第1篇 爐前通用安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品;

2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程各負(fù)其責(zé),互相配合;

3、爐前三機(jī)(泥炮、開(kāi)機(jī)、堵渣機(jī))必須專(zhuān)人操作,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人;

4、到煤氣區(qū)作業(yè)時(shí),必須兩人以上同往,并攜帶co報(bào)警儀;

5、嚴(yán)禁用未經(jīng)烤干的涼鐵器接觸鐵水,防止鐵水遇冷爆炸傷人;

6、嚴(yán)禁在行車(chē)吊物下通過(guò);

7、嚴(yán)禁用管制工具捅渣、鐵水;

8、嚴(yán)禁用氮?dú)饣蜓鯕獯祾呱砩匣覊m;

9、出鐵、放渣時(shí)禁止跨越主溝和下渣溝;

10、人工捅鐵口時(shí)必須穿戴齊全勞保用品,站在主溝一側(cè),并側(cè)身捅鐵口,防止渣鐵噴濺躲避不及,造成燒燙傷;

11、更換風(fēng)口套時(shí)不得正對(duì)風(fēng)口,防止?fàn)t內(nèi)塌料噴火燒傷;

12、當(dāng)需要用氧氣時(shí):

(1)裝卸搬運(yùn)氧氣瓶必須小心輕放,防止損壞氧氣瓶帽或安全閥,防止劇烈震動(dòng)造成氧氣瓶爆炸。

(2)氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸,氧氣帶必須脫脂,開(kāi)氧氣人員不得戴有油脂的手套。

(3)氧氣瓶在陽(yáng)光下暴曬,嚴(yán)禁放置與高溫輻射區(qū)或危險(xiǎn)區(qū),距離明火必須保持在10米以上,并且10米內(nèi)不準(zhǔn)有接頭和漏氣。

13、當(dāng)需要用大錘、鋼釬時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):

(1) 扶釬人員必須戴手套,頭部避開(kāi)掄錘范圍,且要檢測(cè)鋼釬有無(wú)毛刺,如有必須截掉后方可使用;

(2) 打錘人員嚴(yán)禁戴手套,使用前檢查錘頭、錘把是否牢固,先試打方可用力;

(3) 打錘人員嚴(yán)禁與扶釬人在同側(cè)。

第2篇 高爐爐前安全操作規(guī)程

1出鐵安全規(guī)程

1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。

1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無(wú)潮物。

1.3爐前所用工具必須烤干，嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口和鐵水。

1.4出鐵時(shí)禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。

1.5開(kāi)口前要修好泥套，開(kāi)口機(jī)、泥炮要試好，并設(shè)專(zhuān)人操作。

1.6出鐵時(shí)，沖渣流嘴附近禁止站人。

1.8嚴(yán)禁使用氧氣管捅鐵口。

1.9人工開(kāi)鐵口需使用氧氣時(shí)，氧氣瓶必須離開(kāi)明火10米以外，氧氣瓶嚴(yán)禁正對(duì)鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對(duì)鐵口。

1.10保持爐前，平臺(tái)上下清潔，不準(zhǔn)有積水。

1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知維檢人員處理，并通知高爐工長(zhǎng)，不得隨意對(duì)各類(lèi)閥門(mén)、壓力表進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2撇渣器安全規(guī)程

1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地。

2開(kāi)鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。

3開(kāi)始放下渣時(shí)，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過(guò)猛。。

4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出，防止渣溝過(guò)鐵。

5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。

3泥炮安全規(guī)程

3.1裝泥時(shí)，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。

3.2開(kāi)動(dòng)泥炮時(shí)，其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。

3.3帶鐵堵鐵口時(shí)，要提前烤熱炮嘴。

3.4開(kāi)炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專(zhuān)人操作。

3.5出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。

3.6泥炮頂泥時(shí)炮嘴正前方嚴(yán)禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時(shí)，

不得正對(duì)炮泥操作。

4燒氧氣安全規(guī)程

4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。

4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對(duì)鐵口，不得接近熱源、火源等。

4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開(kāi)關(guān)時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢。

4.4使用氧氣時(shí)應(yīng)專(zhuān)人指揮，使用統(tǒng)一的手勢(shì)信號(hào)。

4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。

4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴(yán)，放回氧氣存放點(diǎn)備用。

4.7運(yùn)送氧氣瓶時(shí)的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴(yán)禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對(duì)鐵口。

