第1篇 儲(chǔ)罐、計(jì)量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）的結(jié)構(gòu)及儲(chǔ)存物料的化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)急救常識(shí)。

二、進(jìn)料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開(kāi)或閉是否正確；

2、液位計(jì)及防護(hù)套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計(jì)不準(zhǔn)造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進(jìn)行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進(jìn)料之前必須與有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，并應(yīng)配合操作。

四、當(dāng)進(jìn)行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，尤其要保護(hù)眼睛，且防止物料進(jìn)入口腔、觸及皮膚，并應(yīng)站在安全地方觀察液位，最大裝載負(fù)荷不得超過(guò)其容積的85%。

五、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）中所儲(chǔ)存的物料為易燃易爆時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門所用扳手應(yīng)為銅或合金材質(zhì)制品，不準(zhǔn)用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力，壓料完畢應(yīng)謹(jǐn)慎地開(kāi)啟放空閥。

七、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）及其安全附件必須定期進(jìn)行檢修，校驗(yàn)。壓力表每半年至少校驗(yàn)一次，安全閥每年至少校驗(yàn)一次。

八、儲(chǔ)罐（計(jì)量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時(shí)嚴(yán)格遵守《安全檢修制度》中有關(guān)規(guī)定并辦理“進(jìn)入容器作業(yè)證”方可檢修。

第2篇 lng儲(chǔ)罐運(yùn)行操作規(guī)程

4.1儲(chǔ)罐在首次使用前必須用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個(gè)壓力。

4.2首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

4.2.1在開(kāi)始充液時(shí)，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開(kāi)液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份應(yīng)繼續(xù)排放，直到無(wú)水份時(shí)停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)。

4.2.2打開(kāi)上、下進(jìn)液閥，頂、底部同時(shí)充裝，同時(shí)，打開(kāi)液體充滿溢流口閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有l(wèi)ng的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥。

4.2.3充裝至儲(chǔ)罐的50%以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥。

4.2.4當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從充滿溢流口閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3再充裝程序

4.3.1儲(chǔ)罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

4.3.2上、下同時(shí)充裝，當(dāng)液位計(jì)顯示約50%滿時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下進(jìn)液閥，當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開(kāi)上進(jìn)液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時(shí)，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。

4.3.3在充裝過(guò)程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必需打開(kāi)氣體排放閥將儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放）。

4.4儲(chǔ)罐的使用

4.4儲(chǔ)罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下?tīng)顟B(tài)：

閥 門 狀 態(tài)

頂部進(jìn)液閥 關(guān) 閉

底部進(jìn)液閥 關(guān) 閉

排液閥 關(guān) 閉

溢流閥 關(guān) 閉

液體進(jìn)口控制閥 開(kāi) 啟

液位計(jì)平衡閥 關(guān) 閉

液體出口控制閥 開(kāi) 啟

液位顯示液相閥 開(kāi) 啟

液位顯示氣相閥 開(kāi) 啟

以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時(shí)，方可按使用目的及要求，開(kāi)始正常工作。

4.5儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)

提高儲(chǔ)罐壓力：儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過(guò)自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲(chǔ)罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過(guò)調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。

4.6 降低儲(chǔ)罐壓力

打開(kāi)手動(dòng)放空閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到壓力安全閥啟跳壓力時(shí)關(guān)閉手動(dòng)閥。

第3篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝與檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期

儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異常現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。

第4篇 二氧化碳儲(chǔ)罐灌充操作規(guī)程

1、、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書(shū)；壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。

2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì)；初次灌充時(shí), 二氧化碳儲(chǔ)罐應(yīng)用高純二氧化碳進(jìn)行吹除置換,以達(dá)到所標(biāo)準(zhǔn)要求的純度。

4、二氧化碳槽車靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥, 將二氧化碳灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。

5、 灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)0.6)。

6、 當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。

第5篇 液氮儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

目的：建立低溫液氮貯罐標(biāo)準(zhǔn)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

范圍：所有低溫液氮貯罐

職責(zé)：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對(duì)本規(guī)程實(shí)施負(fù)責(zé)

