第1篇 石灰石、粘土破碎機(jī):安全操作規(guī)程

1目的

為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3定義

(略)

4職責(zé)

(略)

5 工作程序

5.1 開車前的準(zhǔn)備

5.1.1清除現(xiàn)場(chǎng)雜物,確保道路安全暢通,照明符合要求。

5.1.2檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3檢查所有的緊固螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落,緊固件是否松動(dòng),各門、孔蓋是否密閉。

5.1.4檢查所有的軸承、傳動(dòng)部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好,并有充足的物料供給。

5.1.6確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備,無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開車

5.2.1檢查及聯(lián)系完畢后,確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件,按規(guī)定程序開車。

5.2.2運(yùn)行過程中,要經(jīng)常注意觀察原料供給,防止石灰石料斗內(nèi)空倉,損壞板喂機(jī),停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石,以保護(hù)板喂機(jī)。

5.2.3在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況,嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。

5.2.4破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開任何孔、門,嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi),嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

5.2.5觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化,是否有大幅度的波動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.6傾聽運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行良好,是否有異常振動(dòng)和噪音,觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否,有無異常沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.7傳動(dòng)皮帶有無啃邊、打滑、跳動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.8檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動(dòng)和急劇升溫。

5.2.9異常情況停車,開車前先行盤車,然后再啟動(dòng)開車。

第2篇 石灰石破碎安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查

1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。

4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。

8、確保巡檢路線暢通、安全。

9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

10、檢查各閥板完好,閥門動(dòng)作是否靈活。

11、檢查破碎機(jī)軸承傳動(dòng)軸是否完好,確認(rèn)運(yùn)行良好。

12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。

13、檢查板喂機(jī)各托輥是否運(yùn)行正常,鏈板、軌道是否完好。

14、確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

15、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。

16、確認(rèn)收塵器的濾袋、反吹機(jī)構(gòu)、卸灰機(jī)構(gòu)工作正常。

17、檢查風(fēng)機(jī)軸承是否完好,軸是否彎曲,確認(rèn)工作正常。

18、確認(rèn)破碎機(jī)開關(guān)和板喂機(jī)調(diào)整指針在“0”位。

二、開機(jī)

1、確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機(jī)條件。

2、通知堆料機(jī)、拱形皮帶等崗位做好開機(jī)準(zhǔn)備。

3、開機(jī)順序:

布料機(jī)啟動(dòng)--拱形皮帶啟動(dòng)--長皮帶啟動(dòng)--短皮帶啟動(dòng)--破碎機(jī)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)——收塵器啟動(dòng)——破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)——板喂機(jī)啟動(dòng)并給定速度

注:破碎機(jī)主機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)后,再啟動(dòng)板喂機(jī),板喂機(jī)給定速度過程中應(yīng)是逐漸增加料量。

三、運(yùn)行中檢查

1、按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行巡檢,頻次不得小于1次/半小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當(dāng)。

5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。

6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時(shí)處理。

8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。

9、確保巡檢路線暢通、安全。

10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄。

13、設(shè)備臨時(shí)檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、檢查破碎機(jī)軸、軸承等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常。

15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。

16、當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)電流超過規(guī)定值后,應(yīng)立即停機(jī)或降低板喂機(jī)速度。

17、經(jīng)常檢查破碎機(jī)的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。

18、根據(jù)物料情況,隨時(shí)調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機(jī)過載。

19、檢查風(fēng)機(jī)和收塵器的運(yùn)行狀況,確保收塵效率。

20、確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部部件完好,保證破碎機(jī)出料粒度達(dá)到要求。

21、確認(rèn)各電機(jī)運(yùn)行正常,皮帶運(yùn)行良好。

四、停車操作

接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):

1、停車時(shí),設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必須運(yùn)送干凈。

2、停車與開車順序相反。

3、停車后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

五、緊急事故處理

(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車

1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。

2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。

3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。

(二)、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。

2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。

3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。

4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

六、安全注意事項(xiàng)

1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。

2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作。

3、聽到開車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。

9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。

10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。

11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。

12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。

13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。

所屬部門:原料車間 崗位名稱:石灰石破碎

責(zé)任區(qū)域:破碎機(jī)、板喂機(jī)、收塵器

第3篇 石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗；

2、開機(jī)前必須對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查，轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤滑檢查，進(jìn)倉檢查要求：

1）辦理停送電手續(xù)，掛警示牌，辦理特種作業(yè)證；

2）轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡??；

3）篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測(cè)量；

4）錘軸檢查，襯板螺栓松動(dòng)緊固；

3、開機(jī)前，應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系，并響鈴適當(dāng)時(shí)間后方可開機(jī)；

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化，振動(dòng)和聲音變化，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)有關(guān)人員，必要時(shí)可先停機(jī)后匯報(bào)；

5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，嚴(yán)禁打開倉門，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪；

6、對(duì)破碎機(jī)殼體螺栓松動(dòng)要及時(shí)緊固，兩米以上必須系好安全帶；

7、對(duì)破碎機(jī)及高壓電機(jī)不少于半小時(shí)巡檢一次；

8、下班前必須將破碎機(jī)周圍石子泥土清理干凈，認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄，下班時(shí)關(guān)好門、窗。

第4篇 石灰石破碎及輸送:安全操作規(guī)程

1. 上班時(shí)正確穿戴勞保用品,嚴(yán)禁班前、班中喝酒;

2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程;

3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08;

4. 上班前應(yīng)對(duì)所有皮帶進(jìn)行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少);

5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍,定時(shí)對(duì)所屬范圍進(jìn)行巡檢,一小時(shí)巡檢一次;

6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障;

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈;

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機(jī)使用壽命;

9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物,不允許在運(yùn)行中取物,必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物;

10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第5篇 石灰石均化崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品

2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)；

3、檢查鉸接點(diǎn)是否靈活、鏈條張緊程度是否合適；

4、檢查軌道上是否有異物；

5、檢查減速機(jī)油池油位是否足夠，檢查液壓管路是否正常；

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

7、檢查安全通道是否暢通；

8、檢查潤滑裝置狀況是否良好

1、粉塵；

2、機(jī)械傷害；

3、物體打擊；

4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、保持對(duì)輪防護(hù)罩完好；

3、保證安全通道暢通；

4、潤滑裝置狀況必須良好、軌道上無異物

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷； ??????????????3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱

2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.6噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時(shí)要迅速判斷火勢(shì)的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢(shì)難以控制時(shí)，朝與火勢(shì)趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時(shí)撥打119報(bào)警；

2.8觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)操作流程皮帶→收塵器→取料機(jī)