4.8嚴(yán)禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運(yùn)氧氣瓶。

5更換風(fēng)口套安全規(guī)程

5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專(zhuān)人指揮。

5.2更換風(fēng)口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。

5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴(yán)以免跑風(fēng)。

5.4安裝直吹管時(shí)要慢，防止滑落，砸傷人。

5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長(zhǎng)送風(fēng)。

6爐前其它安全規(guī)程

6.1使用錘時(shí)，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。

6.2打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意周?chē)藛T，打錘人與撐釬人分站對(duì)面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。

6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。

6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進(jìn)水里。

6.5處理擺動(dòng)流槽時(shí)必須使用安全帶，出鐵時(shí)嚴(yán)禁處理。

6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過(guò)多的水。

第3篇 爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.正常作業(yè)

2.1嚴(yán)禁在爐澆流渣時(shí)進(jìn)行打水冷卻,防止爆炸傷人。

2.2嚴(yán)格做好一層一冷的打水制度。

2.3調(diào)爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯(lián)系好,嚴(yán)禁向爐下扔物,同時(shí)派人在爐前平臺(tái)監(jiān)護(hù)。

2.4清理場(chǎng)地垃圾時(shí)應(yīng)注意天車(chē)是否在頭頂上過(guò)柱,嚴(yán)禁在天車(chē)吊物下停留或行走。

2.5指揮鏟車(chē)工作時(shí)或天車(chē)吊物時(shí)應(yīng)注意退路,防止被車(chē)壓傷、擠傷、碰傷。

2.6水潑渣場(chǎng)地每次清完后露出鋼軌面時(shí),應(yīng)撒上一層渣子或泥土,并不準(zhǔn)在軌面上積水,防止紅渣爆炸。

第4篇 爐前工安全操作規(guī)程

1.上崗前，勞保用品穿戴齊全；在測(cè)溫時(shí)，時(shí)刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。

2.把各種用具擺放有序，隨用隨清。

3.在測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫者身體側(cè)對(duì)取樣孔，避免濺渣傷人。

4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前，必須確認(rèn)擋渣球干燥。

5.用氧氣燒出鋼口時(shí)，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時(shí)，不得將燃燒的膠管亂扔，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)，用水將燃燒的膠管浸滅，確認(rèn)無(wú)殘火后，切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。

6.開(kāi)新?tīng)t或出鋼口過(guò)長(zhǎng)打不開(kāi)時(shí)，要在外面把吹氧管點(diǎn)燃，不得過(guò)早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。

7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺(tái)，禁止在平臺(tái)休息，在平臺(tái)打氧槍粘渣確認(rèn)周?chē)把鯓屔戏绞欠癜踩?，隨時(shí)觀察一氧化煤氣報(bào)警儀數(shù)字，確認(rèn)風(fēng)向。檢修清理爐上雜物要確認(rèn)爐下是否有人。

8.打氧槍粘鋼時(shí)，要看清楚底下是否有人，檢查風(fēng)鎬無(wú)故障方可使用。

9.用氧氣燒粘渣時(shí)注意安全，用完后氧氣閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉，氧管禁止跑氣。

第5篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、 兌鐵加廢鋼吹煉時(shí)，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。

3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準(zhǔn)掛小鉤。

4、 測(cè)溫取樣時(shí)必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無(wú)異常后，方可進(jìn)行操作并注意站位。

5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。

6、 擋渣時(shí)，要在搖爐到適合位置進(jìn)行，補(bǔ)爐第一爐、新?tīng)t第一爐嚴(yán)禁擋渣。

7、 使用行車(chē)時(shí)，手勢(shì)要清晰準(zhǔn)確，吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。

8、 吊具使用前要檢查，不合格不準(zhǔn)使用。

9、 送檢時(shí)上下樓梯平臺(tái)要扶穩(wěn)。

10、 測(cè)液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉(cāng)時(shí)注意站位，防止跌落，并注意平臺(tái)，防止有懸浮物掉下傷人。

第6篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程

1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過(guò)場(chǎng);

2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;

3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;

4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;

5. 確保放水車(chē)的完好、靈活、平穩(wěn);

澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車(chē)的靈活度;

第7篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車(chē)間。

2、開(kāi)爐前，必須清理爐坑前周?chē)乃姓系K物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場(chǎng)地清理好。

