第1篇 離心泵安全技術操作規(guī)程

1)水泵放置地點應堅實,安裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠放置宜平直,轉彎處應固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。

2)冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。

3)啟動前檢查項目應符合下列要求。

①電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉動部分設有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。

②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4)啟動時應加足引水,并將出水閥關閉,當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5)運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修。

①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。

②底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常。

③電動機溫升過高,電源突然增大。

④機械零件松動或其他故障。

6)升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7)運轉時,嚴禁人員從機上跨越。

8)水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設立堅固的防護圍欄。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。

9)潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10)潛水泵應裝設保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內水面不得有人、畜進入。

11)啟動前檢查項目應符合下列要求。

①水管結扎牢固。

放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊。

③葉輪和進水節(jié)無雜物。

④電纜絕緣良好。

12)接通電源后,應先試運轉,并應檢查確認旋轉方向正確,在水外運時間不得超過5min

13)應經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。

14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過3ml時,應進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次,當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。

16)當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

17)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。

第2篇 單級離心泵操作規(guī)程

目 的：建立單級離心泵操作、維護標準操作規(guī)程。

范 圍：單級離心泵

內 容：

1、啟動：

（1）檢查懸架體內潤滑油油位是否在正常位置（油標中線）。

（2）用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除。

（3）打開進口閥門，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣，然后關閉出口閥門。

（4）點動電機，檢查葉輪轉向，嚴禁葉輪反轉。

（5）啟動電機，緩慢打開出口閥門，調節(jié)至所需工況運轉。

（6）泵內無液體時，嚴禁空轉，以免損壞機械密封及其他零部件。

（7）禁止在出口閥門未關閉的情況下開車，以免電機過載。

2、運轉及維護

（1）要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

（2）注意懸架室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。

（3）在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。

（4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調節(jié)流量，以免產生氣蝕。

（5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

（6）在出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘。

（7）一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

（8）在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶沖洗干凈。

（9）經(jīng)常檢查緊固件有無松動，如有松動，應立即緊固。

3、停車

（1）緩慢關閉出口閥門。

（2）停止電機。

（3）關閉泵進口閥門。

（4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。

（5）長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

（6）禁止在出口閥門未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉，損壞零件。

第3篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應保持正常。

1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。

1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。

1.2.3清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：

○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機發(fā)生嚴重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。

1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。

第4篇 離心泵返砂泵、循環(huán)泵操作規(guī)程

（一）啟動前的檢查

1、停泵時間超過8小時，聯(lián)系電工測電機絕緣。

2、各潤滑點油質，油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固，法蘭是否密封，閥門是否則靈活好用。

4、進、出口管道是否暢通，流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無問題。

（二）啟動及運行中的檢查

1、關閉泵的放料閥。

2、打開機械密封噴水嘴。

3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。

4、啟動泵電機。

5、打開泵的出口閥門。

6、檢查泵的運轉是否正常。

1、無異常噪音。

2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

（三）停泵

1、停泵電機。

2、關閉泵的進料閥。

3、打開泵的放料閥。

4、關閉機械密封沖洗水。

（四）離心泵常見故障及處理（見附表）

第5篇 離心泵返砂泵循環(huán)泵操作規(guī)程

(一)啟動前的檢查

1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。

2、各潤滑點油質,油量是否符合要求。

3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。

4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。

5、泵軸承密封是否良好。

6、泵軸攀車無問題。

(二)啟動及運行中的檢查

1、關閉泵的放料閥。

2、打開機械密封噴水嘴。

3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。

4、啟動泵電機。

5、打開泵的出口閥門。

6、檢查泵的運轉是否正常。

1、無異常噪音。

2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。

3、軸密封無泄漏。

4、上料情況。

5、電流電壓變化。

(三)停泵

1、停泵電機。

2、關閉泵的進料閥。

3、打開泵的放料閥。

4、關閉機械密封沖洗水。

(四)離心泵常見故障及處理(見附表)

第6篇 立式離心泵操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團）有限公司生產的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動前的準備

1.1用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活，無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質溫度較高則應進行預熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動與運行

2.1全開進口閥門，關閉出口管路閥門

2.2起動電機；（注意旋向是否正確）

2.3待機組轉速成穩(wěn)定后調節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。

3停車

3.1介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關閉吐出口閥門，同時關閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關閉進口閥門；

3.5如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

第7篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)停泵,掛停運牌;

(2)管壁泵進出口閘門,放空;

(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;

(4)清理機械密封內部雜物,必要時更換密封件;

(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。

2、安全注意事項:

(1)切勿在運轉中檢修;

