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熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):10

熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

第1篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、熱風(fēng)爐點火前,必須認真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。

2、熱風(fēng)爐點火應(yīng)按以下程序進行:a啟動干燥風(fēng)機使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b打開煙道閘板;、c點燃火種;d開鼓風(fēng)機和喂煤設(shè)備供煤。

3、觀察熱風(fēng)爐爐膛或燃燒火焰時,必須戴防護面罩在觀察孔進行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應(yīng)迅速離開觀察孔,移到其側(cè)面。

4、扒熱風(fēng)爐內(nèi)爐灰時,必須停止輸煤,個人防護用品穿戴好 后再進行作業(yè)。

5、需進入爐膛內(nèi)清理時,必須熄火降溫能適應(yīng)后才能進入內(nèi)部清理作業(yè)。

6、煤斗在吊煤進爐排進料斗時,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護排尾輪煤灰時,煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。

8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時,爐頂必須搭設(shè)安全跳板才能作業(yè)。

9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。

10、經(jīng)常檢查確認爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異?,F(xiàn)象。

第2篇 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時,正確穿戴好勞動保護用品,必須兩人以上進行點火、調(diào)節(jié)操作;

2、工藝主管或工段負責(zé)人必須到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制;

3、首先點火,用木材將煤炭點著,當(dāng)煤炭燒到比較旺時,聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機,打開熱風(fēng)爐出口擋板。

4、在一定時間,根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況,可以開啟鼓風(fēng)機,給爐內(nèi)補充氧氣,使煤炭充分燃燒,一般磨入口溫度控制240-2800c,袋收塵入口溫度控制在85~1200c;

5、磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系,不得擅自離崗;

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時,先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進行加煤,如遇突然停機時,應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。

第3篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。

2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋,應(yīng)立即停用,及時處理。

3熱風(fēng)爐的平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,禁止堆放雜物。

4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置,助燃風(fēng)機停機時應(yīng)自動報警。

5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴,杜絕泄漏現(xiàn)象。

6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時,應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

7 熱風(fēng)爐燒爐期間,應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰,出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開抽20分鐘后,確認能重新點火后,方可點火。

8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時,不得燒爐;空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時不準送風(fēng)。

9 高爐爐頂點火時,注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路,防止燒傷。

10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時,立即停止燒爐。

11 熱風(fēng)爐燒爐時要保持燃燒室有足夠的溫度(拱頂溫度不低于900℃)。

12 換爐時要有明確分工,必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進行,不得顛倒。

13每班檢查一次各煤氣閥門盤根,發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時采取措施處理。

14熱風(fēng)爐檢修時,不允許爐內(nèi)帶壓進行處理更換人孔密封。

15點檢設(shè)備時,應(yīng)攜帶煤氣報警器,且兩人或兩人以上。

16非崗位操作人員未經(jīng)許可,嚴禁進入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時,需崗位人員監(jiān)護。

17外來人員進入崗位施工,需辦理動火許可證。

18氮氣壓力不足時,不得進行換爐操作。

19冷卻水發(fā)生停水事故時,應(yīng)立即補充事故水。

20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時:(1)崗位人員沉著、冷靜,不要慌。(2)在保證安全的情況下,關(guān)閉設(shè)備電源。(3)有熱煙氣時,用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。(4)通過西樓梯口的安全通道撤離。(5)通知工長、調(diào)度處理事故。

21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。

第4篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1熱風(fēng)爐燃燒制度:

安全注意事項

1、現(xiàn)場各閥無檢修情況,各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認,避免操作失誤。

3、崗位人員盯住煤氣壓力(不小于4kpa),以防回火爆炸。

4、空氣、煤氣配比要合適,壓力波動及時調(diào)整,確保完全燃燒。

熱風(fēng)爐燃燒制度:

1、溫度控制:爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度:≯370℃

2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù),強化燒爐,充分蓄熱,滿足風(fēng)溫的需要,熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度,具體方法有三種:

1)固定煤氣量,調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi),始終保持煤氣量不變,燃燒初期,以較小的過剩空氣系數(shù)進行燃燒,當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定溫度后,適當(dāng)增加空氣量,提高過??諝庀禂?shù),直至廢氣達到規(guī)定值,停止燃燒。

