第1篇 設備安全操作規(guī)程需賡續(xù)完善
提綱： 設備操作規(guī)程包括的內答應多，如勞保、設備操作程序、搜檢事項、維護保養(yǎng)內容和注意事項等。為了編好設備技術操作規(guī)程，必須熟習設備的結構、構成、性能、工作原理和相關技術要求，能看曉得《設備說明書》和相關專業(yè)。
與時俱進 賡續(xù)完善設備操作規(guī)程
摘 要：為進一步提升水平，我公司對行使多年的《設備操作規(guī)程》進行收拾整理，匯編成手冊，并制成電子版掛到公司內部網(wǎng)頁上。
樞紐詞：匯編;手冊;領會
設備技術操作規(guī)程是iso9001、3c認證和創(chuàng)特級級企業(yè)必要的支撐性文件，是制度的一個主要構成部分。這些年來，我公司編寫了一些設備操作規(guī)程，但不夠規(guī)范。為適應當代需要，提升水平，我有提出了重編《設備操作規(guī)程》的設想，并制訂了實驗方案。
一、編寫工作量大
公司共有6 000余臺生產設備，按大類可劃分為金屬切削機床、鍛壓設備、起重運輸設備和電器設備等10大類，機型繁多。第一大類又分成若干小類，如車床、銑床、磨床和鉆床等。每一個小類又分成若干個機型，如通俗車床、六角車床、數(shù)控車床和加工中心等。為適應公司快速發(fā)展及新增設備多的需要，編寫設備技術操作規(guī)程必須做到常常化。
二、編寫難度大，技術要求高
設備操作規(guī)程包括的內答應多，如勞保、設備操作程序、搜檢事項、維護保養(yǎng)內容和注意事項等。為了編好設備技術操作規(guī)程，必須熟習設備的結構、構成、性能、工作原理和相關技術要求，能看曉得《設備說明書》和相關專業(yè)。我們在編寫時，先借閱《設備說明書》等相關技術，到生產現(xiàn)場了解設備的性能，聽取操作工和維修工的觀點后再編寫。草稿編出后，還壓多次修改、評審。
這次新編的《設備操作規(guī)程》分為以下九個章節(jié)：金屬切削加工設備、沖剪壓設備、名裝設備、熱處理設備、起重運輸設備、鍋爐壓力澤器、檢測設備、專用設備、其它設備，共17.72萬字。
三、應用公司網(wǎng)絡平臺，共享《設備技瀏操作規(guī)程》文件
各單位所用設備的機型不同，對設備技才操作規(guī)程的需求也就不何，沒有這類設備的單位就不需要這類設備的操作規(guī)程。為了知足行使單位的個性化需求，我們應用當代計算機網(wǎng)絡技術，把所有《設備操作規(guī)程》錄人計算機，制成電子版，掛到公司內部網(wǎng)頁上，可以直接查看、?！对O備操作規(guī)程》于2004年6月上網(wǎng)后，點擊率很高，方便了查閱，也節(jié)約了大量紙張。此版《設備操作規(guī)程》有近200頁，我們僅印制了6本，供公司“認證”復審查驗。隨著公司的發(fā)展，此《設備操作規(guī)程》仍需賡續(xù)完善。
第2篇 瓦斯燃燒設備安全操作規(guī)程
1.操作者熟悉瓦斯燃燒設備的性能結構,并能進行維護保養(yǎng)。
2.瓦斯燃料前,必須檢查燃燒設備配套系統(tǒng)有無泄漏。
3.檢查燃燒機各部,特別是循環(huán)風機皮帶磨損情況,循環(huán)風機軸承座的冷卻水是否到位。
4.瓦斯燃燒機一定要實施規(guī)定的預先排清。
5.瓦斯燃燒機先起動循環(huán)風機,無故障后起動燃燒風機,無故障后再起動燃燒器。
6.點火失敗時應立即關閉瓦斯閥,從點火前的預排清重新點火。
7.運轉中失火時,立即關閉瓦斯閥,欲再起動時,確認安全后,以預排清實施。
8.緊急或發(fā)生危險狀態(tài)時,瞬時關閉瓦斯。
9.當空氣混入瓦斯配管時,點火前須以瓦斯置換瓦斯配管中的空氣。
10.配管內之瓦斯壓力應在250mmhg。
11.操作者要注意將溫度控制器控制在產品工藝許可范圍內,如有異常情況應立即停車檢查。
12.瓦斯燃燒機與控制柜必須專人操作。
13.關機時必須先關閉燃燒器,再關閉燃燒風機,最后關閉循環(huán)風機。
14.下班時,必須關閉控制柜電源,關閉瓦斯閥,確保無泄漏。
第3篇 高速攪拌機設備安全操作規(guī)程
高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈,防止混色。
3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關,啟動上開按鈕,提升主軸高于料桶調度,小心將料桶推進分散分散盤下,按下降鈕,將主軸調至分散桶中心,分散盤離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機,將調速旋軸調到400-800轉/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時,注意不要將分散盤升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機,將調速旋轉調至'0'位置。
三、注意事項:
1、高速分散機在操作過程中,操作人不準離開崗位無人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉(無料運轉),防止主軸彎曲造成設備事故,保持慢速起動,慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內,或掉進異物,要立即停車取出,絕對不準開車取異物,以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中,升降攪拌主軸千萬注意,不能落到盤碰到缸底,也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設備。
5、在分散操作過程中,經常用手摸電機外殼,觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時,必須把主軸落到最低位置,嚴防碰撞、損壞設備,保證安全。
第4篇 工貿制冷設備安全操作規(guī)程
一、制冷設備開機前要認真仔細查看上班記錄,檢查并確認各設備正常后方可啟動運轉。
