第1篇 過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查過(guò)濾機(jī)、真空泵各部位是否良好,確認(rèn)正常后方可按工藝順序要求開車。

2、真空起泵起動(dòng)前還應(yīng)試盤車,無(wú)問題后開車,并開清水截門,關(guān)閉進(jìn)氣閥門,加入適量的循環(huán)水。停車應(yīng)先進(jìn)氣截門,再關(guān)清水截門循環(huán)水。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視電機(jī)溫升和電流變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

4、注意調(diào)節(jié)真空度和吹風(fēng)量,做到不跑礦,礦粉濕度低。

5、經(jīng)常清理流槽和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

第2篇 帶式過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。

2. 開壓濾機(jī)時(shí)必須檢查傳動(dòng)零件,啟動(dòng)裝置,接地是否良好。

3. 非電工不準(zhǔn)拆修電器設(shè)備。

4. 禁止清掃和擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

5. 做好檢修設(shè)備的斷電源工作并掛警示牌。

6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。

7. 廠房?jī)?nèi)要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。

8. 電機(jī)接頭,傳動(dòng)部位必須有牢固的防護(hù)罩。

9. 班前班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁動(dòng)手打鬧。

第3篇 陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守交接班制度，接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全設(shè)施是否完善，文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加油，檢查管道是否暢通，雙方確認(rèn)后方可接班，如有異議，協(xié)商解決。

二、開車前應(yīng)佩戴好勞保用品，女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi)，再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。

三、開車前要做好以下準(zhǔn)備工作：

1、開啟氣壓泵，使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上；

2、打開自來(lái)水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。

3、打開真空泵封水閥門，有少量水流出。

4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar，如必需向緩沖罐注氣（用打氣筒打氣）使壓力保持在0.3-0.4bar。

5、檢查酸槽中的酸是否夠。

6、檢查陶瓷板與刮刀間隙，要求為1.1-1.4mm左右，但刮刀不能接觸瓷板，最小間隙不小于1.lmm。

7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。

8、確認(rèn)無(wú)誤后，合上主控制柜電源開關(guān)。

四、開機(jī)：將控制屏打到自動(dòng)位，使過(guò)濾機(jī)按全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、過(guò)濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

過(guò)濾機(jī)運(yùn)行正常后，每半小時(shí)巡回檢杳一次，并做記錄。

1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上（或backlash表）。

2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (vacuum)。

3、過(guò)濾器前后壓力差不大于0. 5bar（before revert表與arteriole表）。

4、檢查各傳動(dòng)部位是否正常（溫度、聲音），自動(dòng)閥門是否到位。

5、確保陶瓷片不受外力擠壓。

6、檢查陶瓷片吸漿情況，聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。

7、清除下料處堆積精砂。

六、清洗注意事項(xiàng)

1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。

2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行，酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升，自動(dòng)稀釋后進(jìn)行反沖洗，清洗陶瓷板，在酸洗時(shí)將ph試紙貼在陶瓷片上，洗好后ph值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白，通過(guò)觀察陶瓷片情況，檢查超聲波變送器是否正常工作。

3、清洗過(guò)程中要巡回檢查

(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。

（2)酸槽中酸是否夠。

(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。

七、停機(jī)

1、正常停機(jī)按程序停止過(guò)濾機(jī)。

2、短暫維修和維護(hù)停機(jī)，按暫停開關(guān)。

3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí)，按緊急停車鍵停機(jī)。

4、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，必須做好清洗工作，對(duì)濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈，停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。

5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來(lái)水閘閥。

6、關(guān)閉總電源。

八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。

九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。

第4篇 包裝過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.1檢查過(guò)濾缸蓋是否旋緊(缸蓋螺絲應(yīng)以對(duì)角的方式旋緊),關(guān)閉蓋上氣閥;

1.2連接好進(jìn)出口軟管;

1.3準(zhǔn)備好計(jì)量秤、包裝工具等;

1.4先按防爆開關(guān)上停止按扭,再插好防爆插頭;

2. 操作步驟

2.1打開過(guò)濾缸進(jìn)口閥門和循環(huán)閥門;

2.2打開包裝槍開關(guān);

2.3啟動(dòng)電機(jī);

2.4逐漸關(guān)小循環(huán)閥;

2.5待接近包裝重量(一般5kg)時(shí),迅速打開循環(huán)閥;

2.6達(dá)到包裝重量時(shí)關(guān)閉包裝槍;

