第1篇 scada系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1控制中心系統(tǒng)組成

創(chuàng)域天然氣管道scada系統(tǒng)（調(diào)控中心）系采用以計算機為核心的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以在控制室進行監(jiān)控、調(diào)度、管理的任務(wù)，通過對rtu進行數(shù)據(jù)采集及控制、對管道系統(tǒng)工藝過程的壓力、溫度、流量、密度、設(shè)備運行狀態(tài)等信息進行監(jiān)控和管理。

操作人員在調(diào)度控制中心通過計算機系統(tǒng)完成監(jiān)視、操作和管理。在通常情況下，無須人工干預(yù)。系統(tǒng)在調(diào)度控制中心的統(tǒng)一指揮下完成各自的工作。

本系統(tǒng)有操作員站2套（其中一套用于投影儀），工程師站1套；服務(wù)器3套，實時、歷史、web服務(wù)器各1套；rtu柜7個；還有路由器，交換機，ups等通訊設(shè)備。使用wonderware的內(nèi)核軟件，經(jīng)北京hollysys組態(tài)開發(fā)而成。

3.2控制中心操作規(guī)程

3.2.1開機程序

3.2.1.1 確保配電房提供ups的開關(guān)已打開，打開ups，按”test”直到ups發(fā)出兩次.嘟嘟.聲開始自檢,等自檢完成。

3.2.1.2依次打開儀表間配電箱p1里面的總開關(guān)和其它空氣開關(guān)。

3.2.1.3依次打開rtu柜里面的空氣開關(guān)，光纖收發(fā)器、路由器、交換機等電源由通訊柜里面的插線板提供。

3.2.1.4依次打開實時服務(wù)器、歷史服務(wù)器、web 服務(wù)器并分別以administrator用戶名，輸入密碼登錄，并打開相應(yīng)的軟件等待運行正常。

3.2.1.5打開工程師站、操作員站電腦，登陸后打開桌面上的intouch 軟件即察看畫面流程。

3.2.2關(guān)機程序

3.2.2.1關(guān)閉操作員站、工程師站計算機。

3.2.2.2關(guān)閉實時服務(wù)器，歷史服務(wù)器，web服務(wù)器。

3.2.2.3依次關(guān)閉rtu 柜里面的空氣開關(guān)。

3.2.2.4關(guān)閉光纖收發(fā)器，路由器，交換機電源。

3.2.2.5依次關(guān)閉配電箱p1 里面的其他空氣開關(guān)，總開關(guān)最后關(guān)閉。

3.2.2.6切斷ups電源。?按 test 旁邊的 off按鈕直到ups不再運行。

3.3其它說明

3.3.1儀表間ups電源輸入來自電氣380vac，輸出給儀表間電源配電箱p1。

3.3.2檢測各服務(wù)器準備就緒才可為服務(wù)器柜上電。

3.3.3檢測rtu 柜內(nèi)供電系統(tǒng)接線無誤，且接地正確，才可為rtu柜上電。

3.3.4控制中心配電箱p2電源來自電氣220交流電源。其中：

1）地插座：來自總開關(guān)分配220v電源，控制室操作臺下右側(cè)電源插座。

2）普通插座：自總開關(guān)分配來自電氣220v 交流電源。

3）應(yīng)急燈電源：自總開關(guān)分配來自電氣220v交流電源，為應(yīng)急燈供電。

4?? 柯橋高中壓調(diào)壓計量站

1、上電規(guī)程 (在ups正常工作時)

a）打開自控穩(wěn)壓電源

b）打開自控ups電源，待on line燈亮

c）依次打開光纖接入盒、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、isdn nt1 plus、路由器電源，

等待數(shù)分鐘，待所有設(shè)備狀態(tài)燈正常；

d）依次打開控制柜內(nèi)所有的空氣開關(guān)，等待數(shù)分鐘待rtu狀態(tài)燈正常；

e）依次打開pc顯示器電源、pc主機電源，等進入天月系統(tǒng)登錄界面；

f）輸入操作員代碼和密碼。

2、? 下電規(guī)程：

a)????? 關(guān)閉天月系統(tǒng)，輸入操作員密碼和代碼；

b)????? 關(guān)閉pc主機及顯示器；

c)????? 關(guān)閉rtu；

d)????? 關(guān)閉路由器、isdn nt1、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、光纖接入盒；

e)????? 關(guān)閉自控ups電源；

f)?????? 關(guān)閉穩(wěn)壓電源。

5東湖高中壓調(diào)壓計量站

1、上電規(guī)程 (在ups正常工作時)

a)?????????????????????? 打開自控穩(wěn)壓電源

b)????????????????????? 打開自控ups電源，待on line燈亮

c)?????????????????????? 依次打開協(xié)議轉(zhuǎn)換器、isdn nt1 plus、路由器電源，等待數(shù)分鐘，待所有設(shè)備狀態(tài)燈正常；

d)????????????????????? 依次打開控制柜內(nèi)所有的空氣開關(guān)，等待數(shù)分鐘待rtu狀態(tài)燈正常；

e)?????????????????????? 依次打開pc顯示器電源、pc主機電源，等進入天月系統(tǒng)登錄界面；

f)??????????????????????? 輸入操作員代碼和密碼。

2、下電規(guī)程：

g)????????????????????? 關(guān)閉天月系統(tǒng)，輸入操作員密碼和代碼；

h)????????????????????? 關(guān)閉pc主機及顯示器；

i)??????????????????????? 關(guān)閉rtu；

j)??????????????????????? 關(guān)閉路由器、isdn nt1、協(xié)議轉(zhuǎn)換器；

k)????????????????????? 關(guān)閉自控ups電源；

l)??????????????????????? 關(guān)閉穩(wěn)壓電源。

第2篇 配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1. 操作前準備

a.檢查澆注攪拌罐運行是否正常,各減速機內(nèi)油位是否正常,油位過低及時加油。

b.檢查空壓機運轉(zhuǎn)和壓力是否正常,螺旋輸送機運轉(zhuǎn)是否正常,各個通道是否暢通,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,然后再開機。

