第1篇 電火花機安全操作規(guī)程

1、操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),指導(dǎo)老師同意,才能單獨操作。

2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。

3、工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。

4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。

5、工作液面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。

6、禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

7、及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

8、定期檢查清洗工作液箱內(nèi)過濾器有無鐵屑泥堵塞,檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時處理。

第2篇 電火花機床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。

2、 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。

3、 工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機等是否完整可靠。

4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。

5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過高起火。

6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作。

7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動高壓并觀察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。

8、 禁止任何人觸動電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。

9、 工作中應(yīng)隨時檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。

10、嚴(yán)格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。

11、機床周圍禁止明火作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時排除,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)及時采取防護(hù)措施或停止作業(yè)。

12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。

13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。

14、加工場地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r禁止操作。

第3篇 數(shù)控電火花機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.實習(xí)學(xué)生必須遵從實習(xí)指導(dǎo)老師的安排,按實習(xí)指定內(nèi)容學(xué)習(xí)、操作;

2.在實習(xí)過程中如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找實習(xí)指導(dǎo)老師處理;

3.一切工具、成品不得放在機床面上;

4.工作結(jié)束后必須關(guān)掉總電源,搞好機床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作,并潤滑機床;

5.要注意開機的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。

6.放電加工正在進(jìn)行時,不要同時觸摸電極與機床,防止觸電。 加工時應(yīng)調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異常現(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應(yīng)立即停止加工。

第4篇 電火花機工安全操作規(guī)程

1、工作時,須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長發(fā)員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞入帽內(nèi)。

2、開機前認(rèn)真檢查機床各機械部件及防護(hù)裝置、自動滅火裝置是否完好。

3、裝卸銅公時要把軸盤沿縱向提升到一定安全距離,以免碰傷手臂或觸電。

4、修整銅公打披鋒時要戴防護(hù)手套。

5、按加工工件要求選擇好沖油板電容量、電阻值和工作電壓。

6、加工過程按工藝規(guī)定選擇冷卻劑,不準(zhǔn)使用燃點低的油類做冷卻劑,并隨時注意冷卻液面的高低。液面應(yīng)高出工件40mm以上,以免燃燒起火。

7、在加工過程中嚴(yán)禁同時摸兩個電極(如:右手送進(jìn)時,左手不可動工件);加工過程中不得無人守設(shè)備。

8、不能用濕手在電脈沖柜上操作。

9、隨時查看電器指針顯示,若發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)閉電源,懸掛“修理牌”,不可擅自處理。

第5篇 電火花機床安全操作規(guī)程

一、機床應(yīng)設(shè)置專用地線,使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。

二、操作機床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進(jìn)行工作,加工過程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長時間離開機床。

三、嚴(yán)格按機床說明書規(guī)定的動作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進(jìn)行超程加工。

四、經(jīng)常保持機床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強度而影響機床的正常工作。

五、添加工作介質(zhì)煤油時,不得混入類似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。

六、加工時,工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過低,加工電流較大易引起火災(zāi)。

七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時更換過濾介質(zhì),并保持油路暢通。

八、機床周圍嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,機床工作時需保持室內(nèi)空氣暢通,機床工作完畢應(yīng)及時關(guān)閉總電源。

九、實訓(xùn)完畢后,清理實訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。

第6篇 電火花機床工安全操作規(guī)程

1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。

2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機,都應(yīng)保持完整可靠。

4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。

5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。

6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 數(shù)控電火花機安全操作規(guī)程

1、要注意開機的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。

2、放電加工正在進(jìn)行時,不要同時觸摸電機與機床,防止觸電。

3、加工時應(yīng)調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異常現(xiàn)象發(fā)生。

4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設(shè)備。

5、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機操作鍵盤等設(shè)備。

6、一切工具、成品不得放在機床面上。

7、操作者離開機床時,必須停止機床的運轉(zhuǎn)。

8、操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機床和打掃工作場地。