第1篇 臺鉆及打磨機、切割機安全操作規(guī)程

目的：所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。

范圍：廠內操作工人

內容：

一、在使用臺鉆及切割機前，先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺。

二、操作人員必須先調整好平臺高度，更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。

三、合上機器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。

四、啟動機器的運行按鈕，特別是切割機的按鈕，為了接觸好，最好握實抓牢。

五、對工件進行加工給進時，一定要均速；不能出現(xiàn)時快時慢，因為這樣會影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。

六、上述工序完成后，在提起活動機臂時，要迅速提起。

七、加工完成后，停止機器的運行；從平臺上松開工件，測量加工件的加工數據。

八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。

九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物，若有應及時予以清理；定期清理機器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。

十、停機后切斷機器電源，收好電線，將機器放置干燥處。

第2篇 臺鉆及打磨機、切割機:安全操作規(guī)程

目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。

范圍:廠內操作工人

內容:

一、在使用臺鉆及切割機前,先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺。

二、操作人員必須先調整好平臺高度,更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。

三、合上機器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。

四、啟動機器的運行按鈕,特別是切割機的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。

五、對工件進行加工給進時,一定要均速;不能出現(xiàn)時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。

六、上述工序完成后,在提起活動機臂時,要迅速提起。

七、加工完成后,停止機器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數據。

八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。

九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應及時予以清理;定期清理機器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。

十、停機后切斷機器電源,收好電線,將機器放置干燥處。

第3篇 臺鉆、手電鉆安全技術操作規(guī)程

（一）臺鉆

1、進入工作崗位必須穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進工作帽內，鉆床運轉時，嚴禁戴手套作業(yè)。

2、各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。

3、臺鉆必須有良好的接地或接零，各安全裝置、防護罩齊全有效。并定期檢查、保養(yǎng)、潤滑。

4、工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準拿著工件鉆孔。

5、開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，以免工件轉動或鉆頭斷裂傷人；鉆通孔時，工件下面一定要加墊。

6、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快鉆頭工件時要輕施壓力。

7、使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削。

8、鉆孔過程中，操作人員頭部應與臺鉆保持一定的安全距離。禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。

9、拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手松開，不準用其他工具隨便敲打。

10、操作者臨時離開時必須停機，再開機時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。

11、臺鉆在運轉時，嚴禁用手撫摸轉動的機件表面，嚴禁測量工件，不得用手清理切屑。

12、鉆削完后，將工作臺降到最低位置，切斷電源。清理擦拭鉆床，零件堆放及工作場地須保持整潔安全，工作臺面上嚴禁放置工具和其他物品。

（二）手電鉆

1、手電鉆的手提把和電源導線應經常檢查，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。

2、手電鉆應按出廠的銘牌規(guī)定，正確掌握電壓功率和注意事項，如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定，轉動速度突然變慢或有異聲時，應立即停止使用，交電工檢修。

3、手電鉆鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，鉆孔鉆桿保持直線，不得翹板或過分加壓，以防斷鉆。

4、手電鉆向上鉆孔，只許用手頂托鉆把，不許用頭頂肩夾。

5、手電鉆高空作業(yè)時，應搭設安全腳手架或掛好安全帶。

6、手電鉆先對準孔位后才開動電鉆，禁止在轉動中手扶鉆桿對孔。

7、手電鉆使用完后，及時收拾妥善保管或交回庫管。

第4篇 臺鉆操作規(guī)程

1. 調整臺鉆搖臂的高度或角度后,應及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。

2. 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉動或隨鉆頭帶起。

3. 松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。

4. 切削均勻,不得用杠桿加力,當切屑長度超過100毫米時,應停鉆斷屑。

5. 在臺鉆上鉆透孔,工件下面應加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準使用手捏鉆卡箍。

6. 嚴禁戴手套操作。

第5篇 臺鉆的安全操作規(guī)程

1、操作時不準戴手套。

2、使用φ4㎜以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可以手持工件鉆孔。

3、鉆削不同的材料應選擇不同的轉速。手動進刀時，一般應按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時，進刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險。

4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理禁止用手拉、嘴吹風來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。

5、不準在旋轉著的鉆頭下翻轉工件或檢查測量加尺寸。

6、工作結束時，關閉臺鉆電源，再切供電電源清除機床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。

第6篇 臺鉆的保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程

1班前檢查轉動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。

2根據被加工件的材質、孔徑大小調整鉆軸速度。

3超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。

4嚴禁鉆孔時戴手套工作!

5嚴禁工作臺上堆放工具等雜物!

6砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。

7工作完畢后清理鉆屑。

8班后擦洗機床加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

9保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。

第7篇 臺鉆、電操作安全規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標準化、確保人身和設備安全

2范圍

適用于臺鉆 、電的操作及維護

3風險辨識

機械傷害、觸電

4 防護用品

勞保服、安全鞋帽防護眼鏡

5 操作流程

5.1 開機前

5.1.1 嚴禁戴手套操作，業(yè)時防護眼鏡。

5.1.2 確認機床各部件完好，主軸上下升降正常安全防護裝置。

5.1.2 根據使用要求選擇合適的鉆頭，應安裝牢固。

5.1.3 工件應用臺鉗夾緊牢固。

5.2 運行中

5.2.1 鉆孔時用力要均勻，防頭折斷。

5.2.2 要認真觀察鉆機運轉狀態(tài)，視線不得離開工件。

5.2.3 鉆薄工件時，須在下加墊木板。

5.2.4 工件即將鉆穿時，進給量適當避免轉動或被甩出。

5.2.5 嚴禁用手觸摸轉動的鉆 頭。

116 / 186

5.2.6 鉆出的鐵屑應用毛刷清理，嚴禁手直接。

5.3 維護與檢修 維護與檢修

5.3.1 工作完畢后，將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。

5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場，做好維護保養(yǎng)。

5.3.3 臺鉆、電等機設備檢修，應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設備檢修，應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。

6 應急措施

6.1 發(fā)生機械傷害時，應先切斷危險源防止二次根據情況進行處置。

6.2 發(fā)電觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。

第8篇 臺鉆的保養(yǎng)及安全技術操作規(guī)程

1 班前檢查轉動部件是否正常，立柱、鉆軸等加潤滑油。

2 根據被加工件的材質、孔徑大小調整鉆軸速度。

3 超手力負荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。

4 嚴禁鉆孔時戴手套工作！

5 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物！

6 砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。

7 工作完畢后清理鉆屑。

8 班后擦洗機床加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。

9 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。

第9篇 木工臺鉆安全操作規(guī)程

1．目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范木工臺鉆的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。

2．適用范圍

適用于有木工崗位的生產車間或作業(yè)場所。

3．臺鉆安全操作規(guī)程

3.1 非本工種人員和對本設備不熟悉者，未經班長同意不得擅自使 用，使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品；

3.2 使用前必須全面檢查，一切正常方可使用；

3.3 最大鉆孔直徑不得超過φ120mm，調整高度時必須握緊手把；

3.4 使用時工件要緊固放平，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊，用力要均勻，以防鉆頭折斷；

3.5 將要鉆透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹木屑；

3.6 鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手悶子；

3.7 鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場；

3.8 鉆孔時出現(xiàn)意外時，應立即停車。發(fā)生事故，立即報告；

第10篇 多功能臺鉆安全操作規(guī)程

1.有機械損傷的風險。

2.在開動機床前,檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣準備的情況是否正常,滑動工作臺進給手輪裝入絲杠并調整,使之轉動靈活。

3.為避免機床損壞,最好使用半徑16mm以內的鉆頭半徑2mm以內立銑刀。

4.主軸箱升降時,必須先松開夾緊手柄,然后轉動主軸箱升降至所需要位置,鎖緊手柄將主軸箱夾緊在立柱上。

5.鉆孔時,應先松開套筒夾緊手柄,當鉆孔完畢后,使主軸套筒彈簧使用而恢復至原來位置。

6.當鉆孔不需定深鉆削時,需將螺母旋轉松開退向右邊。

7.機床進行切削加工時,避免切削落入橫向移動導軌及絲杠上。

8.如機床在工作中發(fā)生故障及不正常的響聲時,應將電動機立即停止,待電動機完全停止運轉后才可以檢查原因。

9.操作時嚴禁戴手套,工作鉆孔要用壓板壓牢,不得用手抓住零件鉆孔。

10.變換速度,換鉆頭,清掃鐵屑等均需停車進行,鐵薄鐵件的下面不可墊木板,應墊鐵板并固定。

第11篇 臺鉆安全技術操作規(guī)程

1.工作前安全防護準備

1.1按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉。

1.2檢查穿戴、扎緊袖口。女同志或長發(fā)男同志必須戴工作帽。

1.3嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉部分鉸住。造成事故。

1.4安裝鉆頭前,需要仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。

1.5鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,嚴禁用手把持進行加工。

1.6未得到指導教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉動變速盤變速,禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。

1.7清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

1.8工作結束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。

第12篇 臺鉆操作規(guī)程2

臺鉆操作規(guī)程(二)

1.調整臺鉆搖臂的高度或角度后,應及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。

2.鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉動或隨鉆頭帶起。

3.松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。

4.切削均勻,不得用杠桿加力,當切屑長度超過100毫米時,應停鉆斷屑。

5.在臺鉆上鉆透孔,工件下面應加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準使用手捏鉆卡箍。

6.嚴禁戴手套操作。