第1篇 離心泵安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備：

1、檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

4、盤車時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽(tīng)是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。

8、打開(kāi)出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。

二、啟動(dòng)

1、打開(kāi)水冷卻系統(tǒng)，微打開(kāi)壓力表。

2、接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開(kāi)啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開(kāi)啟度大于1/3即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時(shí)的振動(dòng)。

2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長(zhǎng)期停車應(yīng)定期檢查、盤車。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機(jī)溫度不得大于70°c，如溫度過(guò)高應(yīng)停車檢查。

5、檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

第2篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡塞現(xiàn)象

1.2全開(kāi)進(jìn)口閥門，打開(kāi)排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤(rùn)滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動(dòng)與運(yùn)行

2.1全開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門

2.2起動(dòng)電機(jī)；（注意旋向是否正確）

2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。

3停車

3.1介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關(guān)閉吐出口閥門，同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門；

3.5如長(zhǎng)期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見(jiàn)故障、原因及處理方法

第3篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作，保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油，油面應(yīng)保持在油窗2/3位置，3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時(shí)換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油，軸承200小時(shí)加注一次，填料套每天加注一次，每500小時(shí)清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿，冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過(guò)70℃，電機(jī)繞組允許溫度為65℃，電機(jī)軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值，污水泵不得超過(guò)65a；7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a；18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a；11千瓦離心泵不得超過(guò)22a；成品酸泵不超過(guò)22a；污水泵不超過(guò)11a。

6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開(kāi)排氣螺栓，排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥，使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng)，啟動(dòng)后緩慢天啟，調(diào)整至所需位置，停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行，不得在閘門關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點(diǎn)，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障，應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理，禁止故障運(yùn)行。

第4篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程

(一)啟動(dòng)前的檢查

1、停泵時(shí)間超過(guò)8小時(shí),聯(lián)系電工測(cè)電機(jī)絕緣。

2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì),油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。

4、進(jìn)、出口管道是否暢通,流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無(wú)問(wèn)題。

(二)啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查

1、關(guān)閉泵的放料閥。

2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。

3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。

4、啟動(dòng)泵電機(jī)。

5、打開(kāi)泵的出口閥門。

6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1、無(wú)異常噪音。

2、軸承潤(rùn)滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無(wú)泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

(三)停泵

1、停泵電機(jī)。

2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

3、打開(kāi)泵的放料閥。

4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。

(四)離心泵常見(jiàn)故障及處理(見(jiàn)附表)

第5篇 飛力離心泵操作維護(hù)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員熟悉飛力污泥泵的構(gòu)造,工作原理及性能。

2、撥“手動(dòng)”檔位,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動(dòng)”檔位,由中控室控制開(kāi)停。

3、泵啟動(dòng)前,操作人員應(yīng)確保池內(nèi)無(wú)尺寸較大的固體廢棄物,啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察泵的運(yùn)行噪音和電流的變化,若有異常應(yīng)立即停機(jī)。

4、一小時(shí)內(nèi)連續(xù)啟動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)五次,泵干運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)30秒。

5、操作人員每小時(shí)應(yīng)觀察一次泵的運(yùn)行狀況,觀察其噪音和震動(dòng)情況。

6、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

7、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即停機(jī)并分析原因。

二、維護(hù)規(guī)程

1、換油操作程序

⑴、卸下標(biāo)有“出油孔”的螺釘,一定要從出油孔處把油排凈。油箱可能有壓力,用一塊抹布蓋住油塞以防止油飛濺。

⑵、用油泵抽凈油室中的油,裝好“出油孔”處螺絲,務(wù)必從“注油孔”處將油注入。每次均要用新的o形圈更換油室螺絲下的舊o形圈,放回油塞并擰緊,(潛污泵)擰緊力矩為80n*m 。

⑶、檢查油漆,如損壞,請(qǐng)重漆。

潛污泵建議采用粘度等級(jí)為iso vg15到32的礦物油,油量:600系列驅(qū)動(dòng)單元4.5升,700系列驅(qū)動(dòng)單元5.5升。污泥泵建議采用粘度等級(jí)接近iso vg32的礦物油。