2)固定空氣量,調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi),始終保持助燃空氣量不變,,當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定溫度后,適當(dāng)減少煤氣量,提高過??諝庀禂?shù),直至廢氣達到規(guī)定值,停止燃燒。

3)煤氣量和空氣量都不固定:這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量,當(dāng)拱頂溫度達到規(guī)定值后,同時減少煤氣量和空氣量,以保證穩(wěn)定的拱頂溫度,直至廢氣達到規(guī)定值,停止燃燒。

在設(shè)備外圍條件都正常的條件下,我廠一般采用第一種方法燃燒。

3、正常燃燒時,1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣,可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒,廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。

4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因,熱風(fēng)爐不能正常燒爐時,送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。

2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序:

送風(fēng)制度:

安全注意事項

1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修情況,各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認與聯(lián)系,避免誤操作傷人。

單爐送風(fēng):正常情況下,按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時間為45分鐘,特殊情況不能超過90分鐘。

3、基本換爐順序

1)燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng):

①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥,關(guān)air調(diào)節(jié)閥;

②? 關(guān)bfg切斷閥;

③? 關(guān)bfg燃燒閥,關(guān)air燃燒閥;

④? 關(guān)左、右起煙道閥;

⑤? 小開充風(fēng)閥;

⑥? 全開充風(fēng)閥;

⑦? 開熱風(fēng)閥;

⑧? 開冷風(fēng)閥;

⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。

2)送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒:

①? 關(guān)冷風(fēng)閥;

②? 關(guān)熱風(fēng)閥;

③? 開廢氣閥;

④? 開左右煙道閥;

⑤? 關(guān)廢氣閥;

⑥? 開air燃燒閥;

⑦? 開煤氣燃燒閥;

⑧? 開煤氣切斷閥;

⑽小開air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥,待著火后,大開空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達到適當(dāng)配比。

3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時熱風(fēng)爐的操作:

3.1、短期休風(fēng)程序:

1)單高爐生產(chǎn)時,高爐風(fēng)量降在50%以下,熱風(fēng)爐停止燃燒,兩座以上高爐生產(chǎn)時,休風(fēng)的高爐原則上不燒爐,如有特殊原因,在取得燃氣調(diào)度的同意后,可燃燒一座熱風(fēng)爐,一般情況下,不能燒兩座熱風(fēng)爐(從煤氣量方面考慮)。

2)關(guān)混風(fēng)切斷閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥;

3)按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,開廢氣閥;

4)按指令開倒流休風(fēng)閥;

3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序

1)關(guān)倒流休風(fēng)閥;

2)關(guān)廢氣閥;

3)開熱風(fēng)閥;

4)開充風(fēng)閥;

5)開冷風(fēng)閥;

6)關(guān)充風(fēng)閥,通知爐前作業(yè)長送風(fēng)完畢。

3.3、長期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。

3.4、特殊休風(fēng):

1)、鼓風(fēng)機突然停機

①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥;

②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒;

③?? 關(guān)熱風(fēng)閥;

④?? 關(guān)冷風(fēng)閥,開廢氣閥;

⑤?? 開倒流休風(fēng)閥,防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏,待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥,若此時倒流休風(fēng)閥打不開,且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴時,要立即動手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥,立即打開冷風(fēng)放散閥,同時要打開廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥,將倒流進入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。

4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作:

趕煤氣操作安全注意事項

1、確認蒸汽壓力在400kpa以上,蒸汽閥門、膠管連接良好。

2、確認熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。

3、煤氣防護人員到位,并做好煤氣檢測準備。

4、趕煤氣人員在2人以上。

熱風(fēng)爐的趕煤氣操作:

首先確認蒸汽吹掃點是否正常,熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開。電動插板閥關(guān)閉后,進行如下操作:

1) 確認老1.4米閥關(guān)閉

2)通熱風(fēng)爐蒸汽,順老1.4米閥分別開所有放散閥。

3)保持常開,待放散閥見蒸汽, 煤氣檢測合格后,方可停蒸汽。

4)煤氣主、支管放水;