2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，托輥是否損壞；

3、檢查下料口是否正常；

4、皮帶電流是否超過額定電流；

5、檢查液壓設(shè)備、鉸接裝置

1、粉塵、噪聲；

2、機(jī)械傷害；

3、物體打擊；

4、高處墜落；

5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，保持安全距離；

3、各部位物料流動(dòng)正常；

4、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi)；

5、系好安全繩；保持聯(lián)絡(luò)暢通

1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；

2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；

3、嚴(yán)禁睡崗

檢修過程

1、辦理工作票，審批檢修操作流程；

2、準(zhǔn)備檢修工具；

3、將設(shè)備停電；

4、檢修設(shè)備

5、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；

6、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵；

2、機(jī)械傷害；

3、物體打擊；

4、火災(zāi)；

5、高處墜落；

6、灼燙；

7、觸電；

8、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、系好安全帶，穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；

2、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器；清理溢出油脂（液），作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火；

3、高空作業(yè)時(shí)系好安全帶穿戴好勞保用品，吊物下嚴(yán)禁有人；專人操作、專人指揮；人員保持安全距離；

4、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；

5、焊接人員持證上崗；

6、做到“兩停兩掛”；

7、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完場(chǎng)清”

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理

1、機(jī)械傷害

2、高處墜落

3、物體打擊

4、其他傷害（碰傷、跌傷等）

1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票

2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理

3、高處作業(yè)系好安全帶

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作；

2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理

3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；

4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮

5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

第6篇 石灰石礦爆破工崗位操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程適用于爆破工生產(chǎn)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。

2 目的

安全操作規(guī)程是為保證安全生產(chǎn)而制定的，它指出怎樣進(jìn)行操作和禁止做什么，規(guī)范人的行為，是企業(yè)實(shí)行安全生產(chǎn)教育的重要依據(jù)。

3 工藝流程簡介

4 操作規(guī)程

4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)程

1） 爆破安全守則

(1) 爆破作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）。起爆器材必須做到先檢測(cè)后使用，嚴(yán)禁不符合使用要求的爆破器材進(jìn)入爆破場(chǎng)所。

(2) 炸藥、雷管運(yùn)入爆破地點(diǎn)后，須插上紅旗，以示警告，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。裝藥前應(yīng)對(duì)炮孔、藥室進(jìn)行檢查和清理，孔內(nèi)有水應(yīng)采取防水措施。

(3) 嚴(yán)禁進(jìn)行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員穿化纖衣服。在大霧、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行地面爆破。

(4) 雷雨季節(jié)宜采用非電起爆法。遇雷雨時(shí)，應(yīng)停止爆破作業(yè)，并迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。

(5) 起爆藥包放進(jìn)炮孔后，嚴(yán)禁整卷向下沖擊。中深孔爆破，應(yīng)有爆破技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。??? (6) 深孔爆破裝藥出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，在未裝入雷管等敏感起爆材料前可用銅或非金屬長桿處理。

(7) 中深孔爆破，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的充填長度填塞，嚴(yán)禁將帶有石塊的物料填入孔內(nèi)。填塞時(shí)，不得將雷管腳線、導(dǎo)爆管拉得過緊。

(8) 起爆前，清理炮地及危險(xiǎn)區(qū)的人和設(shè)備。警戒人員不得擅離、縮小警戒范圍。起爆后，必須檢查爆破現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

(9) 炮地嚴(yán)禁攜帶、使用無線電和其它高頻通訊設(shè)備。

2）使用乳化炸藥安全規(guī)程

(1) 在使用乳化炸藥過程中，禁止任意拋擲、擠壓乳化炸藥，應(yīng)保證其外觀的相對(duì)完好。

(2) 對(duì)于嚴(yán)重?cái)D壓變形或滲入雜質(zhì)的乳化炸藥禁止裝入孔內(nèi)使用。

(3) 使用乳化炸藥前必須核準(zhǔn)炸藥的生產(chǎn)日期、保存期，杜絕使用過期炸藥。

(4) 乳化炸藥在使用前，必須對(duì)外包裝和藥卷進(jìn)行直觀檢查，檢查結(jié)果完全符合該批次乳化炸藥的質(zhì)量保證書條件，方可使用。

(5) 爆破中使用乳化炸藥時(shí)，孔徑大于80mm的須用兩個(gè)雷管引爆，當(dāng)裝藥長度大于2.5m時(shí)，必須使用兩個(gè)起爆藥包引爆。

(6) 裝乳化炸藥時(shí)，必須注意要與起爆具或起爆藥包充分接觸。保證炸藥正常起爆。

3）非電導(dǎo)爆系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1) 爆破施工前要仔細(xì)檢查導(dǎo)爆管和雷管聯(lián)接處是否聯(lián)接牢固，聯(lián)接不好或有松動(dòng)現(xiàn)象的禁止使用。

(2) 爆破施工時(shí)要嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要求作業(yè)，炮地嚴(yán)禁火種、吸煙。

(3) 用導(dǎo)爆管裝起爆藥包時(shí)，藥包重量嚴(yán)禁超過2kg。

(4) 使用導(dǎo)爆管，禁止打結(jié)和超過2kg拉力，嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管吊炮，當(dāng)導(dǎo)爆管出現(xiàn)過細(xì)或因外力拉成瓶頸狀時(shí)，禁止使用。

(5) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接，用電雷管引爆塑料導(dǎo)爆管時(shí)，每組雷管引爆塑料導(dǎo)爆管最多不得超過12根。

(6) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接應(yīng)遵守技術(shù)要求反向聯(lián)接，捆扎聯(lián)接時(shí)應(yīng)將導(dǎo)爆管用捆扎繩捆扎在雷管尾部，捆扎要牢固。

(7) 用聯(lián)接塊聯(lián)接導(dǎo)爆管時(shí)，導(dǎo)爆管兩端剪除20cm，剪口要平，兩通聯(lián)接長度不得小于7cm，兩導(dǎo)爆管在聯(lián)接塊內(nèi)距離不得超過1cm，四通聯(lián)接時(shí)，要用卡口鐵圈固定緊，聯(lián)接前應(yīng)檢查導(dǎo)爆管聯(lián)接塊質(zhì)量。

(8) 如采用電雷管起爆，應(yīng)用兩個(gè)雷管復(fù)式聯(lián)接，復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時(shí)，兩雷管間距不得小于50cm。

(9) 導(dǎo)爆管與雷管加工時(shí)，導(dǎo)爆管兩端應(yīng)剪除20cm，剪開的導(dǎo)爆管如果下次需要使用，必須封口。

(10) 網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接后，由技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)完好后，方可起爆。

