第1篇 皮帶維修工崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握皮帶維修工相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。

2、工作前清理好環(huán)境,作業(yè)場所不得有雜物。認真檢查工卡具是否安全可靠。

3、粘接材料或易燃品要妥善保管好,保持干凈,預(yù)防著火。

4、組裝托輥時必須避開正面的人,不許面對面的進行操作,以防工件飛出傷人。

5、更換拆裝皮帶機拖輥必須切斷電源,并事先與當班班長和本崗位操作工人取得聯(lián)系,經(jīng)同意后掛“有人操作禁止合閘”牌,方可進行工作。工作完后,通知當班班長,收回禁止合閘牌,試車合格后方可離去。

6、拆下的廢舊托輥,不準隨便從窗戶等地方往下拋投,以防傷人。

7、檢修皮帶機時要切斷電源,要掛“有人操作禁止合閘”牌方可操作,用于砂輪時要接好接地線,要有電工檢查手砂輪是否漏電。

8、在通廊皮帶架上膠接皮帶時,卡子要鎖牢,兩邊同時緊,要用力均勻,工作時不準戲鬧。

第2篇 皮帶維修工操作規(guī)程

第1條維修工必須熟悉設(shè)備性能、構(gòu)造、原理、完成各項任務(wù)。

第2條認真交接班制度,搞好巡回檢查(包括機巷、消防、照明設(shè)施和機身運行情況及機頭尾部設(shè)備、膠帶情況)。

第3條清除所修設(shè)備表面的油污、雜物等。

第4條拆卸設(shè)備時,認真細致,拆下的零件,打上標記或做好記錄,清洗油污、排放整齊。

第5條組裝設(shè)備時,要按照拆卸的逆順序進行組裝,配齊零部件,加注潤滑油。

第6條檢修的設(shè)備保證達到完好標準。

第7條起吊更換設(shè)備時,必須停機進行,且斷電,嚴格執(zhí)行專項安全措施。

第8條認真填寫巡回檢查記錄,將本班巡檢情況向接班人交代清楚,并向隊匯報交接班情況。

第3篇 皮帶輸送機的維修與保養(yǎng)的操作規(guī)程

一、皮帶輸送機的維護與保養(yǎng)

通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備地建筑機械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：

(1)清潔。設(shè)備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；

(2)整齊。工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤滑良好。按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)安全。遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。

設(shè)備的日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設(shè)備維護地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度地優(yōu)劣程度。

設(shè)備維護應(yīng)按維護機械規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標準及注意事項；

(2)日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標準；

(3)檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。

二、設(shè)備地三級保養(yǎng)制

三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機械密封聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。

三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設(shè)備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維農(nóng)業(yè)機械護保養(yǎng)地有效辦法。

(一)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)

設(shè)備地日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周機械加工保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。

1.日例保

日例保由設(shè)備操作工人當班進行，認真做到班前機械設(shè)計與制造四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)機械加工廠備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是機械論壇否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備地溫度、壓力、液位、電液壓機械氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放機械科學(xué)與技術(shù)到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上地油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫天津機械交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

2.周例保

周例保由設(shè)備操作工人在每周紙箱機械末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。

(1)外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動化工機械部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

(2)操縱傳動煤礦機械檢查各部位地技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠機械工業(yè)出版社。

(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清天津機械潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，洗滌機械達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按機械制圖計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定地部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各機械有限公司部位地配合間隙，緊固設(shè)備地各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除地機械制造及自動化缺陷，車間機械員組織驗收。一保地范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行。一保地主要目地是減機械制圖軟件少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間地生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。

(三)二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備地檢修計太原鐵路機械學(xué)校劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備地技術(shù)狀況機械cad全面達到規(guī)定設(shè)備完好標準地要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。

二保完成后，維修工人應(yīng)詳細填機械工業(yè)寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保地主要目地是使設(shè)備達到完好標準，機械英才網(wǎng)提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。

實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”機械工程師考試、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中地石油機械地位，把對操作工人“三好”、“四會”地要求更加具體化，提高了操作工人維護設(shè)備地知識和技能。三級保養(yǎng)沈陽鐵路機械學(xué)校制突破了原蘇聯(lián)計劃預(yù)修制地有關(guān)規(guī)定，改進了計劃預(yù)修制中地一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制地推行中機械設(shè)備廠還學(xué)習(xí)吸收了軍隊管理武器地一些做法，并強調(diào)了群管群修。

三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好地效果和經(jīng)驗，由機械制圖于三級保養(yǎng)制地貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備地完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低煤礦機械了設(shè)備大修理費用，取得了較好地技術(shù)經(jīng)濟效果。