污泥泵、潛污泵每年應(yīng)至少檢查一次,若是在嚴(yán)酷的運(yùn)行條件下應(yīng)增加檢查的次數(shù),在正常的條件下,每三年至少應(yīng)做一次大修。若是更換了密封件,建議運(yùn)行一周后對(duì)油進(jìn)行檢查。每月檢查一次吊柄及吊鏈的狀況。

第6篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程

（一）啟動(dòng)前的檢查

1、停泵時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，聯(lián)系電工測(cè)電機(jī)絕緣。

2、各潤(rùn)滑點(diǎn)油質(zhì)，油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。

4、進(jìn)、出口管道是否暢通，流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無(wú)問(wèn)題。

（二）啟動(dòng)及運(yùn)行中的檢查

1、關(guān)閉泵的放料閥。

2、打開(kāi)機(jī)械密封噴水嘴。

3、關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門、打開(kāi)泵進(jìn)口閥門。

4、啟動(dòng)泵電機(jī)。

5、打開(kāi)泵的出口閥門。

6、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1、無(wú)異常噪音。

2、軸承潤(rùn)滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無(wú)泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

（三）停泵

1、停泵電機(jī)。

2、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

3、打開(kāi)泵的放料閥。

4、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。

（四）離心泵常見(jiàn)故障及處理（見(jiàn)附表）

第7篇 離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1)水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢固。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程亦相同。每臺(tái)泵之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。

2)冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。

3)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。

①電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)有防護(hù)裝置(如安全防護(hù)罩等),泵的周圍無(wú)障礙物,不能影響泵的操作運(yùn)行。

②排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉,當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。

②底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常。

③電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電源突然增大。

④機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。

6)升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。

7)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。

8)水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍欄。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

10)潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)器,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。

11)啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求。

①水管結(jié)扎牢固。

放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。

③葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物。

④電纜絕緣良好。

12)接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)時(shí)間不得超過(guò)5min

13)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。

14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)3ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次,當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。

15)經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16)當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17)每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。

第8篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強(qiáng)日常管理和維護(hù)工作,保持設(shè)備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤(rùn)滑油、油浸潤(rùn)滑離心泵加36#機(jī)械油,油面應(yīng)保持在油窗2/3位置,3個(gè)月?lián)Q油一次。油脂潤(rùn)滑離心泵加鈣基潤(rùn)滑脂第一次工作80小時(shí)后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時(shí)換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個(gè)月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤(rùn)滑脂 。 工作100小時(shí)加注鋰基潤(rùn)滑油,軸承200小時(shí)加注一次,填料套每天加注一次,每500小時(shí)清換油一次。

3、填料室應(yīng)保持盤根保滿,冷卻水應(yīng)控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補(bǔ)或更換填料。

4、運(yùn)行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過(guò)70℃,電機(jī)繞組允許溫度為65℃,電機(jī)軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動(dòng)范圍±5%。潛水泵電壓允許波動(dòng)范圍±5%。

5、各設(shè)備的電流指示值不得超過(guò)允許值,污水泵不得超過(guò)65a;7.5千瓦離心泵不得超過(guò)15a;18.5千瓦離心泵不得超過(guò)37a;11千瓦離心泵不得超過(guò)22a;成品酸泵不超過(guò)22a;污水泵不超過(guò)11a。

6、水泵啟動(dòng)前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開(kāi)排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無(wú)卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關(guān)閉出口閥,使設(shè)備在空載狀態(tài)啟動(dòng),啟動(dòng)后緩慢天啟,調(diào)整至所需位置,停泵關(guān)閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無(wú)水或酸液情況下運(yùn)行,不得在閘門關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間下運(yùn)行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點(diǎn),不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒(méi)深度不應(yīng)小于0.5米。

10、運(yùn)行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應(yīng)按所屬范圍及時(shí)處理,禁止故障運(yùn)行。

