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熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):47

熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。

2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋,應(yīng)立即停用,及時(shí)處理。

3熱風(fēng)爐的平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,禁止堆放雜物。

4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷裝置,助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。

5 各類人孔、管道、煤氣閥門必須關(guān)嚴(yán),杜絕泄漏現(xiàn)象。

6 高爐風(fēng)壓小于5kpa時(shí),應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

7 熱風(fēng)爐燒爐期間,應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)節(jié)煤氣火焰,出現(xiàn)滅火時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉煤氣切斷閥,找出滅火原因,煙道閥打開抽20分鐘后,確認(rèn)能重新點(diǎn)火后,方可點(diǎn)火。

8 煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時(shí),不得燒爐;空氣切斷閥、煤氣切斷閥泄漏時(shí)不準(zhǔn)送風(fēng)。

9 高爐爐頂點(diǎn)火時(shí),注意風(fēng)向及躲開火焰爆發(fā)線路,防止燒傷。

10 熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓,當(dāng)煤氣壓力低于5kpa時(shí),立即停止燒爐。

11 熱風(fēng)爐燒爐時(shí)要保持燃燒室有足夠的溫度(拱頂溫度不低于900℃)。

12 換爐時(shí)要有明確分工,必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài),按規(guī)定順序進(jìn)行,不得顛倒。

13每班檢查一次各煤氣閥門盤根,發(fā)現(xiàn)泄漏,要及時(shí)采取措施處理。

14熱風(fēng)爐檢修時(shí),不允許爐內(nèi)帶壓進(jìn)行處理更換人孔密封。

15點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器,且兩人或兩人以上。

16非崗位操作人員未經(jīng)許可,嚴(yán)禁進(jìn)入熱風(fēng)爐區(qū)域。維修設(shè)備時(shí),需崗位人員監(jiān)護(hù)。

17外來(lái)人員進(jìn)入崗位施工,需辦理動(dòng)火許可證。

18氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r(shí),不得進(jìn)行換爐操作。

19冷卻水發(fā)生停水事故時(shí),應(yīng)立即補(bǔ)充事故水。

20當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí):(1)崗位人員沉著、冷靜,不要慌。(2)在保證安全的情況下,關(guān)閉設(shè)備電源。(3)有熱煙氣時(shí),用濕布捂住鼻子。直接從東樓梯口撤離。(4)通過(guò)西樓梯口的安全通道撤離。(5)通知工長(zhǎng)、調(diào)度處理事故。

21當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長(zhǎng)或主管人員。

第2篇 熱風(fēng)爐燃燒操作規(guī)程

1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常,19#皮帶上有料,確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。

2、點(diǎn)火前,調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓(以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜)。

3、點(diǎn)火后,關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥,打開進(jìn)油閥,觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后,解除點(diǎn)火燒嘴,關(guān)閉lpg主閥,抽出火把。

5、沉塵室溫度達(dá)70℃時(shí),開始干燥,并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來(lái)調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時(shí),先降低干燥料量,關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥,并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第3篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場(chǎng)煤氣探頭使用正常,進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上,佩戴好防護(hù)器材,上風(fēng)口進(jìn)入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測(cè)儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。

(2)熱風(fēng)爐日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次熱風(fēng)爐,發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時(shí)要立即停用并報(bào)告及時(shí)處理。崗位人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在點(diǎn)火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間逗留,各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié),不準(zhǔn)用明火烘烤,煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時(shí)要及時(shí)匯報(bào)處理;煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮?dú)獯祾吖艿雷鳂I(yè)完畢后,確認(rèn)閥門關(guān)閉后,必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤(rùn)滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶,潤(rùn)滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌,現(xiàn)場(chǎng)人員和室內(nèi)人員做好上下確認(rèn),閥門開動(dòng)時(shí)人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時(shí),有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi),應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,打開熱風(fēng)爐煙道閥,抽出積存煤氣后,方可關(guān)閉冷風(fēng)閥,防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時(shí),應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理,如需自己處理時(shí),應(yīng)注意觸電和機(jī)械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證,確認(rèn)co檢測(cè)合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中,閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護(hù)閥門,作業(yè)過(guò)程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時(shí)補(bǔ)水,安裝完畢后通水時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)進(jìn)水閥門,出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動(dòng)火作業(yè)時(shí)高爐富氧需可靠切斷,檢測(cè)o2含量小于22%方可動(dòng)火作業(yè)。對(duì)于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時(shí)必須加防護(hù),防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除,如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。

(3)熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求:

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序:停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)燃燒閥-關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風(fēng)閥-開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#:關(guān)煤氣切斷閥-關(guān)煤氣燃燒閥-開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后,開熱風(fēng)閥-開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序:停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥-開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)-開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#:開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co,調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa,煤氣壓力小于2.0kpa時(shí),要停止燒爐;熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣,烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負(fù)壓下運(yùn)行,點(diǎn)火時(shí)先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點(diǎn)火,嚴(yán)禁熄火,熄火后按照點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火時(shí)空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測(cè)爐內(nèi)無(wú)co方可再進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度;11#-14#拱頂溫度不得大于1350度;煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐,防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機(jī)憋風(fēng)。

(4)熱風(fēng)爐停爐換球安全要求:

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行降溫,具體操作:打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥,涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進(jìn)行封堵可靠切斷,打開放散;可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥,關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門,液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動(dòng),熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌,熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進(jìn)行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進(jìn)入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī),并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前,必須提前確認(rèn)熱風(fēng)爐內(nèi)上部無(wú)易墜落耐火球、耐火磚等粘接物,一氧化碳濃度不超過(guò)24ppm,氧氣含量在19.5—22%之間,檢測(cè)時(shí)必須將報(bào)警器用繩放到箱體底部進(jìn)行死角檢測(cè),合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測(cè)儀進(jìn)入容器,特殊情況(氧含量低于19%、煤氣含量超過(guò)24ppm)進(jìn)入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管空氣呼吸器進(jìn)行(防止中毒、窒息),人員作業(yè)部位溫度不超過(guò)40°c否則進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn),嚴(yán)禁2人以上同時(shí)進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動(dòng)照明為36v以下的低壓電器,固定照明不做要求,特別注意使用防爆型,防止高溫烘烤爆裂。

(5)熱風(fēng)爐換球爆破安全要求:

。①進(jìn)入爆破區(qū)域,必須遵守各項(xiàng)管理要求,保安全爆破,采取包一炮,放一炮的原則,不得存放多個(gè)炸藥包。

②爆破前必須認(rèn)真做工具、器具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn),保使用的爆破線路安全暢通。

③確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)路口,關(guān)鍵地帶是否有專人警戒,現(xiàn)場(chǎng)所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位,引爆器專人看護(hù),不得隨意交給無(wú)作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī),并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前,按照11.3.4要求進(jìn)行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)安全人員指揮,專人指揮引放炸藥包,進(jìn)入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛,驅(qū)散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并隨時(shí)觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化(重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化),各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑧現(xiàn)場(chǎng)爆破炸球,熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵,防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人;

⑨每放完一包炸藥,現(xiàn)場(chǎng)爆破人員必須試線。

(6)熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)安全要求:

①啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常,助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥全開,進(jìn)口閥門關(guān)閉,出口閥門全開。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進(jìn)口閥門,關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機(jī)時(shí)熱風(fēng)爐先停燒,然后打開助燃放風(fēng)閥,關(guān)閉進(jìn)口閥門,確認(rèn)后停用風(fēng)機(jī),關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機(jī)連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用,倒用備用風(fēng)機(jī),并及時(shí)聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生,不得擅自移除防護(hù)設(shè)施,不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機(jī)突然跳閘,崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行停燒,現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)助燃風(fēng)機(jī)周圍co濃度做好確認(rèn),防止煤氣倒流造成人員中毒。

(7)熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求:

倒流休風(fēng)送風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐的操作
休風(fēng)送風(fēng)
①高爐風(fēng)壓降低50%以下時(shí),熱風(fēng)爐視煤氣壓力停止燒爐。

②關(guān)閉混風(fēng)切斷閥

③接到通知后,關(guān)熱風(fēng)閥,冷風(fēng)閥

④開廢氣閥,放凈廢氣

⑤開倒流休風(fēng)閥,進(jìn)行煤氣倒流

①關(guān)倒流休風(fēng)閥,停止倒流

②開冷風(fēng)閥

③開熱風(fēng)閥

④關(guān)廢氣閥

⑤通知高爐,送風(fēng)完畢。

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第4篇 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時(shí),正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,必須兩人以上進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)節(jié)操作;

2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制;

3、首先點(diǎn)火,用木材將煤炭點(diǎn)著,當(dāng)煤炭燒到比較旺時(shí),聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī),打開熱風(fēng)爐出口擋板。

4、在一定時(shí)間,根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況,可以開啟鼓風(fēng)機(jī),給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣,使煤炭充分燃燒,一般磨入口溫度控制240-2800c,袋收塵入口溫度控制在85~1200c;

5、磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場(chǎng)巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系,不得擅自離崗;

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時(shí),先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場(chǎng)停止向內(nèi)部進(jìn)行加煤,如遇突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。

第5篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、燃油熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時(shí),先確認(rèn)油壓、油量是否正常, 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。

2、對(duì)于燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火后,鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。

3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度,最高不超過(guò)300℃,以防引起煤磨內(nèi)燃燒,加煤和清除爐渣時(shí)要注意防止火焰反竄出來(lái)燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點(diǎn),以防引起火災(zāi)。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫,防止燒壞篦條。

第6篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1熱風(fēng)爐燃燒制度:

安全注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場(chǎng)各閥無(wú)檢修情況,各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認(rèn),避免操作失誤。

3、崗位人員盯住煤氣壓力(不小于4kpa),以防回火爆炸。

4、空氣、煤氣配比要合適,壓力波動(dòng)及時(shí)調(diào)整,確保完全燃燒。

熱風(fēng)爐燃燒制度:

1、溫度控制:爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度:≯370℃

2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù),強(qiáng)化燒爐,充分蓄熱,滿足風(fēng)溫的需要,熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度,具體方法有三種:

1)固定煤氣量,調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi),始終保持煤氣量不變,燃燒初期,以較小的過(guò)??諝庀禂?shù)進(jìn)行燃燒,當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后,適當(dāng)增加空氣量,提高過(guò)??諝庀禂?shù),直至廢氣達(dá)到規(guī)定值,停止燃燒。

2)固定空氣量,調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個(gè)燃燒期內(nèi),始終保持助燃空氣量不變,,當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后,適當(dāng)減少煤氣量,提高過(guò)??諝庀禂?shù),直至廢氣達(dá)到規(guī)定值,停止燃燒。

3)煤氣量和空氣量都不固定:這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量,當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定值后,同時(shí)減少煤氣量和空氣量,以保證穩(wěn)定的拱頂溫度,直至廢氣達(dá)到規(guī)定值,停止燃燒。

在設(shè)備外圍條件都正常的條件下,我廠一般采用第一種方法燃燒。

3、正常燃燒時(shí),1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣,可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒,廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。

4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因,熱風(fēng)爐不能正常燒爐時(shí),送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。