2.崗位操作

a.接班時要了解微機運行情況及攪拌機、螺旋輸送機等設(shè)備運行情況是否正常,各開關(guān)閥門是否靈活準確啟閉靈活,檢查各計量罐計量裝置是否正常,計量是否準確。發(fā)現(xiàn)異常問題及時通知本班電、鉗工,并協(xié)助其進行維修。

b.熟悉上一班生產(chǎn)情況,嚴格按照工藝操作規(guī)程精心操作,準確計量,料漿計量允許誤差≤2%,粉料計量允許誤差≤1%,鋁粉計量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。

c.配料完畢后,攪拌時間由工藝人員確定,測量混合漿粘稠度,如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求,應(yīng)根據(jù)實際情況加水或原材料后,重新測量料漿粘稠度,直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求,然后用高溫蒸氣,使料漿溫度達到預(yù)定溫度。

d.當料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時,用電鈴?fù)ㄖ獫沧⒐?將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi),攪拌時間由工藝技術(shù)人員確定,鋁粉在料漿中攪拌時間達到要求時,立即放漿注模。

e.認真操作,避免漏配、錯配現(xiàn)象的發(fā)生,以免給澆注帶來不穩(wěn)定的影響,相關(guān)人員應(yīng)密切配合,遇到問題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄(準確、全面)。下班交車間辦公室。

f.按照工藝參數(shù)要求精心操作,如溫度、粘稠度、攪拌時間等必須控制在規(guī)定的時間內(nèi),使料漿攪拌均勻,各項工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好,避免因配合不好造成放漿。

h.做好配料,澆注原始記錄。

3.設(shè)備的維護和保養(yǎng)

a.應(yīng)盡可能避免微機室進入粉塵。

b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生,每天下班前將攪拌機內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。

c.檢查并緊固各機械設(shè)備的緊固螺栓。

d.在切割完畢后,關(guān)閉空壓機電源(),關(guān)閉計量罐卸料閥門。

e.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?，F(xiàn)象,及時通知維修工,并協(xié)助其完成檢查維修,并做好維修記錄。

第3篇 酒店弱電系統(tǒng)維修操作規(guī)程4

酒店弱電系統(tǒng)維修操作規(guī)程(四)

項目規(guī)范內(nèi)容與要求

程控電話系統(tǒng)

做好電話系統(tǒng)日常的維護和檢測,并認真做好記錄。每個工作班次,應(yīng)定時觀察機房的溫濕度記錄儀,并將溫濕度調(diào)整和保持在規(guī)定的參數(shù)值范圍之內(nèi),使機房的設(shè)備處在良好的工作環(huán)境之中。

每季度對程控電話交換機的蓄電池組進行放電測試一次(若有)。每個工作班次在維修端上,進行中繼話務(wù)量測試,掌握和了解各中繼組使用情況,及時排除中繼設(shè)備虛占線路狀況和適當調(diào)整中繼線配置,提高中繼線的利用率。如會館程控電話是雙備份的,應(yīng)每周切換一次,切換前,應(yīng)先檢查一下備機的運行狀況,如一切正常,就可切換,切換時間應(yīng)選擇在午夜,切換后,注意監(jiān)視運作是否正常。

每季度對程控電話交換機機框、機架、柜冷卻風(fēng)扇進行清潔保養(yǎng)一次。按下列規(guī)程,做好電話系統(tǒng)的故障檢修。電話分機設(shè)備的故障檢修。接到電話分機報修后,應(yīng)區(qū)分是交換機端口設(shè)備故障還是分機線路接線盒和分機電話機故障。檢修方法:先在主配線架上斷開分機線路與端口設(shè)備的連接片,用測試電話機連接到端口設(shè)備上,然后在程控機維護終端上用線路端口檢測程序檢測報修分機設(shè)備號,如檢測不通過,則端口設(shè)備損壞,應(yīng)換端口設(shè)備板,如檢測通過,再檢查線路和接線盒的接線是否良好,并用萬用表直流電壓檔測量線路兩端電壓,如符合規(guī)定的饋電電壓,同時可用測試電話機并接到線路上作撥打電話試驗,如正常,則話機有故障,應(yīng)該檢查話機,如測量電壓不正常,則為線路故障,應(yīng)報市話局故障臺。

中繼線故障檢修。發(fā)生故障后,應(yīng)在程控機維護終端上用線路端口檢測程序檢測指定中繼設(shè)備號,如檢測不通過,則端口設(shè)備損壞,應(yīng)換中繼端口板,如檢測通過,應(yīng)查市話電纜用戶端口上電壓,可先在主配線線架上斷開連接片,用測試電話機連接到市話線路上作撥打或接答電話的試驗,如不正常,再用萬用表直流電壓測量被測的端口電壓,如電壓不是規(guī)定值則端口有故障,應(yīng)向市話局報修。pms接口檢修。應(yīng)在程控機維護終端上用pms接口仿真程序在終端上模擬運行幾個過程(如wakeup、checkin等),如能完成則pms接口軟件無問題。應(yīng)繼續(xù)檢測pmc接口設(shè)備,在維護終端上用相應(yīng)接口檢測程序檢測接口設(shè)備,如測試不通過,則接口設(shè)備損壞。應(yīng)更換pms接口設(shè)備。程控機交流電輸入停電處理程序。

