第1篇 系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前及運(yùn)轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)風(fēng)、油、水、氣是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查傳動(dòng)部件是否良好，各閥門是否正常。

3、開(kāi)機(jī)前必須檢查各人孔門是否關(guān)閉，機(jī)內(nèi)無(wú)漏物，方可關(guān)閉人孔門，下屬設(shè)備無(wú)故障方可開(kāi)機(jī)。

4、停機(jī)檢修檢查時(shí)，應(yīng)和中控人員取得聯(lián)系，必須通知電工切斷高壓電源，將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“閉鎖”位置；慢轉(zhuǎn)磨機(jī)時(shí)確認(rèn)各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)安全，磨內(nèi)無(wú)人，方可慢轉(zhuǎn)。

5、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，并在設(shè)備控制盤上掛上“禁止合閘”牌。

6、巡檢時(shí)不要接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，確保巡檢通道暢通無(wú)障礙物。

7、斗提跳停后，必須確認(rèn)斗提物料量是否超過(guò)正常值，如超過(guò)正常值，打開(kāi)斗提下部放料，具備慢轉(zhuǎn)條件的必須慢轉(zhuǎn)，在其正常后方可開(kāi)主電機(jī)。

8、檢修進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，相互間要保持聯(lián)系，要正確使用工器具，注意安全，采取安全防范措施，防止意外事故發(fā)生。

9、在清理料倉(cāng)積料時(shí)，必須將進(jìn)料設(shè)備停電，按照從上到下的清理原則。

10、高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋雜物。

11、啟動(dòng)磨機(jī)前，必須通知值班電工檢查主電機(jī)，確認(rèn)正常方可開(kāi)機(jī)。

第2篇 光電防撞系統(tǒng)操作規(guī)程

1、機(jī)組首次使用或較長(zhǎng)時(shí)間(6個(gè)月)未使用,檢查激光傳感器,確認(rèn)狀態(tài)良好后,將其按原理正確連接。

2、閉合報(bào)警輸出控制開(kāi)關(guān)sa1701,啟動(dòng)防撞系統(tǒng)。

3、當(dāng)兩龍門吊之間距離小于一定距離時(shí),防撞系統(tǒng)啟動(dòng),報(bào)警指示燈hl1701(黃)亮,此時(shí)hl1702指示燈閃爍,同時(shí)龍門吊制動(dòng)啟用。

4、在調(diào)試或特殊要求時(shí),若需要兩龍門吊接近,可關(guān)閉報(bào)警輸出控制開(kāi)關(guān)sa1701。為了防止運(yùn)枕龍門吊與轉(zhuǎn)運(yùn)龍門吊發(fā)生沖撞,建議不要隨意進(jìn)行此操作!

5、停機(jī)后,使各電源控制開(kāi)關(guān)處于自然斷開(kāi)位置。

6、機(jī)組首次使用或較長(zhǎng)時(shí)間(6個(gè)月)未使用,拆除激光傳感器,妥善保管。

第3篇 空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程

目的:建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

適用范圍:適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé)任:空氣凈化系統(tǒng)機(jī)操作人員,按本規(guī)程操作,動(dòng)力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

程序:

1.開(kāi)機(jī)前12小時(shí)打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)給制冷空調(diào)機(jī)組供電,使壓縮機(jī)潤(rùn)滑油加熱器處于加熱狀態(tài)(潤(rùn)滑油保持一定溫度,既防止制冷劑稀釋潤(rùn)滑油,又可減少潤(rùn)滑油中的泡沫,便于壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn))。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕,再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕,再打開(kāi)空調(diào)開(kāi)關(guān)。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后,再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機(jī)組啟動(dòng)后觀察機(jī)組運(yùn)行是否正常,從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷(正常值高壓為12~16kg/cm2,低壓為4~6kg/cm2)。

6.系統(tǒng)全部開(kāi)啟調(diào)節(jié)好后,注意觀察多兩個(gè)小時(shí)、記錄一次空調(diào)制冷機(jī)組壓力變化,冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機(jī)過(guò)程:

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔,再關(guān)上制冷機(jī)的送風(fēng)檔,然后依次關(guān)上冷卻塔,冷卻水泵,潔凈空調(diào)風(fēng)柜開(kāi)關(guān)。

第4篇 消防系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程制度

1.0目的

規(guī)范系統(tǒng)設(shè)備的操作

2.0適用范圍

適用于物業(yè)轄區(qū)內(nèi)消防管理中心消防系統(tǒng)設(shè)備的操作

3.0職責(zé)

3.1消防管理中心主管負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查消防系統(tǒng)各類設(shè)備的操作程序。

3.2消防管理中心負(fù)責(zé)消防系統(tǒng)操作的業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。

3.3消防管理中心消防員負(fù)責(zé)按本規(guī)程正確操作消防設(shè)備。

4.0程序要點(diǎn)

4.1消防主機(jī)

4.1.1確認(rèn)報(bào)警：

a)當(dāng)接到fs90消防主機(jī)報(bào)警時(shí)，按“消音”鍵消去報(bào)警聲；

b)按“復(fù)位”鍵，查看消防主機(jī)能否復(fù)位進(jìn)入系統(tǒng)正常狀態(tài)：如能進(jìn)入系統(tǒng)正常狀態(tài)，證明報(bào)警是誤報(bào)，按“復(fù)位”鍵復(fù)位；如不能進(jìn)入系統(tǒng)正常狀態(tài)，證明是故障或火警預(yù)報(bào)，查“狀態(tài)”鍵確認(rèn)av值。

