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制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程(七篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):84

制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

第1篇 制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

第一章? 上崗條件

第一條:設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后方可持證上崗。

第二條:設備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構造、性能、工作原理,會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

第二章? 安全規(guī)定

第三條 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識,并嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第五條 設備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。

第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止作業(yè),瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源,撤出人員。

第七條 開機前必須認真檢查各設備的完好情況,起動困難時不得強行開機。

第八條 除授權人員外,任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關參數(shù)。

第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好,且動作靈敏可靠,嚴禁甩掉保護裝置。

第十條 設備存在故障或損壞的情況下,要及時通知設備的監(jiān)督管理人員了解相關情況,在得到確認之前,不得擅自操作設備。

第十一條 對設備進行操作時不得打開帶壓管道,只有當制冷劑完全抽出時,方可進行設備的維護及拆裝工作。

第三章? 操作準備

第十二條 設備使用前必須檢查電氣布線,防止出現(xiàn)錯誤配線;同時,需要檢查壓縮機電機的旋轉方向。

第十三條 檢查制冷設備周圍頂板、煤幫完好情況,無淋水;制冷設備固定牢靠,無傾斜。

第十四條 了解上一班制冷設備運行情況及存在問題。

第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來,并檢查氣密性;通過風筒將風機連接到蒸發(fā)器上,并檢查風機旋轉方向。

第十六條 運行之前,必須啟動冷卻水循環(huán),將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出;啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足;再啟動冷卻器風機,觀察風機運行正常后具備主機設備啟動條件(啟動主機蒸發(fā)器風機后啟動主機)。

第十七條 對制冷設備進行如下檢查。

(一)檢查水流量及進出口水溫及壓力,進口水溫不高于30℃,出水口水溫不高于38℃。

(二)設備使用過程中保證制冷劑不得泄露。

(三) 高壓表安全壓力不大于20bar,低壓表壓力值不小于3bar,油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

(四)壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃,壓縮機油溫在30-55℃之間。

(五)油槽內(nèi)的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。

(六)觀察設備運行的震動情況就運行噪音是否正常。

(七)觀察壓縮機電機的運行電流。

第四章? 正常操作

第十八條 設備啟動:機頭人員應在啟動風機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前,應對風機、風筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查,確定具備開機條件后方可進行設備啟動操作。

制冷設備在具備啟動條件之后,應按照以下步驟啟動設備;

1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)(循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵)

操作步驟:首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3,然后啟動1號循環(huán)泵,再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量,當流量正常后進行下一步操作。

注:當1號泵無法正常啟動時,應關閉1號泵進水口及出水口閥門,開啟2號泵進水口閥門,再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。

2、啟動冷卻器風機

按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機,并觀察各風機是否能正常供風,當風流量正常后進行下一步操作。

3、啟動噴淋水箱補水球閥

冷卻器水箱在靠近進風口一端側面配有手動補水球閥,在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥,開啟度保證約1/3,并觀察補水流量是否正常,當流量正常后進行下一步操作。

4、啟動噴淋水泵(噴淋泵為3、4、5、6號泵)

分別啟動3、4、5號噴淋泵,在開啟3號泵時,應先開啟泵前蝶閥約1/3,然后開啟3號噴淋泵,再迅速開啟泵前蝶閥,啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常,當流量正常后進行下一步操作。

其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵,一用一備,即在開啟噴淋水泵時,5、6號泵只開啟一臺即可,當其中一臺無法正常啟動時,開啟另外一臺噴淋泵。

在確定以上所有設備開啟并正常運行后,通知機尾人員進行一以下操作;

機尾人員在接到機頭人員通知后,方可進行以下啟動設備操作,若未接到機頭通知時不得啟動制冷設備。在接到機頭人員通知后,首先檢查風機、風筒、電器開關以及供水管路壓力和溫度,在一切正常后方可進行開機操作。

5、啟動蒸發(fā)器風機

按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機,并觀察各風機是否能正常供風,當風流量正常后進行下一步操作。

6、啟動制冷設備主機(在確定以上所有步驟完成后,方可開啟主機)

開啟主機的操作為(保證撥動開關處于正常啟動位置):

⑴先按下“啟動”按鈕,然后同時按下“風水確認”鍵;

⑵待“啟動正?!睙袅梁笾敝料?,松開“風水確認鍵”和“啟動”鍵。

第十九條 設備停機:

系統(tǒng)需要停止時,應按照以下步驟停止設備。

1、關閉制冷設備主機

需要關閉制冷設備主機時,直接按下操作臺上“停止”鍵。

2、關閉蒸發(fā)器風機

在確認制冷設備主機關機后,方可關閉蒸發(fā)器風機。

在確定制冷設備主機關機后,通知機頭人員進行一以下操作;

機頭人員在接到機尾人員通知后,方可進行以下設備的關閉操作,若未接到機頭通知時不得進行以下操作。

3、關閉噴淋水泵。

4、關閉冷卻器水箱補水球閥。

5、關閉冷卻器風機。

6、關閉循環(huán)水泵。

第五章? 注意事項

第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應冷卻器的開啟數(shù)量,即:冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺,主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。

第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理:

(一)當循環(huán)水進水溫度達到32℃時。

(二)當循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。

(三)冷卻器風機、蒸發(fā)器風機及管路通風異常時。

(四)噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。

第二十二條 在機頭設備風機、風筒、水泵等出現(xiàn)問題,導致冷卻器無法正常工作時,應立即通知機尾人員進行關機操作,在問題排查處理結束,恢復正常之前不得開啟制冷設備。

第二十三條 制冷設備在未啟動前,“油壓故障”燈常亮,屬于正常狀態(tài),在設備正常啟動后,油壓故障燈會自動熄滅,設備在正常運行時,操作臺所有指示燈不亮。

第六章? 收尾工作

第二十四條 整理好工器具,搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度,并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況,按規(guī)定填寫各項記錄。

第2篇 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗,最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機抽真空時,時間不宜過長,抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴重損傷制冷壓縮機,縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機本身抽真空操作:

1 關閉制冷壓縮機排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機,使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3 觀察低壓端壓力真空表,當真空度達到規(guī)定要求時即可仃機,關閉有關閥門,保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?,并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5 仔細檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準備。

第3篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

1 先打開集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關閉降壓閥;

2 關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫熱時,再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

3 放油完畢,關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥;

4 打開油分離器上的供液閥,恢復其正常工作;

5 慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關閉降壓閥;

6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應反復降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7 記錄放油的數(shù)量和時間。

8? 放油操作時,應戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

第4篇 制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程

1、操作人員必須準備橡皮手套?,F(xiàn)場要準備防氨面具、防護眼鏡以及急救藥品。嚴禁在現(xiàn)場吸煙或明火作業(yè);

2、加氨前后應對氨瓶進行稱重記錄,累計灌氨量;

3、將氨瓶放在瓶架上(傾斜度30-40。),頭部向下,用耐壓橡膠管將瓶上閥門與加氨站閥門連接好,注意氨瓶閥口應向上;

4、先打開加氨站及通向系統(tǒng)的各個閥門,再慢慢打開瓶上的角閥,氨液借氨瓶和系統(tǒng)的壓差進入系統(tǒng)。

當氨瓶內(nèi)發(fā)了嘶嘶聲,瓶下部的白霜融化時說明氨液已加完,此時應先關閉氨瓶上的角閥,然后再關閉加氨站上的閥門;

5、拆下氨瓶閥口聯(lián)接器,空瓶過磅計重后,再換上新瓶繼續(xù)灌氨;

6、加氨后,應進行放空氣操作。

采用槽車(貯罐)灌氨時,應使槽車盡量靠近加氨站,以減少制冷劑流動阻力。槽車與系統(tǒng)連接的加氨管應是無縫鋼管及局部用耐壓橡皮管(經(jīng)受20公斤/厘米2表壓),以防爆裂發(fā)生危險。

氨槽車最好帶有流量計,當系統(tǒng)內(nèi)充灌氨量達到計算量的50-70%時,暫停充氨,作高、低壓系統(tǒng)試運轉,發(fā)現(xiàn)不足時再繼續(xù)灌氨。

第5篇 制冷系統(tǒng)補充加氨操作規(guī)程

1? 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液,出液閥是否完整;

3 加氨時應將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4 關閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5 慢慢打開氨瓶上的出液閥,打開加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關閉放空氣閥,同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機濕沖程或排氣溫度過高;

6? 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時,連接管與氨瓶口上有結霜,并開始融化(聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時,說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完),關閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7? 加氨數(shù)量與時間應作好記錄。

8? 在加氨操作時,應戴橡皮手套,準備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應背著操作人員,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10 氨瓶在運輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關事項。

第6篇 空調(diào)制冷系統(tǒng)維修安全操作規(guī)程

空調(diào)的制冷系統(tǒng)是一個壓力系統(tǒng),并且在維修時可能進行焊接、通電運行等操作,所以存在觸電、凍傷、燙傷、爆炸等危險。為了維護操作人員的安全,因此操作時務必遵守以下安全操作注意事項。

