第1篇 司爐工的安全操作規(guī)程

1、合理使用勞動防護用品.憑司爐工合格證進行操作。

2、司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行交接班制度,崗位責(zé)任制,外來人員出入登記制度。

3、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件(安全閥，水位表，壓力表，排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備)，確認良好后，方可操作。

4、鍋爐在正常運行中,應(yīng)連續(xù)供水，保持水位(60%～70%左右)，不準燒低水位和滿水。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位或水位下降及滿水時，應(yīng)采取措施處理。仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)停爐檢修。

5、每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次。要密切注意兩只水位表所示水位是否一致辭，如發(fā)現(xiàn)一只表失靈，應(yīng)立即修復(fù)，兩只同時壞時，應(yīng)停爐檢修。如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，出應(yīng)停爐檢查。

6、司爐人員應(yīng)定期作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，安全閥每月校驗一次，并做好記錄。

7、鍋爐運行中,鍋爐壓力應(yīng)控制在額定在范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只相差1個大氣壓力時，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。壓力表每半年校驗一次。

8、為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)開啟1次，并在運行穩(wěn)當時及低負荷時進行排污，排污操作應(yīng)戴手套。

9、鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體，閥門，入孔，手孔，管道等上面敲擊。如發(fā)現(xiàn)有漏水，漏氣，要立即停爐檢查。

10、加煤時，不準有爆炸物投入爐內(nèi)，清爐渣應(yīng)在用氣量少時進行。

11、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查和清除積塵。發(fā)現(xiàn)除塵設(shè)備嚴重失效時，應(yīng)停爐檢修。

12、爐墻倒塌，鍋爐本體及構(gòu)架燒紅，鍋爐元件損壞，以及其它意外情況危人員時，應(yīng)立即停爐，迅速關(guān)閉風(fēng)機，引風(fēng)機應(yīng)開著打開爐門，用煤灰或生煤蓋沒火焰，禁止?jié)娝蚣铀?/p>

13、發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施，發(fā)生事故時除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護現(xiàn)場。

第2篇 司爐工安全操作規(guī)程

(一)鍋爐工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(二)操作過程中佩戴安全防護用具,保持操作間的通風(fēng)良好。

(三)設(shè)備投入運行前,應(yīng)對鍋爐的安全附件進行仔細檢查,一切正常后方可投入運行。

(四)鍋爐周圍應(yīng)保持清潔,嚴禁堆放雜物。

(五)司爐工應(yīng)認真做好當班運行記錄。

(六)司爐工交接班,必須進行詳細記錄,臨接班前和當班中不得喝酒,患有疾病者不得上崗。

(七)發(fā)生事故不要驚慌失措,應(yīng)立即查明原因;正確處理;如不能判斷事故原因,應(yīng)采取緊急停爐措施,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),司爐人員不得離開崗位。

(八)定期對水質(zhì)進行化驗,符合使用標準。

(九)保持鍋爐房內(nèi)外環(huán)境的整潔。

第3篇 司爐工安全技能操作規(guī)程

1 工作前必須查抄汽鍋各部位和三大安全附件(安全閥、壓力計、水標位表)及消煙清除粉塵實行,明確承認無缺方可操作

2 汽鍋正常運行時,應(yīng)持續(xù)供水,水標位應(yīng)連結(jié)在1/2水標位計處,不準燒低水標位或者滿水

3 汽鍋經(jīng)'叫水'明確承認水標位降落或者滿水時,應(yīng)采納措施處置懲罰經(jīng)'叫水'仍不見水標位恢復(fù),應(yīng)遏制上水,并采納緊迫停爐,找出原因

4 每一班應(yīng)沖刷水標位表,不患上少于2次,同時查抄兩只水標位表預(yù)示水標位是不是相符如發(fā)生其中一只掉靈,要當即修復(fù),如兩只同時壞時,應(yīng)當即停爐檢修