4.1.2查狀態(tài)確認(rèn)av值(當(dāng)av值等于100時(shí)，證明有火警信號(hào)出現(xiàn)，立即派人到現(xiàn)場(chǎng)查看)：

a)按status態(tài)；

b)按f1(直到出現(xiàn)sd地址模板)；

c)按地址碼(0---9)；

d)按enter輸入(確認(rèn)av值，得出報(bào)警點(diǎn)的濃度)；

e)按clear取消(讓系統(tǒng)恢復(fù)正常)。

4.1.3火警預(yù)報(bào)或故障報(bào)警時(shí)：(av=90--100時(shí)，屬于火警預(yù)報(bào)；av=0--30屬于故障報(bào)警。把火警預(yù)報(bào)或故障點(diǎn)暫時(shí)隔離、鎖住，使系統(tǒng)進(jìn)入正常狀態(tài))

a)按modify修改；

b)輸入密碼按1234；

c)按enter輸入兩次；

d)按clear取消。

4.1.4開(kāi)鎖(處理完火警預(yù)報(bào)或故障報(bào)警時(shí)，把已隔離的點(diǎn)打開(kāi)，讓系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài))；

a)按command指令；

b)輸入密碼1234選擇sd地址模板；

c)按enter輸入；

d)按f1選擇sd地址模板；

e)按地址碼0--9；

f)按enter輸入；

g)按f3；

h)按f4；

i)按clear取消

4.2打印

4.2.1安裝打印紙：

a)將新紙卷穿在送紙轉(zhuǎn)軸上；

b)將送紙轉(zhuǎn)軸安放在打印機(jī)支架上；

c)將紙頭向內(nèi)褶入約半寸，造成一平直紙頭備用；

d)將紙頭穿過(guò)光電開(kāi)關(guān)掣后裝進(jìn)打印機(jī)構(gòu)上，按動(dòng)打印機(jī)面板上“送紙”(paperadvance)按鈕燈，使紙頭穿過(guò)打印機(jī)構(gòu)；

e)繼續(xù)送紙，預(yù)留約12寸備用；

f)將紙頭穿越有關(guān)軸并接上回收轉(zhuǎn)軸；

g)將紙頭放入回收轉(zhuǎn)軸的槽內(nèi)；

h)將回收轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)數(shù)圈使回收紙卷牢固。

4.2.2安裝完打印機(jī)紙后，如有報(bào)警或故障，打印紙將自動(dòng)打印記錄。

4.2.3取出打印紙：

a)取出送紙轉(zhuǎn)軸；

b)取出紙卷芯；

c)按打印機(jī)面板上“送紙”(paper advance)按鈕燈，使紙尾完全送出打印機(jī)；

d)取出回收轉(zhuǎn)軸；

e)取出舊紙卷存檔。

4.3消防聯(lián)動(dòng)柜上的消防電話，可通向個(gè)樓層(備有插孔)高壓房、水泵房，在樓層查看報(bào)警點(diǎn)位置情況時(shí)的操作要領(lǐng)。

4.3.1把插孔電話插入孔內(nèi)，消防聯(lián)動(dòng)柜

收到聲響報(bào)警。

4.3.2按“樓層”(水泵房、高壓房)鍵一次。

4.3.3與樓層(或機(jī)電維修部電工)通話。

4.4消防廣播

4.4.1進(jìn)行消防廣播疏散時(shí)，按消防廣播指示燈相鄰樓層數(shù)碼燈，燈亮。

4.4.2接通開(kāi)關(guān)(向前按)。

4.4.3調(diào)節(jié)廣播旋鈕，應(yīng)控制音量清晰、清楚(沿逆時(shí)針?lè)较蛞袅孔兇?，順時(shí)針?lè)较蛞袅孔冃≈敝陵P(guān)閉音量)。

4.4.4向樓層開(kāi)始廣播。

4.5火警時(shí)的客貨梯

4.5.1當(dāng)發(fā)生火情時(shí)，從消防聯(lián)動(dòng)柜上按“電梯回降”鍵，客貨梯迫降到一樓停止運(yùn)行。

4.5.2從客貨梯前室首層擊破玻璃，按“消防”開(kāi)關(guān)鍵，客貨梯會(huì)迫降到首層。

4.6消防泵當(dāng)有“火險(xiǎn)”報(bào)警時(shí)

4.6.1自動(dòng)啟動(dòng)：

a)在樓層擊破“消防栓報(bào)警盒”時(shí)，消防聯(lián)動(dòng)柜發(fā)出聲響報(bào)警；

b)消防泵自動(dòng)啟動(dòng)。

4.6.2手動(dòng)啟動(dòng)：

a)選擇“自動(dòng)/手動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置；

b)按啟動(dòng)鈕“手動(dòng)”啟動(dòng)消防水泵。

4.7噴淋泵當(dāng)有“火險(xiǎn)”報(bào)警時(shí)

4.7.1自動(dòng)啟動(dòng)：

a)噴淋泵處于“自動(dòng)”位置；

b)噴淋頭爆裂，水流掣動(dòng)作，消防聯(lián)動(dòng)柜發(fā)出聲響報(bào)警；

c)噴淋頭自動(dòng)啟動(dòng)。

4.7.2自動(dòng)啟動(dòng)：

a)選擇“自動(dòng)/手動(dòng)”開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置；

b)按啟動(dòng)鈕“手動(dòng)”啟動(dòng)消防水泵。

4.8防火卷簾當(dāng)有火情或濃煙時(shí)

