第1篇 防突安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦突出煤礦（包括瓦斯突出和煤與二氧化碳突出）的防突工作人員。

第2條? 防突工應(yīng)完成下列工作：

1.負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定。

2.收集、整理突出資料。

3.協(xié)助編制年度、季度、月防治突出計(jì)劃。

上崗條件

第3條? 防突工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。防突工要有3年以上的防突經(jīng)驗(yàn)。

第4條? 防突工作人員需要掌握以下知識：

1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)任。

2.應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容。

3.掌握防突技術(shù)措施的施工要求。

4.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

5.掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。

6.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

7.掌握煤與瓦斯突出的知識。

安全規(guī)定

第5條? 操作人員在井下工作時要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的防突設(shè)計(jì)施工。

第6條? 必須攜帶隔離式自救器。

第7條? 打鉆前，工作面應(yīng)用擋攔措施，預(yù)留鉆孔位置。

第8條? 打鉆時，隨時觀測煤、巖壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

第9條? 作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，才能工作。

第10條? 打鉆作業(yè)地點(diǎn)要安設(shè)瓦斯斷電儀，確保瓦斯超限自動斷電。

第11條? 必須實(shí)行間歇作業(yè)，為實(shí)施防突施工留有充足的時間。

第12條? 防突預(yù)測儀器，每年必須送有資質(zhì)的單位進(jìn)行1次檢定。

第13條? 在突出煤層采掘工作面附近爆破時撤離人員集中地點(diǎn)必須有直通礦井調(diào)度室的電話，并有供給壓縮空氣設(shè)施或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人工作地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

第14條? 建立'四圖板、四臺賬和一卡片'。

1.四圖板即瓦斯地質(zhì)圖板、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖板、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖板、現(xiàn)場防突施工圖板。

2.四臺賬即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺賬、煤柱臺賬、瓦斯抽放臺賬、防突設(shè)備儀表使用及完好臺賬。

3.一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

操作準(zhǔn)備

第15條? 入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。

第16條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀，使用前按說明書要求將儀器充足電、并試操作!遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作。

第17條? 進(jìn)行安全檢查確認(rèn)符合規(guī)定后，將電源送到工作面作業(yè)點(diǎn)，做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

第18條? 測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人。

操作順序

第19條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：

檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)→填寫報(bào)表。

正常操作

第20條? 使用aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)k⒈值和鉆粉量時的操作：

1.到達(dá)現(xiàn)場后，aty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

2.具體操作如下：

（1）接通電源，預(yù)熱約!10分鐘，并將儀器調(diào)零。

（2）向儀器內(nèi)輸入本礦的k⒈值和smax鉆屑量）的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定輸入其上下限臨界值。

（3）在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分鐘左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定k⒈值和smax。

（4）測定時，用1---3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間，取樣時間不得超過2分鐘。1---2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進(jìn)入自動測量階段。

（5）5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計(jì)算并顯示k⒈值。然后倒掉煤樣，再進(jìn)行下一個煤樣的測定。

（6）全部煤樣的k⒈值測完后，按預(yù)報(bào)鍵，輸入smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險(xiǎn)性等級。

（7）井下全部煤樣（不超過25煤樣）測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī)。

（8）儀器帶上井后，在斷電的情況下，將cyd15---1型微型打印機(jī)和cty瓦斯突出預(yù)測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

3 操作時注意事項(xiàng)有：

（1）應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動cty或wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機(jī)蓋。

（2）儀器長期不用時10 天以上），必須每10天充1次電。

（3）必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描。

（4）儀器要防止碰壓，保持清潔，專人使用保管，不得讓他人擺弄。

（5）儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處，距離測突地點(diǎn)5米處。

第21條? 測定瓦斯涌出初速度時的注意事項(xiàng)如下：

1. 應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出煤屑。

2. 測定時，應(yīng)每施工1米測定1次數(shù)據(jù)。從開鉆起，每取出1米段的鉆屑量后，立即拔出鉆桿，插入封孔器，要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度。