2.7包裝第二桶時(shí)先打開包裝槍,然后逐漸關(guān)小循環(huán)閥,其它與第一桶步驟相同。

3. 更換壓濾袋操作

3.1打開排氣閥,泄完過(guò)濾缸壓力;

3.2從對(duì)角擰松螺母,打開濾蓋;

3.3取出舊袋,檢查上下密封圈、進(jìn)料口密封圈是否損壞,密封面是否干凈;

3.4放好新袋,注意對(duì)正,不高于或低于邊沿;

3.5封好濾缸蓋,按對(duì)角擰緊螺母;

3.6如在工作中更換過(guò)濾袋,應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)口閥門,開機(jī)壓濾幾分鐘,濾出袋中積存涂料,再按上述1-4步驟進(jìn)行。

4. 清洗壓濾袋操作

如果轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時(shí),應(yīng)清洗過(guò)濾機(jī)缸及管道,步驟如下:

4.1開泵壓濾完包裝機(jī)及管線中涂料;

4.2取適量溶劑,按正常操作順序,抽空溶劑或循環(huán)清洗;

5. 注意事項(xiàng)

5.1泵啟動(dòng)后,當(dāng)過(guò)濾機(jī)壓力表指示值大于0.4mp時(shí),應(yīng)停機(jī)打開缸蓋清理濾袋積渣或更 換濾袋。

5.2過(guò)濾缸壓力一般在0.1-0.3mp比較合適,可通過(guò)調(diào)節(jié)回流閥來(lái)達(dá)到;壓力過(guò)高會(huì)損壞 濾袋或設(shè)備及產(chǎn)生危險(xiǎn)。

5.3禁止在沒有泄壓的情況下直接打開缸蓋。

5.4防爆插梢插拔時(shí)一定要先按相應(yīng)的停止按鈕后方可進(jìn)行。

5.5清理過(guò)濾機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,整理好軟管及電線;使用完畢后必須隨時(shí)清洗保持設(shè)備整潔,以保證下次過(guò)濾效果良好。

5.6設(shè)備發(fā)生異常時(shí)應(yīng)通知相關(guān)人員前來(lái)處理,禁止私自拆啟。

第5篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過(guò)濾機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。

2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

2.4 調(diào)配酸液時(shí)，一定要穿戴好個(gè)體防護(hù)用品、用具。

2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時(shí)，必須立即停機(jī)處理。

2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。

2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運(yùn)動(dòng)部件。

2.8 工作時(shí)，各搗礦口蓋板必須蓋好。

2.9 上下層平臺(tái)護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。

2.10工作場(chǎng)所及時(shí)通風(fēng)換氣，保證工作場(chǎng)所空氣清新。

2.11認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度

第6篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備在運(yùn)行前，應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)件是否完好，運(yùn)動(dòng)件周圍是否有其他物件阻礙運(yùn)行空間；泵及電機(jī)接線處是否有電線裸露。

2、在開車及清洗狀態(tài)時(shí)，要密切注意是否有反沖洗壓力，要求反沖洗壓力控制在0.1～0.15mpa之間，防止壓力過(guò)大沖爆濾板。當(dāng)過(guò)濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下，過(guò)濾器前后壓差大于0.1mpa或流量（壓力）明顯下降，應(yīng)及時(shí)更換清洗過(guò)濾器內(nèi)部濾芯。

3、在配酸時(shí)，涉及化學(xué)腐蝕用品，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度，確保使用安全。

4、在靜態(tài)及工作時(shí)，配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力，檢修及檢查時(shí)必須釋放壓力，防止酸管內(nèi)酸液濺射。

5、超聲波電源在工作時(shí)，換能器盒必須在液體環(huán)境中工作，否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。

6、超聲波電源采用220v電源工作，在實(shí)際調(diào)試、維護(hù)過(guò)程中內(nèi)部可能存在高壓，禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓，必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。

8、定期檢查真空泵的冷卻水（環(huán)液）是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬，容易堵塞冷卻水管道。

9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常，如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時(shí)檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣，真空度突然明顯降低說(shuō)明濾板可能出現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)停車檢查、更換。

10、定期清洗液位儀，因長(zhǎng)期接觸各種物料及液體，可能出現(xiàn)測(cè)量部位有污物影響測(cè)量精度。

11、停車時(shí)料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底，應(yīng)人工做輔助沖洗。