4.8.1防火卷簾接收探頭信號(hào)自動(dòng)啟動(dòng)：

a)消防聯(lián)動(dòng)柜發(fā)出聲響報(bào)警，出現(xiàn)防火卷簾關(guān)閉訊號(hào)；

b)防火卷簾關(guān)閉。

4.8.2手動(dòng)啟動(dòng)：

a)把“自動(dòng)/手動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置；

b)按xx樓層防火卷簾啟動(dòng)鈕；

c)消防聯(lián)動(dòng)柜上會(huì)發(fā)出聲響報(bào)警，出現(xiàn)關(guān)閉信號(hào)；

d)從樓層防火卷簾開(kāi)關(guān)裝置向下按啟動(dòng)鈕(向下為打開(kāi)，中間為停止)，防火卷簾會(huì)向下關(guān)閉。

4.9停非消防：發(fā)生火災(zāi)需要截?cái)嚯娫磿r(shí)，從消防聯(lián)動(dòng)柜上按“停非消防電”鍵，停電滅火。

4.10消防栓

4.10.1室內(nèi)消防栓：

a)發(fā)生火災(zāi)后將消火箱用鑰匙打開(kāi)，或硬物擊碎箱門上的玻璃；

b)按緊急報(bào)警按鈕；

c)消火栓箱上的紅色指示燈亮，送出火警信號(hào)；

d)消火栓可以直接啟動(dòng)消防水泵供水；

e)取出掛架上水槍接上水帶接口，并接在消防栓接口上；

f)按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)消防手輪；

g)出水滅火。

4.10.2室外消火栓：

a)用專用消防扳手沿逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)打開(kāi)出水口悶蓋；

b)接上水帶(水槍)或吸水管；

c)用專用扳手打開(kāi)閥塞即可供水；

d)使用后應(yīng)關(guān)閉閥塞，上好出水口悶蓋。

4.10.3消防水喉：

a)打開(kāi)消火栓箱門將卷盤旋出；

b)拉開(kāi)膠管和小口徑水槍；

c)開(kāi)啟供水閘閥即可進(jìn)行滅火；

d)使用完后，將供水閘閥關(guān)閉，待膠管排除積水后卷回卷盤，把卷盤轉(zhuǎn)回消火栓箱。

4.11滅火器

4

.11.1將滅火器提到火場(chǎng)上。

4.11.2拆下鉛封，拔掉保險(xiǎn)銷。

4.11.3在滅火器有效噴射距離內(nèi)，將噴嘴(或膠管噴口)對(duì)準(zhǔn)火焰根部。

4.11.4按下壓把后，開(kāi)啟密封，滅火劑噴出。

4.11.5松開(kāi)壓把，間歇噴射機(jī)構(gòu)復(fù)位，噴射停止。

4.11.6噴射時(shí)，應(yīng)迅速左右擺動(dòng)，向前平推掃射，防止回火復(fù)燃。

4.11.7在室外操作時(shí)，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。

5.0記錄

6.0相關(guān)支持文件

6.1《消防演習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》

董事長(zhǎng)助理工作內(nèi)容辦公室文員工作內(nèi)容辦公室主任工作職責(zé)

第5篇 電站供電系統(tǒng)突發(fā)性停電安全操作規(guī)程

1、上崗人員必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女同志要將頭發(fā)盤起,禁止帶病或酒后上崗。

2、確認(rèn)緊急油泵自動(dòng)起動(dòng)(自動(dòng)起動(dòng)失敗時(shí)轉(zhuǎn)換至手動(dòng)起動(dòng))。

3、監(jiān)視各部位的水位、溫度、壓力,全開(kāi)汽包、過(guò)熱器出口、閃蒸器和蒸汽管道排氣閥泄壓。

4、監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況,及時(shí)進(jìn)行手動(dòng)盤車。

5、各輔機(jī)設(shè)備電源恢復(fù)送電后,全開(kāi)391、491擋板;全閉390、490擋板,全開(kāi)361v、461v閥門;全閉301v、401v閥門,同時(shí)監(jiān)視兩臺(tái)鍋爐汽包壓力。

6、起動(dòng)輔助油泵,運(yùn)行無(wú)異常后停止緊急油泵。

7、啟動(dòng)冷卻水泵、啟動(dòng)儀表用空壓機(jī)。

8、201v、211v、212v、322v置于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)。

9、按《操作規(guī)程》中的順序依次啟動(dòng)各輔機(jī)設(shè)備。

10、現(xiàn)場(chǎng)檢查有無(wú)設(shè)備及管道損壞或管道變形等現(xiàn)象發(fā)生。

第6篇 物業(yè)各系統(tǒng)緊急突發(fā)事件操作規(guī)程

物業(yè)各系統(tǒng)緊急突發(fā)事件操作規(guī)程

1 目的

明確緊急突發(fā)事件應(yīng)急程序,為業(yè)主(用戶)提供安全、舒適的生活環(huán)境。

2 適用范圍

適用于公司及下屬各管理處緊急突發(fā)事件的處理。

3 職責(zé)