第9篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí),實(shí)裝應(yīng)牢固、平穩(wěn),并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級(jí)水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺(tái)水泵并列安裝時(shí),其揚(yáng)程宜相同,每臺(tái)之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí),應(yīng)有相同的流量。

2.冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)電動(dòng)機(jī)與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有防護(hù)裝置,泵的周圍無(wú)障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密,吸水管底閥無(wú)堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動(dòng)時(shí)應(yīng)加足引水,并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),旋開(kāi)真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開(kāi)出水閥。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;

3)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高,電流突然增大;

4)機(jī)械零件松動(dòng)或其他故障。

6.升降吸水管時(shí),應(yīng)在有護(hù)欄的平臺(tái)上操作。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再關(guān)閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時(shí),應(yīng)將各部放水閥打開(kāi),放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。

11.啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

1)水管結(jié)扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)5min。

13.應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過(guò)5ml時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過(guò)25ml時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。

15.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應(yīng)測(cè)定一次電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無(wú)下降。

第10篇 ih化工離心泵操作規(guī)程

一、泵的啟動(dòng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；機(jī)械密封應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象；儲(chǔ)油器油位是否正常；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正職。

2、關(guān)閉泵出口閥門；

3、對(duì)外部有沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液；

4、檢查引水是否正常（使液體充滿泵腔）；

5、接通電源，當(dāng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后逐漸開(kāi)啟出口閥門（泵出口閥門關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘）。

二、泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

1、經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承溫度≤750c）；

2、經(jīng)常檢查機(jī)械密封的密封性能；

3、軸承潤(rùn)滑油加注量以油位計(jì)中心線2mm左右；

4、注意電動(dòng)機(jī)電流、溫度等參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

5、不能用吸入管上的閥門調(diào)節(jié)泵的流量，避免產(chǎn)生氣蝕；

6、泵不能在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；

三、停車

1、緩慢關(guān)閉出口管路閥門，并關(guān)閉各種儀表開(kāi)關(guān)；

2、切斷電源；

3、關(guān)閉密封沖洗液。

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生；

2、定期檢驗(yàn)電機(jī)絕緣性能；

3、冬天環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，停機(jī)后應(yīng)將泵體內(nèi)液體放盡，以免凍裂；

4、長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)應(yīng)徹底搞好設(shè)備衛(wèi)生，拆開(kāi)泵體，將所有零件上的腐蝕液擦拭干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈重新裝好，涂好防銹油，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

五、機(jī)械密封的使用

1、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封面而使密封失??；

2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗，停車后再開(kāi)車要將機(jī)械密封上結(jié)晶物清洗干凈；

3、拆卸機(jī)械化密封時(shí)應(yīng)仔細(xì)小心，不許用榔頭等物敲擊，以免破壞動(dòng)、靜密封面；

4、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)摩擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零件都要沖洗干凈并用干凈的軟布擦拭干凈涂上油脂或機(jī)油；

5、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)要用力均勻；

6、正確調(diào)整彈簧的壓縮量：泵裝好后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)感到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。

第11篇 離心泵類設(shè)備操作規(guī)程

一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：

1、保證泵的各緊固件完整、緊固；

2、檢查油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到要求，正常油位是1/2~2/3處；

3、盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)摩擦聲；

4、點(diǎn)動(dòng)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、開(kāi)車

1、檢查關(guān)閉出口閥門，開(kāi)啟密封冷卻水和進(jìn)口閥門；

2、啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)出口閥門，使壓力到規(guī)定范圍，直到正常運(yùn)行；

三、停車

1、慢慢關(guān)閉出口閥門，停電機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥

2、關(guān)閉密封冷卻水

3、若長(zhǎng)期停車，將泵卸下清洗、重裝，并每隔一段時(shí)間盤車或啟動(dòng)一次，確保設(shè)備完好。

四、日常檢查維護(hù)：

1、泵的表面是否衛(wèi)生，油漆是否完整。

2、泵的壓力是否超標(biāo)（壓力表應(yīng)有紅線）

3、各種閥門、管線是否暢通，有無(wú)堵、漏現(xiàn)象。

4、油杯、油箱的油位是否達(dá)到要求。

5、軸承的溫度是否超過(guò)45℃，泵有無(wú)振動(dòng)、電流是否在額定允許范圍。

6、軸封是否泄漏嚴(yán)重，一般不超過(guò)10滴/分。

7、安全罩是否齊全好用。

8、基礎(chǔ)、泵座是否堅(jiān)固完整，地腳螺絲及其它聯(lián)接螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

