第1篇 護工安全操作規(guī)程
1、坑木運送
（1）運送材料時，嚴防損壞井下的設(shè)備、設(shè)施及各種線路。
（2）往罐、箕斗中裝料，材料不得突出容器之外，并用繩子捆好。
（3）在無容器的地方下料，高度超過10米時，用繩子捆著下放，嚴禁自由滑落，下料時必須做好上下聯(lián)系工作。
2、施工準備
（1）撬凈工作面浮石。撬不下來且有空聲的頂幫要做上明顯的標志或給上臨時支柱，并通知有關(guān)人員。
（2）撬毛石時，水平巷道由外往里進行，天井撬毛人員站在安全地點進行，但平臺板必須移放到站人的地方；采礦場由安全出口側(cè)向里進行；豎井處理大面積井幫浮石時，要在吊盤上進行，吊盤高度必須在浮石的上方；斜井由上向下進行。
3、天井、溜井的支護
（1）掘進天井、溜井，其高度超過7米時，應(yīng)安裝梯子間。梯子傾角不大于75°，其上端高出平臺1米，梯子平臺的距離不大于6米。上下平臺下端距井壁不小于0.6米，兩個的梯孔要錯開，寬分別不小于0.77米和0.6米，梯子寬度不小于0.4米，梯子蹬間距不大于0.4米。
（2）用于鑿巖平臺的撐子，層高不得超過1.6米，撐子平臺距掌子面高度1.6-2.0米；天井規(guī)格長為2.5-3.0米時，橫撐不得小于三根。
（3）鑿巖平臺下的安全平臺，要鋪滿板。
（4）橫撐窩的深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于1.5厘米，楔子只準從上向下楔緊。
（5）橫撐和平臺木板必須用優(yōu)良木材，撐木直徑不小于10厘米，臺板厚度不小于2.5厘米。
（6）掘進天井安全棚距掌子面不得超過6.0米，棚下設(shè)永久性梯子，棚邊設(shè)臨時梯子。
4、木棚子、木立柱的架設(shè)
（1）梁和腿的結(jié)合要嚴密，其夾角一般為100°-110°，頂壓大夾角小，側(cè)面壓大夾角大。棚腿柱窩應(yīng)挖到硬巖，松軟地段應(yīng)墊基石或設(shè)地梁。棚梁與棚腿須在同一平面上，并須與巷道中心線成直角。梁的中部及腿的頂端與頂幫間的空隙均應(yīng)用木楔楔緊。為防止棚子發(fā)生前后傾斜，各棚之間應(yīng)用直徑不小于10厘米的撐木互相支撐。
（2）為防止巷道頂幫巖石的片落，棚壁間必須堵塞結(jié)實。
（3）用于水平巷道和水平采礦場的棚柱和頂柱應(yīng)垂直支立。沿傾斜巷和傾斜采礦場架設(shè)時，應(yīng)向下傾斜，傾角在45°以下時，棚腿和支柱支立方向在上下兩盤成直角的垂線與柱頂重力線所構(gòu)成夾角的分角線上，須適應(yīng)頂盤巖層下移。
（4）急傾斜的天井和采礦場，需要支護時采用橫木柱，橫木柱與上下盤所成的角度的上一端稍傾0°-10°左右。
（5）在頂盤節(jié)理發(fā)達松軟處支立頂柱時，為擴大頂柱支護面積，頂柱上端應(yīng)加柱帽，柱帽用劈開的半邊坑木制作，寬度略小于柱頂直徑，長至少伸出柱頂兩邊各0.2米。柱頂鴨咀大小要大于柱帽木圓弧，柱帽軸線方向應(yīng)與斷層、節(jié)理、傾斜成直角。
（6）棚腿和立柱大頭向下，下端作適當切割，其切割長度不得超過直徑，切割后端頂?shù)拇笮〔坏眯∮谥睆降?.5倍。
5、木架的架設(shè)
（1）架設(shè)木垛的木材應(yīng)用圓木或方木。用圓木時，為增加穩(wěn)固性，務(wù)須將相疊處削成上下平行的結(jié)合面。
（2）木垛架疊高度，一般為坑木長的2倍以下，最高不得超過3倍。
（3）架設(shè)木垛的位置，應(yīng)堅實平坦，木垛頂?shù)妆仨毰c頂?shù)妆P密接，并以木楔楔緊，相疊點位置應(yīng)在一直線上。
（4）在傾斜面上架設(shè)木垛時，應(yīng)設(shè)臨時托柱，而后進行疊架，以免其歪斜或轉(zhuǎn)落。木垛與底盤接觸的坑木必須與傾斜方向一致。
第2篇 端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條? 端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作，經(jīng)過培訓，考試合格后方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條? 進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
第3條作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行。
1、用鎬或長釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即處理。
2、問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石鑿“掉’’前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。
3、堅持使用長柄工具，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落跡象。
第4條? 隨時注意(昕和看)頂板的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。
第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m，當高度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規(guī)定要求，并拴繩防倒。
第6條? 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須定制專門措施。
第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、采煤機司機等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項：
1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。
2、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉(zhuǎn)載機與轉(zhuǎn)載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
3、機頭、機尾移過后應(yīng)及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。
第8條? 架設(shè)支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時脫落或倒柱傷人。
三、工作前的準備、檢查及處理
第9條? 準備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。
第10條檢查與處理。
1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。
2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應(yīng)及時更換；新下井或修復后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。
3、檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。
4、檢查金屬鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換。
5、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換。
6、操作過程中，應(yīng)時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。
四、基本支護操作程序
第11條? 端頭三角區(qū)支護操作：
1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機到達前回撤。一次回撤一個截深的距離，頂幫破碎時，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護時，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點。
3、人員進入端頭三角區(qū)作業(yè)時要將轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機停機閉鎖。
4、嚴禁用回柱絞車強行回撤單體柱。
5、當壓力打，端頭三角煤頂板嚴重破碎時，可增加臨時支護或支設(shè)過渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時，梁頭要互相錯開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點上，迎山有勁。
6、順槽采用錨網(wǎng)支護的工作面，煤機割出巷幫錨桿時，前部刮板輸送機應(yīng)提前停機，采煤機要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機載刮板輸送機機頭，要同時停止轉(zhuǎn)載機。