(2)勿用砂布打磨密封斷面。

第8篇 s型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程

1范圍

1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作的技術條件和要求。

1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設備操作。

2 內容

2.1啟動前的檢查與準備

2.2.1清除機組上的雜物,并把現(xiàn)場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。

2.2.2檢查水泵是否裝好填料。

2.2.3檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。

2.2.5確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用2#鈣基脂。潤滑脂以占軸承空腔1/3~1/2為宜。

2.2.5啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。

2.2.6檢查電機的轉向與泵轉向一致。

2.2.7檢查電機與其他電器和儀表是否正常。

2.2.8關閉出水閘閥,打開進口閥門,要保證泵內充滿水,無空氣窩存。

2.2啟動

2.2.1打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。

2.2.2接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調節(jié)到所需要的工況;在出水管路閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不得超過2分鐘。

2.2.3如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。

2.3運行

2.3.1注意軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不應超過75℃

2.3.2在開車及運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫度,填料漏水和溫度及泵的振動和噪音是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。

2.3.3填料腔正常漏水程度每分鐘約為20~30滴。機械密封內徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內徑﹥50mm,泄漏量≤5 ml/h。

3.3.4 注意電機軸承溫度

3.3.5一般情況下,每運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉300小時后,要全部更換新油,以后每運轉3000小時并結合實際定期更換新油。

2.3.6定期檢查彈性聯(lián)軸器。

2.3.7運行過程中進行周期性檢查。

2.4停機

2.4.1關閉壓力表(真空表)旋塞。

2.4.2逐漸關閉吐出管路上的閘閥。

2.4.3切斷電源。

2.4.4待泵轉動完全停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

2.4.5如環(huán)境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。

2.4.6如長期停止使用,將泵拆卸清洗上油,包裝保管。

2.5注意事項

2.5.1在任何情況下,水泵均不能在出水閘閥關閉時長時間運行,否則會引起水泵震動甚至輸送液體氣化,可能會引起設備損壞和人身傷害。

2.5.2 填料壓蓋不要壓得太緊,少量的泄漏可以潤滑填料,停止泄漏將會引起填料燒損和軸套的擦傷。

2.5.3 不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量,以免產生汽蝕。

2.5.4 不允許在低于設計流量30%的情況下連續(xù)運行,如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。

2.5.5 不允許在高于設計流量120%的情況下連續(xù)運行,以免產生汽蝕和電機功率。

2.5.6 嚴禁提高水泵轉速。

2.5.7 運行中,發(fā)現(xiàn)聲音不正?；蚱渌收?應立即停機檢查。

2.6 綜合循環(huán)水系統(tǒng)plc操作

2.6.1設備操作有三種控制模式:

上位機控制模式;操作臺控制模式;就地箱控制模式(僅對高壓泵進行說明)。

其中,“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”必須在plc控制系統(tǒng)處于運行狀態(tài)下,并且設備的就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”時,才可以對單體設備或設備組進行啟、停操作;

“就地箱控制模式”允許操作人員在低壓泵單體設備的機旁操作箱面板選擇“機旁”后,對低壓泵單體設備進行啟、停操作;對于高壓泵而言,在使用“就地箱控制模式”時,只有將就地操作箱“機旁”與“集中”選擇按鈕選擇“集中”,并且該高壓泵被選擇“工作”,才可以進行高壓泵啟動操作。需在就地箱停止高壓泵時,如果就地箱上高壓泵的啟、停按鈕處于“啟動”位置,則只需將該按鈕轉換至停止位即可;如果啟、停按鈕處于“停止”位置,則先將該按鈕轉至“啟動”位置,然后再切換至“停止”位置即可。

2.6.2設備操作模式說明

本說明當中,針對“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”進行說明。這兩種控制模式,由操作臺“上位機控制模式”和“操作臺控制模式”轉換旋鈕進行切換;當選中“操作臺控制模式”時,操作臺上的“操作臺控制模式指示燈”亮。

(一)、上位機控制模式

該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔及泵組單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及設備組的聯(lián)動。

1、單體設備的啟動、停止

操作對象:冷卻塔、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組。

(1)、冷卻塔操作步驟

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的冷卻塔。

第2步:鼠標左鍵點擊需要控制的冷卻塔,然后在彈出的操作界面當中查看設備啟動的條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第3步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(2)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和“泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色,選擇工作指示燈為綠色)。

第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(3)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例)

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至“單泵控制”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色、選擇工作指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:如果設備允許啟動的條件滿足,點擊“啟動”按鈕,當操作界面中電機運行指示燈為綠色時,設備啟動完畢;如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

2、設備組自動啟動、停止及設備組的聯(lián)動

(1)、上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:查看泵組內所有設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,電機就緒指示燈、就地箱集中指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”。

第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕;。

第6步:當選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。

補充說明:上塔循環(huán)水泵組和空壓循環(huán)水泵組各有兩臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內的設備工作模式為一用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:查看待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:操作界面中,高壓柜遠控指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、就地箱集中控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:將泵組內設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)