1)公司領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)處理重大緊急突發(fā)事件。

2)安管部負(fù)責(zé)較大治安緊急突發(fā)事件的處理。

3)工程部負(fù)責(zé)設(shè)備突發(fā)重大故障的處理。

4)消防中心負(fù)責(zé)火警火災(zāi)事件的處理。

4 程序

1)重大事件指:因劫匪、火災(zāi)、燃?xì)庑孤丁⑻卮笏疄?zāi)、臺(tái)風(fēng)災(zāi)害、地震災(zāi)害等。

2)重大緊急突發(fā)事件的處理。

3)發(fā)生重大緊急突發(fā)事件,接待人應(yīng)填寫《重大事件情況記錄表》。

4)客服部當(dāng)日值班負(fù)責(zé)人或保安隊(duì)負(fù)責(zé)人除了向有關(guān)部門報(bào)告外,都必須第一時(shí)間電話或口頭向公司領(lǐng)導(dǎo)和部門經(jīng)理匯報(bào)。

5)并組織人員處理,避免嚴(yán)重后果發(fā)生。

6)然后書面上報(bào)《緊急突發(fā)事件報(bào)告》,要求有事件發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、起因、緊急處置措施等。

7)部門經(jīng)理根據(jù)事態(tài)的嚴(yán)重性,成立應(yīng)急處理小組,委派專人負(fù)責(zé),事件處理完畢后,對(duì)事件的原因、損失、處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié),報(bào)告總物業(yè)經(jīng)理。

8)公司各部門、各單位必須服從公司的統(tǒng)一調(diào)配。

9)部門根據(jù)事態(tài)的嚴(yán)重性,成立應(yīng)急處理小組,委派專人負(fù)責(zé),事件處理完畢后,對(duì)事件的原因、損失、處理結(jié)果進(jìn)行總結(jié),報(bào)告總物業(yè)經(jīng)理。

第7篇 氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、減壓減壓器的目的

將蒸汽經(jīng)減溫減壓正常后送往各用戶，確保生產(chǎn)。

2、減溫減壓器使用過(guò)程中的有關(guān)規(guī)定

2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。

2.2必須嚴(yán)格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進(jìn)行指揮，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2.3必須按《氯甲烷車間減溫減壓器操作規(guī)程》進(jìn)行操作，在操作期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作。

2.4減溫減壓操作必須進(jìn)行循序漸進(jìn)，當(dāng)上一步操作不穩(wěn)定或下一步操作程序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一步操作。

2.5機(jī)、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時(shí)應(yīng)先辦理工作票，防止發(fā)生事故。

2.6必須嚴(yán)格按照公司規(guī)定，達(dá)到合格條件才能允許接收外界蒸汽。

2.7除另有文件規(guī)定，減溫減壓器的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。

2.8由于減溫減壓系統(tǒng)同時(shí)負(fù)責(zé)合成裝置供應(yīng)飽和蒸汽，，開(kāi)與停要向調(diào)度匯報(bào)。

3、減溫減壓器開(kāi)車前必須具備的條件

3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開(kāi)閉狀態(tài)泵等符合要求。

3.2、管道強(qiáng)度試驗(yàn)完畢，手續(xù)齊全。

3.3、dcs減溫減壓系統(tǒng)調(diào)試合格并可同步使用。

3.4、調(diào)壓水加壓泵必須具備送水條件。

4、減溫減壓器的操作步驟

4.1、在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)。啟動(dòng)p-0520a/b泵，稍微打開(kāi)m-0501底部排氣閥，打開(kāi)m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的后閥。將總管的導(dǎo)淋全部打開(kāi)，緩慢打開(kāi)界區(qū)過(guò)熱蒸汽總閥的旁路閥，對(duì)管道進(jìn)行緩慢暖升，等導(dǎo)淋有蒸汽溢出，緩慢打開(kāi)界區(qū)蒸汽總閥，總閥全開(kāi)壓力平穩(wěn)之后緩慢關(guān)閉界區(qū)蒸汽總閥的旁路閥，緩慢打開(kāi)m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的前閥，緩慢打開(kāi)排氣閥,將蒸汽凝水排出，掌握飽和器m-0501的壓力，溫度變化，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定值并超出規(guī)定值時(shí)，緩慢打開(kāi)調(diào)節(jié)閥tv-5065，向m-0501注水，觀察各測(cè)溫測(cè)壓點(diǎn)的變化，由m-0501向各用戶緩慢通入蒸汽將管道進(jìn)行暖管，待管道溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，逐步將閥門全部打開(kāi)。

4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。

4.3、確認(rèn)應(yīng)關(guān)閥門：調(diào)節(jié)閥pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及減溫減壓器至各用戶調(diào)節(jié)閥組旁路

5、操作控制指標(biāo)

6、設(shè)備一覽表

設(shè)備位號(hào)

設(shè)備名稱

規(guī) 格

材質(zhì)

p-0520a/b

調(diào)壓水加壓泵

q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw

c.s.