9、運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無(wú)雜音。

11、備用設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，定期作好試運(yùn)行記錄。

11、操作工結(jié)合操作規(guī)程和檢查要點(diǎn)，每一小時(shí)巡回檢查一次作好原始記錄和每班作好交接班記錄。

第12篇 s型單級(jí)雙吸清水離心泵操作規(guī)程

1范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備操作。

2 內(nèi)容

2.1啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

2.2.1清除機(jī)組上的雜物,并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。

2.2.2檢查水泵是否裝好填料。

2.2.3檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。

2.2.5確保泵和電機(jī)軸承得到潤(rùn)滑,水泵軸承的潤(rùn)滑采用2#鈣基脂。潤(rùn)滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。

2.2.5啟動(dòng)前,轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)能輕滑均勻。

2.2.6檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。

2.2.7檢查電機(jī)與其他電器和儀表是否正常。

2.2.8關(guān)閉出水閘閥,打開(kāi)進(jìn)口閥門,要保證泵內(nèi)充滿水,無(wú)空氣窩存。

2.2啟動(dòng)

2.2.1打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān),關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),打開(kāi)壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開(kāi)出水管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。

2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。

2.3運(yùn)行

2.3.1注意軸承溫度不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃

2.3.2在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動(dòng)和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內(nèi)徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意電機(jī)軸承溫度

3.3.5一般情況下,每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑油位保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,過(guò)低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下,首次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后,要全部更換新油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)并結(jié)合實(shí)際定期更換新油。

2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。

2.3.7運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行周期性檢查。

2.4停機(jī)

2.4.1關(guān)閉壓力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

2.4.3切斷電源。

2.4.4待泵轉(zhuǎn)動(dòng)完全停止后,關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。

2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內(nèi)水放出,以免凍裂。

2.4.6如長(zhǎng)期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

2.5注意事項(xiàng)

2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關(guān)閉時(shí)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,否則會(huì)引起水泵震動(dòng)甚至輸送液體氣化,可能會(huì)引起設(shè)備損壞和人身傷害。

2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤(rùn)滑填料,停止泄漏將會(huì)引起填料燒損和軸套的擦傷。

2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生汽蝕。

2.5.4 不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行,如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進(jìn)口管。

2.5.5 不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行,以免產(chǎn)生汽蝕和電機(jī)功率。

2.5.6 嚴(yán)禁提高水泵轉(zhuǎn)速。

2.5.7 運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正常或其它故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作

2.6.1設(shè)備操作有三種控制模式:

上位機(jī)控制模式;操作臺(tái)控制模式;就地箱控制模式(僅對(duì)高壓泵進(jìn)行說(shuō)明)。

其中,“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)下,并且設(shè)備的就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時(shí),才可以對(duì)單體設(shè)備或設(shè)備組進(jìn)行啟、停操作;

“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設(shè)備的機(jī)旁操作箱面板選擇“機(jī)旁”后,對(duì)低壓泵單體設(shè)備進(jìn)行啟、停操作;對(duì)于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時(shí),只有將就地操作箱“機(jī)旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進(jìn)行高壓泵啟動(dòng)操作。需在就地箱停止高壓泵時(shí),如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動(dòng)”位置,則只需將該按鈕轉(zhuǎn)換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉(zhuǎn)至“啟動(dòng)”位置,然后再切換至“停止”位置即可。

2.6.2設(shè)備操作模式說(shuō)明

本說(shuō)明當(dāng)中,針對(duì)“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”進(jìn)行說(shuō)明。這兩種控制模式,由操作臺(tái)“上位機(jī)控制模式”和“操作臺(tái)控制模式”轉(zhuǎn)換旋鈕進(jìn)行切換;當(dāng)選中“操作臺(tái)控制模式”時(shí),操作臺(tái)上的“操作臺(tái)控制模式指示燈”亮。