第5步:當界面提示允許泵組自動時,點擊“啟動”按鈕。

第6步:當所有選擇“工作”的泵體運行指示燈變?yōu)榫G色時,泵組啟動成功。

補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。如果泵組內出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組“泵組聯(lián)動”模式時,泵組內的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。如果泵組內出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

(二)、操作臺控制模式

該操作模式可以進行如下操作:1、冷卻塔單體設備的啟動、停止;2、泵組自動啟動、停止及泵組內設備的聯(lián)動。

1、冷卻塔操作步驟

第1步:確認冷卻塔電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第2步:將操作臺冷卻塔電機啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上電機運行指示燈為綠色時,則電機正常啟動。

第3步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

2、泵組自動啟動、停止及泵組內設備的聯(lián)動

(1)上塔循環(huán)水泵組、空壓循環(huán)水泵組操作步驟(以上塔循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備;

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”;

第3步:確認電機電源就緒,就地操作箱面板選擇“集中”控制。

第4步:在操作臺上將泵組內設備之一選為“工作”,另一設備選為“備用”;

第5步:將操作臺2#泵組啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。

第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

(2)、熱軋循環(huán)水泵組、冷軋循環(huán)水泵組操作步驟(以熱軋循環(huán)水泵組為例):

第1步:在上位機主界面選擇需要控制的泵組,鼠標左鍵點擊需要控制的泵組中的任一設備。

第2步:在彈出的泵組操作界面當中,將泵組的“單泵控制”和”泵組聯(lián)動”選擇按鈕切換至”泵組聯(lián)動”。

第3步:確認待啟動設備的啟動條件是否滿足(啟動條件:在上位機界面中,待啟動設備允許plc控制指示燈、斷路器分閘狀態(tài)指示燈、小車運行位指示燈、彈簧儲能就緒指示燈、接地刀位置狀態(tài)指示燈、選擇plc控制指示燈為綠色,電機故障指示燈為灰色)。

第4步:在操作臺上將泵組內設備之中任意三臺設備選為“工作”,另一設備選為“備用”。(補充:對于6#泵組任意兩臺選為“工作”,另一設備選為“備用”。)

第5步:將操作臺5#泵組啟停旋鈕旋轉到“啟動”位置,觀察操作臺上被選擇為工作的泵體運行指示燈為綠色時,則泵組正常啟動。

第6步:如果不能正常啟動,請找維護人員查明原因。

補充說明:a、熱軋循環(huán)水泵組共有四臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內的設備工作模式為三用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。如果泵組內出現(xiàn)兩臺或兩臺以上泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

b、冷軋循環(huán)水泵組共有三臺設備,泵組”泵組聯(lián)動”模式時,泵組內的設備工作模式為兩用一備。泵組正常啟動后,如果被選擇“工作”的泵其中一臺故障停機,則被選擇“備用”的泵自動投入運行。當因故障停機的“工作”泵修好后,將此泵的工作模式選為“備用”,正在運行的“備用”泵的工作模式選為“工作”,則泵組內的設備連鎖正常運行。如果泵組內出現(xiàn)兩臺泵體故障停機,則泵組設備連鎖自動取消。

第9篇 變頻外輸離心泵啟、停運操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2013

風險提示：螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞，油氣水刺漏；檢查電器設備，易導致觸電；開關閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

1.磕碰傷、飛物傷人應急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，關閉設備電源，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2．油水泄漏/刺漏應急處置 ?

首先戴上防毒面具，進入泵房/操作間內立即打開門窗進行通風，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，與相關變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應急處置

發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流；主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止，應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓，情況嚴重的，立即撥打120求救。

第10篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作，保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿，冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關閉出口閥，使設備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調整至所需位置，停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障，應按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。

第11篇 多級離心泵操作規(guī)程

1、開車前先向泵內注水或用真空泵引水。

2、關閉吐出管上的閥及壓力表旋塞。

3、啟動電機，打開壓力表旋塞。

4、當水泵以正常轉速運轉時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達到規(guī)定的雨衣力及真空度。

5、水泵停用時先要慢慢關閉排水管路上的閘閥、關閉真空表旋塞，并停止電機，然后關閉壓力表旋塞。

6、如長期停用水泵，應拆卸泵體將泵零件的水擦拭干，并在滑動面上涂上以防銹油妥善保存。

7、水泵運轉時應經(jīng)常檢查水泵及<電機軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不得大于75℃br>;8、在軸承體內時常駐要注意加油。

9、隨時調整填料壓蓋的松緊程度，正常漏水以點滴為宜。

10、運轉過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查。

第12篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程

1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。

2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。

3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。

4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。

5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。

6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。

7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。

8、關閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。

9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。

10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。