第8篇 重油系統(tǒng)含陽(yáng)極爐操作規(guī)程

1、重油管道必須有蒸汽伴管保溫,以防堵塞或凍結(jié)。

2、過(guò)濾器前后的壓差保持在0.03~0.05mpa;超過(guò)則及時(shí)清掃過(guò)濾器。

3、重油泵的前后要保持1.5mpa左右的壓差,以免發(fā)熱。

4、重油泵嚴(yán)防空轉(zhuǎn),并不得長(zhǎng)時(shí)間用重油泵輸送柴油。

5、重油閥門除有調(diào)節(jié)作用的(含自動(dòng)和手動(dòng))外,應(yīng)保持全開(kāi)或全閉,不得長(zhǎng)時(shí)間的半開(kāi)半閉。

6、油路上的備用設(shè)備如油泵、過(guò)濾器等,每周更替一次或根據(jù)實(shí)際情況決定更替周期。

7、重油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前后(尤其是長(zhǎng)期停爐),必須用柴油切換清洗,包括常用管道和旁通管道、運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備。

8、重油噴嘴在點(diǎn)火前、熄火后,要用壓縮風(fēng)吹掃5分鐘以上,以防引起可燃性氣體爆炸。

9、重油的空燃比,至少不低于1:8,通常為1:10。

10、重油泵入口油溫上限控制在140℃,超過(guò)時(shí)將保溫蒸汽閥關(guān)小降溫。

11、拆卸泵、過(guò)濾器、管道及打開(kāi)排空閥、排污閥時(shí),先將溫度和壓力降低,以防高溫重油噴出傷人。

12、通冷卻水的泵體,冬季不使用時(shí),應(yīng)注意保溫和排盡冷卻水,防止泵體凍裂。

13、泵的軸承溫度要保持在環(huán)境溫度(40℃)以下,夏季不超過(guò)70℃。

14、非本崗位操作人員,任何人不得擅自動(dòng)閥。

15、重油系統(tǒng)的周圍,尤其是油罐的周圍區(qū)域,嚴(yán)禁煙火;檢修需動(dòng)火時(shí),須開(kāi)具動(dòng)火證,落實(shí)防火措施后,方可進(jìn)行。

第9篇 液壓系統(tǒng)日常維護(hù)的安全操作規(guī)程

1、液壓油免受污染

(1)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定，選用液壓油。

(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。

(3)使用過(guò)程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機(jī)械雜物的侵入。

(4)液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。

(5)液壓系統(tǒng)在投入使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。

(6)加油時(shí)必須嚴(yán)格過(guò)濾。經(jīng)常檢查濾油器，一旦污染立即更換。

(7)定期檢查液壓油質(zhì)量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說(shuō)明已經(jīng)氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說(shuō)明氧化的程度越厲害。此時(shí)，應(yīng)更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒(méi)變，說(shuō)明混入水分過(guò)多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說(shuō)明含有水分。此時(shí)，應(yīng)更換新油。三是液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(diǎn)(陽(yáng)光下)，證明液壓油含有機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉淀，然后將其過(guò)濾后使用。

(8)適時(shí)更換液壓油。停機(jī)后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時(shí)候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正確清洗液壓系統(tǒng)。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時(shí)應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來(lái)。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。

2、防止油溫過(guò)高

(1)保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進(jìn)行循環(huán)冷卻。

(2)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)不工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)使系統(tǒng)卸荷。

(3)經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。

(4)根據(jù)工作環(huán)境溫度選用液壓油，周圍環(huán)境溫度高應(yīng)選用高黏度油，周圍環(huán)境溫度低應(yīng)選用低黏度油。

(5)當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，機(jī)器連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)4h。

(6)當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)使系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。

3、防止空氣進(jìn)入

(1)吸油管路及泵的驅(qū)動(dòng)軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應(yīng)注意防止漏氣。

(2)防止回油管回油時(shí)帶入空氣。

(3)如系統(tǒng)已進(jìn)入空氣，應(yīng)及時(shí)查出漏氣部位并排除。

(4)加入新油后，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

在進(jìn)行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時(shí)，動(dòng)作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確，收放操縱桿及時(shí)，避免過(guò)猛過(guò)快，以免突然打開(kāi)或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)、出油口時(shí)，產(chǎn)生壓力沖擊，導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動(dòng)滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時(shí)開(kāi)啟過(guò)大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無(wú)力，工作效率降低，使用壽命縮短。

5、日常維護(hù)

(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無(wú)松脫，管路有無(wú)變形或損傷。

(2)液壓泵初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(尤其是寒冷地區(qū))，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常、無(wú)異響后再進(jìn)行工作。

(4)工作裝置液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過(guò)或低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(5)系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，除隨時(shí)觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀察液壓缸、液壓馬達(dá)、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個(gè)系統(tǒng)的漏油和振動(dòng)情況等。

第10篇 立體倉(cāng)庫(kù)堆垛機(jī)控制系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司立體倉(cāng)庫(kù)堆垛機(jī)控制系統(tǒng)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 手動(dòng)

將方式選擇旋鈕旋至手動(dòng)位置，可在手動(dòng)操作面板上控制堆垛機(jī)前進(jìn)、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸。手動(dòng)工作模式為點(diǎn)動(dòng)式工作方式。在對(duì)堆垛機(jī)進(jìn)行手動(dòng)操作的時(shí)候，貨叉必須在中位，才能進(jìn)行前進(jìn)、后退與高速起升、高速下降動(dòng)作。有起升、運(yùn)行、貨叉三個(gè)部件六個(gè)自由度的運(yùn)行。每個(gè)部件的運(yùn)行都有高速與低速兩種工作狀態(tài)。