7、采煤機周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。
第12條? 端頭切頂線處支護操作：
1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。
2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時嚴禁人員進入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點。
3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時，必須采取臥底和其他有效措施進行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。
4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時，應(yīng)制定加強支護或強制放頂措施。
5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。
第13條超前支護操作：
1、超前支護的形式和支護質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。
2、在采取金屬支架棚支護的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車繩及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號應(yīng)靈敏可靠。
(2)用回柱絞車回棚時，有專人站在安全地點監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點兩頭專人站崗，防止人員進入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點。
(3)回柱絞車使用前應(yīng)仔細檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’
的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好。
(4)回撤金屬支架棚時，施工順序為由里向外逐一回棚，一次一棚。要先對
鄰近金屬支架棚進行加固，用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動棚腿附近巷道底板、適當松棚腿等措施后再進行回棚作業(yè)，作業(yè)時先拉棚腿再拉棚梁。
(5)回撤棚梁時絞車應(yīng)點動作業(yè)，司機集中精力，開車時手不離按鈕，并嚴密注視絞車運行隋況，阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(6)在回柱、換棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，所有人員要躲至安全地點，并要有專人觀察頂板。堅持回一棚，換一棚，嚴禁大拉大放，頂板破碎時要有木料背頂或下套棚。
(7)利用腳手架作業(yè)時，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。
(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進行摘、掛鉤頭和外運鋼梁工作。
(9)回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關(guān)按鈕放在安全地點。
第14條單體液壓支柱操作：
1、帶帽點柱操作及注意事項：
(1)操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項：①每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。②底板松軟時必
須穿柱鞋。??? ’
2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：．
(1)操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進行操作）。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點，實行遠距離供液達到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時拴繩防倒。
（2）注意事項：①支護必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線。
第15條? 端頭支架操作：
1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護的支護質(zhì)量，確認無誤后方可拉移端頭支架。
2、端頭支架移架時應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、
3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個循環(huán)步距的距離。
4、當工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過500mm時，增加特殊支護。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。
第16條? 過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。
五、收尾工作
第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點、碼放整齊。
第18條? 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場交接班后，方可收工。
第3篇 單體支護工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護工應(yīng)熟悉采煤面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班組長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2米,選用其他支柱時,嚴禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱;基本支柱架設(shè)好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;支柱與推移輸送機的距離不得大于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16條在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時,必須使用液壓升柱器,保證支柱初撐力不小于50kn;架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作
第20條架設(shè)帶帽點柱程序
單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序
單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接;
2.掛梁支柱時,每組不少于二人,一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
3.插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與頂板間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。
4.豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5.支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時:一人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;一人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時:一人抽出活柱并扶好,另一人掛好升柱器,關(guān)閉升柱器放油閥,搖動手柄進行緊柱,使柱爪卡住梁牙或柱帽,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
6.升柱后要及時拴好防倒繩。
7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護操作
第25條架設(shè)帶帽木點柱程序
量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面,必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序
