第1篇 pcf2023破碎機安全操作規(guī)程

pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程

1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、破碎機正常運轉(zhuǎn)時，方可加料，不允許先投料后開機。

3、停車前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動機。

4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

5、機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。

6、嚴(yán)禁向機器投放不能破碎的物料，以免損壞機器。

7、機器在檢修時，應(yīng)首先切斷電源。

8、在運轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護罩，電機葉必須有防雨、

防曬裝置。

9、在運轉(zhuǎn)中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。

10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。

11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

12、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。

14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。

15、當(dāng)設(shè)備在運行過程中，破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進行細(xì)致檢查。

16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機進行處理。

材料管理制度車隊管理制度采購管理制度

第2篇 破碎機安全操作規(guī)程

、開機前的準(zhǔn)備

1、對所屬機電設(shè)備的完好情況進行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴(yán)禁帶料開機。

二、開機

1、發(fā)出啟動信號和音響

2、按生產(chǎn)流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。

3、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查機電設(shè)備的響聲,溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運轉(zhuǎn)情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

三、停機

1、按生產(chǎn)流程順序依次停機。(事故停機例外)

2、停產(chǎn)時停機須將料全部走完并切斷電源。

四、安全注意事項:

1、運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

2、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進行任何調(diào)整,清理和維護。

3、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁用手直接在進料品和破碎腔內(nèi)搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉(zhuǎn)而損壞設(shè)備。

第3篇 石灰石、粘土破碎機:安全操作規(guī)程

1目的

為保證石灰石破碎機、粘土破碎機長期安全有效運行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3定義

(略)

4職責(zé)

(略)

5 工作程序

5.1 開車前的準(zhǔn)備

5.1.1清除現(xiàn)場雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。

5.1.2檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3檢查所有的緊固螺栓是否松動、折斷或脫落,緊固件是否松動,各門、孔蓋是否密閉。

5.1.4檢查所有的軸承、傳動部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。

5.1.6確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開車

5.2.1檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運行條件,按規(guī)定程序開車。

5.2.2運行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機,停機前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護板喂機。

5.2.3在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進入破碎機。

5.2.4破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部件。

5.2.5觀察電機運轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動現(xiàn)象。

5.2.6傾聽運動部件是否運行良好,是否有異常振動和噪音,觀察設(shè)備整體運行情況是否,有無異常沖擊、振動現(xiàn)象。

5.2.7傳動皮帶有無啃邊、打滑、跳動現(xiàn)象。

5.2.8檢查破碎機主軸承、電機軸承有無異常振動和急劇升溫。

5.2.9異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動開車。

第4篇 φ900圓錐破碎機操作規(guī)程

1、在主機開動前,先開啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤滑正常后,才能啟動主機,待破碎機空轉(zhuǎn)正常后,再開動給料機,破碎機停車就先停止進料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。

2、稀油站油泵起動前,打開稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過低,則先開啟電阻加熱器將油加熱。

3、各電機開關(guān)在開車前應(yīng)置于適當(dāng)位置。

4、當(dāng)主機啟動以后,可用4qa對電笛進行試響,以免因本身故障而在事故時以不出聲響警報。

5、在運轉(zhuǎn)過程中,聽到電笛警報之后,即可根據(jù)紅色信號燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過低、2hd-油位過高、3hd-油位過低)。若只有聲響而無紅燈顯示,則系統(tǒng)測溫潤滑點溫升過高。此后,可撳動與qa止用,并排除故障。

6、經(jīng)常檢查電機溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開車。

7、圓錐破碎機工作時,應(yīng)注意的事項:

(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機器過載和襯板磨損不均勻。

正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。

(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。

(3)準(zhǔn)帶負(fù)荷起動,負(fù)荷啟動會造成事故。

(4)經(jīng)常檢查進料運輸皮帶機,防止不可破碎物體進入機器。

第5篇 旋回破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

操作者必須認(rèn)真履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。

操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。

開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關(guān))

所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動現(xiàn)象;

碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;