二、制冷設備運轉時,值班操作人員要隨時觀察各機器設備的運轉參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標準范圍內,并做到每2小時記錄一次。
三、值班操作人員堅守崗位精心操作,對各設備要隨時查看,堅持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉〉,即勤聽機器的運轉聲音,勤看設備的運轉狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設備運轉時的溫度,勤轉就是要多巡查各運轉設備的運轉參數(shù)狀況。
四、值班操作人員要與生產車間和庫管人員隨時進行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進出貨情況,以便根據(jù)熱負荷的大小調整制冷機的臺數(shù)和有關設備的開停及融霜等。
五、制冷機開機前要檢查電源;檢查機器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風機,再啟動制冷機運轉,要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。
六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風機能正常運轉,高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機電流不能超過其額定電流。
七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內;低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。
八、值班操作人員在對速凍間和冷藏庫進行融霜時,要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內的熱氨氣體進行融霜,并注意在融霜前將排液桶內的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調整好有關閥門。
九、值班操作人員要定期對油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設備進行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。
十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機停止運轉后,蒸發(fā)冷的水泵和風機再繼續(xù)運行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經濟地運行。
十一、制冷機的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機油要盡量使用同一品牌同一標號,不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對機 器造成磨損。
十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結霜狀況,向領導建議融霜,由領導根據(jù)生產實際情況來確定融霜時間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產狀況確定是否融霜。
第5篇 移動電氣設備安全操作規(guī)程
一、 上電準備(準備接電源)前設備檢驗
1、 設備端:外觀完好,無變形,破損,無松動部位,安全防護裝置完好,可靠、開關靈活,電線線路清晰、順暢,無損壞、扭曲、打結部位。設備安裝,放置穩(wěn)固可靠。電氣部分干燥、干凈,嚴防水漬、漿料油污等存在而破損絕緣,危及人身生命安全。
2、 電源端:必須有相應容量的電源開關,并進行一次試驗檢查,不合格時,禁止使用。接線必須使用專用插頭、插座。特殊情況下,必須由電工接線,嚴禁私自接線
3、同時設備端至電源端的電線不能太緊,要留一米以上的余量,電線在電源端盡量固定。
二、上電操作
1、將隨機(設備上)控制開關至關位置。
2、電源開關至關位置,將插頭插好到位,合閘至開位置,即送電。
3、打開隨機開關,即可使用(注:帶指示燈的設備此時指示燈亮)此時如果出現(xiàn)異常(電機不轉、線路打火、設備噪音異常及出現(xiàn)冒煙、氣味異常等)現(xiàn)象,應立即關閉電源開關,以防事故擴大,并立即通知電工處理。
二、 停電操作
1、 先關閉隨控制開關,在電源開關置關位置。
2、 拔下插頭,收起電線即可。
三、 設備使用
1、 使用過程中,輔助操作(主操作)者要對工作環(huán)境安全狀況進行警戒,對不利因素要及時處理。
2、 使用過程中,操作者要不定期對設備運行狀況進行檢查,對于出現(xiàn)的異常情況(停轉、異味、火花、指示、顯示異常等),要馬上關閉開關斷電源,通知電工解決。
a) 使用過程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)變換(交叉)或工作地點轉移時,一定要關閉電源開關,在進行工作轉移。
b) 使用過程中,短暫停用或因工作原因留用而暫停的設備,要及時關閉電源,對其安全因素(撞、砸、水、油、漿、涂料等)人有必要措施。
c) 在使用過程中,電源開關的合一斷,必須由同一人擔任操作。送電、停電必須有口令傳遞,主、副操作人明確。
d) 設備運輸及存放
1、 首先,設備隨機開關設置安全,有必要的防護措施。其次,電線布置規(guī)范,移動部分有專門擱置軸或支架,嚴禁任意纏繞及堆放,以免造成電線斷芯而損壞設備。
2、 運輸時,首先要考慮設備安全,對開關電源指示燈、插頭、接線盒等易碰裝損部分 保護好,措施必須可靠可行。
3、 嚴禁使用電線當繩索,拉拽設備。
4、 在運輸和存放中,要保證設備防水、防潮、防油污等。以免損壞設備絕緣。
e)對操作人員要求
操作人員要有相關的操作證,或經過相關培訓,達到相關設備所要求水平,并經過公司有關部門鑒定認可后,方可操作該設備。
第6篇 液壓滑升設備安全操作規(guī)程