4） 起爆器材的安全規(guī)則

(1) 聯(lián)接電雷管的導(dǎo)線，必須進(jìn)行電阻導(dǎo)通測(cè)試，禁止使用不符合要求的導(dǎo)線。

(2) 導(dǎo)線與電雷管聯(lián)接時(shí)，聯(lián)接必須牢固可靠，并用絕緣膠布裹纏牢固，聯(lián)接后必須進(jìn)行全電阻測(cè)試，電阻不導(dǎo)通或異常的嚴(yán)禁使用。

(3) 使用電力起爆器時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行性能檢查，禁止使用不符合要求或性能不穩(wěn)定的電力起爆器。

4.2 爆破工安全操作規(guī)程

1） 爆破班長職責(zé)

(1) 崗位工作概述在采石工段長的領(lǐng)導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的爆破工作。

(2) 資格：需有豐富的中深孔爆破經(jīng)驗(yàn)。

(3) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。

(4) 必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和礦山部的爆破安全操作規(guī)程及《爆破作業(yè)程序安全規(guī)范》。

(5) 在采礦技術(shù)人員指導(dǎo)下，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的大中爆破工作。

(6) 合理安排爆破班的工作，帶領(lǐng)爆破班完成石灰石礦的日常小爆破工作。

(7) 負(fù)責(zé)監(jiān)督爆破員切實(shí)遵守爆破安全規(guī)程和爆破材料的領(lǐng)取、搬運(yùn)、加工使用、記帳等安全工作制度。

(8) 負(fù)責(zé)檢查起爆器材的現(xiàn)場(chǎng)使用情況和剩余爆破器材的及時(shí)退庫情況。

(9) 參加大、中爆破設(shè)計(jì)的審查、總結(jié)和有關(guān)事故分析。

(10) 及時(shí)提出本崗位工器具、材料計(jì)劃。

(11) 負(fù)責(zé)爆破信號(hào)的發(fā)出和解除。

(12) 經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆工工作聯(lián)系密切配合。

(13) 努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。

(14) 負(fù)責(zé)指定小爆破的安全警戒范圍。

2） 爆破員資格及職責(zé)

(1) 經(jīng)過挑選與審查，取得《爆破員作業(yè)證》。

(2)必須遵守《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和《爆破安全操作規(guī)程》。

(3) 在班長的帶領(lǐng)下，完成石灰石礦的日常小爆破工作。

(4) 在技術(shù)人員指導(dǎo)下，完成石灰石礦的大中爆破工作。

(5) 負(fù)責(zé)爆破材料的領(lǐng)取、搬運(yùn)、退庫、記帳工作。

(6)負(fù)責(zé)起爆器材的檢驗(yàn)、加工和保管。

(7)負(fù)責(zé)裝藥、充填、起爆網(wǎng)路聯(lián)線和起爆。

(8) 負(fù)責(zé)爆破后的檢查和瞎炮處理工作。

(9) 負(fù)責(zé)爆破信號(hào)的發(fā)出和解除。

(10)經(jīng)常與風(fēng)鉆、潛孔鉆、撬石工作聯(lián)系密切配合。

(11)努力學(xué)習(xí)，安全正確地使用爆破材料和爆破儀表，不斷提高技術(shù)水平。

3） 爆破作業(yè)規(guī)定時(shí)性

(1) 進(jìn)行爆破工作時(shí)，爆破工必須按如下規(guī)定發(fā)出爆破信號(hào)：

a預(yù)備信號(hào)：鳴電警報(bào)器三長聲，每聲長60秒，間隔10秒。

b起爆信號(hào)：鳴電警報(bào)器二長聲，每聲長60秒，間隔10秒。

c解除信號(hào)：鳴電警報(bào)器一長聲60秒。

(2) 爆破作業(yè)點(diǎn)有下列情況之一時(shí)，禁止爆破作業(yè)：

a有塌方、冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn)；

b設(shè)備未轉(zhuǎn)移，未有防護(hù)措施，危及設(shè)備和人員安全時(shí)；

c危險(xiǎn)區(qū)域未設(shè)警戒、雷雨、大霧天氣，視線太差的惡劣環(huán)境。

d遇溶洞，裂隙發(fā)育地帶未處理時(shí)，炮孔抵抗線過小不符合要求的。

(3) 每次爆破后，爆破工應(yīng)仔細(xì)檢查爆破地點(diǎn)有無遺漏、瞎炮，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)發(fā)出解除信號(hào)。??? (4) 在進(jìn)行爆破材料加工，運(yùn)輸及爆破作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種，爆破材料要輕拿輕放，禁止拖拉拋擲。

(5) 只準(zhǔn)采用專用爆破電橋?qū)ňW(wǎng)路和校核電阻，專用檢驗(yàn)爆破電橋的工作電流應(yīng)小于30ma。用于檢驗(yàn)電雷管的儀表，每年至少檢查四次，每次更換新電池時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢查。

(6) 用于爆破的炮棍，加工工具必須是木質(zhì)或不發(fā)火花的金屬制成，嚴(yán)禁使用鐵器。

(7)特殊爆破應(yīng)制定專門的安全技術(shù)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行。

4） 爆破材料運(yùn)輸規(guī)定：

(1) 領(lǐng)用爆破材料必須由專人負(fù)責(zé)辦理領(lǐng)用手續(xù)，爆破工領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得在途中逗留。

(2) 嚴(yán)禁在衣袋中攜帶爆破材料。

(1) 一個(gè)爆破工一次搬運(yùn)量不得超過如下規(guī)定：

a雷管和炸藥同時(shí)攜帶時(shí)，炸藥10公斤，雷管100發(fā)。

b 單獨(dú)運(yùn)輸炸藥時(shí)，可加到24公斤。

(4) 如幾個(gè)爆破工同時(shí)運(yùn)送爆破材料時(shí)，其相互間距離不小于10米。

(5)雷管、起爆材料只準(zhǔn)爆破工親自運(yùn)送。? (6) 當(dāng)用汽車運(yùn)輸爆破材料時(shí)，必須執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，并派專人押運(yùn)。

(7) 日常露天爆破時(shí)，只準(zhǔn)將加工好的爆破材料，在開始裝藥前半小時(shí)運(yùn)到裝藥現(xiàn)場(chǎng)，放在安全地點(diǎn)，由專人看管。

5） 爆破材料使用規(guī)定：

(1) 爆破工在領(lǐng)到爆破材料時(shí)，必須細(xì)心檢查其能否使用，不能使用時(shí)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行檢查處理。??? (2) 每天剩余的爆破材料，必須當(dāng)天交回炸藥庫，禁止在避炮棚內(nèi)及其他地方存放。