每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內(nèi),若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必須是停車和破碎腔內(nèi)無礦石和雜物;

油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調(diào)整;

檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;

檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機與破碎機聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。

啟動順序

檢查工作完畢后,合上總電路開關(guān)(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉(zhuǎn))

檢查動錐高度顯示裝置是否正確。

首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關(guān)都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)

起動除塵風(fēng)機及打開除塵器的水。

當(dāng)潤滑油到達各潤滑點之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時,細(xì)聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。

運轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。

破碎機各部不應(yīng)有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;

給礦粒度最大不得超過560mm;

注意潤滑油泵運轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;

經(jīng)常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。

檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;

經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。

嚴(yán)格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內(nèi)。

停車順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無礦石后停主電機,停除塵風(fēng)機,5—6分鐘后停油、停水。

第6篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程

1．開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進行。

2．發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。

6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。

第7篇 單輥破碎機安全操作規(guī)程

1、單輥破碎機在啟動和運轉(zhuǎn)過程中，非操作人員不得在設(shè)備旁停留。

2、單輥破碎機的齒冠、襯板有開裂、松動或變形時，要及時匯報處理。

3、嚴(yán)防金屬硬物進入單輥機內(nèi)，單輥機在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)將鐵棒伸入捅礦。

4、保持單輥破碎機防塵罩封存良好、無縫洞，打開檢查孔時，應(yīng)站在料流的側(cè)面，防止被燒結(jié)礦燒傷；

5、發(fā)現(xiàn)機旁轉(zhuǎn)換開關(guān)失靈，應(yīng)立即向主控室反映，立即修復(fù)。

第8篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。

2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。

3、 起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機,并檢查確認(rèn)運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。

4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。

5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、 本機適應(yīng)破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時調(diào)整更換。

8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。

10、 當(dāng)本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。

11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。

12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。

14、 要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。

第9篇 破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程

1.開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進行。

2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3.開車啟動后,要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4在正常生產(chǎn)中,人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。

6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準(zhǔn)開車處理。

第10篇 破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關(guān)手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。

2.梯子、踏板應(yīng)保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。

3.每班必須檢查確認(rèn)三角帶、飛輪和聯(lián)軸節(jié)的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理，并做好記錄。安全設(shè)施不齊或不規(guī)范不準(zhǔn)開機。

4.開車前必須嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系確認(rèn)制度，必須與操作室以及上下工序崗位聯(lián)系好，以防誤操作傷人。

5.開車前要繞機器一周進行查看；要確保在設(shè)備附近、上下無人和障礙物。

6.破碎機運行時，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位進行擦抹、注油等工作。

7.在作業(yè)現(xiàn)場，要注意天車行進方向，嚴(yán)禁在吊物下行走，聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上，不得倚靠或?qū)⑹址旁诶椈傻冗\轉(zhuǎn)部位上。

8.進入破碎機內(nèi)進行作業(yè)前，必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護后方可進入。

9.下粗破機處理棚礦或囤礦時，要換好電源牌，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護，辦理好列車停運手續(xù)，拉好警示帶后方可作業(yè)。

10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用，同時維護。

11.嚴(yán)禁往電氣設(shè)備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設(shè)備。清掃平臺時，禁止將水沖向電機，打掃電機衛(wèi)生時必須停機換牌。

12.潤滑室地面保持無油污和水，防止滑跌，嚴(yán)禁在潤滑室內(nèi)吸煙、動火。

13.破碎機周圍和潤滑室內(nèi)按規(guī)定配置滅火器，崗位操作人員應(yīng)熟知存放位置和使用方法，隨時檢查滅火器是否完好。

第11篇 給料破碎機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1. 司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。

2. 給料破碎機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員攀登、乘坐或跨越破碎機。

3. 給料破碎機行走期間,巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人,要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。

4. 嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

二、開機前的準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備油位是否合適,液壓管路是否完好,各部位潤滑是否良好。