5 司爐職員應(yīng)每一兩周試驗安全閥門排汽一次,以查抄和確保鏢全閥活絡(luò)靠患上住安全閥掉靈汽鍋不準運行

6在汽鍋運行不變及低負荷時,應(yīng)按劃定每一班打開排污閥排污一次,排污時應(yīng)戴手套兒

7 汽鍋在運行時,壓力要節(jié)制在定額范圍內(nèi)如發(fā)明兩只表壓力誤差超過01mpa時,應(yīng)找出掉靈的表,并當即改換

8 汽鍋在運行中,嚴禁在汽鍋本體、閥門、人孔、管道等部位敲擊和補綴受壓元件,以防汽水兒噴出傷人

9 汽鍋并汽汽門事件,出產(chǎn)汽鍋15分鐘,取暖和汽鍋30分鐘開完開完汽門時,應(yīng)留出汽門總量的十分之一

10 開汽門時,身板應(yīng)站在汽門芯子的側(cè)面,開動時要緩慢舉行

11 貯氣罐和吐氣管道在送汽前應(yīng)先放水,待發(fā)明蒸汽時、再關(guān)上放水閥,以免汽水兒打擊造成變亂

12 裝備在運轉(zhuǎn)中,克制在傷弊害做擦抹、徹底掃除或者補綴工作

13 到爐上查抄工作時,必須從臺階、走臺上下,克制跨越或者攀緣,防止摔傷

14 燃煤汽鍋在加煤時,不準將爆炸物投入到爐內(nèi)

第4篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般操作

1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;

2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動局的技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有上崗證,操作不高于核準類別的鍋爐;

3.司爐工上崗時必須履行職責(zé),遵守勞動紀律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認真填寫好各種記錄。

二、點火前的準備

1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動前應(yīng)用水進行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運行阻塞管路和散熱設(shè)備;

2.充水,鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;

3.檢查恒壓設(shè)備,系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。

三、啟動

熱水鍋爐投入運行應(yīng)先開動循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點火時應(yīng)先開動引風(fēng)機,通風(fēng)三至五分鐘后再開鼓風(fēng)機。

四、運行

1.對系統(tǒng)進行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;

2.運行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(7)定期排污(8)減少失水。

五、停爐操作

1.正常停爐。正常停爐時,先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風(fēng)機,最后關(guān)閉引風(fēng)機,但不可立即停止水泵,只有當鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;

2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴,在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應(yīng)短時間開動循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時,停泵時間不應(yīng)過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;

3.緊急停爐。鍋爐運行時,有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐:

1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時;

2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;

3) 循環(huán)水泵和補水泵全部失效時;

4) 壓力表和安全閥全部失效時;

5) 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;

6) 補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;

7) 燃燒設(shè)備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;

8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。

緊急停爐時:應(yīng)立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程司爐工

1.鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。

2.作業(yè)時必須佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后作業(yè)。

3.安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。

(2) 鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗，安全閥必須靈敏有效。

(3) 必須每周進行一次手動試驗。

4.壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 鍋爐運行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上。嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中應(yīng)隨時觀察壓力表，壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)立即查明原因，進行處理。

(2) 鍋爐運行時，每班必須沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗，確保壓力表靈敏有效。

(3) 鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時，應(yīng)立即查明原因，采取措施。

5.水位計應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 鍋爐運行前，必須標明最高和最低水位線。

(2) 鍋爐運行時，必須嚴密觀察水位計的水面，應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動，如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因，采取措施。

(3) 鍋爐運行時，水位計不得有泄漏現(xiàn)象，每班必須沖洗水位計連通管，保持連通管暢通。

6.鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)現(xiàn)報警信號時，應(yīng)立即進行處理。

7.鍋爐運行中啟閉閥門時，嚴禁身體正對著閥門操作。

8.鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接，確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必須將料斗固定。

9.排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負荷、高水位時進行。

10.停爐后進入爐膛清除積渣瘤時，應(yīng)先清除上部積渣瘤。

11.運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形，必須停爐處理。

12.燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的程序操作。

(2) 運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷燃料源，并及時處理。

(3) 運行中發(fā)生自鎖，必須查明原因，排除故障，嚴禁用手動開關(guān)強行啟動。

(4) 鍋爐房內(nèi)嚴禁煙火。

13.運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。

14.嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。

第6篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程及職責(zé)

（1）、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運行。

（2）、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察溫度等參數(shù)變化情況

（3）、定時檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時報告。

（4）、做好運行記錄和鍋爐本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。

（5）、及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（6）、明確水質(zhì)標準。定期除垢，保證爐水合格。

（7）、 遇到有礙鍋爐安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。

（8）、上下班認真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。

（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。

（10）、嚴密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當水位爐表看不到水位時，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實際水位時，嚴禁上水。

（11）、嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。

第7篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作流程

現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機工作正?！耸挚追忾]嚴密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風(fēng)送風(fēng)量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風(fēng)→微調(diào)引風(fēng)機→停止爐排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。

