第1篇 lng儲罐操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于lng儲配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐進液為例）

1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，lng槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？?，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管，其一：lng槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；lng槽車液相出口與lng管線連接。其二：lng槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與lng管線連接，氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa，lng槽車壓力低于0.55mpa時，應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導通1#lng儲罐進液流程，打開閥門g1-8，利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。

6、預冷完成后，打開閥門c-2，打開lng槽車出液閥，向lng儲罐輸入lng，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。

7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時，打開閥門g1-14給lng儲罐降壓，或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓，使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力，不得超過調壓器切斷壓力。

8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門c-3。同時，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。

9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后，關閉閥門c-2，打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥，打開閥門c-5，將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后，關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后，打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。

10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待lng放空后，關閉自增壓管道放空閥，將lng槽車裝卸軟管拆下，放回lng槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，lng槽車駛離卸車臺。

二、 lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。

2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認2#lng儲罐進液管道導通后，關閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例）

1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作，或對2#lng的儲罐采取降壓操作，使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲罐的lng倒完后，關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲罐bog調節(jié)閥的旁通閥門g1-14，使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。

8、放空后，關閉閥門b-3。

9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲罐切換

注：（以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例）

1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲罐液位≤85%。

2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

2、注意事項：

①lng儲罐切換前，宜保持壓力相同。

②lng儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。

3、步驟

1）打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。

2）確認2#lng儲罐導通后，關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路，以免堵塞管路。

7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、 lng儲罐的自增壓操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐為例）

1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力低于設定值時，增壓調節(jié)閥打開，給lng儲罐自動增壓。

2、手動操作時，打開閥門g1-6、g1-9、g1-10，使lng直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項：

(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注：（以1#lng儲罐為例）

bog系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng)，當lng儲罐壓力高于設定值時，bog減壓閥打開，給lng儲罐自動降壓。

手動操作時，打開閥門g1-14，使bog直接送入bog氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應密切觀察壓力，當lng儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門g1-14。

注意事項：

(1)lng儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注：（以1#空溫式lng氣化器為例）

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。

3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7，lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過調壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6）注意事項：

①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式lng氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再

開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運

1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

2)多臺空溫式lng氣化器停運時，應逐臺進行停運。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式lng氣化器。

第2篇 lng供氣設施儲罐倒罐操作規(guī)程

1.0 目的

通過對lng供氣設施lng儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 適用范圍

本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。

3.0 職責

3.1 站長和安全員負責對lng儲罐倒罐作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。

3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐倒罐操作運行。

4.0 工作程序

4.1 未經(jīng)站長同意，嚴禁倒罐。

4.2 打開進液罐手動bog閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。

4.3 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2mpa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在0.2-0.3mpa之間。

4.4 倒罐結束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動bog閥，打開進液罐增壓器進液閥。

4.5 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。

4.6 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。

4.7 填寫運行記錄。

5.0 相關記錄

5.1 《lng供氣設施設備維護保養(yǎng)記錄》

5.2 《lng供氣設施班長運行日志》

5.3 《lng供氣設施崗位操作綜合記錄表》

第3篇 二氧化碳儲罐灌充操作規(guī)程

1、、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計；初次灌充時, 二氧化碳儲罐應用高純二氧化碳進行吹除置換,以達到所標準要求的純度。

4、二氧化碳槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥, 將二氧化碳灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)0.6)。

6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。

第4篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程

1.0 目的

為了規(guī)范加氣站的氣化器設備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。

2.0? 范圍

本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。

3.0? 管理要求

3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。

3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現(xiàn)事故。

3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認無油吹干為止。

3.4? 氣化器被油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，操作時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認吹干為止。

3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。

4.0? 相關文件與記錄

4.1《加氣站設備臺賬》

第5篇 空氣壓縮機儲罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機及儲罐的安全操作規(guī)程

1、開機前檢查及操作

1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。

2、開機運行

2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175―0.25mpa,中體壓力為0.07―0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4―0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。

3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護保養(yǎng)

4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質變化進行檢查更換。

4.2空壓機每運轉200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯,油運行3500小時更換新油。油濾清器在3500小時后更換新。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設備運轉過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。

5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。

第6篇 儲罐、計量槽安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉所用儲罐（計量槽）的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