一、應根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷,合理選用千斤頂型號和配備臺數(shù),并應按千斤頂型號選用相應的爬桿和滑升機件。
二、千斤頂應經12mpa以上的耐壓試驗。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下,其行程應一致,用行程調整帽調整后,行程允許誤差為2mm。
三、自動控制臺應置于不受雨淋、曝曬和強烈振動的地方,應根據(jù)當?shù)氐臍鉁?調節(jié)作業(yè)時的油溫。
四、千斤頂與操作平臺固定時,應使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲,應有較大的弧度。
五、作業(yè)前,應檢查并確認各油管接頭連接牢固、無滲漏,油箱油位適當,電器部分不漏電,接地或接零可靠。
六、所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前,應逐個進行抗壓試驗和行程調整及排氣等工作。
七、應按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺,對自動控制器的時間繼電器應進行延時調整。用手動控制器操作時,應與作業(yè)人員密切配合,聽從統(tǒng)一指揮。
八、在滑升過程中,應保證操作平臺與模板的水平上升,不得傾斜,操作平臺的載荷應均勻分布,并應及時調整各千斤頂?shù)纳咧?使之保持一致。
九、在寒冷季節(jié)使用時,液壓油溫度不得低于10℃;在炎熱季節(jié)使用時,液壓油溫度不得超過60℃。
十、應經常保持千斤頂?shù)那鍧?混凝土沿爬桿流入千斤頂內時,應及時清理。
十一、作業(yè)后,應切斷總電源,清除千斤頂上的附著物。
第7篇 汽車外部清洗設備安全操作規(guī)程
㈠、被洗車的安全
⒈在汽車外部清洗時,如被清洗的車是被動移動的,應注意牽引的可靠性和被洗車的穩(wěn)定定位。如被清洗車是主動移動的,應注意行駛的車速和方向。
⒉無論何種清洗方式在清洗時,車門、車窗,包括行李箱、發(fā)動機蓋應關閉并鎖止牢靠。
㈡、環(huán)保安全
⒈無論是清水清洗還是采用化學溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問題。通過清洗必然從車上洗下油泥和污物,因此應嚴格防止廢水不經處理直接排人地面、車間、下水道。應設置廢水處理設施,讓污泥沉淀、油水分離、水質中性。讓經過處理的水盡可能循環(huán)利用。
⒉若清洗后還要用軟布等擦干車身或打蠟處理的,應注意這類材料的存放處理。
第8篇 燃氣蒸汽鍋爐設備安全操作規(guī)程
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作；
（一）點火前的內外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應作一次全面檢查；檢查鍋爐內外部，鍋筒、集箱內有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內有無雜物、油垢；燃燒設備是否齊全良好；煙道閘門開關是否靈活，煙道內無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應清晰、閥門開關靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內；壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內；防爆門、排污閥是否開關靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3，應安裝在獨立的日用油箱間內。若燃用重油應確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應完好；
5.檢查各轉動機械如油泵、風機、水泵等轉動方向是否符合要求,轉動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐，以去除鍋內鐵銹、油污和其他雜質，使受熱面內表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質有關，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升壓操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃（開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘），以防爐膛內積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關閉（新有點火程序將由程序自動控制）。
3、如點火失敗，應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負荷選擇開關置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位，排污后要檢查排污關閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。
7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調整，（如已經校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時，應先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。
三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應及時調整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況?原因分析?處理和調整