3.1.1.1 低速前進(jìn)、低速后退：堆垛機(jī)以7.8m/min的速度運(yùn)行，作用范圍前進(jìn)限位～后退限位。

3.1.1.2 高速前進(jìn)：堆垛機(jī)以100m/min的速度運(yùn)行，作用范圍后退限位～33列，以20m/min的速度運(yùn)行，作用范圍33～前進(jìn)減速，以7.8m/min的速度運(yùn)行，作用范圍前進(jìn)減速～前進(jìn)限位。

3.1.1.3 高速后退：堆垛機(jī)以100m/min的速度運(yùn)行，作用范圍前進(jìn)限位～3列，以20m/min的速度運(yùn)行，作用范圍3列～后退減速， 以7.8m/min的速度運(yùn)行，作用范圍后退減速～后退限位。

3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛機(jī)以4.8m/min的速度運(yùn)行，作用范圍上升限位～下降限位。

3.1.1.5 高速上升：堆垛機(jī)以30m/min的速度運(yùn)行，作用范圍下降限位～上升減速，以4.8m/min的速度運(yùn)行，作用范圍上升減速～上升限位。

3.1.1.6 高速下降：堆垛機(jī)以30m/min的速度運(yùn)行，作用范圍上升限位～下降減速， 以4.8m/min的速度運(yùn)行，作用范圍下降減速～下降限位。

3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：貨叉以4m/min的速度運(yùn)行，作用范圍左限位～右限位。

3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：貨叉以20m/min的速度運(yùn)行，作用范圍左限位～右限位。

在操作堆垛機(jī)時(shí)，不要高速?zèng)_擊作用范圍的邊沿，例如：不要高速把貨叉伸到左限位，而應(yīng)該提前換為低速，讓系統(tǒng)自動(dòng)停止伸叉。

（參考方位：以站立在堆垛機(jī)上的操作員操作時(shí)的方位為參考方位）

3.1.2 半自動(dòng)

將方式選擇旋鈕旋至半自動(dòng)位置，可在手動(dòng)操作面板上控制堆垛機(jī)前進(jìn)、后退與起升、下降，貨叉左伸、右伸，但不同手動(dòng)運(yùn)行的是堆垛機(jī)前進(jìn)、后退與起升、下降必須運(yùn)行到貨位時(shí)才會(huì)停車。半自動(dòng)工作模式是為了適應(yīng)，純手動(dòng)出入庫(kù)時(shí)使用。其工作方式為準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)式工作方式。即復(fù)位后，系統(tǒng)將運(yùn)行到下一個(gè)位置才會(huì)停車。如果沒(méi)有下一個(gè)監(jiān)測(cè)片時(shí)，嚴(yán)禁半自動(dòng)運(yùn)行設(shè)備。例如：運(yùn)行至原位后，禁止繼續(xù)后退運(yùn)行。半自動(dòng)工作模式與手動(dòng)工作模式一樣，貨叉必須在中位，才能進(jìn)行上升、后退與高速起升、高速下降動(dòng)作。（所有運(yùn)行參數(shù)參照手動(dòng)運(yùn)行參數(shù)執(zhí)行。）

3.1.3 單機(jī)自動(dòng)

將方式選擇旋鈕旋至單機(jī)自動(dòng)位置，可在單機(jī)自動(dòng)面板上進(jìn)行操作。單機(jī)自動(dòng)是實(shí)現(xiàn)堆垛機(jī)自動(dòng)出入庫(kù)而設(shè)置的功能。在單機(jī)自動(dòng)狀態(tài)入庫(kù)輸送機(jī)與堆垛機(jī)不能聯(lián)動(dòng)起來(lái)工作。只有出庫(kù)輸送機(jī)能與堆垛機(jī)進(jìn)入聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。系統(tǒng)默認(rèn)的狀態(tài)位，右邊的輸送極為入庫(kù)輸送機(jī)，左邊的輸送機(jī)為出庫(kù)輸送機(jī)。在堆垛機(jī)進(jìn)入單機(jī)自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，要做以下確認(rèn)工作：

3.1.3.1 查載貨臺(tái)是否有貨。有貨時(shí)，如果需要把貨物出庫(kù)，把貨物直接手動(dòng)放到出庫(kù)輸送機(jī)即可。如果需要把貨物入庫(kù)，把貨物先手動(dòng)放到入庫(kù)輸送機(jī)，在設(shè)置入庫(kù)動(dòng)作。

3.1.3.2 操作時(shí)，先確認(rèn)出/入庫(kù)單據(jù)。單據(jù)確認(rèn)后，根據(jù)單據(jù)輸入出入庫(kù)指令。根據(jù)指令輸入的先后，可以產(chǎn)生入庫(kù)、出庫(kù)、倒庫(kù)三種類型的工作方式。具體操作過(guò)程如下：

3.1.3.2.1 入庫(kù)：輸入入庫(kù)工作方式；輸入目標(biāo)貨位：排、列、層；輸入排列層時(shí)，排為1位數(shù)字、列層為兩位數(shù)字，當(dāng)列層的目標(biāo)地址為一位數(shù)字時(shí)，需要在前面補(bǔ)0。如輸入2排3列5層時(shí)需要連續(xù)輸入20305五個(gè)數(shù)字，輸入完畢后按認(rèn)可鍵。如果輸入有誤，系統(tǒng)會(huì)提示設(shè)置錯(cuò)誤。總清后重新輸入即可。