確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定
1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不小于1.2米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木、三棱木、腐爛、破損和變形的木料;
2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?靠工作面一側(cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔,加緊楔不得打在頂層。
3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致,迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致;上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4.木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方,架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
5.在斷層或裂縫處碼木垛時,必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊,不準在其正下碼一個木垛。
6.傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護柱,架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第30條密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口,出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并保證與基本支架接實,架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第33條將剩余的頂梁、背頂材料等,失效和損壞的柱、梁等,各種工具分別運送到指定地點。
第34條按規(guī)定進行交班。
第4篇 錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程
1．執(zhí)行錨桿支護工的相應(yīng)規(guī)定。
2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。
4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
6．噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
7．噴射混凝土注意事項。
（1）一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。
（3）嚴禁將噴頭對準人員。
（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
（6）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28 天。
8．噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：
（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
（2）檢查施工所需風、水、電。
（3）執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
12．噴漿前的準備工作：
（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。
（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。
（6）有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導管導水。
13．錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
（1）備齊施工機具、材料。
（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
（3）初噴。
（4）打錨桿眼。
（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
（6）復噴。
（7）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。
15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第5篇 礦山電氣維護工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.未經(jīng)專門培訓,未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
2.操作高壓帶電設(shè)備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺上。
3.操作千伏級電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手套、穿絕緣靴。
4.供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠、不準甩掉,當任一種保護失靈時,都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準送電。嚴禁拆除或短接運行。
5.各配電點均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保的輔助接地裝置。
6.嚴禁帶電檢修或帶電搬遷電氣設(shè)備。
7.所有動力電纜在更換后必須檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
8.各電氣操作人員必須熟悉供電系統(tǒng)。每臺設(shè)備應(yīng)有標志牌,注明型號、電壓、用途、功率及過流整定值。
9.其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停送電
1.停.送高壓電必須一人操作,一人監(jiān)護
2.停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符,只有在斷開斷路器后,才能切斷隔離開關(guān),合閘時,操作程序相反。嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān)。
3.停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無誤后,再進行導體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進行檢查,瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r才準放電),裝有接地裝置的設(shè)備,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
4.停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并上閉鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5.送電前必須檢查撤除導體放電接地裝置,無誤后方可送電。
三、電氣設(shè)備檢修維護
1.電氣設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴禁帶電明火試驗。
2.檢查電氣設(shè)備的絕緣性能時,必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表行測試。
3.妥善檢查保護設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示,指示必須正常,操作手把、按扭靈活可靠。
4.在處理較復雜的電路故障時要冷靜、細致,認真查閱圖紙、對照線路仔細分析原因,必須做到有的放矢,嚴防檢修檢查后造成事故,損壞設(shè)備。
5.按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設(shè)備。
6.對各臺電器設(shè)備檢查后要有記錄。
7. 設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后方可復位送電運行。
8.對各種不同型號設(shè)備應(yīng)嚴格按照設(shè)備出廠說明進行檢修試驗,嚴禁拆卸。