當程控機交流供電停止后,一般可由蓄電池供電2-8小時,但應(yīng)每隔十五分鐘測量一下蓄電池電壓。當發(fā)現(xiàn)蓄電池電壓降至45v以下,或程控機的部分設(shè)備發(fā)生停機時,應(yīng)關(guān)閉程控機的直流48v輸入開關(guān),并立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)。程控機外圍控制設(shè)備故障處理程序。出現(xiàn)故障時:應(yīng)先檢查電源輸入是否接好,并用萬用表相應(yīng)電壓檔測量一下是否正常。檢查開關(guān)設(shè)置是否正確,如有問題,應(yīng)重新調(diào)整設(shè)置好。如開關(guān)設(shè)置正確,則應(yīng)檢查一下與主設(shè)備的連接是否正確接好,如有問題,應(yīng)按正確方法接好,經(jīng)以上檢查,如設(shè)備仍不能正常運行,應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。

程控交換機主控部分(cpu單元)故障處理程序。

當程控機cpu單元發(fā)生故障時,將出現(xiàn)停機,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告,如主機是雙備份的,應(yīng)切換到備份機,并注意觀察運行情況。對線路及設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)在10分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場進行維修,如遇主設(shè)備等損壞,又無法修繕時,應(yīng)及時向部領(lǐng)導(dǎo)匯報,并迅速通知專業(yè)保修會館或供貨商派員進行檢修,對故障維修情況應(yīng)做好記錄。建立和不斷完善電話系統(tǒng)各種設(shè)備的檔案。

第4篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認各控制閥門動作靈活、準確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風(fēng)機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準備:

a、確認磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨機出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機筒體溫度冷卻到適當允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴重時;

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進行相應(yīng)操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時操作:

1、開機前的準備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機及電收塵器組。

3、當熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨機出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。

2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴禁達到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機。

7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。

第5篇 制冷系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章? 上崗條件

第一條：設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

第二條：設(shè)備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

第二章? 安全規(guī)定

第三條 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第五條 設(shè)備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。

第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。

第七條 開機前必須認真檢查各設(shè)備的完好情況，起動困難時不得強行開機。

第八條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。

第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。

第十條 設(shè)備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設(shè)備的監(jiān)督管理人員了解相關(guān)情況，在得到確認之前，不得擅自操作設(shè)備。

第十一條 對設(shè)備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當制冷劑完全抽出時，方可進行設(shè)備的維護及拆裝工作。

第三章? 操作準備

第十二條 設(shè)備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉(zhuǎn)方向。

第十三條 檢查制冷設(shè)備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設(shè)備固定牢靠，無傾斜。

第十四條 了解上一班制冷設(shè)備運行情況及存在問題。

第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風(fēng)筒將風(fēng)機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向。

第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風(fēng)機，觀察風(fēng)機運行正常后具備主機設(shè)備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風(fēng)機后啟動主機）。

第十七條 對制冷設(shè)備進行如下檢查。

（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。

（二）設(shè)備使用過程中保證制冷劑不得泄露。

（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。

（五）油槽內(nèi)的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。

（六）觀察設(shè)備運行的震動情況就運行噪音是否正常。

（七）觀察壓縮機電機的運行電流。

第四章? 正常操作

第十八條 設(shè)備啟動：機頭人員應(yīng)在啟動風(fēng)機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應(yīng)對風(fēng)機、風(fēng)筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設(shè)備啟動操作。

制冷設(shè)備在具備啟動條件之后，應(yīng)按照以下步驟啟動設(shè)備；

1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）

操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當流量正常后進行下一步操作。

注：當1號泵無法正常啟動時，應(yīng)關(guān)閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。

2、啟動冷卻器風(fēng)機

按照風(fēng)機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機，并觀察各風(fēng)機是否能正常供風(fēng)，當風(fēng)流量正常后進行下一步操作。

3、啟動噴淋水箱補水球閥

冷卻器水箱在靠近進風(fēng)口一端側(cè)面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。

4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）

分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應(yīng)先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。

其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。

在確定以上所有設(shè)備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；

機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設(shè)備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設(shè)備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風(fēng)機、風(fēng)筒、電器開關(guān)以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。

5、啟動蒸發(fā)器風(fēng)機

按照風(fēng)機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風(fēng)機，并觀察各風(fēng)機是否能正常供風(fēng)，當風(fēng)流量正常后進行下一步操作。

6、啟動制冷設(shè)備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）

開啟主機的操作為（保證撥動開關(guān)處于正常啟動位置）：

⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風(fēng)水確認”鍵；

⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料?，松開“風(fēng)水確認鍵”和“啟動”鍵。

第十九條 設(shè)備停機：

系統(tǒng)需要停止時，應(yīng)按照以下步驟停止設(shè)備。

1、關(guān)閉制冷設(shè)備主機

需要關(guān)閉制冷設(shè)備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。

2、關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機

在確認制冷設(shè)備主機關(guān)機后，方可關(guān)閉蒸發(fā)器風(fēng)機。

在確定制冷設(shè)備主機關(guān)機后，通知機頭人員進行一以下操作；

機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設(shè)備的關(guān)閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。

3、關(guān)閉噴淋水泵。

4、關(guān)閉冷卻器水箱補水球閥。

5、關(guān)閉冷卻器風(fēng)機。

6、關(guān)閉循環(huán)水泵。

第五章? 注意事項

第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應(yīng)冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。

第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：

（一）當循環(huán)水進水溫度達到32℃時。

（二）當循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。

（三）冷卻器風(fēng)機、蒸發(fā)器風(fēng)機及管路通風(fēng)異常時。

（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。

第二十二條 在機頭設(shè)備風(fēng)機、風(fēng)筒、水泵等出現(xiàn)問題，導(dǎo)致冷卻器無法正常工作時，應(yīng)立即通知機尾人員進行關(guān)機操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復(fù)正常之前不得開啟制冷設(shè)備。

第二十三條 制冷設(shè)備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設(shè)備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設(shè)備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。

第六章? 收尾工作

第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。

第6篇 硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程

1.進入現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)匯報調(diào)度。并與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系，停止供酸，供給礦。作業(yè)時應(yīng)穿戴好勞動保護用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。