熱風(fēng)爐的引煤氣操作:

安全注意事項

1、確認現(xiàn)場設(shè)備檢修完畢,具備引煤氣條件。

2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。

3、蒸汽壓力在400kp以上,蒸汽閥門和膠管連接完好。

4、助燃風(fēng)機啟動。

5、煤氣防護人員到位,并已做好煤氣爆發(fā)試驗準備。

熱風(fēng)爐的引煤氣操作:

1)開蒸汽閥;

2)依次開放散閥,見蒸汽后與北區(qū)動力廠燃調(diào)聯(lián)系,撤水封;

4)見煤氣后,關(guān)閉所有蒸汽閥。

5)順老1.4米閥依次關(guān)放散閥,留一個放散閥不關(guān)。

6)待煤氣防護站人員做爆發(fā)試驗合格后,關(guān)閉剩下的放散閥。

7)可點火燒爐

5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機操作:

1、啟動風(fēng)機操作:

1)首先確認風(fēng)機各閥電源送到現(xiàn)場;

2)確認風(fēng)機油量正常。

3)助燃風(fēng)機放散閥全開。

4)關(guān)閉進口閥。

5)小開出口切斷閥(確認另一臺出口切斷閥關(guān)閉)。

6)啟動助燃風(fēng)機。

7)全開出口切斷閥

7)小開風(fēng)機進口閥。

8)檢查電機、風(fēng)機各部位正常,可送助燃風(fēng)燒爐。

2、停風(fēng)機操作:

1)熱風(fēng)爐全部停燒,同時全開風(fēng)機放風(fēng)閥。

2)風(fēng)機進口閥全關(guān)。

3)停風(fēng)機。

4)關(guān)出口切斷閥

3、倒換風(fēng)機操作:

1)熱風(fēng)爐全部停燒。

2)按停風(fēng)機操作規(guī)程停工作風(fēng)機。

3)按啟動風(fēng)機操作規(guī)程啟動備用風(fēng)機。

4)備用風(fēng)機啟動正常后可以燒爐。

6助燃風(fēng)機突然停機操作方法

安全注意事項

1、杜絕忙亂操作,避免造成煤氣爆炸事故。

2、對燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒,防止大量煤氣進入爐內(nèi)。

3、查明風(fēng)機停機原因,徹底處理后,在進行試車燒爐,避免風(fēng)機帶病作業(yè)。

操作方法

1、助燃風(fēng)機突然停機后,要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進行停燒操作。

2、保持煙道閥打開1小時,將進入爐內(nèi)的煤氣抽凈后,風(fēng)機?? 轉(zhuǎn)入正常在點火燒爐。

7 停電操作:

a:全廠停電操作:

熱風(fēng)爐立即停燒,并按風(fēng)機停機處理,處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐,煙道必須打開約半小時將進入熱風(fēng)爐內(nèi)沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。

b:熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作:

立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒,將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開約一小時,將進入熱風(fēng)爐的煤氣抽走,通知檢修人員處理停電事故,如不能短時間內(nèi)送電可請示爐內(nèi)作業(yè)長休風(fēng)處理。

8熱風(fēng)爐點檢安全注意事項

1、勞保穿戴必須齊全。

2、上、下走梯做好三點支撐。

3、點檢時帶好煤氣檢測器或找煤防人員監(jiān)護,以防中毒事故。

4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分,嚴禁手摸。

5、對于現(xiàn)場的電器設(shè)備要搞好維護,防止觸電事故的發(fā)生。

6、熱風(fēng)爐高溫部位點檢要防止?fàn)C傷。

7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭,防止中毒。

8、煤氣區(qū)域嚴禁用火取暖,及吸煙防止著火事故的發(fā)生。

9煤氣管道放水規(guī)定

1、放水過程中必須有專人監(jiān)護,站在上風(fēng)向。

2、水放盡后,把放水閥門關(guān)嚴,確認無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時間、水量及放水時空氣中的一氧化碳含量,簽字。