3、檢查開(kāi)爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門(mén)和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。

4、開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之前，先打開(kāi)全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。

5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車(chē)是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿(mǎn)過(guò)澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。

6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時(shí)放渣，以保證沖天爐正常工作。

7、熔化過(guò)程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開(kāi)全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后，必須補(bǔ)加焦碳。其補(bǔ)加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。

8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過(guò)程中，人體要避開(kāi)火焰噴出方向。鐵條向外抽出時(shí)，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。

10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時(shí)，必須使用專(zhuān)門(mén)的工具來(lái)排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。

11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開(kāi)出鐵口出鐵水。

12、在熔化過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個(gè)別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開(kāi)爐時(shí)，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。

13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時(shí)更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時(shí)更換。

14. 吊爐蓋時(shí)，必須掛牢。人離開(kāi)爐蓋后再起吊。

15. 熔煉過(guò)程中如遇故障，爐前工必須及時(shí)通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)。

第8篇 爐前風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)摩擦碰撞現(xiàn)象。

2、檢查油箱的油位高低,必須保持在油窗1/2-2/3位置上。

3、啟動(dòng)前必須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)板,稍開(kāi)出風(fēng)調(diào)節(jié)閥,方可啟動(dòng)。

4、經(jīng)常檢查加油蓋上的通氣孔,必須保持暢通如發(fā)現(xiàn)堵塞,立即取下清洗,設(shè)備各部位緊固件,不應(yīng)有松動(dòng)。

5、運(yùn)行中經(jīng)常檢查設(shè)備各部的動(dòng)行狀況,一聽(tīng),二摸,三看,監(jiān)聽(tīng)設(shè)備的運(yùn)行聲音是否正常,摸設(shè)備各部的溫度是否在允許范圍,觀察電流表指示值,不得超過(guò)69a。

6、定期按另油要求,更換潤(rùn)滑油,正常情況下半年一次,夏季采用46號(hào)機(jī)械油,冬季采用20號(hào)機(jī)械油。非正常情況下按機(jī)修工要求加油換油。

7、保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生,為設(shè)備提供良好的運(yùn)行環(huán)境。

8、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或故障,應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如處理不了,應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修工和值班電工。協(xié)同檢查處理。

9、運(yùn)行中如發(fā)生下列情況,必須緊急停車(chē)。

1)機(jī)組劇烈振動(dòng)、撞擊。

2)軸承溫度迅速上升,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)允許值。

3)電機(jī)聲音沉悶,電流表指示值超過(guò)額定值,同時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定值等現(xiàn)象。

10、風(fēng)機(jī)進(jìn)口總網(wǎng)應(yīng)定期清理,清洗濾網(wǎng)時(shí)不得使用汽油、煤油,應(yīng)用含0.5%氫氧化鈉熱水溶液清洗。

第9篇 閃速爐爐前操作規(guī)程

1、排銅、排渣時(shí)，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護(hù)面罩、厚布手套。

2、加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢，按要求檢測(cè)兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。

3、加強(qiáng)對(duì)爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點(diǎn)檢，出現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理；冷卻水?dāng)嗔骷皶r(shí)清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。

4、排銅操作：

⑴將選擇的排冰銅口周?chē)謇砀蓛?，稍開(kāi)氧氣閥(壓力≤0.2mpa)。

⑵一人開(kāi)氧，一人燒口。開(kāi)啟氧氣時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時(shí)，吹氧管要緩慢水平推進(jìn)；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。

⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整，避免燒損包子。

⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動(dòng)暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用的實(shí)心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。

⑸包子不準(zhǔn)放得過(guò)滿(mǎn)，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。

5、排渣操作：

⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無(wú)泄漏，進(jìn)出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補(bǔ)流槽接縫處，并用lpg燒嘴烘烤；對(duì)新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時(shí)。

⑵堵渣口時(shí)，泥團(tuán)要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進(jìn)深度大于50毫米。

⑶切換備用渣口時(shí)，先檢查確認(rèn)“u”型水套無(wú)漏水現(xiàn)象，并用 lpg燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時(shí)，不得正對(duì)管口，以防渣流出而燒傷。

⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專(zhuān)人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。

⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。

6、加強(qiáng)銅、渣流槽冷卻水的確認(rèn)工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。

7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。

8、及時(shí)清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)閥；清理完畢，先開(kāi)油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。