規(guī)程：

1． 設(shè)備流程圖

2操作步驟的組成

首次充灌、補(bǔ)充充灌、供氣、低溫泵系統(tǒng)、低溫液體噴淋系統(tǒng)、小容器充裝、槽車充灌、增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定、液面計(jì)的操作。

2.1首次充灌的操作方法

2.1.1確認(rèn)供液裝置里的液體就是所要充灌的液體。

2.1.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開(kāi)，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.3將供液裝置輸液軟管與貯槽充裝口c-1相連接。

2.1.4全開(kāi)放空閥v-13，進(jìn)行常壓充灌。

2.1.5打開(kāi)管道長(zhǎng)液排空法v-3，微開(kāi)供液裝置的排液閥，使輸液軟管子冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝c-1口處的雜質(zhì)及空氣。

2.1.6關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開(kāi)頂部液體進(jìn)口閥v-2，進(jìn)行頂部噴淋充灌。

2.1.7在充灌液體期間，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。若貯槽內(nèi)容器壓力上升至超過(guò)供液壓力或接近貯槽的正常工作壓力，應(yīng)打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，使貯槽放氣泄壓。

2.1.8使用v-2進(jìn)行頂部充灌。

2.1.9打開(kāi)管道殘液放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管的殘留液體后關(guān)閉底部液體進(jìn)口閥v-2和管道殘液排放閥v-3。關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。

2.1.10松開(kāi)輸液軟管與貯槽充裝口c-1的聯(lián)接接頭，對(duì)軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)柔性后拆下輸液軟管。

2.2補(bǔ)充充操作方法。

2.2.1確認(rèn)供液裝置內(nèi)的液體就是所要充灌的液體。

2.2.2確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）都已打開(kāi)，其余閥門慶處于關(guān)閉位置。

2.2.3打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，內(nèi)容器放空泄壓。再將供液裝置輸液軟管與貯槽安裝口c-1相連接。

2.2.4打開(kāi)管道殘液排放閥v-3微開(kāi)供液裝置的排液閥，使輸液軟管冷卻，同時(shí)吹除貯槽充裝口c-1處的雜質(zhì)及空氣。

2.2.5關(guān)閉管道殘液排放閥v-3，慢慢打開(kāi)頂部液體進(jìn)口閥v-2到全開(kāi)位置。

2.2.6慢慢打開(kāi)底部液體進(jìn)出口閥v-1，進(jìn)行頂部底部同時(shí)充灌。

2.2.7在充灌時(shí)，應(yīng)注意貯槽壓力表p-1。

2.2.8打開(kāi)管道殘液排放閥v-3，排出輸液金屬軟管和上進(jìn)液管中的殘余液體，半閉頂部v-2和v-3，再關(guān)閉v-13。

2.2.9松開(kāi)輸液軟管與貯槽充裝口c-1的接頭，對(duì)軟管表面除霜，待軟管恢復(fù)正常后拆下。

2.3供氣的操作方法

2.3.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.3.2依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5、液體出口閥v-7。

2.3.3當(dāng)所需數(shù)量的氣體已經(jīng)輸出，或者要把貯槽關(guān)閉不用較長(zhǎng)一段時(shí)間停止輸送氣體時(shí)，關(guān)閉液體出口閥v-7，增開(kāi)閥，過(guò)15~20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.4低溫泵供液操作方法

2.4.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。

2.4.2依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5。按低溫液體泵的操作規(guī)程，打開(kāi)泵進(jìn)液閥和泵回氣閥，啟動(dòng)低溫液體泵，低溫液體泵的出口端即輸出高壓低溫液體，經(jīng)汽化器，進(jìn)入充氣系統(tǒng)，可向外輸送高壓氣體、充裝高壓氣瓶等。

2.4.3貯槽將按用戶的設(shè)定壓力，自動(dòng)恒壓地輸送低溫液體至低溫泵進(jìn)口端。

2.4.4在氣體充裝結(jié)束時(shí)，按低溫泵的操作規(guī)程關(guān)閉低溫泵，關(guān)閉進(jìn)液端、泵回氣閥。

2.4.5關(guān)閉貯槽的增開(kāi)閥v-5、過(guò)10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.5低溫液體噴淋系統(tǒng)操作方法

2.5.1確認(rèn)除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門均處于關(guān)閉位置，依次打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)v-5。