3.測定時，記時與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時，測定時間一般為3---5分鐘；若瓦斯涌出初速度較快時，其測定時間不應(yīng)小于10分鐘。

4.收集鉆屑量的同時，將溫度計(jì)放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度。

5. 測定鉆屑量時，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差。

第22條? 防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防突人員施工時，不要正對鉆孔，防止噴孔傷人。

特殊操作

第23條? 由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第24條? 采用遠(yuǎn)距離放炮時，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，受影響區(qū)域，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。

第25條? 突出的煤應(yīng)及時清理。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

第26條? 對突出的孔洞應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞。操作前均應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯等有害氣體的濃度，符合規(guī)定要求時方可作業(yè)。

第27條? 每次突出發(fā)生后，必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，按《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料：

1.記錄突出時間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。

2.調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過程、突出后的特征及支架破壞情況等，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4.繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。

5調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明主要尺寸。

7.強(qiáng)度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。

第28條? 每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、體會。

收尾工作

第29條? 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場。

第30條? 現(xiàn)場交接。

第2篇 煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)、考試合格,持證上崗。

2.防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。

3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正,以滿足測試要求。

4.將電源送到工作面作業(yè)點(diǎn),做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

5.測試前,應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人,以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

6.使用wtc瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險(xiǎn)指標(biāo)k1值和鉆粉量時的操作

(1)測試前的準(zhǔn)備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)帶儀器下井工作;到達(dá)現(xiàn)場后,儀器放置要平穩(wěn),人員分工明確。

(2)具體操作如下

①接通電源,預(yù)熱約10分鐘,并將儀器調(diào)零;

②向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和sma*(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù),或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;

③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進(jìn)一定深度測定k1值和鉆粉量;

④測定時,用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關(guān),同時記錄時間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關(guān),同時按下采樣鍵,儀器即進(jìn)入自動測量階段;

⑤5分鐘后,輸入取樣時間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計(jì)算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進(jìn)行下一個煤樣的測定;

⑥全部煤樣的k1值測完后,按預(yù)報(bào)鍵,輸入sma*值,再按監(jiān)控鍵,儀器將自動顯示突出危險(xiǎn)性等級;

⑦井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后,按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機(jī);

⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機(jī)和wtc儀器聯(lián)接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

(3)操作時注意事項(xiàng)有

①應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動wtc儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機(jī)蓋;

②儀器長期不用時(10天以上),必須每10天充一次電;

③必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析,并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況,并做好記錄加以素描;

④操作人員在井下工作時應(yīng)攜帶自救器,做好自主保安。

7.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項(xiàng)如下

(1)應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔,做到鉆進(jìn)速度均勻,按測定要求排出煤屑;

(2)測定時,應(yīng)每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度;

(3)測定時,記時與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時,測定時間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時,其測定時間不應(yīng)小于10分鐘;

(4)收集鉆屑量的同時,將溫度計(jì)放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度;

(5)具體操作時還應(yīng)注意以下問題

①測定鉆屑量時,應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同,以減小測試誤差;

②施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào);

③作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P(guān)規(guī)定時,才能工作。

8.在任何防突措施實(shí)施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

9.防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11.采用遠(yuǎn)距離放炮時,遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮的地點(diǎn),應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進(jìn)入工作面檢查。

12.突出的煤應(yīng)及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

13.對突出的孔洞,應(yīng)充填接頂,并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發(fā)火。

14.進(jìn)入有突出危險(xiǎn)的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。

15.每次突出發(fā)生后,必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查,按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料

(1)記錄突出時間、突出地點(diǎn)、距地表垂深、巷道名稱、支護(hù)情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等;

(2)調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

(4)繪制突出地點(diǎn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;

(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸;

(7)強(qiáng)度大于500噸的突出,必須填寫專題調(diào)查報(bào)告。

16.為了做好防突日常管理工作,應(yīng)建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”

(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護(hù)層與被保護(hù)層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版;