(3) 雷管和炸藥不得放在同一個(gè)箱內(nèi)保管，臨時(shí)存放爆破材料地點(diǎn)，不得有發(fā)火物。

(4) 每天消耗的爆破材料必須及時(shí)進(jìn)行登記，認(rèn)真填寫日?qǐng)?bào)表。

(5) 裝藥：

① 淺眼爆破裝藥前應(yīng)將炮孔掏察干凈，用炮棍測(cè)量孔深，根據(jù)孔深，抵抗線大小及自由面情況確定裝藥量。深孔裝藥要按技術(shù)員要示進(jìn)行，小心裝藥，嚴(yán)防卡孔。

② 裝藥3米以上陡坡面時(shí)，必須系安全繩。

③ 裝藥時(shí)不得猛力沖擊，只準(zhǔn)用木質(zhì)炮棍輕輕擠壓。

④ 禁止用導(dǎo)火索纏繞起爆藥包或彎折導(dǎo)火索。

⑤ 禁止拉動(dòng)孔中的雷管腳線和導(dǎo)火索。? ⑥ 禁止起爆未充填的炮孔。

⑦ 剛打好的炮孔必須經(jīng)過5分鐘后才能裝藥。

⑧ 注意不要漏接或漏點(diǎn)已裝好的炮孔。

6) 起爆方法

(1) 使用電力起爆時(shí)，電雷管必須事先經(jīng)過仔細(xì)檢查。

(2) 爆破用導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭要刮干凈，接觸要好。

(3) 深孔爆破應(yīng)采用復(fù)式電爆網(wǎng)或?qū)П髌鸨W(wǎng)。

(4) 當(dāng)所有人員撤離工作地點(diǎn)，才準(zhǔn)導(dǎo)通爆破網(wǎng)路。儀表與網(wǎng)路連接時(shí)間不得超過2秒鐘。

(5) 爆破工領(lǐng)到電雷管，應(yīng)將其腳線聯(lián)成短路，真至進(jìn)行聯(lián)線為止。

(6) 只有當(dāng)一次爆破的炮孔全部裝完藥和所有人員撤到安全地點(diǎn)后，才準(zhǔn)將支線聯(lián)到母線上。??? (7) 電力起爆應(yīng)使用“專用開關(guān)”和起爆器，其位置應(yīng)設(shè)到安全地點(diǎn)，并應(yīng)加鎖，鑰匙由執(zhí)行爆破的主要人員攜帶。??? (8) 爆破用電源必須保證通過每個(gè)雷管的電流4a以上（交流）；直流電源時(shí)，必須保證2.5a以上。

(9) 已敷設(shè)好的爆破網(wǎng)路在未與下一部分的導(dǎo)線聯(lián)接之前必須短路，禁止將爆破網(wǎng)路上已敷設(shè)部分與另一端未短路的下一導(dǎo)線相聯(lián)接。??? (10) 禁止從任何電源處向炮孔方向敷設(shè)爆破網(wǎng)路，禁止將爆破網(wǎng)路母線與任何帶電導(dǎo)線直接聯(lián)接，母線在與電源接通以前應(yīng)自成短路。

(11) 合閘后發(fā)生拒爆，要檢查故障原因，必須嚴(yán)格按規(guī)定間隔時(shí)間，使用即發(fā)電雷管為5分鐘后，使用遲發(fā)電雷管為15分鐘后才準(zhǔn)走向爆破地點(diǎn)檢查。檢查前必須斷開起爆電源。

(12) 電爆破時(shí)，如遇雷暴雨，應(yīng)立即將爆破網(wǎng)路聯(lián)成短路，仔細(xì)絕緣好，全部人員撤到安全地點(diǎn)并應(yīng)立即匯報(bào)到負(fù)責(zé)人；在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置警戒。??? (13) 使用導(dǎo)爆索起爆時(shí)，聯(lián)接頭方式一般采用搭接法，搭接長度不得小于200毫米，導(dǎo)爆線互相之間必須接觸嚴(yán)密。

(14) 敷設(shè)導(dǎo)爆網(wǎng)路，不應(yīng)把導(dǎo)爆索結(jié)成圈或打成結(jié)。

(15) 同一爆破網(wǎng)路內(nèi)，禁止使用爆速不同的導(dǎo)爆索。

(16) 導(dǎo)爆線支線接到干線上時(shí)，其方向必須迎著爆炸波傳來的方向。

(17) 當(dāng)外界溫度超過30度時(shí)，應(yīng)加以掩蓋，以防日光照射。

7) 瞎炮殘炮處理：

(1) 發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮時(shí)，爆破工應(yīng)立即處理，并做記錄，如不能及時(shí)處理，應(yīng)立即報(bào)告工段長、安全員，并做出明顯標(biāo)志。

(2) 根據(jù)瞎殘炮的具體情況，可選用下列方法進(jìn)行處理：

① 重新通電起爆法：當(dāng)使用電雷管發(fā)生跳炮且孔中導(dǎo)線完整，炮孔最小抵抗線未發(fā)生很大變化時(shí)，可用此法。

② 重裝起爆藥包起瀑：應(yīng)用此法時(shí)，應(yīng)將孔內(nèi)充填物用勺子慢慢掏出或用壓風(fēng)吹出（壓力在3公斤/平方公分以下），直到見藥為止（見藥后嚴(yán)禁再繼續(xù)掏或吹），然后按此法進(jìn)行處理。??? ③ 輔助炮孔法：應(yīng)用此法時(shí)，輔助炮孔應(yīng)與瞎炮孔平行，如為淺孔，其間距不小于30公分，藥壺爆破不得小于70公分，深孔爆破不得小于2.5米，輔助炮孔的位置、個(gè)數(shù)應(yīng)由爆破工作技術(shù)人員確定。為確定瞎炮孔的方向，允許將瞎炮孔掏出不大于10公分的充填物。

