第1篇 砌碹支護工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗;砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術參數(shù)和質量標準等。

二、安全規(guī)定

(一)、刷幫、挑頂前應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作;拆除臨時支架,應由外向里依次進行,每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,拆除支架時,無關人員應撒至安全地點,臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作;分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚,小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小柵梁上。

(二)、基礎槽應挖到實底,如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬,底鼓嚴重時,應加砌底拱,基礎加大或底拱施工,并要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(三)、砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘;用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放;嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必須編號,跨度超過4米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

(四)、架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

(五)、采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。

(六)、回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

(七)、砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整,水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。

三、操作準備

(一)、備齊砌碹施工工具以及有關支護材料,檢查并處理工作地點的安全隱患,檢查施工所需的風、水、電,施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施,施工設備要安放到規(guī)定地點。

(二)、砌碹前要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大,錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

(三)、砌拱前,必須搭設牢固的工作平臺。

四、操作順序

(一)、砌墻架工字鋼梁支護操作順序

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎。

4.砌墻。

5.上鋼梁、背頂。

6.檢查質量,清理現(xiàn)場。

(二)、砌拱形碹操作順序

1.執(zhí)行本節(jié)第一條1~4款。

2.搭工作臺。

3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4.封頂與合攏門。

5.拆碹胎與模板。

6.檢查質量.清理現(xiàn)場。

五、正常操作

(一)、挖地槽砌基礎

1.按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。

2.用手稿、風鎬挖地槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳,地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

3.砌基礎前.根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度.并定上基礎邊線和上平線。

4.砌基礎時,應先填入30~50毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎時。應先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

(二)、砌料石墻

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線。按線施工。

3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

5.一次砌筑墻高不得超過1米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯.正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬,碹頭必須留好長短茬。

7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。

(三)、澆筑混凝土墻

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。

2.支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

3.澆筑混凝土。隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

4.采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面。清洗后再鋪一層10~20毫米的灰漿。

(四)、支碹胎

1.支碹胎前先檢查巷遭頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。

2.用水沖洗碹胎與模板。

3.按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。

4.支碹胎并固定,用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上,在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。

5.碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整,外部不平整處,可用木楔墊平,模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。

(五)、砌拱

1.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

2.隨砌拱隨鋪好碹板。

3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實。不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰.封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

4.要隨砌隨充填,必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填,冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2~3排料石。

5.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板,碹拱的鋼筋應事先加工成型,混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

(六)、封頂及合攏門

1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束,封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿,最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

(七)、拆碹胎和模板

1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。

3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全都拆掉。

4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘.并碼放整齊。

5.上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。

6.料石墻必須勾縫,拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

第2篇 砌碹支護工安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持證上崗。

第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關內(nèi)容,必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式,支護技術參數(shù)和質量標準等。

第3條熟悉掌握所用工具、設備和材料的性能,操作方法以及安全注意事項。

二、安全規(guī)定

第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查:

1、由外向里依次檢查巷道的支護和各種安全設施,發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的,必須進行處理。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸(煤)。

3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,尤其是局部冒空點,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第5條刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

第6條拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。

第7條臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險,須在墻頂壁后牢固架設小棚。小棚拆除后,穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第8條采用短段掘砌,一般不超過三個循環(huán),根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,采取好臨時支護,如果頂板條件良好,斷面在10平方米以下的巷道,可采用點柱的臨支方法,但拆除臨時支護要根據(jù)現(xiàn)場條件逐段(循環(huán))進行,嚴禁一次全部拆去臨時支護。

第9條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干縫、瞎縫,嚴禁干壘。

第10條用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

第11條嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式,小于4米跨度的碹胎,原則使用一根整體鋼木結構,穩(wěn)定性好,以保證施工質量。

第12條基礎槽應挖到實地。巖巷雖然為巖石底板,必須按設計要求深度施工。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深,加寬,執(zhí)行技術要求;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A加大和底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第13條架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1m,特殊情況也不能超過1.2米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接支到工作平臺上。

第14條腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,原則采用木板時厚度不小于60毫米。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

第15條采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查模版間的縫隙,要嚴密,防止漏漿液影響質量,必要時要采取防滲漏漿措施。采用鋼筋混凝土碹時,還要檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置以及綁扎質量等是否符合設計要求。

第16條回收碹胎的時間,應符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,一般料石砌碹不小于48小時,混凝土砌碹原則不小于7天,混凝土塊和磚碹不小于48小時。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

第17條砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無錯口或臺階。

三、操作準備

第18條備齊砌碹施工工具及有關支護材料,支護材料要堆放整齊,尤其是料石要放穩(wěn),一般情況就車存放,邊使用邊卸車,以防多次卸車損壞料石質量。

第19條檢查并處理工作地點的安全隱患。

第20條檢查施工所需的水、電等管線路。

第21條施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。

第22條砌碹前,要根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第23條錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第24條砌拱前,要根據(jù)現(xiàn)場條件,必須搭設牢固的工作平臺。

