第1篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程1

1、開(kāi)車(chē)前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長(zhǎng)發(fā)者，必須將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入工作帽內(nèi)。

2、作業(yè)前，應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。

3、作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動(dòng)部分安全護(hù)罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

4、開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄、腳踏開(kāi)關(guān)是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油，確認(rèn)正常無(wú)誤后再進(jìn)行作業(yè)。

5、裝放母材時(shí)，應(yīng)平緩，不得拋擲，位置應(yīng)用人力均勻?qū)?zhǔn)頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設(shè)備。

6、剪板材料厚度不得超過(guò)剪板機(jī)的剪切能力，剪切長(zhǎng)度應(yīng)在刀刃范圍以內(nèi)。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

第2篇 安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第3篇 剪板機(jī)安全操作規(guī)程2

7、對(duì)線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開(kāi)關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號(hào)，操作開(kāi)關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開(kāi)關(guān)。

8、設(shè)備在通電狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

9、嚴(yán)禁兩人在同一機(jī)床上同時(shí)剪兩件材料。

10、剪板機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭機(jī)床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車(chē)、斷電后進(jìn)行，嚴(yán)禁人工在機(jī)床后直接接料。

第4篇 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能;

2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;

3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故;

4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;

5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地清潔,電線絕緣良好;

6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;

7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行;

8、回程缸充氮?dú)?用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。

第5篇 剪板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.必須專(zhuān)職人員操作,操作時(shí)集中精力。

2.必須清楚剪板機(jī)的原理、性能、作用及技術(shù)特征。

3.開(kāi)機(jī)前必須將手柄放在中立位置。

4.開(kāi)機(jī)前檢查各部位螺絲、連桿是否牢固、皮帶松緊是否適宜并向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

5.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.剪切材料規(guī)格不得超出規(guī)定范圍。操作者和扶料人相互聯(lián)系好,操作者應(yīng)等料放好后再操作,工作時(shí)注意安全,以防傷人。。

7.停機(jī)前必須將手柄放在中立位置,人離機(jī)停。

8.工作完畢,檢查操作手柄是否在中立位置、切斷電源。

9.清理工件、機(jī)器并清掃場(chǎng)地。

第6篇 手持電動(dòng)剪板機(jī)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《手持式電動(dòng)工具一般安全守則》。

第二條 作業(yè)前詳細(xì)檢查剪板機(jī)各部機(jī)件是否完好，刀片是否裝牢，并按要求加注機(jī)油。

第三條 使用剪板機(jī)時(shí)，禁止超規(guī)格剪切，要保持刀刃鋒利，鈍時(shí)及時(shí)更換。使用前空轉(zhuǎn)30秒鐘。

第四條 作業(yè)時(shí)要防止剪開(kāi)的鐵板造成劃傷危害，剪大塊板時(shí)，要有人配合作業(yè)。

第五條 作業(yè)完畢后，要切斷電源。

第7篇 機(jī)械制造類(lèi)公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2． 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開(kāi)車(chē)前先用手盤(pán)動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無(wú)故障后再開(kāi)車(chē)。千萬(wàn)不要突然開(kāi)車(chē)，以免發(fā)生事故。

3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無(wú)法夾住的狹長(zhǎng)材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)試車(chē)，然后再正式開(kāi)車(chē)工作，以免發(fā)生意外。

8． 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒(méi)有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。

10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過(guò)規(guī)定厚度的鋼板。

11． 機(jī)床周?chē)孛嫔系挠臀奂半s物應(yīng)及時(shí)清理。

第8篇 數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機(jī)工作原理和操作方法。

2、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

4、定期定時(shí)給機(jī)床加油潤(rùn)滑。開(kāi)機(jī)前檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。

6、2人以上操作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號(hào)。

7、送料時(shí)要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在調(diào)整刀隙時(shí),不允許有任何料與刀具接觸。

9、禁止操作者離開(kāi)或托人代管開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。

10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。

11、工作臺(tái)上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

12、剪切時(shí)發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼及超過(guò)板料剪板機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16、關(guān)機(jī)前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第9篇 剪板機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：

（一） 工作前認(rèn)真作到：

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二） 工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、 對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

第10篇 數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機(jī)器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺(tái)裝于剪板機(jī)前方,送料臺(tái)上裝有輸送球的托料板、有三個(gè)夾鉗,板料放在送料臺(tái)上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動(dòng)送進(jìn),自動(dòng)定位,并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動(dòng)剪切,

二、機(jī)器操作控制面板是由機(jī)器開(kāi)關(guān),指示燈及按鈕組成;機(jī)器分三種操作方式:調(diào)整、半自動(dòng)和全自動(dòng);dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、手動(dòng)移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動(dòng)相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車(chē)鍵確認(rèn)。

安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。

二、開(kāi)機(jī)前機(jī)床工作臺(tái)清理干凈無(wú)雜物,按照潤(rùn)滑表要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

三、不得剪切超過(guò)本機(jī)床負(fù)荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠,對(duì)應(yīng)的連線是否松動(dòng)。系統(tǒng)的維修必須由專(zhuān)門(mén)的人員進(jìn)行,在日常維修中,可通過(guò)觀察系統(tǒng)輸出是否正確來(lái)判斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)周?chē)粦?yīng)有強(qiáng)磁干擾源,避免在本機(jī)附近“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時(shí)檢查連線是否松動(dòng),接擦件是否擦緊

九、隨時(shí)注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動(dòng)預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動(dòng)作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機(jī)器不剪板時(shí),不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動(dòng)】鍵有效,同時(shí)應(yīng)將工作方式調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。

數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過(guò)濾器,過(guò)濾精度為20um。

二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。

三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過(guò)濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開(kāi)關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開(kāi)關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

第11篇 剪板機(jī)、壓紋機(jī)、鉚耳機(jī)操作規(guī)程

1. 運(yùn)轉(zhuǎn)前

1.1 上機(jī)前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。

1.2 通電前，確認(rèn)無(wú)故障、無(wú)停電警告牌。

1.3 熟悉機(jī)器操作、維護(hù)及調(diào)整手冊(cè)。

1.4 確定無(wú)人進(jìn)入機(jī)器部位。

1.5 檢查確認(rèn)機(jī)器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機(jī)器旁無(wú)工具、雜物及其它無(wú)關(guān)的物品。

2. 運(yùn)行中

2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)中（或可能運(yùn)轉(zhuǎn)）的機(jī)器部件內(nèi)。

2.2機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中需處理故障時(shí)，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。

2.3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁一邊開(kāi)機(jī)器一邊進(jìn)行調(diào)整 修理或潤(rùn)滑等工作。

2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機(jī)器壓傷時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機(jī)器停車(chē)。

2.5 吊車(chē)從機(jī)器上方經(jīng)過(guò)時(shí)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運(yùn)的重物下方。

2.6 非崗位人員不得進(jìn)行操作。

2.7 配電箱、控制盤(pán)內(nèi)、盤(pán)面上不得存放茶杯及其他雜物。

3. 作業(yè)完畢

3.1 關(guān)閉電源。

3.2做好機(jī)器周?chē)摹?s”工作。確保機(jī)器區(qū)域各通道、平臺(tái)無(wú)障礙物及油漬，以避免對(duì)人造成傷害。

3.3 做好作業(yè)完的點(diǎn)檢 潤(rùn)滑及維護(hù)工作。

第12篇 液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程

適用機(jī)型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一)工作前認(rèn)真作到:

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前,應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。