(3) 瞎炮及殘炮處理后，應(yīng)做出明顯標(biāo)置，不論孔中有無殘藥一律禁止重新鉆孔。

(4) 瞎炮及殘炮應(yīng)由裝藥人親自處理，如不可能時(shí)，可由爆破班長指定專人處理，處理前應(yīng)弄清瞎炮裝藥情況。

(5) 禁止在瞎炮地點(diǎn)進(jìn)行其它工作，處理瞎炮時(shí)由爆破班長指定的專人在場(chǎng)監(jiān)督和看守。

(6) 處理瞎炮應(yīng)仔細(xì)收集未爆的爆炸材料，收集的爆炸材料應(yīng)交回炸藥庫。

(7) 大爆破、中爆破的瞎炮處理應(yīng)由工程技術(shù)人員和領(lǐng)導(dǎo)決定并組織處理。? 4.3 爆破前應(yīng)發(fā)出預(yù)備警報(bào)，撒出警戒區(qū)內(nèi)的工作人員和設(shè)備，警戒人員進(jìn)入警戒崗位發(fā)出啟爆警報(bào)準(zhǔn)時(shí)啟爆。

第7篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車上料時(shí),注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施,嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越、清掃、維護(hù)設(shè)備。

3、下地坑作業(yè)時(shí)必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)全部打到零位后方可作業(yè)。

4、清掃振動(dòng)篩時(shí),必須將腳踏板放穩(wěn),手動(dòng)啟動(dòng)料車將碎石卸到收集斗內(nèi),然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天要隨時(shí)清理篩子和樓梯防滑防凍。

6、嚴(yán)密注意,防止落物打擊。

第8篇 石灰石礦液壓挖掘機(jī)操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。

本規(guī)定適用于礦山部石灰石礦液壓挖掘機(jī)司機(jī)崗位。

2 目的

本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石礦液壓挖掘機(jī)崗位作業(yè)技術(shù)操作程序及安全規(guī)定。保證設(shè)備的長期安全、高效運(yùn)行。

3 作業(yè)程序

出車前檢查——開機(jī)前、后的檢查——設(shè)備生產(chǎn)——設(shè)備停機(jī)

——收車后的檢查

4 各作業(yè)程序安全規(guī)范

4.1 出車前檢查

查看機(jī)器四周和機(jī)器的下面,以檢查螺母或螺栓是否有松動(dòng),是否有潤滑油、燃油或冷卻液的泄漏,檢查工作裝置和液壓系統(tǒng)的狀況。

⑴ 檢查工作裝置、油缸、連桿或軟管是否有裂紋,過量磨損或游隙。如發(fā)現(xiàn)有不正常則應(yīng)修理。

⑵ 清除發(fā)動(dòng)機(jī)、蓄電池和散熱器周圍的臟物和塵土。

⑶ 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)周圍是否有漏水或漏油現(xiàn)象。

⑷ 檢查液壓裝置、液壓油箱、軟管、接頭是否有漏油。

⑸ 檢查下部行走體(履帶、鏈輪、惰輪、護(hù)板)是否有損壞、磨損、螺栓松動(dòng)或滾輪漏油。

⑹ 檢查扶手欄桿是否有損壞、螺栓是否有松動(dòng)。

⑺ 檢查鏟斗是否有損壞。

⑻ 清潔后視境,檢查有無損壞。

⑼ 檢查安全帶和安裝夾子。

⑽ 檢查儀表和監(jiān)控器是否損壞。

4.2 起動(dòng)前的檢查內(nèi)容

4.2.1 確認(rèn)先導(dǎo)控制切斷桿處于鎖住位置上。

4.2.2 確認(rèn)所有操縱桿都處于中立位置上。

4.2.3 調(diào)節(jié)座椅,一靠在椅背上也能把踏板踩到底并能將控制桿到底為宜。系好安全帶。

注意:為避免損壞盤表面,當(dāng)擦拭監(jiān)視器或開關(guān)盤時(shí),使用濕布。開關(guān)零件是用橡膠制的。小心不要用螺絲刀等尖利物刮破橡膠制的零件。

4.2.4 液位檢查

(1) 在停止發(fā)動(dòng)機(jī)后,將機(jī)器停放在平地上。

(2) 將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on(開)位置。

(3) 提起扶手,按住發(fā)動(dòng)機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)之間,監(jiān)視器會(huì)顯示發(fā)動(dòng)機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/冷卻液液位適當(dāng),綠色指示燈會(huì)亮起;如果發(fā)動(dòng)機(jī)油油位不適于操作,紅色指示燈會(huì)亮起。檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油油位/冷卻液液位,根據(jù)需要補(bǔ)充。

(4) 放開發(fā)動(dòng)機(jī)油/冷卻液液位檢查開關(guān)后,監(jiān)視器上的發(fā)動(dòng)機(jī)油油位指示燈/冷卻液液位指示燈/液壓油油位指示燈的顯示會(huì)熄滅。

4.3啟動(dòng)機(jī)器

4.3.1在常溫下啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)

(1) 把先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置。

(2) 把發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上。

(3) 按喇叭以提醒周圍人員。

(4) 把鑰匙插入開關(guān),轉(zhuǎn)到on位置。

(5) 監(jiān)視器會(huì)顯示“等待畫面(沒有任何顯示)”2秒鐘。在此期間,無論先導(dǎo)控制切斷桿處于什么位置,發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)起動(dòng)。

(6) 等監(jiān)視器顯示密碼輸入畫面后,輸入密碼。除非10鍵的功能(點(diǎn)火切斷系統(tǒng))被激活,否則該畫面將不會(huì)顯示。

(7) 監(jiān)視器會(huì)顯示基本畫面。此時(shí),檢查預(yù)熱指示燈是否熄滅。

(8) 轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙開關(guān)來啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

(9) 當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,立即放開鑰匙開關(guān)。開光將回到on的位置。

4.3.2 在寒冷天氣下起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)

(1) 把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on位置。

(2) 當(dāng)氣溫達(dá)到攝氏0度或以下時(shí),預(yù)熱指示燈會(huì)自動(dòng)亮起來,發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣會(huì)被預(yù)熱。

(3) 在開始預(yù)熱后30秒鐘內(nèi),把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到on然后start(起動(dòng))位置,并將其保持在該位置上,直到發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)為止。預(yù)熱將自動(dòng)完成,預(yù)熱指示燈將熄滅。

4.3.3 啟動(dòng)后檢查儀表

防止可能對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的損壞。如果在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后指示燈亮而不滅,立刻停止發(fā)動(dòng)機(jī)并排除原因。

核實(shí):

①交流電機(jī)指示燈熄滅。

②泵傳動(dòng)油壓指示燈熄滅。

③發(fā)動(dòng)機(jī)警告指示燈熄滅。

④發(fā)動(dòng)機(jī)停止指示燈熄滅。

⑤發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣正常。

4.3.4 暖機(jī)操作

(1) 液壓油預(yù)熱操作

重要:在液壓油溫低于30℃時(shí),如操作機(jī)器,將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞液壓部件,在操作機(jī)器之前,要把液壓油預(yù)熱至規(guī)定溫度。

a.用發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤把發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加到中速,把鏟斗保持在翻出位置上,運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5分鐘。(此時(shí),不要操作鏟斗以外的其他功能)

b.把發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增加到最大轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)入鏟斗或收入斗桿(伸出液壓缸),運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5到10分鐘。(此時(shí),不要操作鏟斗或斗桿以外的其他功能。)