(一)、上位機(jī)控制模式

該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止;2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(dòng)。

1、單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止

操作對(duì)象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。

(1)、冷卻塔操作步驟

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的冷卻塔。

第2步:鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當(dāng)中查看設(shè)備啟動(dòng)的條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第3步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。

(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。

第4步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。

(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第4步:如果設(shè)備允許啟動(dòng)的條件滿足,點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕,當(dāng)操作界面中電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),設(shè)備啟動(dòng)完畢;如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。

2、設(shè)備組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及設(shè)備組的聯(lián)動(dòng)

(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。

第3步:查看泵組內(nèi)所有設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,電機(jī)就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。

第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動(dòng)時(shí),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕;。

第6步:當(dāng)選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時(shí),泵組啟動(dòng)成功。

補(bǔ)充說(shuō)明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為一用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。

第3步:查看待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:操作界面中,高壓柜遠(yuǎn)控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺(tái)設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對(duì)于6#泵組任意兩臺(tái)選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)

第5步:當(dāng)界面提示允許泵組自動(dòng)時(shí),點(diǎn)擊“啟動(dòng)”按鈕。

第6步:當(dāng)所有選擇“工作”的泵體運(yùn)行指示燈變?yōu)榫G色時(shí),泵組啟動(dòng)成功。

補(bǔ)充說(shuō)明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺(tái)設(shè)備,泵組“泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。

(二)、操作臺(tái)控制模式

該操作模式可以進(jìn)行如下操作:1、冷卻塔單體設(shè)備的啟動(dòng)、停止;2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)。

1、冷卻塔操作步驟

第1步:確認(rèn)冷卻塔電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第2步:將操作臺(tái)冷卻塔電機(jī)啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上電機(jī)運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則電機(jī)正常啟動(dòng)。

第3步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。

2、泵組自動(dòng)啟動(dòng)、停止及泵組內(nèi)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)

(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備;

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”;

第3步:確認(rèn)電機(jī)電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第4步:在操作臺(tái)上將泵組內(nèi)設(shè)備之一選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”;

第5步:將操作臺(tái)2#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則泵組正常啟動(dòng)。

第6步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機(jī)主界面選擇需要控制的泵組,鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊需要控制的泵組中的任一設(shè)備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當(dāng)中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動(dòng)”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動(dòng)”。

第3步:確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)條件是否滿足(啟動(dòng)條件:在上位機(jī)界面中,待啟動(dòng)設(shè)備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運(yùn)行位指示燈、彈簧儲(chǔ)能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機(jī)故障指示燈為灰色)。

第4步:在操作臺(tái)上將泵組內(nèi)設(shè)備之中任意三臺(tái)設(shè)備選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。(補(bǔ)充:對(duì)于6#泵組任意兩臺(tái)選為“工作”,另一設(shè)備選為“備用”。)

第5步:將操作臺(tái)5#泵組啟停旋鈕旋轉(zhuǎn)到“啟動(dòng)”位置,觀察操作臺(tái)上被選擇為工作的泵體運(yùn)行指示燈為綠色時(shí),則泵組正常啟動(dòng)。

第6步:如果不能正常啟動(dòng),請(qǐng)找維護(hù)人員查明原因。

補(bǔ)充說(shuō)明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為三用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺(tái)設(shè)備,泵組”泵組聯(lián)動(dòng)”模式時(shí),泵組內(nèi)的設(shè)備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動(dòng)后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺(tái)故障停機(jī),則被選擇“備用”的泵自動(dòng)投入運(yùn)行。當(dāng)因故障停機(jī)的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運(yùn)行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內(nèi)的設(shè)備連鎖正常運(yùn)行。如果泵組內(nèi)出現(xiàn)兩臺(tái)泵體故障停機(jī),則泵組設(shè)備連鎖自動(dòng)取消。