第1篇 除塵設備安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、除塵設備操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴禁動火作業(yè)。

7、對防凍粉攪拌系統(tǒng)進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

二、操作程序

(一)開車前準備工作

1、檢查通風機、攪拌設備、防凍液轉排泵是否完好待用。

2、檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。

3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關閉是否嚴密。

4、檢查電氣設備各指示燈指示正常,設備完好待用。

(二)開機、停機

開機

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。

2、集控自動操作方式:在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式,設備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風機。除塵與泄料自動完成。

3、手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風機啟車按鈕啟動,待通風機停車10分鐘后,按下反吹風機和泄料刮板機啟動按鈕進行泄料。

停機

1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。

2、集控自動操作方式:裝車完畢運輸系統(tǒng)停止后,plc延時2分鐘停通風機,10分鐘后自動啟動泄料反風機和泄料刮板機,設備運轉20分鐘后自動停止。

3、就地手動操作方式:現(xiàn)場就地停止按鈕停機。

4、停機后每周要進行一次人工敲打布袋,并對布袋進行沖洗。

三、運轉中注意事項

1、注意通風機、電動機的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。

2、每個布袋的扎口鎖風器、鎖灰器都應嚴密不漏。

3、進行反吹風泄料時要防止二次揚塵。

第2篇 爐頂煤氣回收除塵設備操作規(guī)程

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。

（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。

注：設備定時加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦爐非正常生產(chǎn)時。

1）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調控）。

2）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調控）

3）焦爐正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調控）

4）氨水溫度高于85℃時停用。

5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設備。

6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。

7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風機能自動計時調整保證集氣道內的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。

2、mn管導煙車行車對位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認蓋以抓好時落導套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關閉上升管蓋。

7、當煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）

8、當煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。

10、加煤結束后關閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。

11、關閉高壓氨水閥。

12、提導套、抓蓋裝置。

13、行車對接下一爐。

第3篇 鍋爐除塵設備操作規(guī)程

1鍋爐在運行中,應經(jīng)常檢查除塵設備密封情況,如有漏風現(xiàn)象,應及時采取措施。

2要定期排放除塵器內部的積灰,每班不少于一次。

3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。

4鍋爐檢修期間,應同時對除塵設備進行檢查和修理。

第4篇 除塵設備安全操作規(guī)程

一、濕式除塵系統(tǒng)

1．開車前的準備工作；

(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應良好；

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護器是否完好；

(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；

(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。

2．開車程序；

(1)排除通風機底內的積水；

(2)開給水閥；

(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；

(4)開通風機；

(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；

(6)運轉5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設備停車15分鐘后才可停排塵風機；

(2)關閉給水閥門，應能截止無泄漏。

4．維護事項：

(1)注意給水是否穩(wěn)定；

(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；

(3)注意下部錐體內部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；

(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；

(5)注意通風機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；

(6)每周應疏通排污水封和池內積灰；

(7)每周應清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；

(8)注意保持通風機，電動機除塵器的清潔。

5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)在不給水的情況下運轉；

(4)用金屬敲打設備和管道。

二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)

1．開車前的準備工作：

(1)對于皮帶傳動的通風機，應檢查通風機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；

(2)檢查通風機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；

(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關閉嚴密的狀況；

(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；

(5)對于電除塵器還應檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結情況，靜電接地情況。

2．開車程序

(1)開動通風機；

(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風現(xiàn)象；

(3)運轉5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設備。

3．停車程序：

(1)生產(chǎn)設備停車后15分鐘才許可停排塵風機；

(2)關閉給水閥門。

4．維護事項：

(1)注意通風機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；

(2)每個布袋的扎口鎖風器，鎖灰器都應嚴密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。

5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：

(1)在機器開動時套皮帶；

(2)在機器開動時進行修理工作；

(3)用金屬敲打設備的管道；

(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；

(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進入系統(tǒng)內作業(yè)。