2. 檢查各連接及傳動部位的緊固張緊情況。

3. 檢查各部護罩是否齊全可靠。

4. 檢查操作閥是否在“停止”位置。

5. 檢查機器電纜及電氣系統(tǒng)各保護元件是否完好可靠。

6. 檢查破碎滾筒是否有卡阻,破碎滾筒是否有雜物纏繞。

7. 檢查破碎機料斗內(nèi)是否有人作業(yè)。

8. 檢查電源相序是否正確。

三、 操作

(一)機器啟動

1. 將破碎機斷路器手把打到“合”位,選擇開關(guān)打到“手動”或“自動”。

2. 按壓破碎滾筒電機先導(dǎo)控制回路啟動按鈕,使破碎電機啟動,破碎滾筒運轉(zhuǎn)。

3. 按下先導(dǎo)控制回路啟動按鈕,使泵電機啟動,液壓油泵工作,液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常。

4. 用機尾調(diào)高油缸和機身調(diào)高油缸將機身調(diào)整到適當(dāng)高度,使機器平穩(wěn)。

5. 破碎機與膠帶輸送機位置對好后,應(yīng)及時將定位銷插上,同時釋放壓力。

(二)運輸機操作

1、操作液壓控制手柄,實現(xiàn)運輸機鏈的運轉(zhuǎn)。

2、 將兩個運輸機操縱手柄中的一個推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機慢速運轉(zhuǎn),將兩個運輸機操縱閥手柄同時推向機器側(cè),可實現(xiàn)運輸機高速運轉(zhuǎn)。

(三)停機

1. 將運輸機的操縱手柄移到空擋位置,運輸機停止運轉(zhuǎn)。

2. 按下先導(dǎo)控制回路停止按鈕,使控制開關(guān)斷電,液壓油泵、破碎滾筒停止運轉(zhuǎn)。

四、操作中的注意事項

1. 操作控制桿或開機前,司機應(yīng)先發(fā)出開機信號,使人員遠(yuǎn)離后方可開機。

2. 給料破碎機放置地點應(yīng)平坦。

3. 司機必須隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查,查明原因并處理后,方可開機。

4. 破碎機工作時,操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。

5. 膠帶輸送機開機前,給料破碎機不能運煤。

6. 給料破碎機轉(zhuǎn)彎時,必須預(yù)警,緩慢轉(zhuǎn)彎,防止擠傷人員,碰壞設(shè)備。

7. 行走或拐彎時將運輸機控制手柄打在中間位置或拆除。

8.每班停機后,應(yīng)檢查設(shè)備,清理設(shè)備衛(wèi)生和浮煤。

9.停機后操作人員離開破碎機時應(yīng)關(guān)斷主斷路器。

10. 破碎機必須在操作人員的監(jiān)護下方可運轉(zhuǎn)。

11.破碎機在行走時禁止啟動破碎滾筒。

第12篇 雙擊破碎機的安全操作規(guī)程

雙擊破碎機應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上面，為了減少振動，機礎(chǔ)與機架間加墊木或橡皮。

啟動前準(zhǔn)備工作：

1、 檢查雙擊破碎機齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。

2、 聯(lián)接螺絲是否松動；皮帶輪飛輪保護外罩是否完好。

3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；潤滑系統(tǒng)是否完好。

4、 電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。

操作注意事項：

1、 啟動后，如破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停止動轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動。

2、 破碎機必須空載啟動，等動轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設(shè)備，給入礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載為止。

3、 要均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍；同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進入碎礦機；一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口，應(yīng)立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一破碎機造成嚴(yán)重設(shè)備事故。

4、 操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口，有時用鐵鉤翻動，取出時應(yīng)用專門工具，不可用手，以免發(fā)生事故。

5、 運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時，不要停止破碎機，要停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動給礦機。

6、 在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)采取定期檢查，通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機各部件狀況和軸承溫度，軸承溫度不能超過60℃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時不要立即停車，要采取加大油量，強制通風(fēng)，水冷等，待軸承溫度下降后，方可停車，進行檢查和排除故障。