12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小，結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)注意調(diào)整幅度不能過(guò)大，防止刮刀碰傷濾板。

13、陶瓷過(guò)濾機(jī)的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系，并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系，主要是正常開車時(shí)反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時(shí)間的保證。

14、定期檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)的各個(gè)設(shè)備的工作情況，做好工作記錄。

15、配酸時(shí)應(yīng)在聯(lián)合清洗后，開車前進(jìn)行。（在配酸過(guò)程中酸液會(huì)產(chǎn)生熱量，立即使用會(huì)影響計(jì)量泵的工作壽命）

16、油水分離器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷過(guò)濾機(jī)在使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書及相關(guān)隨機(jī)資料，理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。

第7篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)工安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識(shí)，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、攪拌器一次不能啟動(dòng)時(shí)，必須用水沖洗空槽體，方可再次啟動(dòng)。

3、生產(chǎn)運(yùn)行中，突然停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿，防止下次開車時(shí)攪拌器不能啟動(dòng)。

4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項(xiàng)，做好開車前的準(zhǔn)備。

5、啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)對(duì)應(yīng)的皮帶傳輸機(jī)及對(duì)應(yīng)的供水管路的手動(dòng)閥。防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪。

6、按動(dòng)電器柜上控制面板的送電按鈕。

7、按動(dòng)一次自動(dòng)開停車按鈕，設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)程序指令自動(dòng)啟動(dòng)攪拌器，此時(shí)操作工應(yīng)打開過(guò)濾機(jī)的手動(dòng)供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時(shí)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行過(guò)濾工作。

8、指示燈亮?xí)r，設(shè)備處于過(guò)濾工作狀態(tài)。閃爍時(shí)表示過(guò)濾機(jī)已連續(xù)工作8小時(shí)，需清洗45分鐘-60分鐘后，方可再次開車。

9、部分機(jī)型運(yùn)行時(shí)間一般設(shè)定為8小時(shí)內(nèi)必須清洗，如果運(yùn)行燈閃爍表明必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開車狀態(tài)，防止陶瓷過(guò)濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。

10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，除運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外，其他部分均應(yīng)隨時(shí)清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第8篇 加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過(guò)濾機(jī)入料泵司機(jī)作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟悉本廠加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、入料泵司機(jī)應(yīng)無(wú)妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢問工作情況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行情況,遺留問題及本班注意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長(zhǎng)或機(jī)電維修班人員匯報(bào)。

(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行情況要記錄詳細(xì)完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車檢查時(shí),情況不明嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

3、起動(dòng)過(guò)程中,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。

5、事故處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作準(zhǔn)備

1、開車前的準(zhǔn)備和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。

(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。

(4)用人力盤轉(zhuǎn)對(duì)輪1-2圈,看是否靈活。

(5)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。

(6)檢查周圍照明是否符合要求。

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作順序

1、入料泵在正常情況下按以下順序進(jìn)行:

(1)啟動(dòng):由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)停機(jī):接到停車信號(hào)后,使用變頻器停車,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。

(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時(shí),將進(jìn)料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。

(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動(dòng)泵會(huì)造成電機(jī)超載,采用關(guān)小進(jìn)料管閥門控制流量會(huì)造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。

(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。

(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)注意觀察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無(wú)異常,噪聲振動(dòng)是否過(guò)大。

(7)密切注意軸承潤(rùn)滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車

(1) 接到停車信號(hào)后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進(jìn)料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。

(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3) 在不開車時(shí),調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進(jìn)一步確認(rèn)。

(4) 停車后對(duì)機(jī)、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過(guò)大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時(shí)清理。

(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時(shí),要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時(shí),應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過(guò)度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。

2、發(fā)生噪音或異常音響時(shí),應(yīng)立即停車、檢查原因。

3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時(shí),立即停車處理。

八、收尾工作

1、按“四無(wú)”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、與料液接觸時(shí)，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時(shí)，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用銷酸時(shí)，必須佩戴乳膠手套，2人同時(shí)操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。

4、清洗牟時(shí)隨時(shí)檢查管道有無(wú)泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計(jì)量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。

5、若銷酸接觸皮膚需及時(shí)用大量清水沖洗。

6、檢修攬籠時(shí)，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。

7、更換陶瓷板時(shí)，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。

8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。

9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。

10、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

11、地面積水要及時(shí)處理，以防摔倒。

12、高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。

第10篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、陶瓷過(guò)濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作

