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配料安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):94

配料安全操作規(guī)程

第1篇 配料安全操作規(guī)程

1、工作時必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。

2、熟悉各種原材料,配料時集中精力,配比正確,防止錯配藥物比例。

3、不得使用代用原材料,嚴守工藝紀律。

4、按危爆要求,限量限人操作,配料間內(nèi)各種單料限量:高鉀類不超過25kg,其它材料不超過75kg。

5、嚴禁酒后上崗操作。

6、配料前必須按規(guī)定細度,單篩單選,氯酸鉀、高氯鉀鉀強調(diào)有專用篩,不得與其它篩共用。

7、每天開始配料前,必須對衡器進行一次檢查,完好、準確方可配料,不準使用鐵質(zhì)工具。

8、配料間地面或工作臺面,應(yīng)墊橡膠板,啟封包裝桶蓋,必須在室外進行。

9、工作完畢后,清掃沖洗工作場面衛(wèi)生,保持干凈、整潔。

第2篇 生料磨配料庫安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

1、崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、檢查皮帶清掃器、刮板是否合適;

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象;

4、檢查各部位有無異物;

5、檢查皮帶托輥有無損害現(xiàn)象;

6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好;

7、檢查安全通道是否暢通;

8、檢查潤滑裝置狀況是否良好

1、粉塵;

2、高處墜落;

3、機械傷害;

4、物體打擊;

5、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、 崗位員工正確穿戴勞保用品;

2、 保持對輪防護罩完好;

3、 保證安全通道暢通;

4、 潤滑裝置狀況必須良好

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗;

2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動;

3、嚴禁上崗前飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救;

2、系相關(guān)人員及單位開展救治:

2.1機械傷害:發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備,采取應(yīng)急救援措施;

2.2灼燙:人員如果灼燙后,立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深;

2.3物體打擊:遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持頭低腳高的臥位,并注意保暖;

2.4高處墜落:去除傷員身上的用具和口袋中的硬物,在搬運和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱;

2.5粉塵:正確佩戴防塵勞保用品,嚴重者就醫(yī)檢查;

2.6噪聲:正確佩戴護耳器,嚴重者就醫(yī)檢查;

2.7觸電:立即切斷電源,對傷者進行急救;

2.8其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等):視具體傷害類型采取應(yīng)急措施,遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血;

3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo);

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、開機操作流程:回轉(zhuǎn)下料器→循環(huán)提升機→入磨皮帶

2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn),皮帶是否完整,有無跑偏,托輥是否損壞;

3、檢查下料口是否正常;

4、檢查皮帶電流是否超過額定電流

1、粉塵、噪聲;

2、機械傷害;

3、物體打擊;

4、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、檢查時控制設(shè)備溫度、聲音、震動在合理范圍內(nèi);

2、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)位置,不要用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

3、各部位物料流動正常

1、嚴禁用手或工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

2、嚴禁跨越皮帶或清掃運轉(zhuǎn)皮帶下的積料;

3、嚴禁睡崗

檢修過程

1、辦理工作票,審批檢修操作流程;

2、準備檢修工具;

3、將設(shè)備停電;

4、檢修設(shè)備 ①帶式輸送機②回轉(zhuǎn)下料器③皮帶托輥;

4、清理現(xiàn)場衛(wèi)生;

5、進行設(shè)備調(diào)試

1、粉塵、噪聲;

2、機械傷害;

3、物體打擊;

4、灼燙;

5、高處墜落;

6、觸電;

7、其他傷害(滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等)

1、穿戴好勞保用品;

2、人員監(jiān)護;

3、現(xiàn)場備好滅火器;

4、清理溢出油脂(液)作業(yè)時遠離明火;

5、嚴格遵守檢修操作流程;

6、上下樓梯確保三點接觸;

7、焊接人員持證上崗;

8、做到“兩停兩掛”;

9、清理現(xiàn)場,“工完場清”

1、嚴禁不正確穿戴勞保用品;

2、嚴禁設(shè)備未完全停止時檢修或進行設(shè)備保養(yǎng);

3、嚴禁設(shè)備帶電作業(yè)

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生,清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生,并對工器具進行定置擺放和管理

1機械傷害

2、高處墜落

3物體打擊

4其他傷害(碰傷、跌傷等)

1、停機停電清理,辦理停電操作票

2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊,清理工具合理

4、高處作業(yè)系好安全帶

1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作;

2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)部位、內(nèi)部帶電清理

3、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料;

4、嚴禁違章操作、違章指揮

5、嚴禁不正確穿戴勞保用品;

第3篇 鞭炮廠配料安全操作規(guī)程

一、配料間應(yīng)遠離倉庫、廠房等建筑物,實行單人單間操作,建筑設(shè)計應(yīng)符合標準gb50161-92《煙花爆竹工廠設(shè)計安全規(guī)范》。

