第1篇 臺鉆及打磨機、切割機:安全操作規(guī)程

目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。

范圍:廠內(nèi)操作工人

內(nèi)容:

一、在使用臺鉆及切割機前,先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺。

二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度,更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。

三、合上機器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。

四、啟動機器的運行按鈕,特別是切割機的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。

五、對工件進行加工給進時,一定要均速;不能出現(xiàn)時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。

六、上述工序完成后,在提起活動機臂時,要迅速提起。

七、加工完成后,停止機器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數(shù)據(jù)。

八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。

九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應及時予以清理;定期清理機器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。

十、停機后切斷機器電源,收好電線,將機器放置干燥處。

第2篇 工貿(mào)臺鉆安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。

7 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準堆放物品,應保持清潔。

9 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)臺鉆安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

3 ．搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 ．鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。

5 ．鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

6 ．薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

7 ．機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8 ．鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。

9 ．工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。

第4篇 臺鉆及打磨機、切割機安全操作規(guī)程

目的：所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。

范圍：廠內(nèi)操作工人

內(nèi)容：

一、在使用臺鉆及切割機前，先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物，并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方；清理平臺。

二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度，更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片，確定加工件的加工位置。

三、合上機器的電源電閘，再確定加工位置；固定加工件。

四、啟動機器的運行按鈕，特別是切割機的按鈕，為了接觸好，最好握實抓牢。

五、對工件進行加工給進時，一定要均速；不能出現(xiàn)時快時慢，因為這樣會影響到加工效果，出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。

六、上述工序完成后，在提起活動機臂時，要迅速提起。

七、加工完成后，停止機器的運行；從平臺上松開工件，測量加工件的加工數(shù)據(jù)。

八、使用完畢后，拆下加工磨片、鉆頭。

九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物，若有應及時予以清理；定期清理機器上的鐵屑和雜物，加油保養(yǎng)。

十、停機后切斷機器電源，收好電線，將機器放置干燥處。

第5篇 多功能臺鉆安全操作規(guī)程

1.有機械損傷的風險。

2.在開動機床前,檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣準備的情況是否正常,滑動工作臺進給手輪裝入絲杠并調(diào)整,使之轉(zhuǎn)動靈活。

3.為避免機床損壞,最好使用半徑16mm以內(nèi)的鉆頭半徑2mm以內(nèi)立銑刀。

4.主軸箱升降時,必須先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動主軸箱升降至所需要位置,鎖緊手柄將主軸箱夾緊在立柱上。

5.鉆孔時,應先松開套筒夾緊手柄,當鉆孔完畢后,使主軸套筒彈簧使用而恢復至原來位置。

6.當鉆孔不需定深鉆削時,需將螺母旋轉(zhuǎn)松開退向右邊。

7.機床進行切削加工時,避免切削落入橫向移動導軌及絲杠上。

8.如機床在工作中發(fā)生故障及不正常的響聲時,應將電動機立即停止,待電動機完全停止運轉(zhuǎn)后才可以檢查原因。

9.操作時嚴禁戴手套,工作鉆孔要用壓板壓牢,不得用手抓住零件鉆孔。

10.變換速度,換鉆頭,清掃鐵屑等均需停車進行,鐵薄鐵件的下面不可墊木板,應墊鐵板并固定。

第6篇 臺鉆的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程

1 班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常，立柱、鉆軸等加潤滑油。

2 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。

3 超手力負荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。

4 嚴禁鉆孔時戴手套工作！

5 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物！

6 砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。

7 工作完畢后清理鉆屑。

8 班后擦洗機床加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。

9 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。

第7篇 臺鉆安全操作規(guī)程

1、安裝、拆卸鉆頭應使用專用鑰匙,不允許采用敲擊的方法。

2、鉆孔前應可靠夾持工件。

3、鉆薄板孔時,應刃磨薄板鉆頭,并采用較小進給量。

4、孔即將鉆通時,應適當減小進給量。

5、切削纏繞在工件或鉆頭上時,應提升鉆頭。使之斷削,并停鉆后用專門工具清除切削。

6、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔,不應使用超過額定直徑的鉆頭。

7、更換皮帶位置變速時,必須在切斷電源。

8、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應停車再處理。

第8篇 臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前安全防護準備

1.1按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉(zhuǎn)。

1.2檢查穿戴、扎緊袖口。女同志或長發(fā)男同志必須戴工作帽。

1.3嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住。造成事故。

1.4安裝鉆頭前,需要仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。

1.5鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,嚴禁用手把持進行加工。

1.6未得到指導教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。

1.7清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

1.8工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。

第9篇 臺鉆的保養(yǎng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。

2根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。

3超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。

4嚴禁鉆孔時戴手套工作!

5嚴禁工作臺上堆放工具等雜物!

6砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。

7工作完畢后清理鉆屑。

8班后擦洗機床加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

9保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。

第10篇 臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程

1、開始實習之前必須穿好工作服,扣好衣領(lǐng)和袖口,長發(fā)的同學必須戴工作帽。

2、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉(zhuǎn)。

3、嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住,造成事故。

4、安裝鉆頭前,需仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標準楔鐵。

5、鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,工件必須用虎鉗或卡具卡牢,嚴禁用手把持進行加工(加工小孔時,取得指導老師同意可例外)。

6、鉆削時不要用力過猛,防止損壞鉆頭及機床,不要使用錐尾損壞的鉆頭。

7、未得到指導教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭,操作時只允許一人。

8、清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

9、工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。

第11篇 臺鉆手電鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。

2)根據(jù)被加工的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆機速度。

3)負荷超過人的手力時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后,再進行操作。

4)嚴禁鉆孔時戴手套作業(yè)。

5)嚴禁在工作臺上堆放工具等雜物。

6)在砂輪機上磨鉆頭時,允許戴手套,并必須戴防護眼鏡。

7)工作完畢后必須清理鉆屑。

8)班后擦洗機床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

9)保持機床周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場地清。

10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時注意防止觸電事故的發(fā)生。

11)手電鉆操作時,應先啟動后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。

12)手電鉆必須裝觸電保護器。

第12篇 臺鉆操作規(guī)程

1. 調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后,應及時將搖臂鎖緊,然后方可開車。

2. 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。

3. 松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時,敲擊用力不宜過大)。

4. 切削均勻,不得用杠桿加力,當切屑長度超過100毫米時,應停鉆斷屑。

5. 在臺鉆上鉆透孔,工件下面應加墊,接近鉆透時,用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時,不準使用手捏鉆卡箍。

6. 嚴禁戴手套操作。