第1篇 離心泵操作規(guī)程

1、開泵前，檢查泵的進排出閥門的開關情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。

2、盤車數周，檢查是否有異常聲響或阻滯現象。

3、按要求進行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質的泵，在灌注、排氣時，應特別注意勿使介質從排氣閥內噴出。如果是易腐蝕介質，勿使介質噴到電機或其他設備上。

4、應檢查泵及管路的密封情況。

5、啟動泵后，檢查泵的轉動方向是否正確。當泵達到額定轉數時，檢查空負荷電流是否超高。當泵內壓力達到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關閉出口閥的時間不能超過3min。因為泵在關閉排出閥運轉時，葉輪所產生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。

6、停泵時，應先關閉出口閥，使泵迸人空轉，然后停下原動機，關閉泵入口閥。

7、泵運轉時，應經常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應保持良好的潤滑和冷卻，應經常保持各連接部位、密封部位的密封性。

8、如果泵突然發(fā)出異聲、振動、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時，應停泵檢查，找出原因后再重新開泵。

9、結構復雜的離心泵必須按照制造廠家的要求進行啟動、停泵和維護。

第2篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月換油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現象。

8、關閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正?，F象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。

第3篇 離心泵類設備操作規(guī)程

一、開車前的準備：

1、保證泵的各緊固件完整、緊固；

2、檢查油箱內的油位是否達到要求，正常油位是1/2~2/3處；

3、盤動聯軸器，看是否轉動靈活，有無摩擦聲；

4、點動檢查電機旋轉方向是否正確。

二、開車

1、檢查關閉出口閥門，開啟密封冷卻水和進口閥門；

2、啟動電機，調節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運行；

三、停車

1、慢慢關閉出口閥門，停電機，關閉進口閥

2、關閉密封冷卻水

3、若長期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時間盤車或啟動一次，確保設備完好。

四、日常檢查維護：

1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。

2、泵的壓力是否超標（壓力表應有紅線）

3、各種閥門、管線是否暢通，有無堵、漏現象。

4、油杯、油箱的油位是否達到要求。

5、軸承的溫度是否超過45℃，泵有無振動、電流是否在額定允許范圍。

6、軸封是否泄漏嚴重，一般不超過10滴/分。

7、安全罩是否齊全好用。

8、基礎、泵座是否堅固完整，地腳螺絲及其它聯接螺絲是否有松動現象。

9、運轉是否平穩(wěn)、有無雜音。

11、備用設備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運行記錄。

11、操作工結合操作規(guī)程和檢查要點，每一小時巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。

第4篇 變頻外輸離心泵啟、停運操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2013

風險提示：螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞，油氣水刺漏；檢查電器設備，易導致觸電；開關閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

1.磕碰傷、飛物傷人應急處置

發(fā)現有人受傷后，關閉設備電源，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2．油水泄漏/刺漏應急處置 ?

首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關變配電所/崗位聯系，由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應急處置

發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流；主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止，應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓，情況嚴重的，立即撥打120求救。

第5篇 離心泵安全技術操作規(guī)程

1)水泵放置地點應堅實,安裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠放置宜平直,轉彎處應固定牢固。數臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應有0.8~1.0m的距離。串聯安裝時,應有相同的流量。

2)冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。

3)啟動前檢查項目應符合下列要求。

①電動機與水泵的連接同心,聯軸器的螺栓緊固,聯軸器的轉動部分設有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。

②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4)啟動時應加足引水,并將出水閥關閉,當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5)運轉中發(fā)現下列情況,應立即停機檢修。

①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。

②底閥濾網堵塞,運轉聲音異常。

③電動機溫升過高,電源突然增大。

④機械零件松動或其他故障。

6)升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7)運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8)水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設立堅固的防護圍欄。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10)潛水泵應裝設保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內水面不得有人、畜進入。

11)啟動前檢查項目應符合下列要求。

①水管結扎牢固。

放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊。

③葉輪和進水節(jié)無雜物。

④電纜絕緣良好。

12)接通電源后,應先試運轉,并應檢查確認旋轉方向正確,在水外運時間不得超過5min

13)應經常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。

14)新泵或新換密封圈,在使用50h后應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過3ml時,應進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次,當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15)經過修理的油浸式潛水泵,應先經0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。

16)當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

17)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。

第6篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程

(一)啟動前的檢查

1、停泵時間超過8小時,聯系電工測電機絕緣。

2、各潤滑點油質,油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。

4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無問題。

(二)啟動及運行中的檢查

1、關閉泵的放料閥。

2、打開機械密封噴水嘴。

3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。

4、啟動泵電機。

5、打開泵的出口閥門。

6、檢查泵的運轉是否正常。

1、無異常噪音。

2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

(三)停泵

1、停泵電機。

2、關閉泵的進料閥。

3、打開泵的放料閥。

4、關閉機械密封沖洗水。

(四)離心泵常見故障及處理(見附表)