2.5.2打開(kāi)向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門，開(kāi)始向低溫液體噴淋系統(tǒng)輸送低溫液體。

2.5.3低溫噴淋系統(tǒng)工作結(jié)束后，關(guān)閉貯槽向低溫液體噴淋系統(tǒng)供液的閥門。關(guān)閉貯槽的增開(kāi)閥v-5、過(guò)10-20分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.6供液操作方法

2.6.1用橡皮管或金屬管道（如紫銅管、金屬軟管）將v-4與小容器相連通。打開(kāi)放空閥。

2.6.2慢慢打開(kāi)小容器充液閥v-4、充液過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，防止低溫液體飛濺。小容器充滿后關(guān)閉小容器充液閥v-4。

2.7貯槽向槽車充裝低溫液體的操作方法：

2.7.1確認(rèn)貯槽的低溫液體就是槽車所要充灌介質(zhì)。

2.7.2確認(rèn)貯槽除壓力表v-12、液位計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門均處于關(guān)閉位置。

2.7.3用輸液軟管將貯槽充裝口c-1與槽車充裝口相連。

2.7.4打開(kāi)回氣閥v-6、增開(kāi)閥v-5，貯槽內(nèi)容器開(kāi)始增壓，壓力京戲低于貯槽的最高工作壓力。

2.7.5打開(kāi)底部液體進(jìn)出口閥v-1，即開(kāi)始向槽車輸液，按槽車充灌低溫液體的操作規(guī)程，正確操作槽車的閥門管道系統(tǒng)充灌低溫液體。

2.7.6槽車充滿后，立即關(guān)閉貯槽底部液體進(jìn)出口閥v-1。

2.7.7關(guān)閉貯槽開(kāi)閥v-5，過(guò)5~6分鐘后再關(guān)閉回氣閥v-6。

2.7.8打開(kāi)貯槽管道殘液排放閥v-3，泄放輸軟管中的氣液，待軟管恢復(fù)柔性后拆輸液軟管。操作結(jié)束。

2.8增壓調(diào)節(jié)閥r-1的操作方法：

2.8.1確定增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力。

2.8.2確認(rèn)貯槽除除液面計(jì)上下閥（v-9、v-11）已打開(kāi)外，其余閥門均處關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.3增壓調(diào)節(jié)閥r-1設(shè)定壓力的調(diào)節(jié)。觀察壓力表p-1的讀數(shù)。若壓力高于增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，則關(guān)閉增開(kāi)閥v-5，打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13，當(dāng)壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。若壓力低于增調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺絲釘，使貯槽力緩慢上升；當(dāng)貯槽壓力等于r-1的設(shè)定壓力時(shí)，關(guān)閉增開(kāi)閥v-5。

2.8.4待增開(kāi)閥v-5和增壓調(diào)節(jié)閥r-1的溫度回升到環(huán)境溫度時(shí)，向外松開(kāi)增壓調(diào)節(jié)閥r-1的調(diào)節(jié)螺釘處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.8.5打開(kāi)增開(kāi)閥v-5以微小增量，擰緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘，當(dāng)增壓調(diào)節(jié)閥r-1打開(kāi)時(shí)，停止r-1的調(diào)節(jié)螺釘。并鎖緊r-1的調(diào)節(jié)螺釘。

2.8.6復(fù)核r-1的設(shè)定壓力。打開(kāi)內(nèi)容器放空閥v-13,使貯槽壓力下降；當(dāng)壓力降到增壓調(diào)節(jié)閥r-1的設(shè)定壓力低0.1mpa時(shí)，關(guān)閉內(nèi)容器放空閥v-13。微開(kāi)增開(kāi)閥v-5；貯槽壓力慢慢上升；觀察當(dāng)壓力表p-1和增壓調(diào)節(jié)閥r-1。如內(nèi)容器的壓力穩(wěn)定在p-1要求的壓力下，則增壓調(diào)節(jié)閥rt-1的設(shè)定壓力調(diào)節(jié)工作結(jié)束。