2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序:

送風(fēng)制度:

安全注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場(chǎng)該爐各閥無(wú)檢修情況,各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認(rèn)與聯(lián)系,避免誤操作傷人。

單爐送風(fēng):正常情況下,按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時(shí)間為45分鐘,特殊情況不能超過(guò)90分鐘。

3、基本換爐順序

1)燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng):

①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥,關(guān)air調(diào)節(jié)閥;

②? 關(guān)bfg切斷閥;

③? 關(guān)bfg燃燒閥,關(guān)air燃燒閥;

④? 關(guān)左、右起煙道閥;

⑤? 小開充風(fēng)閥;

⑥? 全開充風(fēng)閥;

⑦? 開熱風(fēng)閥;

⑧? 開冷風(fēng)閥;

⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。

2)送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒:

①? 關(guān)冷風(fēng)閥;

②? 關(guān)熱風(fēng)閥;

③? 開廢氣閥;

④? 開左右煙道閥;

⑤? 關(guān)廢氣閥;

⑥? 開air燃燒閥;

⑦? 開煤氣燃燒閥;

⑧? 開煤氣切斷閥;

⑽小開air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥,待著火后,大開空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達(dá)到適當(dāng)配比。

3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時(shí)熱風(fēng)爐的操作:

3.1、短期休風(fēng)程序:

1)單高爐生產(chǎn)時(shí),高爐風(fēng)量降在50%以下,熱風(fēng)爐停止燃燒,兩座以上高爐生產(chǎn)時(shí),休風(fēng)的高爐原則上不燒爐,如有特殊原因,在取得燃?xì)庹{(diào)度的同意后,可燃燒一座熱風(fēng)爐,一般情況下,不能燒兩座熱風(fēng)爐(從煤氣量方面考慮)。

2)關(guān)混風(fēng)切斷閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥;

3)按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,開廢氣閥;

4)按指令開倒流休風(fēng)閥;

3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序

1)關(guān)倒流休風(fēng)閥;

2)關(guān)廢氣閥;

3)開熱風(fēng)閥;

4)開充風(fēng)閥;

5)開冷風(fēng)閥;

6)關(guān)充風(fēng)閥,通知爐前作業(yè)長(zhǎng)送風(fēng)完畢。

3.3、長(zhǎng)期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。

3.4、特殊休風(fēng):

1)、鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)

①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥,關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥;

②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒;

③?? 關(guān)熱風(fēng)閥;

④?? 關(guān)冷風(fēng)閥,開廢氣閥;

⑤?? 開倒流休風(fēng)閥,防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏,待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥,若此時(shí)倒流休風(fēng)閥打不開,且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)時(shí),要立即動(dòng)手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴(yán)并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥,立即打開冷風(fēng)放散閥,同時(shí)要打開廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥,將倒流進(jìn)入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。

4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作:

趕煤氣操作安全注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)蒸汽壓力在400kpa以上,蒸汽閥門、膠管連接良好。

2、確認(rèn)熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。

3、煤氣防護(hù)人員到位,并做好煤氣檢測(cè)準(zhǔn)備。

4、趕煤氣人員在2人以上。

熱風(fēng)爐的趕煤氣操作:

首先確認(rèn)蒸汽吹掃點(diǎn)是否正常,熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開。電動(dòng)插板閥關(guān)閉后,進(jìn)行如下操作:

1) 確認(rèn)老1.4米閥關(guān)閉

2)通熱風(fēng)爐蒸汽,順老1.4米閥分別開所有放散閥。

3)保持常開,待放散閥見蒸汽, 煤氣檢測(cè)合格后,方可停蒸汽。

4)煤氣主、支管放水;

熱風(fēng)爐的引煤氣操作:

安全注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢修完畢,具備引煤氣條件。

2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。

3、蒸汽壓力在400kp以上,蒸汽閥門和膠管連接完好。

4、助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。

5、煤氣防護(hù)人員到位,并已做好煤氣爆發(fā)試驗(yàn)準(zhǔn)備。

熱風(fēng)爐的引煤氣操作:

1)開蒸汽閥;

2)依次開放散閥,見蒸汽后與北區(qū)動(dòng)力廠燃調(diào)聯(lián)系,撤水封;

4)見煤氣后,關(guān)閉所有蒸汽閥。

5)順老1.4米閥依次關(guān)放散閥,留一個(gè)放散閥不關(guān)。

6)待煤氣防護(hù)站人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格后,關(guān)閉剩下的放散閥。

7)可點(diǎn)火燒爐

5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作:

1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作:

1)首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)各閥電源送到現(xiàn)場(chǎng);

2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)油量正常。

3)助燃風(fēng)機(jī)放散閥全開。

4)關(guān)閉進(jìn)口閥。

5)小開出口切斷閥(確認(rèn)另一臺(tái)出口切斷閥關(guān)閉)。

6)啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。

7)全開出口切斷閥

7)小開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。

8)檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)各部位正常,可送助燃風(fēng)燒爐。

2、停風(fēng)機(jī)操作:

1)熱風(fēng)爐全部停燒,同時(shí)全開風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥。

2)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)。

3)停風(fēng)機(jī)。

4)關(guān)出口切斷閥

3、倒換風(fēng)機(jī)操作:

1)熱風(fēng)爐全部停燒。

2)按停風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停工作風(fēng)機(jī)。

3)按啟動(dòng)風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。

4)備用風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后可以燒爐。

6助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)操作方法

安全注意事項(xiàng)

1、杜絕忙亂操作,避免造成煤氣爆炸事故。

2、對(duì)燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒,防止大量煤氣進(jìn)入爐內(nèi)。