3、安全事項,必須有煤防站人員監(jiān)護,帶煤氣報警器。

第5篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項

1、安全操作規(guī)程

(1)點火前檢查:

a、 熱風(fēng)爐點火前必須進行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。

b、檢查鼓風(fēng)機管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。

c、檢查鼓、引風(fēng)機聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。

d、啟動鼓、引風(fēng)機,檢查風(fēng)機電動機運轉(zhuǎn)情況。

e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動軸和減速器潤滑情況。

f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。

g、檢查完畢后啟動試運行,爐排速度由慢到快運行一周良好為止。

(2)升火

a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。

b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。

c、點燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,爐膛負壓應(yīng)保持在0~39.2pa.

d、在前拱溫度升到能點燃煤時,調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。

e、燃煤移動到第二風(fēng)門時,將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動到第三、第四風(fēng)門時,依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動到最后風(fēng)門時,煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。

f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動速度,并將出渣機投入運行。

(3)控制和調(diào)整:

為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負荷穩(wěn)定時,各項參數(shù)進行合理調(diào)整和控制很重要。

a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運行中熱負荷增加時,先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負荷時,先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進行調(diào)整。

爐排速度的調(diào)整

煤質(zhì)

煤層厚度

爐排速度

鼓風(fēng)量

粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)

不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)

無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)

60~120

80~140

100~160

較小

較大

b、應(yīng)嚴格掌握控制鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、電動機、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。

(4)壓火:

壓火時應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,然后停止鼓、引風(fēng)機。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準備。

2、安全操作注意事項:

a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。

b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈活。

c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。

d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

e、根據(jù)負荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。

f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。

g、嚴禁大塊物體及鐵器進入爐排,老鷹鐵前不準堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。

h、檢查運轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。

第6篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認和準備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

第7篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常,進入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上,佩戴好防護器材,上風(fēng)口進入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區(qū)域,必須進行出入登記。

(2)熱風(fēng)爐日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐,發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴禁長時間在點火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留,各層平臺上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié),不準用明火烘烤,煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報處理;煤氣系統(tǒng)嚴禁泄露煤氣。蒸汽、氮氣吹掃管道作業(yè)完畢后,確認閥門關(guān)閉后,必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶,潤滑設(shè)施需掛“嚴禁操作、有人作業(yè)”牌,現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認,閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時,有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi),應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,打開熱風(fēng)爐煙道閥,抽出積存煤氣后,方可關(guān)閉冷風(fēng)閥,防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機械或電氣故障時,應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理,如需自己處理時,應(yīng)注意觸電和機械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證,確認co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中,閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護閥門,作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補水,安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進水閥門,出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷,檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護,防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴禁擅自拆除,如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。

(3)熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求:

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序:停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)燃燒閥-關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風(fēng)閥-開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)煤氣燃燒閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風(fēng)閥-開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序:停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥-開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)-開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co,調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa,煤氣壓力小于2.0kpa時,要停止燒爐;熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣,烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負壓下運行,點火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點火,嚴禁熄火,熄火后按照點火步驟進行點火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進行點火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度;11#-14#拱頂溫度不得大于1350度;煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐,防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機憋風(fēng)。

(4)熱風(fēng)爐停爐換球安全要求:

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進行降溫,具體操作:打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥,涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進行封堵可靠切斷,打開放散;可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥,關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門,液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動,熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌,熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng),未經(jīng)負責(zé)人允許嚴禁關(guān)閉風(fēng)機,并保風(fēng)機正常運行,保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前,必須提前確認熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物,一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5—22%之間,檢測時必須將報警器用繩放到箱體底部進行死角檢測,合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進入容器,特殊情況(氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm)進入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進行(防止中毒、窒息),人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進行強行通風(fēng)。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認,嚴禁2人以上同時進入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場,并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器,固定照明不做要求,特別注意使用防爆型,防止高溫烘烤爆裂。

(5)熱風(fēng)爐換球爆破安全要求:

。①進入爆破區(qū)域,必須遵守各項管理要求,保安全爆破,采取包一炮,放一炮的原則,不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認真做工具、器具、勞保防護用品、防護器材檢查確認,保使用的爆破線路安全暢通。

③確認現(xiàn)場各個路口,關(guān)鍵地帶是否有專人警戒,現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準備到位,引爆器專人看護,不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機進行通風(fēng),未經(jīng)負責(zé)人允許嚴禁關(guān)閉風(fēng)機,并保風(fēng)機正常運行。

