第1篇 刨床上，工人應(yīng)遵守哪些操作規(guī)程？

為了確保刨削加工時(shí)的安全操作，工作中必須遵守下列規(guī)程：

（1）工作時(shí)應(yīng)穿工作服，女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)。

（2）工作時(shí)的操作位置要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屬及工件落下傷人。

（3）工件、刀具及夾具必須裝夾牢固．否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

（4）機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開動(dòng)后，發(fā)生意外傷人。并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其它部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

（5）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不得離開工作崗位。

（6）不準(zhǔn)用手去撫摸工件表面，不得用手清除切屑，以免傷人及切屑飛入眼內(nèi)。

（7）牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。

（8）裝卸大型工件時(shí)，應(yīng)盡量用起重設(shè)備。工件起吊后，不得站在工件的下面，以免發(fā)生意外事故。工件卸下后，要將工件放在合適位置，且要放置平穩(wěn)。

（9）工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作，并潤滑機(jī)床。

第2篇 刨床安全操作規(guī)程

1、刨床須專人負(fù)責(zé),其他人不經(jīng)班長允許不得亂開。

2、開車前檢查各部件機(jī)械及油路是否暢通,油的水平面是否合乎要求,潤滑狀況是否良好。

3、卡工件時(shí),要注意墊平、卡緊,以免發(fā)生事故。

4、刀架、螺絲要隨時(shí)調(diào)整,不使刀架在工作中突然脫落,發(fā)生事故。

5、在工作中不準(zhǔn)將頭部放在刀架行程內(nèi),更不準(zhǔn)在其附近注視工作物件的切削面。

6、開車后不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu),長短行程距離調(diào)整必須停車。

7、刨削之刀具不宜伸出過長,工件不許超過機(jī)床的加工范圍。

8、刨床在進(jìn)刀時(shí),不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,更不能找正。

9、工作中發(fā)生故障,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

10、下班必須將工件及一切處理正常,清掃干凈,方可下班。

第3篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程

一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開關(guān)，并要按順序開動(dòng)。

二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時(shí)，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。

三、操作時(shí)，應(yīng)按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。

四、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進(jìn)刀量外，還應(yīng)降低進(jìn)料速度。

五、進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時(shí)須連續(xù)進(jìn)料，如材料不走時(shí)，可用其它材料推進(jìn)，不許用手推動(dòng)。刨削厚度小于10mm的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。

七、小于工作臺(tái)面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進(jìn)行刨削，但必須斜著進(jìn)給，其斜度應(yīng)不大于30°。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10-30mm之間，同一臺(tái)刨機(jī)的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。刀片緊固螺栓應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面1-2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3-0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。

第4篇 牛頭刨床刨工安全技術(shù)操作規(guī)程

①工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒、不得用鐵榔頭敲打扳手。

②刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。

③調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,滑枕前后不許站人,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。

④加工過程中,操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡姑豐

⑤刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查,不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。

⑥清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

⑦裝卸較大工件和夾具時(shí)應(yīng)2人操作,防止滑落傷人。

第5篇 雙面木工刨床安全操作規(guī)程

1、 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作;刨大面時(shí),手要按在料上面;刨小面時(shí),手指不低于料高的一半,并不得小于3cm;禁止手在料后推送。

2、 刨削量每次一般不得超過1.5mm;進(jìn)料速度保持均勻;經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕, 禁止在刨刃上方回料。

3、 刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推。

4、 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料;刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

5、 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

6、 同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合;刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi),并離刀背不少于10mm。

第6篇 龍門刨床正確操作規(guī)程

1、工件的安裝應(yīng)使工作臺(tái)受力均勻，避免受力不均導(dǎo)致工作臺(tái)變形。

2、工件裝卡完畢后，須先低速移動(dòng)工作臺(tái)，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。

3、工作臺(tái)運(yùn)行及橫梁升降不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應(yīng)再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。

4、工作臺(tái)行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時(shí)，速度應(yīng)低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

5、工作臺(tái)運(yùn)行時(shí)絕對禁止站在工作臺(tái)面上操作或做其他調(diào)正工作。

第7篇 單臂刨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關(guān)、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關(guān)位置是否正確緊固。

4.先開動(dòng)檢查發(fā)電機(jī)組和油泵,再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右,確認(rèn)潤滑、傳動(dòng)、液壓、電器系統(tǒng)、傳動(dòng)機(jī)件、進(jìn)對機(jī)構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。

5.校正工件時(shí)不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺(tái)及各處手柄嚴(yán)禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具,禁止用機(jī)動(dòng)對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。