(2)四臺帳即突出煤層實(shí)際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳;

(3)一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

17.每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行整理,為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。

第3篇 防突預(yù)測:安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)防突預(yù)測工崗位職責(zé)

第1條防突預(yù)測工在區(qū)長、技術(shù)員的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)對我礦重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)進(jìn)行防治煤與瓦斯突出預(yù)測工作,掌握其煤層、瓦斯變化情況,并按計(jì)劃進(jìn)行防突預(yù)測檢驗(yàn)工作。同時還擔(dān)負(fù)資料匯總、填寫并送達(dá)煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預(yù)測各項(xiàng)步驟,預(yù)測參數(shù)臨界值,并及時發(fā)現(xiàn)問題,采取切實(shí)可行的措施,保證井下重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)預(yù)測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。

第二節(jié)入井前的準(zhǔn)備工作

第2條入井前必須將防突預(yù)測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預(yù)測檢驗(yàn)原始表等準(zhǔn)備齊全。

第3條熟記wct儀器操作步驟:

1、開機(jī):先按復(fù)位鍵,再按電源鍵,開機(jī)后,先松電源鍵,再松復(fù)位鍵。顯示p,即p狀態(tài)。開機(jī)后預(yù)熱5分鐘。

2、預(yù)置:p狀態(tài)按預(yù)置鍵,顯示p0.50(如不正確,按清屏鍵,顯示po,輸入0.5)再按預(yù)置鍵,顯示a6.0(如不正確,按清屏鍵,顯示ao,輸入6)按換檔鍵,回p狀態(tài)。

3、清零:p狀態(tài)按清零鍵,顯示00,發(fā)報(bào)警聲,按清屏鍵,清零回p狀態(tài)。

4、測定:將煤樣罐與儀器連接好,擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計(jì)時,將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中,把罐蓋擰緊,當(dāng)秒表到預(yù)定值時(1分1.5分2分),擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao,輸入預(yù)定時間,按監(jiān)控鍵,顯示lo,輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵,顯示p1*.*。表示第一個煤樣的k1值。

打開煤樣罐并松開蓋上閥門,將煤樣倒掉。再測時重復(fù)上面步驟。

測完后按換檔鍵,顯示ho,輸入年,按監(jiān)控鍵,顯示h1,輸入月,按監(jiān)控鍵,顯示h2,輸入日,按監(jiān)控鍵,顯示h3,輸入工作面編號,回p狀態(tài)。

6、預(yù)報(bào)。p狀態(tài)按預(yù)報(bào)鍵,顯示a1,輸入最大鉆屑量,按監(jiān)控鍵,顯示1:0表示無危險(xiǎn),顯示1:1表示有威脅,顯示1:2表示有危險(xiǎn)。按預(yù)報(bào)鍵(換檔鍵),回p狀態(tài)。關(guān)機(jī),先按復(fù)位鍵,再按電源鍵,關(guān)機(jī)后,先松電源鍵,再松復(fù)位鍵。

7、打印。儀器與打印機(jī)連接好(注意插頭別插錯),先接通打印機(jī)電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確),然后開機(jī)。開機(jī)同一。p狀態(tài)按打印鍵,顯示lo,按0,顯示l1,按1,開始打印。打印完后,按換當(dāng)鍵回p狀態(tài)。關(guān)機(jī),同上。

8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時,按清屏鍵清除,然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵,則無法修改。

第4條預(yù)測檢驗(yàn)參數(shù)臨界值:最大鉆屑量s為6kg/m;δh2為200pa;k1值為0.5ml/g*min1/2。當(dāng)上述任一參數(shù)實(shí)測值大于或等于臨界值時,為有突出危險(xiǎn)。

第三節(jié)操作規(guī)定

第5條工作面防突預(yù)測

1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測。

掘進(jìn)工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔,有明顯軟分層時,鉆孔布置在軟分層內(nèi),一個位于工作面中部,平行于巷道掘進(jìn)方向;另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m,終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。