2.確認公路卸酸箱無卸酸作業(yè)，掛好警示牌，確認聯(lián)系好壓酸系統(tǒng)無壓酸后，方可進入現(xiàn)場作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)做好互保和監(jiān)護。

3.作業(yè)時嚴禁踩踏在酸管及池內(nèi)作業(yè)。

4.更換流量計，排酸閘門，以及泵池進酸管時，應(yīng)將流量計前端調(diào)酸閘門關(guān)閉終止供酸源。確認排酸閘門關(guān)閉后方能拆除封板。緩慢打開排酸閘門并用清水沖洗排酸池。排空流量計、管內(nèi)存的酸后，方可進行拆卸作業(yè)。作業(yè)時身體應(yīng)站側(cè)面，注意管內(nèi)存酸傷人，安裝時應(yīng)注意法蘭面清潔，平整，墊片完好。安裝好后關(guān)閉排酸閘門，緩慢打開調(diào)酸閘門進行試壓，然后上好封板。

5.更換流量計前端調(diào)酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉分量罐前的放酸閘門（兩路）。終止供酸源。確認排酸閘門關(guān)閉，拆除封板（兩路），緩慢打開排酸閘門，以及分量罐排酸閘門。確認分量罐體內(nèi)和流量計存酸排空后，方可進行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門進行逐步試壓，然后上好封板。

6.更換分量罐前端放酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉其前面的放酸閘門，終止供酸源，打開排酸閘門和調(diào)酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認存酸排空后，方可進行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門及調(diào)酸閘門，緩慢放酸試壓。然后上好封板。

7.更換三通出口處放酸閘門時，應(yīng)關(guān)閉兩個50噸連通閘門，拆除封板打開排酸閘門、調(diào)酸閘門，防酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認分量罐內(nèi)無存酸后，方可進行拆卸工作。拆卸時，人應(yīng)站在側(cè)面，以防罐內(nèi)存酸傷人，更換好后，關(guān)閉所有閘門，緩慢打開連通閘門進行試壓，上好封板。

8.需要換兩個50噸連通閘門時，應(yīng)及時通知調(diào)度和有關(guān)部門，控制存酸量，并在公路汽車卸酸處掛牌警示。確認罐體內(nèi)無法放酸時，打開兩個罐體排酸閥門，進行排酸，并加石灰水進行中和排放。排酸過程中應(yīng)注意現(xiàn)場酸氣傷人，打開風(fēng)機抽風(fēng)，并防止從公路溝中溢出，確認罐體存酸排空后，方可進行閘門更換工作。

9.在處理所有閘門填料泄露時，應(yīng)先關(guān)閉其前面放酸閘門和打開排酸閘門及封板，把酸排放空后，關(guān)閉該閘門，卸壓后方可工作。作業(yè)時平衡緊固填料壓蓋螺栓。關(guān)閉所有閘門。

10.如硫酸不慎濺到皮膚時，應(yīng)及時用清水連續(xù)沖洗干凈，嚴重時送醫(yī)院處理。

第7篇 sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、氨水的特性

sncr 脫硝系統(tǒng)通常使用濃度質(zhì)量比17-25%氨水作為脫硝還原劑。氨水又稱氫氧化銨，是氨氣溶于水的水溶液, 為無色透明的液體, 具有特殊的強烈刺激性氣味。

1、刺激性：因水溶液中存在著游離的氨分子；

2、揮發(fā)性：氨水易揮發(fā)出氨氣，隨溫度升高和放臵時間延長而增加揮發(fā)率，且濃度增大揮發(fā)量增加；

3、不穩(wěn)定性：見光受熱易分解而生成氨和水；

4、弱堿性：氨水中水和氨能電離出oh-，所以氨水顯弱堿性；

5、腐蝕性：氨水有一定的腐蝕作用，對銅的腐蝕比較強，鋼鐵比較差。

二、還原劑氨水的危險性

sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)工藝中的還原劑采用17-25%的氨水，由于氨水中氨氣揮發(fā)體積濃度極限16-28%的因素，對氨水系統(tǒng)需考慮防爆、防腐蝕、事故應(yīng)急救援預(yù)案。

1、氨水或氨氣對人體健康的危害：當人體吸入低濃度氨對粘膜有刺激作用, 吸入高濃度氨可造成組織溶解壞死。

氨水泄漏后，從中分離的氨氣具有強烈的氣味，有毒、有燃燒和爆炸危險，能損傷皮膚、眼睛等。吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；可因喉頭水腫而窒息死亡；可發(fā)生肺水腫，引起死亡。氨水濺入眼內(nèi)，可造成嚴重損害，甚至導(dǎo)致失明，皮膚接觸可致灼傷。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。皮膚反復(fù)接觸，可致皮炎，表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。如果身體皮膚有傷口一定要避免接觸傷口以防感染；壓力過大造成設(shè)備損壞，在未經(jīng)授權(quán)允許及專業(yè)人員檢查確認后任何人不得隨意啟動設(shè)備，啟動前必須保證工作區(qū)內(nèi)沒有火源；

14、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時，應(yīng)兩人以上進行，專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進行處理；

15、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行時，應(yīng)對電機及泵的軸承溫度、泵的進出口壓力進行監(jiān)視，如出現(xiàn)異常情況立即切換備用泵進行處理，未經(jīng)允許不得擅自對泵進行維修；

16、運行中的設(shè)備嚴禁擦洗、敲擊、沖撞、擠壓和發(fā)生火花；氨管道上的接頭、閥門、儀表不能與油脂接觸；

17、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)氨水泄漏，應(yīng)立即停止噴氨，停運脫硝系統(tǒng)，將氨水排至安全處暫存，對現(xiàn)場實施安全通風(fēng)，將揮發(fā)在現(xiàn)場的氨氣排走；

18、大量氨水泄漏時，根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案，如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干；