3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

3.1安全維護(hù)；由于液氮是易燃、易爆的氣體所以在液氧設(shè)備6米周圍嚴(yán)禁煙火、明火。同時(shí)應(yīng)避免操作時(shí)出現(xiàn)靜電火花，如果需要維修操作時(shí)必須有公司安保部監(jiān)督下進(jìn)行。工人操作時(shí)必須穿戴合適的防護(hù)用具，以防低溫液體與皮膚、眼睛接觸。

3.2日常檢查

3.2.1檢查所有閥門是否處于啟閉狀態(tài)。

3.2.2檢查液面計(jì)壓力表是否正常。

3.2.3檢查管道、接頭和閥門有無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象。

3.2.4檢查貯槽壓力是否正常，當(dāng)貯槽壓力接近或等于最高工作壓力時(shí)，須打開(kāi)內(nèi)筒放空閥v-13泄壓。

3.2.5每2年檢查壓力表、液面計(jì)、安全開(kāi)啟閥校準(zhǔn)，每年更換內(nèi)筒爆破裝置爆破片。

第6篇 空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機(jī)及儲(chǔ)罐的安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動(dòng)壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無(wú)異常。

1.2手動(dòng)排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲(chǔ)氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開(kāi)。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

2.1當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)需同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分別接通電源,各自起動(dòng)的時(shí)間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動(dòng)。

2.2當(dāng)兩臺(tái)壓縮機(jī)主機(jī)不同時(shí)啟動(dòng)時(shí),第二臺(tái)主機(jī)啟動(dòng)應(yīng)在第一臺(tái)主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

2.3檢查壓縮機(jī)的級(jí)間壓力和中體壓力,級(jí)間壓力應(yīng)為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無(wú)熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無(wú)熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無(wú)熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后,應(yīng)打開(kāi)消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時(shí)更換一次濾芯,油運(yùn)行3500小時(shí)更換新油。油濾清器在3500小時(shí)后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過(guò)濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。

5、注意事項(xiàng)

5.1在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開(kāi)機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第7篇 液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

一:儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序

1．準(zhǔn)備工作

1.1檢查并確保儲(chǔ)罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值正常。

1.3檢查并確保儲(chǔ)罐閥門及管線接頭等處沒(méi)有泄漏。

2.儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開(kāi)啟儲(chǔ)罐氣體排放閥、液位計(jì)均衡閥、液位計(jì)氣相閥和液位計(jì)液相閥。

2.3開(kāi)啟罐車排液閥和儲(chǔ)罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐充裝管排放閥。

2.4開(kāi)啟儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲(chǔ)罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時(shí)，開(kāi)大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計(jì)均衡閥，當(dāng)液位計(jì)顯示有300～500mm液體時(shí)，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開(kāi)啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時(shí)充裝。

2.6當(dāng)儲(chǔ)罐液體接近最高允許充裝量時(shí)，開(kāi)啟儲(chǔ)罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開(kāi)啟儲(chǔ)罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝)

（補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開(kāi)始即可開(kāi)大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫(xiě)操作記錄表。

三:儲(chǔ)罐出液操作程序

向泵輸液時(shí)，泵與儲(chǔ)罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過(guò)泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲(chǔ)罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值是否正常。

1.3檢查儲(chǔ)罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲(chǔ)罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開(kāi)通出液儲(chǔ)罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門；開(kāi)通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫(xiě)操作記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過(guò)程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過(guò)低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞；

2.4儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開(kāi)啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開(kāi)氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開(kāi)根部閥。

六:常見(jiàn)故障及處理方法

第8篇 儲(chǔ)罐排污操作規(guī)程

1、儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污,防止儲(chǔ)罐存有積有和污物,影響儲(chǔ)罐安全運(yùn)行。

2、禁止直接向地面排污,要將排污管道引至安全地點(diǎn)。

3、排污時(shí)先打開(kāi)第一道閥口,待液體流完后,立即關(guān)閉第一道閥門,然后打開(kāi)第二道閥門。

4、排污管兩道閥門交替開(kāi)關(guān),直到排污完成。

5、排污作業(yè)進(jìn)行中需隨時(shí)觀察排除物的情況,當(dāng)有液化石油氣流出時(shí),立即關(guān)閉排污閥。

6、排污時(shí),一人排污一人監(jiān)護(hù)。

第9篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。

第10篇 液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程

1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前，應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。

②罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

③罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動(dòng)端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

④放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。

⑤噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng)，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

①檢驗(yàn)周期? 液化氣儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果液化石油氣儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b．將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c．將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d．打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。

e．切斷與液化氣儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)液化氣儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20％。

2)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

第11篇 儲(chǔ)罐增壓氣化器操作規(guī)程

1.0 目的

為了規(guī)范加氣站的氣化器設(shè)備正確操作，確保儲(chǔ)罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。

2.0? 范圍

本規(guī)程適合加氣站值班人員對(duì)儲(chǔ)罐增壓氣化器的操作。

3.0? 管理要求

3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝鈾z查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。

3.2? 氣化器使用時(shí)必須先開(kāi)啟用氣化器的出口閥，然后再打開(kāi)工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導(dǎo)致憋壓而出現(xiàn)事故。

3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時(shí)用的氮?dú)獯党_認(rèn)無(wú)油吹干為止。

3.4? 氣化器被油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，操作時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后用氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。

3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時(shí)間為12個(gè)月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6? 氣化器在進(jìn)行清洗和吹掃時(shí)需要拆卸氣化器前后法蘭。

4.0? 相關(guān)文件與記錄

4.1《加氣站設(shè)備臺(tái)賬》

第12篇 儲(chǔ)罐開(kāi)罐檢修安全操作規(guī)程

1． 凡是要進(jìn)行開(kāi)罐檢查的儲(chǔ)罐，必須進(jìn)行排空置換；

2． 用液泵將要檢查的儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣抽至最低液位；

3． 關(guān)閉儲(chǔ)罐上的所有閥門；（不要關(guān)壓力表和液位計(jì)的閥門）

4． 把被檢查的儲(chǔ)罐的氣相管和液相管加盲板，與整個(gè)液化氣工藝管線和設(shè)備隔開(kāi)，盲板的厚度不得少于6mm；

5． 把儲(chǔ)罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲(chǔ)罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門；控制閥門距燃燒器不得少于35m；

6． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開(kāi)儲(chǔ)罐排污閥門，打開(kāi)火炬控制閥門，火炬即可點(diǎn)燃；

7． 火炬點(diǎn)燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調(diào)節(jié)控制閥門；

8． 當(dāng)儲(chǔ)罐的壓力降至0.05mpa以下時(shí)，關(guān)閉排污閥門，當(dāng)火炬熄滅后，關(guān)閉火炬控制閥門；

9． 把儲(chǔ)罐的氣相管與火炬管接通，從儲(chǔ)罐的排污管接通上水管；

10． 點(diǎn)燃火炬引火物，打開(kāi)儲(chǔ)罐排污閥門，打開(kāi)火炬控制閥門，火炬即可點(diǎn)燃；

11． 打開(kāi)儲(chǔ)罐的排污管閥門和上水閥門，往儲(chǔ)罐內(nèi)注水，直至水充滿儲(chǔ)罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關(guān)閉上水閥門；

12． 拆除上水管和火炬管；

13． 打開(kāi)排污閥和液相管閥門，將儲(chǔ)罐內(nèi)的水放盡，關(guān)閉氣液相排污閥門；

14． 把儲(chǔ)罐的火炬管與蒸汽管接通，打開(kāi)火炬管和蒸汽管的閥門，用蒸汽吹掃儲(chǔ)罐；（此過(guò)程必須與注水連續(xù)進(jìn)行，不得有間斷）

15． 觀察儲(chǔ)罐壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.2mpa時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)罐的氣相管閥門進(jìn)行放散；

16． 蒸汽吹掃的時(shí)間：1000m3、100—400m3儲(chǔ)罐不少于24小時(shí)，小于30m3的儲(chǔ)罐8小時(shí)；

17． 蒸汽吹掃后關(guān)閉氣相液相閥門，靜置一段時(shí)間，待儲(chǔ)罐冷卻后，打開(kāi)儲(chǔ)罐的上下人孔蓋；

18． 用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀在下人孔檢測(cè)罐內(nèi)液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測(cè)定合格后，人可入內(nèi)用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；

19． 從罐內(nèi)清除的污垢，應(yīng)及時(shí)處理運(yùn)到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。