9.電氣接線應(yīng)按《機電設(shè)備完好標準》中第75頁1.3.1--1.3.4規(guī)定進行。
10.所有動力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時,必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關(guān))”的位置時方可工作。插銷未壓緊前嚴禁送電試車。
四、電纜維護
1.電纜的吊掛必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,吊掛間距不大于3m,所有電纜必須上電纜鉤,嚴禁用鐵線吊掛電纜。
2.每更換一次電纜,要注意相序連接,要檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3.盤放電纜應(yīng)成“8”字形,各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。
4.所有移動電纜或待收電纜必須盤放整齊嚴禁在電纜盤旋處放金屬部件,以防損傷電纜造成漏電。
5.電纜護套損傷時,應(yīng)按部頒標準進行硫化熱補或同等效應(yīng)的冷補。
6.各種電纜連接盒、連接器的高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度,以防電纜上的水滴沿電纜滲入。
7.各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴禁超過安全載流量。
8.定期進行各類設(shè)備電纜的絕緣測定,對絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理需要更換時必須寫書面報告、經(jīng)總工批準后執(zhí)行。
9.拆除移動電纜時,電纜插銷應(yīng)妥善保管不得砸碰,不得放在水中浸泡,不用的電纜插銷座應(yīng)加封堵。
五、安全警告
1.檢修電氣設(shè)備時,嚴格執(zhí)行《停、送電制度》,否則會造成人身觸電。
2.嚴禁帶負荷操作隔離開關(guān),否則會損壞隔離開關(guān),影響正常停.送電。
3.各種電纜必須在規(guī)定的電壓等級下使用,嚴禁超過安全載流量,長時超負荷運行使電纜絕緣下降導致相間短路,影響正常運行,嚴重時會造成火災(zāi)。
第6篇 通風安裝維護工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.抬、吊、搬運局扇時,必須有安全措施;要先檢查抬、吊設(shè)備,工具是否牢靠,在抬、吊搬運過程中加強聯(lián)系,風機放置要穩(wěn)妥。
2.天井內(nèi)接、拆、傳遞風筒時,要站好位置,加強聯(lián)系,拆風筒時只能由上而下拆除,風筒堆放要穩(wěn)妥。
3.局扇及開關(guān)應(yīng)裝在無滴水,無片幫冒頂、不影響車輛、人員來往、較寬敞地點,局扇進風口有防護罩,局扇及大小頭連接處要加膠墊(或石棉繩)。
4.起動器和保險絲的規(guī)格,要符合局扇的容量。
5.拆遷局扇、安裝檢修電氣設(shè)備時,應(yīng)切斷電源,不帶電作業(yè)。
6.捆綁風筒的鐵絲結(jié)頭要設(shè)置在風筒內(nèi)側(cè),以防傷人。
7.混合式通風時,抽出式局扇的風量大于壓式局扇風量,抽出式風筒應(yīng)排入回風巷。
8.單一壓入式通風時,局扇應(yīng)在新風側(cè)10米以上,排出污風應(yīng)直接進入回風巷。
9.風筒未端與工作面距離:壓入式不超過10米,單抽出式時不超過5米,天井接至工作臺下,并有防護罩。
10.風筒吊掛平直,接頭嚴密牢靠,不轉(zhuǎn)急彎,膠布風筒要設(shè)放水孔,破爛風筒及時更換,百米漏風率不得大于10%。
11.根據(jù)作業(yè)計劃或開工,通知書及時安裝好通風設(shè)施,按時送風,作業(yè)面結(jié)束后,及時拆除局扇、風筒和鐵絲等。
12.臨時備用風筒應(yīng)堆放好,破舊風筒及時清出窿外洗凈,修補好。
第7篇 端頭支護工操作規(guī)程
1.工作面端頭支護采用11#工字鋼梁四對八梁,交替邁步使用。打好切頂支柱,切頂支柱用單體液壓支柱和絞接頂梁配合支護,并打好斜撐支柱。
2.長鋼梁必須保持一梁三柱,排距、柱距、長鋼梁間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱迎山有力。
3.每對長鋼梁兩梁間的交錯長度,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.長鋼梁必須垂直煤壁,架設(shè)平整,緊貼頂板。
5.必須先移端頭支護,后移機頭機尾。
6.上下缺口放炮后,當頂板破碎、斷層、壓力大時,必須先支設(shè)臨時支柱,處理好安全后才能出煤,移端頭支護。
7.當長鋼梁出現(xiàn)變形、損壞時,必須及時更換合格的長鋼梁。
第8篇 單體支護工-安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條進行支護前,必須在已有的完好支護保護下,用長把工具敲幫問頂,摘除懸矸危巖和松動的煤幫。 第3條隨時觀察工作面動態(tài),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如:巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等),必須立即發(fā)出警報,撤離所有人員,待頂板穩(wěn)定后,由班(組)長按規(guī)定處理。
第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
第5條頂梁前的余網(wǎng)不得小于0.3米。
第6條支護時,嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時,必須用木料背實。
第8條不準將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上,堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時,支柱必須穿鞋。
第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴禁在支柱上打重楔,嚴禁給支柱帶雙柱帽。
第10條必須根據(jù)支護高度的變化,選用相應(yīng)高度的支柱。選用單體液壓支柱時,支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米,選用其它支柱時,嚴禁超高支設(shè)。
第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時,必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
第12條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。
第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時,其下方5米內(nèi)不得有人。
第14條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱架設(shè)好前,不準回撤臨時支柱。
第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米;其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時,支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序,優(yōu)先進行支護。
第16條在采煤工作面架設(shè)單體液壓支柱時,要掌握好注液用力與時間,保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛,、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、卸荷手把民、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第18條檢查液壓管路是否完好。
第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
(一)單體液壓支柱支護操作
第20條架設(shè)帶帽點柱程序:單體液壓支柱:量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
第21條架設(shè)掛梁支柱程序:單體液壓支柱:掛梁(使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng))→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
第22條操作時應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。