3、查明風(fēng)機(jī)停機(jī)原因,徹底處理后,在進(jìn)行試車燒爐,避免風(fēng)機(jī)帶病作業(yè)。

操作方法

1、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)后,要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進(jìn)行停燒操作。

2、保持煙道閥打開1小時(shí),將進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣抽凈后,風(fēng)機(jī)?? 轉(zhuǎn)入正常在點(diǎn)火燒爐。

7 停電操作:

a:全廠停電操作:

熱風(fēng)爐立即停燒,并按風(fēng)機(jī)停機(jī)處理,處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐,煙道必須打開約半小時(shí)將進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)沒(méi)有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴(yán)禁不經(jīng)過(guò)抽煤氣只介燒爐。

b:熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作:

立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒,將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開約一小時(shí),將進(jìn)入熱風(fēng)爐的煤氣抽走,通知檢修人員處理停電事故,如不能短時(shí)間內(nèi)送電可請(qǐng)示爐內(nèi)作業(yè)長(zhǎng)休風(fēng)處理。

8熱風(fēng)爐點(diǎn)檢安全注意事項(xiàng)

1、勞保穿戴必須齊全。

2、上、下走梯做好三點(diǎn)支撐。

3、點(diǎn)檢時(shí)帶好煤氣檢測(cè)器或找煤防人員監(jiān)護(hù),以防中毒事故。

4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,嚴(yán)禁手摸。

5、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備要搞好維護(hù),防止觸電事故的發(fā)生。

6、熱風(fēng)爐高溫部位點(diǎn)檢要防止?fàn)C傷。

7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭,防止中毒。

8、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁用火取暖,及吸煙防止著火事故的發(fā)生。

9煤氣管道放水規(guī)定

1、放水過(guò)程中必須有專人監(jiān)護(hù),站在上風(fēng)向。

2、水放盡后,把放水閥門關(guān)嚴(yán),確認(rèn)無(wú)誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時(shí)間、水量及放水時(shí)空氣中的一氧化碳含量,簽字。

3、安全事項(xiàng),必須有煤防站人員監(jiān)護(hù),帶煤氣報(bào)警器。

第7篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程

(1)點(diǎn)火前檢查:

a、 熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。

b、檢查鼓風(fēng)機(jī)管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。

c、檢查鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤(rùn)滑脂是否潔凈。

d、啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動(dòng)軸和減速器潤(rùn)滑情況。

f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。

g、檢查完畢后啟動(dòng)試運(yùn)行,爐排速度由慢到快運(yùn)行一周良好為止。

(2)升火

a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動(dòng)爐排。

b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。

c、點(diǎn)燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在0~39.2pa.

d、在前拱溫度升到能點(diǎn)燃煤時(shí),調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。

e、燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門時(shí),將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動(dòng)到第三、第四風(fēng)門時(shí),依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動(dòng)到最后風(fēng)門時(shí),煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。

f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,并將出渣機(jī)投入運(yùn)行。

(3)控制和調(diào)整:

為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負(fù)荷穩(wěn)定時(shí),各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整和控制很重要。

a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運(yùn)行中熱負(fù)荷增加時(shí),先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負(fù)荷時(shí),先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進(jìn)行調(diào)整。

爐排速度的調(diào)整

煤質(zhì)

煤層厚度

爐排速度

鼓風(fēng)量

粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)

不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)

無(wú)煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)

60~120

80~140

100~160

較小

較大

b、應(yīng)嚴(yán)格掌握控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機(jī)的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)振動(dòng)、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。

(4)壓火:

壓火時(shí)應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過(guò)煤閘板并有兩米距離時(shí),落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng),然后停止鼓、引風(fēng)機(jī)。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動(dòng)爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準(zhǔn)備。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機(jī)械傳動(dòng)和減速器的聲音是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。

b、檢查老鷹鐵是否浮動(dòng),煤閘門月亮形門傳動(dòng)是否靈活。

c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。

d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

e、根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。

f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。

g、嚴(yán)禁大塊物體及鐵器進(jìn)入爐排,老鷹鐵前不準(zhǔn)堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。

h、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過(guò)70℃。

第8篇 熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1.熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo):

1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃,最高不準(zhǔn)超過(guò)1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃,燃燒時(shí)不超過(guò)1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過(guò)350-400℃,煙氣含量<0.5%~1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時(shí)間不超過(guò)3-5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右,具體情況可視風(fēng)溫要求而定。(兩燒兩送)。

1.7、換爐風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)盡可能小,風(fēng)壓以不超過(guò)5kpa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃,否則重新點(diǎn)火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣,含塵量≤10mg/m3,壓力過(guò)低時(shí),減燒或停燒。

1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥,以保證風(fēng)壓波動(dòng)不超過(guò)5%,風(fēng)溫波動(dòng)不超過(guò)20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標(biāo)時(shí),應(yīng)立即通知工長(zhǎng)和布袋操作人員查找原因,盡快解決,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)情況,每周至少排污兩次。

1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備,班中必須認(rèn)真檢查,定期加油,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí),如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時(shí),必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后,必須把限位顯示窗口打到停位,防止情況異常時(shí)無(wú)法手動(dòng)操作。

3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作:

3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa 以上時(shí),方可進(jìn)行點(diǎn)火。

3.2、開爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對(duì)煙道進(jìn)行檢查,并進(jìn)行烘烤,以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力,使點(diǎn)火順利。

3.3、點(diǎn)火操作順序:

3.3.1打開點(diǎn)火孔蓋,將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi),待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后,開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥,待煤氣開始燃燒后,逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí),按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況,嚴(yán)格控制煤氣壓力,保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不成功,或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了,需立即關(guān)閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥,打開凈煤氣放散閥,繼續(xù)通助燃風(fēng)3-5分鐘,再關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)空氣切斷閥,開支管放散閥。待15分鐘后,確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后,再按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。

3.3.3換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必須能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒,方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。

4換爐操作:

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作順序:

(1)向高爐值班工長(zhǎng)報(bào)告通知換爐,并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號(hào)。

(2)開凈煤氣放散閥。

(3)關(guān)凈煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)凈煤氣切斷閥。

(4)關(guān)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥和閘板閥,關(guān)助燃空氣切斷閥。

(5)關(guān)燃燒閥(即燃燒器前的熱風(fēng)閥)

(6)關(guān)煙道閥。

(7)緩慢開冷風(fēng)閥。

(8)開熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

(1)關(guān)熱風(fēng)閥。

(2)關(guān)冷風(fēng)閥。

(3)開廢氣閥。

(4)待爐內(nèi)壓力泄盡后,開煙道閥。

(5)同時(shí)關(guān)廢氣閥。

(6)開燃燒閥。

(7)開空氣切斷閥,開煤氣切斷閥,開空氣調(diào)節(jié)閥。

(8)適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣

(9)關(guān)凈煤氣放散閥。

(10)調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風(fēng)量,使其正常燃燒。

(11)換爐操作全部結(jié)束時(shí),確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后,向值班工長(zhǎng)報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。

(12)換爐后期,檢查送風(fēng)爐,熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃,每班至少測(cè)量一次。

4.3、長(zhǎng)期休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥(閘閥)。

4.4、注意事項(xiàng):

(1)換爐操作時(shí),必須有兩人以上協(xié)同工作。

(2)換爐前,必須檢查各閥門及其設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)并排除。

(3)由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí),開冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開一點(diǎn),待爐內(nèi)灌滿后,再逐漸開熱風(fēng)閥,以利設(shè)備維護(hù)避免高爐風(fēng)壓波動(dòng)過(guò)大。

(4)由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí),必須把燃燒變送風(fēng)的操作全部完成,再停止送風(fēng)爐的送風(fēng),變?yōu)槿紵?/p>

(5)換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風(fēng)或燃燒的情況時(shí),暫停換爐,報(bào)告工長(zhǎng)排除故障,較嚴(yán)重的故障由工長(zhǎng)報(bào)告廠部或總調(diào)度室。

(6)操作者應(yīng)做到勤觀察、勤調(diào)劑,特別注意拱頂溫度,冷卻水溫度變化,及時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。

(7)操作者當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄,做到認(rèn)真負(fù)責(zé),字跡清晰,板面清潔,不得隨便涂畫。

(8)操作者遵守規(guī)程,不得擅離崗位。

(9)球式熱風(fēng)爐不得采用倒流休風(fēng)操作。

(10)高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí),各煤氣放散閥處于放散狀態(tài),及時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作,防止煤氣倒流和燃燒回火,產(chǎn)生爆炸事故。

(11)必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上,低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作(切氣操作):

5.1、接到高爐值班室切氣信號(hào)后,按燃燒變送風(fēng)步驟,操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī),關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī),打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥,排除蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥,再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥,如休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng),需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng),停煤氣后,再通蒸汽30分鐘,放散閥冒蒸汽后,即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修,則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系,整個(gè)系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí),凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。

5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查,并做好記錄。

6引煤氣操作:

接到值班室和布袋引煤氣信號(hào)后,通知調(diào)度室和高爐,按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥,檢查其它各閥是否處于正確位置,吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水,開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門,開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作,開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥,放散5分鐘后,使放散閥有大量煤氣放出時(shí),方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后,按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥,關(guān)廢氣閥,開燃燒閥,關(guān)煤氣支管放散閥,開空氣切斷閥,啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī),稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10%點(diǎn)火燒爐,按送風(fēng)變?nèi)紵S嗖襟E操作,待兩爐正常燃燒后,關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后,啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中,要注意各管路蒸汽供應(yīng)情況,當(dāng)蒸汽壓力過(guò)低時(shí),應(yīng)暫緩引氣,特殊情況下,如需在無(wú)蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣,應(yīng)指定有經(jīng)驗(yàn)的工長(zhǎng)或有關(guān)人員組織分段引氣,以確保安全。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1 技術(shù)操作:

7.1.1啟動(dòng)操作;

凈煤氣高于5kpa時(shí),方可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。

a、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備,部件的完好情況,檢查電氣設(shè)備完好無(wú)異常。

b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘,操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

e、開出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風(fēng)機(jī)操作:

a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐,關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風(fēng)閥。

c、按停機(jī)按鈕停機(jī),同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉情況。

7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作:

按上述啟動(dòng)風(fēng)機(jī)程序,先啟動(dòng)第二臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)后,用放風(fēng)閥,進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥,調(diào)節(jié)風(fēng)壓,再按停機(jī)程序停第一臺(tái)風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常。

7.1.4緊急停機(jī)操作:

如突然停電,突然停機(jī),電機(jī)發(fā)生故障來(lái)不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí),熱風(fēng)爐立即停燒,各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開放風(fēng)閥。

b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、按電扭停機(jī)

d、拉下刀閘,操作完畢后,全面詳細(xì)檢查,做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐進(jìn)行放風(fēng)操作時(shí),由爐前值班工長(zhǎng)先停止富氧,將高壓操作改為常壓操作后,再由爐前值班工長(zhǎng)拉下放風(fēng)閥時(shí),熱風(fēng)工立即關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開后,按工長(zhǎng)信號(hào)關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后,待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí),即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時(shí),待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時(shí),立即關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短,調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據(jù)工長(zhǎng)指令,開倒流休風(fēng)閥進(jìn)行倒流休風(fēng),配合爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后,應(yīng)對(duì)各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風(fēng)