10、禁止使用帶水和潮濕的工具進(jìn)行取樣。

11、點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備。

12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“3s”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

第10篇 陽(yáng)極爐爐前操作規(guī)程

1、扳動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕時(shí)，先確認(rèn)正常后方可操作。

2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無(wú)不危險(xiǎn)因素存在。

3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無(wú)人或危險(xiǎn)物品等。

4、氧化或還原時(shí)，確認(rèn)對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。

5、更換氧化還原膠管時(shí)，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。

6、儀表或計(jì)算機(jī)報(bào)警后，要認(rèn)真進(jìn)行檢查并及時(shí)處理。

7、燒氧氣時(shí)，必須戴好防護(hù)面罩和眼鏡，氧氣閥開(kāi)啟要緩慢。

8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長(zhǎng)，并做好有關(guān)記錄。

9、使用大錘時(shí)，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動(dòng)、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開(kāi)。

10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時(shí)，必須關(guān)閉對(duì)應(yīng)管道上的手動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。

11、還原前，仔細(xì)檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。

12、進(jìn)重油時(shí)，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。

13、爐口清理機(jī)不用時(shí)，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第11篇 高爐爐前崗位操作規(guī)程

1 爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)

1.1 爐前的技術(shù)指標(biāo)

(1)鐵口合格率達(dá)到90%以上。

(2)出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到90%（準(zhǔn)點(diǎn)±10分鐘）。

(3)全風(fēng)堵口率95%。

(4)鐵量差：每爐不得超過(guò)±10t(實(shí)際出鐵量與理論出鐵量之差)。

1.2 爐前操作的工藝技術(shù)要求

(1)鐵口深度：1600～1800mm。

(2)鐵口角度：開(kāi)爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長(zhǎng)決定）。

(3)鐵口泥套深度：40～60mm。

(4)打泥量：正常情況下不得超過(guò)200kg，最少不得少于90kg。

(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。

(6)準(zhǔn)點(diǎn)出鐵，特殊情況由高爐爐長(zhǎng)和工長(zhǎng)決定，無(wú)特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時(shí)間。

(7)鐵水罐不得放滿(mǎn)，應(yīng)留出300mm左右。

(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過(guò)40分鐘才能退炮，如鐵口過(guò)淺，鐵水沒(méi)有放凈，大量跑泥時(shí)，必須延長(zhǎng)堵口時(shí)間，防止退炮時(shí)渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動(dòng)流出鐵口。

(9)更換或修補(bǔ)出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴(yán)禁打水（更換修補(bǔ)出鐵溝、撇渣器除外）。

3 出鐵前準(zhǔn)備與檢查

3.1 在準(zhǔn)點(diǎn)出鐵前半小時(shí)，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。

3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。

3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。

3.4 泥炮的炮泥應(yīng)裝滿(mǎn)。

3.5 鐵水罐對(duì)好到位。

3.6 檢查泥炮，開(kāi)口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢修處理。

3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)并及時(shí)處理。

3.8 聯(lián)系沖渣泵房。

3.9 修補(bǔ)主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時(shí)間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)。

3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿(mǎn)。

3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。

3.12 出鐵前班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)每一個(gè)崗位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。不能解決的問(wèn)題應(yīng)向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)，并積極聯(lián)系有關(guān)部門(mén)及時(shí)解決。只有經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)各崗位無(wú)任何問(wèn)題的情況下，才能開(kāi)鐵口出鐵。

4 開(kāi)鐵口

4.1 操作者要按要求正確地使用開(kāi)口機(jī)，高爐開(kāi)口機(jī)操作：

a. 接通操作臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)，指向開(kāi)口位置。

b. 把開(kāi)口機(jī)回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向。

c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動(dòng)性選擇合適的鉆頭。

d. 當(dāng)開(kāi)口機(jī)到達(dá)鐵口時(shí)，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開(kāi)口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。

4.2 開(kāi)口方法：

a. 使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點(diǎn)退出鉆桿，把開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開(kāi)。

b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開(kāi)口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。

4.3 開(kāi)鐵口注意事項(xiàng)：

4.3.1 在開(kāi)口機(jī)回轉(zhuǎn)過(guò)程中，開(kāi)口機(jī)必須推到低。

4.3.2 在鉆鐵口時(shí)，開(kāi)口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開(kāi)防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開(kāi)口機(jī)。

