第1篇 輸送、攪拌機工操作規(guī)程

1開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后再合上離合器，轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)。

2攪拌機運轉(zhuǎn)正常后再啟動上道工序設(shè)備。

3加料前應(yīng)先啟動下道工序設(shè)備，防止物料堵塞。

4運轉(zhuǎn)時注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉(zhuǎn)靈活。

5防止硬雜物進入機內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機撿出。

6機內(nèi)物料高度不得超過葉片，確保攪拌質(zhì)量。

7加水時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，不得成股加到一處。

8停機時應(yīng)將泥料卸空，停機后及時清除機內(nèi)物料，調(diào)整葉片角度，擰緊攪拌機螺帽。

9停機應(yīng)先分離離合器，然后關(guān)閉電動機。

第2篇 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

第一節(jié) 適用范圍

第一條 本章適用于公司井下刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機的操作。

第二節(jié) 上崗條件

第二條 刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機必須熟悉掌握輸送機的性能及構(gòu)造原理、噴霧控制系統(tǒng)和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)公司培訓(xùn)中心培訓(xùn)時，必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，方可持證上崗操作。

第三節(jié) 安全規(guī)定

第三條 各個轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧裝置，壓力不得小于0.7mpa，轉(zhuǎn)載點噴霧符合設(shè)計要求，不得任意拆除。

第四條 轉(zhuǎn)載點落差應(yīng)小于0.5m，若超過0.5m，必須安裝溜槽或?qū)虬濉?/p>

第五條 噴霧管路要吊掛整齊，不能有埋、壓、擠和扭折現(xiàn)象，避免影響噴霧壓力。

第六條 噴嘴等設(shè)施必須保持完好，噴霧管路不能有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

第七條 檢修噴霧管路時，必須采取噴霧閉鎖措施。

第八條 備用噴霧軟管、接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前清洗干凈。

第九條 啟動刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機時，必須打開轉(zhuǎn)載噴霧，噴霧要實現(xiàn)降塵霧化效果，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

第十條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，不準開啟噴霧降塵。

第十一條 轉(zhuǎn)載停止運轉(zhuǎn)后，必須立即關(guān)閉噴霧裝置。

第十二條 在產(chǎn)生粉塵時，必須佩戴防塵口罩。

第十三條 在產(chǎn)生噪聲的作業(yè)地點，在不影響安全的情況下，佩戴耳塞。

第四節(jié) 操作順序

第十四條 開工前要認真檢查噴霧裝置是否完好，噴霧管路是否有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，噴霧效果是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第十五條 對機頭、機尾附近進行噴霧灑水。

第十六條 各轉(zhuǎn)載點運轉(zhuǎn)時，來煤后及時打開噴霧降塵裝置。

第十七條 產(chǎn)生職業(yè)危害時，佩戴防塵口罩和耳塞。

第十八條 班中停止運轉(zhuǎn)時，關(guān)閉噴霧裝置，摘下個體防護用品。

第十九條 轉(zhuǎn)載點沒有拉煤或拉水煤的情況下，關(guān)閉噴霧裝置。

第二十條 本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾，各機械、電氣設(shè)備附近的浮煤清掃干凈，待轉(zhuǎn)載點的煤（巖）全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧閥門，并檢查個體防護用品是否完好。

第二十一條 換班時，和接班人員說清當班遺留問題。

第3篇 切膠機及膠料輸送帶安全操作規(guī)程

1.切膠時嚴禁將手伸入切腳刀下端。

2.生膠在機上需要整理時必須停機。

3.切膠時嚴防膠塊彈出傷人。

4.用刀割膠時注意到的走向避免傷人。

5.切膠機故障必須挺積極處理,禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行維修。

6.任何情況下禁止跨越輸送帶。

7.密煉機投料口輸送帶擠膠、卡膠禁止用手拽拉,應(yīng)立即停機再處理。

8.割膠刀不得放在輸送帶兩側(cè)槽面上。

9.除專業(yè)維修人員外不得攀爬推拉后斗上的樓梯。

10.嚴禁觸摸密煉機上頂栓液壓桿處。

第4篇 混凝土攪拌輸送車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4.應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

5.啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可裝料。

6.攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7.攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。

9.運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。

10.運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土?xí)r,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入集料和水泥,按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

16.作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

第5篇 蔗渣輸送機安全操作規(guī)程

1.崗位描述:

蔗渣輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。

2.職責:

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作蔗渣輸送機。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護輸送機的穩(wěn)定運行。

2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險源辨識控制

序號

設(shè)備設(shè)施/場所

危險源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險和有害因素分類

1

蔗渣輸送帶電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

電動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護不到位

3

從動滾筒

機械能

機械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護不到位

4

小滾轆

機械能

機械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護不到位

5

聯(lián)軸器

機械能

機械傷害

操作人員、檢查人員

違章作業(yè)、防護不到位

4.作業(yè)活動禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1檢查輸送機各設(shè)備部件。

4.1.2檢查輸送機電動滾筒或減速器油量是否正常。

4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。

4.1.4傷害救援物資到場。

4.2作業(yè)過程安全操作要求

4.2.1 接到開機的通知時,檢查膠帶內(nèi)無雜物卡阻并確認帶內(nèi)無人后,方可發(fā)出開機訊號進行開機操作。

4.2.2輸送機運行時注意調(diào)節(jié)蔗渣擋板的開度,預(yù)防膠帶卡阻。

4.2.3嚴禁人員從無專門通道的輸送機上跨越或從下面通過。

4.2.4當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1崗位人員接到停機通知后,才能做停機準備。

4.3.2要得到準確訊號后才能停機,停機時要認真檢查輸送帶各部件是否有缺陷,并做好記錄。

4.3.3停機后要清理滾筒滾轆及支架蔗渣,檢查滾筒滾轆轉(zhuǎn)動是否靈敏,并做好責任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔工作。

4.3.4按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的輸送機使用安全情況。

5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求

檢查軸承及清理現(xiàn)場衛(wèi)生時要做到“三緊”,使用專用工具,女員工需的頭發(fā)盤入工作帽內(nèi)。

6應(yīng)急措施

6.1第一時間報警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第6篇 帶式輸送機安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程:

a、開車前,認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠,皮帶機是否符合開車要求,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

b、查確認正常后,聽到開車信號,查看皮帶周圍無維修人員工作,方可開車。

c、在運轉(zhuǎn)過程中,要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。

d、在運轉(zhuǎn)過程中,禁止清理或更換托輥,禁止清理機架和滾筒上的存煤,禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位,以防止發(fā)生事故。需要清理時,必須停車處理,并在操作箱上掛“禁止開車”牌。

e、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時,應(yīng)立即停車,匯報班組長,由班組長通知有關(guān)人員處理。

f、無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

2、安全操作注意事項:

a、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

b、接到正常停車信號后,待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故,不準重載停車。

c、膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿,加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩,傳動部分裝設(shè)安全防護罩,安全裝置要求完整、牢固。

d、必須加強皮帶的防塵、除塵工作,噴水裝置應(yīng)正常使用,以防煤塵自燃,確保職工身體健康。

e、必須加強崗位噪聲的治理,噪聲超過標準時,職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞,降低噪音,減輕噪音危害。

第7篇 膠帶輸送機司機職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在輸送煤矸過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有煤塵、噪聲。對人體的危害，可造成塵肺病、聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、接班后對膠帶機、膠帶和接頭、信號、綜合保護及消防設(shè)施的完好情況進行檢查，辦好交接班手續(xù)。

2、啟動前先發(fā)信號聯(lián)系，待接到反饋信息，確認安全無問題后再啟動。打開噴霧。

3、運行中注意：聽各傳動、轉(zhuǎn)動部位的聲音，摸設(shè)備的振動情況，觀察煤量的大小、有無大塊煤矸及其他雜物。

4、設(shè)備干凈整潔，底板無積水、積塵、雜物，設(shè)備、設(shè)施上架，實現(xiàn)零落地。

（三）應(yīng)急措施：

1、粉塵污染較為嚴重時應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口、鼻。

2、加強灑水，降低空氣中的粉塵濃度。

3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。

（四）防護措施

1、正確配戴使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個人防護。

2、正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。

3、定期進行職業(yè)健康體檢 ，參加職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，掌握防護技能。