二、烘爐前的檢查

(一)在烘煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:

1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。

2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。

3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。

4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。

5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象

(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴重彎曲。

(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。

(四)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。

(六)鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。

(七)人孔、手孔是否嚴密。

(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

(十)省煤氣是否嚴密,煙火通道是否完全暢通。

(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

三、煮爐

(一)煮爐方法

1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。

2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。

3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

(二)如果烘爐和煮爐同時進行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。

(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。

(四)煮爐合格標準

1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

四、升火

(一)升火前應(yīng)進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。

(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。

(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風(fēng),到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風(fēng)機,當煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。

(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。

(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。

(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。

五、調(diào)整安全閥

安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整,調(diào)整方法如下:

(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。

(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。

(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。

(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。

六、供氣

當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

操作步驟如下:

(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。

(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。

(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。

(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。

七、給水

(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。

(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。

(三)開動電機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。

(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機。

八、排污

(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:

1.禁止兩臺鍋爐同時排污。

2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

(三)排污應(yīng)在低負荷高水位進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。

九、停爐

(一)臨時故障停爐:

當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:

1.關(guān)鼓風(fēng)機,微開引風(fēng)機。

2.停止爐排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

(二)暫時停爐

暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:

1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當關(guān)小鼓風(fēng)機,讓煤燒盡,最后停止鼓風(fēng)機。

2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。

(三)長期停爐

當鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。

1.按照暫時停爐的步驟停爐。

2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。

3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。

4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。

(四)緊急停爐

鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。

1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。

2.鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。

3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。

4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。

5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。

6.水位表和安全閥全部失效時。

7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。

8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。

9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴重泄露,危及安全運行時。

10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。

(五)緊急停爐的順序

1.先停鼓風(fēng)機,后停引風(fēng)機。

2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。

3.以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止爐排轉(zhuǎn)動。

4.打開放氣閥把汽排出。

5.當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。

第8篇 司爐工操作規(guī)程

一、烘煮爐前的檢查

1、在烘煮爐前,鍋爐的壓力表和安全閥必須經(jīng)勞動和計量部門檢驗合格,必須詳細檢查鍋爐的各部零件,鏈條爐排,冷態(tài)試車12小時以上,且達到下列要求:

(1)爐排片無拱起或走偏現(xiàn)象;

(2)兩側(cè)主動爐排與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm;

(3)主動爐排片與鏈輪的嚙合良好;

(4)鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)扳的距離在主動軸處應(yīng)保持相等,檢查爐片轉(zhuǎn)動,無卡阻現(xiàn)象。

2、檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸有否嚴重彎曲。

3、點火門開啟靈活,煤閘門停、升、降方便,上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。

4、爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

5、老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。

6、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等試運轉(zhuǎn)要正常。

7、人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

8、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

9、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完好暢通。

10、所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

二、煮爐及操作

11、鍋爐在制造安裝,修理時,因有鐵銹、油污粘附在受熱面,在使用前都必須用煮爐的方法把鐵銹油污清除掉。

12、煮爐時按規(guī)定加配藥物。

13、煮爐時間要保證,要按時間順序和壓力大小依次進行,直至爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

14、鍋爐升火前應(yīng)進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污伐,開啟一只安全伐,進行排氣工作。

15、給水至水位表最低水位量,停止給水觀察水位是否有下降。

16、試開排污閥,檢查是否堵塞。

17、開后點火門,在爐排前端放置木柴等燃料引燃,此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風(fēng),引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風(fēng)機,待引燃物燃旺后,開始手工加煤,并開鼓風(fēng)機,當煤層燃燒旺盛后,可關(guān)閉點火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,使燃燒趨正常。

18、嚴格控制升火速度,第一次升火從冷爐到氣壓正常以4-5小時為宜,以后冷爐升火不短于2小時,熱爐不短于1小時。

19、當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉,并沖洗水位表和壓力表彎管。隨著壓力的逐漸升高,應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊異?，F(xiàn)象,如有應(yīng)立即停爐排除故障。

三、供汽

20、當鍋爐內(nèi)的氣壓接近工作壓力,準備向外供汽時,供汽前鍋爐內(nèi)的水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定,當鍋內(nèi)水位低于最低水位時,應(yīng)及時給水。給水時應(yīng)先開泵后開閥,停止時先關(guān)閥后停泵。

四、排污

21、排污應(yīng)在低負荷,高水位進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

22、排污時首先開慢開閥,慢開閥全開后,再微開快開閥以便預(yù)熱管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