(2) 暖熱馬達(dá)和液壓缸

在冷天,務(wù)必徹底暖熱個(gè)馬達(dá)和液壓缸。如果液壓缸回路被連續(xù)卸載超過一定的時(shí)間,控制閥內(nèi)的溫度將過渡升高。絕對(duì)不要停留在行程端上15秒鐘以上。在任何功能卸載后,不超過15秒鐘,務(wù)必有5至10秒鐘的間隔時(shí)間。

a.把發(fā)動(dòng)機(jī)控制盤轉(zhuǎn)到中速位置上。

b.緩慢地操作動(dòng)臂、斗桿和鏟斗液壓缸到其行程端數(shù)次。

c.緩慢的操作行走、旋轉(zhuǎn)功能,先只移動(dòng)較短的距離。

d.重復(fù)進(jìn)行步驟b和c的操作,直到鏟斗動(dòng)作循環(huán)時(shí)間正常為止。

4.3.5 動(dòng)力方式

用動(dòng)力方式開關(guān)選擇e(經(jīng)濟(jì))、p(強(qiáng)力)、h/p(高強(qiáng)力)3種發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速方式。

e(經(jīng)濟(jì))方式:與p(強(qiáng)力)方式相比,雖然產(chǎn)量稍有減小,但是燃油消耗和噪音量降低,使機(jī)器的操作更有效。

p(強(qiáng)力)方式:用于通常的挖掘作業(yè)。

h/p(高強(qiáng)力)方式:在需要進(jìn)行極快速或重載作業(yè)時(shí),使用h/p方式。

4.4 鏟裝操作

4.4.1 鏟裝作業(yè)

(1)挖掘時(shí)鏟斗底水平地放在地面上,一邊伸出斗桿,一邊轉(zhuǎn)動(dòng)鏟斗。

(2)挖掘力將隨斗桿的伸出而增加,在需要大的挖掘力時(shí),應(yīng)盡量伸出斗桿進(jìn)行挖掘。

(3)水平收入操作:在收入斗桿液壓缸時(shí),由于從水平液壓缸排出的油會(huì)流到動(dòng)臂液壓缸的底部,使動(dòng)臂升起,從而斗桿端部將水平地移動(dòng)。在鏟斗液壓缸完全伸出,并而鏟斗與止動(dòng)器接觸的狀態(tài)下將無法進(jìn)行水平收入的操作。此時(shí)可稍微進(jìn)行一下鏟斗的卸料作業(yè),然后收縮斗桿液壓缸進(jìn)行水平收入操作。

4.4.2 禁止的操作

(1)絕對(duì)不要把鏟斗收到下部行走的前方進(jìn)行瓦據(jù),因?yàn)檫@樣會(huì)使機(jī)器的各受力過度。如果必須進(jìn)行收近鏟斗的挖掘,在鏟斗后端和下部行走體前端之間保持至少3m的距離。

(2)絕對(duì)不要完全收入鏟斗并且把鏟斗齒插入地面進(jìn)行挖掘,因?yàn)榍岸伺浼?huì)受力過度。

(3)不要使用鏟斗的后部來進(jìn)行平整操作,因?yàn)檫@樣會(huì)損壞鏟斗。

(4)不要用鏟斗側(cè)部(使用上部旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))來推巖石或其他重物,因?yàn)檫@可能會(huì)損壞前端配件。如果必須用旋轉(zhuǎn)力來推,務(wù)必要緩慢謹(jǐn)慎地進(jìn)行。

(5)不要抬起機(jī)器的后部將機(jī)器的質(zhì)量作為附加的挖掘力。否則機(jī)器可能會(huì)失去平衡,也可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞。

(6)當(dāng)物料處于履帶平行的位置時(shí),機(jī)器的穩(wěn)定性較大。當(dāng)把物料旋轉(zhuǎn)到側(cè)面時(shí),或則與履帶垂直的方向上操作前端配件時(shí),機(jī)器的穩(wěn)定性將減小。突然停止下降中的動(dòng)臂特別是可能引起機(jī)器傾倒。在軟弱的地面上作業(yè)時(shí),或裝載高密度無聊時(shí),應(yīng)減小鏟斗的負(fù)載來盡心機(jī)器的操作。

4.4.3 停放過夜的注意事項(xiàng)

(1)在完成當(dāng)天的作業(yè)后,把機(jī)器駕駛到?jīng)]有落石、地面塌方或洪水處,停在結(jié)實(shí)、水平的地面上。

(2) 給燃油箱加滿燃油。

(3)清掃機(jī)器。

(4)在冬季,如果沒有使用防凍或長壽命冷卻液、務(wù)必排放掉散熱器和發(fā)動(dòng)機(jī)夾套中的冷卻液。如果排放掉了冷卻液,務(wù)必還要在明顯處掛上“散熱器無水”的標(biāo)牌。

4.5 關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)

(1)發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)步驟

(2)將機(jī)器停放在平地上。

(3)將鏟斗降至地面。

(4)把發(fā)動(dòng)機(jī)控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到低速空轉(zhuǎn)位置上,并運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)5分鐘,以使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻。

(5)把鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到off的位置,從開關(guān)上取下鑰匙。

(6)先導(dǎo)控制切斷桿拉到鎖住的位置上。

5 安全操作規(guī)程及禁止操作事項(xiàng):

5.1 按照例行保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行檢查保養(yǎng),確保各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。

5.2 起步前,收回長桿,固定好回轉(zhuǎn)臺(tái),接通電源,確認(rèn)各儀表指示正常。

5.3 起步時(shí),應(yīng)觀察車輛周圍,履帶車應(yīng)查看履帶上是否有物品,確認(rèn)無妨礙行車的障礙后,方可鳴號(hào)起步.起步操作要平穩(wěn)。

5.4 下坡行駛時(shí),嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火和空檔滑行。

5.5 不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。

5.6 嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。

5.7 停機(jī)處的地面應(yīng)平整,堅(jiān)實(shí)可靠。

5.8 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。

5.9 嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人停留。

5.10 應(yīng)量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免時(shí),鏟斗與高壓輸電線路間的安全距離就符合有關(guān)規(guī)定。