回采工作面從工作面第10米開始,直到工作面后10米位置,每9米打1檢驗(yàn)孔,孔深10米,檢驗(yàn)鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。

2、打鉆每打1米,即每米預(yù)測檢測工作開始,用秒表計(jì)時,每米鉆屑要完全接收稱重。認(rèn)真記錄鉆屑s數(shù)值。

3、按照wtc儀器操作步驟,在3分鐘時,擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。

4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時,必須使儀器刻度線保持水平,在3分鐘時,擰緊灌蓋,5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。

5、防突預(yù)測檢驗(yàn)完畢后,對照各參數(shù)臨界值,將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班,礦調(diào)度室值班,另外,將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊(duì)跟班、班組長。

6、升井后,填寫煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表,報(bào)通風(fēng)區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師,審批后,發(fā)放到相關(guān)單位執(zhí)行。

第4篇 防突工安全操作規(guī)程

㈠操作準(zhǔn)備

⒈入井前,對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進(jìn)行全面檢查和校正。

⒉使用wtc瓦斯突出預(yù)測儀,使用前按說明書要求,將儀器充足電、并試操作一遍,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)帶儀器下井。

㈡操作順序

檢查儀表→測試參數(shù)→檢查清理作業(yè)現(xiàn)場→分析數(shù)據(jù)并匯報(bào)調(diào)度室→填寫報(bào)表

㈢正常操作

⒈到達(dá)現(xiàn)場后,將wtc瓦斯突出預(yù)測儀放置平穩(wěn)。

⒉具體操作如下:

⑴按下電源開關(guān),儀器顯示提示符“p”表明儀器工作正常,正等待工作指令。

⑵按下調(diào)零鍵,檢查儀器調(diào)零情況,按換擋鍵返回。按預(yù)置鍵,檢查儀器預(yù)置情況是否正確,按換擋鍵返回。

⑶用膠皮管聯(lián)接煤樣罐和儀器的壓力傳感器,用篩子接取煤樣,不斷擺動篩子,得到1~3mm的煤樣,將煤樣放入煤樣罐,1分鐘后按下采樣鍵,此時儀器自動每30秒顯示所測數(shù)據(jù)(解吸量),5分鐘后,輸入1分鐘和檢測孔深,最后得到所測k1值,接入下一個煤樣,每2米測一次k1值和每1m測定一次sma*,測完3個孔后,按換擋鍵,輸入年、月、日和工作面編號,按預(yù)報(bào)鍵,輸入最大鉆屑量,按復(fù)位鍵關(guān)機(jī)。

⑷儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機(jī)和wtc瓦斯突出預(yù)測儀連接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機(jī)將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

⒊操作時注意事項(xiàng)有:

⑴應(yīng)嚴(yán)格按說明書進(jìn)行操作。不能隨意動wtc瓦斯突出預(yù)測儀的滿度電位器,不能隨意打開主機(jī)蓋。、

⑵器長期不用時(10天以上),必須每10天充1次電。

⑶儀器要防止碰壓,保持清潔。④儀器在井下應(yīng)放在頂板完好處,距離測定地點(diǎn)5米處。

⑷由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行原有的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

㈣收尾工作

清理作業(yè)現(xiàn)場→收拾好儀器→現(xiàn)場交接班(本班操作未完成時)。

第5篇 防突工安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須掌握防突措施要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。

第3條 入井前帶全所需工具,保證完好。

第4條 利用《防突細(xì)則》規(guī)定的測試方法進(jìn)行防突指標(biāo)測試,并及時記錄。

第5條 對測定結(jié)果進(jìn)行整理、分析,及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。

第6條 定期對儀器進(jìn)行保養(yǎng),確保完好。

第7條 認(rèn)真觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造,做好記錄。

第8條 檢查施工區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施齊全完好情況,現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第9條 由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

