第1篇 球磨機、分級機操作規(guī)程

（一）準(zhǔn)備階段：

（1）檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。

（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。

（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。

（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。

（二）開車階段：

（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。

（2）先起動開關(guān)，正常后起動按鈕。

（3）先起動球磨，再起動分級機。

（4）給礦，調(diào)整給水，注意返沙，溢流情況。

（三）運轉(zhuǎn)階段：

（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。

（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。

（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。

（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。

（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。

（四）停車階段：

（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車

（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關(guān)閉給水閥門。

第2篇 球磨機技術(shù)操作規(guī)程

1 開車前的準(zhǔn)備

(1) 開車前應(yīng)具備的條件

(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。

(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。

(1.3) 供電、供水正常。

(1.4) 報警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號準(zhǔn)確無誤。

(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。

2 開車前的檢查

(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機臺的技術(shù)狀況。

(2) 檢查球磨機各部件靜態(tài)位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機臺的技術(shù)狀況。

( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。

(4) 檢查電機軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。

(5) 檢查傳動齒輪是否進砂。

(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動,大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。

(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。

3 開車步驟

(1) 啟動油泵,達(dá)到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點進油正常。

(2) 打開各補加水閘門。

(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動電動機,待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。

4 運行中注意事項

(1) 經(jīng)常注意信號和報警指示。

(2) 每小時檢查一次軸承座和機座有無振動、異響。

(3) 每半小時檢查一次電機溫度,其溫度不得起過銘牌值。

(4) 注意電機有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負(fù)荷運行。

(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。

(6) 注意電流表指針擺動情況,每小時記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動,應(yīng)及時匯報和處理。

(7) 每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.

(8) 每半小時檢查一次電機軸承、各傳動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。軸承溫度不得超過60。

(9) 觀察大小齒輪嚙合、運行情況是否正常。

(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。

(11) 檢查是否有礦砂甩進傳動齒輪。

(12) 運行過程中連續(xù)不給礦時間不得超過25分鐘。

5 停車步驟

(1) 通知有關(guān)人員

(2) 停止給礦。

(3) 加大補加水,運轉(zhuǎn)10—20分鐘。

(4) 關(guān)閉補加水閘門。

(5) 停電動機。

(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動。

(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。

6 停車后及交班注意事項

(1) 本班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報當(dāng)班調(diào)度。

(2) 處理球磨機故障時,應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時掛警示牌。

(3) 機臺及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。

(4) 設(shè)備零部件完好無損。

(5) 安全防護設(shè)施保持完好。

(6) 工具存放完整。

( 7 ) 認(rèn)真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。

第3篇 溢流型球磨機操作維護檢修規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。

2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。

3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。

4、磨機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。

7、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。

8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。

二、維護規(guī)程:

1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點清潔。

3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時處理。

三、檢修規(guī)程

(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。

(二)、檢修內(nèi)容:

1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。

2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。

3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運行3——5年應(yīng)進行測量。

4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進行試運行驗收工作。

(三)、檢修標(biāo)準(zhǔn):

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準(zhǔn)加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應(yīng)堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。

4、襯板安裝時應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。

(四)、主要磨損報廢標(biāo)準(zhǔn):

1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應(yīng)報廢。

3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。

4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應(yīng)更換。

第4篇 球磨機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、球磨機工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標(biāo)和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。

2、開車前要認(rèn)真檢查球磨機附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無誤時方可開車。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。

4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(黃)油。

5、必須經(jīng)常檢查減速機的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補加。

6、加入潤滑油時,嚴(yán)禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。

7、必須保證球磨機襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。

8、必須經(jīng)常檢查電動機、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴(yán)禁超溫運行。

9、開車及運轉(zhuǎn)時,要認(rèn)真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過設(shè)備的額定電壓、電流啟動或運轉(zhuǎn)。

10、球磨機啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運轉(zhuǎn)位置。

11、球磨機周圍必須加固防護欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。

12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補加球量及時補加鋼球,嚴(yán)禁球磨機虧球。補加鋼球時,必須從球磨機給料口加入,嚴(yán)禁在返砂槽內(nèi)加入。

13、球磨機運轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。

14、生產(chǎn)正常時,嚴(yán)禁無料運轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。

15、必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。

16、分級機停車時,必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。

17、防止球磨機“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機給料。

18、必須經(jīng)常檢查球磨機,分級機易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時更換。

19、必須經(jīng)常檢查磨礦細(xì)度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細(xì)要及時調(diào)整。

20、球磨機停車時,不準(zhǔn)帶負(fù)荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。

第5篇 球磨機分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 開車前必須做到:

(1) 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。

(2)檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。

(3) 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。

(4)開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

2. 運轉(zhuǎn)時要做到:

(1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。

(2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。

(3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。

(4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。

(5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

3. 停車前應(yīng)做到:

(1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。

(2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。

(3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。

(4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。

(5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。

4. 檢修時應(yīng)做到:

(1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。

(2) 檢修拆大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。

第6篇 5025a球磨機操作規(guī)程

生產(chǎn)率：2噸/時

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前，檢查巴氏合金軸瓦的冷卻循環(huán)系統(tǒng)是否暢通；工作時還要經(jīng)常注意該系統(tǒng)的工人得否正常。如有問題，應(yīng)通知維修人員檢查修理。

3、工作前，進行點動試車，并檢查巴氏合金軸瓦的潤滑情況以及傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和球磨機本體運動是否正常，確認(rèn)一切正常后，方可進行生產(chǎn)。

4、工作時，聯(lián)鎖設(shè)備的開動順序；吸送風(fēng)機→球磨機→園盤給料器。停機順序相反，即園盤給料器→球磨機→吸送風(fēng)機。

5、粉料過濾器如不正常，要停止球磨機工作，通知維修人員修理。

第7篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程

1、開車前必須做到：

（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。

（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。

（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。

（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。

（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。

（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。

2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。

（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。

（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。

（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。

（5）球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。

（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。

（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。

3、停車后應(yīng)做到：

（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。

（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。

（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。

（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。

（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。

4、檢修時：

（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。

（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。

第8篇 干球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險地點是否有人。

二、 檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。 三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。

四、 各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。

五、 在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。

六、 第一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。 操作時注意事項: 要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。 檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。 經(jīng)常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉(zhuǎn)的聲響是否正常。

七、 長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。

八、 在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。

九、 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。

十、交班時必須打掃磨機室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。

第9篇 煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機油。

1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標(biāo)正常，每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第10篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。

1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標(biāo)正常,每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油

每天二次

球磨工

2、柱塞泵加液壓油

每周二次

球磨工

3、清潔機位

每班二次

球磨工

第11篇 溢流型球磨機的操作順序及規(guī)程

溢流型球磨機是指以溢流方式排出礦漿的一種球磨機，溢流型球磨機的特點是不用安裝沉重的格子框，從而能夠減輕篩梁等支撐構(gòu)架所承擔(dān)的重量。溢流型球磨機的操作復(fù)雜精細(xì)，需遵循以下操作規(guī)程。

1、溢流型球磨機在開機之前必須檢查好機械和電氣的各個部分，如確定連接螺栓的緊固、潤滑點的潤滑正常、傳動裝置穩(wěn)定可靠、防護裝置完好、電氣儀表靈敏及電機碳刷接觸良好等。

2、溢流型球磨機檢查完畢后盤車一周，檢查機械傳動部分是否流暢，同時注意轉(zhuǎn)動部分周圍是否有障礙物和非操作人員，如有需及時清理。

3、溢流型球磨機的盤車完畢后，確認(rèn)不存在傳動問題即可開啟電機，并觀察電流變化。球磨機開啟時間不要和其他設(shè)備開啟時間重合，避免跳閘。球磨機的啟動間距不能過短，已經(jīng)連續(xù)啟動兩次的球磨機，必須在經(jīng)過電工、鉗工的檢查后才能第三次開啟。

4、溢流型球磨機確認(rèn)正常運轉(zhuǎn)后，給水、給礦和鋼球添加等操作都要按照操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。球磨機的空轉(zhuǎn)時間不能超過15分鐘，否則會使襯板損壞，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)則要嚴(yán)格禁止。

5、溢流型球磨機在運行過程中，操作人員要注意觀察球磨機的電流、電壓是否正常，給水、給礦是否正確，球磨機的筒體是否存在泄漏，電機及主軸溫度是否異常，如果發(fā)現(xiàn)球磨機異常情況要及時處理。

6、溢流型球磨機在運轉(zhuǎn)時，還要觀察潤滑情況、注意潤滑油的油量，觀察各個球磨機的轉(zhuǎn)動部位是否帶油、溫度是否正常，如果球磨機出現(xiàn)溫度升高要采取冷卻措施。

7、溢流型球磨機的停車要按照先停礦，等待球磨機機體內(nèi)物料處理完成，再停止給水的順序操作，程序完成后按停車鈕并拉下電閘。球磨機運行時如果出現(xiàn)無通知停電，則要按照拉刀閘、按停止鈕、停止給礦和停止給水的順序完成關(guān)閉程序。

8、溢流型球磨機在停車后要適時進行清理，保證設(shè)備清潔和環(huán)境衛(wèi)生。

第12篇 球磨機安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。

二、設(shè)備的合理使用

1、球磨機大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。

3、球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運行,以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。

7、球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。

8、同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查

1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。

2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。

3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。

5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。

6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。

7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。

8、檢查電動炭精刷的接觸情況。

9、檢查電機定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。

10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

二、操作方法

(一)開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認(rèn)無故障后,方可作開車準(zhǔn)備。

2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。

3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉(zhuǎn)動)。

4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。

6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號,方可啟動。

7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機運轉(zhuǎn)。

(二)停車方法

1、球磨機停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。

3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機停止運行后,停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

三、運行中注意事項

1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負(fù)荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進行檢查,排除故障。

2、運行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。

四、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

(1)勺頭掉落。

(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。

2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強制冷卻,必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。

五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應(yīng)超過60℃。

3、運轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無松動。