2、掛梁支柱時,每組不少于2人,1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另1人站在人行道,插上頂梁圓銷并甩錘將圓銷打到位。
3、插調(diào)角楔時,先將頂梁托起,然后從下向上將調(diào)角楔插入,使梁與的間留有一定的間隙(0.1-0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定)
4、豎立支柱前,要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱樣清掃柱位浮煤,刨柱窩、麻面、放置柱鞋,對號回出臨時密集支柱。
5、支柱時,人員要站在支柱地點上方操作。架設(shè)單體液壓支柱時:1人扶柱,將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置;1人用注液槍清洗注液閥嘴,然后將注液槍卡套緊注液閥,開動手把均勻供液升柱,使柱爪卡住梁牙或柱,并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
6、升柱后要及時拴好防倒繩。
7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后,必須對新架設(shè)的支柱進行二次注液。
第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴重時,應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護頂板;提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
(二)木支護操作
第25條架設(shè)帶帽木點柱程序:量好排、柱距→清理柱位→將木柱細端插入結(jié)實。
第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。
第27條急斜工作面采用木支護的,必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁;不使用底梁的工作面必須用木料在人街道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前,必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。
五、特殊操作
第28條架設(shè)木垛操作程序:確定垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
第29條架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定:
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用同規(guī)格的木料,其長度應(yīng)不1.2小于米,木料之間必須采用平面接觸,不準使用圓木,三棱木,腐爛、破損和變形的木料。
第9篇 隧道養(yǎng)護工安全操作規(guī)程
1 在進行隧道養(yǎng)護作業(yè)前,應(yīng)做好如下工作:
(1) 檢測隧道內(nèi)一氧化碳、煙塵等濃度及能見度是否會影響施工安全;
(2) 檢測隧道結(jié)構(gòu)狀況是否會影響作業(yè)安全,如有危險,應(yīng)先處理后作業(yè);
(3) 檢查施工道信號燈是否準確、明顯,按作業(yè)區(qū)交通控制標準設(shè)置相關(guān)的渠化裝置和標志,并指派專人負責維持交通。
(4) 對養(yǎng)護機械、臺架應(yīng)進行全面的安全檢查,并應(yīng)在機械上設(shè)置明顯的反光標志,在臺架周圍設(shè)置防眩燈,以反映作業(yè)現(xiàn)場的輪廓。
2 在隧道襯砌局部坍塌養(yǎng)護作業(yè)時,可在塌方范圍選擇適當位置做坍體護拱等,作業(yè)人員可在其掩護下操作。
3 當檢測的隧道內(nèi)一氧化碳濃度或煙塵濃度高于規(guī)定的容許濃度時,作業(yè)人員應(yīng)及時撤離,并開啟通風設(shè)備進行通風。
4 不準在隧道內(nèi)存放易燃易爆物品,嚴禁明火作業(yè)或取暖。
5 對隧道側(cè)壁及頂棚用水沖洗清潔時,應(yīng)注意保護電器設(shè)施,以防受潮漏電。
第10篇 錨噴支護工操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從呈錨噴支護作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條執(zhí)行錨桿支護工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。
第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地須必須進行補強支護。
四、操作準備
第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風、水、電。
3、執(zhí)行掘進鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準備工作：
1、檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導管導水。
五、操作順序
第17條錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復噴。
7、檢查，整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;
（8）噴射時，噴頭運行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、 停機。
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外。
第11篇 支護工職業(yè)健康操作規(guī)程
1 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng)，通曉操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓考試合格后，方可持證上崗。
2 生產(chǎn)作業(yè)中要嚴格執(zhí)行礦制定的各項作業(yè)場所職業(yè)健康管理制度。
3 作業(yè)人員要按規(guī)定正確佩戴、使用勞動防護用品，不得隨意取下不用。
4 在作業(yè)過程中要愛護勞動防護用品，按規(guī)定要求及時更換防護用品，不得使用損壞、到期和不能起到防護作用的防護用品。
5 作業(yè)人員進入工作面前要先確認ch4、co、粉塵的濃度以及風量，符合規(guī)定時才能進入。
6 作業(yè)前要對作業(yè)場所進行灑水、通風，保持作業(yè)地點清潔、干凈。
7 嚴禁干采、干掘作業(yè)，采煤機、鑿巖機作業(yè)時必須采用濕式作業(yè)。
8 作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)現(xiàn)場，采取有效的應(yīng)急處理措施進行救援。并及時上報安全管理科備案。
第12篇 礦山輔助救護工安全操作規(guī)程
一、主要危險源
1．救護裝備佩戴或操作方法不正確。
2．救護裝備不完好。
3．作業(yè)地點支護不完好。
4．入井前未檢查救護裝備。
二、適用條件
第1條? 本操作規(guī)程適用于礦山輔助救護工。
第2條? 礦山輔助救護工應(yīng)完成以下工作：
1. 協(xié)助礦山救護隊處理礦井突發(fā)事件。
2. 協(xié)助火區(qū)檢查工進行廢舊巷道的檢查。
3. 負責啟封臨時封閉的巷道，恢復通風。
4. 負責礦井消防、滅火、封閉火區(qū)等工作。
5. 負責礦山救護設(shè)備管理和維護。
6. 負責井下消防材料庫管理。
三、上崗條件
第3條? 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，并經(jīng)過礦山救護專門培訓，考試合格，方可上崗。
第4條? 礦山輔助救護工必須掌握以下知識：
1．掌握《礦山救護規(guī)程》、《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》、《礦井應(yīng)急救援預(yù)案》等。
2.掌握礦山輔助救護隊所有裝備的工作原理及使用方法。
3．了解煤炭自燃過程和機理。
4. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
5．熟悉井下消防器材庫設(shè)備、材料的數(shù)量及存放情況。
6．掌握井下有毒、有害氣體的危害及規(guī)定濃度。
7. 了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
8. 熟悉井下避災(zāi)路線。
四、安全規(guī)定
第5條? 遵守礦山救護相關(guān)制度、礦用工制度及勞動紀律。
第6條? 入井前必須檢查所佩戴的裝備、儀器儀表，確保完好。
第7條? 在作業(yè)前必須進行危險源辨識。