4.3.3 在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)緩慢推進(jìn)，過(guò)快過(guò)猛會(huì)造成開(kāi)口機(jī)的過(guò)載而損壞開(kāi)口機(jī)。

4.3.4 使用開(kāi)口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤(rùn)滑。

5 出鐵

5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時(shí)（指撇渣器沒(méi)有存放鐵水），鐵口打開(kāi)后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿(mǎn)后方可不攔。

5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開(kāi)鐵口如先見(jiàn)渣時(shí)應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動(dòng)，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴(yán)禁推下沙壩，防止鐵流大時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽發(fā)生打炮事故。

5.3 鐵口打開(kāi)后，沖渣水必須是打開(kāi)的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過(guò)低或不足必須立即匯報(bào)當(dāng)班工長(zhǎng)，進(jìn)行加泵。

5.4 在出鐵過(guò)程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時(shí)必須及時(shí)捅開(kāi)，不能任其自流，避免出鐵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響正常的出鐵時(shí)間安排。

5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作。

a. 鐵口深度：不足一米。

b. 鐵口潮泥多，大噴不止。

c. 鐵水流量過(guò)大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全。

d. 渣鐵未出凈，而過(guò)早噴射時(shí)。

e. 嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。

f. 無(wú)水跑泥改為有水炮泥堵口。

5.6 下列情況應(yīng)做臨時(shí)封口或緊急堵口。

a. 沖下渣時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。

b. 鐵水滿(mǎn)出鐵溝，無(wú)法繼續(xù)出鐵時(shí)。

c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過(guò)渣。

d. 下閘壩漏，無(wú)法補(bǔ)救。

e. 主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補(bǔ)或更換后沒(méi)有烤干發(fā)生打炮。

f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。

g. 在出鐵時(shí)沒(méi)有見(jiàn)下渣時(shí)不準(zhǔn)向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時(shí)，必須把炮頭烤熱方能堵口。

5.7 堵口

5.7.1 在正常情況下力爭(zhēng)放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時(shí)堵口由工長(zhǎng)決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。

5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實(shí)際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時(shí)就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護(hù)難度和爐前工作量。

5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時(shí)跑泥。

5.7.4 堵口時(shí)有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開(kāi)鐵口防止下?tīng)t鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。

5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動(dòng)性的情況而定，由班長(zhǎng)和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.

5.7.6 打泥時(shí)可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。

5.7.7 打泥時(shí)發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。

6 各崗位操作

6.1 撇渣器工的操作：

撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過(guò)鐵水溝，鐵不過(guò)渣溝。

6.1.1 出鐵前一小時(shí)內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。

6.1.2 必須把進(jìn)出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。

6.1.3 鐵口打開(kāi)后，在先見(jiàn)渣的情況下必須先推上沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。

6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時(shí)才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點(diǎn)，防止打炮事故的發(fā)生。

6.1.5 為確保鐵溝不見(jiàn)渣，渣溝不見(jiàn)鐵，必須經(jīng)常維護(hù)修補(bǔ)。使下沙壩底部與進(jìn)口成一個(gè)平面或出口略高于進(jìn)口平面。

6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過(guò)渣時(shí)，應(yīng)采取緊急封口，及時(shí)修補(bǔ)后，重新開(kāi)口出鐵。

6.1.7 在高爐中修開(kāi)爐或處理爐冷事故時(shí)，必須使用臨時(shí)撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。

6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時(shí)修補(bǔ)或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。

6.2 大溝工的操作：

6.2.1 出鐵前一小時(shí)，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過(guò)程中不漏不被沖掉。

6.2.2 檢查和修補(bǔ)溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進(jìn)入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。

6.2.3 負(fù)責(zé)對(duì)好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立即向班長(zhǎng)匯報(bào)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)解決。

6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時(shí)，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無(wú)阻。

6.2.5 鐵口打開(kāi)后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過(guò)滿(mǎn)，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時(shí)，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負(fù)責(zé)人進(jìn)行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿(mǎn)罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車(chē)工的操作：

6.3.1 接班后必須對(duì)行車(chē)進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，防止意外事故的發(fā)生。

6.3.2 必須遵守行車(chē)的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。

6.3.3 吊物不得在人頭上越過(guò)。

6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。

6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。

7 使用氧氣的操作

7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護(hù)用品，對(duì)使用的氧氣皮管要仔細(xì)檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門(mén)。