五、停爐(正常情況)

23、停止供給燃料。

24、向爐內(nèi)進水,使水位稍高于正常水位線。

25、停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機。

26、從火室(或爐膛)內(nèi)扒出未燃盡的剩余燃料。

27、可靠地關(guān)閉并列運行鍋爐的蒸汽母管,給水母管,排污管上與停用鍋爐之間的閥門。

28、當鍋爐壓力降到零后,使其慢慢冷卻,待爐水溫度降到70℃以下時,方可將爐水全部放盡并應(yīng)立即進行刷洗工作。

29、鍋爐需要長期停爐時,應(yīng)可靠隔絕與并列運行的相邊的一切管道,鍋爐內(nèi)外必須徹底清理,與煙氣接觸部分的各部應(yīng)涂防腐劑,內(nèi)部爐墻及煙道應(yīng)避免潮濕,關(guān)閉人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口,防止?jié)窨諝馇秩霠t內(nèi)。

30、鍋爐運行時遇有嚴重缺水,漏水,爆管、鍋爐變形以及安全附件和給水設(shè)備失靈等情況,應(yīng)緊急停爐。

31、當發(fā)生嚴重缺水時,嚴禁向爐內(nèi)盲目進水。應(yīng)關(guān)閉總汽門,也可以打開安全閥,以避免鍋爐內(nèi)壓力突然變化。

第9篇 蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程

一、主要危險源

1.雙色水位計或水位表損壞。

2.未按要求進行暖管。

3.安全保護裝置失靈。

4.未定期進行爐膛除垢。

5.自動補水裝置損壞。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于鍋爐司爐工的操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司爐工必須熟悉鍋爐的性能、構(gòu)造原理,掌握供暖系統(tǒng)情況。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 遵守勞動紀律,認真填寫工作日志,不做與本職工作無關(guān)的事情。

第7條 定時校驗鍋爐壓力表、安全閥、水位報警器。

五、操作準備

第8條 檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器靈敏、可靠。

第9條 鍋爐鼓、引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)正常,汽、水管道各種閥門按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。

第10條 鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗,檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。

第11條 在上述檢查合格后,即可給鍋爐上水,鍋爐上水速度應(yīng)緩慢,水溫應(yīng)適宜,鍋爐水位升到最低水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng),鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。

六、正常操作

第12條 點火

1.鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng),自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于10分鐘,機械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時間不得少于5分鐘。

2.點火時將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。

3.鍋爐點火根據(jù)爐型、選用不同的操作方法,點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。

4.點火后必須密切注意鍋爐水位,確保水位正常。

5.對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。

第13條 升壓

1.當壓力上升到0.05-0.1mpa時,沖洗鍋爐水位表,沖洗時要戴手套,臉部不要對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。

沖洗水位表順序:

(1)開啟水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管。

(2)關(guān)閉旋塞,單獨沖洗汽通路。

(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞,單獨沖洗水通路。

(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常,當氣壓上升到0.1-0.15 mpa時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞,沖洗壓力表存水彎管時的方法是:將連接壓力表閥門旋回原來位置,壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查,同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

2.當鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2 mpa時,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象,拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,只需再擰一次,操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。

3.鍋爐壓力上升到0.1-0.4mpa時,應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前給鍋爐給水,觀察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后將閥門關(guān)嚴,不得有漏水現(xiàn)象。

第14條 暖管

當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進行暖管工作,以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故,暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是:

1.開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。

2.緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開暖管,防止振動和水擊,注意管道膨脹情況,及時消除暖管發(fā)生的故障。

3.慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道、分汽缸氣壓相等,注意排除凝結(jié)水。

4.分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹卡住。

第15條 安全閥壓力整定

1.鍋爐正式投入運行前,必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器泄壓功能的安全閥進行調(diào)整和校驗,省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

2.安全閥壓力整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽水試驗直至符合有關(guān)規(guī)定。

3.安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計,防止超壓和缺水事故發(fā)生,操作時戴手套,清理場地,放妥工具,防止滑倒。

4.最后必須將其它安全裝置,固定牢固,并封印或加鎖,將每個安全閥的開啟壓力,回座壓力閥芯提升高度,調(diào)整日期和人員,詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。

第16條 并爐(并汽)

1.暖管工作結(jié)束后,即可進行并爐工作,并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05-0.1mpa。