第8條? 作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”。
第9條? 在運送、使用儀器儀表時必須輕拿輕放，不可碰撞。嚴禁在井下拆卸儀器。
第10條? 在防滅火時要隨時注意風流的情況，有危險要撤出人員。
五、正常操作
第11條? 便攜式多種氣體檢測儀
1．適用范圍：便攜式多種氣體檢測儀為防爆型，適用于煤礦井下各種環(huán)境，可同時檢測6種氣體。
2．便攜式多種氣體檢測儀的各項性能必須達到如下要求：
(1)反應(yīng)時間:20s～70s。
(2)使用壽命:1年～5年。
(3)連續(xù)工作時間:8h～22h。
(4)氣候條件:-20℃～+50℃。
3．便攜式多種氣體檢測儀的技術(shù)性能必須符合產(chǎn)品說明書的各項要求。
4．根據(jù)儀器本身設(shè)定期限對儀器進行標定。
5．操作準備
(1)在使用前，根據(jù)需要應(yīng)對儀器的各項性能進行設(shè)置。
(2)在使用前，必須在新鮮風流中對g750傳感器進行調(diào)零。
(3)使用氣樣采集管時，使用者必須先計算氣樣采集的最短時間。
(4)在檢測氣體前，要初步估計欲檢測氣體的濃度，特別是在檢測高濃度(5%以上)瓦斯時，要按住(ex)鍵3s，將測量方式轉(zhuǎn)換為vol %單位測量。
6．操作順序：開機-檢測-讀取數(shù)據(jù)-關(guān)機。
7．在進入作業(yè)地點前，應(yīng)在新鮮空氣環(huán)境中開機。按(on)鍵開機，系統(tǒng)會顯示被監(jiān)測氣體名稱、檢測范圍和報警點設(shè)置。當所有系統(tǒng)預(yù)設(shè)參數(shù)和測量單位顯示完之后，系統(tǒng)會自動進入工作狀態(tài)。
8．擴散吸入模式檢測：開機后，g750自動進入擴散吸入模式，并不間斷地檢測環(huán)境中有害氣體的濃度。該模式下，系統(tǒng)顯示所有氣體濃度。此外，系統(tǒng)會計算stel和twa(對有毒氣體)、max和min(對無毒氣體)并自動存儲。
9．氣泵采樣模式檢測：當被檢測的氣體變化較大時，氣泵采樣模式會自動啟動；當用氣體導管檢測高頂處或狹窄空間的氣體時，按(pump)鍵啟動氣泵采氣，同時系統(tǒng)顯示“pump（on)”。氣泵工作時系統(tǒng)顯示的氣體濃度信息模式同擴散吸入模式一樣。
10．在讀取數(shù)據(jù)時，如果看不清，可按(display)鍵放大全屏顯示單種氣體的濃度信息。
11．在檢測過程中，g750的數(shù)據(jù)存儲器會自動存儲相關(guān)的氣體濃度數(shù)據(jù)，而無須另外打開。
12．重復按(display/c)鍵則依次顯示每種氣體的相關(guān)信息及電池剩余電量?？焖龠B按兩次(display/c)鍵或10s內(nèi)無任何操作，系統(tǒng)自動回到多氣體顯示狀態(tài)。
13．關(guān)機:同時按下(ex/off)和(reset/off) 鍵約3s關(guān)機，此時系統(tǒng)會發(fā)出急促的鳴笛聲并顯示“switch off in 3 seconds”后關(guān)閉。
14．測量高濃度的甲烷時，應(yīng)按照如下步驟操作：
(1)確保氣管和氣泵吸入口連接完好，且需安裝濾網(wǎng)以避免污物阻塞氣管。
(2)將氣管另一端接入待測區(qū)域。如果是從液體表面取樣，使用浮動探頭。
(3)按(ex/off)鍵啟動氣泵并開始可燃氣體檢測程序。按(pum/0)鍵氣泵將停止工作，但是這時檢測程序并沒有停止，只是自動轉(zhuǎn)入擴散吸入模式工作，此時必須及時打開擴散吸入口的皮蓋。
(4)再次按下(ex/off)鍵結(jié)束本次vol%檢測，但是氣泵在停止前還會繼續(xù)工作至少los，排除多余的甲烷，并吸入新鮮空氣來清潔傳感器，否則剩余的甲烷可能會引起系統(tǒng)誤報警。
15．測量低氧(小于10%)環(huán)境中的瓦斯時，系統(tǒng)無法準確測量出lel%單位的氣體濃度，此時應(yīng)按(ex)鍵轉(zhuǎn)換為vol%單位測量。
16．如果在硅酸的環(huán)境中使用該儀器，必須在采樣管上加一個活性炭過濾器。
第12條? j-1型一氧化碳檢定器
1．適用范圍：j-1型一氧化碳檢定器是礦山救護隊配備的小隊儀器，主要適用于礦井發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故時檢查采區(qū)空氣中的一氧化碳氣體。
2．該儀器須具備以下性能 ：
(1)采氣器體積誤差小于±5%。
(2)采氣器每分鐘泄漏量小于3%。
(3)采樣速度(以檢測管阻力為限):正壓為50ml/100s，負壓為50ml/120s。
3．檢查j-1型一氧化碳檢定器的氣密性，將三通扳到與集氣筒成45°的位置，快速把活塞栓拉到底，如活塞能恢復到原位則氣密性良好，否則不準使用；檢查檢定管的使用有效期及測定范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。
4．操作順序：取氣樣-送氣-讀數(shù)。
5．在需要測量的地點，將一氧化碳檢定器的三通開關(guān)扳到與集氣筒平行的位置，推拉活塞3～4次，然后取氣樣50ml，將三通開關(guān)扳到45°位置。
6．將比長式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關(guān)扳到與集氣筒垂直的位置，以100s的時間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。
7．一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生一個變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度。
8．對于不同濃度，應(yīng)選擇相應(yīng)測量范圍的檢定管進行測定。
(1)如沒有相應(yīng)測量范圍的檢定管，可將高濃度的co氣體稀釋后進行測量，讀值與稀釋倍數(shù)相乘就是該氣體的真實含量。
(2)對于微量co氣體可重復送幾次氣，讀值除以送氣次數(shù)就是該氣體的真實含量。
9．檢定器可根據(jù)各類配套檢定管的采樣體積、送樣時間、測量范圍等標準要求，檢測二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、氮、氫等氣體的濃度。
10．測定溫度低于18度或高于35度時，測定結(jié)果應(yīng)按測定結(jié)果換算表進行換算。
第13條? bg4型正壓氧氣呼吸器
1．適用范圍：bg4型正壓氧氣呼吸器是礦山救護隊的個人防護裝備，是用于污染或缺氧大氣環(huán)境的自控閉路循環(huán)式正壓氧氣呼吸器。它也可以在完全沒有氧氣和存在有毒有害氣體或蒸汽的環(huán)境中使用；bg4型正壓氧氣呼吸器可為佩戴者提供大約4h的呼吸空氣。
2．bg4型正壓氧氣呼吸器在下列環(huán)境條件中使用：
(1)溫度: -6～60℃。
(2)大氣壓力: 90～120kpa。
(3)相對濕度:o～100%。
3．特殊規(guī)定：
(1)氧氣瓶在充氣時，嚴禁接頭及瓶閥沾染油和油脂，以免發(fā)生爆炸危險。
(2)嚴禁在有爆炸危險的區(qū)域進行安裝、更換電池。
(3)必須使用指定型號的電池。
(4)如果monitron電子報警器發(fā)生故障，紅燈常亮，則儀器不能使用。
(5)避免暴露在直射陽光下以及臭氧中。
4．操作準備：
(1)檢查各部件的安裝、完好情況及電池電量。
(2)氧氣壓力不得低于18mpa。
(3)開、關(guān)閉氧氣瓶進行測試時，必須保證高壓系統(tǒng)的氣密性，否則，更換氧氣呼吸器。
5．呼吸器的佩戴順序如下：
(1)打開腰帶。
(2)將儀器直立放置，并把呼吸軟管擺在保護蓋一面。
(3)雙臂穿過肩帶，將儀器提起。
(4)將儀器舉過頭部，并使頭處在兩根呼吸軟管之間，讓儀器沿著背部下滑，直到肩帶接觸到肩部為止。
(5)均勻地拉緊兩根肩帶，使腰帶軟墊落在臀部上。合上并調(diào)整腰帶扣，使其連接可靠。拉動腰帶兩端，使儀器牢固地落在臀部上。
(6)將腰帶兩端穿進左右兩邊的圈內(nèi)。然后，輕微松開肩帶。
(7)佩戴連接面罩。
(8)打開瓶閥，注意至少旋轉(zhuǎn)兩周。
6．摘脫儀器。關(guān)閉氧氣瓶，摘下面罩。打開腰帶，同時按下兩側(cè)鎖緊爪將腰帶扣拉開，將呼吸軟管翻過頭頂，使其落在身后的儀器上蓋上。打開兩肩帶，用大拇指向上扳動鎖緊夾，讓儀器沿著背部慢慢下滑，并將其直立放置，不能讓儀器摔下。
7．正常操作。
(1)打開氣瓶閥，monitron電子報警器將會在氣壓達到1mpa時自動啟動自動電池測試。
(2)按照明鍵打開照明燈(短時間后可自動熄滅)持續(xù)按鍵3s以上，顯示從開始使用到現(xiàn)在的使用時間。
(3)檢查氧氣供給，每隔15min觀察一次顯示器，檢查氧氣量。
(4)低壓報警。當氣瓶壓力降到大約5.5mpa時發(fā)出第一次低壓報警，當氣瓶壓力降到大約1mpa時發(fā)出最后一次報警。此時，必須停止作業(yè)，立即撤離。
(5)在緊急情況下的處理方法:若氣體過度消耗，呼吸困難或供氧功能失效，按手動補給閥，可向呼吸系統(tǒng)補充額外的氧氣。在上述情況下，立即撤離危險區(qū)。