7.2 開(kāi)氧氣閥門(mén)時(shí)必須緩慢地開(kāi)，不準(zhǔn)一下子把閥門(mén)開(kāi)大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開(kāi)傷人。

7.3 燒鐵口時(shí)，氧氣管點(diǎn)著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。

7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開(kāi)，必須要注意氧氣燒割的三要素。

a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。

b.燒割時(shí)做到熱量不易散發(fā)。

c.燒出的渣子必須有出路。

7.5 使用氧氣進(jìn)行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。

8 更換冷卻設(shè)備的操作

8.1 換渣口小套規(guī)定：

8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機(jī)應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥，防止往爐內(nèi)滲水過(guò)多。

8.1.2 出鐵見(jiàn)渣后允許退堵渣機(jī)或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。

8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進(jìn)行，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

8.1.4 必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準(zhǔn)確。使用堵渣機(jī)堵渣口的要試一下堵渣機(jī)的運(yùn)行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。

8.2 更換風(fēng)口小套的操作：

8.2.1 接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員準(zhǔn)備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準(zhǔn)備好手拉葫蘆。

8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢信號(hào)后，由當(dāng)班工長(zhǎng)發(fā)出換小套指令后才能進(jìn)行更換工作。

8.2.3 換風(fēng)口小套的操作方法：

a. 首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷(xiāo)子打掉，拉動(dòng)葫蘆使直管與彎頭脫開(kāi)，彎頭與吹管是用銷(xiāo)子連接成一體的，卸時(shí)連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放到一邊。

b. 把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動(dòng)滑錘使小套松開(kāi)脫開(kāi)，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。

c. 檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。

d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時(shí)必須注意小套的位置要準(zhǔn)確，撞時(shí)必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。

e. 接上風(fēng)口小套的進(jìn)出口水管。

f. 裝吹管彎頭時(shí)，把釬子插進(jìn)彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷(xiāo)眼子基本對(duì)準(zhǔn)，再放好銷(xiāo)子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷(xiāo)子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時(shí)可通知值班室復(fù)風(fēng)。

8.3 換風(fēng)渣口中套：

8.3.1 換風(fēng)渣口中套時(shí)先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。

8.3.2 卸風(fēng)渣口中套時(shí)先卸中套壓板。

8.3.3 在風(fēng)渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進(jìn)中套，鉤牢后拉動(dòng)滑錘打擊，使中大套脫開(kāi)，拉出大卡鉗后卸下中套。

8.3.4 清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。

8.3.5 安裝中套時(shí)，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥?zhàn)?，邊撞邊進(jìn)，直至把中套撞到位并撞緊。

8.3.6 檢查中套確實(shí)到位撞緊后安裝中套壓板。

8.3.7 余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。

8.4 換風(fēng)渣口大套的操作：

8.4.1 換風(fēng)渣口大套，除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請(qǐng)檢修人員一起來(lái)更換。

8.4.2 如有需要應(yīng)割掉保護(hù)罩和法蘭螺絲。

8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來(lái)。

8.4.4 大套拉出風(fēng)渣口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。

8.4.5 大套安裝

a. 安裝大套時(shí)，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。

b. 用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。

c. 把撞輥用葫蘆吊起來(lái)，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢(shì)。

d. 用撞輥對(duì)準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。

e. 安裝大套的壓板。

f. 余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。

g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。

第12篇 高爐爐前工操作安全操作規(guī)程

1.出鐵安全操作規(guī)程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無(wú)潮物。（2）出鐵過(guò)程中及接觸液態(tài)渣鐵必須戴眼鏡，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（3）出鐵時(shí)鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時(shí)禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時(shí)禁止跨越上渣溝。（5）開(kāi)鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時(shí)沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須時(shí)刻注意周?chē)h(huán)境變化，如有異常必須立即撤離并向工長(zhǎng)匯報(bào)。（8）出鐵前要有專(zhuān)人檢查是否有罐各罐是否對(duì)位。（9）鐵口冒出煤氣要點(diǎn)燃，注意監(jiān)測(cè)鐵口區(qū)域煤氣濃度。（10）無(wú)證人員嚴(yán)禁動(dòng)用天車(chē)，指揮天車(chē)必須戴袖標(biāo)。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時(shí)，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發(fā)生事故，應(yīng)實(shí)行減風(fēng)降壓或休風(fēng)，起碼到堵好鐵口。