19、對系統(tǒng)設(shè)備進行維修工作前，必須做好防護準備工作，并懸掛好警示牌；

20、開停機或正常運行過程中，嚴禁輸送泵長時間空轉(zhuǎn)運行；

21、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)停機時，應(yīng)將內(nèi)部氨水放空，以防止泵和管道內(nèi)部受到腐蝕，并關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨水泄漏；

22、安裝、移除噴槍或?qū)姌屵M行維護時必須正確穿戴專用安全防護用品，在系統(tǒng)負壓狀態(tài)下方可進行，檢查噴槍時，必須將設(shè)備停機，并進行泄壓，同時操作人應(yīng)站在噴槍孔的側(cè)面，切勿站在前方，以防被火焰或熱氣傷害；在噴槍安裝后或移除前必須保證壓縮空氣打開，避免噴槍燒壞；

23、當sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)長時間不運行時，將氨水液位控制在低報值，同時應(yīng)將噴槍抽出爐內(nèi)，放臵在噴射點附近，并定期清理意外必須及時沖洗；

3、氨水與空氣混合為易燃易爆物，在氨水使用操作區(qū)禁止出現(xiàn)火源；進入sncr 煙氣脫硝區(qū)域的人員嚴禁抽煙、電焊、切割或動用明火；

4、作業(yè)人員必須持有上崗證，應(yīng)掌握sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備并了解氨水的性質(zhì)和有關(guān)防火、防爆規(guī)定；非專業(yè)人員或未經(jīng)培訓(xùn)人員請勿操作系統(tǒng)設(shè)備；

5、sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)啟動時必須嚴格按照《sncr 煙氣脫硝系統(tǒng)運行操作規(guī)程》進行操作；

6、嚴禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時進行卸氨工作；

7、在卸氨前，必須檢查確認氨水罐的安全設(shè)施完好，連接接地線，充分導(dǎo)除靜電后方可進行卸車；確認好卸氨管及回氣管是否鎖定、各閥門開關(guān)是否正確方可開啟卸氨泵進行卸氨操作，同時確保槽車和卸載模塊之間連接無泄漏；

8、卸氨操作時，應(yīng)有指定安全人員在現(xiàn)場，卸氨期間，操作人員不能擅離現(xiàn)場；

9、根據(jù)氨水儲罐液位是否卸氨完畢，卸氨完畢后由現(xiàn)場操作人員停止卸氨離心泵，并關(guān)閉卸氨離心泵先后閥門，防止泵內(nèi)氨水泄漏；拆除氨水槽車上的卸氨管與回氣管，撤離槽車，完成氨卸載；

10、運行前需用通過噴水實驗找出系統(tǒng)泄漏點并進行處理，保證系統(tǒng)管道無任何泄漏點方可投入運行；

11、現(xiàn)場開關(guān)壓力閥時，切勿面對閥門，應(yīng)站在閥門一側(cè)，以防泄露噴射傷人；

12、嚴禁氨水由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出，以防止流體急速流動而產(chǎn)生靜電，發(fā)生爆炸；

13、啟動設(shè)備前必須檢查確認好管道所有閥門開關(guān)情況，避免等必須的防護用品和急救藥品；

8、禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，同時應(yīng)避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸；

9、脫硝系統(tǒng)使用的安全閥具備國家檢測機構(gòu)出具的校驗合格報告；

10、保證氨氣檢測裝臵和壓力檢測裝臵正常工作；

11、保證氨氣吹掃工作的正確進行，氨氣裝臵的可靠運行；

12、氨區(qū)周圍50m 內(nèi)嚴禁煙火，如確需動火，必須按規(guī)定辦理動火證；

13、氨水的儲存注意防止高溫和陽光直射，避免加熱到50℃以上，冷卻低于0 ℃；要遠離強酸性、堿性物質(zhì)和氧化劑；必須遠離火源；

14、夏季氣溫較高時，應(yīng)增加淋水裝臵進行降溫，防止氨罐壓力升高；

15、經(jīng)常檢查現(xiàn)場配臵的消防設(shè)施等應(yīng)急器材，確保完好；

16、加強氨區(qū)管理，氨區(qū)大門上鎖，嚴禁非作業(yè)人員隨意出入氨區(qū)；

17、現(xiàn)場巡檢嚴格遵守sncr 脫硝安全操作規(guī)程及工藝操作規(guī)程進行操作，禁止出現(xiàn)習(xí)慣性違章；

18、根據(jù)實際情況，公司每年組織修編一次氨系統(tǒng)泄漏應(yīng)急預(yù)案。

三、使用氨水的安全作業(yè)要求

1、作業(yè)前，必須正確穿戴勞動保護用品。作業(yè)人員必須佩戴好安全防護裝臵（防凍襯紗橡膠手套、化學(xué)安全防護眼鏡、過濾式防毒面具、全密封阻燃防化服、工作靴）；

2、準備好可靠的水源，確保洗眼器在系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)且可用，發(fā)生sncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

sncr 煙氣脫硝運行與停機安全規(guī)程

一、氨水或氨氣易泄漏的部位

1、氨水在運輸、儲存和使用過程中，氨氣分子會通過泵（離心泵、螺桿泵等）的縫隙、管道焊縫縫隙、法蘭密封端面縫隙、儀表與管道連接處的縫隙等處逸出；

2、氨水管道的法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏；

3、氨水儲罐的進出口、排污口、回流口、液位計接口、超聲波接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏；

4、因高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力引發(fā)儲罐爆炸。

二、預(yù)防氨水泄漏的安全措施

1、嚴格執(zhí)行國家和地方有關(guān)危化品管理法律法規(guī)，儲存及使用前要求氨水供應(yīng)方提供危化品使用備案證明；

2、氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員（檢修、運行）必須經(jīng)過公司?；饭芾砼嘤?xùn)方可上崗工作，同時要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；

3、系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲液氨及氨氣的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件和備件；

4、系統(tǒng)應(yīng)定期進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不發(fā)生泄漏；

