第1篇 拉床安全技術(shù)操作規(guī)程
一.操作者必須熟練掌握拉床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二.操作者在啟動機(jī)床前必須認(rèn)真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應(yīng)含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應(yīng)經(jīng)過濾器注入油箱,濾油器使用后,應(yīng)用煤油洗凈。液壓油最好用20號機(jī)油,并且使用4至5個月后予以更換 。
三.必須按潤滑圖表要求,認(rèn)真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四.在每次使用前,必須先讓主溜板空車往復(fù)運(yùn)動數(shù)次,并將壓力表附近的放氣螺塞略松開,將油缸內(nèi)空氣排除,以免主溜板爬行。
五.在拉削過程中,若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象,應(yīng)立即通知維修工進(jìn)行修理。
六.拉刀應(yīng)輕拿輕放,防止拉刀斷裂。
七.各導(dǎo)軌面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,并經(jīng)常清除灰塵。
八.應(yīng)根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導(dǎo)套。
九.人離開機(jī)床時,必須關(guān)車停機(jī)。
十.工作臺和機(jī)床導(dǎo)軌上,不準(zhǔn)堆放刀具、工具等物品。
十一.操作者發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)立即停機(jī),及時上報(bào)車間和設(shè)備部門進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十二.下班前,操作者應(yīng)按要求,認(rèn)真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng),做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生,產(chǎn)品零件要安放整齊,并關(guān)閉電源。
第2篇 液壓拉床:安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求,電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后,操作者低速啟動機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘,檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響,各部位潤滑情況,液壓油位情況,液壓系統(tǒng)工作是否正常,操縱手柄是否靈活,機(jī)械、電氣限位是否可靠,拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中,嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗;嚴(yán)禁超規(guī)范使用;不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位;不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品;不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車,時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上,拉刀與銷孔連接時,禁止將手指伸入滑鞍內(nèi),不得用手拿拉刀刃口部位,拉刀裝夾牢固可靠,并隨時檢查有無松動。裝夾工件時,工件必須緊固可靠。
5. 工作時,操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面,防止刀具、工件、切屑崩濺傷人,必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時,必須先停機(jī),再裝卸工件。
7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑,一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時,應(yīng)及時停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時,必須把拉桿返回原處,手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng),清理切屑,徹底擦拭設(shè)備,導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第3篇 拉床操作規(guī)程
適用機(jī)型：
1、立式拉床：l551（7a705b），l710（7б710），l5310，l5120，l7220，7720b，772bh 1 9，7720bh2 0，mп75。
2、臥式拉床：l6110（7a510），l610，l610/1，l6120（7a520），l6120/1，l6201，l6140a，7510m，7510，mп48。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
工作中認(rèn)真作到：
1、送刀機(jī)構(gòu)的接刀夾頭應(yīng)調(diào)正適當(dāng)，能松開能夾緊。
2、不準(zhǔn)擅自調(diào)正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。
3、每一拉削行程結(jié)束后，應(yīng)將拉刀沖刷干凈。
第4篇 液壓拉床安全操作規(guī)程
工作前
1. 查驗(yàn)“交接班記錄表”
2. 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置、潤滑部位、電氣等基本知識以及使用方法方能上崗操作。
3. 開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護(hù)罩、限位裝置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液壓系統(tǒng)、切削液是否符合要求，電氣保護(hù)接零可靠等。檢查后填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”。
工作中
1. 上機(jī)操作必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。
2. 檢查和加油后，操作者低速啟動機(jī)床運(yùn)行3~5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)行有無異常聲響，各部位潤滑情況，液壓油位情況，液壓系統(tǒng)工作是否正常，操縱手柄是否靈活，機(jī)械、電氣限位是否可靠，拉床行程范圍有無障礙物。
3. 加工操作時精神要集中，嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁自動走刀時離崗；嚴(yán)禁超規(guī)范使用；不準(zhǔn)隨意拆除機(jī)械和電氣限位；不準(zhǔn)在工作臺放置多余物品；不準(zhǔn)私裝多余裝置。離開機(jī)床時必須停車，時間長時應(yīng)關(guān)閉電源。
4. 刀具中心線應(yīng)在加工中心線上，拉刀與銷孔連接時，禁止將手指伸入滑鞍內(nèi)，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。裝夾工件時，工件必須緊固可靠。
5. 工作時，操作者必須站在拉刀切削方向側(cè)面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人，必須隨時觀察加工情況、壓力表變化和有無異常聲響。
6. 裝卸工件時，必須先停機(jī)，再裝卸工件。
7. 加工時嚴(yán)禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應(yīng)及時停機(jī)清理。
工作后
1. 加工結(jié)束或下班時，必須把拉桿返回原處，手柄放在空擋位置。
2. 設(shè)備保養(yǎng)，清理切屑，徹底擦拭設(shè)備，導(dǎo)軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養(yǎng)。
3. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第5篇 拉床安全操作規(guī)程
1穿好工作服,扎好袖口。女工戴好工作帽,不準(zhǔn)穿涼鞋進(jìn)入工作崗位。
2擦凈導(dǎo)軌,加好油,檢查床身和運(yùn)動部分周圍是否有障礙物,行程限制器是否靈敏,然后開總電源,試車1—2分鐘,沒問題方可進(jìn)行工作。
3根據(jù)被加工件的要求,選好合適的拉刀、墊片、銷子,并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好,經(jīng)往返試車幾次,確認(rèn)適當(dāng)后再進(jìn)行。
4在工作中,要精力集中,通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象,對機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
5在拉削過程中,不許用手直接接觸刀具刃部位,以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立,以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。
6停車后,取出拉刀,清除鐵屑。
7機(jī)床導(dǎo)軌面不許存放工、量具,并應(yīng)保持清潔。
8工件要堆放整齊,防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
9工作完畢后,拉桿要退回缸體內(nèi),各操作手柄應(yīng)處在停止或空擋位置。地面油污應(yīng)及時清除。
10若發(fā)生工傷和設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
第6篇 拉床工安全操作規(guī)程
1、在工作過程中要集中精力操作，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動、爬行等現(xiàn)象來對機(jī)床和刀具作檢查和調(diào)整。
2、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴(yán)禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。
3、停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。
4、機(jī)床道軌面不許存放工、量具，并應(yīng)保持清潔。
5、工件要堆放整齊，不準(zhǔn)超過0.5米，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應(yīng)吊在專用刀架上。
6、工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應(yīng)處在停止或空檔位置。地面油污應(yīng)及時清除。