⑤進入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前,按照11.3.4要求進行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮,專人指揮引放炸藥包,進入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項并簽字確認。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛,驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員,現(xiàn)場監(jiān)護人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場監(jiān)護人嚴禁脫離監(jiān)護現(xiàn)場,并隨時觀察危險物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球,熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵,防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人;

⑨每放完一包炸藥,現(xiàn)場爆破人員必須試線。

(6)熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機安全要求:

①啟動助燃風(fēng)機之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常,助燃風(fēng)機放風(fēng)閥全開,進口閥門關(guān)閉,出口閥門全開。風(fēng)機啟動后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進口閥門,關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機時熱風(fēng)爐先停燒,然后打開助燃放風(fēng)閥,關(guān)閉進口閥門,確認后停用風(fēng)機,關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用,倒用備用風(fēng)機,并及時聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機在運行時不準加油和清掃衛(wèi)生,不得擅自移除防護設(shè)施,不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機突然跳閘,崗位人員應(yīng)立即進行停燒,現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機周圍co濃度做好確認,防止煤氣倒流造成人員中毒。

(7)熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求:

倒流休風(fēng)送風(fēng)時熱風(fēng)爐的操作
休風(fēng)送風(fēng)
①高爐風(fēng)壓降低50%以下時,熱風(fēng)爐視煤氣壓力停止燒爐。

②關(guān)閉混風(fēng)切斷閥

③接到通知后,關(guān)熱風(fēng)閥,冷風(fēng)閥

④開廢氣閥,放凈廢氣

⑤開倒流休風(fēng)閥,進行煤氣倒流

①關(guān)倒流休風(fēng)閥,停止倒流

②開冷風(fēng)閥

③開熱風(fēng)閥

④關(guān)廢氣閥

⑤通知高爐,送風(fēng)完畢。

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第8篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險源及危害因素:粉塵 噪音 高處墜落 中毒

應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞,煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀,煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。

二、安全操作規(guī)程:

1、嚴格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。

2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時立即停止燒爐。

3、熱風(fēng)爐點火時要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。

4、換爐時要有明確分工,必須確認各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進行,不得顛倒。

5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴,杜絕泄漏現(xiàn)象。

6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開裂時應(yīng)立即換爐停用,及時處理。

7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯上堆放雜物,并經(jīng)常清掃。

8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃,廢氣溫度小于400℃〕。

9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開自然抽風(fēng)60秒后,方可點火。

10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時不得燒爐,煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準送風(fēng)。

11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式co報警儀,必須兩人以上、一前一后,注意風(fēng)向。

第9篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

(一)燒爐和送風(fēng)制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃~1300℃

(2) 煙道溫度350℃~380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃~9℃

2 燒爐原則:

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值(應(yīng)在0.3~0.8%)為參考調(diào)節(jié)助燃空氣,在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達到規(guī)定值,以后控制爐頂溫度,提高煙道溫度,提高熱量儲備,滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量,實現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應(yīng)加大空氣量來保持爐頂溫不在上升,使?fàn)t子中、下部溫度上升,擴大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時,應(yīng)減小煤氣量和空氣量,保持煙道溫度不在上升,頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風(fēng)溫低,時間在4小時以上時,可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力,發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力,當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時,要停止燒爐.

(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時,燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.

3送風(fēng)制度:

(1) 正常情況:四座熱風(fēng)爐同時工作,采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運行方式,風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時,可臨時采用兩燒一送的運行方式,運行方式的改變需工長批準。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準。

(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時,換爐時間按作業(yè)表進行,改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準,一定要先送風(fēng)后燒爐.

(3) 換爐時,風(fēng)壓波動〈5kpa,波動超過范圍,要立即查清原因(如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等).

(4) 在送風(fēng)或換爐中,風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降,可能鼓風(fēng)機失常,應(yīng)及時報告值班工長,風(fēng)壓降到20kpa時,立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.

(二)熱風(fēng)爐換爐操作選擇

(1)手動操作(一般在正常情況下不使用).