3.1.3.2.2 出庫(kù)：輸入出庫(kù)工作方式；輸入目標(biāo)貨位：排、列、層；具體輸入方法同入庫(kù)操作；

3.1.3.2.3 倒庫(kù)：把目標(biāo)貨位1的貨物取出放入目標(biāo)貨位2；具體操作就是對(duì)目標(biāo)貨位1執(zhí)行出庫(kù)操作，對(duì)目標(biāo)貨位2執(zhí)行入庫(kù)操作。即直接輸入出1號(hào)貨位指令與入庫(kù)2號(hào)貨位指令。

3.1.3.2.4 注意：排位范圍：巷道號(hào)×2-1～巷道號(hào)×2、 層位范圍：1～16層、列位范圍：1～36層在設(shè)置時(shí)目標(biāo)地址不要超出此范圍。

3.1.4 聯(lián)機(jī)自動(dòng)

將方式選擇旋鈕旋至聯(lián)機(jī)自動(dòng)位置。聯(lián)機(jī)自動(dòng)是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)出入庫(kù)而設(shè)置的功能。在聯(lián)機(jī)自動(dòng)狀態(tài)輸送機(jī)與堆垛機(jī)聯(lián)動(dòng)起來(lái)，完成貨物的搬運(yùn)、存放、取出工作。在堆垛機(jī)進(jìn)入聯(lián)機(jī)模式時(shí)，還要做以下確認(rèn)工作：

3.1.4.1 檢查載貨臺(tái)是否放有貨物。在進(jìn)入聯(lián)機(jī)自動(dòng)模式的時(shí)候，載貨臺(tái)是不準(zhǔn)放有貨物的，如果放有貨物，需要把貨物給妥善處理掉。

3.1.4.2 監(jiān)控機(jī)是否已經(jīng)下達(dá)了指令，如果監(jiān)控機(jī)下達(dá)了指令，監(jiān)控機(jī)會(huì)提示堆垛機(jī)不處于聯(lián)機(jī)狀態(tài)。如果是如此：必須等堆垛機(jī)確實(shí)切換到聯(lián)機(jī)狀態(tài)、操作員已經(jīng)安全的離開(kāi)了堆垛機(jī)再點(diǎn)擊監(jiān)控機(jī)的確定按鈕。如果在切換到聯(lián)機(jī)狀態(tài)時(shí)，堆垛機(jī)就開(kāi)始了工作，等堆垛機(jī)工作結(jié)束后，操作員再離開(kāi)堆垛機(jī)，不要急于采用跳離、急閃的方式離開(kāi)堆垛機(jī)，以免發(fā)生人員擠傷。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 聯(lián)機(jī)自動(dòng)工作狀態(tài)：

3.2.1.1 堆垛機(jī)工作期間，相應(yīng)巷道內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3.2.1.2 向輸送機(jī)上放貨時(shí)，注意操作員身體的任何部位不要超過(guò)禁區(qū)線（與警戒線的垂直距離為30cm）。

3.2.1.3 在系統(tǒng)工作期間，嚴(yán)禁遮擋紅外通信器，嚴(yán)禁跨過(guò)警戒線進(jìn)入紅外通信通道，以免造成通信中斷。

3.2.1.4 在切換至聯(lián)機(jī)狀態(tài)時(shí)，檢查堆垛機(jī)狀態(tài)：

一、運(yùn)行需要對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)片。

二、起升需要在高位。

三、貨叉需要在中位。

3.2.2 非聯(lián)機(jī)自動(dòng)工作：

在非聯(lián)機(jī)自動(dòng)的操作中，操作員應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

3.2.3 手動(dòng)、半自動(dòng)操作時(shí)需要注意：

3.2.3.1 時(shí)刻注意，巷道內(nèi)是否有人。

3.2.3.2 禁止貨叉與起升、貨叉與運(yùn)行同時(shí)運(yùn)行。

3.2.3.3 禁止突然反向運(yùn)行起升與運(yùn)行。

3.2.3.4 禁止身體的任何部位超出護(hù)欄。

3.2.4 單機(jī)自動(dòng)、聯(lián)機(jī)自動(dòng)操作時(shí)需注意：

3.2.4.1 檢查巷道內(nèi)是否有其他工作人員。

3.2.4.2 檢查巷道內(nèi)是否有能阻礙堆垛機(jī)運(yùn)行的物件。

3.2.4.3 檢查堆垛機(jī)是否處于：

3.2.4.3.1 堆垛機(jī)處于原位，0列1層。

3.2.4.3.2 貨叉在中位。

3.2.4.3.3 運(yùn)行檢測(cè)對(duì)準(zhǔn)了檢測(cè)片。

3.2.4.3.4 起升檢測(cè)對(duì)準(zhǔn)了高位。

3.2.4.3.5 電腦操作員在召回堆垛機(jī)時(shí)，應(yīng)注意觀察巷道是否有人，無(wú)人方可召回。

3.2.4.4 非聯(lián)機(jī)自動(dòng)操作時(shí)需注意：

3.2.4.4.1 禁止突然反方向運(yùn)行堆垛機(jī)系統(tǒng)。

3.2.4.4.2 禁止高速?zèng)_擊極限位置。

3.2.4.4.3 禁止無(wú)端亂排急停。

3.2.4.4.4 手動(dòng)、半自動(dòng)操作時(shí)，禁止身體的任何部位超出護(hù)欄。

3.2.4.4.5 禁止站在巷道內(nèi)等待堆垛機(jī)的返回。

3.2.4.4.6 禁止在貨叉伸出時(shí)運(yùn)行堆垛機(jī)。

3.2.4.4.7 手動(dòng)操作一般用于維修，不允許出入庫(kù)。

3.2.4.4.8 半自動(dòng)取貨時(shí)，貨叉需先對(duì)準(zhǔn)高位然后下降至低位取貨。

3.2.4.4.9 堆垛機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員進(jìn)入巷道前要先確定已切斷電源。