8.3.1緊急休風(fēng)一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)重事故造成。

8.3.2緊急休風(fēng)后,應(yīng)快速進(jìn)行保護(hù)操作(燃燒爐停止燃燒)。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后,立即關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,稍開廢氣閥,如高低壓全部斷電,熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開,即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥,打開倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開,管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風(fēng),需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風(fēng),煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽,放散閥可不拉開,以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電,需人工到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)快速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后,選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng),并立即關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下,接復(fù)風(fēng)信號(hào)后,立即開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥,如倒流處于開位,也要立即關(guān)閉。操作完畢后,報(bào)告值班工長(zhǎng)。

9事故處理

9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開

9.1.1由值班工長(zhǎng)通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。

9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥,嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4如果送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好,則先開熱風(fēng)閥,然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立即報(bào)告工長(zhǎng)。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí),水壓、水量減少,應(yīng)檢查水管,如果內(nèi)外水圈斷水,則停止送風(fēng)和燃燒,進(jìn)行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時(shí),如果出水管冒出蒸汽,應(yīng)及時(shí)加備用水,逐漸通水冷卻,嚴(yán)禁開水過(guò)急。逐漸使出水管流出水,待水溫下降時(shí),才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水,在送風(fēng)時(shí),應(yīng)及時(shí)倒換另一爐送風(fēng),以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時(shí),應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí),應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí),均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作:

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況(如球裝完后,上表面是否整齊),檢查設(shè)備完好無(wú)損,方可點(diǎn)火烘爐。

10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進(jìn)行。升溫不宜過(guò)快。

10.4、烘爐期滿后,檢查各孔密封情況和設(shè)備情況必須良好,經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作:

11.1試水操作:

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上所有截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門,沖刷雜物,將雜物沖凈后關(guān)閉,分別試水。

11.1.4、試各閥門分管,一個(gè)一個(gè)試水。

11.1.5、在試水過(guò)程中跑水、漏水處記號(hào),待檢修好再試。

11.1.6、在試水過(guò)程中有問(wèn)題隨時(shí)處理。

11.1.7、在試水過(guò)程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作:

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)采取分段試驗(yàn),先試?yán)滹L(fēng)總管,后試熱風(fēng)總管,再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必須檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時(shí),首先關(guān)好冷風(fēng)閥,混風(fēng)閥,然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時(shí),首先關(guān)好熱風(fēng)閥,倒流閥,上好人孔和風(fēng)口窺視孔,然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)節(jié)閥打開1/3,試壓檢查。

11.2.6、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓,試壓前要關(guān)好各閥(冷、熱、混、燃、空、煙、廢),緊好爐頂悶蓋,關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔,然后將冷風(fēng)閥開1/5,送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提高后,關(guān)冷風(fēng)閥,全面檢查,試風(fēng)完畢,開廢氣閥排風(fēng),關(guān)閉廢氣閥,轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時(shí),采用本爐風(fēng)機(jī)試壓,開風(fēng)試驗(yàn),在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處記下來(lái),修好后再試。

11.3試煤氣操作:

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后,向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好,打開放散閥(全部)。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開,然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足,同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道,如有跑氣、漏氣處,記下來(lái),修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修:

12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差,熱風(fēng)爐阻損(冷熱風(fēng)壓差)大于6kpa時(shí),則應(yīng)檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟:

12.2.1停爐后,打開卸球孔,將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐,使拱頂溫度降至180oc以下時(shí),打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30-40oc時(shí),方可進(jìn)入爐內(nèi)操作,發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。

12.2.4卸出的球應(yīng)進(jìn)行篩選,除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分,直至規(guī)定的球床高度,卸球時(shí)由于孔位較高,應(yīng)特別注意保護(hù)球的支柱,不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3%。

13烘爐操作:

13.1、烘爐準(zhǔn)備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法,一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲(采用煤氣烘爐時(shí)不用煤)。

13.3、用煤烘爐時(shí)事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶(每座一個(gè))。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好,上好(爐頂閥蓋和上部人孔除外)。

13.6、烘爐前將使用工具準(zhǔn)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈,并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前,將煙道和爐頂臨時(shí)熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作:

13.9.1:要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)進(jìn)行駛,焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線進(jìn)行,用不同顏色標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線,每小時(shí)記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測(cè)溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)(臨時(shí)偶0-1200oc)。

c、100℃以下用木柴烘烤,超過(guò)100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時(shí)不得滅火。嚴(yán)禁時(shí)烘時(shí)停。

13.9.2:烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

按八天掌握舉例如下:

第一個(gè)班內(nèi)升溫到100oc

第二個(gè)班內(nèi)升溫到150oc

第三個(gè)班至第五個(gè)班要穩(wěn)定在150oc

第六個(gè)班直第八個(gè)班升溫到300oc

第九個(gè)班第十一個(gè)班穩(wěn)定在300oc

第十二個(gè)班至第十七個(gè)班升溫到600oc

第十八個(gè)班至二十個(gè)班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意:

a、烘爐時(shí),溫度波動(dòng)不得超過(guò)±40oc。

b、爐子烘干后,上好悶蓋,裝好熱電偶。

c、做好送風(fēng)前的一切準(zhǔn)備工作。

14涼爐操作:

14.1、準(zhǔn)備工作:

14.1.1、涼爐前準(zhǔn)備好工具、用具、用料。

14.1.2、準(zhǔn)備好電扇等。

14.2、注意事項(xiàng):