其中“水”包括：

1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無(wú)泄漏。

2.高位水箱中有反沖水，開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無(wú)雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯，清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。

“氣”包括:

1.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開手閥

2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2

“電”包括:

1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)

2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常

3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。

“潤(rùn)滑”包括

開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤(rùn)滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)能正常供油潤(rùn)滑。

二、陶瓷過(guò)濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視

1.進(jìn)料開攪拌，料位顯示800時(shí)開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時(shí)開03閥，液位顯示100時(shí)關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動(dòng)再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動(dòng)，完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。

2.陶瓷過(guò)濾機(jī)開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。

3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。

4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。

5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。

三、陶瓷過(guò)濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視

1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過(guò)超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無(wú)反沖水壓時(shí)開啟酸泵。

2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時(shí)，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測(cè)試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。

3.陶瓷過(guò)濾板工作8小時(shí)必須清洗，清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。

四、?陶瓷過(guò)濾機(jī)一般故障排除

產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮

1.檢查陶瓷過(guò)濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。

2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動(dòng)作是否正確靈活。

3.來(lái)料礦漿濃度是否降低。

4.反沖壓力是否正常，如過(guò)低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。

5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。

五、自動(dòng)排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)

（1）空氣壓縮機(jī)打開

（2）關(guān)閉主機(jī)

（3）連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉（兩個(gè)閥），接大氣的閥打開。

（4）液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài)，下降時(shí)全反

a：1號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。

b：2號(hào)過(guò)濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。

第11篇 陶瓷過(guò)濾機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.工藝指標(biāo)：

1.1尾液為白色或無(wú)色；

1.2尾液≤0.08mg/l；

1.3尾渣水份：＜26%；

2.工藝操作要求

2.1上礦濃度55-60%；

2.2真空度≥0.08mpa；

2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa

2.4清洗時(shí)間：1次/每班、2小時(shí)/每次，超聲波開啟時(shí)間不超過(guò)50分鐘；

3.陶瓷過(guò)濾機(jī)操作理念：

促使陶瓷過(guò)濾機(jī)工況達(dá)到良好，清洗是陶瓷過(guò)濾機(jī)正常工作的基礎(chǔ)。陶瓷過(guò)濾機(jī)所用的一次水、貧液，最終作為洗滌四級(jí)濃密機(jī)的洗水使用，一次水、貧液的大小的控制、清潔程度，對(duì)陶瓷過(guò)濾機(jī)的工況有大的影響，處理礦量對(duì)洗滌的工況有大的影響，但最終的影響體現(xiàn)在本崗位：

① 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)節(jié)（微調(diào)）陶瓷過(guò)濾機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，可使濾餅厚度加厚，降低反洗水量，但負(fù)壓隨之降低、且尾渣水份增大；操作經(jīng)驗(yàn)：主軸轉(zhuǎn)速50hz時(shí)綜合工況最佳）；

② 濾液目測(cè)為澄清；顯示紅色，是濾板破損，需立即停車；

③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件，會(huì)引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件；

4.陶瓷過(guò)濾機(jī)循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核：

4.1停車：

① 檢查具備停車條件后；

② 先停礦、倒礦，待槽內(nèi)余礦接近最下一塊濾板一半時(shí)：依次放料、吹堵、停攪拌；

③ 先停尾液泵10秒種，再停真空泵、放真空，同時(shí)完成控制屏操作及反洗壓力檢查；

④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦；

4.2沖槽：

① 在放料接近完成時(shí)，降低主軸轉(zhuǎn)速至30hz，開始用貧液沖礦；

② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主，以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔；

③ 最后在清理凈刮刀處積礦時(shí)，停止放料、槽內(nèi)加貧液；

4.3清洗：

① 首先，按機(jī)修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢；

② 在槽內(nèi)加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種，應(yīng)完成反洗用貧液、用水的倒換；前5分種，應(yīng)開啟稀酸酸洗；

③ 貧液埋沒超聲波震子盒后：停貧液，開啟超聲波

④ 空氣開關(guān)，開始清洗計(jì)時(shí)，每次清洗時(shí)間不超過(guò)50分種；

⑤ 清洗期間要與機(jī)修聯(lián)合完成工作：1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查；2.破損、裂縫濾板的檢查更換；3.松動(dòng)濾板的緊固；

