第1篇 電火花安全操作規(guī)程

電火花機床屬精密貴重儀器設(shè)備，在操作時要嚴格遵守安全操作規(guī)程，以防工傷事故。必須做到以下幾點：

一、 機床的操作者必須是經(jīng)過培訓(xùn)而且了解機床性能的專職人員。

二、 機床正確的操作流程

1． 把本機床電源柜的電源開關(guān)置于“on”位置，將電源柜的急停按鈕旋出，最后按下電源柜的啟動按鈕就可以啟動機床。

2． 運行機床需使主軸進入伺服狀態(tài)（即液面的高度、工作液油溫已進入自動監(jiān)控狀態(tài)），并檢查其接觸感知功能是否正常、可靠和正確。

3． 用直角尺和百分表找正電極與工作臺面的垂直度，然后用百分表找正工件基準面和工作臺坐標(biāo)移動方向的平行度。

4．調(diào)出加工軟件的定位功能模塊對工件進行定位。

5．根據(jù)零件的具體要求，用手動方式設(shè)置加工參數(shù)或調(diào)入預(yù)先編制好的加工程序。

6．啟動油泵，放入工作液并調(diào)整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7．根據(jù)加工的具體要求，正確選擇加工的電參數(shù)。

8．用鼠標(biāo)點擊加工軟件界面的“開始”以啟動脈沖電源進行加工。

9．當(dāng)加工完成報警聲響起時，請按“回車”鍵以確認已經(jīng)完成加工任務(wù)，然后將放液手把置于“開”的位置，把工作液放完為止。

10．工作完成后，按鍵盤的“f12”退出加工軟件并關(guān)閉計算機和切斷所有電源。

三、 機床正在加工時，禁止同時接觸機床和工具電極部分，以防觸電。如果操作人員腳下沒有鋪墊橡膠、塑料等絕緣墊，則加工過程不能觸摸工具電極。

四、 加工場所嚴禁吸煙和嚴禁其他明火，必須定期檢查消防滅火設(shè)備是否符合要求。

五、 若機床使用可燃性工作液，工作液的燃點必須在700c以上，必須采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、 機床加工過程會產(chǎn)生大量的煙霧，油霧和異味，必須有妥善的通風(fēng)排煙設(shè)施。

七、 加工過程中操作者必須堅守崗位，思想集中，不得擅自離開。發(fā)現(xiàn)異常情況要馬上按下急停按鈕并及時處理或向有關(guān)人員報告。不允許無關(guān)人員擅自進入電加工場所。

八、 離開前應(yīng)切斷總電源并關(guān)好門窗。

第2篇 數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程

數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程事項如下:

①檢查機床各部位的潤滑,顯示頁面是否正確,有無錯誤信息,各移動軸是否正常,行程限位開關(guān)是否可靠。

②檢查空壓過濾器是否良好可靠。

③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人員隨時觀察加工情況,以免出現(xiàn)短路、拉弧燒傷工件。

⑤若機床出現(xiàn)故障應(yīng)停機,及時維修。

⑥使用不同的電極及加工不同的材料應(yīng)注意參數(shù)的變化。

第3篇 數(shù)控電火花機安全操作規(guī)程

1、要注意開機的順序,先按進油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進行加工。

2、放電加工正在進行時,不要同時觸摸電機與機床,防止觸電。

3、加工時應(yīng)調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。

4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設(shè)備。

5、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤等設(shè)備。

6、一切工具、成品不得放在機床面上。

7、操作者離開機床時,必須停止機床的運轉(zhuǎn)。

8、操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。

第4篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程

電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第5篇 電火花機床操作規(guī)程

1、機床在安裝、試車前應(yīng)仔細閱讀本說明書,充分了解所介紹的各部分工作原理,結(jié)構(gòu)性能,操作程序及總停開關(guān)部位。

2、為了提高機床的安全性,在工作地周圍必須具備有消防設(shè)備,并使操作這掌握如何使用。

3、本機床是電火花加工機床,在加工時會產(chǎn)生煙霧,所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。

