第1篇 配料操作工藝規(guī)程
1、首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì)，懂得棒坯的材質(zhì)含量；
2、按要求順序投入無(wú)雜質(zhì)異物的原材料；
3、倒原材料時(shí)要掌握各堆料的化學(xué)成份，不要搞亂；
4、對(duì)所計(jì)劃好的料，投入時(shí)要弄清數(shù)量，不能有大的誤差；
5、爐前、爐后所補(bǔ)充金屬，要計(jì)算準(zhǔn)確無(wú)誤，保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。
第2篇 配料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 使用前先檢查電源是否正常,
2. 混料前檢查機(jī)器的潤(rùn)滑,電器,機(jī)械部分是否正常,若有異常及時(shí)反饋給設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;
3. 確認(rèn)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可加入原料進(jìn)行工作;
4. 混料時(shí)倒入原料不可超過(guò)混料機(jī)的最大容量,以免電機(jī)損壞;
5. 混料過(guò)程中嚴(yán)禁將手或其它物品放入混料缸內(nèi);
6. 混料時(shí)關(guān)上機(jī)蓋,并扣緊機(jī)蓋卡扣,調(diào)好定時(shí)器,接通電源,按啟運(yùn)按鈕。
7. 混料機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)出料報(bào)警時(shí)間后放可放閘下料,禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中放料操作;
8. 混料結(jié)束后,必須關(guān)閉電源,才可清理混料缸以及機(jī)箱部位;
9. 操作人員在離開機(jī)器時(shí),必須停止機(jī)器的運(yùn)作,并切斷電源;
10. 混料過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或運(yùn)異常,立即停機(jī),并切斷電源,通知設(shè)備維修及相關(guān)人員處理;
第3篇 行車配料工安全操作規(guī)程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動(dòng)器、鋼絲繩、電氣、機(jī)械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗(yàn)吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機(jī)控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準(zhǔn)確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機(jī)上下制動(dòng)、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠，加料機(jī)上下行限位是否準(zhǔn)確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上越過(guò)。
6、控制室操作人員應(yīng)時(shí)刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號(hào)，但加料車及配料行車緊急停車信號(hào)不論有誰(shuí)發(fā)出，都應(yīng)立即停車。
7、配料行車不準(zhǔn)同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器。
8、爐后人員指揮信號(hào)不明確或鐵料翻斗旁邊有人時(shí)，嚴(yán)禁吊放爐料和開動(dòng)鐵料翻斗。在加料過(guò)程中，操作者不準(zhǔn)進(jìn)入料斗地坑。
9、配料行車制動(dòng)器、加料車制動(dòng)器或上下行程限位失靈時(shí)，嚴(yán)禁開車使用。
10、配料行車運(yùn)行至大小軌道末端或吊放爐料時(shí)，應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁用反轉(zhuǎn)方法停車運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運(yùn)行時(shí)，如遇緊急停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)切斷電源。
12、操作室操作人員工作時(shí)，要精力集中，操作準(zhǔn)確無(wú)誤。嚴(yán)禁錯(cuò)按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持潤(rùn)滑。
14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損壞電線和吊運(yùn)途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時(shí)必須切斷電源，掛上“有人工作，請(qǐng)勿合閘”的牌子。
第4篇 橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
1試驗(yàn)?zāi)z料配料：
- 稱量前將天平校準(zhǔn)，嚴(yán)格按照配方表稱量各種膠料和配合劑。共用器皿（如藥匙、托盤）每配完一種小料要擦拭一次，以免各種小料混合稱量；
- 制備膠料試驗(yàn)用的各種配合劑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定，所用的各種配合劑的有效期均為半年；
- 生膠和碳黑應(yīng)精確到1g，油類應(yīng)精確到1g或±1%（以精度高的為準(zhǔn)），硫磺和促進(jìn)劑精確到0.02g，氧化鋅和硬脂酸精確到0.1g，所有其它配合劑都精確到1%。
2試驗(yàn)?zāi)z料的混煉程序
- 將配制好的各種配合劑按順序擺放在開煉機(jī)附近；
- 檢查安全閘，檢查開煉機(jī)縫隙中有無(wú)雜物，最小輥距不小于0.4mm,最大輥距不大于4mm，按規(guī)定調(diào)整所需輥溫，雙手不得超過(guò)安全線；
- 按原材料配方中的混煉順序進(jìn)行混煉，在混煉過(guò)程中，輥溫始終保持在規(guī)定的溫度±5℃范圍內(nèi)；
- 作3/4割刀時(shí)，其操作方法是：分別由左向右，由右向左割取包輥膠寬度的3/4，待輥筒上的堆積膠都通過(guò)輥筒間隙時(shí)，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此反復(fù)切割，左右切割一次為一刀，兩次連續(xù)的割刀允許時(shí)間間隔20s；
- 當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉末時(shí)，不應(yīng)切割膠料，從間隙散落下的配合劑，應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中；
- 混煉后的膠料重量與原材料的總重量之差為0.5%～-1.5%；
- 混煉后的膠料應(yīng)放在干凈、干燥的試驗(yàn)臺(tái)上，作好標(biāo)識(shí)（膠料名稱、混煉時(shí)間），冷卻后膠料用墊布包好，填寫檢驗(yàn)通知單（膠料名稱、試驗(yàn)?zāi)返?、試?yàn)項(xiàng)目、混煉完成時(shí)間），一同送入硫化室。
3如發(fā)現(xiàn)上述工序未按要求完成，有權(quán)拒絕
- 混煉膠、硫化后的半成品不符合要求。標(biāo)識(shí)不清、檢驗(yàn)通知單填寫不祥。