第7篇 立式離心泵操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團）有限公司生產的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準備

1.1用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活，無卡塞現象

1.2全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動與運行

2.1全開進口閥門，關閉出口管路閥門

2.2起動電機；（注意旋向是否正確）

2.3待機組轉速成穩(wěn)定后調節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。

3停車

3.1介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關閉吐出口閥門，同時關閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關閉進口閥門；

3.5如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

第8篇 s型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程

1范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作。

2 內容

2.1啟動前的檢查與準備

2.2.1清除機組上的雜物,并把現場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。

2.2.2檢查水泵是否裝好填料。

2.2.3檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。

2.2.5確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。

2.2.5啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。

2.2.6檢查電機的轉向與泵轉向一致。

2.2.7檢查電機與其他電器和儀表是否正常。

2.2.8關閉出水閘閥,打開進口閥門,要保證泵內充滿水,無空氣窩存。

2.2啟動

2.2.1打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。

2.3運行

2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應超過75℃

2.3.2在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數,軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音是否正常,如果發(fā)現異常情況,應及時處理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機械密封內徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意電機軸承溫度

3.3.5一般情況下,每運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉300小時后,要全部更換新油,以后每運轉3000小時并結合實際定期更換新油。

2.3.6定期檢查彈性聯軸器。

2.3.7運行過程中進行周期性檢查。

2.4停機

2.4.1關閉壓力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐漸關閉吐出管路上的閘閥。

2.4.3切斷電源。

2.4.4待泵轉動完全停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。

2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

2.5注意事項

2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關閉時長時間運行,否則會引起水泵震動甚至輸送液體氣化,可能會引起設備損壞和人身傷害。

2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。

2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免產生汽蝕。

2.5.4 不允許在低于設計流量30%的情況下連續(xù)運行,如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。

2.5.5 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行,以免產生汽蝕和電機功率。

2.5.6 嚴禁提高水泵轉速。

2.5.7 運行中,發(fā)現聲音不正?；蚱渌收?應立即停機檢查。

2.6 綜合循環(huán)水系統plc操作

2.6.1設備操作有三種控制模式:

上位機控制模式;操作臺控制模式;就地箱控制模式(僅對高壓泵進行說明)。

其中,“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”必須在plc控制系統處于運行狀態(tài)下,并且設備的就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時,才可以對單體設備或設備組進行啟、停操作;

“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設備的機旁操作箱面板選擇“機旁”后,對低壓泵單體設備進行啟、停操作;對于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時,只有將就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進行高壓泵啟動操作。需在就地箱停止高壓泵時,如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動”位置,則只需將該按鈕轉換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉至“啟動”位置,然后再切換至“停止”位置即可。

2.6.2設備操作模式說明

本說明當中,針對“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”進行說明。這兩種控制模式,由操作臺“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”轉換旋鈕進行切換;當選中“操作臺控制模式”時,操作臺上的“操作臺控制模式指示燈”亮。

(一)、上位機控制模式

該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及設備組的聯動。

1、單體設備的啟動、停止

操作對象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。

(1)、冷卻塔操作步驟

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的冷卻塔。

第2步:鼠標左鍵點擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當中查看設備啟動的條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第3步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。

第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

2、設備組自動啟動、停止及設備組的聯動

(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯動”選擇按鈕切換至”泵組聯動”。

第3步:查看泵組內所有設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”。

第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕;。

第6步:當選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。

補充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺設備,泵組”泵組聯動”模式時,泵組內的設備工作模式為一用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯動”選擇按鈕切換至”泵組聯動”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)

第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕。

第6步:當所有選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。

補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯動”模式時,泵組內的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。如果泵組內出現兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組“泵組聯動”模式時,泵組內的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。如果泵組內出現兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

(二)、操作臺控制模式

該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及泵組內設備的聯動。

1、冷卻塔操作步驟

第1步:確認冷卻塔電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第2步:將操作臺冷卻塔電機啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上電機運行指示燈為綠色時,則電機正常啟動。

第3步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

2、泵組自動啟動、停止及泵組內設備的聯動

(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備;

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯動”選擇按鈕切換至”泵組聯動”;

第3步:確認電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第4步:在操作臺上將泵組內設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”;

第5步:將操作臺2#泵組啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。

第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯動”選擇按鈕切換至”泵組聯動”。

第3步:確認待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:在上位機界面中,待啟動設備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:在操作臺上將泵組內設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)

第5步:將操作臺5#泵組啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。

第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯動”模式時,泵組內的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。如果泵組內出現兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組”泵組聯動”模式時,泵組內的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。如果泵組內出現兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

第9篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應保持正常。

1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。

1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。

1.2.3清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現下列情況時，應立即停機：

○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機發(fā)生嚴重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。