5.11 若需挖掘機(jī)邊移動(dòng)邊挖掘時(shí),應(yīng)選擇無礙安全的挖掘路線,否則須采取安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.12在開挖前應(yīng)檢查公用地下設(shè)施的位置,避免損壞地下管線。

5.13 兩臺(tái)以上挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)保持一定的安全距離,防止相互碰撞。

5.14 在斜坡上作業(yè)時(shí),要用鉸盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖住。

5.15 鏟斗落地和升起操作不得過猛;平臺(tái)的起動(dòng),回轉(zhuǎn),停止等動(dòng)作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。

5.16 卸料時(shí),鏟斗不得經(jīng)越或停留在運(yùn)輸車輛駕駛室的上方,鏟斗不得與車輛的任何部位接觸。

5.17 挖掘比較深的基槽,地溝時(shí),機(jī)身離邊口應(yīng)不小于3米,需要時(shí)應(yīng)用堅(jiān)木墊實(shí)機(jī)身,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.18 駕駛員離開操作臺(tái)時(shí),應(yīng)將鏟斗落地。

5.19 禁止用回轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)。不得使用回轉(zhuǎn)力來填實(shí)土壤、推倒墻體、推動(dòng)大石塊;不得將鏟斗齒挖進(jìn)土壤。

5.20 禁止用行走力進(jìn)行作業(yè)。不得把鏟斗留在挖進(jìn)的土地里,并用行走力來進(jìn)行挖掘,這會(huì)使機(jī)器后部受很大的力量。

5.21 禁止用鏟斗的下墜力進(jìn)行作業(yè)。不得將鏟斗的下墜力作為鎬頭、破碎機(jī)或打樁來使用,這會(huì)使機(jī)器后部受極大的力量,會(huì)損壞機(jī)器。不得將機(jī)器的下墜力來進(jìn)行挖掘。

5.22 高速行駛時(shí)禁止突然轉(zhuǎn)換操作桿。將操縱桿突然轉(zhuǎn)換,會(huì)引起突然啟動(dòng)。不得將操縱桿突然從前進(jìn)轉(zhuǎn)換到后退(反之亦然);不得將操縱桿突然從高速狀態(tài)突然轉(zhuǎn)到停止(操縱桿釋放操作)。

6 操作注意事項(xiàng)

⑴ 每天作業(yè)完畢后司機(jī)應(yīng)詳細(xì)填寫當(dāng)天工作情況,兩班制以上工作制度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。作業(yè)前要查詢前一班的工作記錄,進(jìn)行每天的操作前的檢查,排除發(fā)現(xiàn)的故障,在確認(rèn)機(jī)器正常后才能啟動(dòng)操作;

⑵ 嚴(yán)禁司機(jī)酒后作業(yè);

⑶ 工作中的必備工具要妥善保管,不得放在操縱臺(tái)及一切轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)件附近;

⑷ 機(jī)器啟動(dòng)后禁止任何人站在鏟斗、動(dòng)臂、斗桿和履帶上;

⑸ 作業(yè)前應(yīng)鳴喇叭,確認(rèn)挖掘機(jī)周圍無人或障礙物時(shí),才可開始作業(yè)。作業(yè)過程中禁止任何人在工作面內(nèi)停留或通行;

⑹ 作業(yè)支承面要穩(wěn)固結(jié)實(shí),當(dāng)掌子面較高或在松散土上挖掘時(shí),掌子面上的石頭或其它物品要搬走,以免滾下來砸壞機(jī)器和人;

⑺ 行駛時(shí)主動(dòng)輪要在后面,導(dǎo)向輪在前面;

⑻ 鏟斗懸于空中時(shí),司機(jī)不得離開司機(jī)室;

⑼ 裝卸時(shí),應(yīng)等車輛停好,方可轉(zhuǎn)動(dòng)鏟斗往車箱內(nèi)卸料。禁止鏟斗從駕駛室頂上越過卸料;

⑽ 石方爆破時(shí),挖掘機(jī)應(yīng)盡可能開到安全地帶,將機(jī)尾朝著爆破點(diǎn),機(jī)頂部蓋上木板,防止飛石破壞挖掘機(jī);

⑾ 挖掘機(jī)下坡行駛時(shí),嚴(yán)禁柴油機(jī)停轉(zhuǎn),以免履帶超速滑行;

⑿ 挖掘機(jī)在坡道上停車時(shí),應(yīng)將制動(dòng)器制動(dòng)住,并將鏟斗放在地面上,各操縱手柄處于中位,用三角木將履帶堵住;

⒀ 禁止用鏟斗打樁或橫掃地面。須用鏟斗鏟平地面時(shí),只能置鏟斗于水平位置推鏟,決不能把鏟斗斗齒置于垂直狀刮削地面;禁止斗齒插入地面后挖掘機(jī)行走拖拉的作業(yè);不能利用工作裝置快速下降的力進(jìn)行沖擊性挖掘;

⒁ 嚴(yán)禁用工作臂把車體支起,人鉆入底盤下面檢修;鏟斗高舉時(shí)不可在下面工作;

⒂ 行駛通過高壓線時(shí),頂部與高壓線的距離應(yīng)保證如下:5500~11000v的高壓線應(yīng)相距5m以上,1100~3500v的高壓線應(yīng)相距3m以上,380v的高壓線應(yīng)相距1.5m以上。

⒃ 司機(jī)離開機(jī)器時(shí),應(yīng)將鏟斗放在地面上,把安全開關(guān)抬起來切斷先導(dǎo)回路,鎖好司機(jī)室門取下鑰匙帶走;

⒄ 用車、船運(yùn)輸時(shí),應(yīng)符合運(yùn)輸條件,若出現(xiàn)超限尺寸、重量時(shí),必須拆除一部分零部件采取分解運(yùn)輸,拆除是在裝運(yùn)前進(jìn)行,不準(zhǔn)裝上車、船后進(jìn)行拆除;挖掘機(jī)上、下車、船前,需檢查制動(dòng)器,并且上、下車、船均應(yīng)由專人指揮;

⒅ 在操作、檢修電器元件時(shí)一定要按照有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

第9篇 石灰石破碎及輸送安全操作規(guī)程

1. 上班時(shí)正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前、班中喝酒；

2. 基本掌握破碎機(jī)、堆料機(jī)工作原理和安全操作規(guī)程；

3. 巡檢區(qū)域?yàn)槭沂瘋}、重型板式喂料機(jī)、破碎機(jī)、收塵器02.04、皮帶機(jī)02.03、皮帶機(jī)02.07、皮帶機(jī)02.08；