5、氨系統(tǒng)閥門等設(shè)備作為重要設(shè)備加強檢修和巡視，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即進行可靠隔絕，并進行搶修。搶修應(yīng)在氨氣檢測裝臵無報警后進行；

6、氨區(qū)必須使用防爆電氣設(shè)備，同時做好防雷擊措施，安裝并保證接地裝臵良好；

7、氨區(qū)配備必要的過濾式防毒面具（半面罩）、正壓式空氣呼吸器、防化服、防靜電服、化學(xué)安全防護眼鏡、橡膠手套、安全鞋ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當?shù)尼t(yī)療呼吸器；

（4）食入：誤服者立即用水水漱口，沖洗嘴，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)ncr煙氣脫硝系統(tǒng)安全操作規(guī)程

2、氨氣的易燃易爆性：氨氣在空氣中可燃，連續(xù)接觸火源，且溫度要在 651℃以上才可燃燒。當氨氣與空氣混合物的濃度在 15%～28%時，遇到明火會有燃燒和爆炸的危險；如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則更容易著火。氨與強酸、鹵族元素（溴、碘）接觸發(fā)生強烈反應(yīng)，有爆炸、飛濺的危險；氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸，會產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對銅、銦、鋅及合金有強烈侵蝕作用，氨區(qū)需嚴格杜絕上述物質(zhì)；

3、液氨或高濃度氨可致眼灼傷、皮膚灼傷；氨在泄漏汽化時將吸收大量熱，使溫度降低，在搶修過程中易使人凍傷。

三、氨水或氨氣的中毒癥狀及急救措施

1、中毒癥狀

（1）輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吐咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

（2）重度中毒：中度中毒癥狀時上述癥狀加劇，可引起喉頭水腫、喉痙攣，出現(xiàn)呼吸困難或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮膚可出現(xiàn) ii度化學(xué)灼傷，眼臉、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

2、急救措施

（1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘或用2%的硼酸液沖洗；若有灼傷，就醫(yī)治療。

（2）眼睛接觸：立即提起眼臉，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15分鐘，或用2%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)；

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)，如果搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；

9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。搶救傷員；根據(jù)地形、風(fēng)向、風(fēng)速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導(dǎo)下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導(dǎo)；

9、經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)等。重后救輕的原則，對受傷人員實施現(xiàn)場急救措施，進行固定及心肺復(fù)蘇等緊急處理；

（2）現(xiàn)場自救和互救時不熟悉現(xiàn)場情況的人員不得盲目進入危險區(qū)域，救人前先確認自己的能力和現(xiàn)場情況是否能夠滿足對他人施救的需要；

（3）如有人員灼傷時，快速將傷員撤離事故現(xiàn)場，面積較小的灼傷可用大量冷水沖洗至少30分鐘，保護好灼傷創(chuàng)面，避免污染，有利于以后的院內(nèi)治療；

（4）面積較大或程度較深的灼傷應(yīng)以生理鹽水進行沖洗并用干凈的紗布敷蓋患部簡單包扎，盡快轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；

（5）如有因爆炸引起對人員造成的物體打擊等傷害，立即將傷員撤離到安全地帶，用干凈紗布或衣物對傷口進行壓迫止血和簡單包扎，并密切觀察傷員生命體征（呼吸、脈搏），然后緊急轉(zhuǎn)送醫(yī)院或撥打120；

（6）如有在救援過程中發(fā)生中毒、窒息的人員，立即將傷者撤離到通風(fēng)良好的安全地帶，給予氧氣吸入；如呼吸心跳驟停者立即給予胸外心臟按壓或人工呼吸，直到病人清醒或醫(yī)院、醫(yī)療組接手為止；

（7）現(xiàn)場傷員如神志不清醒者，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并呼叫傷員或輕拍其背部，以判定傷員是否意識清醒，禁止搖動傷員頭部，如果傷者神志不清，判斷意識無，呼吸和心跳微弱時，立即進行口對口人工呼吸急救，并根據(jù)傷情迅速聯(lián)系醫(yī)療部門救治，在醫(yī)護人員到達之前不得延誤或中斷；

（8）對昏迷較深的患者不應(yīng)立足于就地搶救，而應(yīng)盡快送往醫(yī)院，但在送往醫(yī)院的途中人工呼吸絕不可停止；

8、在消防水幕的掩護下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和

第8篇 大廈閉路監(jiān)視系統(tǒng)操作規(guī)程制度

大廈閉路監(jiān)視系統(tǒng)操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范閉路監(jiān)視系統(tǒng)操作流程。

2、適用范圍

適用于yk大廈閉路監(jiān)視系統(tǒng)操作。

3、職責(zé)

3.1運行班負責(zé)保安閉路監(jiān)視系統(tǒng)運行監(jiān)控;

4、工作流程

4.1運行值班人員每天檢查工作環(huán)境是否符合系統(tǒng)工作條件要求:氣候環(huán)境條件:溫度-10℃--40℃,大氣壓為:1atm +20%,相對濕度:40℃一90%;電源條件:內(nèi)置自帶ups,交流外電源:220+10%v,50hz。

4.2打開監(jiān)視器

4.3按power鍵,接通電源;

4.4調(diào)節(jié)頻率,至畫面清晰;

4.5鎖定頻道。

4.6打開畫面分割器

4.7按power鍵,接通電源;

4.8使分割器處于播放狀態(tài)。

4.9打開錄像機

4.10按power鍵,接通電源;

4.11插人錄像帶,備用。

4.12調(diào)整攝像頭

4.13按下控制器的power鍵,接通電源;

4.14根據(jù)需要,將控制器打到自動或手動狀態(tài);

4.15檢查畫面質(zhì)量、畫面位置,調(diào)節(jié)焦距、亮度、對比度、上移、下移、左移、右移鍵,獲得較好的畫面質(zhì)量及合理的畫面位置。

5、相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

第9篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃;當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