7.調(diào)整工作行程時(shí),應(yīng)注意不使工作臺(tái)溜出齒板以外。橫梁如要升高,應(yīng)先下降再升到需要的高度,下降時(shí)要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時(shí),應(yīng)保證移動(dòng)距離不得切傷工作臺(tái)。不用的垂直刀架應(yīng)分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時(shí),應(yīng)放置在最下端。

9.當(dāng)加工寬度超出工作臺(tái)的工件時(shí),工作會(huì)心對工作臺(tái)中心的偏移不得大于工作臺(tái)寬度的1/4。

10.工作中經(jīng)常注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給、換向等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。

12.繼續(xù)加工未完成的工件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄、電器開關(guān)、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關(guān)位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認(rèn)正常后,再進(jìn)行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關(guān)置于零位,拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

14.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

第8篇 木工平面刨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1)作業(yè)前,檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。

2)刨料時(shí),手應(yīng)按在料的上面,手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口進(jìn)行刨削。

3)刨料時(shí)應(yīng)保持身體平衡,雙手操作。刨大面時(shí),手應(yīng)按在木料上面。刨小面時(shí),手指應(yīng)不低于料高的一半,并不得小于3cm。

4)每次刨削量不得超過1.5mm。進(jìn)料速度應(yīng)均勻,嚴(yán)禁在刨刀上面回料。

5)被刨木料的厚度小于30mm,長度小于400mm時(shí),應(yīng)用壓板或壓輥推進(jìn)。厚度在15mm,長度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

6)被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí),必須處理后再施刨。刨舊料前,必須將料上的釘子、雜物清除干凈,遇木搓、木節(jié)疤要緩慢送料,嚴(yán)禁將手按在木節(jié)疤上送料。

7)同一臺(tái)平刨機(jī)的刀片和刀片螺釘?shù)暮穸?、重量必須一?刀架與刀必須匹配,刀架夾板必須平整貼緊,合金刀片焊縫的高度不得超過刀頭,刀片緊固螺釘應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi),槽端離刀背不得小于10mm。緊固螺釘時(shí),用力應(yīng)均勻一致,不得過松或過緊。

8)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。

9)2人操作時(shí),進(jìn)料速度應(yīng)配合一致當(dāng)木料前端越過刃口30cm后,下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時(shí),上手操作人員應(yīng)注意早松手,下手操作人員不得猛拉。

10)換刀片前必須拉閘斷電,并掛有“有人操作,嚴(yán)禁合閘的安全警示牌。

第9篇 在刨床上工人操作規(guī)程

為了確保刨削加工時(shí)的安全操作,工作中必須遵守下列規(guī)程:

(1)工作時(shí)應(yīng)穿工作服,女同志應(yīng)戴工作帽,頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)。

(2)工作時(shí)的操作位置要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屬及工件落下傷人。

(3)工件、刀具及夾具必須裝夾牢固.否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

(4)機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品,以免機(jī)床開動(dòng)后,發(fā)生意外傷人。并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其它部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

(5)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不得離開工作崗位。

(6)不準(zhǔn)用手去撫摸工件表面,不得用手清除切屑,以免傷人及切屑飛入眼內(nèi)。

(7)牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。

(8)裝卸大型工件時(shí),應(yīng)盡量用起重設(shè)備。工件起吊后,不得站在工件的下面,以免發(fā)生意外事故。工件卸下后,要將工件放在合適位置,且要放置平穩(wěn)。

(9)工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后再做清理工作,并潤滑機(jī)床。

第10篇 傘齒輪刨床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前先檢查設(shè)備的機(jī)電傳動(dòng)系統(tǒng)和各操作手柄是否正常，并按傘齒輪的圖紙要求準(zhǔn)確計(jì)算各掛輪架的掛輪齒數(shù)，正確無誤的選配好，做到嚙合間隙適當(dāng)。

3.刀具、工件必須安裝牢固。

4.在切削過程中刀具未退離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車。

5.工作調(diào)整中，滑枕每次移動(dòng)后，必須將緊固螺釘緊固。

6.當(dāng)停機(jī)時(shí)間長或修理電機(jī)后第一次停車時(shí)，必須將速度掛輪，進(jìn)給掛輪取下，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，在運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定后才能使用設(shè)備。

7.進(jìn)給鼓輪及搖臺(tái)在調(diào)整時(shí)，應(yīng)使兩處標(biāo)線對零件。

8.刀具安裝后，在開車前應(yīng)檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。

9.不需滾切運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)使刀架搖臺(tái)停于中間位置(零位)，把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的搖臺(tái)擺動(dòng)交換齒輪，同時(shí)應(yīng)將進(jìn)給鼓輪放在祖切箱內(nèi)。