二、配料前應(yīng)檢查各種化學(xué)藥物原料的色質(zhì)、細度、干濕程度、批號、性能是否與配方要求相符。

三、配料間地面嚴禁用碎石、磚地鋪地面,必須鋪設(shè)橡膠板,嚴格穿著有鐵釘或硬底鞋進入配料間,嚴禁用鐵具、鋼器、石器稱料、取料、拌刷、篩籮和盛料。

四、配料操作人員應(yīng)高度集中精力,防止稱量差錯。嚴格遵守規(guī)程操作。配料混合操作應(yīng)輕拿輕放,嚴格控制配制稱量。每次配料藥量應(yīng)符合gb1652-89的要求,操作人員應(yīng)攜帶防塵、防毒等裝缶,配料完畢應(yīng)用清水沖洗配料板和工具。

五、配料間嚴禁煙火,嚴禁非工作人員進入,切實做到“少量、多次、勤運走”。

第4篇 行車配料工安全操作規(guī)程

1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。

2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗吸、放料是否安全可靠。

3、檢查風(fēng)控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準確。

4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復(fù)位等是否靈活可靠,加料機上下行限位是否準確可靠。

5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準從人頭或設(shè)備上越過。

6、控制室操作人員應(yīng)時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預(yù)先規(guī)定的信號,但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出,都應(yīng)立即停車。

7、配料行車不準同時開動三個控制器。

8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時,嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準進入料斗地坑。

9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時,嚴禁開車使用。

10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時,應(yīng)慢速行駛,嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。

11、配料行車及加料車在運行時,如遇緊急停電或發(fā)生故障時,應(yīng)切斷電源。

12、操作室操作人員工作時,要精力集中,操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內(nèi)。

13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。

14、工作中應(yīng)避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動,以免損壞電線和吊運途中落料傷人。

15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源,掛上“有人工作,請勿合閘”的牌子。

第5篇 混凝土配料機安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方能操作機械設(shè)備。設(shè)備操作者應(yīng)熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴格遵守安全規(guī)則和注意事項。

2.安放機械的地面要堅實平整,以保證配料機正常運轉(zhuǎn)。

3.工作前應(yīng)嚴格檢查電路、氣路、防護裝置等是否良好有效。

4.檢查輸送帶、卸料門等連動部位有無異物堵塞、計量是否合格,再進行2~3分鐘的試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,才能投入工作。

5.工作中遇有突然停電或發(fā)生故障時,應(yīng)立即斷開電源,停機處理。

6.貯料倉內(nèi)骨料直徑應(yīng)符合選定的砼級配,最大直徑不得超過80毫米,向貯料倉內(nèi)裝料時要輕緩;貯料倉裝物料時,機下及附近嚴禁站人。

7.在配料機進行電焊整修、或運輸時應(yīng)將配料機傳感器取下,以免損壞傳感器。

8.配料機的電子計量系統(tǒng)、和空壓機的壓力表、安全閥、儲氣罐等應(yīng)按規(guī)定周期進行檢校。

9.多人操作(或多班作業(yè)),做好交接班移交記錄;配料機工作后,做好運轉(zhuǎn)記錄和維修記錄;并搞好日常清潔保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔,切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第6篇 配料車間安全操作規(guī)程

第一條 為了保證勞動者在生產(chǎn)過程中的健康和安全,依據(jù)有關(guān)勞動保護的法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定。認真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,車間必須堅持抓生產(chǎn),必須抓安全的原則,生產(chǎn)服從安全的需要,實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

第二條 生產(chǎn)車間內(nèi)禁止動用明火、禁止在車間內(nèi)吸煙。

第三條 上班時間嚴禁睡崗、脫崗、在班中飲酒,禁止干與工作無關(guān)的事情。

第四條 按規(guī)定必須穿戴勞動保護用品,否則不準進入生產(chǎn)工作崗位。

第五條 安全裝置不齊全或有故障的設(shè)備嚴禁使用,檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準維修,嚴格按設(shè)備維修管理規(guī)定執(zhí)行。

第六條 上崗前對職工進行本崗位安全教育,嚴格按生產(chǎn)工藝進行操作。

第七條 車間員工必須熟悉和了解車間所用原料的性能和基本常識,了解如何預(yù)防和處理突發(fā)事件。

第7篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標準:

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:

機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋(淹沒)、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求:

5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品,高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。

5.3 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒,嚴禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間(包括溜子清料)作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。

5.6保持各皮帶秤機架干凈,稱重托輥運轉(zhuǎn)靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施,對用電隱患及時報告中控室。

5.8 要負責(zé)保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料,必須停機清理;對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班經(jīng)理,值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下,才準許作業(yè)。

5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件:

1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖;2、必須要有人監(jiān)護;3、高于2米必須系安全帶;4、必須要有充足的照明;5、進入前必須確認通風(fēng)換氣。

第一條 時刻保持與中控室的正常通訊,現(xiàn)場設(shè)備啟停,必須報告中控室。

5.12配料秤及時調(diào)偏,保證計量精度,配料秤嚴禁踩踏,檢修需站在皮帶配料秤上,必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下,進入倉內(nèi)清料。

5.14 上下樓梯,必須手扶好欄桿,防止腳下滑跌。

5.15 配料倉堵料及時清堵,保證生料成分穩(wěn)定,清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人;嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部,保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè),溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).

