作人員不得離開崗位，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12．在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其它故障時，應立即停止運行，及時排除。

第3篇 等離子切割機工安全操作規(guī)程

1、操作人員應遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。

3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應備有消防器材。

4、嚴禁在切割機導軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5、新工件程序輸入后,應先試運行,確認無誤后再投入運行。

6、開機前應檢查導軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。

7、開機后應手動低速*、y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。

8、手動升降割炬,檢查動作有無異常。

9、起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。

10、切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應立即停機處理,排除故障。

11、工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

12、在運行中設(shè)備發(fā)生報警和其他故障時,應立即停止運行,及時排除。

第4篇 激光切割機工安全操作規(guī)程

1.遵守一般切割機安全操縱規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2.操縱者須經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,把握操縱系統(tǒng)有關(guān)知識。

3.按規(guī)定穿著好勞動防護用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸氣的潛伏危險。

5.設(shè)備開動時操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關(guān)掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。

7.對激光器內(nèi)部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:

(1)關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;

(2)用高壓棒對高壓電容放電;

(3)不要一人單獨檢驗激光器。

8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關(guān)部分。

9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。

10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進

第5篇 數(shù)控火焰切割機工:安全操作規(guī)程

1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓,取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨立上崗操縱。

2.操縱職員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。

3.工作前必須穿著好勞動防護用品,操縱時必須戴好防護眼鏡。

4.通電開機前應檢查機器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設(shè)備時應斷電停車進行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.假如發(fā)生意外停電,應及時封閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應有防止陽光直射措施。

9.機器運行中,操縱工應堅守崗位,隨時留意機器運行狀況,如遇緊急情況應立即處理,保證安全運行。

10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應封閉電源。

11.吊運工件時應與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應遵守“起重、搬運工”安全操縱規(guī)程。

12.放工關(guān)機前,應將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應復位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認無誤后方可離開。

第6篇 塑料薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。

2.開車前對運轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。

3.電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。

4.切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。

5.切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。

6.切割刀調(diào)整好后,應把各螺釘擰緊,才能開車。

7.設(shè)備運轉(zhuǎn)中應注意各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應立即停車檢查排除。

8.設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,不準用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 半自動切割機工安全操作規(guī)程

1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2、工作前應正確穿戴勞動防護用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周圍環(huán)境是否完好,確認一切正常后方可開始操作。

3、操作時要進行試運行并檢查。

4、操作時應經(jīng)常清除平臺內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺和作業(yè)區(qū)域通風,無可燃物。

5、經(jīng)常檢查氣源閥門,電源開關(guān),管帶接頭,確保無漏氣、漏電。

6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準用手拿,防止灼傷。上下搬運要防止踏空造成的壓傷。

7、水泥場地上操作務必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。

8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。

9、在作業(yè)時,操作人員應集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。

10、吊運構(gòu)件時,必須嚴格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。

11、工作完畢切斷氣源、電源。

動力設(shè)備部

第8篇 線切割機工安全操作規(guī)程

1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi)。

2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。

3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。

4、裝卸工件時嚴禁開機,并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內(nèi)六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。

5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關(guān)。

6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。

7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。

8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。

9、機床運作時,不準離開工作崗位。

10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現(xiàn)問題立即關(guān)閉電源,及時上報,不得擅自處理。

第9篇 塑料、薄鋼帶切割機工安全操作規(guī)程

1、開車前檢查各傳動部位是否靈敏好用,齒輪固定是否牢固,安全防護裝置是否齊全。

2、開車前對運轉(zhuǎn)部位,如齒輪、鏈輪、軸杠、銅瓦等進行充分潤滑。

3、電動葫蘆超吊塑料和錒帶時不得超重,不得斜拉歪吊,所吊物要掛牢掛好,防止滑脫。

4、切下的塑料飛邊與鋼帶飛邊要及時清除掉。鋼帶飛邊嚴禁用手去挑,塑料與鋼帶飛邊只能用木棒去挑開。

5、切下的鋼帶盤直徑不得超過300毫米,塑帶盤直徑不得超過350毫米。

6、切割刀調(diào)整好后,應把各螺釘擰緊,才能開車。

7、設(shè)備運轉(zhuǎn)中應注意各部位運轉(zhuǎn)聲響是否正常,如發(fā)生異常情況應立即停車檢查排除。

8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,不準用手去試檢鋼帶和在設(shè)備上面?zhèn)鬟f東西。