二、進料之前必須做如下檢查：

1、閥門是否完好，開或閉是否正確；

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準造成的假液位指示；

3、打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

三、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。

四、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤其要保護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

五、儲罐（計量槽）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品，不準用鐵器敲打。

六、采用壓料，壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力，壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

七、儲罐（計量槽）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校驗一次，安全閥每年至少校驗一次。

八、儲罐（計量槽）檢修前必須將其內(nèi)物料清理干凈，同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。

第7篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮氣儲罐灌充操作規(guī)程

1、操作者應熟悉儲罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時應遵守jb6898《低溫液體儲運設備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應打開液面計；初次灌充時,液體儲罐用相應高純氣體進行吹除置換和冷卻,達到所要求純度。

4、 液體槽車靠近儲罐約3m左右,各項準備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲罐進液口,當開啟槽車出液閥和儲罐吹除閥有液體噴出時,打開儲罐進液閥,關閉吹除閥,將液體灌充至儲罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴密注意液位計和監(jiān)測閥,嚴防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

6、 當監(jiān)測閥噴出液體時,立即停止灌充,關閉槽車出液閥和儲罐進液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關閉監(jiān)測閥和放空閥。

第8篇 儲罐區(qū)操作規(guī)程

(一)儲罐區(qū)操作流程及注意事項

1. 原料入庫操作流程:

原料入罐申請單→罐區(qū)管理員確認所裝罐號→按卸車操作規(guī)程卸車→測量液位并記錄。

2. 原料入罐注意事項:

1)外來槽車卸車前需提交送貨單,原料倉負責人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認原料名稱及所裝目標儲罐位置,并初步判斷原料入罐高度,防止原料過滿溢出現(xiàn)象。

2)外來車輛在進入罐區(qū)前確認己帶好滅火罩。

3)卸車前確認己接好靜電接地裝置,且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。

4)卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。

5)原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài),液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。

6)卸車完畢后應將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理,同時更新計錄儲罐液位高度。

7)卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏,罐體泄漏應立急停止卸車采取應急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生,同時報告上級主管。

2. 分裝操作流程:

1)罐區(qū)內(nèi)分裝→原料倉庫負責人填寫原料分裝申請單→按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。

2)儲罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作,特別情況下需要嚴格按照此操作程序處理。

3)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

4)叉車進入儲罐區(qū)應減速漫行,叉臂離地面應保持在30cm以上并安裝好滅火罩,分裝桶罐等不得疊加放置。

5)分裝前應接好相應管線,多桶分裝需用y型軟管并確認溶劑泵冷卻處于正常狀況。

6)需分裝的包裝桶罐等要排列整齊,地面需用消防水噴灑以消除靜電。

7)準備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應泵浦,分裝完成后及時關閉電源停止泵浦動作后方可關畢閥門,在泵浦工作期間控制盤處應有人監(jiān)護以便及時停止

運行,嚴禁在泵浦工作時強行關閉出料口閥門,否則會造成重大事故。

8)分裝完畢應及時將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi),并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。

9)車間分裝→原料倉負責人填寫【原料分裝申請單】→按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作→記錄。

3. 車間分裝操作規(guī)程

1)原料倉負責人填寫原料分裝申請表,交罐區(qū)負責人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

2)分裝區(qū)域桶罐需排放整齊,并保持安全通道順暢。

3)分裝桶罐區(qū)域地面應用消防水噴灑以消除靜電。

4)如需經(jīng)中間缸再分裝時,應隨時觀察中間缸液位變化,如有超高液位狀況應及時關閉泵浦電機及出料口閥門,防止原料溢出。

5)分裝時應用y型軟管,防止液體噴泄及頻繁起停電機。

6)分裝完畢及時關閉電源后再關閉閥門并收好軟管,放入指定位置。

7)因車間分裝是遠程輸送,在泵浦工作時罐區(qū)管理員應巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況,如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌

區(qū)負責人。

4. 分裝特別注意:

在泵浦未停止前不得強行關閉進、出料閥,否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應及時用消防砂或棉碎布吸附,不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。

5. 灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程

1)檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象;各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應及時加固,不能處理要及時上報主管安排處理。