四、操作順序

第25條砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎。

4.砌墻。

5.上鋼梁,背頂。

6.檢查質量,清理現(xiàn)場。

第26條砌拱形碹操作順序:

1.執(zhí)行第25條1~4款。

2.搭工作臺。

3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4.封頂與合龍門。

5.拆碹胎與模板。

6.檢查質量,清理現(xiàn)場。

五、正常操作

第27條挖底槽砌基礎:

1.按中、腰線和設計尺寸確定底槽位置和深度,并作出標記。

2.用手鎬、風鎬挖底槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎到實底上。

3.砌基礎前,根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。

4.砌基礎時,應先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據(jù)中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。

第28條砌料石墻。

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。茬口要錯開,必須留好長、短茬,不準出現(xiàn)齊茬。

8、砌墻時要一層一層進行砌筑,必須按層拉層平線和墻垂線,以保持墻體平整和層線平直,每砌一層要用專用大錘敲震壓實,垂直立縫要用專用工具搗實,不出現(xiàn)空干縫。

第29條澆筑混凝土墻:

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。

2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。

3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

4.應采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。

第30條支碹胎:

1.由班組長或有經(jīng)驗的老工人同一指揮。

2.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。

3.用水沖洗碹胎與模板,碹胎和模板上有灰漿時,要刮掃以下不影響表面質量。

5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的碹胎間距支設胎腿子木,并支穩(wěn)支牢。

6.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時,要壘在找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。

6.碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。

第31條砌拱。

1.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,料石間打支石時必須使用原石塊,嚴禁用木楔代替。封口的砌塊之間必須用石楔打緊,砂漿必須飽滿。

4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。

5.砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2~3排料石。

6.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

7. 料石和其他砌塊砌碹時,必須使用手錘和瓦刀,砸支石楔時不準對人。

第32條封頂及合龍門。

1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

2.料石碹合龍門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

第33條拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應立即停止拆除,監(jiān)護現(xiàn)場并匯報處理。

2.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。

3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

5.上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。

6.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

7. 拆除碹胎和模板前,應觀測灰縫是否已經(jīng)硬化,未過硬化時間,不準回碹胎和模板。并要由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。

8、嚴禁使用機械拆除。

六、收尾工作

1、將施工現(xiàn)場清理干凈,確保運輸行人通暢,當班工具必須清點無誤,確保下一班組順利施工。原則砌碹用料每砌完一個循環(huán)段后,所回收料要在工作面15米處的安全地點靠巷側點進行臨時存放,以保證掘進工作面安全。

2、拆模后要按質量標準化對表面質量進行全面檢查一次,對不符合要求的要處理,對主要尺寸(凈高、凈寬)要上下檢測,以進行安全質量確認。

第3篇 掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程

掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程

掘進砌碹支護工安全技術操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術參數(shù)和質量標準等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。 第9條 架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁用動力機械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護→挖底槽砌基礎→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎。 1.按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。按設計要求挖好地槽。 2.砌基礎前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。 3.按設計要求砌筑好基礎。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。

第4篇 砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

2.拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關人員應撤至安全地點。

3.臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4.基礎槽應挖到實底。如基礎下是煤層或軟巖層時,基礎必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱。基礎加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。

6.用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

7.嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

8.架設碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

9.腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

10.采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設計要求。

11.回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

12.砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。

13.備齊砌碹施工工具以及有關支護材料。

14.檢查并處理工作地點的安全隱患。

15.檢查施工所需的風、水、電。

16.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設施;施工設備要安放到規(guī)定地點。

17.砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18.錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19.砌拱前,必須搭設牢固的工作平臺。

20.砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

(1)檢查處理工作地點的安全隱患。

(2)臨時支護。

(3)挖底槽砌基礎。

(4)砌墻。

(5)上鋼梁,背頂。

(6)檢查質量,清理現(xiàn)場。

21.砌拱形碹操作順序。

(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。

(2)搭工作臺。

(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

(4)封頂與合攏門。

(5)拆碹胎與模板。

(6)檢查質量,清理現(xiàn)場。

22.挖地槽砌基礎。

(1)按中、腰線和設計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。

(2)用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

(3)砌基礎前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎邊線和上平線。

(4)砌基礎時,應先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎石,基礎石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

(5)澆筑混凝土基礎時,應先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23.砌料石墻。

(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎面。

(2)根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

(3)砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。

(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。

(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。磕頭必須留好長短茬。

(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。

24.澆筑混凝土墻。

(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。

25.支碹胎。

(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質量情況。

(2)用水沖洗碹胎與模板。

(3)按碹胎間距支設腿子木,并支穩(wěn)支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。

(5)碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。

26.砌拱。

(1)砌碹拱時,必須從兩側起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

(2)隨砌拱隨鋪好碹板。

(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。

(5)砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2 ~3 排料石。

(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

27.封頂及合攏門。

(1)料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

(2)料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人員站在安全一側,并預先清理好退路。

(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

(5)上下山回胎前,應設擋板,回胎時人站在上方。

(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。