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外,其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測(cè)溫準(zhǔn)確。

14.3、涼爐時(shí)溫度控制:

14.3.1、涼爐時(shí),首先將要涼的爐號(hào)通風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng),盡量降低爐頂溫度,然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用,當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時(shí),立即停止,然后采用自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥,關(guān)閉熱風(fēng)閥,開廢氣閥,將煙道閥開1/3,關(guān)閉廢氣閥,自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開,再將砌磚拆掉一塊,然后每隔四小時(shí),拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達(dá)到進(jìn)入的要求為止。

第9篇 高爐熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐技術(shù)操作規(guī)程

(一)燒爐和送風(fēng)制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃~1300℃

(2) 煙道溫度350℃~380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃~9℃

2 燒爐原則:

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值(應(yīng)在0.3~0.8%)為參考調(diào)節(jié)助燃空氣,在燒爐初期使?fàn)t頂溫度盡快達(dá)到規(guī)定值,以后控制爐頂溫度,提高煙道溫度,提高熱量?jī)?chǔ)備,滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應(yīng)盡量加大煤氣量和空氣量,實(shí)現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)加大空氣量來(lái)保持爐頂溫不在上升,使?fàn)t子中、下部溫度上升,擴(kuò)大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí),應(yīng)減小煤氣量和空氣量,保持煙道溫度不在上升,頂溫和煙道溫度都達(dá)到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風(fēng)溫低,時(shí)間在4小時(shí)以上時(shí),可采取小燒或者適當(dāng)增加并聯(lián)送風(fēng)時(shí)間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力,發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時(shí)要和凈化室聯(lián)系提高壓力,當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí),要停止燒爐.

(4) 熱風(fēng)爐頂溫度低于700℃時(shí),燒爐要用焦?fàn)t煤氣引火.

3送風(fēng)制度:

(1) 正常情況:四座熱風(fēng)爐同時(shí)工作,采用交叉并聯(lián)送風(fēng)運(yùn)行方式,風(fēng)溫使用較低或一座熱風(fēng)爐因故障停用時(shí),可臨時(shí)采用兩燒一送的運(yùn)行方式,運(yùn)行方式的改變需工長(zhǎng)批準(zhǔn)。長(zhǎng)期改變運(yùn)行方式要經(jīng)工段長(zhǎng)批準(zhǔn)。

(2) 一個(gè)爐子的換爐周期為1.5小時(shí),換爐時(shí)間按作業(yè)表進(jìn)行,改變換爐周期應(yīng)經(jīng)工段批準(zhǔn),一定要先送風(fēng)后燒爐.

(3) 換爐時(shí),風(fēng)壓波動(dòng)〈5kpa,波動(dòng)超過(guò)范圍,要立即查清原因(如沖壓不當(dāng)、換爐操作失誤等).

(4) 在送風(fēng)或換爐中,風(fēng)壓和風(fēng)量突然下降,可能鼓風(fēng)機(jī)失常,應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班工長(zhǎng),風(fēng)壓降到20kpa時(shí),立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘.

(二)熱風(fēng)爐換爐操作選擇

(1)手動(dòng)操作(一般在正常情況下不使用).

(2)機(jī)旁操作箱手動(dòng)操作(特殊情況下使用).

(3)操作室手動(dòng)(遙控手動(dòng)),自動(dòng)失常情況下使用.

(4)半自動(dòng)操作(定時(shí)器失?;蛱厥馇闆r).

(5)全自動(dòng)操作(定時(shí)換爐).

(6)單爐自動(dòng)操作.

(7)自動(dòng)燒爐與停燒.

(8)交叉并聯(lián)送風(fēng).

注:操作制度經(jīng)過(guò)同意可以互換,操作方法可根據(jù)需要選擇.

(三)熱風(fēng)爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)

(1)關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥.

(2)關(guān)煤氣閥.

(3)關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

(4)關(guān)燃燒閥.

(5)關(guān)助燃閥.

(6)開支管放散閥及蒸汽閥.

(7)關(guān)煙道閥(2個(gè)).

(8)通知值班工長(zhǎng),同意后.

(9)開冷風(fēng)旁通閥(充壓)待爐內(nèi)壓力充滿后.

(10)開熱風(fēng)閥,開冷風(fēng)閥.

(11)關(guān)冷風(fēng)旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

(1)關(guān)冷風(fēng)閥.

(2)關(guān)熱風(fēng)閥.

(3)開廢氣閥,待放凈廢氣后.

(4)開煙道閥(2個(gè)).

(5)關(guān)廢氣閥.

(6)關(guān)支管放散閥及蒸汽閥.

(7)開助燃空氣閥.

(8)開燃燒閥.

(9)開煤氣閥.

(10)少開煤氣調(diào)節(jié)閥點(diǎn)燃煤氣.

(11)開助燃空氣調(diào)節(jié)閥,正常情況下,不全關(guān),留有一定間隙.

(12)調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

(四)換爐須知

1.換爐順序,一般按交叉并聯(lián)送風(fēng)來(lái)進(jìn)行安排,可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風(fēng)爐換爐操作無(wú)論采取哪操作方式(如爐旁、手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng))其閥門動(dòng)作順序都是一樣的,不能任意顛倒.

3.閥門開閉到位與否,可根據(jù)模擬盤指示觀察確定,紅燈為“全關(guān)”,綠燈為“全開”,燈光閃動(dòng)為閥門開閉不到位,要到現(xiàn)場(chǎng)檢查調(diào)整.