第5篇 攪拌配料崗位安全操作規(guī)程
1．?dāng)嚢枧淞蠉徫徊僮鞴け仨毷煜嚢铏C(jī)工作原理及其工藝操作規(guī)程。
2．進(jìn)入操作崗位必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開機(jī)前檢查電源開關(guān)、接地系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，設(shè)備防護(hù)裝置完好穩(wěn)固，設(shè)備升降裝置完好、靈活，分散盤整潔、安裝正常。
4．所有作業(yè)用的物料禁止放在電器箱旁，不可阻礙消防通道。
5．開機(jī)前，移動(dòng)式拉缸的輪子要固定好，接上防靜電線夾。
6．嚴(yán)格按配方工藝要求分步加料，如有誤投時(shí)，必須上報(bào)主管。
7．開機(jī)攪拌時(shí)應(yīng)注意分散盤的高度位置，專用桶或拉缸必須蓋好上蓋，防止物料溢出，并注意不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中至少應(yīng)有一名員工在場(chǎng)按章操作。
8．配料鐵桶應(yīng)小心輕放，無(wú)論桶上或任何地方的滴漏樹脂、油漆、油墨等立即清理干凈。
9．配料完畢后應(yīng)及時(shí)通知品質(zhì)管理員檢驗(yàn)，并蓋好缸蓋。
10. 操作完畢必須將機(jī)器電源切斷。在攪拌齒盤裸露、維修或清潔機(jī)器時(shí)都必須注意確保斷開機(jī)器外接電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
11．配料工作完成后，專用桶、拉缸及設(shè)備要清洗干凈；保持周邊環(huán)境整潔，做好當(dāng)班安全檢查記錄。
第6篇 成品hx斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程
微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。
一、操作步驟：
1、開機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。
2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機(jī)電源。
二、設(shè)定與配料：
1、開機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵 ，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。
2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。
3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。
4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。
5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開始正常的配料工作。
6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。
7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。
注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；
（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。
三、斗秤的維護(hù)：
1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；
2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；
3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；
4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；
5、定期檢測(cè)稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；
6、傳感器嚴(yán)禁超載；
7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。
第7篇 配料罐崗位操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)配料單領(lǐng)料，優(yōu)先使用零頭余料并在配料區(qū)碼放整齊，以先后順序執(zhí)行操作。
2. 將指定配料罐的兩個(gè)閥門關(guān)嚴(yán)，按指定罐降下攪拌機(jī)，打開總電源，落下攪拌頭，落到底后鎖緊鎖緊裝置。
3. 將抽風(fēng)口安放到配料口，打開風(fēng)機(jī)開關(guān)進(jìn)行抽風(fēng)。
4. 將配料罐的兩個(gè)閥門關(guān)死，嚴(yán)格按照配料單順序投料，先投溶劑，再投樹脂，后投粉料。
5. 投放液體原料要避免潑濺，有灑落及時(shí)以布頭擦凈，必要時(shí)投料前鋪墊廢紙板等物。
6. 對(duì)于投料的磅秤交由配料崗人員負(fù)責(zé)，磅秤稱重時(shí)，需要摘掉手套，保持清潔以保證稱重的準(zhǔn)確性。
7. 等液體原料淹沒(méi)過(guò)攪拌頭后，以300-400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速開始攪拌。先打開調(diào)速器電源開關(guān)，緩慢增高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
8. 投粉料時(shí)應(yīng)緩慢加入粉料，投料罐中不允許有粉料堆積，有粉料堆積必須等粉料堆積完全攪拌分散均勻后才允許繼續(xù)投料。嚴(yán)格注意不得將粉料袋及其碎片落入罐中。
9. 所有空桶應(yīng)及時(shí)移出車間，粉料包裝袋及時(shí)放入垃圾桶中。
10. 投料完畢，關(guān)好罐蓋，打掃投料現(xiàn)場(chǎng)，將設(shè)備、原料放入指定位置。高速分散攪拌速度，1000轉(zhuǎn)高速分散15分鐘后調(diào)低轉(zhuǎn)速至完全停止，關(guān)閉電源，由質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入砂磨工序。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)通報(bào)設(shè)備管理者。
第8篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計(jì)量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測(cè)試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時(shí)澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時(shí)性的變更，正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說(shuō)明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時(shí)，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第9篇 配料攪拌安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1.詳細(xì)檢查電源設(shè)備各部位聯(lián)接部件必須牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2.設(shè)備各部分是否干凈齊全，特別是升降部位，攪拌軸等。