第10條 本工種存在的危險(xiǎn)因素是:發(fā)生突出傷人。

第11條 熟練掌握突出預(yù)兆,保證測定數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

第6篇 防突員操作規(guī)程

1、進(jìn)班前,聽取值班人員的安排,到指定地點(diǎn)進(jìn)行防突作業(yè)。

2、進(jìn)班時,檢查好儀器(包括wtc參數(shù)儀、煤樣罐、秒表、膠管、篩子),攜帶皮尺、防突知單、筆、粉筆等。

3、到防突工作面后,拿出wtc參數(shù)儀,開啟電源,并依次按“清零““清屏“鍵,清掉上一個班的數(shù)據(jù),使儀器處于“p“狀態(tài)。

4、用電煤鉆向預(yù)定方向打預(yù)測孔(檢驗(yàn)孔),當(dāng)打進(jìn)行4米時,用￠=1~3毫米的篩子在孔口接煤粉,同時啟動秒表。

5、篩分約會10克左右,裝入煤樣瓶中,并用篩子刮平,將煤樣瓶放入煤樣罐,擰緊罐蓋,松開蓋上閥門。

6、當(dāng)秒表到達(dá)到2分鐘(或多或1、1.5分鐘)時,擰緊蓋上的閥門,同時按采樣鍵。

7、當(dāng)儀器顯示提示'a0“時,輸入秒表時間隔2(或多或1、1.5),按監(jiān)控鍵,顯示“l(fā)0“,輸入鉆孔深度4米,按監(jiān)控鍵,儀器顯示p1:*.*,該值即為4米時的k1值。

8、當(dāng)鉆進(jìn)口6米、8米、10米時,重復(fù)4~7的操作。

9、第一個孔測完后,按時~8的操作,進(jìn)行第二個、第三個孔的預(yù)測(檢驗(yàn))。

10、一個工作面預(yù)測完后,關(guān)掉電源,到下一個工作面時,重新開啟電源。

11、當(dāng)預(yù)測(或檢驗(yàn))后k1>0.5時,停止作業(yè),報(bào)告調(diào)度室,并打好排放孔。

12、預(yù)測孔、檢驗(yàn)孔、排放孔的布置,見相應(yīng)的防突措施。

13、每個工作面防突打好后,必須及時,準(zhǔn)確的填寫好防突通知單,,并及時將防突情況告訴瓦檢員和工作面負(fù)責(zé)人。防突通知單上有其簽名。

14、用皮尺量好基控點(diǎn)到磧頭的距離,填好允掘距離,以用及防突報(bào)告牌。

15、打完防突后,應(yīng)及時關(guān)好電源,收拾好儀器,防突鉆桿以及其它工具。

16、下班后,及時將儀器充電,并填好交接記錄。

第7篇 防突隊(duì)各工種技術(shù)操作規(guī)程

防突隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)鉆孔前的準(zhǔn)備工作

1、下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題:

(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號;斜巷運(yùn)輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮。

(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時,要封堵好。

3、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下:

(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈雜物,挖好清水池,疏通好水溝。

(2)無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

4、安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙。

(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四周打上壓柱及斜柱,防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動。按中腰線擺正鉆機(jī)。

(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。

(二)操作前的準(zhǔn)備工作有:

1、調(diào)試鉆機(jī)時,要求各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應(yīng)正常,開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源,由司機(jī)操作開始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前,排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。

3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進(jìn)。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。

(三)鉆孔

1、鉆孔時要嚴(yán)格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。

(2)連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。

(3)裝卸鉆頭時,應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進(jìn)時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進(jìn)時,鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)盍情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

6、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離,一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實(shí)孔深。

7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī),查找原因,及時處理。

8、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下:

(1)發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強(qiáng)

通風(fēng),并用黃泥封孔,同時向調(diào)度室匯報(bào)。

(3)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要及時采取措施。

(4)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時,要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。

9、更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆八小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運(yùn)鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時的注意事項(xiàng)如下:

(1)提鉆前,要丈量機(jī)上余尺,開升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈煤、巖粉。

(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工作人員緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不得超負(fù)荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