4、對除塵系統(tǒng)加強維護和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

第8篇 著水機、螺旋輸送機安全操作規(guī)程

1、開機前應(yīng)檢查設(shè)備的防護裝置必須齊全可靠。設(shè)備內(nèi)部不得存有物料。各種蓋門應(yīng)關(guān)好、蓋牢。

2、設(shè)備發(fā)生蹩堵禁止在未停機狀態(tài)下清理。

3、設(shè)備發(fā)生蹩堵禁止用鐵絲等帶鉤或可能彎曲纏繞的物件捅鉤物料。

4、著水機的喂料絞龍上禁止站人。

5、禁止隨意打開帶有放射物質(zhì)的控制箱門。

6、用水發(fā)生外泄故障時應(yīng)及時切斷電源。

7、放射源的使用應(yīng)參照有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。

第9篇 原煤輸送崗位安全操作規(guī)程

1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、原煤輸送設(shè)備開啟前要仔細檢查,確認設(shè)備完好后向中控室反饋,方可開啟,一旦出現(xiàn)故障應(yīng)及時反饋中控室,關(guān)停設(shè)備,并通知機電工及時進行修理,檢修時嚴格按“機修工安全操作規(guī)程”進行。

3、輸送機運轉(zhuǎn)時嚴禁從上面跨越,輸送機停機時不能在上面走動,更不能在其上面休息睡覺。

4、輸送機開車時嚴禁用手直接與輸送帶或滾筒接觸,如需清理粘結(jié)物必須停機進行處理。

5、進入地下輸送坑道前必須開啟排風(fēng)設(shè)備,保持良好通風(fēng)條件,防止中毒,同時必須有人監(jiān)護。

6、進入地下輸送坑道時應(yīng)開啟照明燈,保持坑道明亮,行走時防止腳下發(fā)滑,不能與輸送設(shè)備相碰。

7、嚴禁在崗位區(qū)域內(nèi)用火和吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。

8、當原煤輸送設(shè)備發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時通知中控室,首先應(yīng)關(guān)停該設(shè)備,切斷電源,清堵時應(yīng)戴好安全帽和手套,要特別小心,不能用手直接去盤動設(shè)備,防止手卡入設(shè)備內(nèi)而受傷。

9、密切觀察煤堆變化情況,若長期不用出現(xiàn)冒煙自燃現(xiàn)象時,應(yīng)及時匯報車間,采取有效措施,防止火災(zāi)。

第10篇 移動螺桿升降式輸送機安全操作規(guī)程

設(shè)備運行過程中，禁止將身體的任何部位置于設(shè)備運行范圍內(nèi)，設(shè)備未停穩(wěn)或未停止前，操作人員禁止任何操作，現(xiàn)場一人監(jiān)督，一人操作，任何情況下，均可按下急停按鈕，停止設(shè)備運行

設(shè)備范圍內(nèi)禁止坐人及站人

禁止對設(shè)備的結(jié)構(gòu)及部件進行更改

雨天及惡劣天氣情況下，禁止使用本設(shè)備

1、 將設(shè)備移至需要使用的地點，將四個支腳固定，并確保安全可靠；

2、 正確接通電源，確認接入電源為380v/50hz；

3、 確認周圍環(huán)境安全，啟動電機，確認輸送機運行方向正確，方可運行設(shè)備；

4、 升降輸送臂前，停止輸送電機運行，然后松開升降螺桿剎緊裝置；

5、 順時針旋轉(zhuǎn)螺桿操作手柄，上升到需要位置時，剎緊升降螺桿剎緊裝置；

6、 確保安全的情況下，逆時針旋轉(zhuǎn)螺桿操作手柄，下降到需要位置時，剎緊升降螺桿剎緊裝置；

7、 設(shè)備移動時，必須切斷電源；

8、 設(shè)備停放時，應(yīng)防止日曬及雨淋；

第11篇 刮板輸送機作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。

第二條作業(yè)前確認設(shè)備完好,中間槽、鑄石槽內(nèi)無雜物,箅子、蓋板 ,護欄完好。

第三條作業(yè)中,必須監(jiān)視溜槽內(nèi)煤量,及時起動刮板機,防止積煤過多。

第四條運行時要巡視檢查設(shè)備及周圍其它情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機。第五條運行時不準處理故障,不準清理中間槽與鑄石槽中的雜物。

第六條處理設(shè)備故障、維修、保養(yǎng)設(shè)備、清理中間槽、鑄石槽中雜物時,必須停電、掛牌,做好安全措施。

第12篇 皮帶輸送機崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常維修、保養(yǎng),對皮帶輸送機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1 固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上,移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

3.2 啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.2 數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

4.3加料時,應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

4.4作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。

4.5作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。輸送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁進行清理或檢修作業(yè)。

4.6調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。

4.7作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。

5、其他注意事項

5.1輸送大塊物料時,輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

5.2當電源中斷或其他原因突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

5.3運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。