2.當系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即請示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報)。接部門領(lǐng)導(dǎo)指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

3.當系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即請示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)指令作停機處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;

4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴;煤秤停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.嚴格按co2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴,以防co2外逸;

6.當溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴了;

7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;

8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;

9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時做好使用情況記錄;

10.檢修時,如釋放co2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;

11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

12.本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。

第10篇 氯甲烷車間減溫減壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、減壓減壓器的目的

將蒸汽經(jīng)減溫減壓正常后送往各用戶，確保生產(chǎn)。

2、減溫減壓器使用過程中的有關(guān)規(guī)定

2.1參加操作的人員必須在明顯部位佩帶試車證，無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)域。

2.2必須嚴格服從公司生產(chǎn)指揮系統(tǒng)進行指揮，聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一部署。

2.3必須按《氯甲烷車間減溫減壓器操作規(guī)程》進行操作，在操作期間必須實行監(jiān)護操作。

2.4減溫減壓操作必須進行循序漸進，當上一步操作不穩(wěn)定或下一步操作程序不具備條件時，不得進行下一步操作。

2.5機、電、儀、檢修人員必須值班以保證和操作人員的密切配合，在維修、調(diào)整、整改時應(yīng)先辦理工作票，防止發(fā)生事故。

2.6必須嚴格按照公司規(guī)定，達到合格條件才能允許接收外界蒸汽。

2.7除另有文件規(guī)定，減溫減壓器的正常操作以本方案為依據(jù)，不得擅自修改。

2.8由于減溫減壓系統(tǒng)同時負責(zé)合成裝置供應(yīng)飽和蒸汽，，開與停要向調(diào)度匯報。

3、減溫減壓器開車前必須具備的條件

3.1、設(shè)備、管道、螺栓、儀表電器安全附件等要求安裝到位，檢查各部閥門處開閉狀態(tài)泵等符合要求。

3.2、管道強度試驗完畢，手續(xù)齊全。

3.3、dcs減溫減壓系統(tǒng)調(diào)試合格并可同步使用。

3.4、調(diào)壓水加壓泵必須具備送水條件。

4、減溫減壓器的操作步驟

4.1、在操作之前,必須檢查各閥門是否處于正確狀態(tài)。啟動p-0520a/b泵，稍微打開m-0501底部排氣閥，打開m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的后閥。將總管的導(dǎo)淋全部打開，緩慢打開界區(qū)過熱蒸汽總閥的旁路閥，對管道進行緩慢暖升，等導(dǎo)淋有蒸汽溢出，緩慢打開界區(qū)蒸汽總閥，總閥全開壓力平穩(wěn)之后緩慢關(guān)閉界區(qū)蒸汽總閥的旁路閥，緩慢打開m-0501壓力調(diào)節(jié)閥pv-5037的前閥，緩慢打開排氣閥,將蒸汽凝水排出，掌握飽和器m-0501的壓力，溫度變化，當溫度達到規(guī)定值并超出規(guī)定值時，緩慢打開調(diào)節(jié)閥tv-5065，向m-0501注水，觀察各測溫測壓點的變化，由m-0501向各用戶緩慢通入蒸汽將管道進行暖管，待管道溫度達到平衡狀態(tài)，逐步將閥門全部打開。

4.2、m-0502、m-0503的操作同m-0501。

4.3、確認應(yīng)關(guān)閥門：調(diào)節(jié)閥pv-5037、pv-5038、pv-5039、tv-5065、tv-5067、tv-5069及減溫減壓器至各用戶調(diào)節(jié)閥組旁路

5、操作控制指標

6、設(shè)備一覽表

設(shè)備位號

設(shè)備名稱

規(guī) 格

材質(zhì)

p-0520a/b

調(diào)壓水加壓泵

q=6.6m3/h h=103.3m n=7.5kw

c.s.