(2)機旁操作箱手動操作(特殊情況下使用).

(3)操作室手動(遙控手動),自動失常情況下使用.

(4)半自動操作(定時器失?;蛱厥馇闆r).

(5)全自動操作(定時換爐).

(6)單爐自動操作.

(7)自動燒爐與停燒.

(8)交叉并聯(lián)送風(fēng).

注:操作制度經(jīng)過同意可以互換,操作方法可根據(jù)需要選擇.

(三)熱風(fēng)爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)

(1)關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.

(2)關(guān)煤氣閥.

(3)關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

(4)關(guān)燃燒閥.

(5)關(guān)助燃閥.

(6)開支管放散閥及蒸汽閥.

(7)關(guān)煙道閥(2個).

(8)通知值班工長,同意后.

(9)開冷風(fēng)旁通閥(充壓)待爐內(nèi)壓力充滿后.

(10)開熱風(fēng)閥,開冷風(fēng)閥.

(11)關(guān)冷風(fēng)旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

(1)關(guān)冷風(fēng)閥.

(2)關(guān)熱風(fēng)閥.

(3)開廢氣閥,待放凈廢氣后.

(4)開煙道閥(2個).

(5)關(guān)廢氣閥.

(6)關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.

(7)開助燃空氣閥.

(8)開燃燒閥.

(9)開煤氣閥.

(10)少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.

(11)開助燃空氣調(diào)節(jié)閥,正常情況下,不全關(guān),留有一定間隙.

(12)調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

(四)換爐須知

1.換爐順序,一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來進行安排,可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風(fēng)爐換爐操作無論采取哪操作方式(如爐旁、手動、自動、半自動)其閥門動作順序都是一樣的,不能任意顛倒.

3.閥門開閉到位與否,可根據(jù)模擬盤指示觀察確定,紅燈為“全關(guān)”,綠燈為“全開”,燈光閃動為閥門開閉不到位,要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.

4.手動操作,是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動,大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動(遙控手動)是檢修后,當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動,是某個熱風(fēng)爐失常或定時器失常時,人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐:是自動系統(tǒng)失常時,模擬屏手動遠距離操作燒爐,交叉并聯(lián)送風(fēng),是四座熱風(fēng)爐,兩燒兩送。單獨自動:是一座熱風(fēng)爐單獨自動操作.

(五)熱風(fēng)爐換爐操作

1.單爐自動換爐操作

(1)將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.

(2)在exop+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài),將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.

(3)按k3=1鍵,將狀態(tài)選擇在送風(fēng),燃燒,休止位置.

(4)

第10篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前,要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》;煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè),必須二人以上,嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認,防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息;禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺,以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時,要特別注意渣、鐵線的火車,防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣,煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源,超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣,不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時,應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物,并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時,操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面,要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐,燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰;出現(xiàn)滅火時,應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥,找出滅火原因后,確認能重新點火時,方可點火;使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果,達不到要求要及時查明原因,調(diào)整操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標(biāo)準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為:先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥,接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時,停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時,不得燒爐。

2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥,送風(fēng)時要打開防爆閥。

3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時,由操作人員(或值班室)關(guān)閉冷風(fēng)大閘,并通知值班工長,防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當(dāng)高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時,應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作,并通知高爐值班室;冷風(fēng)壓力低于20kpa時,應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘,緊急排風(fēng),再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥,打開送風(fēng)爐的煙道閥,將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時,要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時,混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風(fēng)操作,以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時,高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng),如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘,或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無倒流管的熱風(fēng)爐,用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃,倒流時間不得超過1小時;不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行;作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器;操作過程中,一要防止有大量煤氣逸出,二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后,凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時,要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥,待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格,方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥,煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣,切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序,切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥;引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏,如有泄漏應(yīng)及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水,確因特殊情況需要進行人工操作排水時,操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴,采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴密的情況下進行。