4、工作臺面要求加工精度高,因此禁止工件加工時直接接觸工作臺面和在工作臺面上推移,以防止劃傷工作臺面。

5、重工件安放在工作臺上時要輕放。

6、機床在安裝后,試車前應(yīng)將機床在運輸時用的禁錮件取下。

7、該機床使用的加工液為可燃性的油質(zhì)液體,需嚴格按照操作說明使用,并需配備滅火器材。

8、該機床工作環(huán)境溫度應(yīng)少于35 ℃。

第6篇 電火花機床安全操作規(guī)程

一、機床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。

二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。

三、嚴格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進行超程加工。

四、經(jīng)常保持機床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。

五、添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。

六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。

七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。

八、機床周圍嚴禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應(yīng)及時關(guān)閉總電源。

九、實訓(xùn)完畢后,清理實訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。

第7篇 電火花成形加工機床安全操作規(guī)程

一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。

二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。

三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。

四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。

五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。

六、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。

七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機床。

八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。

九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。

十、絕對禁止在本機床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機床周圍應(yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。

十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機床電源。

十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現(xiàn)教學(xué)場地“無煙區(qū)”。

第8篇 電火花機床工安全操作規(guī)程

1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。

2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。

4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。

5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。

6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 電火花成型加工機床操作規(guī)程

1. 開機操作前,要穿好工作服,做好操作準備工作。

2. 電火花機床必須在專人指導(dǎo)下進行操作,不允許未經(jīng)許可自行操作。

3. 在放電加工前,應(yīng)仔細安裝好工件,找正工具電極和工件的相對位置。

4. 電火花成型機床工作液為易燃煤油,必須配備干粉滅火器,以防運行中發(fā)生火災(zāi),并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。

5. 工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上,以防止工作液著火燃燒。

6. 在放電加工過程中,嚴禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。

7. 在操作過程中如發(fā)生意外,首先要按下操作面板上的紅色急停按扭,再拔下插頭,檢查事故原因,待排除故障后再開機,啟動時間間隔不得小于50秒。

8. 操作過程中,進行移動操作時要特別小心,必須確認移動行程中沒有阻擋物,以防撞壞電極和工件,或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床。

9. 火花成形機床加工過程中,操作者不能隨意離開機床,仔細觀察放電狀態(tài),以防意外事故的發(fā)生。

10. 電火花機床操作完畢,要將工作液回放到儲液槽中,拔下插頭切斷電源,清掃機床,收撿工具,打掃場地衛(wèi)生。

第10篇 電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程

1、開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。

2、加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。

3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。

4、保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

5、要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。

6、放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。

7、操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。

8、對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。

9、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第11篇 電火花成型機安全操作規(guī)程

1. 操作時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲，不準穿寬松肥大的衣服，嚴禁在服用含有酒精類欽料和麻醉劑藥物后操機。

2. 機床通電后，應(yīng)觀察機床有無異常動作和異常聲音等情況，在確保無異常時，可以用手動狀態(tài)進行主軸伺服控制系統(tǒng)的試驗。

3. 啟動工作液系統(tǒng)將工作液注入槽中，使液面達到距槽頂邊50mm時為止，觀察工作液槽是否有滲漏現(xiàn)象，以防工作液滲進導(dǎo)軌及絲桿等重要工作部位。

4. 為了安全的原因，開機時嚴禁將脈沖電源中高壓電源連接在電極接板上。

5. 嚴禁操機者站立在工作臺面上進行其他工作，機床在工作時，操機人員嚴禁擅離崗位。

6. 應(yīng)避免工具及其他類硬的物品掉落在工作臺面上。

7. 應(yīng)經(jīng)常性的在機床各潤滑加油進行潤滑，以確保使用壽命，機床邊安放在滅火器等消防器材不得挪作他用。

8. 工作完畢，按保養(yǎng)規(guī)定需要清理機床，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇及照明燈，經(jīng)仔細查看后方可離開。

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第12篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當(dāng)工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行。

4、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?，F(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

5、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。

6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

8、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。