第14條? jz-1型救災(zāi)電話
1．適用范圍:jz-1型救災(zāi)電話適用于煤礦井下臨時通訊使用，它能保證指揮部門與搶險現(xiàn)場通訊暢通無阻。
2．jz-1型救災(zāi)電話在下列條件下可以使用:
(1)工作溫度:-20～40℃。
(2)工作濕度:<96%rh。
(3)大氣壓力:80～110kpa。
(4)環(huán)境噪聲：≤60db。
3．操作準備：
(1)定期檢查通信電纜外皮、插頭、引線的絕緣性能，出現(xiàn)絕緣性能降低或漏電現(xiàn)象時，一定要排除故障后再接入系統(tǒng)。
(2)儀器面板及儀器上下蓋之間、面板上器件都用硅膠或其它膠密封，當發(fā)現(xiàn)有斷裂時應(yīng)及時修復，以確保其防爆特性。
(3)將電源開關(guān)、尾線開關(guān)都置于關(guān)斷狀態(tài)，其電源指示燈和尾線指示燈變暗。
(4)將儀器準備就緒，檢查接觸是否良好。
4．操作順序：連接耳麥-連接通訊盒-打開電源開關(guān)和尾線開關(guān)-進行通話。
5．正常操作：
(1)將耳麥分別連接到兩個通訊盒的“耳麥”插孔內(nèi)并鎖緊。
(2)將繞線盤上的插頭插入第一個通訊盒的“通訊2”插座，置電源開關(guān)于“1”的位置。
(3)手動(或自動)放線。將10m中繼線的兩個插頭分別插入繞線盤的插座和第二個通訊盒的“通訊1”插座。
(4)置繞線盤開關(guān)于“開”的位置，置第二個通訊盒的電源開關(guān)于“1”的位置，此時，第一個通訊盒尾線燈亮，表示第二個通訊盒和線路工作正常。
(5)置第一個通訊盒的尾線開關(guān)于“1”的位置，雙方即可進行通話。
6．雙站點延伸通訊：
(1)當一盤繞線放完后，把10m中繼線從第一繞線盤插座拔出。
(2)將第二個繞線盤的插頭插入第一個繞線盤的插座，并置開關(guān)于“開”的位置。
(3)將10m中繼線插頭插在最后一個繞線盤的插座上，雙方即可通話。
7．多站點接力通訊：
(1)當需要接3個以上通訊盒時，首先按正常操作接好兩個通訊盒。
(2)將第二個繞線盤的插頭插入第二個通訊盒“通訊2”插座，置電源開關(guān)于“1”的位置。
(3)將10m中繼線的兩個插頭分別插入第二個繞線盤插座和第三個通訊盒“通訊1”插座。
(4)將所有通訊盒連接完畢后，只需打開一個通訊盒開關(guān)，即可通話。
8．充電時，將專用充電器交流電插頭插接上220v交流電源，直流電插頭插入通信盒充電插座即可。一次充電大約需要8～10h。
第15條? 化學氧自救器
1．適用范圍：化學氧自救器適用于發(fā)生礦井火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸，及產(chǎn)生非呼吸性氣體的環(huán)境中現(xiàn)場人員撤離時使用。
2．化學氧自救器的各項性能必須達到如下要求：
(1)中等體力勞動下使用時間不少于40min。
(2)靜坐時間不少于120min。
(3)防護性能在使用時間內(nèi)，co吸氣濃度不超過2%，o2濃度不低于21%。
(4)吸氣溫度低于50℃。
3．操作準備:在操作前要將面部的汗水和灰塵快速擦凈，以防鼻夾不能固定或中途脫落。
4．佩戴自救器按以下順序進行:開啟儀器→戴上口具→夾好鼻夾→調(diào)整挎帶并固定→退出災(zāi)區(qū)。
5．正常操作：
(1)使用時應(yīng)將自救器沿腰帶轉(zhuǎn)至胸前，用手指掀開鎖口帶的扳手，將封印條斷開后，扔掉封口帶，去掉上外殼。
(2)一只手握住下殼，另一只手將下殼用力拔下并扔掉，此時立即將口具塞拔掉，置口具片于唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。
(3)雙手將鼻夾彈簧拉開，閉住一口氣，將鼻夾準確夾住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。
(4)將挎帶套在脖子上，長度調(diào)整適當，以口具輕松咬在口中且頭能抬起為宜。
(5)將腰帶長端繞腰一周與短帶系牢使儀器固定在胸前。
(6)上述動作完成后，在現(xiàn)場負責人的帶領(lǐng)和指揮下撤離災(zāi)區(qū)。
6．特殊操作:
(1)途中感到呼吸不足時，不要驚慌，應(yīng)放慢腳步做深長呼吸，待氣量充足時再快步行走，切勿奔跑。
(2)在確認撤離災(zāi)區(qū)后，方可摘掉口具、鼻夾。
7．該自救器只能使用一次。
第16條? 氧氣充填泵
1．適用范圍：氧氣充填泵用于礦山救護隊充填氧氣使用。
2．氧氣充填泵的技術(shù)參數(shù)：
(1)最大排氣壓力:30mpa。
(2)吸入條件下的排氣量:3l/min。
3．特殊規(guī)定：
(1)氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)工作，使用地點溫度不得低于零度。
(2)充填泵可用螺栓固定在水平基臺上，也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間應(yīng)放置減震的厚橡膠板且與基臺接觸平穩(wěn)。
(3)在首次使用前，應(yīng)將機械油注入機體內(nèi)，并在每次更換機械油后，必須將機體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
(4)使用地點嚴禁吸煙，應(yīng)建立嚴格的禁火禁泊制度，充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。
(5)電動機接線必須良好，網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
(6)定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進行認真檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點之間，應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
(7)氧氣瓶必須每3年進行1次耐壓試驗。新購進或經(jīng)水壓試驗后的氧氣瓶，須在充填前稀釋2～3次后，方可進行充氧。
(8)氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放，與暖氣片和高溫點的距離應(yīng)在2m以上。
4．操作準備：
(1)在充填泵工作前，應(yīng)認真檢查各部位是否清潔、可靠。所有使用的工具必須經(jīng)過清潔除油后，再用棉紗徹底擦干凈。abd-200型、ae-101型氧氣充填泵，應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18～22mpa的氧氣；ae-102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30～32mpa的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時設(shè)法排除以免降低充氣效率或發(fā)生危險。
(2)檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
(3)檢查單向閥。首先啟動電動機，關(guān)上集合開關(guān)，進行充氣。
①abd-200型、ae -101型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況。如果兩個吸氣閥氣密性不佳，則表針靜止不動；如果有一個氣密性不佳，則表針做不均勻跳動。
②ae-102型氧氣充填泵，應(yīng)觀察各壓力表的變化情況。如果一級排氣壓力和一級進氣壓力接近或相等，說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈；如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等，說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。
5．操作順序：
(1)在操作前，首先合上電源開關(guān)，啟動電動機，關(guān)上集合開關(guān)，進行充氣。
①abd-200型、ae-101氧氣充填泵的充氣壓力為21～ 22mpa時，安全閥應(yīng)自動開啟排氣。
②ae-102型氧氣充填泵的充氣壓力為31～33mpa時，安全閥應(yīng)自動開啟排氣。
(2)分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān)，使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動流入小氧氣瓶內(nèi)，直至壓力平衡為止。
6．正常操作：
(1)關(guān)上集合開關(guān)，啟動電動機，進行充氣。
①abd-200型、ae-101型氧氣充填泵充氣時，要觀察中間壓力表的變化，直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa，輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa。