2.流鐵溝安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須穿戴好防護(hù)用品，檢查工作場(chǎng)地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內(nèi)是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態(tài)渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴(yán)禁用鐵管和潮濕工具接觸液態(tài)渣鐵。（6）出鐵時(shí)專(zhuān)人監(jiān)視鐵水罐，罐滿(mǎn)后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進(jìn)行吹鐵、砸溝等操作時(shí)必須專(zhuān)人監(jiān)護(hù)爐臺(tái)下人員。（8）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。

3.蔽渣器安全操作規(guī)程：

（1）工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地。（2）開(kāi)鐵口前，檢查保護(hù)砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時(shí)，應(yīng)視鐵流情況分層落，不得落的過(guò)猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應(yīng)糊泥并鋪河砂。（7）每天專(zhuān)人檢查蔽渣器侵蝕情況，發(fā)現(xiàn)異常檢查、確認(rèn)。

4泥炮安全操作規(guī)程：

（1）裝泥時(shí)，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手放入裝泥口中。（2）無(wú)水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無(wú)雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過(guò)程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開(kāi)動(dòng)泥炮時(shí)，其活動(dòng)半徑內(nèi)不許有人。（5）帶鐵堵口時(shí)，要提前烤熱炮嘴。（6）開(kāi)炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、

5.開(kāi)口機(jī)安全操作規(guī)程：

（1）操作人員必須熟悉設(shè)備性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，方可操作，動(dòng)設(shè)備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)口機(jī)時(shí)，其活動(dòng)半徑嚴(yán)禁站人。（4）開(kāi)口過(guò)程或開(kāi)動(dòng)開(kāi)口機(jī)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸鉆桿。打開(kāi)鐵口后應(yīng)卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專(zhuān)人（裝卸鉆桿人員）指揮。

6.更換風(fēng)口套安全操作規(guī)程：

（1）更換風(fēng)口套必須在休風(fēng)情況下進(jìn)行，要設(shè)專(zhuān)人指揮。（2）更換風(fēng)口套時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。（3）更換好風(fēng)口中套后，必須上好風(fēng)口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時(shí)，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風(fēng)口套更換完畢后，由班長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合技術(shù)要求，方可告知工長(zhǎng)送風(fēng)。

7.更換、修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規(guī)程：

（1）視侵蝕情況修補(bǔ)主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補(bǔ)注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時(shí)，必須確認(rèn)鐵道下是否有人。（2）更換時(shí)，應(yīng)按《技術(shù)操作規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執(zhí)行電夯、風(fēng)鎬使用安全操作規(guī)程。

8.爐前使用管道氧氣安全操作規(guī)程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風(fēng)口時(shí)，工作前做好人員分工及準(zhǔn)備工作。（2）各聯(lián)接點(diǎn)聯(lián)接緊密，不漏氣，各閥門(mén)靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍?zhuān)植粶?zhǔn)備握在管道聯(lián)接處，燒氧人員必須佩戴防護(hù)眼鏡。（4）用氧過(guò)程中閥門(mén)操作人員不準(zhǔn)備離開(kāi)閥門(mén)處同，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，并且使用指示立即關(guān)閉末端閥門(mén)。（5）通氧氣后嚴(yán)禁噴嘴對(duì)人，一旦發(fā)生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關(guān)閉末端閥門(mén)。（6）嚴(yán)禁在氧氣設(shè)施周?chē)褂妹骰鸹蛭鼰?，?yán)禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應(yīng)專(zhuān)人指揮，有統(tǒng)一的信號(hào)。（8）接觸氧氣的各種工具、設(shè)施不準(zhǔn)有油污。

10.高爐生產(chǎn)捅風(fēng)口安全操作規(guī)程：

（1）在工作前，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作時(shí)，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長(zhǎng)指令后，一人用鐵絲把風(fēng)口蓋綁住，站于側(cè)面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開(kāi)。

（3）操作過(guò)程中，要使用鋼釬，嚴(yán)禁用鐵管進(jìn)行捅風(fēng)口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對(duì)風(fēng)口，把頭朝向側(cè)面，防止?fàn)C傷。

（5）風(fēng)口捅開(kāi)后，站在側(cè)面把風(fēng)口小計(jì)蓋蓋好，同時(shí)要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風(fēng)口是否捅開(kāi)。