1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。

第10篇 單級離心泵操作規(guī)程

目 的：建立單級離心泵操作、維護標準操作規(guī)程。

范 圍：單級離心泵

內 容：

1、啟動：

（1）檢查懸架體內潤滑油油位是否在正常位置（油標中線）。

（2）用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除。

（3）打開進口閥門，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣，然后關閉出口閥門。

（4）點動電機，檢查葉輪轉向，嚴禁葉輪反轉。

（5）啟動電機，緩慢打開出口閥門，調節(jié)至所需工況運轉。

（6）泵內無液體時，嚴禁空轉，以免損壞機械密封及其他零部件。

（7）禁止在出口閥門未關閉的情況下開車，以免電機過載。

2、運轉及維護

（1）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

（2）注意懸架室油位的變化，經常控制在規(guī)定的范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。

（3）在運轉過程中，發(fā)現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。

（4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調節(jié)流量，以免產生氣蝕。

（5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

（6）在出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘。

（7）一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質中。因此，對新安裝的管路系統和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

（8）在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶沖洗干凈。

（9）經常檢查緊固件有無松動，如有松動，應立即緊固。

3、停車

（1）緩慢關閉出口閥門。

（2）停止電機。

（3）關閉泵進口閥門。

（4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。

（5）長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

（6）禁止在出口閥門未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉，損壞零件。

第11篇 變頻外輸離心泵啟的停運操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2022

風險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設備,易導致觸電;開關閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

操作順序

操作項目、內容、方法及要求

存在風險

風險控制措施

應用輔助工具用具

1

離心泵啟動前準備工作

1.1

穿戴好勞動保護用品

1.2

準備工具、用具:

375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手

防爆工具

2

檢查

2.1

檢查機泵周圍有無雜物。

2.2

檢查各部位的固定螺絲有無松動

螺絲松動泵震動

確認螺栓緊固到位

活動扳手

2.3

檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現象

油氣水刺漏

認真檢查,發(fā)現問題及時處理

2.4

檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質合格(顏色、雜質)

機泵損壞

認真檢查,發(fā)現問題及時處理

2.5

檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現象,出口閥門處于關閉狀態(tài),轉動閥門手輪,確認閥門能夠開關

設備損壞、油氣水刺漏

認真檢查,發(fā)現問題及時處理

2.6

聯軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉動是否靈活,有無卡阻和雜音。

碰傷、絞傷

平穩(wěn)操作,禁止用手盤車

管鉗

2.7

打開泵的進口閥門,向泵內灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內的氣體后,關閉放空閥門,活動出口閥門。

環(huán)境污染、設備損壞

用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣

排污桶

2.8

檢查調整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現象,污油伴熱系統是否循環(huán)

碰傷、環(huán)境污染

正確操作

2.9

檢查各種儀表是否齊全準確,靈活好用。

壓力表不準導致憋壓

壓力表完好在校檢期內

2.10

電工檢查電氣設備和接地保護是否好用齊全,檢查系統電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。

觸電

平穩(wěn)操作

絕緣手套、試電筆

2.11

與有關單位及崗位進行聯系,做好啟泵前的準備工作

憋壓造成泄露

聯系確認后開泵

3

啟動操作

3.1

打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)

扭傷、飛物傷人、燒電機

側身開閘門

3.2

按啟動按鈕,待泵運轉后,觀察電流變化調整出口。根據生產需要,緩慢調節(jié)泵運轉頻率,直至調節(jié)滿足生產需要。

燒電機

觀察電流變化調整出口。

3.3

檢查前后密封漏失量

污染

適時調整

活動扳手

3.4

檢查管線、閥門、法蘭是否漏失

環(huán)境污染

認真檢查,及時處理

3.5

檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉無雜音

3.6

觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異?，F象

設備損壞

及時觀察泵和電機運行情況,出現異?，F象立即停泵

3.7

確認泵出口壓力在合理范圍之內

油氣水刺漏

及時調整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內

3.8

確認運行電流在正常范圍之內

機泵損壞

確保運行電流在正常范圍之內,出現異常及時停泵

3.9

檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。

燙傷

輕輕觸摸迅速離開

3.10

運轉正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌

冒罐、設備損壞

隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍

3.11

每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產資料和數據,并做好運行全部記錄。

4

離心泵停泵操作

4.1

將泵運轉頻率調小,當電流下降時按停止按鈕,然后關閉出口閥門。

側身關閘門, 電流下降后按停止按鈕

手套、f扳手

4.2

泵停穩(wěn)后盤車3—5圈

碰傷,絞傷

平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車

管鉗

4.3

掛上停運牌做好停運記錄

運行牌

5

收拾工具,清理現場

應急處置程序:

1.磕碰傷、飛物傷人應急處置

發(fā)現有人受傷后,關閉設備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。

2.油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關變配電所/崗位聯系,由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應急處置

發(fā)生觸電事故時,應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴重的,立即撥打120求救。

第12篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據進水量的變化及工藝運行情況,應調節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應保持正常。

1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。

1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位。

1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。

1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據實際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。

1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現下列情況時,應立即停機:

○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機發(fā)生嚴重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。

1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內的存水。