②ae-102型氧氣充填泵充氣時，要注意觀察各壓力表的變化，直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達到需要為止。當充氣壓力為30mpa時，必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
(2)打開集合開關(guān)，關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶的開關(guān)，并打開放氣開關(guān)，放出殘余氣體后，卸下小氧氣瓶。
(3)再次充氣時，應(yīng)按上述規(guī)定重復進行。
(4)應(yīng)接好冷卻水箱的自來水，并使之暢通無阻，以便降低溫度。
(5)充氣時，氣缸表面溫度升高較快(約60～70℃)屬正?，F(xiàn)象。
7．特殊操作：
(1)每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察各部位運行是否正常，運行正常后方可進行充氣。充氣時，如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止充氣，查明原因，及時處理。
(2)ae-lol型、ae-102型氧氣充填泵，確定電接點壓力表自動停泵的控制壓力大于安全閥的排氣壓力，即在正常情況下，應(yīng)由安全閥起作用，電接點壓力表的自動控制僅在例外情況下起安全保護作用。
(3)小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2～3倍時最為經(jīng)濟，當其中一個輸氣瓶壓力較低時，可先用它來充氣，充到一個階段后，再利用壓力較高的一個輸氣瓶充氣。
8．充填泵工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉輸氣瓶開關(guān)，由氣水分離器放出冷卻水。
9．使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后，再用棉紗徹底擦干凈。
10．與氧氣及水-甘油潤滑液相接觸的零件，應(yīng)定期進行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹干凈。
第17條? 消防、滅火操作：
（一）直接滅火法
1. 當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。
2. 首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，當危及人身安全時，必須將全部人員撤出。
3. 需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進行支護工作。
4. 直接滅火必須保證充足、可靠的水量。
5. 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將挖出的燃燒物及時運走。
6. 計劃好排風路線，檢查確保通暢，并做好其它準備工作。
7. 直接滅火法的操作，應(yīng)注意以下問題：
(1)用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。
(2)在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手稿或耙子將燃燒物體扒出。
(3)待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70度以下，且無復燃或引燃其它物質(zhì)的危險時，挖除火源。
(4)挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。
(5)扒出余火，用水徹底澆滅，有條件的混以惰性物質(zhì)，保證運轉(zhuǎn)過程中無復燃危險，并運出井外。
(6)挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（瑞米材料等）充填。充填時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。
(7)挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2m深、進入煤體溫度不超過40度的地方。
(8)各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書執(zhí)行。
8. 用水滅火時，水流方向要與風流方向一致，不準人員站在回風側(cè)。
9. 采用直接滅火法時，要在火源的上風側(cè)和下風側(cè)設(shè)置水幕，進行降溫、稀釋氣體。
10.挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照爆破工操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40度以下。
11.直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。
（二）隔絕滅火法
1. 采用直接滅火法無效或火災(zāi)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3種方法。
(1)先進后回法，即先封閉進風側(cè)，然后封閉回風側(cè)。利于接近火源，實施直接滅火。
a.在進風側(cè)新鮮風流中，構(gòu)筑臨時密閉，遮斷風流，控制火勢。
b.在回風側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。
c.在臨時密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進、回風側(cè)）。
(2)先回后進法，即先封閉回風側(cè)，然后封閉進風側(cè)。利于防止事故蔓延，但要慎用。
(3)進回風兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作?？梢蓞⒖纪L設(shè)施工的規(guī)定。
2. 構(gòu)筑防火墻時，要注意：
(1)合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風口。
(2)加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度，必須至少每10min檢查1次進回風流中瓦斯、co、co2濃度及含氧量。
(3)使用防爆防火墻，施工時邊通風、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。
（三）聯(lián)合滅火法
1. 構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其它程序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。
2. 采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可疑參考通防打鉆工、灌漿注膠工的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。
3. 采用灌漿防滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
4. 注氮滅火時，應(yīng)注意：
(1)檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。
(2)接好管路，打開開關(guān)，向防火墻內(nèi)壓注。
(3)按照滅火措施設(shè)計的注氮量進行操作。
(4)注氮過程中，要加強進回風附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其它有害氣體是否超標，氧氣濃度不得小于20%。如果盡風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，要停止注氮。
(5)注氮地點要安設(shè)電話，及時向調(diào)度室匯報。
(6)注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進入。
(7)注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)濃度，保證注氮效果。
5. 采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風側(cè)的壓差，使之趨于最小，減少漏風。
6. 采用均壓滅火時，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計，調(diào)整風路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風機。
六、收尾工作
第18條? 作業(yè)結(jié)束，儀器歸類存放，個別儀器用塑料袋罩好，存放地點遠離熱源，室內(nèi)禁止有油類及腐蝕性的化學藥品。