10.調(diào)整進(jìn)給深度時(shí)，所需的行程距離應(yīng)等于省高加上必須間隙(0.8-1.5mm)。

11.切削速度(刻刀往復(fù)行程數(shù))和進(jìn)給速度的選擇，必須根據(jù)工作模數(shù)小或材質(zhì)強(qiáng)度小和刀具耐用度高的情況來選用大的切削速度和進(jìn)給速度。

12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作將各操作手柄置于空檔(零位)切斷電源達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)：

(1)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢。

(2)擦凈外幫導(dǎo)軌面，并潤滑導(dǎo)軌。

(3)按潤滑圖表規(guī)定，檢查、潤滑各部位。

(4)空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5min，檢查各部動(dòng)作、音響及潤滑情況。

(5)填寫點(diǎn)檢卡。

2.班中保養(yǎng)：

(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。

(2)檢查各儀表顯示是否正常。

(3)檢查潤滑是否正常。

3.班后保養(yǎng)：

(1)將鐵屑清掃干凈，擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并潤滑導(dǎo)軌。

(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。

(3)擦拭本班使用的附件，并必要潤滑后按定置管理要求擺放整齊。

(4)將本班使用的工、夾、全具擦拭后放回原位。

定期保養(yǎng)(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500h進(jìn)行一次)

1.床身及外表：

(1)清洗機(jī)床表面及各死角，清除油污，做到漆見本色，鐵見光。

(2)清除導(dǎo)軌面的毛刺。

(3)拆洗防護(hù)罩、護(hù)權(quán)，做到內(nèi)外清潔。

2.主傳動(dòng)箱及分齒輪

(1)檢查、調(diào)整、清洗箱體及各零件。

(2)視其情況更換或添加潤滑油，做到油質(zhì)良好，油量到位。

3.刻刀架部分

調(diào)整夾條與導(dǎo)軌面間隙為0.03～0.04mm.

4.交換齒輪架：

(1)拆洗交換齒輪架，并清除毛刺。

(2)修復(fù)或更換磨損件。

(3)調(diào)整掛輪箱交換齒輪的間隙，要求裝配位置正確，嚙合間隙適中。

5.潤滑、冷卻：

(1)清洗、檢查各油管、油孔、油線、油氈、調(diào)整緊固油管，做到油管排列整齊，油路暢通無滲漏。

(2)清洗檢查冷卻泵、過濾網(wǎng)、冷卻槽更換或添加冷卻液。

6.電氣：

(1)清掃擦拭電動(dòng)機(jī)、電器箱。

(2)清掃整理電氣線路，做到安全可靠，電線蛇皮管外無油污塵屑。

7.隨機(jī)附件：

擦洗、整理并必要潤滑后，按定置管理要求擺放整齊.

8.將保養(yǎng)中解決與否的主要問題填寫記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修的依據(jù)。

第11篇 刨床工安全操作規(guī)程

1. 開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導(dǎo)扎滑動(dòng)發(fā)生撞擊。

2. 工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，牛頭運(yùn)動(dòng)長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢防止滑下發(fā)生人身設(shè)備事故。

3. 開車時(shí)操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在機(jī)床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。

4. 工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放其他物件，工件上臺(tái)要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。

5. 工作時(shí)應(yīng)注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，必須立即停車，緊固后再進(jìn)行加工，禁止邊用手推著加工，邊進(jìn)行緊固工作。

6. 工作中如發(fā)生機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，派機(jī)修工修理。

7. 工作完畢，應(yīng)將工作臺(tái)移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。

第12篇 插刨床工安全操作規(guī)程

1、開車前要注意機(jī)床前后有無人員和障礙物,工作物是否牢 固,工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊,清除機(jī)床的無關(guān)的工具和物件。

2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕,龍門刨橫梁工件必須牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)合理。

3、工作物不得堆放過高,毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外,單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。

4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或站在龍門刨的工作臺(tái)上,更不能橫越龍門刨的工作臺(tái),不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。

5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。

6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程內(nèi),更不能在附近察看工作物切削面,必須時(shí)應(yīng)停車察看,使用自動(dòng)走刀時(shí),不準(zhǔn)脫離工作崗位。

7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置,吃刀時(shí)必須試開一次空車,檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀,然后擴(kuò)大加工面。

8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測量尺寸、對樣板,檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹,須用專用工具清除。

9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),吊具要經(jīng)常檢查,保持完好,不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。

10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短,主刀口不能高于刀頭頂面,挖槽時(shí),一定要將滑刀架緊固,以免折斷。

11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿,工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。