火焰呈白橙色、光亮清晰?油風配合良好，調風器正常?燃燒良好
火焰暗紅?1.霧化片質量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風量 3、調整油壓（調整回油量） 4、提高重油溫度
火焰紊亂?1、風油配合不良 2、油嘴角度與位置不當?1、調整風量 2、調整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調風器位置配合不良 2、油嘴質量不好 3、油中含水過多 4、油質油壓波動?1、調整油嘴與調風器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花?1、調風器位置不當 2、油嘴周圍結焦 3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調整調風器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調風器位置不當 2、油嘴周圍結焦 3、風量不足 4、爐膛溫度太低?1、調整油嘴、調風器位置 2、清焦 3、增加風量 4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條?1、油嘴質量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應及時清灰．煙管清灰時，應停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關閉嚴密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．
（2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應立即停止排污．
（3）排污時應嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結束后，應檢查排污閥關閉是否嚴密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調低壓力值，看調節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。
3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；
②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>
③檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；
④各操作部位應有良好的照明設施；
⑤除氧器能正常運行；
⑥軟化水設備能正常運行，軟化水應符和gb1576的標準，軟水箱內水位正常，水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；
③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內水位；
5．爐水控制指標：
①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12
6.正常停爐：
①關閉鍋爐運行開關。②關閉天燃氣閥門。③鍋筒內壓力降低。④鍋筒內水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關閉嚴密。⑥關閉鍋爐上水泵閥門。⑦關閉電源總開關
7.事故停爐：
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
②鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；
④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；
8.臨時停電注意事項：
①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關閉電源總開關和天然氣閥門；
③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
④關閉除氧器供氣閥門；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應不足時的注意事項：
①迅速與天然氣調度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；
②報告上級有關部門及領導；
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
第9篇 工程公司機械設備安全操作規(guī)程
第1條為了加強筑養(yǎng)路機械設備的安全使用管理工作,保證施工質量,提高機械設備的完好率,各級機務管理部門和機械設備操作人員應認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:
(1)機械設備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關的公路工程施工規(guī)范,確保工程質量和安全生產。
(2)機械設備的操作人員必須經指定醫(yī)院體檢合后,經過專業(yè)培訓考試合格,獲得有關部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作作證不相符的機械設備。
(3)機械作業(yè)時,應按其技術性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。
(4)保證機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。
(5)機械設備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設備交給非本機人員操作,嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