(4)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。

(5)提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。

(6)鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

(四)操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)

1、啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī),動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。

2、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

3、鉆進(jìn)仰角超過25度時,不準(zhǔn)在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物件直接制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

(五)封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機(jī)時應(yīng)注意以下問題:

(1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

(2)風(fēng)孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

(3)封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

(4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

(5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時,灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。

4、鉆機(jī)搬遷時,應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外露。

(六)下班前的收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確地記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后,應(yīng)在機(jī)長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

二、 防突測試工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)程

1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓(xùn),熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。

2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的是個要求及收集與整理突出資料等。

(二)入井測試前的準(zhǔn)備工作

1、入井前,儀器、儀表、工具(皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗(yàn)收表)等進(jìn)行全面檢查和校正,以滿足測試要求。進(jìn)入有突出危險(xiǎn)地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。

檢查項(xiàng)目及工具如下:

流量表轉(zhuǎn)動是否靈敏可靠。

打氣筒是否完好。

壓力表及表座是否完好。

封孔進(jìn)氣膠管氣密性是否無泄漏。

彈簧稱是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)入井時間、測試地點(diǎn),作為第一次匯報(bào)。

(三)防突測試工井下測試程序化制度

1、測試工必須堅(jiān)持交接班制度,到施工地點(diǎn)鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。

2、測試工具完好情況檢查,包括:(1)、防突測試儀器、儀表是否齊全;(2)測試儀器封孔系統(tǒng)(封孔膠囊)是否漏氣;(3)測試桿長度是否按措施要求配齊,是否漏氣,聯(lián)結(jié)是否牢固;(4)直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長,接頭是否完好,鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀,只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時,方可工作。

4、施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時,測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗(yàn)收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后,方可進(jìn)行校檢。

6、預(yù)測(校檢)完畢,按要求認(rèn)真填寫預(yù)報(bào)(校檢)報(bào)告單和入井記錄,并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù),測試不超標(biāo),及時移動,吊掛措施牌及校檢牌,填寫防突管理牌板,并通知施工單位按措施要求向前施工,如測試超標(biāo),通知施工單位執(zhí)行防突措施,并向調(diào)度室第二次匯報(bào)。

7、測試工工作結(jié)束后,升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報(bào),匯報(bào)測試參數(shù)大小及是否超標(biāo),工作面存在的問題等。

8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9、采用遠(yuǎn)距離放炮時,遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮地點(diǎn),應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進(jìn)入工作面檢查。

10、突出的煤應(yīng)及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

(四)測定瓦斯涌出初速度時的注意事項(xiàng)如下:

1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔,做到鉆進(jìn)速度均勻,按測定要求排出鉆屑。

2、測試工升井后按程序化管理匯報(bào)。

3、測試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報(bào),呈送預(yù)測(校檢)報(bào)告單及入井記錄,并填寫參數(shù)臺賬。

三、抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計(jì)算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

(二)入井前的準(zhǔn)備工作

1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器,并保證完好。

2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作,必須兩人前后同行,并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時,應(yīng)停止進(jìn)入,經(jīng)請示后再采取措施。

(三)抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時的注意事項(xiàng)如下:

(1)檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)使用100%的瓦檢儀。

(2)瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適,盡量采用高負(fù)壓氣泵。

(3)采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時,應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵,再擠壓5—6次后,氣泵一復(fù)原的瞬間,立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。

(4)檢查管道瓦斯?jié)舛葧r,必須檢查兩次以上,發(fā)現(xiàn)差別較大時,應(yīng)查明原因,進(jìn)行處理。

2、觀測負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下:

(1)u型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。

(2)觀察時,要將u型水柱計(jì)垂直放置,使兩水柱凹面持平。

(3)用u型水柱計(jì)測定抽放壓力時,應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接,并使其穩(wěn)定1—2分鐘,然后讀取壓力值。

3、在測定流量或負(fù)壓時,如u型水柱計(jì)跳動不止,應(yīng)檢查積水情況,并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌,并注明觀測地點(diǎn)和孔號。每次觀測后,應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名)填寫在記錄牌上,并保證牌板、記錄和報(bào)表三對照。