3.2.4.4.10 在操作堆垛機(jī)時(shí)，注意保護(hù)紅外通信的暢通，不要遮擋或進(jìn)入紅外通信通道。

3.2.4.4.11 在切換至單機(jī)自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，堆垛機(jī)需要處于原位、貨叉在中位、列位為0列、層位為1層，并且都對(duì)準(zhǔn)檢測(cè)片。

第11篇 凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程

1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；

2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；女工嚴(yán)禁披散長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、嚴(yán)禁非操作人員操作凈化設(shè)備，開(kāi)機(jī)前檢查好設(shè)備及部件后，嚴(yán)格按順序操作；

4、高壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先將出口閥門稍開(kāi)，確定風(fēng)機(jī)沒(méi)有反轉(zhuǎn)，保證進(jìn)氣閥門已關(guān)到位，啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，先開(kāi)出口閥門后開(kāi)進(jìn)口閥門；

5、關(guān)閉高壓風(fēng)機(jī)前，必須先把進(jìn)氣閥門關(guān)到位；

6、高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中必須隨時(shí)檢測(cè)巡檢柜上顯示的溫度和振動(dòng)；

7、流化風(fēng)機(jī)和氣提風(fēng)機(jī)必須按規(guī)定轉(zhuǎn)換使用，轉(zhuǎn)換時(shí)并注意：正確切換閥門開(kāi)閉狀態(tài)，開(kāi)時(shí)應(yīng)先開(kāi)氣提風(fēng)機(jī)后開(kāi)流化風(fēng)機(jī)和送料風(fēng)機(jī)；

8、各種壓力表每半年校驗(yàn)一次，不正常的應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

9、風(fēng)機(jī)電機(jī)、軸承在運(yùn)行中溫度到達(dá)和超過(guò)80℃時(shí)，必須進(jìn)行原因分析，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢修；

10、除塵器進(jìn)出口壓差嚴(yán)禁超過(guò)3000pa，汽提風(fēng)機(jī)出口壓力到達(dá)49kpa時(shí)除塵器必須減少進(jìn)料；

11、非相關(guān)工作人員不得進(jìn)入自動(dòng)控制室，嚴(yán)禁非凈化操作人員操作自動(dòng)監(jiān)控電腦；

12、操作人員在監(jiān)控電腦上發(fā)現(xiàn)料位處于高位時(shí)或供料過(guò)程出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須及時(shí)通知班長(zhǎng)或巡檢人員；

13、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，嚴(yán)禁非專業(yè)人員處理和私自復(fù)位，故障處理后，必須協(xié)助有關(guān)人員當(dāng)面試機(jī)，待有關(guān)人員在檢修記錄上簽字確認(rèn)后，方可投入運(yùn)行；

14、禁止凈化操作人員未經(jīng)許可退出監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)禁在監(jiān)控電腦進(jìn)行其他操作或在監(jiān)控電腦上使用私人軟盤、光碟；

15、控制室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強(qiáng)磁性物品。

第12篇 高爐煤氣系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)三級(jí)安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2、各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽(tīng)從公司調(diào)度室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴(yán)禁借故拖延,在特殊情況下,由熱風(fēng)段長(zhǎng)和總調(diào)度室協(xié)商解決。

3、 煤氣壓力低于5kpa時(shí),煤氣切斷閥自動(dòng)關(guān)閉,立即按停止燒爐處理。

4、 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過(guò)24ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

4.1氧化碳濃度高于24ppm,低于40ppm,連續(xù)工作不得超過(guò)一小時(shí)。

4.2一氧化碳濃度高于40ppm,低于80ppm,連續(xù)工作不得超過(guò)半小時(shí)。

4.3一氧化碳濃度高于80ppm,低于160ppm,連續(xù)工作不得超過(guò)10-15分鐘,且每次工作間隔不得小于二小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于160ppm,必須配戴空氣呼吸器方可進(jìn)行工作。

5、各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn):

5.1高爐煤氣爆炸范圍40%-70%,著火點(diǎn)700-750℃。

5.2焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%-30%,著火點(diǎn)600℃。

5.3天然氣爆炸范圍5%-15%,著火點(diǎn)550℃。

6、高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7、本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8、在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好空氣呼吸器、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài),有煤防站監(jiān)護(hù)的前提下方可進(jìn)行。

9、長(zhǎng)期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。

10、 高爐爐頂?shù)獨(dú)獗仨殨惩o(wú)阻,必須保持足夠的壓力。

11、發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150毫米以上的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于50-100pa,并往管道內(nèi)通入蒸汽滅火。如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)閉所有放散閥、人孔,通入蒸汽滅火。

12、短期休風(fēng)和爐頂不點(diǎn)火的長(zhǎng)期休風(fēng),上下密必須關(guān)嚴(yán)。

13、檢修煤氣設(shè)備用的工具應(yīng)為銅質(zhì)工具,如用鐵質(zhì)工具必須涂油。

14、煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。

15、發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和廠調(diào)度室、安全科等有關(guān)部門及時(shí)搶救。