3.檢查各電器設(shè)備控制開關(guān)是否確實(shí)有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常，小型電動(dòng)油漏油，油箱內(nèi)油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項(xiàng)
1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意減速輪及傳動(dòng)部位的工作情況，傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)
均勻、無(wú)雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>
3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。
4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象和故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員到場(chǎng)維修。
6.清機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷電流，在機(jī)械完全停止時(shí)才能進(jìn)行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸，每周要對(duì)設(shè)備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關(guān)閉電源。
第10篇 生料磨配料庫(kù)安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適；
3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無(wú)異物；
5、檢查皮帶托輥有無(wú)損害現(xiàn)象；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤(rùn)滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、 保持對(duì)輪防護(hù)罩完好；
3、 保證安全通道暢通；
4、 潤(rùn)滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；
3、嚴(yán)禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、開機(jī)操作流程：回轉(zhuǎn)下料器→循環(huán)提升機(jī)→入磨皮帶
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無(wú)跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、檢查皮帶電流是否超過(guò)額定電流
1、粉塵、噪聲；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi)；
2、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
3、各部位物料流動(dòng)正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過(guò)程
1、辦理工作票，審批檢修操作流程；
2、準(zhǔn)備檢修工具；
3、將設(shè)備停電；
4、檢修設(shè)備 ①帶式輸送機(jī)②回轉(zhuǎn)下料器③皮帶托輥；
4、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵、噪聲；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電；
7、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、穿戴好勞保用品；
2、人員監(jiān)護(hù)；
3、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器；
4、清理溢出油脂（液）作業(yè)時(shí)遠(yuǎn)離明火；
5、嚴(yán)格遵守檢修操作流程；
6、上下樓梯確保三點(diǎn)接觸；
7、焊接人員持證上崗；
8、做到“兩停兩掛”；
9、清理現(xiàn)場(chǎng)，“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對(duì)工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1機(jī)械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
1、停機(jī)停電清理，辦理停電操作票
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理等工作；
2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理
3、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
4、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
5、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
第11篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠 生料磨配料崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒(méi)）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 進(jìn)入工作場(chǎng)所必須按要求佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.2 絕對(duì)不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。
5.3 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)必須對(duì)設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進(jìn)行斷電掛牌上鎖。
5.4 嚴(yán)禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴(yán)禁帶情緒上班。
5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護(hù)。
5.6保持各皮帶秤機(jī)架干凈，稱重托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對(duì)用電隱患及時(shí)報(bào)告中控室。
5.8 要負(fù)責(zé)保護(hù)、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.9 嚴(yán)禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.10 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行過(guò)程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機(jī)清理；對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下，才準(zhǔn)許作業(yè)。