一、 整體檢查

若需要檢測機器的壓力、系統(tǒng)各點運行溫度值等參數(shù),若為分體機必須在連通室內(nèi)、外機的情況下進行;

如果需要連接壓力表檢測壓機排氣壓力,請在機器靜態(tài)時連接好壓力表,避免運行時連接造成高溫燙傷;

如果需要用手感觸壓機排氣口至冷凝器管道的溫度,請先用手指快速試探,以免造成燙傷。

二、 焊接操作

三、 如果需要進行焊接操作,先打動火申請,在安全管理員到場后方可點火,遵守相關的焊接安全操作規(guī)程;

四、 焊接前必須先放掉系統(tǒng)里的制冷劑,并且在焊接時戴好防護眼鏡;

五、 放制冷劑過程中,操作人員不得面對工藝口或?qū)χ伺欧?避免被制冷劑凍傷;

六、 壓力檢漏

七、 對系統(tǒng)進行壓力檢漏,必須使用氮氣進行,嚴禁使用其它易燃易爆氣體,充入系統(tǒng)的氮氣壓力不允許超過3mpa;

八、 在使用充氮接頭時,接頭不得對著他人和其它可能造成損害的地方,以免接頭飛出傷人或?qū)е缕渌鼡p失,嚴禁在壓縮機工作的情況下充入氣體檢漏。

九、 通電運轉

十、 在單獨對分體機室外機組維修時,不得在高壓閥門或、低壓閥門關閉的情況下通電運行,避免壓力過高產(chǎn)生系統(tǒng)爆裂事故或壓縮機真空運轉產(chǎn)生爆炸事故,在對室外風扇系統(tǒng)進行檢查時,如果需要通電運轉,必須保證在空調(diào)面板和風扇網(wǎng)罩安裝好的情況進行,在通電的情況下檢查機器遵守相關的電工安全操作規(guī)程;

十一、 壓縮機檢查

十二、 對壓縮機進行吸、排氣性能檢測,可單獨拆下壓縮機在空氣中通電運轉,嚴禁在封死排氣口、吸氣口的情況下進行,不允許利用壓縮機進行抽真空操作。

十三、 加制冷劑操作

十四、 在低壓側進行動態(tài)加注制冷劑操作,使用復合壓力表緩慢的進行,不允許吧制冷劑鋼瓶倒置,盡可能保證加入的制冷劑狀態(tài)為氣體狀;

十五、 系統(tǒng)加注前必須進行檢漏,找到漏電經(jīng)處理,并抽真空后才能進行制冷劑補加;

十六、 加注制冷劑過時同時觀察系統(tǒng)壓力變化情況,若有異常,立即停止操作;

十七、 外機清洗

十八、 外機清洗前,必須先拆下電氣零部件,并對壓縮機的接線柱做好防水保護,一旦被水大濕,須進行干燥后方可通電運行。

十九、 有一個非常著名的安全理論就是:每300個安全隱患會引發(fā)一個輕微的安全事故,每29個輕微的安全事故會引發(fā)一個較大的安全事故。因此關注每一個安全隱患相當重要。干任何事都要關注3點:1.人的安全行為;2.人的安全狀態(tài);3.物的安全狀態(tài)。說簡單點就是人干活不能有違章現(xiàn)象,人不能處于無安全保護的危險位置(狀態(tài)),物品不能處于無安全防護狀態(tài)。記住并隨時關注這些問題你出安全事故的概率將大大降低。注意注意再注意,小心小心再小心!不綁安全帶不出窗,喝酒不出窗、頭痛感冒不出窗、反正狀態(tài)不佳就不出窗!高空掉個螺絲板手什么的,嚇都嚇死你!

第7篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作:

1.準備加氨工具及防護用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉班人員密切配合,使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表,加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作:

1.關閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關閉總調(diào)節(jié)站上的無關閥,打開有關的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥,開啟加氨槽車上的出液閥,進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口,以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力,降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時,加氨槽車上及接連管上結霜,且開始融化,發(fā)出震動罐聲時,氨已加完。關閉槽車上出液閥,同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢,關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥,恢復正常運轉。

七、加氨完畢后,打開室外加氨閥,將加氨管與大氣相通排空后再關閉室外加氨閥,將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封,管口包好。

制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程(七篇)

第一章? 上崗條件第一條:設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后方可持證上崗。第二條:設備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構造、性能、工作原理,會操作
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