第4篇 皮帶輸送機維修工操作規(guī)程

（一）、接班準備及檢查

1、檢查變速箱回軸有無定位螺絲，如缺少應(yīng)及時配上；

2、檢查液力偶合器是否漏水；

3、檢查電動機負荷電纜是否破損，接線盒的防爆性能，接地是否良好；

4、檢查電動機的風(fēng)扇葉子是否完好；

5、檢查皮帶張緊程度是否合適；

6、檢查皮帶扣是否完好；

7、檢查皮帶托輥是否完好并能正常使用；

8、檢查皮帶是否跑偏；

9、檢查皮帶滾筒的運轉(zhuǎn)情況及皮帶托架的完好情況。

（二）、檢查及試運轉(zhuǎn)的注意事項

1、檢修皮帶必須在停車情況下進行，檢修時所控制的皮帶電機開關(guān)必須掛“有人工作，嚴禁送電”牌板。

2、打開變速箱,檢查齒輪嚙合情況是否有損傷,變速箱是否缺油，防止煤渣進入變速箱內(nèi)。

3、試運轉(zhuǎn)時，要打信號，確保皮帶機上沒有人員作業(yè)時，先點開確定正、反轉(zhuǎn)，然后將皮帶機運轉(zhuǎn)起來，運轉(zhuǎn)一圈后設(shè)備沒有問題，方可開起皮帶機。

（三）、檢修后的工作標準及收尾工作

1、要求皮帶機傳動部分無異常聲音；

2、要求皮帶無跑偏現(xiàn)象；

3、將更換的零件回收至地面工房；

4、搞好皮帶機頭、機尾的衛(wèi)生；

5、將檢修后的結(jié)果報區(qū)隊值班人員，并做好記錄。

第5篇 皮帶運輸機維修電鉗工操作規(guī)程

本規(guī)程只適用于綜掘工作面所使用的sj一44ⅱ型兩用皮帶輸送機的維修電鉗工。

本規(guī)程分為班前準備,巡回檢查,修理或更換試車四部分。

一、班前準備:

1、皮帶維修電鉗工必須持證上崗。

2、向生產(chǎn)班了解皮帶的運行情況,并根據(jù)隊里工作安排,確定本班檢修內(nèi)容。

3、準備好檢修用的工具,材料,配件等并帶到工作地點。

4、檢修前必須切斷電源,掛上“正在檢修,不準送電”的標志牌,用驗電筆驗電后,方可開始作業(yè)。

二、巡回檢查:

1、認真檢查電纜、三通、四通、按鈕、開關(guān)等設(shè)備是否合格完好,閉鎖裝置是否齊全完好,信號是否暢通照明是否齊全,電氣設(shè)備上的螺絲是否齊全、緊固,墊圈有無短缺,防爆面是否合格,外殼有無銹蝕、外傷,各種保護裝置是否齊全,整定是否合格,以上工作由電工完成。

2、認真檢查驅(qū)動裝置,包括電機,液力聯(lián)軸節(jié),減速器,主動滾筒是否完好,各部件位螺栓是否緊固,潤滑劑、傳動液是否充足。

3、認真檢查伸縮裝置,各換向滾筒,機頭滾筒,儲帶滾筒,張緊裝置等是否完好,工作是否可靠。

4、認真檢查上、下托輥,膠帶,機尾滾筒,皮帶申問的h架等是否齊全、完好,膠帶有無磨損、撕裂、跑偏、松馳打滑等異常現(xiàn)象。

5、檢查各種安全保護裝置是否完好,工作是否靈敏可靠。

6、認真檢查進、出料裝置各部件是否完好,各部件緊固螺栓有無松動,有無短缺,以上工作由機械維修工完成。

三、修理或更換:

1、對檢查出的問題,盡可能當班處理,消除一切事故隱患,如果工作量較大,當班不能處理,檢修工應(yīng)當班采取補救措施,防止事故發(fā)生,并匯報跟班領(lǐng)導(dǎo),盡快安排時間處理,徹底消除隱患,對于可能造成重大設(shè)備損壞或不安全隱患,應(yīng)停產(chǎn)檢修,直到消除隱患為止。

2、電工檢修低壓防爆開關(guān)時,嚴禁帶電檢修工作或帶電拆除和搬運設(shè)備,但必須帶電搬運時,應(yīng)制定安全措施,報礦總工程師批準。

3、電工檢修電氣設(shè)備時,嚴格按標準化作業(yè),對防爆面要妥善保護,不得碰傷,砸傷,保護防爆面的光潔度和防爆性能,并涂防銹油。

4、檢查判明皮帶機主要部件損壞時,應(yīng)立即進行更換。更換時,首先應(yīng)檢查起吊工具,觀察起吊處的頂板,支護是否可靠,安全設(shè)施及工具是否齊全。

5、當查明進、出料裝置,出現(xiàn)故障時,嚴禁繼續(xù)使用運料,以免發(fā)生傷人事故,直至處理故障后,方可使用。

6、在搬運設(shè)備時,嚴禁隨意碎打。拆下的設(shè)備應(yīng)及時申請檢修。

四、試車:

檢修工作完畢后,進行試運轉(zhuǎn),確認正常后,清掃工作現(xiàn)場,清點工具,然后方可離開。