5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r,應(yīng)及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時,應(yīng)關(guān)掉該孔(巷)的氣門。

(四)抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔,必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔,應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好,并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前,要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除,必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后,必須采取防止瓦斯外泄的措施。

(五)抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門,以確保閥門使用靈活。

2、未經(jīng)批準(zhǔn),任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

3、對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時,應(yīng)立即匯報(bào),并采取措施進(jìn)行處理。

四、抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整,記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報(bào)。

(二)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查抽放泵地腳螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

4、各部位溫度應(yīng)齊全。

5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防暴器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物,配電設(shè)備應(yīng)完好。

(三)抽放瓦斯泵的啟動操作

1、接到啟動命令后,抽放瓦斯司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù),一人準(zhǔn)備操作。

2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。

3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

4,、真空泵的啟動順序如下:

(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。

(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

(4)調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時,向本單位調(diào)度匯報(bào)(說明可以利用);采用干式抽放泵時,當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時,應(yīng)及時向調(diào)度匯報(bào)。

(四)抽放瓦斯泵的停機(jī)操作

1、停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。

2、抽放泵的停機(jī)操作順序是:

(1)開啟放空門、循環(huán)門,關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門,同時開啟配風(fēng)門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

(2)操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)停止供水。

3、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井,在抽放未做好準(zhǔn)備前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開,并關(guān)閉井下總氣門。

6、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),應(yīng)及時通知隊(duì)值班人員和主管部門。

(五)抽放泵的互換運(yùn)行

1、抽放泵需要互換運(yùn)行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

2、互換抽放泵的操作順序如下:

(1)備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。

(2)開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

(3)當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉其放空門。

(4)停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷抽放。

(六)操作中的注意事項(xiàng)

1、操作電氣設(shè)備時,必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行觀察、記錄和匯報(bào),特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報(bào)。

3、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等,保證靈活可靠;每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

4、必須堅(jiān)守崗位,施行現(xiàn)場交接班,交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺賬簽字手續(xù)。

第8篇 防突預(yù)測安全技術(shù)操作規(guī)程

第一節(jié)防突預(yù)測工崗位職責(zé)

第1條防突預(yù)測工在區(qū)長、技術(shù)員的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對我礦重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)進(jìn)行防治煤與瓦斯突出預(yù)測工作，掌握其煤層、瓦斯變化情況，并按計(jì)劃進(jìn)行防突預(yù)測檢驗(yàn)工作。同時還擔(dān)負(fù)資料匯總、填寫并送達(dá)煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表等工作。必須熟悉防突預(yù)測各項(xiàng)步驟，預(yù)測參數(shù)臨界值，并及時發(fā)現(xiàn)問題，采取切實(shí)可行的措施，保證井下重點(diǎn)瓦斯管理地區(qū)預(yù)測參數(shù)不超限的情況下安全生產(chǎn)。

第二節(jié)入井前的準(zhǔn)備工作

第2條入井前必須將防突預(yù)測所使用的秒表、wtc儀器、瓦斯解吸儀、彈簧秤、預(yù)測檢驗(yàn)原始表等準(zhǔn)備齊全。

第3條熟記wct儀器操作步驟：

1、開機(jī)：先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，開機(jī)后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。顯示p，即p狀態(tài)。開機(jī)后預(yù)熱5分鐘。

2、預(yù)置：p狀態(tài)按預(yù)置鍵，顯示p0.50（如不正確，按清屏鍵，顯示po，輸入0.5）再按預(yù)置鍵，顯示a6.0（如不正確，按清屏鍵，顯示ao，輸入6）按換檔鍵，回p狀態(tài)。