2.并爐時保持汽壓和水位正常,將省煤器投入運行。

第17條 鍋爐正常運行時要求做到:鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作;加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查,確保安全可靠,防止事故發(fā)生。

1.給水要求:鍋爐給水須進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》。

2.水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運行中隨負荷的變化進行調(diào)整,但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。

3.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行,壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,監(jiān)視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。

4.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動試驗一次,安全閥至少兩周作一次自動排汽(水)的試驗。

5.鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負荷進行,時間應(yīng)盡可能短,以免影響水循環(huán)。操作時應(yīng)戴好手套,操作方法如下;先開啟慢開閥,再間斷關(guān)開快開閥,進行快速排污,排污結(jié)束后,先關(guān)快開閥,再關(guān)慢開閥。

6.如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應(yīng)注意:

1)禁止二臺鍋爐同時排污。

2)如另一臺鍋爐正常檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

7.排污完畢,關(guān)閉排污閥后,應(yīng)檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是:關(guān)閉排污,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上,用手試摸,是否冷卻,如并不冷卻,則排污閥必有滲漏。

8.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

9.鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進行,應(yīng)站在側(cè)面操作,防止爐膛火焰中吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次,鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時,不能吹灰。

10.爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20-30pa,蒸發(fā)量或供熱量在額定出力左右時,排煙溫度在160-180之間。

11.必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行,保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當鍋爐負荷增加時,先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng),然后加快爐排速度,必要時可以增加煤層厚度。當鍋爐負荷減少時,先減慢爐排速度,然后減少鼓風(fēng),再減少引風(fēng),必要時可以減薄煤層厚度。

12.當煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.3米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如果燃料距煤閘門0.3米處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒,可對燃煤適當增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時,可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上。

13.當火床上呈現(xiàn)火口或高或低水平時,應(yīng)耙平,消除火口,保證火床平整。

14.應(yīng)避免長時間壓火,因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻,可能會帶來下列弊病:

(1)爐排容易過熱而可能損壞。

(2)爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲,爐排長銷與其卡住。

(3)爐排長銷發(fā)生彎曲。

短時間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100毫米,防止燒壞煤閘門(短時間指1-2小時)。

15.鍋爐運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。爐排如有卡住,則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達到自動保護作用,此時應(yīng)進行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。

16.每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次,灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉,落灰門啟閉程序應(yīng)先從第一到第五室依次進行,不得反向進行。當風(fēng)室中(即灰箱)積灰較多時,瞬間開啟落灰門時,因鏈條爐排速度太慢來不及把灰?guī)С?此時落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層阻力,有開不足的感覺,當發(fā)生這種情況時,嚴禁用錘打落灰門手把(容易打壞手把),只要多開閉幾次,待落在爐排上的灰被爐排帶走后,灰門就可開足。一旦灰門能被開足,并能靈活關(guān)閉,說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈,此時灰門應(yīng)立即關(guān)閉,以防漏風(fēng)。

17.后拱上部出灰每班兩次,以消除對流管束下部設(shè)有放灰斗之存積飛灰,排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉,并使把手放在關(guān)閉位置上,以免煙氣短路,燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況,可將這灰門封死,待大修后修復(fù)。

18.前部灰箱,每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱,一旦前灰箱被塞滿,爐排即被灰壓實后抬起,此時灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室;鏈輪及主動爐排合不好并抬高上部爐排,由此發(fā)生爐排被密封面卡住,長銷彎曲,爐排片被拉斷等事故。

第18條 停爐

蒸汽鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:

1.鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。

2.不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。

4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。

5.水位表或安全閥失效。

6.鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。

7.鍋爐設(shè)備燒壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

8.鍋爐溫度急劇上升失去控制。

9.循環(huán)泵或給水泵全部失效。

10.補水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

11.其它異常情況危及鍋爐安全運行。

第19條 緊急停爐操作

1.立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng)。

2.迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。

3.因缺水而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內(nèi)給水和進行排污操作。

第20條 臨時停爐操作

1.停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。

2.關(guān)小爐門和煙道門,使爐膛內(nèi)有少量的空氣通過,防止可燃氣體的爆炸、燃燒。

3.有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第21條 正常停爐

1.停止給煤減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡,將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。

2.鍋爐發(fā)生事故時,應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)的措施,保護好現(xiàn)場立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