⑥ 清洗結(jié)束：1.完成反洗用水、用貧液的倒換；2.槽內(nèi)存水暫不放；3.聯(lián)系是否開車，不開時(shí)聯(lián)系停反洗

4.4開車：

① 檢查主軸、真空、反洗無(wú)異常、盤泵并完成倒礦；

② 開真空泵5秒鐘時(shí)，開尾液泵，看尾液液位；

③ 待陶瓷過(guò)濾機(jī)槽內(nèi)液位下降20cm時(shí)、開啟攪拌并上礦；

④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它，維持正常生產(chǎn)；

4.5其它：

① 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際、操作經(jīng)驗(yàn)予以調(diào)整，以方便操作、加強(qiáng)合作、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度為準(zhǔn)；

② 以上操作需上礦副操、機(jī)修、電工密切協(xié)作；

③ 操作中問題以工段、機(jī)修規(guī)定為準(zhǔn)，以電腦說(shuō)明為輔，本說(shuō)明次之；

④ 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，陶機(jī)二樓不允許離人，作濾板設(shè)施安全監(jiān)控；

5.操作說(shuō)明

5.1監(jiān)督洗滌四級(jí)濃密機(jī)底流礦漿濃度，要求控制范圍50—60%：

底流礦漿濃度低（30%），帶入陶瓷過(guò)濾機(jī)的四級(jí)液量大，增加陶瓷過(guò)濾機(jī)負(fù)荷；礦漿濃度高（55%），帶入陶瓷過(guò)濾機(jī)的四級(jí)液體量小，尾液指標(biāo)洗滌效果好；

5.2根據(jù)目前生產(chǎn)實(shí)際情況和設(shè)施特征，陶瓷過(guò)濾機(jī)不具備指標(biāo)調(diào)整作用，其指標(biāo)達(dá)標(biāo)是各崗位協(xié)調(diào)作業(yè)的結(jié)果。

5.3濾板再生：用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果，是陶瓷過(guò)濾機(jī)崗位監(jiān)控最頻繁的一個(gè)重要工作項(xiàng)目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響，要保證濾板的過(guò)濾效果，必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量，要微調(diào)，不能大起大落。

5.4陶瓷過(guò)濾機(jī)的工藝操作技術(shù)目前體現(xiàn)在：處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調(diào)整。這四個(gè)工作項(xiàng)目互相制約，需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點(diǎn)范圍，才能控制好陶瓷過(guò)濾機(jī)的工作狀態(tài)。否則，會(huì)造成本崗位和濃密機(jī)崗位的惡性循環(huán)。

5.5陶瓷過(guò)濾機(jī)的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在：超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調(diào)整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調(diào)整，操作人員必須對(duì)這四個(gè)項(xiàng)目的工況及時(shí)了解，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理，否則，會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。

5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上，必須確保處理礦量不正常時(shí)能及時(shí)采取有效措施：

（1）化驗(yàn)室每2小時(shí)報(bào)尾液直測(cè)指標(biāo)一次，主操必須在第一時(shí)間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應(yīng)；

（2）尾液指標(biāo)達(dá)到0.08g/l時(shí)，視情況立即調(diào)整上礦量。

5.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要快速度倒用備用設(shè)備，否則，會(huì)影響指標(biāo)正常運(yùn)行

6.開車步驟

7.停車方案和注意事項(xiàng)

7.1計(jì)劃?rùn)z修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機(jī)停車；最后配合檢修

7.2故障停車

① 先啟動(dòng)緊急停車開關(guān)，停自控所有的主機(jī)；

② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機(jī)

③ 聯(lián)系上礦，機(jī)修，電修，班長(zhǎng)等逐一上報(bào)故障停車

7.3年度大修停車

按照清洗規(guī)范完成清洗，再單機(jī)停車；最后配合檢修

第12篇 過(guò)濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,加強(qiáng)上下工序的聯(lián)系。

二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。

三、上下階梯時(shí),腳要站穩(wěn),手要把牢。

四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位跨越。

五、過(guò)濾機(jī)發(fā)生故障,需修理時(shí)必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進(jìn)行處理。

六、皮帶機(jī)起動(dòng)或處理壓皮帶時(shí),不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。

七、皮帶跑偏時(shí),禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動(dòng)中的皮帶滾筒上的粘礦。

八、不準(zhǔn)用濕手起動(dòng)設(shè)備。

九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手搬或用鐵棍撬。

十、開車時(shí)必須先通知周圍人員才能起車。