2)檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏;標示是否醒目清淅,否則及時維修更新。

3)檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常;排空閥動作是否正常,且處于正常關閉狀態(tài)。

4)檢查各儲罐液位指示是否正常。

5)檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。

6)檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。

7)檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設備是否處于良好狀態(tài)。

8)檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢,衛(wèi)生雜草要及時清除。

9)檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常,并在必要時對水池進行清理。

10)對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記,未經(jīng)許可無關人員不得入內(nèi),并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查,人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設備,車輛應戴好防火罩等。

11)檢查儲罐區(qū)應急配件是否完好充足,(例如:膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設備等)。

12)檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。

(二)儲罐進料操作特別注意事項

1. 槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單,申請單上需注明原料名稱、編碼及準備打入的儲罐編號。

2. 罐區(qū)操作員核對確認入庫申請單,并經(jīng)主管簽核。

3. 操作員和倉管員引領槽車進入卸料區(qū)前,需確認該車已佩戴滅火罩,并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。

4. 為防止卸車管道接錯,采取以下措施:

5. 在每個儲罐進料口加裝標示牌,該標示牌需要標明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品代號或標示空罐。

6. 拆除進料泵出料口共用管線,配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。

7. 槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉,車身及地面由保安人員負責灑水消除靜電,同時倉庫人員需連接好靜電報警儀,否則不得按管卸料。

8. 卸料過程中,罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場,應密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等,如有滴漏需用適當?shù)娜萜魇占?不可隨意滴灑在地面,罐區(qū)操作人員需要嚴格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行,并特別注意觀察儲罐液位高度變化,杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。

9. 卸車完畢后拆除管道前應停止電機運轉,然后關閉閥門,收集好管道內(nèi)余料,并封堵好進料泵入口。

第9篇 硫酸儲罐安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了硫酸儲存崗位的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間硫酸存儲崗位工。

2 內(nèi)容

2.1、非因工作事由，禁止進入硫酸儲罐區(qū)。進出儲罐區(qū)的門應上鎖。

2.2、進入硫酸儲罐區(qū)作業(yè)人員，要穿戴好完整規(guī)范的勞動保護用品。

2.3、硫酸儲罐周圍不得存放任何雜物，地面要隨時保持干燥、清潔。

2.4、硫酸儲罐周圍不得存放任何火種、可燃物及各類有毒有害物質，嚴禁煙火。

2.5、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，須經(jīng)化驗室等相關部門測定濃度，達不到濃度指標，禁止向其注入。

2.6、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸前，還應檢查硫酸儲罐的排氣裝置工作是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象；輸送管路是否存在滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象立即處理。處理過程中嚴格佩戴防護用具，嚴格執(zhí)行各項安全、技術操作規(guī)范。

2.7、向硫酸儲罐內(nèi)注入濃硫酸時，操作人員應密切注意儲罐液位計的高度，避免出現(xiàn)打冒現(xiàn)象。

2.8、技術科要定期對硫酸儲罐的壁厚進行測量，記錄儲罐的腐蝕情況。

2.9、硫酸儲罐內(nèi)的硫酸儲量不宜過大，兩個硫酸儲罐的總儲量嚴禁超過120噸。

2.10、硫酸儲罐附近溫度不得超過35℃，相對濕度不超過85%。保持儲罐密閉。

2.11、儲罐區(qū)附近應常備泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

2.12、發(fā)現(xiàn)硫酸儲罐外表油漆層有脫落現(xiàn)象，應及時進行補漆。

第10篇 儲罐運行安全操作規(guī)程

第一條 儲罐必須按規(guī)定儲存，液位不得超過儲罐總容量的85%。

第二條 堅持每日巡回檢查制，對儲罐液位，壓力和溫度詳細記錄，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