3、清零：p狀態(tài)按清零鍵，顯示00，發(fā)報(bào)警聲，按清屏鍵，清零回p狀態(tài)。

4、測定：將煤樣罐與儀器連接好，擰下罐蓋并將上面閥門松開。取樣同時開始計(jì)時，將篩好煤樣取10克放入煤樣罐中，把罐蓋擰緊，當(dāng)秒表到預(yù)定值時(1分1.5分2分)，擰緊罐蓋上的閥門同時按采樣鍵。5、分鐘后顯示ao，輸入預(yù)定時間，按監(jiān)控鍵，顯示lo，輸入取樣時的鉆孔深度(2,4,6,8)按監(jiān)控鍵，顯示p1x.x。表示第一個煤樣的k1值。

打開煤樣罐并松開蓋上閥門，將煤樣倒掉。再測時重復(fù)上面步驟。

測完后按換檔鍵，顯示ho，輸入年，按監(jiān)控鍵，顯示h1，輸入月，按監(jiān)控鍵，顯示h2，輸入日，按監(jiān)控鍵，顯示h3，輸入工作面編號，回p狀態(tài)。

6、預(yù)報(bào)。p狀態(tài)按預(yù)報(bào)鍵，顯示a1，輸入最大鉆屑量，按監(jiān)控鍵，顯示1:0表示無危險(xiǎn)，顯示1:1表示有威脅，顯示1:2表示有危險(xiǎn)。按預(yù)報(bào)鍵(換檔鍵)，回p狀態(tài)。關(guān)機(jī)，先按復(fù)位鍵，再按電源鍵，關(guān)機(jī)后，先松電源鍵，再松復(fù)位鍵。

7、打印。儀器與打印機(jī)連接好(注意插頭別插錯)，先接通打印機(jī)電源(注意電源前面和后面鍵的位置要正確)，然后開機(jī)。開機(jī)同一。p狀態(tài)按打印鍵，顯示lo，按0，顯示l1，按1，開始打印。打印完后，按換當(dāng)鍵回p狀態(tài)。關(guān)機(jī)，同上。

8、鍵輸數(shù)據(jù)有錯誤時，按清屏鍵清除，然后重新輸。若輸入錯誤數(shù)據(jù)后已按監(jiān)控鍵，則無法修改。

第4條預(yù)測檢驗(yàn)參數(shù)臨界值：最大鉆屑量s為6kg/m；δh2為200pa；k1值為0.5ml/g*min1/2。當(dāng)上述任一參數(shù)實(shí)測值大于或等于臨界值時，為有突出危險(xiǎn)。

第三節(jié)操作規(guī)定

第5條工作面防突預(yù)測

1、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測。

掘進(jìn)工作面迎頭打2個孔徑42mm、孔深10m的鉆孔，有明顯軟分層時，鉆孔布置在軟分層內(nèi)，一個位于工作面中部，平行于巷道掘進(jìn)方向；另一個布置在工作面左部距巷幫0.5m，終孔位置位于巷道輪廓線外2m處。

回采工作面從工作面第10米開始，直到工作面后10米位置，每9米打1檢驗(yàn)孔，孔深10米，檢驗(yàn)鉆孔必須避開注水孔及釋放鉆孔。

2、打鉆每打1米，即每米預(yù)測檢測工作開始，用秒表計(jì)時，每米鉆屑要完全接收稱重。認(rèn)真記錄鉆屑s數(shù)值。

3、按照wtc儀器操作步驟，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。

4、使用瓦斯解吸儀測定δh2時，必須使儀器刻度線保持水平，在3分鐘時，擰緊灌蓋，5分鐘后讀數(shù)記錄數(shù)據(jù)。

5、防突預(yù)測檢驗(yàn)完畢后，對照各參數(shù)臨界值，將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班，礦調(diào)度室值班，另外，將預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)論通告現(xiàn)場區(qū)隊(duì)跟班、班組長。

6、升井后，填寫煤與瓦斯突出預(yù)測檢驗(yàn)結(jié)果表，報(bào)通風(fēng)區(qū)長、采掘區(qū)長、總工程師，審批后，發(fā)放到相關(guān)單位執(zhí)行。