(6)操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。
(7)對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。
(8)機械設備進入施工現(xiàn)場前,應查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設備安全通行。
(9)機械設備因施工作業(yè)前,施工技術人員應向操作人員作施工任務及安全技術措施交底;操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。
(10)配合作業(yè)人員,應在機械設備回轉半徑之外工作,如需進入機械設備回轉半徑之內時,必須停止機械設備回轉,并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。
(11)機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導線的安全距離應符合有關規(guī)定。
(12)機械設備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應有充足的照明設施。
(13)在有礙機械設備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應采取相應的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。
(14)機械設備必須按要求配備經公安消防部門鑒定合格的消防用品。
(15)機械設備應按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷作業(yè)。
(16)操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
(17)操作人員應認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術要求和安全情況。
(18)機械設備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應有專人看管。
(19)機械設備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關規(guī)定。
(20)筑養(yǎng)路機械設備應嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關環(huán)境保護方面的規(guī)定。
第2條二級管理機構除貫徹執(zhí)行本安全操作規(guī)程外,還須根據(jù)機械設備使用說明書制定具體各機械設備操作規(guī)程。
第10篇 液化石油氣站區(qū)設備安全操作規(guī)程
1.操作人員必須經過專門技術培訓和安全消防培訓方可上崗。
2.操作人員進入站區(qū),不準穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴禁進入崗位操作。
3.操作人員必須熟悉站區(qū)設備結構、性能和操作順序,嚴禁違章操作。
4.設備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認真做好記錄。
5.每次檢查時,重點對設備、閥門和法蘭進行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應及時報告和維修。
檢查方法可用肥皂水進行試漏。
6.檢修時,未經置換嚴禁拆卸任何設備和附件。
動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。
檢修必須要有安全措施和監(jiān)護措施。
7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。
8.嚴禁使用汽油、苯類等輕質油和易燃液體擦洗設備、地面。
9.工作結束后,要關閉電源和管道閥門,確認無異常情況方可離開。
第11篇 溶劑泵設備安全操作規(guī)程
溶劑泵的安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1、認真檢查電源線是否有損壞防靜電設施是否完好。
2、檢查管路及閥門連接是否完好,有無滲漏。
二、工作順序及注意事項
1、先開啟閥門再啟動電機開關,溶劑泵進入正常工作,抽溶劑開始。
2、在溶劑泵的工作過程中,時刻注意其運行情況,出現(xiàn)異常情況應立即停泵,并關閉溶劑管道閥門,等故障排除后方可重新使用。
3、待所抽溶劑儲罐罐裝滿后,應先停泵后再關溶劑管道閥門。
第12篇 配電房設備安全操作規(guī)程
1. 高壓送電合閘操作規(guī)程:
(1)工作人員必須持有“配電房停、送電工作票”,并有人監(jiān)護。
(2)操作人員必須穿戴好絕緣手套、鞋等,嚴禁使用金屬梯,應當釆用木梯。
(3)驗明高壓柜位置及開關,并確認無誤。
(4)檢查一切正常后,若無規(guī)定釆用某段母線送電時,可按實際使用送電。
(5)根據(jù)所需送電變壓器、高壓柜,并確認變壓器高壓柜編號無誤后,按操作票要求送電。
(6)備用電源及檢修開關、線路,應掛上“有人工作,嚴禁合閘”指示牌,并記錄在運行記錄本上。
2. 低壓送電合閘操作規(guī)程:
(1)檢驗各開關柜位置,開關應在斷開位置,無誤后方能送電。
(2)應先合變壓器低壓側進線總開關,然后才能合分開關。
(3)備用電源開關及檢修開關、線路必須掛上“有人工作,嚴禁合閘”指示牌,并記錄在運行本上。
3. 停電操作規(guī)程:
(1)驗明所停線路開關位置,確認無誤后,方能停電,再掛上“有人工作,嚴禁合閘”指示牌。
(2)全面或一臺變壓器停電,應按規(guī)程從低壓側負荷分開關開始停電,然后再停變壓器低壓側總開關、高壓側總開關,當停電高壓側電的操作時,監(jiān)護人員需穿戴好絕緣手套、鞋等。
(3)停電檢修也必須辦理“配電房停、送電工作票”。