第三條 儲罐在未進出液時，氣、液相閥應處于關閉狀態(tài)。排污閥排污后立即關閉。

第四條 卸車或導液時，檢查膠管、快速接頭是否可靠，開關閥門是否正確。

第五條 雷雨天禁止導液灌裝，以免發(fā)生危險。

第六條 儲罐液位計不清、不靈，不允許投入運行。

第七條 安全閥、壓力表要保持靈敏可靠，按時校驗。

第八條 保證罐下部閥門嚴密，防止竄液超標。

第九條 要經(jīng)常檢查靜電導線，保持良好狀態(tài)。

第11篇 液化氣儲罐排污操作規(guī)程

1、儲罐應定期排污，防止儲罐存有積有和污物，影響儲罐安全運行。

2、禁止直接向地面排污，要將排污管道引至安全地點。

3、排污時先打開第一道閥口，待液體流完后，立即關閉第一道閥門，然后打開第二道閥門。

4、排污管兩道閥門交替開關，直到排污完成。

5、排污作業(yè)進行中需隨時觀察排除物的情況，當有液化石油氣流出時，立即關閉排污閥。

6、排污時，一人排污一人監(jiān)護。

第12篇 加氣站儲罐進液操作規(guī)程

1.0 目的

為規(guī)范本丹北lng/l-cng加氣站的卸液操作，保障加氣站工作正常運行和安全使用，確保平穩(wěn)供氣，特制訂本制度。

2.0 范圍

本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站槽車卸液。

3.0 危險因素

燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響

4.0 人員及工具材料準備及安全維護設施配置

具有操作證的卸車人員二名、監(jiān)控室一人 ，防爆應急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。

5.0 作業(yè)氣候和環(huán)境要求:

雷雨天氣、附近有明火或發(fā)生火災、站內(nèi)發(fā)生泄漏、lng儲罐壓力異常及氣化器不正常的情況下不允許卸液。

6.0 操作流程

注意:根據(jù)實際操作只采用泵卸車。泵卸車優(yōu)點是卸液速效率高且卸液誤差小。

6.1 槽車進站

6.1.1 槽車進站先檢查地磅是否置0，引導槽車上磅(檢查車輛是否停好)，做好加氣站卸車記錄單，核對槽車稱量計量單。

6.1.2 引導槽車停在卸車區(qū)域，司機停車拉好手剎熄火，駕駛員下車開后車門，站上卸車人員放好防滑枕木(前后都放)。

6.1.3 接好靜電接地夾，卸車人員和駕駛員一起連接好卸車軟管并檢查有無漏氣(液相增壓管、增壓氣相管、出液管)，槽車安全閥檢查是否打開。

6.1.4 駕駛員打開氣動閥，站內(nèi)卸車人員和駕駛員打開槽車氣相閥和增壓液相閥給槽車增壓，槽車壓力增至0.6-0.65mpa，嚴禁壓力大于0.65mpa。

6.2 泵卸車

泵卸車即槽車里的液體直接由管道流經(jīng)泵，由潛液泵將液體打入儲罐中。

6.2.1 控制電腦系統(tǒng)上檢查2個儲罐根部閥是否全開，頂部進液閥是否全開，將卸車的潛液泵調為手動操作。

6.2.2 選擇1個潛液泵卸車，選擇1號泵就打開閥sv108、關閉閥閥sv116，選擇2號泵就打開閥sv109、關閉閥sv117。

6.2.3 控制電腦上打開卸車閥， 現(xiàn)場進液管道上打開閥sv106(將管道內(nèi)氣體放空)，打開卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。

6.2.3 控制電腦上觀察卸車泵的泵后溫度，當溫度下降很快時關閉卸車泵的頂部放空閥sv111/sv114。

6.2.4 當泵后溫度低于-110℃時，控制電腦上手動啟動卸車的潛液泵并設置泵運轉平率為40hz，當泵后溫度低于-135℃時，泵運轉頻率設置為80-95hz。

6.2.5 卸液過程中觀察槽車液位和壓力，槽車液位低時頻率設置為30-50hz。

6.2.5 槽車液位表到0后卸液結束，關閉潛液泵、關閉槽車卸車閥、關閉槽車上的手動閥和氣動閥。將軟管內(nèi)的氣體通過放空閥泄壓排空，然后駕駛員將軟管拆下。放好軟管，拿下靜電接地夾和防滑枕木。

6.2.6 引導車輛出站過磅，做好卸液記錄表，卸液結束。

7.0 注意事項:

7.1 過磅時檢查車是否停好，以免過磅誤差大。

7.2 卸液過程中合理控制槽車儲罐和站內(nèi)儲罐壓力。

7.3 卸液結束后將設備調為加液狀態(tài)，閥門檢查是否處于正常加液時工作狀態(tài)。