3.鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

七、收尾工作

第22條 清理設(shè)備及現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。

第23條 嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行日志和交接班記錄。

第10篇 司爐工安全操作規(guī)程范本

司爐工安全操作規(guī)程

1、鍋爐工必須專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作鍋爐。

2、鍋爐工必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。

3、鍋爐開火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板和堵頭,必須拆除。

4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關(guān)嚴,螺絲必須緊固。

5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗,保證有效。

6、要經(jīng)常檢查排氣管及池水管,必須保持暢通。

7、輸氣管道要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。

8、開火時,要對燃料進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴禁加入爐內(nèi)。

9、開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、開火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。

11、水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

12、鍋爐工在鍋爐開火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。

13、鍋爐在運行中,鍋爐工嚴禁離開工作崗位,并禁止非鍋爐工參加工作。

14、鍋爐工要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準進行工作,嚴禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。

16、鍋爐工作人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。

17、如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。

18、交班人員在交班前,應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設(shè)備進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。

19、鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

第11篇 灰廠司爐工安全操作規(guī)程

白灰廠司爐工安全操作規(guī)程

1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2、到爐子平臺以上工作,要兩人以上,為了防煤氣中毒,要站在上風(fēng)向。在下風(fēng)向工作時,要佩戴好空氣呼吸器和co報警儀。

3、到爐頂檢修設(shè)備時,要指定專人聯(lián)絡(luò),如果聯(lián)系信號不準確,不準開車,在確認無誤后先點動,后聯(lián)動試車。

4、非崗位操作人員,禁止操作白灰窯設(shè)備。

5、高空作業(yè),嚴禁從豎爐上向下扔物件。

6、點火烘爐要嚴格遵守先點火后開煤氣的原則,在點火操作時,必須先將點火棒點著送入窯內(nèi),在確認著火時,方可送煤氣,一次沒有點著火,不準二次點火,只有將窯內(nèi)氣體置換放空后,方可二次點火。

7、在煤氣區(qū)域內(nèi)作業(yè),開關(guān)盲板閥時要注意觀察周圍的環(huán)境及其他人員的安全位置,并配帶好空氣呼吸器,保持空氣瓶壓力正常,且要佩戴好co報警儀。

8、檢查門、孔等只有在停窯和負壓的時候才可打開。

9、豎窯停用要鼓風(fēng)、吸氣放散窯內(nèi)氣體,平臺及放散管周圍嚴禁有人逗留,以防煤氣中毒。

第12篇 司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前必須檢查鍋爐各部位和三大安全附件(安全閥、壓力表、水位表)及消煙除塵實施,確認完好方可操作。

2 鍋爐正常運行時,應(yīng)連續(xù)供水,水位應(yīng)保持在1/2水位計處,不準燒低水位或滿水。

3 鍋爐經(jīng)“叫水”確認水位下降或滿水時,應(yīng)采取措施處理。經(jīng)“叫水”仍不見水位恢復(fù),應(yīng)停止上水,并采取緊急停爐,找出原因。

4 每班應(yīng)沖洗水位表,不得少于2次,同時檢查兩只水位表顯示水位是否一致。如發(fā)生其中一只失靈,要立即修復(fù),如兩只同時壞時,應(yīng)立即停爐檢修。

5 司爐人員應(yīng)每兩周試驗安全閥門排汽一次,以檢查和確保安全閥靈敏可靠。安全閥失靈鍋爐不準運行。

6在鍋爐運行穩(wěn)定及低負荷時,應(yīng)按規(guī)定每班打開排污閥排污一次,排污時應(yīng)戴手套。

7 鍋爐在運行時,壓力要控制在額定范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)兩只表壓力誤差超過01mpa時,應(yīng)找出失靈的表,并立即更換。

8 鍋爐在運行中,嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、管道等部位敲擊和修理受壓元件,以防汽水噴出傷人。

9 鍋爐并汽汽門事件,生產(chǎn)鍋爐15分鐘,取暖鍋爐30分鐘開完。開完汽門時,應(yīng)留出汽門總量的十分之一。

10 開汽門時,身體應(yīng)站在汽門芯子的側(cè)面,開動時要緩慢進行。

11 貯氣罐和送氣管道在送汽前應(yīng)先放水,待發(fā)現(xiàn)蒸汽時、再關(guān)上放水閥,以免汽水沖擊造成事故。

12 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,禁止在危險處做擦抹、清掃或修理工作。

13 到爐上檢查工作時,必須從階梯、走臺上下,禁止跨越或攀登,防止摔傷。

14 燃煤鍋爐在加煤時,不準將爆炸物投入到爐內(nèi)。