第11篇 物業(yè)園區(qū)電梯系統(tǒng)操作規(guī)程制度

物業(yè)園區(qū)電梯系統(tǒng)操作規(guī)程

1.0電梯操作規(guī)程

1.1設(shè)定機房的環(huán)境溫度

1.1.1機房內(nèi)分體空調(diào)控制溫度設(shè)定在250c,對機房內(nèi)的溫度不允許超過400c。

1.2按時開、關(guān)電梯轎廂電源

1.2.1工作日早上6:30時開啟電梯電源。

1.2.2工作日晚上12:00時關(guān)閉電梯電源。

1.3電梯行駛前檢查

1.3.1開啟轎廂照明,將電梯上、下運行幾次,檢查有無異常。

1.3.2電梯層門關(guān)閉時,外面不能用手撥啟。

1.3.3層門轎門未完全關(guān)閉時,電梯不能正常運行。

1.3.4平層準確度在規(guī)定范圍內(nèi)。

1.3.5檢查轎門地槽有無雜物,禁止卡塞現(xiàn)象。

1.3.6光電開關(guān)反應(yīng)靈敏,禁止人為遮擋光電開光。

1.4電梯運行

1.4.1在樓層電梯前室按動電梯召喚按鈕“上行”或“下行”,指示燈亮。

1.4.2轎廂到樓層后(召喚按鈕上會有樓層顯示器),轎門自動打開,召喚指示燈滅。

1.4.3在轎廂內(nèi)按動選層按鈕,指示燈亮,轎廂開始運行。

1.4.4轎廂到達所選樓層后,選層指示燈滅,轎門自動打開。

1.5常見故障現(xiàn)象

1.5.1層、轎門完全關(guān)閉后電梯不能運行。

1.5.2轎廂運行速度顯著變化。

1.5.3層、轎門與轎廂運行不能自鎖。

1.5.4行駛方向與招喚方向相反。

1.5.5運行時有異常噪音,平穩(wěn)性差。

1.5.6安全鉗誤動作,超載不能自動停梯。

1.5.7金屬部位有麻電現(xiàn)象。

1.5.8轎廂中有焦糊臭味。

1.5.9轎廂運行中突然停止。

1.5.10呼叫對講系統(tǒng)不能使用。

1.6注意事項

1.6.1遇閃電、雷雨天氣對電梯運行進行監(jiān)督。

1.6.2電梯嚴禁超載運行。

1.6.3客梯不許當作貨梯使用。

1.6.4電梯不允許運載易燃、易爆品。

1.6.5電梯發(fā)生故障時嚴禁使用。

1.6.6不允許利用轎頂安全窗、轎廂安全門的開啟來裝運超長物件。

1.6.7電梯運行時,乘客不得靠在轎廂門上。

1.6.8轎廂頂部除固定的設(shè)備外,不得設(shè)置其它物品。

1.6.9電梯曳引機鋼絲繩必須隨時檢查,如有損壞及時更換。

1.6.10電梯系統(tǒng)機械、電氣聯(lián)鎖必須靈敏、可靠。

1.6.11電梯系統(tǒng)每年必須參加年審。

1.6.12電梯出現(xiàn)上述故障時,應(yīng)立即通知電梯維修保養(yǎng)分包商處理。

2.0電梯困人救援規(guī)程

電梯系統(tǒng)發(fā)生故障困人,管理處立即組織專人對被困人員進行救援,救援中利用電梯對講系統(tǒng)等通話方式通知轎廂內(nèi)的乘客保持鎮(zhèn)靜,并說明轎廂隨時可能移動,不可將身體靠在轎廂門上,也不要人為打開轎廂門,以免發(fā)生危險。同時,馬上通知維修保養(yǎng)分包商。

2.1當轎廂處于接近候梯廳樓面位置(高于或低于候梯廳樓面不超過0.5米)

2.1.1根據(jù)電梯機房內(nèi)電梯平層線對照表(非停電時,根據(jù)樓層指示)判斷轎廂位置。

2.1.2切斷電梯電源,以免電梯突然運行。

2.1.3用專用鑰匙打開層門,配合轎廂內(nèi)乘客打開轎門。

2.1.4協(xié)助乘客離開轎廂。離開時注意不能擁擠,注意安全。

2.1.5關(guān)閉轎廂門層門,讓其鎖住,用手不能打開為止。

2.2當轎廂處于遠離候梯廳樓面位置時

2.2.1判斷電梯轎廂位置與2.1.1相同。

2.2.2進入機房切斷電梯電源。

2.2.3用專用工具拆除主電機軸端蓋,裝上手動柄座及旋柄。

2.2.4由兩個救援人員各把持旋柄一端,另一救援人員手持掣動釋放桿輕輕撬動制動桿,轎廂會由于自重而移動。

2.2.5當轎廂停于最高層候梯廳樓面以上或最低層候梯廳樓面以下時,不能用轎廂自重來移動,必須抓緊旋柄,撬開掣動桿,用人力旋轉(zhuǎn)旋柄,使轎廂沿正確的方向移動。

2.2.6將轎廂動到最近的候梯廳樓面(以鋼繩上平層線為基準),重復(fù)2.1.3、2.1.4、2.1.5程序。

2.3善后處理

2.3.1如是停電原因引起電梯困人,人員救助成功后合上電梯電源。

2.3.2如不是停電原因造成困人,救助成功后不能馬上恢復(fù)電梯供電,待維修保養(yǎng)分包商排除故障后,電梯才能繼續(xù)工作。

2.4注意事項

2.4.1因轎廂可能沒在相應(yīng)樓層上,用專用鑰匙開啟層門時必須注意安全,防止墜井事故。

2.4.2救援被困人員時必須切斷電梯主電源。

2.4.3開啟層門及轎門時動作要輕緩,切忌用力過大。

2.4.4人員救助中,乘客出轎門、層門時必須有專人攙扶。

2.4.5轎廂移動中速度不能太快。

2.4.6人員救助完畢后必須關(guān)好轎、層門(人在層門外不能用手打開)。

第12篇 監(jiān)控系統(tǒng)值班員的操作規(guī)程

（一） 值班人員必須持證上崗。

（二） 匯報制度

1、 當瓦斯超限時，要立即打印有關(guān)數(shù)據(jù)匯報通風(fēng)礦長、總工各有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、 機房設(shè)備出現(xiàn)問題，要立即回報通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)及礦調(diào)度。

3、 監(jiān)測裝置有關(guān)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)或發(fā)生其它故障，要立即匯報監(jiān)控主任，由維護工立即下井修理。

4、 對當日獲得的信息進行分析、整理，將主要情況、問題及處理意見填寫在瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)值班記錄表上。

（三） 報表制度

1、 必須認真填寫檢測日報表，每天必須由各主管領(lǐng)導(dǎo)簽字。

2、 對屏幕所顯示的各種信息詳細記錄，每隔3小時對井下各傳感器的數(shù)據(jù)以報表的形式上報。

（四） 值班

1、 認真執(zhí)行“三大規(guī)程”和上級有關(guān)監(jiān)測設(shè)備管理方面的批示和規(guī)定

2、 配合井下維修工在修理井下監(jiān)控設(shè)備時，使現(xiàn)場實際情況的傳感器顯示和機房屏幕顯示一樣。

3、 嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位。

4、 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時性工作，負責(zé)機房監(jiān)控設(shè)備的清掃衛(wèi)生工作。

5、 值班人員必須禁止非機房人員進入機房，對于前來參觀的人員，要經(jīng)上級主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可進行。

6、 不得隨意更改主機設(shè)備和屬性，操作過程中禁止添加拷貝、刪除和卸載任何文件。

7、 值班人員嚴禁能自帶光盤和軟盤上機進行操作。

8、 值班人員不得在主機上進行游戲娛樂操作，確保系統(tǒng)軟件不遭破壞。

9、 值班人員有權(quán)阻止任何人在主機上操作，并保證機房設(shè)備的衛(wèi)生整潔。