6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài),儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施,檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時,該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷;煙道閥處插盲板或用砂子密封,以隔絕與煙道相連的通道;冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施,嚴禁隨意開啟;電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源(或相應(yīng)液壓閥門);上下人孔必須同時打開;爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好,co濃度應(yīng)在30mg/m3以下,含氧量在20.5%(體積濃度)以上;co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時,應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》,現(xiàn)場必須堵好盲板,打開放散,用蒸汽或氮氣吹掃煤氣,煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理,管道內(nèi)必須保持正壓,并采取嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接,在不通蒸汽時確保軟連接斷開,防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作,必須制定詳細的安全措施,報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行,不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時,應(yīng)切斷清灰機電源,自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴,并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護;檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時,重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏,或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時,必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施,必要時可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時,必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認表》制度,下面設(shè)專人監(jiān)護;夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時,要求手扶欄桿,禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查,防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落,鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點檢時,嚴禁身體各部位接觸高溫部分,防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況,防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準站人,防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不允許清灰。有計劃的休風(fēng),必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行,清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上,一人作業(yè),一人監(jiān)護。放灰時,要注意放灰口,發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時,要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓,以防止揚塵污染。清灰結(jié)束,要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴時應(yīng)減風(fēng)后處理,但不準隨意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程:

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好,性能符合要求;檢查清灰裝置各固定件牢固、密封;運轉(zhuǎn)部件潤滑良好;檢查清灰用水壓力正常,管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后,操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行,清灰口冒出少量煤氣時,立即進行停機操作。若灰未清凈,可匯報調(diào)度,進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥,以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣,必須處理至不泄漏,或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰,減少二次污染。

10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性,嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細的安全措施和操作步驟,嚴格執(zhí)行操作確認制度。

第11篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品,按章作業(yè)。

2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行,并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時,應(yīng)辦好動火證方可進行。

3、 進入布袋箱體內(nèi)工作時,必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下,并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi);同時箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護。關(guān)閉箱體入孔前必須清點人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間,送風(fēng)與燒爐前必須嚴格按要求進行氮氣吹掃,沒有吹掃不得進行送風(fēng);送風(fēng)與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa,如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa,禁止換爐操作,氮氣壓力正常后,方可進行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時,煤氣壓力波動較大,應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量,煤氣壓力低于3kpa,應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下,臨時手動打開進行煤氣放散,嚴禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機故障突然停風(fēng),按停燒程序操作,但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上,打開風(fēng)機放散閥,重新啟動風(fēng)機前必須放散10分鐘時間以上,在確保安全的前提下方可啟動風(fēng)機。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性,發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時采取防范措施,并通知相關(guān)上級部門。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥,嚴禁同時用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng),高爐復(fù)風(fēng)嚴禁用休風(fēng)時倒流過的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃,過低應(yīng)用引火棒或木柴點燃,并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時,應(yīng)注意風(fēng)向,不允許單人作業(yè);嚴禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時,應(yīng)間斷緩慢給水冷卻,并站在側(cè)面方向,以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時,操作工與修理工應(yīng)實施掛牌維修與安全確認制度,兩方配合好,確保安全。送風(fēng)爐不得進行檢修,如需處理必須停爐進行。

14、 進行煤氣含粉檢測時,必須二人同行,并注意風(fēng)向,不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留,嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度;認真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第12篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

1、工人上班必須精力充沛,穿戴好勞動保護用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨立操作。

3、嚴格執(zhí)行崗位操作法,做好開機前的準備工作。

4、嚴格遵守開、停車程序,服從指揮,不得隨意開停設(shè)備。

5、設(shè)備運行時,嚴禁修理工作。

6、傳動部位必須安裝防護罩,清掃設(shè)備、加油時,須格外小心, 防止致傷。

7、設(shè)備修理時,必須拉下電源保險,并掛上“有人檢修,禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風(fēng)機開機前,必須斷電后嚴格檢查,確認無卡阻后方可送電起動。

9、觀察爐子運行情況、扒火時,必須戴好防護面具,防止火苗噴出傷人。

10、電器設(shè)備著火時,先切斷電源,用四氯化碳滅火器撲滅,嚴禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進入本崗位,更要禁止接觸設(shè)備。

熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程(十二篇)

1、熱風(fēng)爐點火前,必須認真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。2、熱風(fēng)爐點火應(yīng)按以下程序進行:a啟動干燥風(fēng)機使熱風(fēng)爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b
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