5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時清理,保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進入磨內(nèi),廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系,確保取料沿線設(shè)備的正常運行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調(diào)偏,堅決杜絕冒險蠻干。

5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離,觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料,將三通閥板調(diào)整到合適的位置進料防止混庫。

5.28 所用工、器具必須按指定地點放置,防止工、器具遺失。

5.29 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性,事故出自瞬間的麻痹,讓安全成為習(xí)慣,讓習(xí)慣更加安全,全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關(guān)文件:

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》

6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第8篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程

一.目的和適用范圍:

1. 目的:提高職工安全操作技術(shù)水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設(shè)備在生產(chǎn)中的安全。

2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1. 開機前檢查:

a.檢查各設(shè)備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時緊固;傳動部位防護罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應(yīng)及時解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。

d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設(shè)備有無備妥,并檢查各設(shè)備控制開關(guān)是否已打到中控位置,各急停開關(guān)是否已復(fù)位。

e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng)。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應(yīng)及時清理。

2. 運行中檢查:

a.各設(shè)備運行是否正常;有無硬物卡?。桓鬟B接螺栓有無脫落;

b.各電機溫度(≦70℃)、設(shè)備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。

c.下料是否通暢,進料粒度有無超標的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常,出風(fēng)管有無冒灰現(xiàn)象,各設(shè)備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內(nèi)有無異音。

f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當(dāng),清掃器、拉線開關(guān)是否完好,皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象

3. 維護與保養(yǎng):

a.各松動脫落螺栓應(yīng)及時緊固。

b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時清理各設(shè)備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設(shè)備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。

e.停機時要清皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。

4. 注意事項:

勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。

第9篇 配料操作規(guī)程

1、保持清醒的頭腦,正確掌握配備標準;

2、按廠部的技術(shù)要求配制各種藥物;

3、及時對粉碎的材料進行質(zhì)量檢驗;

4、不得擅自更改各種配方,絕對不允許不遵守技術(shù)規(guī)程的行為發(fā)生;

5、每機料在進機前要有明確標記,使每個進機人員看得懂、記得清;

6、配完料必須打掃干凈配料間。

第10篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程

1 當(dāng)班時間不準飲酒,嚴禁酒后上崗,嚴禁離崗、串崗、睡覺。

2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài),嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。

3 按規(guī)定穿戴勞動保護用品,靠近配料秤檢查、作業(yè),不得戴手套進行操作,以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。

4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護欄不得隨意拆除,檢修時如需拆除,在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。

5 清理料斗(管)之堵塞及皮帶秤調(diào)整,應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機工,并停機切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌,方能作業(yè)。清理或調(diào)整后,應(yīng)全面檢查,確認安全后,由掛牌人摘除安全警示牌后,通知中控室及吊機工等人員,才能開機作業(yè)。

6 設(shè)備運行時,日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。

第11篇 配料操作工藝規(guī)程

1、首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì),懂得棒坯的材質(zhì)含量;

2、按要求順序投入無雜質(zhì)異物的原材料;

3、倒原材料時要掌握各堆料的化學(xué)成份,不要搞亂;

4、對所計劃好的料,投入時要弄清數(shù)量,不能有大的誤差;

5、爐前、爐后所補充金屬,要計算準確無誤,保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。

第12篇 水泥配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥配料巡檢崗位

3 引用標準:

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:

機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等安全風(fēng)險;

5 安全技術(shù)要求:

5.1.1 班前四小時不準喝酒,上崗必須穿戴好勞動保護用品。

5.1.2 檢修時必須切斷電源、開關(guān)打至現(xiàn)場檢修位,掛牌作業(yè)。

5.1.3 不得翻越庫頂安全護欄。

5.1.4 不得隨意往庫下亂扔?xùn)|西。

5.1.5 開車前要認真檢查破碎機,皮帶機和電動機,減速機及滾筒滾輪銷軸部位螺栓是否松動。

5.1.6 禁止在皮帶上行走,嚴禁跨越皮帶。

5.1.7 清掃衛(wèi)生時,必須注意皮帶機滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必須停車后清理。

5.1.8 處理皮帶打滑時,手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)整皮帶時,必須停車進行。

5.1.9 清下料溜子時,必須有人監(jiān)護,注意工具滑落傷害設(shè)備,人員要系好安全帶,防止跌落。

5.1.10 巡檢或檢修時,注意倉頂?shù)挠^察孔,防止跌落。

6相關(guān)文件

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

《員工工作制度》

7記錄

1 《崗位巡檢記錄表》

2 《潤滑記錄》

配料安全操作規(guī)程(十二篇)

1、工作時必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。2、熟悉各種原材料,配料時集中精力,配比正確,防止錯配藥物比例。3、不得使用代用原材料,嚴守工藝紀律。4、按危爆要求,限量限人操作,
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