5.11 對(duì)設(shè)備內(nèi)部、進(jìn)入下料溜子清料必須滿足以下五個(gè)安全條件：
1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護(hù)；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進(jìn)入前必須確認(rèn)通風(fēng)換氣。
第一條 時(shí)刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備啟停，必須報(bào)告中控室。
5.12配料秤及時(shí)調(diào)偏，保證計(jì)量精度，配料秤嚴(yán)禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.13 絕對(duì)禁止在沒(méi)有告之中控室的情況下，進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)清料。
5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.15 配料倉(cāng)堵料及時(shí)清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過(guò)程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴(yán)禁將頭手伸入被堵配料倉(cāng)、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。
5.16 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進(jìn)行清堵作業(yè).
5.17 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。
5.18 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無(wú)阻。
5.19 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.20 除鐵器必須及時(shí)清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進(jìn)入磨內(nèi)，廢鐵及時(shí)清理并回收到指定堆場(chǎng)區(qū)域。
5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點(diǎn)。
5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時(shí)與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運(yùn)行。
5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運(yùn)行狀況，對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報(bào)告中控室。
5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理，堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。
5.25 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí)，已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí)，必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。
5.26 皮帶機(jī)在啟動(dòng)前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。
5.27 開機(jī)前必須與中控聯(lián)系并仔細(xì)確認(rèn)需要進(jìn)庫(kù)物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進(jìn)料防止混庫(kù)。
5.28 所用工、器具必須按指定地點(diǎn)放置，防止工、器具遺失。
5.29 時(shí)刻保持對(duì)人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過(guò)程。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機(jī)》
6.4《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
第12篇 熟料配料磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關(guān)停設(shè)備必須按規(guī)范操作順序進(jìn)行,嚴(yán)禁違章操作。
2、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責(zé)任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護(hù)工作,當(dāng)檢修完畢后,還應(yīng)去現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)正常后,先打長(zhǎng)警鈴后方可開啟設(shè)備。
3、在正常開車中如遇設(shè)備突發(fā)性故障應(yīng)及時(shí)停機(jī),并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場(chǎng)巡檢或處理臨時(shí)性問(wèn)題時(shí),必須戴好安全帽,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如磨機(jī)、擠壓機(jī)行星減速機(jī)等下面鉆過(guò)去或在下面工作,嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上面跨越過(guò)去,嚴(yán)禁用手直接接觸設(shè)備傳動(dòng)部位。
5、進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須按“進(jìn)磨機(jī)內(nèi)安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
6、嚴(yán)禁走入有警告標(biāo)志的區(qū)域內(nèi),如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險(xiǎn)場(chǎng)地。
7、嚴(yán)禁用水直接沖洗設(shè)備,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生,控制臺(tái)清灰時(shí),不能碰及帶電部位,要用干燥抹布擦試,電控柜內(nèi)清灰應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
8、當(dāng)設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí),必須先關(guān)停該設(shè)備,清除積料或堵塞物,然后點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,不能用手直接盤動(dòng)設(shè)備。
9、加強(qiáng)對(duì)所管轄設(shè)備的巡檢,及時(shí)消除不安全因素,對(duì)不能自行解決的安全隱患,及時(shí)向車間匯報(bào),直至排除為止。