4.手動(dòng)操作,是在非計(jì)劃停電時(shí)使用。爐旁操作箱手動(dòng)是指現(xiàn)場(chǎng)單項(xiàng)電動(dòng),大多是檢修或調(diào)整行程時(shí)使用。操作室手動(dòng)(遙控手動(dòng))是檢修后,當(dāng)輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時(shí)使用。半自動(dòng),是某個(gè)熱風(fēng)爐失?;蚨〞r(shí)器失常時(shí),人工按鍵操作。全自動(dòng)一切正常定時(shí)操作。手動(dòng)燒爐:是自動(dòng)系統(tǒng)失常時(shí),模擬屏手動(dòng)遠(yuǎn)距離操作燒爐,交叉并聯(lián)送風(fēng),是四座熱風(fēng)爐,兩燒兩送。單獨(dú)自動(dòng):是一座熱風(fēng)爐單獨(dú)自動(dòng)操作.

(五)熱風(fēng)爐換爐操作

1.單爐自動(dòng)換爐操作

(1)將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇在plc位置.

(2)在exop+1-4畫面中。按be鍵進(jìn)入操作狀態(tài),將狀態(tài)選擇在單爐自動(dòng)位置.

(3)按k3=1鍵,將狀態(tài)選擇在送風(fēng),燃燒,休止位置.

(4)

第10篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時(shí)必須規(guī)范穿戴好勞保用品,按章作業(yè)。

2、 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須二人同行,并帶好煤氣檢測(cè)儀。設(shè)備檢修時(shí)必須通知煤防人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。如需動(dòng)火時(shí),應(yīng)辦好動(dòng)火證方可進(jìn)行。

3、 進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作時(shí),必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下,并用儀器測(cè)得箱體確無(wú)煤氣、氮?dú)夥娇扇雰?nèi);同時(shí)箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。關(guān)閉箱體入孔前必須清點(diǎn)人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間,送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行氮?dú)獯祾?,沒(méi)有吹掃不得進(jìn)行送風(fēng);送風(fēng)與燒爐前確認(rèn)氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.3mpa,如遇停氮?dú)饣虻獨(dú)鈮毫Φ陀?.3mpa,禁止換爐操作,氮?dú)鈮毫φ:螅娇蛇M(jìn)行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時(shí),煤氣壓力波動(dòng)較大,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量,煤氣壓力低于3kpa,應(yīng)立即停止燒爐并與上級(jí)聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下,臨時(shí)手動(dòng)打開進(jìn)行煤氣放散,嚴(yán)禁在不進(jìn)行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機(jī)故障突然停風(fēng),按停燒程序操作,但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上,打開風(fēng)機(jī)放散閥,重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須放散10分鐘時(shí)間以上,在確保安全的前提下方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性,發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時(shí)采取防范措施,并通知相關(guān)上級(jí)部門。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥,嚴(yán)禁同時(shí)用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng),高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時(shí)倒流過(guò)的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃,過(guò)低應(yīng)用引火棒或木柴點(diǎn)燃,并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,不允許單人作業(yè);嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時(shí),應(yīng)間斷緩慢給水冷卻,并站在側(cè)面方向,以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時(shí),操作工與修理工應(yīng)實(shí)施掛牌維修與安全確認(rèn)制度,兩方配合好,確保安全。送風(fēng)爐不得進(jìn)行檢修,如需處理必須停爐進(jìn)行。

14、 進(jìn)行煤氣含粉檢測(cè)時(shí),必須二人同行,并注意風(fēng)向,不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留,嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認(rèn)真落實(shí)公司、鐵廠及車間各項(xiàng)班組安全生產(chǎn)及安全教育制度;認(rèn)真落實(shí)新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第11篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

1、工人上班必須精力充沛,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育考試合格后方能獨(dú)立操作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法,做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

4、嚴(yán)格遵守開、停車程序,服從指揮,不得隨意開停設(shè)備。

5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理工作。

6、傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩,清掃設(shè)備、加油時(shí),須格外小心, 防止致傷。

7、設(shè)備修理時(shí),必須拉下電源保險(xiǎn),并掛上“有人檢修,禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風(fēng)機(jī)開機(jī)前,必須斷電后嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無(wú)卡阻后方可送電起動(dòng)。

9、觀察爐子運(yùn)行情況、扒火時(shí),必須戴好防護(hù)面具,防止火苗噴出傷人。

10、電器設(shè)備著火時(shí),先切斷電源,用四氯化碳滅火器撲滅,嚴(yán)禁用水去撲滅。

11、外來(lái)人員未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入本崗位,更要禁止接觸設(shè)備。

第12篇 干燥熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、干燥熱風(fēng)爐應(yīng)放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。

2、干燥熱風(fēng)爐的電源線架空敷設(shè)時(shí),高度不應(yīng)低于2.5米,在地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有防止受外力損壞的保護(hù)措施。

3、開機(jī)前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。

4、使用天車吊運(yùn)時(shí),遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

5、啟動(dòng)時(shí),合上電源開關(guān),按風(fēng)機(jī)按鈕,啟動(dòng)相應(yīng)的功率按鈕。

6、干燥熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí),人員不得靠近出風(fēng)口,以免燙傷。

7、停機(jī)時(shí),按相應(yīng)的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時(shí),按停風(fēng)機(jī)按鈕,拉掉電源開關(guān)。

熱風(fēng)爐安全技術(shù)操作規(guī)程(十二篇)

1 嚴(yán)格遵守交接班制度,禁止違章作業(yè)。2 熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋,應(yīng)立即停用,及時(shí)處理。3熱風(fēng)爐的平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,禁止堆放雜物。4 熱風(fēng)爐煤氣總管必須有可靠的隔斷
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