4. 上班前應(yīng)對(duì)所有皮帶進(jìn)行全面檢查（如皮帶有無撕裂現(xiàn)象，皮帶上有無硬物，皮帶托滾是否損壞、缺少）；

5. 破碎系統(tǒng)開機(jī)后巡檢工不得擅自離開自己巡檢范圍，定時(shí)對(duì)所屬范圍進(jìn)行巡檢，一小時(shí)巡檢一次；

6. 開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中時(shí)刻觀察皮帶運(yùn)料情況，防止皮帶跑偏發(fā)生故障；

7. 下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端（頭）碎石子等清掃干凈；

8. 必須經(jīng)常保持皮帶機(jī)電機(jī)減速箱清潔衛(wèi)生，經(jīng)常注潤滑油，延長電機(jī)使用壽命；

9. 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中不準(zhǔn)跨越或從底下穿過，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)上的雜物，不允許在運(yùn)行中取物，必須待其停止運(yùn)行后方 可拿物；

10. 一定要待皮帶停止運(yùn)行后才能打掃皮帶廊衛(wèi)生。

第10篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1. 目的

為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。

2. 適用范圍

石灰石堆取料機(jī)巡檢工

3. 定義

(略)

4. 工作程序

4.1 開車前準(zhǔn)備

4.1.1 各部分潤滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。

4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

4.1.4刮板輸送鏈的潤滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。

4.2 開車

4.2.1 堆料機(jī)開車

堆料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。

4.2.1.2 電壓正常。

4.2.1.3 清除所有報(bào)警。

4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.2.2取料機(jī)開車

取料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。

4.2.2.2 電壓正常。

4.2.2.3 清除所有報(bào)警。

4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.2.5 所有潤滑點(diǎn)油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.3 檢修

4.3.1 所有潤滑點(diǎn)均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)

4.3.2 凡出現(xiàn)報(bào)警均應(yīng)及時(shí)處理,不得在報(bào)警狀態(tài)下長期運(yùn)行。

4.3.3 按使用說明書要求項(xiàng)目及周期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。

4.3.4 及時(shí)更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。

第11篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開機(jī)前的檢查工作；

1.1工作人員是否撤離；

1.2檢修門是否緊固密封

2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；

3、檢查安全通道是否通暢；

4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；

5、檢查工具是否完好并定置擺放；

1、機(jī)械傷害；

2、粉塵；

3、噪聲；

4、物體打擊；

5、其他傷害（碰傷、跌傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、開機(jī)前通知所有人員撤離；

3、檢查檢修門密封必須完好；

4、保持信息通暢；

5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；

6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸；

7、各電器設(shè)備信號(hào)、儀表運(yùn)行正常；

8、工具必須定置擺放。

1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；

2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；

3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；

2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；

2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)流程： 入碎石庫三級(jí)皮帶→二級(jí)皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；

2、及時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度；

3、電機(jī)軸承溫度；

4、電機(jī)繞組溫度；

5、破碎機(jī)是否異響；

6、及時(shí)加水降塵；

7、破碎機(jī)電流是否過高

1、機(jī)械傷害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、中暑

5、其他傷害（碰傷、跌傷等）

1、 正確穿戴勞保用品；

2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；

3、照明完好；

4、佩戴防護(hù)用品；

5、保持防護(hù)罩完好。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴(yán)禁無證上崗；

3、正確使用電焊、氣割工具。

檢修過程

停電掛牌；

執(zhí)行兩停兩掛制度；

辦理檢修工作票；

異常情況電氣故障跳停；

更換錘軸、錘頭；

更換襯板、傳動(dòng)帶；

更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；

檢查油位，更換油脂。

1、機(jī)械傷害；

2、灼燙；

3、觸電；

4、中暑；

5、粉塵；

6、高處墜落；

7、物體打擊；

8、其他傷害（碰傷、跌傷等）

1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實(shí)安全防護(hù)措施；

2、焊接人員持證上崗；

3、高處作業(yè)系好安全帶；

4、做到“兩停兩掛”；

5、工作兩小時(shí)、人員更替；

6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；

7、清理現(xiàn)場(chǎng)，“工完場(chǎng)清”。

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；

4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；

5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后，清點(diǎn)好工器具，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；

2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。

3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并填寫檢修記錄

1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）

1、設(shè)備試車啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

2、緊急情況停車時(shí)，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報(bào)，查明事故原因，進(jìn)行處理并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

第12篇 石灰石、粘土破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1 目的

為保證石灰石破碎機(jī)、粘土破碎機(jī)長期安全有效運(yùn)行，各類人員安全無事故，特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

石灰石破碎系統(tǒng)、粘土破碎系統(tǒng)巡檢工。

3 定義

（略）

4 職責(zé)

（略）

5 工作程序

5.1 開車前的準(zhǔn)備

5.1.1 清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，確保道路安全暢通，照明符合要求。

5.1.2 檢查欄桿、扶手、設(shè)備防護(hù)罩等安全設(shè)施是否齊全、有效。

5.1.3 檢查所有的緊固螺栓是否松動(dòng)、折斷或脫落，緊固件是否松動(dòng)，各門、孔蓋是否密閉。

5.1.4 檢查所有的軸承、傳動(dòng)部件及減速器的潤滑油、脂、是否符合技術(shù)要求。

5.1.5 聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備均完好，并有充足的物料供給。

5.1.6 確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無人在檢修設(shè)備，無人在轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)。

5.2 開車

5.2.1 檢查及聯(lián)系完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)符合運(yùn)行條件，按規(guī)定程序開車。

5.2.2 運(yùn)行過程中，要經(jīng)常注意觀察原料供給，防止石灰石料斗內(nèi)空倉，損壞板喂機(jī)，停機(jī)前石灰石料斗要保留一定厚度的碎石，以保護(hù)板喂機(jī)。

5.2.3 在石灰石倉口應(yīng)勤檢查供料情況，嚴(yán)防鐵塊及大塊石進(jìn)入破碎機(jī)。

5.2.4 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開任何孔、門，嚴(yán)禁人員進(jìn)入轉(zhuǎn)子慣性力作用線范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

5.2.5 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電流、電壓變化，是否有大幅度的波動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.6 傾聽運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行良好，是否有異常振動(dòng)和噪音，觀察設(shè)備整體運(yùn)行情況是否，有無異常沖擊、振動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.7 傳動(dòng)皮帶有無啃邊、打滑、跳動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.8 檢查破碎機(jī)主軸承、電機(jī)軸承有無異常振動(dòng)和急劇升溫。

5.2.9 異常情況停車，開車前先行盤車，然后再啟動(dòng)開車。